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Procedimento
Cópias dos registros das “não-conformidades” com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 27 CONTEC - Subcomissão Autora.
Ensaios Não-Destrutivos As propostas para revisão desta Norma devem ser enviadas à CONTEC -
Subcomissão Autora, indicando a sua identificação alfanumérica e revisão, a
seção, subseção e enumeração a ser revisada, a proposta de redação e a
justificativa técnico-econômica. As propostas são apreciadas durante os
trabalhos para alteração desta Norma.
Apresentação
As Normas Técnicas PETROBRAS são elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Técnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidiárias), são
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidiárias, são aprovadas pelas
Subcomissões Autoras - SC (formadas por técnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidiárias) e homologadas pelo Núcleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidiárias). Uma Norma Técnica PETROBRAS
está sujeita a revisão em qualquer tempo pela sua Subcomissão Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Técnicas PETROBRAS são
elaboradas em conformidade com a Norma Técnica PETROBRAS N-1. Para informações completas
sobre as Normas Técnicas PETROBRAS, ver Catálogo de Normas Técnicas PETROBRAS.
1 Escopo
1.1 Esta Norma especifica os requisitos para a realização do ensaio não destrutivo de radiografia
computadorizada para a inspeção de juntas soldadas, por meio de raios X e raios gama, utilizando as
técnicas de Parede Simples Vista Simples (PS-VS), Parede Dupla Vista Simples (PD-VS) e Parede
Dupla Vista Dupla (PD-VD).
1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edição.
2 Referências Normativas
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-PÚBLICO-
ASME BPVC Section V:2013 - Boiler and Pressure Vessel Code - Nondestructive
Examination;
ASTM E 747:2010 - Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology;
3 Termos e Definições
3.1
adição
inserção de um novo parágrafo ou de um texto em parágrafo
3.2
modificação
substituição de todo um parágrafo ou modificação de parte dele
3.3
supressão
exclusão do parágrafo ou parte dele
3.4
norma base
normas de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento inspecionado e
normas complementares citadas por estas
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-PÚBLICO-
4 Condições Gerais
4.1 O ensaio radiográfico deve ser executado conforme preconizado nas normas em suas
especificações de projeto, fabricação, construção e montagem relativas ao equipamento
inspecionado, exceto quanto às modificações, adições e supressões mencionadas nas condições
específicas.
4.2 Quando uma norma referenciada na Seção 2 não for citada na Seção 5 ela deve ser aplicada
integralmente em seus itens relacionados ao ensaio não destrutivo por meio de radiografia.
4.3 Para todas as normas de projeto, fabricação, construção e montagem é necessária a adição
dos 5.1 e 5.2 visando complementá-las quanto aos requisitos nelas especificados para a execução
dos ensaios.
4.4 A contratada deve fornecer, sem ônus para a PETROBRAS, no mínimo uma mídia do programa
de instalação, original, em versão atualizada e compatível com a plataforma dos sistemas
operacionais utilizados pela Companhia com as respectivas licenças e chaves de ativação dos
programas de tratamento e visualização das imagens radiográficas, juntamente como os manuais
de utilização dos programas.
4.5 Recomenda-se que para melhorar a qualidade dos resultados, o diâmetro máximo da fonte seja
igual a 1 mm. Esta recomendação deixa de existir para espessuras penetráveis superiores a 40 mm
de aço. [Prática Recomendada]
5 Condições Específicas
5.1.1 Para serviços executados no Brasil, a certificação de pessoal para o ensaio radiográfico deve
ser obtida através do Sistema Nacional de Qualificação e Certificação (SNQC) de Pessoal em
Ensaios Não Destrutivos (END), por meio de um organismo acreditado pelo INMETRO conforme
ABNT NBR NM ISO 9712:2014.
5.1.2 Enquanto não houver a implantação do SNQC específico para radiografia computadorizada, os
profissionais devem ser certificados pelo SNQC-END referente à radiografia convencional. No caso
dos profissionais de níveis 1 e 2 que atuarão em técnicas digitais de radiografia devem ser
certificados para raios X ou raios gama pelo SNQC-END, acrescido ao estabelecido em 5.1.3.
