TECHNOTRANS Manual Beta.c 220L PDF

- Originalanleitung -
Serviceanleitung
CombiStar beta.c-line
M5.187.9005/05
90000030824-03 - DE
2011-04-04
technotrans AG
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2
1 Sicherheit ................................................................................................................................................8
1.1 Allgemeines zur Sicherheit............................................................................................................... 8
1.2 Sicherheitshinweise für das Bedienpersonal ................................................................................... 9
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................................................... 10
1.4 Gewährleistungsbestimmungen..................................................................................................... 10
1.5 Standortwahl .................................................................................................................................. 12
1.6 Sicherheitshinweise zum Transport ............................................................................................... 13
1.6.1 Kranbarkeit................................................................................................................................. 13
1.7 Verwendung von Reinigungsmitteln............................................................................................... 14
1.8 Verwendung von Chemikalien ....................................................................................................... 15
1.9 Umgang mit Alkohol ....................................................................................................................... 16
1.10 Explosionsschutz............................................................................................................................ 17
1.10.1 Allgemein ................................................................................................................................... 17
1.10.2 Personalqualifikation und Schulung........................................................................................... 17
1.10.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise............................................................. 18
1.10.4 Explosionsgeschützte Anlagenteile ........................................................................................... 18
1.10.5 Bauliche Veränderungen ........................................................................................................... 18
1.10.6 Ausrüstungsteile ........................................................................................................................ 19
1.10.7 Restgefahren ............................................................................................................................. 20
1.10.8 Hinweise zur Wartung und Instandsetzung ............................................................................... 20
1.11 Betrieb von Kälteaggregaten.......................................................................................................... 21
1.12 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme ....................................................................................... 21
1.13 Sicherheitshinweise zur Wartung................................................................................................... 22
2 Beschreibung / Überblick ....................................................................................................................23

2.1 Allgemein........................................................................................................................................ 23
2.2 Kühlmittelkreis (C-Kreis)................................................................................................................. 23
2.3 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)............................................................................................................. 24
2.4 Temperierkreis (T-Kreis) ................................................................................................................ 24
3 Geräteaufbau ........................................................................................................................................25
3.1 Darstellung ..................................................................................................................................... 25
3.1.1 Übersicht .................................................................................................................................... 25
3.1.2 Feuchtmittelkreis (D-Kreis) ........................................................................................................ 26
3.1.3 Temperierkreis (T-Kreis) ............................................................................................................ 28
3.1.4 Kühlmittelkreis (C-Kreis) ............................................................................................................ 30
3.1.5 Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version................................................................................. 32
3.1.6 Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version ............................................................................ 34
3.1.7 Elektrische Bauteile ................................................................................................................... 36
3.1.8 Anschlüsse................................................................................................................................. 38
3
3.1.9 Anschluss: CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (Option) ........................................................ 39
3.2 Systemschema............................................................................................................................... 40
3.2.2 Kühlmittelkreis (C-Kreis), Temperierkreis (T-Kreis) ................................................................... 42
3.2.3 Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version ............................................................................ 44
3.2.4 Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version................................................................................. 46
4 Inbetriebnahme.....................................................................................................................................47
4.1 Allgemein........................................................................................................................................ 47
4.2 Aufstellung...................................................................................................................................... 48
4.3 Alkoholkonstanthalter ..................................................................................................................... 49
4.4 Temperierkreis (T-Kreis) ................................................................................................................ 50
4.4.1 Allgemein ................................................................................................................................... 50
4.4.2 Anschlüsse................................................................................................................................. 50
4.4.3 Frost-, Korrosionsschutz ............................................................................................................ 51
4.4.4 Befüllung des T-Kreises............................................................................................................. 52
4.4.5 Wassermangel ........................................................................................................................... 53
4.4.6 Notbetrieb................................................................................................................................... 53
4.4.7 Anschluss: CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (Option) ........................................................ 54
4.5 Frischwasseranschluss .................................................................................................................. 55
4.6 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)............................................................................................................. 56
4.6.1 Anschlüsse................................................................................................................................. 56
4.6.2 Saugrohre .................................................................................................................................. 57
4.6.3 pH-Wert-Messeinrichtung .......................................................................................................... 58
4.7 Manometer mit Glyzerinfüllung ...................................................................................................... 59
4.8 Externe Wärmeableitung................................................................................................................ 60
4.8.1 Kühlmedium (nur bei glykolgekühlter Version) .......................................................................... 60
4.8.2 Abluftsystem (nur bei luftgekühlter Version) .............................................................................. 61
4.9 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................... 62
4.9.1 Allgemein ................................................................................................................................... 62
4.9.2 Anschluss externer Abluftventilatoren (nur bei luftgekühlter Version) ....................................... 63
4.10 Entlüftung von geschlossenen Kreisläufen .................................................................................... 64
4.11 Außerbetriebnahme........................................................................................................................ 65
4.11.1 Demontage................................................................................................................................. 65
4.11.2 Recycling.................................................................................................................................... 65
5 Bedienung .............................................................................................................................................66
5.1 Allgemein........................................................................................................................................ 66
5.2 Einstellungen.................................................................................................................................. 66
5.2.2 Temperierkreis (T-Kreis) ............................................................................................................ 68
4
5.3 Bedienoberfläche ........................................................................................................................... 69
5.3.1 Anwahl und Einstellung von Werten .......................................................................................... 69
5.3.2 Passwortschutz.......................................................................................................................... 71
5.3.3 Speichern der Grundeinstellungen ............................................................................................ 71
5.3.4 Laden der Grundeinstellungen .................................................................................................. 71
5.3.5 Programmübersicht.................................................................................................................... 72
5.3.6 Maskeninhalte und Beschreibungen.......................................................................................... 74
5.4 I/O-Diagnose CANopen.................................................................................................................. 97
5.4.1 Darstellung der Analogwerte...................................................................................................... 97
5.4.2 Darstellung der Digitalwerte....................................................................................................... 98
6 Komponenten .....................................................................................................................................100
6.1 Kälteaggregat ............................................................................................................................... 100
6.1.1 Kältemittel-Regulierventil (Typ: EX7, EX8) .............................................................................. 101
6.1.2 Notbetrieb................................................................................................................................. 102
6.1.3 Kältemittelschauglas ................................................................................................................ 103
6.1.4 Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version)......................................................................... 104
6.2 Temperierkreisregelventil ............................................................................................................. 105
6.3 Feuchtmitteldosierer, Typ fluidos ................................................................................................. 107
6.3.1 Umbau von interne auf externe Dosierung .............................................................................. 109
6.4 Alkoholkonstanthalter ................................................................................................................... 110
6.5 Leitwert-Messeinrichtung ............................................................................................................. 110
6.6 pH-Wert-Messeinrichtung............................................................................................................. 110
6.7 Filterbeutel, Typ softflow .............................................................................................................. 111
6.8 Filterpatrone ................................................................................................................................. 112
6.9 Frischwasserblock........................................................................................................................ 113
6.10 Zwischentank mit Schwimmerventil ............................................................................................. 114
6.11 Bedienoberfläche ......................................................................................................................... 115
6.12 Gerätesteuerung .......................................................................................................................... 116
6.12.1 multicom-IT .............................................................................................................................. 116
6.13 Basiselektronik ............................................................................................................................. 118
6.13.1 Allgemein ................................................................................................................................. 118
6.13.2 TIOM 120 ................................................................................................................................. 118
6.13.3 TIOM 121 ................................................................................................................................. 121
6.14 Ex-(i) Trennverstärker .................................................................................................................. 123
7 Wartung ...............................................................................................................................................124
7.1 Allgemein...................................................................................................................................... 124
7.2 Wartungsplan ............................................................................................................................... 124
7.2.1 Gesamtgerät ............................................................................................................................ 124
7.2.2 Feuchtmittelkreis (D-Kreis) ...................................................................................................... 125
5
7.2.3 Temperierkreis (T-Kreis) .......................................................................................................... 126
7.2.4 Kältekreis (R-Kreis).................................................................................................................. 126
7.2.5 Gerätesteuerung ...................................................................................................................... 127
7.2.6 Zwischentank ........................................................................................................................... 127
7.3 Temperierkreis (T-Kreis) .............................................................................................................. 128
7.3.1 Allgemein ................................................................................................................................. 128
7.3.2 Frost-, Korrosionsschutz .......................................................................................................... 128
7.4 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)........................................................................................................... 129
7.4.1 Allgemein ................................................................................................................................. 129
7.4.2 Reinigungshilfe ........................................................................................................................ 130
7.4.3 Spülvorgang............................................................................................................................. 131
7.4.4 Leitwertsonde, pH-Wertsonde ................................................................................................. 134
7.4.5 pH-Wert Kalibrierung ............................................................................................................... 135
7.4.6 Saugrohre ................................................................................................................................ 136
7.4.7 Auswechseln des Filterbeutels ................................................................................................ 137
7.4.8 Filterpatrone ............................................................................................................................. 138
7.4.9 Frischwasserfilter ..................................................................................................................... 141
7.5 Zwischentank ............................................................................................................................... 142
7.6 Kälteaggregat ............................................................................................................................... 144
7.6.1 Kältemittelschauglas ................................................................................................................ 145
7.6.2 Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version)......................................................................... 146
7.7 Gerätesteuerung .......................................................................................................................... 148
7.7.1 Batteriewechsel........................................................................................................................ 148
8 Behebung von Betriebsstörungen ...................................................................................................149

8.1 Allgemein...................................................................................................................................... 149
8.2 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................. 149
8.3 Allgemein...................................................................................................................................... 149
8.6 Kühlmittelkreis (C-Kreis)............................................................................................................... 154
8.7 Kälteaggregat ............................................................................................................................... 155
8.8 Statusmeldungen ......................................................................................................................... 156
8.9 Störmeldungen ............................................................................................................................. 158
9 Technische Daten...............................................................................................................................177
9.1 Abmessungen .............................................................................................................................. 177
9.2 Anschlüsse ................................................................................................................................... 178
9.3 Mechanischer Anschluss.............................................................................................................. 179
6
9.4 Elektrischer Anschluss ................................................................................................................. 180
9.4.1 Allgemein ................................................................................................................................. 180
9.4.2 Luftgekühlte Version ................................................................................................................ 180
9.4.3 Glykolgekühlte Version ............................................................................................................ 181
9.5 Gewichte ...................................................................................................................................... 182
9.6 Allgemein...................................................................................................................................... 183
9.8.1 Pumpendrücke......................................................................................................................... 187
9.9 Kältekreis (R-Kreis) ...................................................................................................................... 188
9.9.3 Kühlmediumbedarf (nur bei glykolgekühlter Version).............................................................. 190
9.10 Sachnummern .............................................................................................................................. 192
9.11 Zubehör ........................................................................................................................................ 193
10 Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14 ................................................................194

10.1 Blockschaltbild.............................................................................................................................. 194
10.2 Elektrische Daten ......................................................................................................................... 194
10.3 Abgleich der elektrischen Größen................................................................................................ 195
10.4 Beurteilung ................................................................................................................................... 195
10.5 Herstellererklärung ....................................................................................................................... 196
11 Ersatzteile............................................................................................................................................197
12 Konformitätserklärung.......................................................................................................................198
7
Sicherheit
Pos: 1.1 /Überschriften/1/Sicherheit @ 0\mod4_1.doc @ 27394 @ 1 @ 1
1 Sicherheit
Pos: 1.2.1 /Überschriften/1.1/Allgemeines zur Sicherheit @ 15\mod_1102590391724_1.doc @ 123083 @ 2 @ 1
1.1 Allgemeines zur Sicherheit

Pos: 1.2.2 /Sicherheit/Allgemeines/Standard @ 95\mod_1289921075838_1.doc @ 1056634 @ @ 1
Jede Person, die mit Arbeiten am Gerät bzw. der Anlage beauftragt ist, muss diese
Anleitung und besonders das Kapitel "Sicherheit" gelesen und verstanden haben.
Gegebenenfalls muss eine innerbetriebliche Unterweisung unter Berücksichtigung
der fachlichen Qualifikation der jeweiligen Personen erfolgen.
Erläuterung der Symbole in dieser Anleitung:
Warnung - Allgemeine Gefahren!
Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom!
Warnung - Explosionsgefahr!
Vorsicht - Beschädigung von Bauteilen!
Hinweis
Hier finden Sie Informationen oder Hinweise.
Auf bestimmten Komponenten befinden sich Hinweisschilder, die zusätzlich eine

sichere Bedienung ermöglichen. Hinweisschilder dürfen nicht verdeckt oder
entfernt werden.
Allen Sicherheitshinweisen unbedingt Folge leisten, die Beachtung dient Ihrer
Sicherheit.
Die einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften sowie sonstige allgemein
anerkannte sicherheitstechnische und arbeitsmedizinische Vorschriften einhalten.
Pos: 1.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
8
Sicherheit
Pos: 1.4.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise für das Bedienpersonal @ 15\mod_1102592264898_1.doc @ 123476 @ 2 @ 1
1.2 Sicherheitshinweise für das Bedienpersonal

Pos: 1.4.2 /Sicherheit/Bedienpersonal/Standard @ 54\mod_1208938845274_1.doc @ 615216 @ @ 1
Jede Arbeitsweise unterlassen, die:

• Gefahren für Leib und Leben des Benutzers oder Dritter verursacht,
• Beeinträchtigungen des Gerätes bzw. der Anlage oder weiterer Sachwerte
mit sich bringt,
• die Sicherheit und Funktion des Gerätes bzw. der Anlage beeinträchtigt,
• die aufgeführten Sicherheitshinweise missachtet.
Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt
werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind sowie die
nötige Qualifikation aufweisen.
Warnung - Gefahr für Personen!

Erhöhte Verletzungsgefahr durch außer Betrieb gesetzte Sicherheits-
einrichtungen. Grundsätzlich keine Sicherheitseinrichtungen
demontieren oder außer Betrieb setzen.
• Sicherheitseinrichtungen täglich auf Funktion prüfen.
• Störungen und Defekte an Sicherheitseinrichtungen sofort dem
Kundendienst melden.
• Gehäuse während des Betriebes geschlossen halten und nur
zur Behebung von Funktionsstörungen und Wartungsarbeiten
öffnen.
• Reparaturarbeiten an Rohrleitungssystemen und Behältern nur
in drucklosem Zustand durchführen.
• Beim Einsatz von Chemikalien die entsprechenden
Sicherheitsdatenblätter und Entsorgungshinweise der
jeweiligen Hersteller beachten sowie alle örtlichen
Sicherheitsanforderungen berücksichtigen. Schutzkleidung
tragen!
Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtung beim Rüsten, Reparieren und

Warten erforderlich, diese unmittelbar nach Abschluss der Wartungs- oder
Reparaturarbeiten wieder anbringen und auf Funktion prüfen.
Hierbei besonders die allgemeingültigen Sicherheits- und Unfall-
verhütungsvorschriften beachten.
Pos: 1.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
9
Sicherheit
Pos: 1.6.1 /Überschriften/1.1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 15\mod_1102594725256_1.doc @ 123522 @ 2 @ 1
1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Pos: 1.6.2 /Sicherheit/Bestim. Verwendung/Standard @ 15\mod_1102586516803_1.doc @ 123038 @ @ 1
Das Gerät bzw. die Anlage ist ausschließlich zu der im Kapitel "Beschreibung /
Überblick" erläuterten Verwendung mit den gelieferten und zugelassenen
Komponenten bestimmt.
Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für
hieraus resultierende Schäden haftet der Hersteller nicht. Das Risiko hierfür trägt
allein der Benutzer/Betreiber.
Pos: 1.7.1 /Überschriften/1.1/Gewährleistungsbestimmungen @ 15\mod_1102587459161_1.doc @ 123229 @ 2 @ 1
1.4 Gewährleistungsbestimmungen
Pos: 1.7.2 /Sicherheit/Gewährleistung/Standard @ 29\mod_1161018096721_1.doc @ 347405 @ @ 1
Nicht bestimmungsgemäße Verwendung, ein Nichtbeachten dieser Anleitung, der

Einsatz von ungenügend qualifiziertem Personal sowie eigenmächtige
Veränderungen schließen die Haftung des Herstellers für daraus resultierende
Schäden aus. Die Gewährleistung des Herstellers erlischt.
Vorsicht - Beeinträchtigung der Gerätefunktion bei Einsatz

falscher Ersatzteile!
Bei der Verwendung von nicht freigegebenen Bauteilen ist die
Funktion nicht sichergestellt. Nur vom Kundendienst freigegebene
Ersatzteile verwenden.
Pos: 1.7.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
10
Sicherheit
Pos: 1.7.4 /Sicherheit/Gewährleistung/Hinweis Typenschild @ 29\mod_1161017933158_1.doc @ 346332 @ @ 1
Hinweis
Das Entfernen von Typenschildern führt zum Verlust des
Gewährleistungsanspruches.
Pos: 1.7.5 /Sicherheit/Gewährleistung/Versiegelungen @ 29\mod_1161018330457_1.doc @ 348797 @ @ 1
Abb. 1: Versiegelungen
An unterschiedlichen Stellen am Gerät bzw. an der Anlage können sich
Versiegelungen befinden:
1 Siegellack (Anwendungsbeispiel)
2 Plomben (Anwendungsbeispiel)
3 Siegelaufkleber (Anwendungsbeispiel)
Hinweis
Bei eigenmächtiger Zerstörung von Versiegelungen erlischt der
Gewährleistungsanspruch.
Pos: 1.8 /Sicherheit/Gewährleistung/Hinweis zur HDM SM @ 29\mod_1161068103674_1.doc @ 362121 @ @ 1
Hinweis
Bei Durchführung von Arbeiten durch den Heidelberg Service und
anschließender Dokumentation der durchgeführten Arbeiten erlischt
nicht automatisch die Gewährleistung.
Pos: 1.9 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
11
Sicherheit
Pos: 1.10.1 /Überschriften/1.1/Standortwahl @ 15\mod_1102591179197_1.doc @ 123410 @ 2 @ 1
1.5 Standortwahl
Pos: 1.10.2 /Sicherheit/Standort/Standard NEU @ 49\mod_1200308225073_1.doc @ 552964 @ @ 1
Bei der Standortwahl folgende Punkte beachten:

• Die vorgeschriebenen Fluchtwege freihalten.
• Einen sicheren, waagerechten Stand gewährleisten.
• Die Umgebungstemperatur für Betrieb sowie für Transport und Lagerung bei
vollständiger Entleerung gemäß Kapitel "Technische Daten" einhalten.
• Ausreichend Platz zum Betreiben, Warten und Reinigen vorsehen.
• Falls vorhanden die Lüftungsöffnungen für Zu- und Abluft freihalten.
Geltende technische und baurechtliche Bestimmungen beachten.

Schläuche und elektrische Zuleitungen so verlegen, dass keine Stolpergefahr
entsteht und diese vor Beschädigung geschützt sind.
Bei der Standortwahl entsprechende Sicherheits- und Herstellerhinweise für
verwendete und eventuell in der Umgebung der Anlage befindliche Betriebsstoffe
beachten.
Bei Aufstellung im Bereich von Verkehrswegen, die Geräte durch geeignete
bauliche Maßnahmen von den Verkehrswegen trennen.
Pos: 1.11 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
12
Sicherheit
Pos: 1.12.1.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise zum Transport @ 15\mod_1106235229266_1.doc @ 133282 @ 2 @ 1
1.6 Sicherheitshinweise zum Transport

Pos: 1.12.1.2 /Sicherheit/Transport/Hinweis - Beschädigung durch unsachgemäßen Transp. @ 29\mod_1161018819226_1.doc @ 351902 @ @ 1
Vorsicht - Beschädigung des Gerätes!

