LISTA DE CHEQUEO:  DE PRODUCTO ASOCIADO AL PROYECTO

Cumple
Ítem Descripción Observaciones
SI NO
01 Determina las redes de transporte mundial óptimas en x    
el desarrollo de la
distribución internacional apoyadas por tecnologías de
información teniendo en cuenta la ubicación geográfica
de los mercados y proveedores, según los canales de
distribución y el nivel de servicio asociados a los
mismos
02 Identifica las variables que se deben tener en cuenta x    
para la distribución de espacios en planta o centros de
distribución de acuerdo con las estrategias de
mercadeo
03 Diseñar la planta o centro de distribución a partir de x
requerimientos de los objetos, capacidad y dimensión,
para lo cual se verificará el diseño a través de los
planos y mediante el apoyo de software aplicado sobre
el manejo y distribución de espacios
04 Presenta tablas comparativas con las decisiones para x
la colocación de varias instalaciones y nodos dentro de
la red.
05 Evidencia dentro del documento las fuentes x    
bibliográficas utilizadas para la creación del mismo.

Variables del entorno

Tecnología: La utilización de equipos y aplicaciones tecnológicas, han permitido competitividad en

términos logísticos y especialmente, en el servicio al cliente. Sistemas de trazabilidad, código de
barras, radiofrecuencias, GPS, intercambio electrónico de datos EDI, son algunos ejemplos.

Demografía: Los cambios demográficos son importantes considerarlos en la gestión logística. Estos
cambios, producen nuevas formas de consumo en los segmentos de mercado y nuevos
asentamientos geográficos; el consumo generado requiere de un transporte, entrega, y reposición
de productos. los asentamientos geográficos generan corredores y plataformas logísticas.

Ecología: La logística juega un papel importante en las políticas de responsabilidad social

empresarial. A nivel logístico, la empresa debe cumplir normas de comercio internacional, ya que,
los productos deben ajustarse a requerimientos normativos para recolectar, reutilizar, o reciclar
los empaques y envases. Hoy en día, el consumidor es más responsable ecológicamente.

Economía: Variables como el ingreso per cápita, crecimiento económico, índice de inflación,
revaluación, devaluación, afectan el desarrollo logístico de la empresa. Igualmente, las políticas de
integración y acuerdos económicos son necesarios considerar.

Infraestructura: Es una variable que afecta la actividad logística. Carreteras, puertos, aeropuertos,
corredores logísticos forman parte de esta variable. A medida que la economía crece y se oriente a
mercados internacionales, con los tratados comerciales, las exigencias en infraestructura son más
evidentes.
Estos son clasificados y denominados de la siguiente manera:
 “Mayoristas: Empresas que se dedican primordialmente a la venta al por mayor:
 Ventas al por mayor: comprende todas las actividades que intervienen en la
venta de bienes y servicios a quienes los compran para reventa o para su uso en
algún negocio.”23
 “Detallistas (también llamados minoristas). Negocio cuyas ventas provienen
primordialmente de la venta al detalle:

21 Idem.
22 Stern Louis, Canales de comercialización, p. 36.
23 Kotler Philip, Fundamentos de marketing, p. 352.
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 Ventas al detalle: todas las actividades que intervienen
directamente en la venta de bienes o servicios a los
consumidores finales para su uso personal, no comercial.
Proyección de Espacio Total
1) Planeamiento de espacio a considerar en el plan Layout
Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en
los cálculos de actividades o áreas consideradas para la planta.
Para la planeación de espacios se deben considerar primero la circulación y segundo la flexibilidad.

2) Relación de Actividades
Carta de actividades relacionadas
Es una técnica ideal para planear la relación entre cualquier grupo de actividades mencionadas. Es
útil como en los siguientes casos:
 Localización relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina
 Localización de actividades en una empresa de servicios
 Localización de mantenimiento u operaciones de reparación en un centro de trabajo

Diagrama de actividades relacionadas

La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la información resultante es
usada al trasladar un diagrama.
El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de
material y la localización de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de producción.
Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica la relación de actividades.
Observando cada actividad como una sola.

Diagrama de asignación de áreas

Con la asignación de áreas, se tiene la manera definitiva de cómo quedará distribuida la planta; con
la que se construye el plano arquitectónico.
Análisis de Interrelación entre Actividades
En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor más importante para el diseño
de distribución de la planta, las demás actividades o áreas se distribuyen a lo largo del flujo.
•construcción del plan Layout: El plan layout es el ordenamiento físico de los elementos de la
producción, tomando en cuenta sus características y todos aquellos factores que inciden
enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos
los requerimientos de espacios.
Estrategias de desarrollo de mercados 
Estrategias de ventas, aprovisionamiento, producción y distribución
Almacenes  centrales,  reguladores,  regionales,  mayoristas,  hipermercados, cadenas 
Segmento de mercados

Volumen esperado de ventas 

Comportamiento del sector y de la competencia
Comportamiento de la demanda
Demanda de los objetos

Red: hospitales, estaciones, bomberos, seguridad y control

Vías de acceso, infraestructura 
Naturaleza de los objetos
Ubicación de los proveedores

Tarifas de transporte del sector y situación de  puntos de origen y destino 

Número de plantas
Capacidades y dimensiones 
Flujo de materiales, energía e información

Métodos gráficos de weber 

Modelos de gravedad
Factores: leyes  locales,  diferencias  de  impuestos,  disponibilidad  de  recursos  y mano de
obra
Tiempo de desplazamiento
Métodos de simulación y muestreo
Costes y niveles de servicio esperado por los clientes

Tipos de distribución: funcional, por producto, componente fijo

Distribución de máquinas, equipos y centros de trabajo 
Espacios de producción, maquinaria y personas
Técnicas  de  distribución,  análisis  en  espiral,  análisis  de  línea  recta, método  de
transporte matriz de origen y destino
Tipos de flujos de bienes e información
Características de la iluminación, manejo de ruido, ambientación y temperatura
Políticas de seguridad
Geometría de planta
Plenitud de las superficies 
Modelos matemáticos para la distribución de espacios
Programas  computarizados  para  evaluar  espacios  de  producción  craft,  corelap, aldep
Métodos del centro de gravedad

Layout del almacén  función de las características cualitativas de los objetos 

Señalización de espacios
Métodos de almacenaje 
Zonificación, ubicación de espacios y dimensiones
Cantidad de personal necesario para cada centro de trabajo
Tipos de almacén o centros de distribución 
Manejo de materiales
Tipos de métodos de almacenamiento 
Estructura de los almacenes

La productividad es un indicador que refleja que tan bien se están usando los recursos de una
economía en la producción de bienes y servicios; traducida en una relación entre recursos
utilizados y productos obtenidos, denotando además la eficiencia con la cual los recursos
-humanos, capital, conocimientos, energía, etc. son usados para producir bienes y servicios en el
mercado.

Dentro de la productividad dos conceptos muy importantes son la eficacia y eficiencia.

La eficacia es la capacidad de un sistema para obtener resultados, sin preocuparse por los recursos
que deba invertir para ello.

La eficiencia es la relación entre los resultados que logra y el costo de los recursos necesarios.
Conclusión

Para que un diseño de planta sea exitoso es importante considerar el control de calidad en los
procesos, la distribución adecuada de los recursos tanto material como humana.

Se debe tener un plan estratégico basado en el layout y de esta manera asegurar la seguridad del
personal y disminución de accidentes, distancias, utilización efectiva del espacio disponible,
disminución del tiempo de fabricación, mejoramiento de las condiciones de trabajo y circulación
adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración.

Bibliografía