5.1.4 Após o prazo estabelecido em documentação para a implantação do SNQC específico para
radiografia computadorizada, todos os profissionais devem ser certificados de acordo com este
sistema e as disposições estabelecidas em 5.1.2 e 5.1.3 se tornam inválidas.
5.1.5 Para serviços executados no exterior, a qualificação e certificação devem ser conforme
estabelecido em 5.1.2 e 5.1.3 ou por entidades internacionais independentes, acreditadas pelos
organismos nacionais de seus respectivos países, que atendam integralmente aos requisitos da
ISO/IEC 17024:2012 e que operem em absoluta conformidade com a ISO 9712:2012.
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-PÚBLICO-
O ensaio radiográfico deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, o qual deve conter
no mínimo os requisitos listados na Tabela 1.
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-PÚBLICO-
Sempre que qualquer variável da Tabela 1 for alterada, deve ser emitida uma revisão do
procedimento. Se a variável for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.
NOTA 1 Deve ser executada uma radiografia para cada faixa de espessura.
NOTA 2 Deve ser executada radiografia apenas para as faixas que englobem os valores de
espessura especificados no procedimento de inspeção.
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-PÚBLICO-
Espessura
Ø ≤ 1 1/2” 1 1/2” <Ø ≤ 3” 3” < Ø ≤ 10” Ø > 10” Chapas
(mm)
e ≤ 4,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
4,0 < e ≤ 6,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
6,0 < e ≤ 8,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
8,0 < e ≤ 12,7 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
12,7 < e ≤ 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
e > 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
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-PÚBLICO-
Para aços inoxidáveis austeníticos, duplex ou superduplex, ligas de níquel, ligas de alumínio ou
outros materiais exigidos, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais devem ser
utilizadas apenas para os mesmos materiais e devem atender aos seguintes requisitos:
a) ser de aço inoxidável austenítico ou revestidas com este material para aços inoxidáveis
(austenítico, duplex e superduplex) e ligas de níquel;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar.
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-PÚBLICO-
5.4.7.3 As imagens radiográficas em mídia eletrônica devem no mínimo ser relacionadas ao relatório
radiográfico contendo as seguintes informações:
5.4.7.5 Radiografias digitais devem ser identificadas através de um código exclusivo, não duplicado,
gerado pelo usuário, permitindo rastreabilidade com o correspondente equipamento ou tubulação.
Suprimido integralmente.
5.4.10.1 As radiografias devem ser executadas utilizando “Imaging Plates” (placas de fósforo)
desenvolvidas para a área industrial.
5.4.10.2 O comprimento de placa de fósforo em ensaio radiográfico por amostragem deve ser no
mínimo de 150 mm.
5.4.10.3 A empresa contratada deve garantir a rastreabilidade das placas de fósforo utilizadas, de
modo a proporcionar a identificação inequívoca da qualidade de detector empregado (tipo e modelo).
Esta identificação deve aparecer na imagem radiográfica.
5.4.10.4 Não devem ser utilizadas placas danificadas que gerem artefatos na imagem como
arranhões, pontos brilhantes ou quaisquer outros que venham a induzir erros de interpretação ou
prejudicar a qualidade da imagem radiográfica.
5.4.11.2 A conversão da imagem latente em imagem visível no scanner deve ser realizada segundo
as orientações do fabricante do sistema empregado.
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5.4.11.3 A temperatura do ambiente onde se encontram o scanner e as placas a serem lidas não
deve ser superior a 25 ºC.
5.4.11.5 O intervalo de tempo entre a exposição e a leitura das placas deve ser de no
máximo 30 min, de modo a evitar o desbotamento da imagem latente (“fading”).