Beschädigung durch unsachgemäßen Transport.
• Zum Transportieren des Gerätes die Hinweisschilder (soweit
vorhanden) am Gerät beachten.
• Geräte nur mit geeignetem Hebezeug transportieren.
• Transport nur bei entleertem Gerät.
• Transport auf geeigneter und gesicherter Transportpalette.
Pos: 1.12.2 /Überschriften/1.1.1/Kranbarkeit @ 15\mod_1106236105005_1.doc @ 133381 @ 3 @ 1
1.6.1 Kranbarkeit
Pos: 1.12.3 /Sicherheit/Transport/Kranbarkeit @ 29\mod_1161019014930_1.doc @ 352103 @ @ 1
Warnung - Gefahr durch schwebende Lasten!

Bei schwebenden Lasten besteht die Gefahr des Herabstürzens.
Der Aufenthalt unter schwebender Last ist verboten.
Vorsicht - Beschädigung des Gerätes bei Krantransport!

Bei Verwendung nicht freigegebener Lastösen ist ein sicherer
Krantransport des Gerätes nicht gewährleistet. Nur von technotrans
freigegebene Lastösen verwenden. Die Lastösen passen sich der
Zugrichtung an. Querbelastungen werden vermieden. technotrans-
Bestell-Nr.: 035.10.1012
Abb. 2: Kranbarkeit
Hinweis
Der zulässige Neigungswinkel ß beträgt max. 60°. Die allgemein
gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften beachten.
Falls notwendig, das Dachblech bzw. Deckelblech zum Einschrauben
der Lastösen entfernen.
Pos: 1.13 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
13
Sicherheit
Pos: 1.14.1 /Überschriften/1.1/Verwendung von Reinigungsmitteln @ 15\mod_1105353150728_1.doc @ 128520 @ 2 @ 1
1.7 Verwendung von Reinigungsmitteln

Pos: 1.14.2 /Sicherheit/Chemikalien/Verwendung von Reinigungsmitteln @ 54\mod_1208939113389_1.doc @ 615248 @ @ 1
Keinem Material, weder Metallen noch Kunststoffen, kann eine grundsätzliche

Chemikalienbeständigkeit bescheinigt werden.
Auf Grund der Vielzahl am Markt befindlicher Additive und Reinigungsmittel, deren
Rezepturen zudem zeitlichen Änderungen unterliegen, kann der Hersteller keine
Gewährleistung für Schäden übernehmen, die auf deren Einfluss zurückzuführen
sind.
Vorsicht - Beschädigungen durch Reinigungsmittel!

Reinigungsmittel können Geräte- und Messeinrichtungen
beeinflussen, Materialien zerstören und die Umwelt schädigen.
Folgende Punkte beachten:
• Reinigungsmittel dürfen nicht in Systemkreisläufe gelangen.
• Reinigungsmittel nur gezielt und sparsam einsetzen.
• Einwirkzeit, insbesondere auf Kunststoffteile und Dichtungen,
auf ein Minimum beschränken.
• Überschüssige Reinigungsmittel entfernen und alle Teile
sorgfältig trocken reiben oder mit klarem Wasser spülen (falls
möglich).
• Keine brennbaren Reinigungsmittel verwenden (sofern nicht
explizit vom Hersteller vorgegeben).
• Keine silikonhaltigen bzw. chlorhaltigen Reinigungsmittel
verwenden (sofern nicht explizit vom Hersteller vorgegeben).
Im Zweifelsfall sollte vom Anwender ein Test zur Materialverträglichkeit der

Reinigungsmittel/Chemikalien durchgeführt werden. Hierfür erforderliches
Mustermaterial stellt der Hersteller auf Nachfrage gerne kostenfrei zur Verfügung.
Die Auswahl der bei diesem Produkt verwendeten Materialien wurde aufgrund
einer langjährigen Erfahrung beim weltweiten Einsatz der Produkte getroffen. Bei
bestimmungsgemäßer Verwendung und einer Beachtung der im Kapitel
"Sicherheit" angeführten Hinweise, bietet das Produkt eine sehr hohe
Leistungsfähigkeit und zeichnet sich durch eine hervorragende Lebensdauer aus.
Pos: 1.14.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
14
Sicherheit
Pos: 1.14.4 /Überschriften/1.1/Verwendung von Chemikalien @ 15\mod_1105352048774_1.doc @ 128451 @ 2 @ 1
1.8 Verwendung von Chemikalien

Pos: 1.14.5 /Sicherheit/Chemikalien/Standard - Flammpunkt (Doc-Variable) @ 95\mod_1289917040858_1.doc @ 1056328 @ @ 1
Warnung - Explosionsgefahr beim Umgang mit brennbaren

Flüssigkeiten!
Der Betreiber hat das Bedienpersonal über die möglichen
Explosionsgefahren im Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten im
Sinne der Explosionsrichtlinie zu unterrichten.
• Nur vom Kundendienst vorgeschlagene Reinigungs- und
Lösungsmittel, Zusatzmittel, lösemittelfreie Waschmittel oder
Lacke mit einem Flammpunkt von mindestens 55 °C (131 °F)
verwenden.
• Nicht über den Flammpunkt erwärmen.
• Für gute Raumbelüftung sorgen.
• Kein offenes Feuer, keine Zündquellen.
• Explosionsschutzmaßnahmen beachten.
• Ausgeflossene Stoffe sofort fachgerecht beseitigen.
• Unverschlossene Behälter, Ausläufe und offenliegende,
getränkte Lappen vermeiden.
Warnung - Gesundheitsgefährdung!
Beeinträchtigung der Gesundheit beim Umgang mit Chemikalien.
• Beim Umgang mit Chemikalien Handschutz, Augenschutz und
entsprechende Schutzkleidung tragen.
• Sicherheitsdatenblätter beachten.
Vorsicht - Beschädigung durch aggressive Chemikalien!

Aggressive Chemikalien können zur Beschädigung von Bauteilen
führen.
• Keine, den Bauteilen gegenüber, aggressiven Chemikalien
(z. B. für die Reinigung) verwenden.
• Die entsprechenden Sicherheitsdatenblätter der Hersteller
beachten.
Pos: 1.15 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
15
Sicherheit
Pos: 1.16.1 /Überschriften/1.1/Umgang mit Alkohol @ 15\mod_1106297636276_1.doc @ 133864 @ 2 @ 1
1.9 Umgang mit Alkohol

Pos: 1.16.2 /Sicherheit/Alkohol/Standard @ 95\mod_1289919391731_1.doc @ 1056397 @ @ 1
Warnung - Explosionsgefahr durch unsachgemäßen Umgang

mit Alkohol!
Unsachgemäßer Umgang mit Alkohol führt zur erhöhten
Explosionsgefahr.
Für den sicheren Umgang mit Alkohol die Sicherheitsdatenblätter, die
Gefahrstoffverordnung sowie folgend aufgeführte Punkte beachten.
• Der Betreiber muss das Bedienpersonal über die möglichen

Explosionsgefahren im Umgang mit brennbaren Flüssigkeiten (hier
Isopropanol) im Sinne der Explosionsrichtlinie unterrichten.
• Alkohol nur in Räumen gemäß der Gefahrstoffverordnung sowie den
örtlichen Vorschriften lagern.
• Bei fehlendem Potentialausgleich zwischen dem Alkoholbehälter und dem
Gerätegehäuse besteht erhöhte Explosionsgefahr durch statische
Entladung. Zwischen dem Alkoholbehälter und dem Gerätegehäuse (siehe
Geräteaufbau) muss immer eine leitende Verbindung bestehen. Vorhandene
Korrosion entfernen.
• Elektrostatische Entladungen durch entsprechende Maßnahmen (ESD-
Schutzmaßnahmen) vermeiden (z. B. durch Erdung der Person, Tragen von
ableitfähigen Schuhen).
• Alle IPA-führenden Bauteile, Verbindungselemente und Leitungen müssen
im Sinne der Sicherheitsrichtlinien als “dauerhaft technisch dicht” ausgeführt
werden. Verbindungsschläuche zum Alkoholbehälter auf Dichtheit prüfen.
• Nur zugelassene, leitfähige Alkoholbehälter für die Bevorratung des
unmittelbaren Bedarfs verwenden.
• Alkoholbehälter müssen kipp- und auslaufsicher aufgestellt werden.
• Im Umgebungsbereich von Alkoholbehältern sind keine Zündquellen
zugelassen.
• Evtl. übergeflossener oder verschütteter Alkohol darf nicht in Bereiche
gelangen, wo mit Zündquellen zu rechnen ist. Alkohol unverzüglich mit
Wasser verdünnen und aufwischen.
Pos: 1.17 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
16
Sicherheit
Pos: 1.18.1 /Überschriften/1.1/Explosionsschutz @ 23\mod_1143551238809_1.doc @ 280901 @ 2 @ 1
1.10 Explosionsschutz
Pos: 1.18.2 /Überschriften/1.1.1/Allgemein @ 15\mod_1105356965484_1.doc @ 128599 @ 3 @ 1
1.10.1 Allgemein
Pos: 1.18.3 /Sicherheit/Explosionsschutz/01 Einleitung @ 58\mod_1215587523238_1.doc @ 643752 @ @ 1
Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise für den Einsatz in explosions-

gefährdeten Bereichen, die bei Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und
Wartung beachten werden müssen. Die Hinweise müssen ständig am Einsatzort
der Maschine verfügbar sein.
Neben den genannten Hinweisen gelten auch die jeweiligen örtlichen,
landesspezifischen Vorschriften.
Hinweis
Da das Gerät bzw. die Anlage nicht über eigene Zündquellen verfügt,
fällt es nicht unter den Anwendungsbereich der Richtlinie 94/9/EG
(ATEX).
Bei bestimmungsgemäßem Betrieb der Alkoholdosiereinrichtung (falls vorhanden)

und unter Beachtung dieser Anleitung sowie bei Einhaltung der vorgeschriebenen
Installations- und Aufstellungsbedingungen (insbesondere die Einhaltung der
maximal zulässigen Umgebungstemperatur) ist mit dem Auftreten einer
gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre in unmittelbarer Behälterumgebung
nicht zu rechnen, sodass hier kein explosionsgefährdeter Bereich als Zone, im
Sinne der Richtlinie 1999/92/EG, ausgewiesen werden muss.
Das Innere des Alkoholbehälters ist ein Bereich, in dem betriebsbedingt eine
gefährliche explosionsfähige Atmosphäre als Gemisch aus Luft und brennbaren
Gasen ständig oder häufig vorhanden ist (Zone "0", gemäß ATEX RL1999/92/EG).
Pos: 1.18.4 /Sicherheit/Explosionsschutz/02 Personalqualifikation und Schulung @ 23\mod_1143551374454_1.doc @ 280959 @ 3 @ 1
1.10.2 Personalqualifikation und Schulung
Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung muss die
entsprechende Qualifikation für Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen
aufweisen.
Verantwortungsbereich, Zuständigkeit und die Überwachung des Personals
müssen durch den Betreiber geregelt sein. Liegen beim Personal nicht die
notwendigen Kenntnisse vor, muss eine Schulung und Unterweisung durchgeführt
und nachgewiesen werden.
Pos: 1.18.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
17
Sicherheit
Pos: 1.18.6 /Sicherheit/Explosionsschutz/03 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise @ 29\mod_1161019693669_1.doc @ 355620 @ 3 @ 1
1.10.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Die Alkoholdosiereinrichtung sowie deren Ausrüstungsteile sind nach dem Stand

der Technik gebaut und betriebssicher.
Warnung - Gefahren bei unsachgemäßer Verwendung!

Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen folgende Gefahren:
• Für Leib und Leben des Bedieners.
• Für das Gerät bzw. die Anlage und andere Sachwerte des
Betreibers.
Die Alkoholdosiereinrichtung sowie deren Ausrüstungsteile nur für die
bestimmungsgemäße Verwendung und in sicherheitstechnisch
einwandfreiem Zustand benutzen.
Eine Nichtbeachtung kann zu einer plötzlich auftretenden Schädigung der

Einrichtung führen. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise führt zum Verlust
jeglicher Schadensersatzansprüche.
Pos: 1.18.7 /Sicherheit/Explosionsschutz/04 Explosionsgeschützte Anlagenteile @ 55\mod_1208940776851_1.doc @ 615472 @ 3 @ 1
1.10.4 Explosionsgeschützte Anlagenteile
Explosionsgeschützte Anlagenteile müssen vor Inbetriebnahme oder nach einer

Reparatur auf vorschriftsmäßige Installation durch eine befähigte Person geprüft
werden. Installationsvorschriften der EU (Europäische Union) sowie örtliche,
landesspezifische Vorschriften beachten.
Pos: 1.18.8 /Sicherheit/Explosionsschutz/04-01 Explosionsgeschützte Anlagenteile - Hinweis auf Kap. "Nachweis Eigensicherheit" @ 55\mod_1209015688702_1.doc @ 616564 @ @ 1
Kapitel "Nachweis der Eigensicherheit" beachten.

Pos: 1.18.9 /Sicherheit/Explosionsschutz/05 Bauliche Veränderungen @ 23\mod_1143553044376_1.doc @ 281075 @ 3 @ 1
1.10.5 Bauliche Veränderungen
Umbauten dürfen nur nach einer schriftlichen Genehmigung von technotrans

durchgeführt werden.
Bei fremdbezogenen Ersatzteilen ist nicht gewährleistet, dass diese
beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Für
Schäden, die aufgrund der Verwendung von nicht originalen Ersatzteilen
entstehen, ist jede Haftung und Gewährleistung ausgeschlossen.
Pos: 1.18.10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
18
Sicherheit
Pos: 1.18.11 /Sicherheit/Explosionsschutz/06 Ausrüstungsteile HDM @ 97\mod_1291811782015_1.doc @ 1073879 @ 3 @ 1
1.10.6 Ausrüstungsteile
Beim Betrieb besonders die folgenden Punkte beachten:

• Vermeidung von Leckagen an den Flanschverbindungen und Dichtungen
der Saugrohre und Saugleitungen.
• Der Stopfen des Saugrohres muss den Behälterstutzen in allen
Betriebszuständen fest verschließen.
• Prüfung des Schutzschlauches auf Beschädigung.
• Prüfung der elektrischer Anschlüsse auf festen Sitz und Beschädigungen
sowie Zugentlastung.
• Prüfung der Steckverbindungen auf Beschädigung, festen Sitz, Korrosion
und Kontakt.
• Alkoholbevorratung max. 30 % des Feuchtmittelbehälterinhaltes (Kapitel
"Technische Daten" beachten).
• Alkoholzuführung über Druckleitungen ist unzulässig.
• Alkoholbehälter unterhalb des Alkoholkonstanthalters aufstellen.
• Das Gehäuse des Alkoholkonstanthalters muss während des Betriebes
elektrisch leitenden Kontakt mit dem Tankdeckel haben. Falls vorhanden,
die Erdungslaschen des Alkoholkonstanthalters nach außen biegen.
• Während des Nachfüllens des Alkoholbehälters elektrostatische
Entladungen durch entsprechende Maßnahmen (ESD-Schutzmaßnahmen)
vermeiden (z. B. durch Erdung der Person, Tragen von ableitfähigen
Schuhen).
• Sicherstellen, dass bei Aufstellung des Alkoholbehälters neben dem Gerät
der Alkoholbehälter kipp- und auslaufsicher aufgestellt wird und ein
Potenzialausgleich zwischen Alkoholbehälter und dem Gerät besteht.
Bei auftretenden Problemen muss das Gerät bzw. die Anlage unmittelbar außer
Betrieb genommen und die Problemquelle beseitigt werden.
Pos: 1.18.12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
19
Sicherheit
Pos: 1.18.13 /Sicherheit/Explosionsschutz/07 Restgefahren @ 95\mod_1289920277665_1.doc @ 1056464 @ 3 @ 1
1.10.7 Restgefahren
Warnung - Restgefahren durch Entstehung einer

explosionsfähigen Atmosphäre
Bei unsachgemäßem Umgang besteht erhöhte Explosionsgefahr.
Zur Vermeidung von Restgefahren durch eine explosionsfähige
Atmosphäre folgende Punkte beachten:
• Verschlussstopfens des Saugrohres auf dem Behälter
vorschriftsmäßig verschließen.
• Auftretende Leckagen sofort beseitigt.
• Maximal zulässige Umgebungstemperaturen beachten (Kapitel
"Technische Daten" beachten).
• Zur Vermeidung einer Zonenverschleppung, Türen von
angrenzenden Schaltschränken vorschriftsmäßig verschließen.
• In Ecken, abgeteilten Bereichen, Bodenvertiefungen kann sich
bei Gasen oder Dämpfen, die schwerer als Luft sind, eine
gefährliche explosionsfähige Atmosphäre bilden. Für gute
Belüftung sorgen.
Pos: 1.18.14 /Sicherheit/Explosionsschutz/08 Hinweise zur Wartung @ 55\mod_1208944406010_1.doc @ 615568 @ 3 @ 1
1.10.8 Hinweise zur Wartung und Instandsetzung
Bei Geräten bzw. Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen

wiederkehrende Prüfungen im Betrieb, nach Betriebssicherheitsverordnung,
spätestens alle drei Jahre bzw. gemäß örtlichen, landesspezifischen Vorschriften
durchgeführt werden.
Bei Arbeiten folgendes beachten:
• Sicherheitsvorschriften für das jeweilige Medium.
• Aus den Sicherheitsdatenblättern die persönlichen Schutzmaßnahmen
entnehmen.
• Gefährdung durch Kontakt oder durch Einatmen von gefährlichen
Flüssigkeiten, Gasen, Nebeln, Dämpfen und Stäuben müssen durch
entsprechende Schutzmaßnahmen ausgeschlossen werden.
• Alkoholbehälter verschließen und aus dem Gerät entfernen, wenn im
Aufstellbereich Instandsetzungs- oder Montagearbeiten erforderlich sind, die
zu einer erhöhten Explosionsgefahr führen können (z. B. bei
Schweißarbeiten).
• Nach Beendigung der Arbeiten Sicherheitseinrichtungen auf Funktion
prüfen.
Pos: 1.19 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
20
Sicherheit
Pos: 1.20.1 /Überschriften/1.1/Betrieb von Kälteaggregaten @ 38\mod_1177404265288_1.doc @ 461295 @ 2 @ 1
1.11 Betrieb von Kälteaggregaten

Pos: 1.20.2 /Sicherheit/Kälteaggregat/Betrieb von Kälteaggregaten @ 102\mod_1297160503833_1.doc @ 1112306 @ @ 1
Bezüglich des Betriebes von Kälteaggregaten müssen die im Aufstellungsland

gültigen Anforderungen und Gesetze vom Betreiber eingehalten werden.
Informationen zum Kältemittel und Füllmengen siehe Kapitel "Technische Daten"
bzw. Typenschild des Kälteaggregates.
Die Anforderungen an den Aufstellort gemäß EN 378, "Kälteanlagen und
Wärmepumpen" beachten.
Pos: 1.20.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Kältemittel - Info Kyoto Protokoll @ 42\mod_1188288307551_1.doc @ 499313 @ @ 1
Das Kälteaggregat enthält vom Kyoto-Protokoll erfasstes fluoriertes Treibhausgas

(Kältemittel). Bei den verwendeten Kältemitteln handelt es sich um sogenannte
teilhalogenierte Fluorkohlenwasserstoffe (H-FKW). Kältemittel-Füllmenge und
Treibhauspotenzial siehe Kapitel "Technische Daten".
Pos: 1.21.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme @ 15\mod_1106236513563_1.doc @ 133450 @ 2 @ 1
1.12 Sicherheitshinweise zur Inbetriebnahme

Pos: 1.21.2 /Sicherheit/Inbetriebnahme/Standard @ 29\mod_1161020704863_1.doc @ 357767 @ @ 1
Warnung - Gefahr durch fehlerhafte Inbetriebnahme!

