Universidad de Concepción

Facultad de Ingeniería
Departamento de Metalurgia
Metalurgia del Cobre
2019, Semestre I

LISTADO N°2: FUSIÓN y CONVERSIÓN, PROCESOS Y FUNDAMENTOS.

1. Trace los diagramas de Ellingham para la formación de las principales especies oxidadas y sulfuradas
presentes en el sistema Cu-Fe-S-O y de interés para los procesos productivos de una fundición de cobre.
Discuta la selectividad de la oxidación del Cu-Fe y S. Use para esto HSC y Excel.
2. Determine el límite termodinámico para el cual la oxidación en el sistema Cu-Fe-S permite la oxidación
selectiva del Fe y el S sin oxidar el Cu.
(obs: considere para este análisis el efecto de la actividad de los componentes del sistema en estudio)
3. El Cu tiene dos óxidos: CuO y Cu2O. Determine el límite de estabilidad de uno y otro ¿Cual de
ellos es estable a alta temperatura? ¿Cómo afecta la actividad de estos óxidos este límite de
estabilidad?
4. Haga un esquema de la estructura productiva de una fundición de cobre identificando las
diferentes etapas y subprocesos y su interrelación.
5. Exprese la composición de un eje o metal blanco utilizando la composición en % en peso del
Cu2S en función de la ley de Cu.
6. Una fundición de cobre procesa un concentrado con 30% de Cu, 30% de S y 23% de Fe con una
recuperación global de Cu de 97.8% y captación de S de 98% para la producción de ácido
sulfúrico. La tasa de fusión de concentrado varía entre 70 y 80 TPH Calcule:
- Consumo de oxígeno global para la fundición.
- Consumo de fundentes asumiendo solo SiO2 en el fundente y una razón Fe/SiO2 de 1.5 en la
escoria final.
- Producción de ácido.
7. Considere un concentrado con la siguiente composición:
CuFeS2 Cu5FeS2 Cu2S CuS FeS2 Ganga
15 22 10 4 41 8
Calcule
a) La cantidad de O2(g) para producir Metal Blanco
b) La cantidad de O2(g) para producir Cu blister
c) Los requerimientos de O2(g) para una fundición que produce 185 TPA de ánodos.
d) Los requerimientos de SiO2(g) como fundente totales para la misma fundición de la letra c).
Considere una aproximación muy simplificada de la escoria como 100 % fayalita
(2FeO*SiO2).
e) La operación de una fundición considera que la unidad de fusión opera a una ley de Cu de
63% y los gases que salen de ésta tienen un 8% de SO2(g) y pasan directamente a una planta
de ácido. Calcule el volumen de gases en Nm3 y m3 reales a 1250°C. ¿Qué porcentaje de O2(g)
tiene el gas de proceso en la unidad de fusión?
8. Se desea realizar la etapa de fusión para la producción de Eje (Cu2S-FeS) a partir de un
concentrado de cobre que contiene 80% de CuFeS2, 15% de FeS y el resto de SiO2.
a) Escriba las reacciones que se producen en la Etapa de Fusión
b) El coeficiente de Oxígeno se define como la cantidad de oxígeno utilizada en la etapa de
fusión expresada en Nm3 por tonelada de concentrado. Calcule el coeficiente de oxígeno para
llegar a un eje de 65% de Cu. Considere un 95% de eficiencia del oxígeno.
c) ¿Cuánto SiO2 se debe agregar para formar la escoria? Suponga que esta tiene una
composición de 100% de (2FeO*SiO2).
9. Para la fusión de un concentrado calcopirítico (100% de CuFeS2) calcule los requerimientos de
oxigeno para realizar la fusión considerando que todos los productos salen del horno a 1500 K
¿Cuales son las características de los productos de esta operación?. Especifique especies y
concentraciones. ¿Cuánto oxígeno adicional se requiere para llegar con los productos a 1600 K?.
¿Cuál es la ley del eje?
Considere:
a) Gas de combustión es de 100% O2.
b) Las perdidas térmicas radiativas, conductivas y convectivas son de 500 MJ/ton de
concentrado.
Utilice HSC para los cálculos
10. Considere un concentrado con la siguiente composición:
CuFeS2 Cu5FeS4 Cu2S CuS FeS2 Ganga
15 22 10 4 41 8
a) Trace un gráfico que entregue la dosificación de O2(g) y SiO2 en función de la ley de eje.
b) Exprese la capacidad energética del concentrado en función de la razón S/Cu variando la
composición del concentrado.
11. Usando HSC calcule el “poder calorífico” de las especies mineralógicas que componen un
concentrado típico cuando todo el Fe queda como FeO, todo el S como SO2(g) y el Cu como Cu
metálico. ¿Cómo cambia este poder calorífico si el FeO forma escoria?
12. Haga un balance de masa simple usando Excel y mediante el addins de HSC evalúe la
distribución de energía en las fases producidas para diferentes leyes de mata y enriquecimiento.
13. Se debe realizar la etapa de fusión para la producción de Eje (Cu2S – FeS) a partir de un
concentrado de cobre que contiene 80% de CuFeS2, 15% de FeS y el resto SiO2.
a) Escriba las reacciones que se producen en la etapa de Fusión.
b) El coeficiente de oxígeno se define como la cantidad de oxígeno utilizada en la etapa de
fusión expresada en Nm3 por tonelada de concentrado. Calcule el coeficiente de oxígeno para
llegar a un eje de 65% de Cu. Considere un 95% de eficiencia de oxígeno.
c) Calcule la cantidad de fundente a agregar, SiO2 o CaO a partir de los diagramas adjuntos,
justifique la elección de la composición.