5.4.12.1 O armazenamento de placas de fósforo deve ser feito em ambiente e condições que
garantam a integridade para uso nas inspeções subseqüentes. Recomenda-se que a temperatura
máxima seja de 28 ºC e umidade relativa inferior a 50 %. [Prática Recomendada]
5.4.12.3 Os chassis e filtros devem estar limpos de quaisquer impurezas que possam prejudicar a
imagem radiográfica.
5.4.12.4 Em serviço, as placas de fósforo devem ser mantidas dentro de invólucro plástico à prova
de luz ou em cassete específico, para que haja proteção contra os efeitos da luz ambiente. Este
invólucro ou cassete deve ser de material que não interfira na qualidade ou sensitividade da imagem
radiográfica.
5.4.12.5 A remoção da imagem latente, para exposições subsequentes, deve ser feita com a
exposição da placa de fósforo à luz branca de alta intensidade.
5.4.12.7 Esta verificação deve ser feita no início de cada jornada de trabalho, realizada nas primeiras
cinco exposições, e a cada vez que houver mudanças em algum dos parâmetros de ensaio.
5.4.12.8 Não podem aparecer na imagem novamente lida resquícios de uma imagem anterior.
5.4.12.9 Placas de fósforo que permaneceram mais que duas semanas sem uso devem ser
submetidas à luz branca de alta intensidade antes de uma nova exposição.
5.4.12.10 Quando da montagem das placas de fósforo no scanner, deve ser assegurado que o
ambiente não possua luz direta sobre a placa. O nível de iluminamento máximo é 10 lux.
5.4.12.11 Não é permitido o apagamento de imagens latentes em placas de fósforo com emprego de
luz solar.
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-PÚBLICO-
5.4.12.12 A limpeza de placas de fósforo deve ser executada somente com o uso de produto
recomendado pelo fabricante.
5.4.12.13 O ensaio radiográfico não deve ser realizado em tubulações ou equipamentos cuja
temperatura registrada na parede externa seja superior a 35 ºC.
5.4.13.1 Não é permitido o emprego de telas de chumbo dianteiras, em função do prejuízo que impõe
à resolução espacial e relação sinal ruído.
5.4.13.2 Telas de chumbo traseiras devem ser utilizadas na proteção contra radiação retroespalhada.
5.4.14.1 A sensibilidade radiográfica deve ser verificada pelo uso de IQI de contraste. Apenas os IQI
de fio, segundo as ISO 19232-1:2013 ou ASTM E 747:2010, podem ser utilizados. Os IQI de furo não
devem ser adotados na inspeção de solda por radiografia computadorizada.
5.4.14.4 O IQI de fio duplo deve ser posicionado a um ângulo de 5º da direção de escaneamento
(“fast scan direction”) ou na direção perpendicular (“slow scan direction”) ao cordão de solda,
obedecendo a uma distância mínima de 3 mm da margem da solda.
Suprimido integralmente.
A sala de laudo deve ter iluminação máxima de 50 lux. Esta medida deve ser efetuada com o
monitor desligado e na distância de 1 m do monitor.
5.4.17.1.1 O monitor utilizado deve ter uma luminância mínima de 250 cd/m2 e uma resolução igual
ou maior que 1 280 pixels x 1 024 pixels, com um tamanho máximo de pixel de 250 µm. A razão para
luminância exibível (luminância máxima/luminância mínima) deve ser maior ou igual a 250:1.
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5.4.17.1.2 O Monitor deve apresentar uma faixa dinâmica, em níveis de cinza, mínima de 8 bits
(256 níveis).
5.4.17.2.1 A leitura das placas deve ser realizada com um tamanho de pixel do scanner que
proporcione a melhor resolução de imagem.