Es besteht erhöhte Verletzungsgefahr für Personen, die Arbeiten
durchführen, für die sie weder qualifiziert noch unterwiesen worden
sind.
• Die Inbetriebnahme der Anlage darf nur von Personen
vorgenommen werden, die hiermit vertraut und über Gefahren
unterrichtet sind sowie die nötige Qualifikation aufweisen.
• Vor Inbetriebnahme alle sicherheitstechnischen Bedingungen
erfüllen.
• Der Standort des Gerätes bzw. der Anlage muss den
Vorschriften gemäß Kapitel "Sicherheit, Standortwahl"
entsprechen.

Beschädigung durch unsachgemäße Bedienung. Beschreibung der
Zusatzausrüstungen, soweit vorhanden, beachten.
Hinweis
Bei Erstinbetriebnahme auf Dichtigkeit der Schläuche und
Schlauchverbindungen achten.
Pos: 1.22 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
21
Sicherheit
Pos: 1.23.1.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise zur Wartung @ 15\mod_1106236766737_1.doc @ 133519 @ 2 @ 1
1.13 Sicherheitshinweise zur Wartung

Pos: 1.23.1.2 /Sicherheit/Wartung/Standard @ 29\mod_1161021815917_1.doc @ 360249 @ @ 1
Warnung - Nur angewiesene Wartungsarbeiten durchführen!

Es besteht erhöhte Verletzungsgefahr für Personen, die Arbeiten
durchführen, für die sie weder qualifiziert noch unterwiesen worden
sind.
• Wartungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt
werden, die hiermit vertraut und über die Gefahren unterrichtet
sind sowie die nötige Qualifikation aufweisen.
• Reparaturarbeiten an Rohrleitungssystemen und Behältern nur
in drucklosem Zustand durchführen.
Warnung - Spannungsführende Anschlüsse!

Unachtsamkeit kann zu einem Stromschlag führen.
Bei Wartungsarbeiten an der elektrischen Anlage folgende Punkte
beachten:
1. Gerät spannungsfrei schalten.
2. Gegen Wiedereinschalten sichern.
3. Spannungsfreiheit kontrollieren.
4. Erden und kurzschließen.
5. Benachbarte unter Spannung stehende Teile abdecken sowie
Gefahrenbereich sichern.
Vorsicht - Beschädigung von elektronischen Bauteilen!

Um eine Beschädigung an elektronischen Bauteilen durch
elektrostatische Entladung zu vermeiden, entsprechende
Maßnahmen (ESD-Schutzmaßnahmen) ergreifen.
Pos: 1.23.2 /Sicherheit/Wartung/Hinweis Wasserschaden @ 29\mod_1161021565103_1.doc @ 359138 @ @ 1
Vorsicht - Beschädigung durch Wasserschaden!

Unter Druck stehende Wasserleitungen (falls vorhanden) können zu
einem Wasserschaden führen.
Nach Wartungsarbeiten den Spülschlauch (falls vorhanden) von der
Frischwasser-Steckkupplung abziehen sowie bei Betriebsstillständen
die externe Wasserzufuhr absperren.
Pos: 2 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
22
Beschreibung / Überblick
Pos: 3.1 /Überschriften/1/Beschreibung/Überblick @ 0\mod5_1.doc @ 28015 @ 1 @ 1
2 Beschreibung / Überblick
Pos: 3.2 /Überschriften/1.1/Allgemein @ 15\mod_1106553200218_1.doc @ 135191 @ 2 @ 1
2.1 Allgemein
Pos: 3.3 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsgruppen/c-Geräte + Hauptgruppen ab Z7 (2008-01-24 09:09:46) @ 16\mod_1110288855502_1.doc @ 152796 @ @ 1
Kombinationsgerät an Druckmaschinen zur:

• Versorgung der Feuchtwerke mit konditioniertem Feuchtmittel.
• Temperierung der Farbwerke.
Das Kombinationsgerät besteht aus folgenden Hauptfunktionsgruppen:

• Kältekreis (R-Kreis)
• Kühlmittelkreis (C-Kreis)
• Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
• Temperierkreis (T-Kreis)
• Steuerung
Pos: 3.4 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsgruppen/Hinweis - Gerätebaureihen/beta.c HDM ohne IEC + UL508a @ 75\mod_1258358960616_1.doc @ 833267 @ @ 1
Hinweis
Diese Anleitung beschreibt die Gerätebaureihe mit folgender
Ausstattung:
• Alkoholkonstanthalter und Feuchtmitteldosiergerät.

• Ohne Alkoholkonstanthalter, mit zwei in Reihe betriebenen
Feuchtmitteldosiergeräten.
• Die pH-Wert Messeinrichtung gehört zur Sonderausstattung
einiger Geräte. Sie wird in dieser Anleitung integriert
behandelt.
Pos: 3.5 /Überschriften/1.1/Kühlmittelkreis (C-Kreis) @ 16\mod_1110289097810_1.doc @ 152843 @ 2 @ 1
2.2 Kühlmittelkreis (C-Kreis)

Pos: 3.6 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsbeschreibung/Funktion C-Kreis @ 16\mod_1110289011596_1.doc @ 152820 @ @ 1
Das Kühlmedium des Kühlmittelkreises wird durch den Wärmetauscher des

Kältekreises gekühlt.
Funktion des Kühlmittelkreises:
• Kühlen des Feuchtmittelkreises,
• Kühlen des Temperierkreises.
Pos: 3.7 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
23
Beschreibung / Überblick
Pos: 3.8 /Überschriften/1.1/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) @ 5\mod2829_1.doc @ 82594 @ 2 @ 1
2.3 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)

Pos: 3.9 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsbeschreibung/Funktion D-Kreis @ 16\mod_1110289242568_1.doc @ 152868 @ @ 1
Das Feuchtmittel wird in einem Zirkulationskreislauf über einen Wärmetauscher auf

einer konstanten Temperatur gehalten.
Das Feuchtmittel wird zu den Feuchtwerken der Druckmaschine gefördert.
Das von der Druckmaschine zurückfließende Feuchtmittel wird durch eine
Filtereinrichtung gereinigt.
Pos: 3.10 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsbeschreibung/Hinweis - Zusatzkanister @ 75\mod_1258359009007_1.doc @ 833306 @ @ 1
Hinweis
• Ein Zusätzekanister gehört nicht zum Lieferumfang des
Gerätes.
• Handelsüblichen Standardkanister mit folgenden Abmaßen
verwenden: L=298, B=257, H=400 [mm].
Pos: 3.11 /Überschriften/1.1/Temperierkreis (T-Kreis) @ 6\mod3013_1.doc @ 82617 @ 2 @ 1
2.4 Temperierkreis (T-Kreis)

Pos: 3.12 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsbeschreibung/Funktion T-Kreis i.V.m. C-Kreis @ 17\mod_1118756656252_1.doc @ 183272 @ @ 1
Durch folgende Funktionen wird eine konstante Temperatur der Farbreiberwalzen

gewährleistet:
• Heizen, während der Stillstandzeiten der Druckmaschine.
• Kühlen, während der Betriebszeiten der Druckmaschine.
Das Heizen erfolgt über eine eingebaute Elektro-Durchlaufheizung.

Bei Bedarf wird das Temperierwasser durch Beimischen von kälterem Wasser aus
dem C-Kreis gekühlt.
Während des Betriebes wird eine konstante Wassermenge durch die
Farbreiberwalzen gefördert.
Pos: 3.13 /Beschreibung/Feuchtmittel - Farbwerk/Funktionsbeschreibung/Optionaler Anschluss Duktor-Temp.-Gerät an C-T-Kreis (2010-12-09 09:54:26) @ 28\mod_1159360312900_1.doc @ 334610 @ @ 1
Optional ist der Anschluss eines Temperiergerätes zur Temperierung der

Duktorwalzen möglich.
Der Anschluss des Temperiergerätes erfolgt über den Temperierkreis (T-Kreis) und
Kühlmittelkreis (C-Kreis). Die benötigte Kühlleistung wird von dem Kombinations-
gerät bereitgestellt.
Hinweis
Bei Anschluss eines Temperiergerätes zusätzlich zu dieser
Anleitung, Anleitung des Temperiergerätes beachten.
Pos: 4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
24
Geräteaufbau
Pos: 5.1 /Überschriften/1/Geräteaufbau @ 0\mod6_1.doc @ 28613 @ 1 @ 1
3 Geräteaufbau
Pos: 5.2 /Überschriften/1.1/Darstellung @ 14\mod5193_1.doc @ 28728 @ 2 @ 1
3.1 Darstellung
Pos: 5.3 /Überschriften/1.1.1/Übersicht @ 59\mod_1219921384078_1.doc @ 657786 @ 3 @ 1
3.1.1 Übersicht
Pos: 5.4 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Prinzipieller Aufbau/D-, T-, C-, R-Kreis @ 48\mod_1196931170759_1.doc @ 545074 @ @ 1
Abb. 3: Prinzipieller Aufbau des Kombinationsgerätes
1 Schrankmodul mit D-, T-Kreis 4 Kältekreis (R-Kreis)

2 Schrankmodul mit C-, R-Kreis • luftgekühlte Version
3 Kühlmittelkreis (C-Kreis) • glykolgekühlte Version
5 Temperierkreis (T-Kreis)
6 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
Pos: 5.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
25
Geräteaufbau
Pos: 5.6 /Überschriften/1.1.1/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) @ 16\mod_1110290995159_1.doc @ 152988 @ 3 @ 1
3.1.2 Feuchtmittelkreis (D-Kreis)

Pos: 5.7 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) - HDM Step 3 (inkl. 2x fluidos, Option) @ 96\mod_1290583735722_1.doc @ 1062216 @ @ 1
Abb. 4: Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
26
Geräteaufbau
1 Leitwertsonde 17 Gitterrost
2 Manometer 18 Filter am Saugrohr
3 Temperaturfühler 19 Zusätzekanister (nicht im Lieferumfang)
4 Feuchtmitteldosierer 20 Alkoholkanister
- Option: 2x Feuchtmitteldosierer 21 Druckschalter am Saugrohr
(Reihenbetrieb)
22 Frischwasserhahn
5 Alkoholkonstanthalter (Option)
23 Frischwasser-Magnetventil
6 pH-Wertsonde (Option)
24 Steckkupplung für Frischwasser
7 Schwimmerschalter
25 Absperrventil
8 Feuchtmittelbehälter
26 Frischwasserfilter
9 Frischwasserblock
27 Rückschlagventil
10 Wärmetauscher
28 Förderpumpe
11 Behälterüberlauf, -ablauf
29 Manometer im Feuchtmittel-Austritt
12 Schwimmerventil
30 Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt
13 Filterbeutel
31 Steckkupplung zur Entleerung des
14 Schwimmerschalter für Filterverschmutzung Feuchtmittelbehälters
15 Saugrohr (komplett) für Zusätze
16 Saugrohr (komplett)
- für Alkohol (bei 50 Hz-Geräten)
- für Alkohol / Zusätze (bei 50 / 60 Hz-
Geräten)
Pos: 5.8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
27
Geräteaufbau
Pos: 5.9 /Überschriften/1.1.1/Temperierkreis (T-Kreis) @ 16\mod_1110539654093_1.doc @ 155437 @ 3 @ 1
3.1.3 Temperierkreis (T-Kreis)

Pos: 5.10 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Temp.kreis ohne Filter (T-Kreis) Step 2/3 @ 49\mod_1197469094127_1.doc @ 548018 @ @ 1
16
15 4
14 5
6
13 7
11 10
12
D4559-02G005
Abb. 5: Temperierkreis (T-Kreis)
28
Geräteaufbau
1 Automatisches Entlüftungsventil 11 Absperrventil zum Anschluss eines Duktor-

Temperiergerätes (Option)
2 Manometer für Pumpendruckbereich
12 Manuelles Entlüftungsventil
3 Temperierkreisregelventil
13 Absperrventil
4 Rückschlagventil
14 Durchflusswächter
5 Wassermangelschalter (verdeckt)
15 Heizung mit Durchlaufbehälter und
6 Ausdehnungsgefäß
Thermokontakt (Sicherheitstemperatur-
7 Filter begrenzer mit Resetknopf)
8 Befüll- und Entleerhahn 16 Manometer für Pumpensaugbereich
9 T-Pumpe
10 Temperaturfühler
Pos: 5.11 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
29
Geräteaufbau
Pos: 5.12 /Überschriften/1.1.1/Kühlmittelkreis (C-Kreis) @ 16\mod_1110890332126_1.doc @ 156698 @ 3 @ 1
3.1.4 Kühlmittelkreis (C-Kreis)

Pos: 5.13 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Kühlmittelkreis (C-Kreis) Step 2/3 - luftgekühlte Version @ 49\mod_1197968001890_1.doc @ 549614 @ @ 1
8 2
4
5
D4559-02G008
Abb. 6: Kühlmittelkreis (C-Kreis) (Beispiel luftgekühlte Version)
30
Geräteaufbau
1 Automatisches Entlüftungsventil 5 Durchflusswächter

2 C-Pumpe 6 Entleerungshahn
3 Ausdehnungsgefäß 7 Filter
4 Temperaturfühler 8 Sicherheitsventil
Pos: 5.14 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
31
Geräteaufbau
Pos: 5.15 /Überschriften/1.1.1/Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version @ 16\mod_1110290223819_1.doc @ 152963 @ 3 @ 1
3.1.5 Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version

Pos: 5.16 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version HDM - Step 2/3 @ 48\mod_1196925637363_1.doc @ 545044 @ @ 1
beta.c 130, 170
5
17
16 6
7
15
8
14
13
9
12
5
10
11
beta.c 220-500
D4559-02G008
Abb. 7: Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version
32
Geräteaufbau
1 Lüfter 11 Kompressor 2
2 Kondensator - bei beta.c 220 - 500
3 Hochdrucksensor 12 Niederdruckschalter
4 Kältemittel-Regulierventil 13 Expansionsventil
5 Hochdruckschalter für Kompressor 1 14 Bypass-Absperrventil für Notbetrieb
6 Kompressor 1 15 Filtertrockner
7 Kältemittelschauglas 16 Kältemittelmagnetventil
8 Kältemittelsammler 17 Wärmetauscher
9 Niederdrucksensor
10 Hochdruckschalter für Kompressor 2
- bei beta.c 220 - 500
Pos: 5.17 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
33
Geräteaufbau
Pos: 5.18 /Überschriften/1.1.1/Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version @ 15\mod_1102600250691_1.doc @ 123694 @ 3 @ 1
3.1.6 Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version

Pos: 5.19 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version HDM - Step 2 @ 49\mod_1199717513086_1.doc @ 551074 @ @ 1
"X"
22 21
beta.c 130, 170 beta.c 220-500
X 1 1
X
2
20 2
Y
3
4
3
19
5 5
18
4 6
6 17
7
16
9 7
12 8
17
9
16
18
10
11
11
"Y"
19 15 20 13 14
15 12
13
14 D4559-02G009
Abb. 8: Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version
34
Geräteaufbau
1 Filter für Kühlmedium 11 Kompressor 1

2 Kühlmedium-Regelventil 12 Kältemittel-Regulierventil
3 Manometer am Kühlmedium-Eintritt 13 Niederdruckschalter
4 Hochdrucksensor 14 Niederdrucksensor
5 Kondensator 15 Bypass-Absperrventil für Notbetrieb
6 Kältemittelsammler 16 Filtertrockner
7 Entleerungsventil 17 Kältemittelmagnetventil
8 Hochdruckschalter für Kompressor 2 18 Kältemittelschauglas
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 19 Wärmetauscher
9 Hochdruckschalter für Kompressor 1 20 Expansionsventil
10 Kompressor 2 21 Thermometer am Kühlmedium-Eintritt
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 22 Thermometer am Kühlmedium-Austritt
Pos: 5.20 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
35
Geräteaufbau
Pos: 5.21 /Überschriften/1.1.1/Elektrische Bauteile @ 15\mod_1102607402935_1.doc @ 123962 @ 3 @ 1
3.1.7 Elektrische Bauteile

Pos: 5.22 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Anschluss elektrische Bauteile + ohne ps-Anschlüsse MP3.1 HDM - Step 2/3 - UL508a @ 67\mod_1235992448106_1.doc @ 736780 @ @ 1
1 2 3 4 5
10
X2.1
X2.2
"A"
1
9
6
8 7
D4559-02G007
Abb. 9: Elektrische Bauteile (Beispiel)
36
Geräteaufbau
1 Wartungsschalter X2.1 Datenschnittstelle CANopen OUT,

D-Sub 9-polig, Pin
2 Schaltschrank
X2.2 Datenschnittstelle CANopen IN,
3 Bedienoberfläche
D-Sub 9-polig, Buchse
4 Anpasstrafo (bei 60 Hz Geräten)
5 Basiselektronik, Typ TIOM 121
6 Basiselektronik, Typ TIOM 120
7 EX-(i) Trennverstärker
8 Gerätesteuerung, Typ multicom
9 Transformator
10 Stecker der internen Datenschnittstelle zum
Anschluss des Duktor-Temperiergerätes
Pos: 5.23 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
37
Geräteaufbau
Pos: 5.24 /Überschriften/1.1.1/Anschlüsse @ 15\mod_1102605985027_1.doc @ 123850 @ 3 @ 1
3.1.8 Anschlüsse
Pos: 5.25 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Anschlüsse/Grafik Mechanisch HDM @ 43\mod_1190024497325_0.doc @ 508360 @ @ 1
Pos: 5.26 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Geräteaufbau/.c/Anschlüsse/Mechanisch Legende + Beschreibung zur Grafik Mechanisch HDM - Step 2/3 @ 76\mod_1259160911593_1.doc @ 840731 @ @ 1
Abb. 10: Geräteanschlüsse, Beispiel beta.c 220 G
1 Anschluss für Potenzialausgleich Fi Eintritt vom Filtrationsgerät (Option)

CMi Kühlmedium-Eintritt (nur glykolgekühlte Fo Austritt zum Filtrationsgerät (Option)
Version)
Ti Temperierwasser-Eintritt
CMo Kühlmedium-Austritt (nur glykolgekühlte
To Temperierwasser-Austritt
Version)
Wi Frischwasseranschluss
Ci1 Medium-Eintritt (vom Temperiergerät
CoolStar zeta.t, Option)
Co1 Medium-Austritt (zum Temperiergerät X1 Elektrischer Versorgungsanschluss
X6 Elektrischer Versorgungsanschluss des
Di Feuchtmittel-Eintritt Zwischentanks
Do Feuchtmittel-Austritt
Pos: 5.27 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/Hinweis - drehbare Anschlüsse @ 29\mod_1161237409602_1.doc @ 365282 @ @ 1
Hinweis
Feuchtmittel- und Temperierwasser-Anschlüsse sind drehbar und
können je nach Anforderung seitlich, vorne oder hinten aus dem
Gerät herausgeführt werden.
Pos: 5.28 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
38
Geräteaufbau
Pos: 5.29 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/1.1.1 CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (HDM) - Grafik @ 54\mod_1208173429976_1.doc @ 611298 @ 3 @ 1
3.1.9 Anschluss: CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (Option)
Abb. 11: Übersicht

Pos: 5.30 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/Legende CoolStar-zeta.t HDM (ohne Hinweis) @ 75\mod_1258360978757_1.doc @ 833425 @ @ 1
1 Kombinationsgerät (CombiStar beta.c) Kombinationsgerät

2 Datenleitung Ci1 Medium-Eintritt
3 Temperiergerät (CoolStar zeta.t) Co1 Medium-Austritt
4 Schaltschrank
Temperiergerät
CMi Kühlmedium-Eintritt
CMo Kühlmedium-Austritt
Pos: 5.31 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/Hinweis - zur Legende CoolStar-zeta.t HDM @ 76\mod_1258641132468_1.doc @ 838062 @ @ 1
Hinweis
• Das Medium im Kühlmittelkreis des Kombinationsgerätes wird
als Kühlmedium für das Temperiergerät verwendet.
• Separate Anleitung des Temperiergerätes beachten.
Pos: 5.32 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
39
Geräteaufbau
Pos: 5.33 /Überschriften/1.1/Systemschema @ 14\mod5130_1.doc @ 28751 @ 2 @ 1
3.2 Systemschema
Pos: 5.34 /Überschriften/1.1.1/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) @ 16\mod_1110290995159_1.doc @ 152988 @ 3 @ 1