14. Para el sistema FeOn-CaO-SiO2 se han publicado en literatura los diagramas de fases adjuntos.
a) Cuál es la diferencia entre ambos. ¿En que condiciones se debe utilizar uno u otro?
b) En la fusión en hornos de reverbero se utilizaba CaO como fundente, adicional a la SiO2 sin embargo
en los reactores de fusión flash sólo se utiliza SiO2. En relación con la respuesta anterior justifique
esta práctica operacional.
1. Conversión de Eje a Blister
a) La conversión es la etapa que permite transformar el Cu sulfurado a Cu metálico. Explique la
razón de porque la acción de soplado permite separar el Fe en la escoria y dejar el Cu en el
baño.
b) Ud. opera un convertidor que tiene en su interior 55 toneladas de un eje con una ley de 63%
de Cu. La operación se encuentra en la etapa de soplado de Fe durante la adición de SiO2. La
dosificación se realiza desde tolbines sobre el convertidor y mediante un sistema de
temporizador se controla la adición a razón de 450kg/min. La adición se realiza sin
problemas durante 8 min y en ese momento se atasca la compuerta y la adición se suspende.
Al no tener posibilidad de solucionar este problema Ud. decide agregar por la boca del
 convertidor CaO como fundente basado en el conocimiento de los diagramas de fases del
sistema FeO – CaO. Determine cuanto es la cantidad a agregar.

2. Se dispone de una escoria con 15% SiO2 y el resto FeO que se mezclará con una escoria
FeO(61%)-SiO2(14.6%)-Cu2O(24.4%). La primera escoria representará el 60% de la mezcla
final. Para garantizar buenas condiciones en la mezcla se puede considerar en una primera
aproximación que el ternario se comporta en forma ideal a partir de cada uno de los binarios que
se adjuntan.
a) A partir de los diagramas de fases de los binarios determine las composiciones de interés para
1250ºC.
b) Calcule el ajuste de composición respecto de la SiO2 que se requiere, es decir si la mezcla
está falta de SiO2 o tiene en exceso.
c) Para las condiciones óptimas cual será la composición final después del ajuste.

3. Habitualmente un ingeniero de procesos que trabaja en una fundición de cobre debe generar en
corto tiempo herramientas de apoyo para la toma de decisiones económicas. En este sentido se le
ha pedido a Ud., ingeniero recién contratado, que genere un análisis para evaluar la operación de
la etapa de conversión centrándose en:
 Evaluar el uso de SiO2 o CaO como fundante
 El consumo de petróleo para reducir las escorias óxidos generadas en la etapa de soplado
de cobre en los convertidores Pierce Smith.
Recordemos que las “escorias óxidos” son las escorias que se generan al sobreoxidar el Cu2S
presente al interior del convertidor y tienen son de una composición que se puede aproximar a
Fe3O4, SiO2, Cu2O y Cu(0). La fundición donde Ud. trabaja funde en la unidad de fusión 1200
TPD de concentrado con una ley promedio de 32.8% para producir un eje de 63% de Cu. Como
primer trabajo y para asegurar un buen resultado ante la jefatura Ud. se pone en contacto con sus
profesores en la Universidad de Concepción, pero no encuentra a ninguno, solo ubica a la actual
ayudante del nuevo ramo de Pirometalurgia del Cobre con quien conversa el plan de análisis:
a) Volumen de aire de proceso en Nm3 para la etapa de conversión del Fierro considerando
que el aire de proceso tiene una composición de 23% O2 y 77% N2. ¿Que volumen
representa para el tren de tratamiento de gases a 1280°C?
b) Para el estudio de la utilización como fundente de CaO ó SiO2, a partir de los diagramas
que se han mostrado, determine la tasa de alimentación de cada uno para obtener una
escoria fluida en las condiciones de operación justificando su elección.
 c) La “escoria óxidos” tiene una composición de 38% Cu, 20% SiO2 y un 42% en Fe3O4.
Lamentablemente el laboratorio de análisis químico no le entregó una diferenciación entre
el Cu(0) y el oxidado. Trace una gráfico que determine los requerimientos en volumen de
combustible ENAP 6 requerido reducir esta escoria.
Datos: ENAP 6: Razón másica : C/H = 8.31 con un contenido total de 97.5%
Densidad: 0.93 g/cc.