5.4.18.3 Recomenda-se que para melhorar a qualidade dos resultados, o diâmetro máximo da fonte
seja igual a 1 mm. Esta recomendação deixa de existir para espessuras penetráveis superiores a
40 mm de aço. [Prática Recomendada]
5.4.18.4 Para fonte de raios-Gama, a faixa de espessura de material que se recomenda radiografar
para cada isótopo radioativo está indicada na Tabela 3. [Prática Recomendada]
5.4.19.1 Modificar o título para “Long Term Stability of the Computed Radiography System”.
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5.4.19.5 Para garantir a rastreabilidade das informações, um mesmo formulário deve ser utilizado ao
longo da vida útil do sistema de radiografia computadorizada, sendo mantidas as condições de teste
iniciais.
5.4.19.6 As não-conformidades verificadas nos resultados dos testes dos parâmetros: distorções
geométricas, qualidade do feixe laser, manchas brilhantes e deslizamento do scanner, indicam que a
unidade de leitura deve ser submetida à calibração e/ou reparo, sendo vedada sua utilização.
5.4.19.7 Para sistemas de radiografia computadorizada novos, o fabricante deste sistema deve
fornecer o certificado de avaliação de estabilidade de acordo com as CEN EN 14784-1:2005,
CEN EN 14784-2:2005, ASTM E 2445:2005 e ASTM E 2446:2005. Porém, a partir de 1 ano desta
avaliação, os demais processos devem seguir o disposto nesta subseção.
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Esquemas mostrando posição de fonte, detector e IQIs (de contraste e de fio duplo) para
tubulações são ilustrados no “Article 2, Non mandatory Appendix. A”.
Recomenda-se que as elipses tenham a dimensão do eixo menor interno entre 10 mm e 15 mm.
[Prática Recomendada]
5.4.22.1 Para a técnica PD-VD elipse, o procedimento deve contemplar a possibilidade de três
exposições a 60º quando, devido à relação diâmetro/espessura, não for possível a completa
visualização da área de interesse.
a) faixa de diâmetros;
b) faixa de espessuras;
c) distância mínima fonte detector;
d) indicação do IQI de fio (contraste) utilizado e da sensibilidade requerida;
e) indicação do IQI de fio duplo e o primeiro par de fios não resolvido (resolução);
f) técnica radiográfica.
a) faixa de diâmetros;
b) faixa de espessuras;
c) quantidade de imagens;
d) tamanho das placas de fósforo;
e) sobreposição nominal;
f) sobreposição mínima.
5.4.23.3 A sobreposição mínima entre detectores, para superfícies planas ou quando a distância
fonte e detector for menor ou igual ao raio de curvatura, deve ser calculada por meio da fórmula:
C.e
S 6
Dff
Onde:
S é a sobreposição, em mm;
C é o comprimento do filme, em mm;
e é a espessura da peça, em mm;
Dff é a distância mínima fonte-filme, em mm.
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-PÚBLICO-
5.5.23.4 A sobreposição nominal para juntas circunferenciais totalmente radiografadas nunca deve
ser inferior a 30 mm.
Sempre que possível, a radiação direta sobre a seção a ser examinada deve ser colimada.
A seleção do material do IQI deve ser de acordo com o grupo do material a ser radiografado como
identificado em ASTM E 747:2010 ou ISO 19232-1:2013, quando viável, ou então, a partir de um
grupo de material com menor capacidade de absorção de radiação que o material sendo
radiografado.
NOTA Este requisito não se aplica para IQIs de fio duplo, os quais devem seguir a ASTM
E 2002:2009 ou ISO 19232-5:2013.
5.4.27.1 A resolução deve ser determinada através do posicionamento do IQI de fio duplo sobre a
peça, sempre que possível, pelo lado da fonte. Deve ser traçado um perfil de intensidades de sinal
(perfil de níveis de cinza) sobre o corpo do IQI para a determinação do primeiro par não resolvido, o
qual indica a resolução espacial da imagem.
5.4.27.2 O primeiro par não resolvido tomado pela determinação do valor de penumbra
correspondente é citado na ISO 19232-5:2013. Este é o primeiro par de fios projetado com um vale
entre os fios menor que 20 % (Figura 1). A resolução espacial básica corresponde à metade do valor
da penumbra.