Pos: 5.35 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Systemschema/.c/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) + 2x Doser - HDM Step 3 @ 96\mod_1290583953616_1.doc @ 1062253 @ @ 1
Abb. 12: Systemschema, Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
40
Geräteaufbau
1 Frischwasserblock 18 Filterbeutel
2 Frischwasserhahn 19 Behälterüberlauf, -ablauf
3 Filter 20 Schwimmerschalter für Filterverschmutzung
4 Steckkupplung mit Absperrventil für 21 pH-Wertsonde (Option)
Frischwasser
22 Förderpumpe
5 Rückschlagventil
23 Leitwertsonde
6 Frischwasser-Magnetventil
24 Steckkupplung mit Absperrventil zur
7 Manometer Entleerung des Feuchtmittelbehälters
8 Feuchtmitteldosierer 25 Temperaturfühler
- Option: 2x Feuchtmitteldosierer 26 Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt
(Reihenbetrieb)
27 Wärmetauscher
9 Zusätzekanister (nicht im Lieferumfang)
10 Alkoholkanister
C Kühlmittelkreis (C-Kreis)
11 Druckschalter
Di Feuchtmittel-Eintritt
12 Saugrohr (komplett) für Zusätze
13 Saugrohr (komplett)
Fi Eintritt vom Filtrationsgerät (Option)
- für Alkohol (bei 50 Hz-Geräten)
Fo Austritt zum Filtrationsgerät (Option)
- für Alkohol / Zusätze (bei 50 / 60 Hz-
R Kältekreis (R-Kreis)
Geräten)
T Temperierkreis (T-Kreis)
14 Alkoholkonstanthalter (Option)
Wi Frischwasser-Anschluss
15 Schwimmerschalter
16 Feuchtmittelbehälter
17 Schwimmerventil
Pos: 5.36 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
41
Geräteaufbau
Pos: 5.37 /Überschriften/1.1.1/Kühlmittelkreis (C-Kreis), Temperierkreis (T-Kreis) @ 16\mod_1110291193734_1.doc @ 153011 @ 3 @ 1
3.2.2 Kühlmittelkreis (C-Kreis), Temperierkreis (T-Kreis)

Pos: 5.38 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Systemschema/.c/C-, T-Kreis ohne Filter HDM - Step 2/3 @ 48\mod_1196677620039_1.doc @ 544401 @ @ 1
R 5 6
4 FA TC
14 D
1 2 3
7
9
8
TC 5
20 22 PA 10
PI
21 11
14
TA 12
15 13
FA 16
5
PI 17
18 18 18 18
19 19
Ci Ti To Co
D4312-04G001
Abb. 13: Systemschema, Kühlmittelkreis (C-Kreis), Temperierkreis (T-Kreis)
42
Geräteaufbau
Ci Medium-Eintritt (vom Duktor-Temperier- Temperierkreis (T-Kreis)

gerät, Option)
8 Rückschlagventil
Co Medium-Austritt (zum Duktor-Temperier-
9 Temperierkreisregelventil
gerät, Option)
10 Wassermangelschalter
D Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
11 T-Pumpe
R Kältekreis (R-Kreis)
12 Thermokontakt der Heizung
(Sicherheitstemperaturbegrenzer)
13 Heizung mit Durchlaufbehälter
14 Filter
Kühlmittelkreis (C-Kreis)
15 Befüll- und Entleerhahn
1 C-Pumpe
17 Manometer für Pumpendruckbereich
3 Sicherheitsventil
18 Absperrventil
4 Automatisches Entlüftungsventil
19 Manuelles Entlüftungsventil
20 Temperaturfühler
6 Temperaturfühler
21 Manometer für Pumpensaugbereich
7 Entleerung
Pos: 5.39 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
43
Geräteaufbau
Pos: 5.40 /Überschriften/1.1.1/Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version @ 15\mod_1102600250691_1.doc @ 123694 @ 3 @ 1
3.2.3 Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version

Pos: 5.41 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Systemschema/.c/Kältekreis (R-Kreis) - glykol. Version @ 24\mod_1149754210550_1.doc @ 297061 @ @ 1
Abb. 14: Systemschema, Kältekreis (R-Kreis) - glykolgekühlte Version
44
Geräteaufbau
1 Kompressor 1 15 Filtertrockner
2 Kompressor 2 16 Kältemittelschauglas
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 17 Kältemittelmagnetventil
3 Hochdruckschalter für Kompressor 1 18 Expansionsventil
4 Hochdruckschalter für Kompressor 2 19 Wärmetauscher
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 20 Kältemittel-Regulierventil
5 Kondensator 21 Niederdrucksensor
6 Kühlmedium-Regelventil 22 Niederdruckschalter
7 Thermometer am Kühlmedium-Austritt 23 Bypass-Absperrventil für Notbetrieb
8 Kältemittelsammler
9 Absperrventil CMi Kühlmedium-Eintritt
10 Hochdrucksensor CMo Kühlmedium-Austritt
11 Manometer am Kühlmedium-Eintritt C Kühlmittelkreis (C-Kreis)
12 Filter für Kühlmedium D Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
13 Thermometer am Kühlmedium-Eintritt T Temperierkreis (T-Kreis)
14 Entleerungsventil
Pos: 5.42 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
45
Geräteaufbau
Pos: 5.43 /Überschriften/1.1.1/Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version @ 16\mod_1110290223819_1.doc @ 152963 @ 3 @ 1
3.2.4 Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version

Pos: 5.44 /Gerateaufbau/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c / .d modular/Systemschema/.c/Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version - HDM @ 47\mod_1195215894449_1.doc @ 537374 @ @ 1
Abb. 15: Systemschema, Kältekreis (R-Kreis) - luftgekühlte Version
1 Kompressor 1 11 Kältemittelschauglas
2 Kompressor 2 12 Expansionsventil
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 13 Wärmetauscher
3 Hochdruckschalter für Kompressor 1 14 Kältemittel-Regulierventil
4 Hochdruckschalter für Kompressor 2 15 Niederdruckschalter
− bei beta.c 220, 280, 400, 500 16 Niederdrucksensor
5 Hochdrucksensor 17 Bypass-Absperrventil für Notbetrieb
6 Kondensator
7 Lüfter C Kühlmittelkreis (C-Kreis)
8 Kältemittelsammler D Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
9 Filtertrockner T Temperierkreis (T-Kreis)
10 Kältemittelmagnetventil
Pos: 6 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
46
Inbetriebnahme
Pos: 7.1 /Überschriften/1/Inbetriebnahme @ 0\mod8_1.doc @ 32592 @ 1 @ 1
4 Inbetriebnahme
4.1 Allgemein
Pos: 7.3.1 /Inbetriebnahme / Montage/Vorsichthinweis - Beschädigung der Pumpe durch Trockenlaufen @ 29\mod_1161080175532_1.doc @ 362460 @ @ 1

• Beschädigung der Pumpe durch Trockenlaufen. Niemals das
Gerät ohne bzw. mit zu wenig Befüllung einschalten.
• Beschädigung von Systembauteilen durch Verwendung von
Reinstwasser. Kein vollständig entmineralisiertes Wasser (z. B.
Osmosewasser) verwenden.
Pos: 7.3.2 /Inbetriebnahme / Montage/Hinweis - Optimale Wasserqualität @ 29\mod_1161080110939_1.doc @ 362411 @ @ 1
Hinweis
• Optimale Wasserqualität zur Befüllung: siehe Kapitel
"Technische Daten".
• Kundenseitig sicherstellen, dass gemäß den Vorschriften der
örtlichen Wasserversorgung ein Rückfluss in das
Hauswassernetz verhindert wird (z.B. durch Rohrtrenner).
Pos: 7.4 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Transportmaterial/Hinweis - Abdeckkappen der Entlüfter @ 29\mod_1161080314913_1.doc @ 362498 @ @ 1
Die Abdeckkappen der automatischen Entlüfter befinden sich separat verpackt im

Schaltkasten. Undichte Entlüfter können für einen Notbetrieb mit diesen Kappen
abgedichtet werden.
Pos: 7.5 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Transportmaterial/Hinweis - pH-Wert-Sonde @ 29\mod_1161080380126_1.doc @ 362527 @ @ 1
Die pH-Messsonde befindet sich während des Transportes separat verpackt im

Schaltkasten. Beiliegende Hinweise beachten.
Pos: 7.6 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Transportmaterial/Hinweis - Makierungspfeile @ 75\mod_1258536270781_1.doc @ 836318 @ @ 1
Klebepfeile zur Markierung von Manometern und Temperaturanzeigen befinden

sich während des Transportes separat verpackt im Schaltkasten.
Pos: 7.7 /Inbetriebnahme / Montage/Hinweis - Verweis auf versch. Kapitel @ 29\mod_1161080564982_1.doc @ 362556 @ @ 1
Weitere Informationen zu Anschlüssen, Ausführungen, Druckangaben,

Einstellungen usw. gemäß Kapitel:
• Geräteaufbau bzw. Anlagenaufbau
• Komponenten
• Wartung
• Technische Daten
Sowie Hinweisschilder am Gerät (soweit vorhanden) beachten.
Pos: 7.8 /Inbetriebnahme / Montage/Transport- und Verpackungsmaterial entfernen. @ 15\mod_1106234611097_1.doc @ 132435 @ @ 1
Sämtliches Transport- und Verpackungsmaterial entfernen.
Pos: 7.9 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Transportmaterial/Abdeckkappen vom Gerätedach anbringen. @ 17\mod_1114086414831_1.doc @ 172052 @ @ 1
Abdeckkappen vom Gerätedach anbringen.

Pos: 7.10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
47
Inbetriebnahme
Pos: 7.11.1 /Überschriften/1.1/Aufstellung @ 16\mod_1108041723954_1.doc @ 140963 @ 2 @ 1
4.2 Aufstellung
Pos: 7.11.2 /Inbetriebnahme / Montage/Aufstellung/Standard ohne Deckenverlegung @ 16\mod_1108041852328_1.doc @ 140987 @ @ 1
Gerät und Druckmaschine auf gleichem Niveau aufstellen.

Maximale Längen (Schläuche, Rohre, Kabel etc.) gemäß Kapitel "Technische
Daten" beachten.
Anschlüsse zum Gerät flexibel und mit ausreichender Druckfestigkeit ausführen.
Pos: 7.11.3 /Inbetriebnahme / Montage/Aufstellung/Zusatztext zu Deckenverlegung @ 16\mod_1108042970216_1.doc @ 141032 @ @ 1
Bei Deckenverlegung der Leitungen kundenseitig Rückschlagventil vorsehen.
Pos: 7.11.4 /Inbetriebnahme / Montage/Aufstellung/Hinweis (HDM) - Aufstellung auf unterschiedl. Niveau, Überschreiten max. Kabellänge @ 29\mod_1161094132922_1.doc @ 363193 @ @ 1
Hinweis
Eine Aufstellung auf verschiedenen Niveaus sowie das Überschreiten
der max. Anschlusslängen nur nach Rücksprache mit dem
Heidelberg Service bzw. der technotrans Vertretung.
Pos: 7.12 /Inbetriebnahme / Montage/Aufstellung/Grafik - beta.c HDM mit Temp.Gerät @ 29\mod_1161332443478_1.doc @ 367724 @ @ 1
Hinweis
Bei entfernter Aufstellung der Geräte, separate Serviceinformation
beachten.
Abb. 16: Aufstellung (Kombinationsgerät, Druckmaschine)
1 Rückschlagventil 3 Druckmaschine
2 Kombinationsgerät
48
Inbetriebnahme
Abb. 17: Aufstellung, Option (Kombinationsgerät, Temperiergerät, Druckmaschine)
1 Kombinationsgerät 3 Temperiergerät
2 Druckmaschine 4 Rückschlagventil
Pos: 7.13.1 /Überschriften/1.1/Alkoholkonstanthalter @ 16\mod_1110464142224_1.doc @ 154169 @ 2 @ 1
4.3 Alkoholkonstanthalter
Pos: 7.13.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Alkoholkonstanthalter/AZR/Hinweis - Verweis auf tt IM @ 29\mod_1161095104429_1.doc @ 363341 @ @ 1
Hinweis
Bei Verwendung eines Alkoholkonstanthalters Typ alcosmart
separate Anleitung beachten.
Pos: 7.14 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Alkoholkonstanthalter/alcocontrol/Hinweis - Verweis auf tt IM @ 34\mod_1167921657660_2.doc @ 406436 @ @ 1
Hinweis
Bei Verwendung eines Alkoholkonstanthalters Typ alcocontrol,
Pos: 7.15 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
49
Inbetriebnahme

Pos: 7.17 /Überschriften/1.1.1/Allgemein @ 15\mod_1105356965484_1.doc @ 128599 @ 3 @ 1
4.4.1 Allgemein
Pos: 7.18 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/T-Kreis/Hinweis - Fülldruck (statischer Druck) siehe Kap. Tech. Daten @ 29\mod_1161096649160_1.doc @ 363428 @ @ 1
Hinweis
• Fülldruck (statischer Systemdruck) siehe Kapitel "Technische
Daten".
• Manometer im Pumpendruck- und Pumpensaugbereich zeigen
gleiche Werte an.
4.4.2 Anschlüsse
Pos: 7.20 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Hinweis - Anschlussgrößen gemäß Kapitel "TD" @ 29\mod_1161160732560_1.doc @ 363578 @ @ 1
Hinweis
Anschlussgrößen gemäß Kapitel "Technische Daten".
Pos: 7.21 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/All. Beschreib.: Verbindungen zum Gerät vornehmen. @ 17\mod_1114094615493_1.doc @ 172406 @ @ 1
Verbindungen zum Gerät vornehmen.

Pos: 7.22 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Standard Ti, To + befüllen @ 17\mod_1114601224825_1.doc @ 173152 @ @ 1
• Temperierwasser-Eintritt (Ti).
• Temperierwasser-Austritt (To).
• T-Kreis am Befüll-/ Entleerungshahn mit Wasser befüllen und System
sorgfältig entlüften.
Pos: 7.23 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
50
Inbetriebnahme
Pos: 7.24.1 /Überschriften/1.1.1/Frost-, Korrosionsschutz @ 48\mod_1196166355247_1.doc @ 540227 @ 3 @ 1
4.4.3 Frost-, Korrosionsschutz

Pos: 7.24.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/02 - Text: Schutz der Bauteile muss Kreis befüllt sein - tt, KBA, HDM @ 92\mod_1286439803684_1.doc @ 1026845 @ @ 1
Zum Schutz der Bauteile im Temperierkreislauf vor Korrosion und Frostschäden

muss der Temperierkreislauf mit Korrosions- und Frostschutzmittel gefüllt werden.
Zum Beispiel können Frostschäden durch Verschmutzungen, Lufteinschlüsse im
System oder einer Pumpenstörung hervorgerufen werden.
Pos: 7.24.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/03 - Text: Empfohlene Mittel - HDM @ 92\mod_1286433599193_1.doc @ 1026491 @ @ 1
Als Mittel empfiehlt technotrans den Einsatz von Monoethylenglykol folgender

Hersteller:
• Antifrogen N© des Herstellers Clariant
• Kühlerschutz C 2230 © des Herstellers BP
• BASF G48 des Herstellers BASF
Pos: 7.24.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/04 - Vorsichthinweis - Glykolkonzentration @ 48\mod_1196167263402_1.doc @ 540258 @ @ 1

Eine zu hohe oder zu niedrige Konzentration von Korrosions- und
Frostschutzmittel im Kreislauf kann zu Beschädigungen von
Bauteilen (z. B. Dichtungen) führen oder, insbesondere bei zu
niedriger Konzentration, sogar die Korrosion fördern.
Bei der Verwendung von Korrosions- und Frostschutzmittel die
Herstellerangaben für Einsatzzweck, Materialverträglichkeit,
minimales / maximales Mischungsverhältnis u.s.w. beachten!
Pos: 7.24.5 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/05.1 - Info Befüllung: Allgemein - alle @ 104\mod_1299226393494_1.doc @ 1125594 @ @ 1
Bei Verwendung von Monoethylenglykol als Korrosions- und Frostschutzmittel im

Temperierkreis (T-Kreis) folgende Punkte beachten:
• Korrosions- und Frostschutzmittel unterschiedlicher Hersteller dürfen nicht
vermischt werden. Ggf. Name und Typenbezeichnung des verwendeten
Korrosions- und Frostschutzmittels dokumentieren.
• Zur Befüllung des Temperierkreises mit Korrosions- und Frostschutz, wird
eine Vormischung der Flüssigkeiten unter Verwendung einer Befüllpumpe
empfohlen.
Pos: 7.24.6 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/05.2 - Info Befüllung: Verwendung Antifrogen / Kühlerschutz C 2230 - alle @ 92\mod_1286435626062_1.doc @ 1026560 @ @ 1
• Bei Verwendung von Clariant Antifrogen N bzw. BP Kühlerschutz C 2230

muss die Konzentration mindestens 20 Vol.% bis maximal 25 Vol.%
betragen.
Pos: 7.24.7 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/05.2 - Info Befüllung: Verwendung von BASF G48 - HDM @ 92\mod_1286198328092_1.doc @ 1024557 @ @ 1
• Bei Verwendung von BASF G48 muss die Konzentration mindestens

33 Vol.% bis maximal 40 Vol.% betragen.
Pos: 7.24.8 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/05.3 - Info Befüllung - Verwendung anderer Mittel - alle @ 92\mod_1286435721718_1.doc @ 1026664 @ @ 1
• Bei Verwendung anderer Korrosions- und Frostschutzmittel nur Mono-

ethylenglykol (1,2-Ethandiol) von namhaften Herstellern verwenden und die
Herstellerangaben beachten. Grundsätzlich die Materialverträglichkeit und
die Zulässigkeit im Hinblick auf das Temperiergerät und die Druckmaschine
prüfen.
Pos: 7.24.9 /Hinweise/Allgemein/Hinweis - Zubehör siehe Kapitel "Technische Daten". @ 101\mod_1296558537662_1.doc @ 1107374 @ @ 1
Hinweis
Zubehör siehe Kapitel "Technische Daten".
Pos: 7.25 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
51
Inbetriebnahme
Pos: 7.26 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/T-Kreis/beta/.c 1.1.1 Befüllung @ 35\mod_1169536734822_1.doc @ 413904 @ 3 @ 1
4.4.4 Befüllung des T-Kreises
System am Befüllhahn mit Wasser befüllen. Bei der Befüllung sorgfältig entlüften.
Hierzu:
1. Absperrventil im Temperierwasser-Austritt zur Druckmaschine öffnen.
2. Sicherstellen, dass Absperrventil im Temperierwasser-Eintritt von der
Druckmaschine geschlossen ist.
3. Entlüftungshahn am Absperrventil im Temperierwasser-Eintritt öffnen.
Hinweis
Am Entlüftungshahn kann Flüssigkeit austreten. Flüssigkeit mit
geeignetem Behälter auffangen.
4. Den Entlüftungshahn während der Befüllung geöffnet halten bis das System
komplett befüllt ist und Flüssigkeit kontinuierlich am Entlüftungshahn austritt.
5. Entlüftungshahn schließen.
6. Absperrventil im Temperierwasser-Eintritt von der Druckmaschine öffnen.
7. System nach Fertigstellung des elektrischen Anschlusses bis auf statischen
Druck befüllen.
8. Gerät einschalten und für einige Sekunden in Betrieb nehmen.
9. Gerät wieder ausschalten und statischen Druck kontrollieren.
Hinweis
Große Schwankungen der Manometeranzeige sind ein Zeichen für
verbliebene Luft im System. System erneut entlüften.
10. Bei Druckabfall System bis auf statischen Druck nachbefüllen.