4. El control de la fluidez de una escoria se debe garantizar mediante la adecuada elección de la

composición. Considere una escoria FeOn–SiO2 a 1250ºC en la cual ha precipitado magnetita. Se
decide reducir la magnetita (Fe3O4  FeO) usando diferentes opciones. Se dispone de
quemadores sumergidos de última generación que permiten controlar la razón CO/CO2 los que se
desean comparar con el uso de dos reductores metálicos enérgicos: Al y Mn.
a) Determina la razón CO/CO2 límite a la que se deben operar los quemadores. ¿Qué potencial
de oxígeno representa esta condición operacional?
b) Para el uso del Al y Mn cuantifique el poder reductor de ambos. Cual de ellos aconsejaría Ud.
c) La reducción de la magnetita generará la dilución de las especies oxidadas en la escoria.
¿cómo modificará el poder reductor del Mn y Al esta condición? Demuestre su afirmación.
d) Respecto de la composición de la escoria al final de la reducción indique el límite operacional
para el uso del Al y Mn como reductores.
Use el diagrama de Ellingham adjunto.

5. Un convertidor procesa 95 Ton de mata a una ley de 60%. Calcule

a) Requerimientos de O2(g) para cada etapa.
b) Requerimiento de SiO2 para la etapa de soplado de Fe (etapa “Conversión I”).
c) Considere que se usa aire tanto para el soplado de Cu como el soplado de Fe. Trace una curva
que entregue en función de la ley de la mata tratada los requerimientos de aire de soplado
expresado Nm3 / ton mata para ambas etapas.
d) Trace una curva que entregue en función de la ley de la mata tratada los requerimientos de
SiO2 como fundente de la etapa de soplado de Fe.
e) Cuanto tarda el proceso si se inyecta aire para ambas etapas a una tasa de 22500 Nm3/hr.

6. Considere la operación de conversión en un convertidor Peirce Smith, al cual se ingresan 60 Ton

de un eje que tiene una ley de cobre de un 62% de Cu.
a) Escriba las ecuaciones que describen la operación y determine la masa de cobre blister que se
producirá.
b) Si el tiempo de soplado de hierro son 18 minutos. Determine el tiempo de soplado a cobre
blister, considerando el mismo flujo de O2 que se utiliza en el soplado de hierro.

7. Considera la conversión de una carga de 65 Ton de mata con 63% de Cu.

d) Calcule cuanto se demora la etapa de soplado de Fe con una tasa de soplado de 19 500
Nm3hr-1 de aire y una eficiencia de O2(g) de 95%.
e) Dosifique la cantidad de fundente considerando dos casos: 100% de SiO2 y 100% de CaO,
justificando la elección de la composición.
f) El soplado de Cu tarda 1h 37’ con aire enriquecido a 23% y la misma eficiencia de oxígeno.
Calcule la tasa de soplado.
g) Calcule la composición de los gases en ambos etapas.
h) Calcule la temperatura a la que llega el baño en cada etapa si no se funde carga fría.
i) Calcule la cantidad de carga fría que se puede fundir en la etapa de soplado de Fe
considerando que esta carga fría corresponde a cáscaras de ollas de eje y que el 45% del calor
generado en la etapa se puede utilizar para esta fusión.
j) Haga el mismo cálculo para la etapa de soplado de Cu considerando que se funden ánodos
rechazados y scrap de refinería.