5.4.27.3 A verificação da resolução da imagem deve ser realizada durante a qualificação e validação
do procedimento escrito e em serviço, na primeira radiografia de cada faixa de espessura e diâmetro
qualificada e a cada 24 h de trabalho ou trinta radiografias, o que for menor.
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5.4.27.4 As radiografias devem apresentar a imagem do(s) IQI de fio, para avaliação do contraste
segundo código de projeto, e do IQI de fio duplo, para avaliação de resolução espacial básica, este
último, quando requerido.
5.4.27.5 As radiografias digitais devem atingir um valor médio de SNRN suficientemente alto para
proporcionar detectabilidade equivalente a da radiografia convencional. Esse valor deve igual ou
superior a 100, mas é mandatório aumentá-lo se a radiografia computadorizada não detectar os
mesmos defeitos que a convencional. Isto será verificado durante o processo de validação do
procedimento escrito.
1º par não
resolvido
5.4.27.6 O tamanho da janela usada para medir a SNRN da imagem deve garantir no
mínimo 1 100 pontos dentro da área de medição.
5.4.28 T-276.3 - “Welds Joining Dissimilar Materials or Welds With Dissimilar Filler Metal” -
Modificar
Quando o metal de solda for de um grupo de material que possua atenuação de radiação diferente
do metal de base, a seleção do material do IQI deve ser baseada no metal de solda e deve atender
o item T-276.1.
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5.4.29 T-277.1 (c) - “IQI Placement for Welds - Hole IQIs” - Suprimir
Suprimido integralmente.
Suprimido integralmente.
Todas as radiografias devem ser isentas de marcas ou manchas em sua extensão que possam
mascarar os resultados ou ser confundidas com alguma indicação de descontinuidade na área de
interesse do objeto radiografado. Tais marcas incluem, mas não se limitam a:
a) artefatos;
b) defeitos de escaneamento;
c) arranhões, impressões digitais, sujidades ou amassamentos;
d) falsas indicações devido às telas defeituosas.
Suprimido integralmente.
A sensibilidade radiográfica deve ser verificada pelo uso de IQI de contraste, o qual deve
apresentar na radiografia uma imagem perfeitamente definida, incluindo seus números, letras de
identificação e o fio essencial.
Suprimido integralmente.
Quando não for especificado pela norma de projeto, deve-se utilizar a técnica radiográfica referente a
classe B.
Para aços inoxidáveis austeníticos, duplex ou superduplex, ligas de níquel, ligas de alumínio ou
outros materiais exigidos, as ferramentas de preparação da superfície destes materiais devem ser
utilizadas apenas para os mesmos materiais e devem atender aos seguintes requisitos:
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a) ser de aço inoxidável austenítico ou revestidas com este material para aços inoxidáveis
(austenítico, duplex e superduplex) e ligas de níquel;
b) os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de náilon ou similar.
5.6.3.3 As imagens radiográficas em mídia eletrônica devem no mínimo ser relacionadas ao relatório
radiográfico contendo as seguintes informações:
5.6.3.5 Radiografias digitais devem ser identificadas através de um código exclusivo, não duplicado,
gerado pelo usuário, permitindo rastreabilidade com o correspondente equipamento ou tubulação.
Para verificar a qualidade de uma imagem radiográfica digital e determinar a resolução espacial
básica, apenas ampliação de imagem e operações de enriquecimento do contraste são aplicáveis.
Não é permitido usar filtros ou quaisquer outros meios de processamento.
5.6.5.1 Tabelas B.1 a B.14 mostram os valores mínimos de qualidade para materiais metálicos. Para
outros materiais estas exigências ou requisitos correspondentes podem ser acordados pelas partes
contratantes. Os requisitos devem ser determinados em conformidade com a ISO 19232-4:2013.
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5.6.5.2 A verificação da resolução da imagem deve ser realizada durante a qualificação e validação
do procedimento escrito e em serviço, na primeira radiografia de cada faixa de espessura e diâmetro
qualificada e a cada 24 h de trabalho ou 30 radiografias, o que for menor.