11. Vorgang (ab Punkt 8.) wiederholen, bis der statische Druck konstant bleibt.
Hinweis
In den ersten Wochen nach der Inbetriebnahme täglich den
statischen Druck überprüfen und ggf. System am Befüllhahn mit
Wasser nachbefüllen.
Pos: 7.27 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
52
Inbetriebnahme
Pos: 7.28 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/T-Kreis/beta/.c 1.1.1 Wassermangel bei ab "Z7" ff @ 29\mod_1161238273815_1.doc @ 365409 @ 3 @ 1
4.4.5 Wassermangel
Bei Wassermangel erfolgt eine Störungsanzeige an der Gerätesteuerung. Der

Wassermangel kann durch Auffüllen von Wasser am Befüllhahn im T-Kreis ohne
Betriebsunterbrechung beseitigt werden. Nach Beseitigung des Wassermangels
erlischt die Störungsanzeige an der Gerätesteuerung.
Hinweis
Wird der Wassermangel während einer voreingestellten Warnzeit
nicht behoben, schaltet das Gerät in den Notbetrieb.
Pos: 7.29 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/T-Kreis/beta/.c 1.1.1 Notbetrieb ab "Z7" ff @ 35\mod_1171978957985_1.doc @ 429400 @ 3 @ 1
4.4.6 Notbetrieb
Bei Wassermangel schaltet das Gerät nach Ablauf einer voreingestellten Warnzeit
(siehe Störungsanzeige an der Gerätesteuerung) in den Notbetrieb.
Der T-Kreis wird automatisch abgeschaltet. Das Temperierkreisregelventil schließt
automatisch und die T-Pumpe wird ausgeschaltet.
Hinweis
Falls ein Temperiergerät am Kombinationsgerät angeschlossen ist,
wird auch dieses abgeschaltet. Das Regelventil schließt und die
Pumpe wird abgeschaltet.
Die Kühlung des D-Kreises bleibt weiterhin über den Wärmetauscher im C-Kreis
für max. 72 Stunden gewährleistet. Nach Ablauf der 72 Stunden werden alle Kreise
abgeschaltet.
Tritt während des Notbetriebes eine weitere Störung im C-Kreis auf, kann das
Gerät erst nach Behebung aller Störungen wieder in Betrieb genommen werden.
Nach Beseitigung der Störungen müssen diese über die Gerätesteuerung quittiert
werden.
Pos: 7.30 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
53
Inbetriebnahme
Pos: 7.31.1 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/1.1.1 CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (HDM) - Grafik @ 54\mod_1208173429976_1.doc @ 611298 @ 3 @ 1
4.4.7 Anschluss: CoolStar-zeta.t an CombiStar beta.c (Option)
Abb. 18: Übersicht

Pos: 7.31.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/Legende CoolStar-zeta.t HDM (ohne Hinweis) @ 75\mod_1258360978757_1.doc @ 833425 @ @ 1
1 Kombinationsgerät (CombiStar beta.c) Kombinationsgerät

2 Datenleitung Ci1 Medium-Eintritt
3 Temperiergerät (CoolStar zeta.t) Co1 Medium-Austritt
4 Schaltschrank
Temperiergerät
CMi Kühlmedium-Eintritt
CMo Kühlmedium-Austritt
Pos: 7.31.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
54
Inbetriebnahme
Pos: 7.31.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Duktor/Text - beta.c HDM an zeta.t @ 52\mod_1203413989399_1.doc @ 570911 @ @ 1
Hinweis
• Separate Anleitung des Temperiergerätes beachten.
• Maximale Leitungslängen beachten.
Verbindungen zum Temperiergerät über flexible druckfeste, isolierte Schläuche wie

folgt vornehmen:
1. Medium-Eintritt (Ci1) zum Kühlmedium-Austritt (CMo) des Temperiergerätes
anschließen.
2. Medium-Austritt (Co1) zum Kühlmedium-Eintritt (CMi) des Temperiergerätes
anschließen.
3. Schläuche durch Blendenöffnungen aus dem Kombinationsgerät führen.
4. Anschluss der Datenleitung vom Temperiergerät zum Schaltschrank des
Kombinationsgerätes herstellen.
Hinweis
Stromlaufplan der Geräte beachten.
Pos: 7.32.1 /Überschriften/1.1/Frischwasseranschluss @ 7\mod3448_1.doc @ 32684 @ 2 @ 1
4.5 Frischwasseranschluss
Pos: 7.32.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Frischwasser/Anschluss @ 17\mod_1114607223220_1.doc @ 173282 @ @ 1
Frischwasserzufuhr an Frischwasseranschluss anschließen.
Pos: 7.32.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Frischwasser/Leitung entlüften (Geräte mit FriWa-Steckkupplung) @ 100\mod_1295356510530_1.doc @ 1098799 @ @ 1
Frischwasserleitung wie folgt beschrieben entlüften:

Hinweis
Beim Entlüften der Frischwasserleitung tritt Flüssigkeit aus.
Flüssigkeit mit geeignetem Gefäß auffangen.
1. Den beim Gerät liegenden Schlauch auf die Steckkupplung des

Frischwasserblockes aufstecken.
2. Absperrventil an der Steckkupplung öffnen.
3. Frischwasserhahn öffnen.
4. Bauseitige Frischwasserzufuhr öffnen.
5. Sobald Frischwasser aus dem Schlauch austritt, Absperrventil an der
Steckkupplung schließen.
Die Frischwasserleitung ist entlüftet.
Pos: 7.33 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
55
Inbetriebnahme

4.6.1 Anschlüsse
Pos: 7.36 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Hinweis - Leitungsmaterial + mehr @ 47\mod_1195134643578_1.doc @ 536846 @ @ 1
Hinweis
• Leitungsmaterial aus PVC-Rohr und/oder PVC-Gewebe-
schlauch.
• Druckstufe PN 10.
• Leitungen isolieren, um Kondenswasserbildung zu vermeiden.
• Bei Deckenverlegung muss ein Rückschlagventil in die
Rücklaufleitung (Steigleitung) vom Zwischentank zum Gerät
eingebaut werden (falls vorhanden).
Hinweis

Pos: 7.39 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Hinweis - Durchflussrichtung der Verrohrung beachten @ 53\mod_1205248017709_1.doc @ 585704 @ @ 1
Hinweis
Bei der Montage der Anschlussverrohrung Durchflussrichtung
beachten.
Pos: 7.40 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Standard nur mit Zwischentank @ 44\mod_1190888076014_1.doc @ 516411 @ @ 1
Installation mit Zwischentank:

1. Rücklauf von der Druckmaschine zum Zwischentank.
2. Feuchtmittel-Eintritt (Di) vom Zwischentank zum Gerät.
Hinweis
Bei Anschluss von zwei Zwischentanks Verbindungsstück vorsehen.
3. Feuchtmittel-Austritt (Do) zur Druckmaschine.

4. Elektrischer Versorgungsanschluss des Zwischentanks.
5. Adapterkabelanschluss der Zwischentanks (bei Anschluss von zwei
Zwischentanks).
Pos: 7.41 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
56
Inbetriebnahme
Pos: 7.42.1 /Überschriften/1.1.1/Saugrohre @ 16\mod_1110531911730_1.doc @ 154999 @ 3 @ 1
4.6.2 Saugrohre
Pos: 7.42.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Warnhinweis - Vertauschen der Saugrohre @ 95\mod_1290001790106_1.doc @ 1057879 @ @ 1
Warnung - Explosionsgefahr durch Vertauschen der Saugrohre!

Das Vertauschen der Saugrohre für Alkohol und Zusätze führt zur
erhöhten Explosionsgefahr. Saugrohre nicht verwechseln.
Pos: 7.42.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Saugrohre - Zusätze+Alkohol mit Verschraubung @ 93\mod_1288098892568_1.doc @ 1039155 @ @ 1
1. Saugrohre für Zusätze in Zusätzekanister einstecken.

2. Saugrohr für Alkohol in Alkoholkanister einstecken und festschrauben.
Pos: 7.42.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Hinweis - Saugrohre (UL-Version) @ 75\mod_1257949809953_1.doc @ 831509 @ @ 1
Hinweis
Bei Geräten mit zwei Feuchtmitteldosierern (ohne Alkoholkonstant-
halter) werden beide Saugrohre für das Ansaugen von Zusatzmittel
verwendet.
Saugrohre in die Zusätzekanister einstecken.
Pos: 7.42.5 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Warnhinweis - Saugrohre (UL-Version) @ 95\mod_1290001964136_1.doc @ 1058004 @ @ 1
Warnung - Explosionsgefahr!
Bei Betrieb von zwei Feuchtmitteldosierern führt die Dosierung von
Alkohol zur erhöhten Explosionsgefahr.
Feuchtmitteldosierer nur zur Dosierung von Zusatzmittel verwenden.
Pos: 7.43 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
57
Inbetriebnahme
Pos: 7.44.1 /Überschriften/1.1.1/pH-Wert-Messeinrichtung @ 17\mod_1114670053743_1.doc @ 173536 @ 3 @ 1
4.6.3 pH-Wert-Messeinrichtung
Pos: 7.44.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/Hinweis - Einbau pH-Sonde, separate Anleitung beachten @ 44\mod_1190877868907_1.doc @ 516110 @ @ 1
Hinweis
Zum Einbau der pH-Messsonde separate Serviceinformation
beachten.
Pos: 7.44.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/D-Kreis/pH-Wert-Messeinrichtung @ 17\mod_1114669681407_1.doc @ 173642 @ @ 1
Hinweis
Beiliegende Hinweise der pH-Messsonde beachten.
Abb. 19: pH-Wert-Messeinrichtung
Nach liegender Lagerung die Sonde ca. 24 Stunden vor Inbetriebnahme senkrecht
in eine 3-molare KCl-Lösung (224 g Kaliumcloridsalz auf 1 l Reinstwasser)
eintauchen. Befindet sich im Innenraum der Membran (5) eine Luftblase, diese
durch Schleuderbewegungen entfernen.
Inbetriebnahme:
1. Wässerungskappe (4) entfernen (nicht die obere Schutzhülle (3)).
2. Sonde in Messstelle einstecken (siehe Kapitel “Geräteaufbau“).
3. Schutzblende vom Stecker (1) entfernen.
4. Schutzkappe von Anschlussbuchse (2) abschrauben.
5. Stecker (1) aufschrauben.
Pos: 7.45 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
58
Inbetriebnahme
Pos: 7.46.1 /Überschriften/1.1/Manometer mit Glyzerinfüllung @ 104\mod_1299570997295_1.doc @ 1126701 @ 2 @ 1
4.7 Manometer mit Glyzerinfüllung

Pos: 7.46.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Entlüftung/Entlüften der Glyzerin-Manometer @ 104\mod_1299569119384_1.doc @ 1126633 @ @ 1
2
3
2
11478
Variante 1 Variante 2
Abb. 20: Manometer mit Glyzerinfüllung
Manometer mit Glyzerinfüllung (2) verfügen je nach Variante über eine

Schutzkappe (1) oder eine Gummi-Membrane (3) als Transportsicherung, um ein
Auslaufen der Glyzerinfüllung zu verhindern.
Damit die Manometer korrekte Messwerte anzeigen, müssen diese bei der
Inbetriebnahme entlüftet werden.
Variante 1:
Schutzkappe (1) bis zum Widerstand herausziehen.
Variante 2:
Vorgestanzte Öffnung (3) in der Gummi-Membrane mit einem spitzen Gegenstand
(z. B. einer Nadel) aufstechen.
Pos: 7.47 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
59
Inbetriebnahme
Pos: 7.48 /Überschriften/1.1/Externe Wärmeableitung @ 17\mod_1114092329295_1.doc @ 172306 @ 2 @ 1
4.8 Externe Wärmeableitung


Hinweis
Pos: 7.51.1 /Überschriften/1.1.1/Kühlmedium (nur bei glykolgekühlter Version) @ 17\mod_1114092491659_1.doc @ 172332 @ 3 @ 1
4.8.1 Kühlmedium (nur bei glykolgekühlter Version)

Pos: 7.51.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Glykol/Vorsichthinweis - Geschlossene Absperrventile im Kühlwasserkreis @ 64\mod_1231772864250_1.doc @ 712425 @ @ 1

Geschlossene Absperreinrichtungen im Kühlmediumkreis
verursachen unzulässige Temperaturen bzw. Drücke und führen zur
Abschaltung (Hochdruckstörung) bzw. Beschädigung des Gerätes.
Sicherstellen, dass geräteinterne und bauseitige Absperrein-
richtungen vor Inbetriebnahme des Gerätes geöffnet sind.
Pos: 7.51.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Glykol/Kühlmedium @ 17\mod_1114091709474_1.doc @ 172207 @ @ 1
• Kühlmedium-Eintritt (CMi) anschließen.

• Kühlmedium-Austritt (CMo) anschließen.
• Bauseitige Absperrventile vorsehen.
Pos: 7.51.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Glykol/Beschreibungen zum externen Kühlsystem @ 97\mod_1291800348437_1.doc @ 1073466 @ @ 1
Hinweis
Bei Einsatz eines externen Kühlsystems müssen die gemäß Kapitel
"Technische Daten" angegebenen Kühlmedium-Differenzdrücke (Δp)
berücksichtigt werden.
Bei einer Kühlwasserversorgung von <10 °C, ggf. die Einstellung des Kühlmedium-
Regelventils durch den Kundendienst überprüfen lassen.
Bei einer Kühlwasserversorgung von <10 °C kann es zu einer Geräusch-
entwicklung des Kühlmedium-Regelventils kommen. In diesem Fall die Durch-
flussmenge drosseln, damit diese Geräusche vermieden werden.
Pos: 7.52 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
60
Inbetriebnahme
Pos: 7.53.1 /Überschriften/1.1.1/Abluftsystem (nur bei luftgekühlter Version) @ 17\mod_1114084567214_1.doc @ 171876 @ 3 @ 1
4.8.2 Abluftsystem (nur bei luftgekühlter Version)

Pos: 7.53.2 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Ablufthaube/Anschluss des Abluftsystems+Text - HDM, tt, KBA, MRO - alle @ 45\mod_1191479413679_1.doc @ 518635 @ @ 1
Bei Installation einer Abluftführung muss im Abluftkanal ein zusätzlicher

Axialventilator installiert werden. Der Axialventilator gleicht bei den geforderten
Abluftmengen den Druckverlust des installierten Abluftkanals aus.
Folgende Punkte beachten:
• Es wird empfohlen, für die Installation und Auslegung der Abluftführung
(Kanal und Axialventilator) eine Fachfirma zu beauftragen bzw. Rücksprache
mit technotrans zu halten.
• Der zusätzliche Axialventilator muss parallel zu den Lüftern der Kälteanlage
angeschlossen werden (Stromlaufplan beachten).
• Wetterschutzgitter vorsehen, damit die Kälteanlage vor Durchdringen kalter
Außenluft geschützt wird. Niederdruckstörungen werden somit verhindert.
Pos: 7.53.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Ablufthaube/Grafik Schrankgerät beta.c modular @ 24\mod_1152260193775_0.doc @ 307214 @ @ 1
Pos: 7.53.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Ablufthaube/Legende... @ 17\mod_1114085093691_1.doc @ 171952 @ @ 1
Abb. 21: Installationsbeispiel
1 Abluftkanal 5 Gerät mit luftgekühltem Kondensator

2 Deckendurchbruch 6 Wetterschutzgitter
3 Axialventilator 7 Wanddurchbruch
4 Ablufthaube
Pos: 7.53.5 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Ablufthaube/Hinweis - Bei Installation einer Ablufthaube ist kein externer Staudruck zugelassen. @ 29\mod_1161161202416_1.doc @ 363607 @ @ 1
Hinweis
Bei Installation einer Ablufthaube ist kein externer Staudruck
zugelassen.
Pos: 7.54 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
61
Inbetriebnahme
Pos: 7.55.1 /Überschriften/1.1/Elektrischer Anschluss @ 16\mod_1108040151943_1.doc @ 140894 @ 2 @ 1
4.9 Elektrischer Anschluss

Pos: 7.55.2 /Überschriften/1.1.1/Allgemein @ 15\mod_1105356965484_1.doc @ 128599 @ 3 @ 1
4.9.1 Allgemein
Pos: 7.55.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Vorsicht - Falsche Anschlussspannung + Gelöste Schrauben und Klemmstellen @ 29\mod_1161166829117_1.doc @ 363832 @ @ 1
Vorsicht - Falsche Anschlussspannung!

Nicht korrekte Anschlussspannungen können zu
Bauteilbeschädigungen führen.
Anschlussspannung mit Gerätetypenschild vergleichen. Erforderliche
Absicherung gemäß Kapitel "Technische Daten" bzw. Stromlaufplan.
Vorsicht - Gelöste Schrauben und Klemmstellen!

Bei Transport und Montage können sich Schrauben und
Klemmstellen lösen.
Alle Schrauben und Klemmstellen im Schaltschrank vor
Inbetriebnahme auf festen Sitz überprüfen.
Pos: 7.55.4 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Vorsicht - Beschädigung von Gerätebauteilen durch falsches Drehfeld! (400V) - HDM speziell Drehfeld @ 29\mod_1161167087659_1.doc @ 363890 @ @ 1
Vorsicht - Beschädigung von Gerätebauteilen durch falsches

Drehfeld!
Bereits das kurzzeitige Betreiben des Gerätes mit falschem Drehfeld
kann zu erheblichen Beschädigungen von Gerätebauteilen führen.
Vor Inbetriebnahme unbedingt das elektrische Drehfeld des
Stromanschlusses auf Richtigkeit kontrollieren.
Pos: 7.55.5 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Vorsicht - Potenzialausgleich (16 mm²) HDM (muss noch von HDM geprüft werden) @ 65\mod_1233061881468_1.doc @ 722363 @ @ 1

Bei mangelndem Potenzialausgleich kann durch elektromagnetische
Verträglichkeitsstörung die Gerätefunktion negativ beeinflusst werden
bzw. können Komponenten beschädigt werden.
• Werden Geräte / Maschinen galvanisch miteinander
verbunden, muss ein zusätzlicher örtlicher Potentialausgleich
zwischen den Geräten / Maschinen hergestellt werden.
• Wird das Gerät nicht an die Druckmaschine angeschlossen, ist
ein geeignetes Potenzialausgleichskabel (Masseband, min.
16 mm²) anzubringen.
Pos: 7.55.6 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Schnittstellen-Datenleitung zum Druckmaschinenleitstand anschließen. @ 28\mod_1159367356799_1.doc @ 334824 @ @ 1
Schnittstellen-Datenleitung zum Druckmaschinenleitstand anschließen.

Pos: 7.55.7 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Text - Elektrischen Anschluss gemäß Anlage Stromlaufplan vornehmen @ 16\mod_1108371924536_1.doc @ 141443 @ @ 1
Elektrischen Anschluss gemäß Anlage Stromlaufplan vornehmen. Örtliche

Vorschriften und Richtlinien beachten.
Pos: 7.56 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/Hinweis - Schnittstellenkabel und elektr. Versorgungsleitung getrennt verlegen @ 56\mod_1211970389213_1.doc @ 624575 @ @ 1
Hinweis
Zur Vermeidung von Kommunikationsstörungen Schnittstellenkabel
(Datenleitung) und elektrische Versorgungsleitungen getrennt
verlegen.
Pos: 7.57 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
62
Inbetriebnahme
Pos: 7.58 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Elektro/gerätespezifisch/1.1.1 Externe Abluftventilatoren beta.c modular @ 101\mod_1296720361049_1.doc @ 1107856 @ @ 1
4.9.2 Anschluss externer Abluftventilatoren (nur bei luftgekühlter Version)
Für den Anschluss externer Abluftventilatoren werden zwei potentialfreie

Anforderungskontakte zur Verfügung gestellt (siehe Stromlaufplan).
Max. Belastung der potentialfreien Kontakte:
Umax: 230 V ~
Imax: 6A
Die nachfolgend aufgeführte Tabelle gibt Auskunft über die Anzahl der aktiven
Lüfter und der abgegebene Luftmenge der Geräte zum Anforderungskontakt.
Gerät 1. Anforderungskontakt 2. Anforderungskontakt

aktive Lüfter im Luftmenge aktive Lüfter im Luftmenge
Gerät m3/h Gerät m3/h
beta.c 130, 170 50 Hz 1 7000 ---
60 Hz 1 8000 ---
beta.c 220, 280 50 Hz 1 7000 2 13000
60 Hz 1 8000 2 14500
beta.c 400, 500 50 Hz 2-3 13000-20000 1 7000
60 Hz 2-3 14500-22800 1 8000
Hinweis
beta.c 400/500:
Wird Anforderungskontakt 2 geschaltet, ist der mittlere Lüfter als
erster Lüfter aktiv.
Bei geschaltetem Anforderungskontakt 1 werden die zwei äußeren
Lüfter bzw. alle drei Lüfter aktiv.
Hinweis
Elektrischen Anschluss externe Abluftventilatoren gemäß Anlage
“Stromlaufplan” vornehmen.
Pos: 7.59 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
63
Inbetriebnahme
Pos: 7.60 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/Entlüftung/1.1 Standard (T-Kreis) @ 29\mod_1161170141920_1.doc @ 364035 @ 2 @ 1
4.10 Entlüftung von geschlossenen Kreisläufen
Um die Funktion und Betriebssicherheit des Temperierkreislaufes zu

gewährleisten, gesamtes System bei Inbetriebnahme sorgfältig entlüften.

Unzureichende Entlüftung führt zur Beschädigung des Gerätes.
Ist keine Entlüftungsmöglichkeit an der höchsten Stelle vorhanden, ist
es möglich, dass Restluft im System verbleibt.
Dadurch kann die T-Pumpe trocken laufen und die Heizung
durchbrennen.
Es wird empfohlen eine Entlüftungsvorrichtung (Entlüftungshahn) am
höchsten Punkt des Systems vorzusehen.
Folgende Schritte durchführen:

1. Gerät mehrmals aus-, einschalten und dabei entlüften.
2. Nach jedem Entlüftungsvorgang den Systemdruck prüfen. Bei Bedarf das
System nachbefüllen (ggf. Kapitel "Technische Daten" beachten).
Hinweis
Aufgrund von Zusatzmitteln (Glykol, Korrosionsschutz usw.) kann es
bei der Inbetriebnahme zur Schaumbildung im System kommen.
Dieser Schaum schließt Luftblasen im Kreislauf ein, welche dann
nicht entweichen können.
Daher, je nach Gegebenheit vor Ort, die Entlüftung über einen
längeren Zeitraum (falls nötig über mehrere Tage) wiederholen.
Pos: 7.61 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
64
Inbetriebnahme
Pos: 7.62.1 /Überschriften/1.1/Außerbetriebnahme @ 15\mod_1106564835526_1.doc @ 135347 @ 2 @ 1
4.11 Außerbetriebnahme
Pos: 7.62.2 /Inbetriebnahme / Montage/Außerbetriebnahme/mit Kälteaggregat @ 29\mod_1161173579163_1.doc @ 364180 @ @ 1
Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom!

Unachtsamkeit kann zu Stromschlag führen.
Vor Außerbetriebnahme Anlage bzw. Gerät spannungsfrei schalten.
Warnung - Allgemeine Gefahren!

Gefahr durch unsachgemäße Arbeiten am Kälteaggregat. Der Abbau
des Kälteaggregates darf nur von Kältefachfirmen ausgeführt
werden.
Pos: 7.62.3 /Überschriften/1.1.1/Demontage @ 15\mod_1106565767106_1.doc @ 135393 @ 3 @ 1
4.11.1 Demontage
Pos: 7.62.4 /Inbetriebnahme / Montage/Außerbetriebnahme/Demontage @ 29\mod_1161173589418_1.doc @ 364209 @ @ 1
Warnung - Unsachgemäße Außerbetriebnahme!

Unter Druck stehende Systeme stellen, soweit vorhanden, eine
erhöhte Gefahrenquelle dar. Vor Abbau der Anlage bzw. des Gerätes
sämtliche Kreisläufe drucklos setzen.
Folgende Schritte durchführen:

1. Anlage bzw. Gerät ausschalten und warten bis sämtliche Bauteile eine
Temperatur von unter 40 °C haben.
2. Systeme und Rohrleitungen, soweit vorhanden, spülen, drucklos setzen und
entleeren.
3. Sämtliche Schlauchanschlüsse zur Anlage bzw. zum Gerät entfernen.
4. Elektrische Verbindungen zur Anlage bzw. zum Gerät entfernen.
Pos: 7.62.5 /Überschriften/1.1.1/Recycling @ 15\mod_1106565957339_1.doc @ 135529 @ 3 @ 1
4.11.2 Recycling
Pos: 7.62.6 /Inbetriebnahme / Montage/Außerbetriebnahme/Recycling @ 29\mod_1161173607974_1.doc @ 364238 @ @ 1
Warnung - Unsachgemäße Entsorgung!

Eine unsachgemäße Entsorgung der eingesetzten Medien und
Bauteile belastet die Umwelt. Sämtliche Medien müssen gemäß
Herstellerangaben sowie nationalen und örtlichen Vorschriften
entsorgt werden.
Die Bauteile der Anlage bzw. des Gerätes bestehen im Wesentlichen aus
folgenden Materialien:
• Kunststoff
• Nichteisenmetalle
• Edelstahl
• Stahl- und Aluminiumbauteile
• Elektronik-Baugruppen
Pos: 8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
65
Bedienung
Pos: 9.1 /Überschriften/1/Bedienung @ 0\mod121_1.doc @ 47243 @ 1 @ 1
5 Bedienung
5.1 Allgemein
Pos: 9.3 /Bedienung/Hinweis - vor Einschalten Gerät überprüfen @ 29\mod_1161176420045_1.doc @ 364480 @ @ 1
Hinweis
Vor dem Einschalten Gerät auf ordnungsgemäßen Zustand
überprüfen. Kapitel "Wartung" beachten.
Pos: 9.4 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Alkoholkonstanthalter/AZR/Hinweis - Verweis auf tt IM @ 29\mod_1161095104429_1.doc @ 363341 @ @ 1
Hinweis
Hinweis
Pos: 9.6 /Überschriften/1.1/Einstellungen @ 0\mod123_1.doc @ 47266 @ 2 @ 1
5.2 Einstellungen
Pos: 9.7 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/Einstellung/Geräte/beta.c modular HDM - SM (PRÜFEN!!!!) @ 98\mod_1293097114892_1.doc @ 1084863 @ @ 1
1. Feuchtmitteldosierer auf gewünschte Konzentration der Feuchtmittelzusätze

einstellen.
2. Frischwasserhahn langsam öffnen.
3. Gerät am Wartungsschalter einschalten.
4. Folgende Komponenten nach Bedarf an der Bedienoberfläche einschalten
bzw. anwählen (siehe Kapitel “Bedienung / Bedienoberfläche”):
- Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
- Zusätzedosierung
- Alkoholdosierung
- Temperierkreis (T-Kreis)
- Kälteaggregat
• Ist der D-Kreis eingeschaltet, ist automatisch der Zirkulationskreis aktiv.

• Ein angeschlossenes externes Temperiergerät wird automatisch über den
Kühlkreis des Kombinationsgerätes gekühlt (Option).
66
Bedienung
5. Pumpendrehrichtung prüfen. Die Drehrichtung muss der Aufkleber-

Pfeilrichtung (3) der Pumpen entsprechen.
Falls ein Drehrichtungsanzeiger (2) vorhanden ist, Pumpendrehrichtung am
Drehrichtungsanzeiger (2) bei laufender Pumpe (1) prüfen.
Abb. 22: Pumpe (Beispiel)
Anzeige schwarz: korrekte Drehrichtung

Anzeige weiß / reflektierend: falsche Drehrichtung
Hinweis
Bei falscher Drehrichtung der Pumpe, Drehfeld der elektrischen
Versorgung ändern.
6. T-Kreis gemäß Kapitel "Inbetriebnahme / Entlüftung von geschlossenen

Kreisläufen" entlüften.
7. Gewünschte Feuchtmittel- und Farbwerktemperierparameter an der
Bedienoberfläche einstellen (siehe Kapitel “Bedienung / Bedienoberfläche”).
Hinweis
Zur korrekten Alkoholmessung die spezifischen Werte des Feucht-
mittelzusatzes an der Bedienoberfläche eingeben (siehe Maske
"Alkohol", nicht bei Alkoholkonstanthalter, Typ alcosmart AZR).
Bei Leitstandanbindung können Komponenten und Parameter über den Leitstand

angewählt werden.
Sämtliche Störmeldungen werden an der Gerätesteuerung und am Leitstand
angezeigt.
Pos: 9.8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
67
Bedienung
Pos: 9.9.1 /Überschriften/1.1.1/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) @ 16\mod_1110290995159_1.doc @ 152988 @ 3 @ 1

Pos: 9.9.2 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/Einstellung/D-Kreis/Standard @ 29\mod_1161180231916_1.doc @ 364982 @ @ 1
Hinweis
• Ein Trockenlaufen der Pumpe(n) wird dadurch vermieden,
dass der Feuchtmittelbehälter bis zur Mindestfüllhöhe von ca.
6 cm befüllt wird.
• Beobachtung des Füllstandes der Feuchtmittelwannen der
Druckmaschine und des Zwischentanks (falls vorhanden)
erforderlich.
Optimale Feuchtmitteldurchflussmenge am Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt

einstellen. Die Feuchtmitteldurchlaufmenge möglichst groß einstellen.
Pos: 9.10 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Markierungspfeile Manometer D-Kreis aufkleben @ 75\mod_1258537730390_1.doc @ 836394 @ @ 1
Klebepfeile, zur Markierung des einzustellenden Drucks am Manometer im

Feuchtmittel-Austritt aufkleben.
Pos: 9.11.1 /Überschriften/1.1.1/Temperierkreis (T-Kreis) @ 16\mod_1110539654093_1.doc @ 155437 @ 3 @ 1

Pos: 9.11.2 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/NEUE Struktur/Einstellung/T-Kreis/Standard @ 17\mod_1114689232641_1.doc @ 174241 @ @ 1
1. Pumpendruck gemäß "Technische Daten" einstellen.

2. Den T-Pumpendruckbereich mit Hilfe des Absperrventils im
Temperierwasser-Austritt anpassen.
Pos: 9.12 /Inbetriebnahme / Montage/Feuchtmittel - Farbwerk/Markierungspfeile Thermometer T-Kreis aufkleben @ 97\mod_1291714073839_1.doc @ 1072664 @ @ 1
Ggf. Klebepfeile zur Markierung von Drücken an den jeweiligen Bauteilen

aufkleben.
Pos: 9.13 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
68
Bedienung
Pos: 9.14 /Überschriften/1.1/Bedienoberfläche @ 26\mod_1155897782663_1.doc @ 321456 @ 2 @ 1
5.3 Bedienoberfläche
Pos: 9.15.1 /Überschriften/1.1.1/Anwahl und Einstellung von Werten @ 15\mod_1105368563281_1.doc @ 128760 @ 3 @ 1
5.3.1 Anwahl und Einstellung von Werten

Pos: 9.15.2 /Komponenten/Gerätesteuerung/Vorsicht-Hinweis: Verstellen der Systemkonfiguration @ 29\mod_1161177546745_1.doc @ 364509 @ @ 1

Durch eigenmächtige Verstellung der Systemkonfiguration ist die
Gerätefunktion nicht mehr sichergestellt.
Die bei Auslieferung eingestellten Werte der Systemkonfiguration
sind Grundeinstellungen und dürfen nur nach Rücksprache mit dem
Kundendienst verstellt werden.
Pos: 9.15.3 /Bedienung/Gerätesteuerung/MP3.1/Frontansicht + Legende +Hinweis @ 26\mod_1155894011711_1.doc @ 321339 @ @ 1
Abb. 23: MP3.1
1 Anwähl- und Einstelltasten (Auf- / Ab-Taste)

2 Bestätigungstaste (Enter-Taste)
3 Abbruchtaste (ESC-Taste)
4 Taste zum Aufruf der Maske "Störmeldungen"
5 Taste zum Blättern
6 LED
7 Display
Hinweis
• Gerätestörungen und Meldungen werden durch eine blinkende
LED (6) in der Taste (4) dargestellt. Nach Betätigen der Taste
(4) erscheint am Display (7) die Kennzeichnung der Störung.
• Fehlerbeschreibung siehe Kapitel "Behebung von
Betriebsstörungen".
Pos: 9.15.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
69
Bedienung
Pos: 9.15.5 /Bedienung/Gerätesteuerung/MP3.1/Einstellung der Bedienoberfläche @ 45\mod_1191910037395_1.doc @ 519725 @ @ 1
Einstellung der Bedienoberfläche

Die Einstellung erfolgt durch aufeinander folgende Masken.
• Einstellung der Hintergrundbeleuchtung des Displays.
• Kontrasteinstellung des Displays.
• Einstellung der CAN-Node-ID des interner CAN-Busses
(Grundeinstellung = 29).
• Einstellung der CAN-Baudrate des internen CAN-Busses
(Grundeinstellung = 500 kB).
• Einstellung des Quittierungssignals (Key Beeper)
(0 = kein Ton)
Hinweis
Die Masken werden nacheinander aufgerufen. Ein vorzeitiger
Abbruch der Einstellungen ist nicht möglich.
Abb. 24: MP3.1
Einstellung wie folgt durchführen:

1. Servicetaster (1) betätigen.
2. Durch Betätigen der Auf-/Ab-Taste den jeweiligen Wert einstellen.
3. Wert durch Betätigen der Enter-Taste übernehmen. Die nächste Maske wird
aufgerufen.
4. Schritte 2 + 3 wiederholen.
Hinweis
Nach Aufruf der letzten Maske erfolgt ein Rücksprung in die
Standardmaske.
Pos: 9.16 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
70
Bedienung
Pos: 9.17 /Bedienung/Gerätesteuerung/1.1.1 Passwortschutz - SM HDM (nur Level 1+2, u.a. MP3.1) @ 45\mod_1191836138545_1.doc @ 519485 @ 3 @ 1
5.3.2 Passwortschutz
Bei Änderung anlagenspezifischer Daten erscheint die Aufforderung zur

Passworteingabe.
Hinweis
• Die Passwortlevel 1 + 2 sind voreingestellt und können bei
Bedarf geändert werden.
- Passwort für Passwortlevel 1 = 3 1
- Passwort für Passwortlevel 2 = 4 3 2 1
• Der benötigte Level wird bei der Passwortabfrage
eingeblendet. Die Eingabe eines höheren Levels gibt die
unteren Level mit frei.
• Werden innerhalb einer voreingestellten Zeit keine
Änderungen vorgenommen, muss das Passwort erneut
eingegeben werden.
Pos: 9.18 /Komponenten/Gerätesteuerung/1.1.1 Speichern der Grundeinstellungen - HDM SM, tt, KBA, man @ 101\mod_1296810178720_1.doc @ 1108627 @ 3 @ 1
5.3.3 Speichern der Grundeinstellungen
Werden Parametern, die zur Konfiguration des Gerätes benötigt werden,

verändert, müssen diese nicht in den Grundeinstellungen gespeichert werden.
Die Gerätesteuerung übernimmt die Änderungen automatisch beim nächsten
Einschalten (Power-Reset) des Gerätes als Grundeinstellungen (Default-Wert).
Pos: 9.19 /Komponenten/Gerätesteuerung/1.1.1 Grundeinstellung laden = "JA" @ 101\mod_1296810203813_1.doc @ 1108661 @ 3 @ 1
5.3.4 Laden der Grundeinstellungen

Mit der Funktion “Grundeinstellungen laden” werden die Werte auf die letzten
gespeicherten Einstellungen zurückgesetzt.
Grundeinstellungen laden:
1. In der entsprechenden Maske die Zeile “Grundeinstellungen laden” mit Auf-
Taste bzw. Ab-Taste anwählen. Kapitel "Maskeninhalte und
Beschreibungen" beachten.
2. Enter-Taste betätigen.
3. "Grundeinstellung laden = JA" anwählen.
4. Abspeichern mit Enter-Taste.
Hinweis
• Die gerätespezifischen Grundeinstellungen werden auf die
letzten gespeicherten Werte zurückgesetzt.
• Durch Betätigen der ESC-Taste kann der Vorgang
abgebrochen werden.
Pos: 9.20 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
71
Bedienung
Pos: 9.21.1 /Überschriften/1.1.1/Programmübersicht @ 15\mod_1103196951176_1.doc @ 125554 @ 3 @ 1
5.3.5 Programmübersicht
Pos: 9.21.2 /Bedienung/Gerätesteuerung/Programmübersicht/Hinweis - verschiedene Maskendarstellungen möglich @ 31\mod_1163425174685_1.doc @ 378054 @ @ 1
Hinweis
Je nach Gerätevariante und Service-Einstellung sind unterschiedliche
Darstellungen der Masken möglich.
Pos: 9.21.3 /Bedienung/Gerätesteuerung/Programmübersicht/MP3.1/beta.c modular HDM Step 3 @ 93\mod_1288169813244_1.doc @ 1040094 @ @ 1
101: Übersicht
T-Kreis 1
T-Kreis 2
D-Kreis
Alkohol
pH-Wert
Leitwert
2: Störmeldungen 3: Störpuffer
10: System
Info 11: Info
Allgemeine Systemdaten 20: Systemdaten
Gerätekonfiguration 25: Konfiguration
An- / Abwahl 26: An- / Abwahl
Daten Ethernet 30: Ethernet
Daten CANopen 31: CANopen
72
Bedienung
Daten CPTronic 32: CPTronic
Daten Logger 33: Logger
D-Kreis Daten 60: D-Kreis Daten
Alkoholmessung 61: Alkohol
Regeneration 62: Regeneration
pH-Kalibrierung 50: Kalibrierung
Daten Reiber 63: Daten Reiber
Daten Duktor 64: Daten Duktor
Kälteregelung 66: Kälteregelung
PRS-Daten 67: PRS-Daten
Sensor TIOM 120 40: Sensorabgleich
Sensor TIOM 121 41: Sensorabgleich
Sensor beta.ps 42: Sensorabgleich
Sensor zeta.t 43: Sensorabgleich
Laufzeiten 55: Laufzeiten
Wartungsintervalle 56: Wartung
Wartungsmeldungen 57: Meldungen
Parameterausgabe Datenübertragung über RS232
Pos: 9.22 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
73
Bedienung
Pos: 9.23.1 /Überschriften/1.1.1/Maskeninhalte und Beschreibungen @ 16\mod_1109589213007_1.doc @ 150445 @ 3 @ 1
5.3.6 Maskeninhalte und Beschreibungen

Pos: 9.23.2 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/........ Tabellenkopfzeile: Maskeninhalte+Beschreibung ........ @ 24\mod_1150957064618_1.doc @ 300891 @ @ 1
Maskeninhalte: Beschreibung
Pos: 9.23.3 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 101: Übersicht - .c Step 2/3 @ 95\mod_1290161324087_1.doc @ 1060314 @ @ 1
Übersicht 101: • Die Maske ist zugleich die Startmaske nach dem
Einschalten.
• An- bzw. Abwahl von Systemkomponenten.
• Anzeige von Ist- und Sollwerten sowie von
Statusanzeigen.
• Einstellung von Soll- und Grenzwerten
T-Kreis 1 25,0 °C Maskenbeispiel
D-Kreis 10,0 °C
......
• Parameter durch Betätigen der Pfeil-Tasten (Auf,- Ab-
Taste) auswählen und mit der Enter-Taste bestätigen.
Eingabe durch wiederholtes Betätigen der Pfeil-Tasten
einstellen und mit der Enter-Taste übernehmen bzw. mit
ESC-Taste abbrechen.
• Der angewählte Parameter wird durch einen
vorangestellten Pfeil gekennzeichnet.
• Ein Rechteck zeigt den aktuellen Status (Betriebszustand)
an. Bei Anwahl des nebenstehenden Parameters wird die
entsprechende Komponente aktiviert bzw. deaktiviert.
- Nicht ausgefülltes Rechteck: Betriebszustand
inaktiv.
- Ausgefülltes Rechteck: Betriebszustand aktiv.
- Blinkende Anzeige: Angewählte, inaktive Funktion

(im Störfall).
Hinweis
Wird der D-Kreis ausgeschaltet, zeigt das Blinken, dass noch
einige Funktionen im D-Kreis aktiviert sind, deren Funktion
jedoch unterbunden wird.
74
Bedienung
Übersicht 101:
Hinweis
• Grenzwerte (Min-, Max-Werte) werden bei einer Sollwert-
verstellung automatisch verändert. Die jeweilig
eingestellte Differenz, Sollwert zu Min.-, Max.-Werten,
bleibt dabei erhalten.
• Werden Grenzwerte unter- bzw. überschritten, erfolgt eine
Meldung.
T-Kreis 1 °C • Istwert-Anzeige der Reibertemperatur.