5.6.5.3 O IQI de fio duplo deve estar localizado pelo menos 3 mm afastado da área de interesse.
5.6.5.4 As radiografias digitais devem atingir um valor médio de SNRN suficientemente alto para
proporcionar detectabilidade equivalente à da radiografia convencional. Esse valor deve ser igual ou
superior a 100, mas é mandatório aumentá-lo se a radiografia computadorizada não detectar os
mesmos defeitos que a convencional. Isto deve ser verificado durante o processo de validação do
procedimento escrito.
O ensaio radiográfico deve ser realizado de acordo com um procedimento escrito, o qual deve conter
no mínimo os requisitos listados na Tabela 5.
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-PÚBLICO-
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-PÚBLICO-
5.6.11.2 Deve ser executada uma radiografia para cada faixa de espessura.
5.6.11.3 Deve ser executada radiografia apenas para as faixas que englobem os valores de
espessura especificados no procedimento de inspeção.
Espessura
Ø ≤ 1 1/2” 1 1/2” <Ø ≤ 3” 3” < Ø ≤ 10” Ø > 10” Chapas
(mm)
e ≤ 4,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
4,0 < e ≤ 6,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
6,0 < e ≤ 8,0 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
8,0 < e ≤ 12,7 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
12,7 < e ≤ 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
e > 25,0 - 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos 29 defeitos
5.6.12.2 Para validação das faixas de espessura especificadas no procedimento, devem ser
confeccionados corpos de prova apresentando defeitos do tipo planar típicos do processo de
soldagem utilizado. Os 29 defeitos destes corpos de prova devem ser inspecionados por radiografia
computadorizada e devem ser reinspecionados por radiografia convencional. Se o resultado for no
mínimo equivalente em termos de detectabilidade e satisfatório, a inspeção pode ser realizada com a
radiografia computadorizada. Se o resultado não for equivalente ou for insatisfatório, a inspeção por
radiografia computadorizada não pode ser realizada.
5.6.12.3 O processo de validação deve ser aprovado por profissional nível 3 da contratante.
5.6.12.4 O procedimento qualificado deve ter anexada toda a documentação que comprove a sua
qualificação e validação (radiografias, relatórios etc.).
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5.6.12.7 Uma vez validado para uma determinada faixa de diâmetro/espessura a ser inspecionada
em uma (ou mais) obra ou serviço, não é necessária outra validação quando da execução da
inspeção em outra obra ou serviço.
Sempre que qualquer variável da Tabela 5 for alterada, deve ser emitida uma revisão do
procedimento. Se a variável for essencial, o procedimento deve ser requalificado e revalidado.
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NOTA Todos os parâmetros são obtidos segundo as ISO 16371-1, ASTM E 2445:2005 e ASTM
E 2446:2005.
5.6.14.4 Para garantir a rastreabilidade das informações, o formulário apresentado no Anexo B deve
ser utilizado ao longo da vida útil do sistema de radiografia computadorizada, sendo mantidas as
condições de teste iniciais.
5.6.14.5 As não conformidades verificadas nos resultados dos ensaios dos parâmetros: distorções
geométricas, qualidade do feixe “laser”, manchas brilhantes e deslizamento do scâner indicam que a
unidade de leitura deve ser submetida à calibração e/ou reparo, sendo vedada sua utilização.
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5.6.14.6 Para sistemas de radiografia computadorizada novos, o fabricante deste sistema deve
fornecer o certificado de avaliação de estabilidade de acordo com as ISO 16371-1, ASTM
E 2445:2005 e ASTM E 2446:2005. Porém, a partir de 1 ano desta avaliação, os demais processos
devem seguir o disposto em 5.6.14.1 a 5.6.14.5.
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ÍNDICE DE REVISÕES
REV. A
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. B
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
REV. C
Partes Atingidas Descrição da Alteração
Todas Revisadas
IR 1/1