• Bei Anwahl wird ein neues Fenster zur Einstellung
geöffnet.
• T-Kreis 1 "Ein": Anwählen des Reiberkreises
"Aus": Abwählen des Reiberkreises
• SOLL Sollwert der Reibertemperatur
• MIN Grenzwert der minimalen Reibertemperatur
• MAX Grenzwert der maximalen Reibertemperatur
T-Kreis 2 (Option) °C • Istwert-Anzeige der Duktortemperatur.

geöffnet.
• T-Kreis 2 "Ein": Anwählen des Duktorkreises
"Aus": Abwählen des Duktorkreises
• SOLL Sollwert der Duktortemperatur
• MIN Grenzwert der minimalen Duktortemperatur
• MAX Grenzwert der maximalen Duktortemperatur
D-Kreis °C • Istwert-Anzeige der Feuchtmittel-Temperatur. Die Anzeige

erscheint ca. 10 Sekunden nach dem Einschalten der
Feuchtmittelpumpe.
geöffnet.
• D-Kreis "Ein": Anwählen des Feuchtmittelkreises
"Aus": Abwählen des Feuchtmittelkreises
• SOLL Sollwert der Feuchtmitteltemperatur
• MIN Grenzwert der minimalen Feuchtmitteltemperatur
• MAX Grenzwert der maximalen Feuchtmitteltemperatur
75
Bedienung
Übersicht 101:
Alkohol (Option) % • Istwert-Anzeige der Alkoholkonzentration im Feuchtmittel
geöffnet.
• Alkohol "Ein": Anwählen der Alkoholdosierung
"Aus": Abwählen der Alkoholdosierung
• SOLL Sollwert der Alkoholkonzentration im Feuchtmittel
• MIN Grenzwert der minimalen Alkoholkonzentration im Feuchtmittel
• MAX Grenzwert der maximalen Alkoholkonzentration im Feuchtmittel
pH-Wert (Option) • Istwert-Anzeige des pH-Wertes im Feuchtmittel

geöffnet.
• MIN Grenzwert des minimalen pH-Wertes im Feuchtmittel
• MAX Grenzwert des maximalen pH-Wertes im Feuchtmittel
µS Tank µS • Istwert-Anzeige des Leitwertes im Feuchtmittel

µS Zulauf (Option) • Istwert-Anzeige des Leitwertes im Zulauf der
Frischwasserversorgung
µS Mischen (Option) • Istwert-Anzeige des Leitwertes nach der Anmischung des
Feuchtmittels
geöffnet.
• MIN Grenzwert des minimalen Leitwertes
• MAX Grenzwert des maximalen Leitwertes
Pos: 9.23.4 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske 2: / 3: Störmeldungen, Störpuffer @ 40\mod_1184919121184_1.doc @ 484718 @ @ 1
Störmeldungen 2: Anzeige der Störung mit Datum, Uhrzeit, Fehlernummer und

Störmeldetext.
... / Störpuffer 3: • Anzeige aller aufgetretenen und behobenen Störungen.

Es werden max. 128 Einträge gespeichert. Kommen zu
den Störmeldungen neue Meldungen hinzu, so werden
die letzten Einträge gelöscht.
• Löschen des Störpuffers durch Betätigen der Enter-Taste.
Pos: 9.23.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
76
Bedienung
Pos: 9.23.7 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 10: System Vx.xx - .c Step 3 @ 95\mod_1290161442977_1.doc @ 1060348 @ @ 1
System 10: • Übersicht der Untermenüs

• Untermenü durch Betätigen der Pfeil-Tasten auswählen
und mit der Enter-Taste bestätigen. Bei Betätigen der
ESC-Taste erfolgt der Rücksprung in die Übersicht.
Info Übersicht der Untermenüs
Allgemeine Systemdaten
Gerätekonfiguration
An- / Abwahl
Daten Ethernet
Daten CANopen
Daten Logger
D-Kreis Daten
Alkoholmessung
Regeneration
pH-Kalibrierung
Daten Reiber
Daten Duktor
Kälteregelung
PRS-Daten
Sensor TIOM 120
Sensor TIOM 121
Sensor beta.ps
Sensor zeta.t
Laufzeiten
Wartungsintervalle
Wartungsmeldungen
Parameterausgabe Funktion zur Datenübertragung
Pos: 9.23.8 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 11: Info: Anzeige von Systeminformationen @ 95\mod_1290161852740_1.doc @ 1060416 @ @ 1
Info 11: Anzeige von Systeminformationen:

• Software-Nummer
• Software-Version
• Datum (bezogen auf die Software)
• Firmware-Nummer
• Datum (bezogen auf die Firmware)
Pos: 9.23.9 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
77
Bedienung
Pos: 9.23.11 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 20: Allgemeine Systemdaten Step 2 @ 49\mod_1197291866948_1.doc @ 546426 @ @ 1
... / Systemdaten 20: • Anzeige und Änderung allgemeingültiger Parameter

(teilweise passwortgeschützt).
• Parameter durch Betätigen der Pfeil-Tasten auswählen
und mit der Enter-Taste bestätigen. Eingabe durch
wiederholtes Betätigen der Pfeil-Tasten einstellen und mit
der Enter-Taste übernehmen bzw. mit ESC-Taste
abbrechen.
Sprache 1 1 Deutsch
2 Englisch
3 Französisch
4 Italienisch
5 Spanisch
6 Portugiesisch
7 Niederländisch
8 Dänisch
9 Schwedisch
10 Finnisch
11 Tschechisch
12 Estnisch
13 Lettisch
14 Litauisch
15 Ungarisch
16 Polnisch
17 Slowenisch
18 Slowakisch
19 Griechisch
20 Japanisch
0 = °C / 1 = °F 0 Einstellung der Temperatureinheit in Grad Celsius oder Grad
Fahrenheit.
0 = bar / 1 = psi / 2 = MP 0 Einstellung der Druckeinheit in bar, psi oder Pascal.
0 = l / 1 = gal 0 Einstellung der Volumeneinheit in Liter, Gallonen
Jahr 2006 Änderung des Datums
Monat 1
Tag 1
Stunde 1 Änderung der Uhrzeit
Minuten 1
Passwortlevel 1 - Passwortänderung zur benutzerdefinierten Bedienung.
Passwortlevel 2 -
Grundeinstellungen laden nein "ja" Grundeinstellungen werden geladen.
"nein" Grundeinstellungen werden nicht geladen.
Grundeinstellungen nein "ja" Grundeinstellungen werden gespeichert.
speichern "nein" Grundeinstellungen werden nicht gespeichert.
Pos: 9.23.12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
78
Bedienung
Pos: 9.23.14 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 25: Konfiguration - .c Step 2/3 @ 68\mod_1236777090921_1.doc @ 740954 @ @ 1
... / Konfiguration 25: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte

(passwortgeschützt).
abbrechen.
Hinweis
Einstellung "0", "nein" = Komponente nicht vorhanden.
Einstellung "1", "ja" = Komponente vorhanden.
5=d/6=c 6 Auswahl der Geräteart:
"d" = Feuchtmittelgerät
"c" = Kombinationsgerät
Alkohol vorhanden 3 "1" = Alkoholkonstanthalter, Typ Combicontrol vorhanden
"2" = Alkoholkonstanthalter, Typ alcosmart AZR vorhanden
"3" = Alkoholkonstanthalter, Typ alcosmart AZR CAN,
alcocontrol
Hinweis
Über die Software können die aufgeführten Alkoholkonstant-
halter angesteuert werden. Auf Grund der bestehenden
Anschlussleitung ist jedoch eine Ansteuerung der Alkohol-
konstanthalter nur vom Typ alcosmart AZR CAN, alcocontrol
möglich.
Zusatzdosierung vorhanden 1 Anwahl vorhandener Komponenten:
"1" = Feuchtmitteldosierer, Typ fluidos
µS Tank 1 Leitwert-Messeinrichtung im Feuchtmittelbehälter
µS Zulauf 0 Leitwert-Messeinrichtung im Frischwasser-Zulauf *)
µS Mischung 0 Leitwert-Messeinrichtung hinter dem Mischbehälter *)
pH vorhanden 0 pH-Wert Messeinrichtung vorhanden *)
Gerätegröße *1) Angaben zur Gerätegröße
0 = 50Hz, 1 = 60Hz 0 "0" = Betrieb des Gerätes bei einer Netzfrequenz von 50Hz
"1" = Betrieb des Gerätes bei einer Netzfrequenz von 60Hz
FZT-Steuerung nein Separate Zwischentank-Steuerung (FZT).
"ja" Ansteuerung des Zwischentanks erfolgt über ein eigenes
Schütz.
"nein" Ansteuerung des Zwischentanks und der Feuchtmittel-
pumpe erfolgt über ein gemeinsames Schütz.
*) Option
*1) Einstellung erfolgt geräteabhängig ab Werk.
79
Bedienung
... / Konfiguration 25:

Zwischentanks 1 Angabe zur Anzahl der angeschlossenen Zwischentanks an das
Gerät.
"1" = Ein Zwischentank angeschlossen.
"2" = Zwei Zwischentanks angeschlossen.
0 = G, 1-3 Lüfter *1) Angabe zur Geräteart
"0"= glykolgekühltes Gerät
"1-3"= luftgekühltes Gerät mit 1-3 angeschlossenen Lüftern.
beta.ps vorhanden 0 "1" = Pump- und Regelstation zur Kühlung des Feuchtmittel-
gerätes vorhanden (ohne externe Verbraucher).
"2" = Pump- und Regelstation zur Kühlung des Feuchtmittel-
gerätes und externer Verbraucher vorhanden.
zeta.t vorhanden 0 "1" = Duktortemperierung vorhanden
- bei XL105, XL 145 / XL 162
externer Filter vorhanden 0 Externes Filtersystem vorhanden:
"1" = hydroflow (Ringbandfilter) vorhanden
"2" = spinclean (Feuchtmittel-Reinigungssystem) vorhanden
"3" = beta.f (Filtrationsgerät)
CANopen vorhanden ja Einstellung zur Schnittstelle (CANopen, CPTronic):
"ja" Schnittstelle vorhanden.
"nein" Schnittstelle nicht vorhanden.
CPTronic vorhanden nein
Hinweis
• Bei einem Wechsel der Schnittstellen muss zunächst die
aktive Schnittstelle deaktiviert werden und danach die
gewünschte Schnittstelle angewählt werden.
• Ist eine CPTronic-Schnittstelle vorhanden, wird ein
Umsetzer (serielle Schnittstelle / CAN) benötigt.
Logger vorhanden nein "ja" Datenlogger vorhanden.
"nein" Datenlogger nicht vorhanden.
*1) Einstellung erfolgt geräteabhängig ab Werk.
Pos: 9.23.15 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
80
Bedienung
Pos: 9.23.17 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 26: An- / Abwahl -.c-Geräte - Step 2 @ 49\mod_1197292989793_1.doc @ 546488 @ @ 1
... / An- / Abwahl 26: • An- / Abwahl von vorhanden Kreisen und Komponenten.
abbrechen.
Dosierung EIN ja "ja" Dosierung angewählt.
"nein" Dosierung abgewählt.
Kühlung EIN ja "ja" Kühlung angewählt.
"nein" Kühlung abgewählt.
beta.ps EIN (Option) ja "ja" Pump- und Regelstation angewählt.
"nein" Pump- und Regelstation abgewählt.
Pos: 9.23.18 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 30: Ethernet (interne Schnittstelle) @ 45\mod_1191842220441_1.doc @ 519584 @ @ 1
... / Ethernet 30: • Einstellung und Anzeige interner Schnittstellenparameter.

abbrechen.
Die bei Auslieferung eingestellten Werte sind Grundein-
stellungen und dürfen nur nach Rücksprache mit dem
Hinweis
Nach erfolgten Änderungen und Verlassen der Maske erfolgt ein
System-Neustart.
IP-Adresse 1. - 4. Byte 172.25.51.130 Einstellung der IP-Adresse
Subnet 1. - 4. Byte 255.255.0.0 Einstellung der Subnet-Maske
Gateway 1. - 4. Byte 172.25.51.254 Einstellung der Gateway-Adresse
Pos: 9.23.19 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
81
Bedienung
Pos: 9.23.21 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 31: CANopen @ 97\mod_1291367219291_1.doc @ 1071062 @ @ 1
... / CANopen 31: • Einstellung und Anzeige externer Schnittstellenparameter

abbrechen.
Geräteindex 0 Anschlussmöglichkeit von max. 5 Geräten an den CAN-Bus.
Node-Nummer 15 Adresse des Busteilnehmers (Anzeige)
Dieser Parameter hat eine Doppelfunktion, die Funktion ist
abhängig vom Parameter "Adressierung".
Parameter "Adressierung":
0 = CAN-Adresse wird automatisch berechnet
(Geräteindex + 15) und nur angezeigt.
1 = CAN-Adresse wird manuell eingestellt (0 … 127).
Baudrate 125 Einstellung der Baudrate
Adressierung 0 Adressierungsart der CAN-Bus-Teilnehmer:
0 = Automatische Adressvergabe.
1= Manuelle Adressvergabe.
Status - 5= Operational
127 = Pre-Operational
Pos: 9.23.22 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
82
Bedienung
Pos: 9.23.24 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 32: CPTronic @ 45\mod_1191247683615_1.doc @ 517884 @ @ 1
... / CPTronic 32: • Einstellung und Anzeige externer Schnittstellenparameter

abbrechen.
Empfängeradresse 12 Adresse des Busteilnehmers (Anzeige)
Versionsnummer 6 Versionsnummer des Protokolls
Freigabe CPTronic ja "ja" Das Feuchtmittelgerät kann über den Leitstand ein- und
ausgeschaltet werden.
"nein" Das Feuchtmittelgerät kann nicht über den Leitstand ein-
und ausgeschaltet werden.
Pos: 9.23.25 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
83
Bedienung
Pos: 9.23.27 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 33: Logger @ 45\mod_1191308034191_1.doc @ 518087 @ @ 1
... / Logger 33: Serieller Datenlogger zur Aufzeichnung von Messdaten

Zeitraster 0 Einstellung des Intervalls zum Abspeichern der Datensätze in
Sekunden.
Pos: 9.23.28 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 60: D-Kreis Daten - Step 2 @ 49\mod_1197293152046_1.doc @ 546501 @ @ 1
... / D-Kreis Daten 60: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte

abbrechen.
Nachlaufzeit 180 Nachlaufzeit der D-Förderpumpe bei Störung “Wasser-Minimum“
Start nach Minimum 30 Startverzögerung der D-Förderpumpe nach Störung “Wasser-
Minimum“
Abschaltung aktiv ja "ja": Sicherheitsabschaltung aktiv
"nein": Sicherheitsabschaltung inaktiv
Doser Einstellungen zum Feuchtmitteldosierer
Takten EIN 20 Impulsdauer für Frischwasser EIN
Takten AUS 10 Impulsdauer für Frischwasser AUS
pH-Wert Einstellungen der Kalibrierwerte
Kalibrierwert 1 4,0 Erster Kalibrierwert zur Kalibrierung der pH-Sonde
Kalibrierwert 2 7,0 Zweiter Kalibrierwert zur Kalibrierung der pH-Sonde
Verzögerung der 120 Zeit in Sekunden, in der beim Einschalten des Feuchtmittel-
Störungsmeldung Überlauf kreises (D-Kreis) die Störmeldung "Überlauf FZT (Zwischen-
FZT (Zwischentank) tank)" unterdrückt wird.
Pos: 9.23.29 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
84
Bedienung
Pos: 9.23.31 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 61: Alkohol - Step 3 @ 101\mod_1296482753296_1.doc @ 1106674 @ @ 1
... / Alkohol (Option) 61: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte.

abbrechen.
Tankinhalt 76 Anzeige des Nenn-Tankinhaltes des Feuchtmittelbehälters:
Hinweis
• beta.c 130 - 500 = 76l
• beta.d 40 - 100 = 76l
• beta.d 120, 150 = 103l
• In Verbindung mit einem Filtrationsgerät, Typ beta.f,
erhöht sich der Nenn-Tankinhalt um 48 Liter.
Dichte Zusatzmittel 1,00 Dichte des verwendeten Feuchtmittelzusatzes. Wert zur
Kompensation der Dichteänderung bei Alkoholmessung
eingeben (nicht bei Alkoholkonstanthalter, Typ alcosmart).
Konzentration Zusatzmittel 4,00 %-Einstellung der Zusätzekonzentration. Wert zur Kompensation
der Dichteänderung bei Alkoholmessung eingeben (nicht bei
Alkoholkonstanthalter, Typ alcosmart).
Istwert IPA - Istwertanzeige des prozentualen Alkoholanteils im Feuchtmittel
Sollwert IPA 10 Sollwert-Anzeige des prozentualen Alkoholanteils im
Feuchtmittel
Istwert Temperatur - Istwert-Anzeige der Feuchtmitteltemperatur
Taktung 10 Impulsdauer des Alkoholdosiervorganges
Doser ON/OFF 16 Prozentuale Nachbefüllmenge bezogen auf den Nenntankinhalt
Saugleistung combi-/ 95 Saugleistung des Alkoholkonstanthalters
alcocontrol
Saugleistung alcosmart 105
Verstärkungsfaktor 10 Regler-Verstärkung
Nachlaufzeit Tn 100 Regler-Nachstellzeit
Vorlaufzeit Tv 138 Regler-Vorstellzeit
85
Bedienung
... / Alkohol (Option) 61:

Diagnose Hinweis
Die Anzeige der Parameter erfolgt nur bei Alkoholkonstanthalter
Typ alcocontrol bzw. alcosmart AZR CAN.
Separate Anleitung des Alkoholkonstanthalters beachten.
Temperatur Rohwert Istwertanzeige der Medium-Temperatur.
Temperatur System *) Anzeige der systemspezifischen Temperatur.
Modus Anzeige des Betriebsmodus.
IPA Gain Anzeige der Kalibrierungswerte des IPA-Messwertes.
IPA Offset *1)
Fehler Anzeige von Fehlermeldungen.
Status Anzeige von Statusmeldungen.
Rohwert Messkanal *) Signal des Messkanals in mV.
Rohwert Referenzkanal *) Signal des Referenzkanals in mV.
Freigabe IPA-System ja: Freigabe
nein: keine Freigabe.
*) nur bei Alkoholkonstanthalter Typ alcosmart AZR CAN
*1) Werte abhängig vom Alkoholkonstanthalter
Pos: 9.23.32 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
86
Bedienung
Pos: 9.23.34 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 62: Regeneration über Verbrauch Druckmaschine - Step 2 @ 49\mod_1197295198919_1.doc @ 546771 @ @ 1
... / Regeneration 62: • Anzeige und Einstellung der Feuchtmittel-Regeneration.

• Die Regeneration erfolgt über den Feuchtmittel-Verbrauch
der Druckmaschine.
Start über Einstellung der Startbedingungen durch Betätigen der Pfeil-
Tasten auswählen und mit der Enter-Taste bestätigen (ggf.
Vorgang im neuen Fenster wiederholen). Eingabe durch
wiederholtes Betätigen der Pfeil-Tasten einstellen und mit der
Enter-Taste übernehmen bzw. mit ESC-Taste abbrechen.
"Ein" Startbedingungen aktiviert
"Aus" Startbedingungen deaktiviert
Hinweis
Bei erfüllten Startbedingungen wird die Nachdosierung von
Feuchtmittel in den Feuchtmitteltank über den Feuchtmittel-
Dosierer bis zum Erreichen des Mindestfüllstandes ausgesetzt.
Bei Erreichen des Mindestfüllstand wird der Feuchtmittelbehälter
wieder bis zum Nenn-Füllstand mit Feuchtmittel gefüllt.
- Leitwertgrenze 2500 Leitwertgrenze zum Starten der Feuchtmittel-Regeneration.
- Zeit [tt] Betriebszeit in Tagen zum Starten der Feuchtmittel-
30
Regeneration.
- Manuell Aus Manuelles Starten der Feuchtmittel-Regeneration.
- Stopp Min.-Level Aus Bei Erreichen des Mindestfüllstand wird der Feuchtmittelbehälter
erst bei Quittierung der Meldung an der Gerätesteuerung bis
zum Nenn-Füllstand mit Feuchtmittel gefüllt.
- Min. halten Aus Füllstand im Feuchtmittelbehälter über dem Mindestniveau wird
sichergestellt.
Pos: 9.23.35 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 50: pH-Kalibrierung @ 29\mod_1161331341283_1.doc @ 367696 @ @ 1
... / pH-Kalibrierung 50: • Anweisung zur pH-Kalibrierung des Messsystems

• Zur Einstellung der Kalibrierwerte der Pufferlösung Maske
"D-Kreis-Daten" beachten.
• Kalibrierung wie im Kapitel "Wartung / pH-Wert
Kalibrierung" beschrieben, durchführen.
Pos: 9.23.36 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
87
Bedienung
Pos: 9.23.38 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 63: Daten Reiber @ 45\mod_1191309377302_1.doc @ 518211 @ @ 1
... / Daten Reiber 63: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte

abbrechen.
Stopp bei Wassermangel 300 Warnzeit bei Wassermangel im Temperierkreis. Nach Ablauf der
Warnzeit schaltet das Gerät automatisch den T-Kreis ab
(Notbetrieb).
Regler Begrenzung min. 0 Minimale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Temperierkreis-Regelventils mit minimalem Durchfluss
Regler Begrenzung max. 100 Maximale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Temperierkreis-Regelventils mit maximalem Durchfluss
Kp Kühlen 55 Regler-Verstärkung beim Kühlen
Kp Heizen 300 Regler-Verstärkung beim Heizen
Regler Tn 110 Regler-Nachstellzeit
Regler Tv 0 Regler-Vorstellzeit
D-Faktor Mittelwert 6 Zeitbereich zur Mittelwertbildung vom D-Anteils des Reglers
Pos: 9.23.39 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 64: Daten Duktor @ 45\mod_1191309546225_1.doc @ 518242 @ @ 1
... / Daten Duktor 64: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte

abbrechen.
Regler Begrenzung min. 0 Minimale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Temperierkreis-Regelventils mit minimalem Durchfluss
Temperierkreis-Regelventils mit dem maximalem Durchfluss
Kp Heizen 300 Regler-Verstärkung beim Heizen
Pos: 9.23.40 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
88
Bedienung
Pos: 9.23.42 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 66: Kälteregelung - Step 2 @ 59\mod_1220519375404_1.doc @ 660666 @ @ 1
... / Kälteregelung 66: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte

abbrechen.
Wiedereinschaltzeit 30 Minimale Zeit zwischen zwei aufeinander folgenden
Einschaltvorgängen
Frostschutz 2,0 Minimale Temperatur für Frostschutzüberwachung der
Wärmetauscher.
Saugdrucküberbrückung 30 Überbrückungszeit der Niederdruckstörung nach erstmaligem
Kompressorstart
Reg. min absolut Absolute minimale Ausgangsspannung.
Wird ein Wert eingetragen, der größer als der Wert im
Parameter "Regler Begrenzung min." ist, so wird der einge-
tragene Wert als absolute untere Mindestgrenze genommen (je
nach Gerätevariante)
Hinweis
43 beta.c 130
49 beta.c 170
28 beta.c 220
29 beta.c 280
33 beta.c 400
32 beta.c 500
Regler Begrenzung min. - Minimale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Kältemittel-Regulierventils mit minimalen Durchfluss.
Kältemittel-Regulierventils mit maximalen Durchfluss.
Kp Kühlen - Regler-Verstärkung
Einschaltpunkt Lüfter 1 17,0 Einschaltpunkt der Lüfter bezogen auf den Hochdruck im Kälte-
kreis (bei luftgekühlter Version).
Einschaltpunkt Lüfter 2 19,5
Einschaltpunkt Lüfter 3 22,0
Hysterese Lüfter 2,5 Differenzwert zum Ausschalten der Lüfter beim Unterschreiten
des Einschaltpunktes (bei luftgekühlter Version)
Faktor Tf Kompressor 2 2,0 Faktor zur Verringerung / Erhöhung des I-Anteils bei Betrieb mit
zwei Kompressoren.
Faktor I-Anteil Kompressor 2 2,5 Faktor zur Verringerung / Erhöhung des I-Anteils beim Ein- /
bzw. Ausschalten des Kompressors 2.
89
Bedienung
... / Kälteregelung 66:

Max. Ventil dt 1000 Maximale / minimale Ventilöffnung des Kältemittel-Regulier-
ventils in Abhängigkeit von der minimalen / maximalen
Temperatur im C-Kreis.
Min. Ventil dt 500 1000 entspricht 100%; das Kältemittel-Regulierventil ist komplett
geöffnet. 500 entspricht 50%; das Kältemittel-Regulierventil ist
zu 50% geöffnet.
Max. Temperatur 190 Maximale / minimale Temperatur des C-Kreises.
Min. Temperatur 100 190 entspricht 19 °C; 100 entspricht 10 °C.
Hinweis
Bei Temperaturen größer-gleich Wert "Max. Temperatur" öffnet
das Kältemittel-Regulierventil bis Wert "Min. Ventil dt".
Bei Temperaturen kleiner-gleich "Min. Temperatur" öffnet das
Kältemittel-Regulierventil bis Wert "Max. Ventil dt".
Max. Ventil HP 1000 Maximale / minimale Ventilöffnung des Kältemittel-Regulier-
ventils in Abhängigkeit vom minimalen / maximalen Hochdruck.
Min. Ventil HP 400 1000 entspricht 100%; das Kältemittel-Regulierventil ist komplett
geöffnet. 400 entspricht 40%; das Kältemittel-Regulierventil ist
zu 40% geöffnet.
Max. Limit HP 250 Maximale / minimale Hochdruck.
Min. Limit HP 235 250 entspricht 25 bar; 235 entspricht 23,5 bar.
Hinweis
Bei einem Druck größer-gleich Wert "Max. Limit HP" öffnet das
Kältemittel-Regulierventil bis Wert "Min. Ventil HP".
Bei einem Druck kleiner-gleich "Min. Limit HP" öffnet das
Kältemittel-Regulierventil bis Wert "Max. Ventil HP".
Pos: 9.23.43 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
90
Bedienung
Pos: 9.23.45 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 67: PRS-Daten @ 45\mod_1191319948182_1.doc @ 518304 @ @ 1
... / PRS-Daten (Pump- und 67: • Anzeige und Änderung gerätespezifischer Werte
Regelstation) (passwortgeschützt).
• Ein-, Ausschalten der Pump- und Regelstation (Parameter
"Zirkulationstemperatur" anwählen und einstellen).
abbrechen.
Zirkulationstemperatur °C • Istwert-Anzeige der Zirkulationstemperatur
geöffnet.
• Zirkulations- "Ein": Einschalten der Pump- und Regelstation
temperatur
"Aus": Ausschalten der Pump- und Regelstation
• SOLL Einstellung der Soll-Temperatur
• MIN Minimaler Grenzwert der Zirkulationstemperatur
• MAX Maximaler Grenzwert der Zirkulationstemperatur
Istwerte
Kondensatortemperatur - Anzeige der Kondensator-Temperatur
Lüfter Stufe 1 30,0 Einschaltpunkt für maximal zwei angewählte Lüfter
Lüfter Stufe 2 70,0 Einschaltpunkt aller angewählten Lüfter
Hinweis
Der Einschaltpunkt ergibt sich aus der aktuellen Kondensator-
temperatur, dem Sollwert der Zirkulationstemperatur und dem
Öffnungsgrad des Wasserventils.
91
Bedienung
... / PRS-Daten 67:

Hysterese 10,0 Differenzwert zwischen dem Ein- und Ausschalten der Lüfter
Mittelwertbildung D-Anteil 4 Zeitbereich zur Mittelwertbildung vom D-Anteils des Reglers.
min-Wert Kühlen 0 Minimale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Stellventils mit minimalem Durchfluss.
max-Wert Kühlen 100 Maximale Ausgangsspannung; entspricht der Ventilstellung des
Stellventils mit maximalem Durchfluss.
Hysterese Kühlen 0 Kompensationswert der Hysterese zum Auf- und Zufahren des
Stellventils.
Lüfter [1-4] 1 Anzahl der extern angeschlossenen Lüfter. Es können max. 4
Lüftereinheiten angeschlossen werden. Ggf. Stromlaufplan
beachten.
Faktor Kompressor 5 Beeinflussung des Parameters "min-Wert Kühlen" beim
Einschalten des Kompressors 2.
Öffnung Ventil - Anzeige der vom Regler berechneten prozentualen Öffnung des
Wasserventils.
Verzögerung Wassermangel 900 Nachlaufzeit der Pumpe.
Adiabatik (Option)
Einschaltpunkt 39,0 Einschalttemperatur zum Öffnen des adiabatischen Ventils
(Magnetventil zur Steuerung der Verdunstungskühlung).
Voraussetzung:
• Das Wasserventil ist geöffnet (100%).
• Alle Lüfter sind eingeschaltet.
• Die aktuelle Kondensatortemperatur ist größer als die
Temperatur des eingestellten Einschaltpunktes.
Hysterese 1,5 Kompensationswert zum Ausschalten des adiabatischen Ventils
bezogen auf den Einschaltpunkt.
Pos: 9.23.46 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
92
Bedienung
Pos: 9.23.48 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 40: Sensorabgleich (TIOM120) .c - Step 2 @ 49\mod_1197300300415_1.doc @ 546815 @ @ 1
... / Sensorabgleich TIOM 40: • Anzeige von Ist-Werten.

120
• Abgleich und Einstellung von Gain- und Offset-Werten
und mit der Enter-Taste bestätigen (ggf. Vorgang im
neuen Fenster wiederholen). Eingabe durch wiederholtes
Betätigen der Pfeil-Tasten einstellen und mit der Enter-
Taste übernehmen bzw. mit ESC-Taste abbrechen.
Offset/Gain
1. D-Kreis 0 / 1000 Temperaturfühler im Feuchtmittelbehälter
2. Reiber 0 / 1000 Temperaturfühler im Farbwerk-Temperierkreis (Option)
3. Spannung 0 / 1000 Spannungsversorgung der Basiselektronik
4. - - -
5. IPA - Alkoholmessung
6. µS D-Kreis 0 / 1000 Leitwertmessung im Feuchtmittelkreis
7. µS Zulauf 0 / 1000 Leitwertmessung in der Frischwasserversorgung
8. µS Mischen 0 / 1000 Leitwertmessung nach der Feuchtmittel-Mischung
9. pH-Wert 0 / 1000 pH-Wertmessung im Feuchtmittelkreis
Pos: 9.23.49 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 41: Sensorabgleich (TIOM121) - Step 2 @ 49\mod_1197300690095_1.doc @ 546877 @ @ 1
... / Sensorabgleich 41: • Anzeige von Ist-Werten.

TIOM121
Offset/Gain
1. C-Kreis 0 / 1000 Temperaturfühler im Kühlmittelkreis
2. LP 0 / 1000 Niederdrucksensor im Kältekreis
3. Hochdruck 0 / 1000 Hochdrucksensor im Kältekreis
Pos: 9.23.50 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
93
Bedienung
Pos: 9.23.52 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 42: Sensorabgleich (beta.ps) @ 49\mod_1197300636078_1.doc @ 546846 @ @ 1

Offset/Gain
1. Zirkulationstemperatur 0 / 1000 Temperaturfühler im Zirkulationskreis der Pump- und
Regelstation.
2. Kondensator-Temperatur 0 / 1000 Temperaturfühler am Kondensator der Pump- und Regelstation.
Pos: 9.23.53 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 43: Sensorabgleich (zeta.t) @ 45\mod_1191483169750_1.doc @ 518914 @ @ 1

Offset/Gain
1. Duktor 0 / 1000 Temperaturfühler im Duktorkreis
Pos: 9.23.54 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
94
Bedienung
Pos: 9.23.56 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 55: Laufzeiten - .c-Geräte - Step 3 @ 100\mod_1295613953774_1.doc @ 1102714 @ @ 1
... / Laufzeiten 55: • Anzeige und Zurücksetzen der Laufzeiten von

Komponenten und Geräten (passwortgeschützt). Die
Anzeige ist abhängig von der Geräteversion.
• Der angezeigte Wert muss mit Faktor 10 multipliziert
werden.
Beispiel: Anzeige = 3; entspricht 3x10h = 30 h Laufzeit.
Gerät - Einschaltdauer des Gerätes
D-Kreis - Einschaltdauer der Förderpumpe im Feuchtmittelkreis
T-Kreis 1 - Einschaltdauer der Pumpe im Temperierkreis (Reiber-Kreis)
T-Kreis 2 - Einschaltdauer der Pumpe im Temperierkreis (Duktor-Kreis)
Kompressor 1 - Einschaltdauer des Kompressors 1 im Kältekreis
Kompressor 2 - Einschaltdauer des Kompressors 2 im Kältekreis
Schaltspiele
Kompressor 1 Einschalthäufigkeit der Kompressoren
Kompressor 2
Pos: 9.23.57 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/Maske: 56: Wartungsintervalle @ 45\mod_1191320764116_1.doc @ 518423 @ @ 1
... / Wartung 56: • Einstellung wartungsspezifischer Intervalle

• Anzeige der Restlaufzeit
• Intervalle durch Betätigen der Pfeil-Tasten auswählen und
mit der Enter-Taste bestätigen. Eingabe durch
abbrechen.
Hinweis
Bei Ablauf der Restlaufzeit erfolgt eine Meldung an der
Steuerung.
Wartungsintervalle (Angaben in Stunden):
Feuchtmittel 0 Wechsel des Feuchtmittels aus dem Feuchtmittelbehälter
Filtermatte / -beutel 0 Wechsel der Filtermatte bzw. des Filterbeutels aus dem
Feuchtmittelbehälter
Frischwasserfilter 0 Reinigung, Austausch des Frischwasserfilters
Kühlmediumfilter 0 Reinigung, Austausch des Kühlmediumfilters (bei
glykolgekühlten Geräten)
Kondensatorreinigung 0 Reinigung des Kondensators (bei luftgekühlten Geräten)
Niveausonden 0 Reinigung der Niveausonde
pH-Wert 0 Reinigung, Kalibrierung der pH-Sonde
Sauglanzen-Filter 0 Reinigung der Filter in den Sauglanzen für Alkohol und Zusätze
IPA-Konstanthalter 0 Reinigung, Kalibrierung des Alkoholkonstanthalters
Zirkulationspumpe 0 Reinigung des Fuß- und Ausgangsfilter der Zirkulationspumpe
Pos: 9.23.58 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
95
Bedienung
Pos: 9.23.60 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Maske: 57: Wartungsmeldungen @ 40\mod_1184918685417_1.doc @ 484687 @ @ 1
... / Meldungen 57: Anzeige aktueller Wartungsmeldungen

Hinweis
Nach Durchführung der Wartung Meldung durch Betätigen der
Pfeil-Tasten auswählen und mit der Enter-Taste quittieren.
Pos: 9.23.61 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/Funktion Parameterausgabe @ 49\mod_1197357149009_1.doc @ 546994 @ @ 1
… / Parameterausgabe • Funktion zur Datenübertragung.

• Vor der Datenübertragung Schnittstellenkabel an die
Gerätesteuerung anschließen und Terminalprogramm
starten.
• Bei Anwahl werden gerätespezifische Daten über die
serielle Schnittstelle RS232 ausgelesen und an einen
extern angeschlossenen Computer übertragen.
Hinweis
Baudrate = 9600
Data Bits = 7
Stopp Bit = 1
Start Bit = 1
Parität = gerade
Pos: 9.24 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
96
Bedienung
Pos: 9.25 /Bedienung/Gerätesteuerung/Maskeninhalte/MP3.1/beta/1.1 .c I/O-Diagnose CANopen HDM - Step 3 @ 95\mod_1290163530055_1.doc @ 1060583 @ 233 @ 1
5.4 I/O-Diagnose CANopen
5.4.1 Darstellung der Analogwerte
Analog- Beschreibung Wertebereich physikalischer Beispiel

Eingang (A) Wertebereich
(Umsetzung von
(B)
A nach B)
Temperaturfühler im
1 39 ... 425 3,9 ... 42,5°C 39 = 3,9°C
Feuchtmittelkreis (D-Kreis)
2 Temperierkreis (T-Kreis, 49 ... 549 4,9 ... 54,9°C 49 = 4,9°C
Reiberkreis)
3 39 ... 425 3,9 ... 42,5°C 39 = 3,9°C
Kühlmittelkreis (C-Kreis)
Leitwertsonde im
4 0 ... 5000 0 ... 10V 2500 = 5V = 2500µS
Feuchtmittelkreis
5 Niederdrucksensor 0 ... 60 4 ... 20mA 30 = 12mA = 3,0 bar
6 Hochdrucksensor 0 ... 250 4 ... 20mA 150 = 13,6mA = 15,0 bar
7 pH-Wert 0 ... 140 0 ... 10V 70 = 5V = 7,0pH
8 Alkohol-Wert 0 ... 250 0 ... 25% 87 = 8,7%
Temperaturfühler im Temperier-
9 -200 ... 1050 -20 ... 105°C 251 = 25,1°C
kreis (T-Kreis, Duktorkreis)
10 -200 ... 1050 -20 ... 105°C 350 = 25,0°C
Zirkulationskreis (beta.ps)
Temperaturfühler am
11 -200 ... 1050 -20 ... 105°C 375 = 37,5°C
Kondensator (beta.ps)
Analog- Beschreibung Wertebereich physikalischer Beispiel

Ausgang (A) Wertebereich
(Umsetzung von
(B)
A nach B)
1 Kältemittel-Regulierventil 0 ... 100 *) 0 ... 10V 60 = 6V = 60% *)
Temperierkreis-Regelventil (T-
2 0 ... 100 *) 0 ... 10V 60 = 6V = 60% *)
Kreis, Reiberkreis)
Temperierkreis-Regelventil (T-
3 0 ... 100 *) 0 ... 10V 60 = 6V = 60% *)
Kreis, Duktorkreis)
4 Regelventil (beta.ps) 0 ... 100 *) 0 ... 10V 60 = 6V = 60% *)
*) 0% = Ventil geschlossen, 100% = Ventil vollständig geöffnet.
97
Bedienung
5.4.2 Darstellung der Digitalwerte
CAN-Peripherie-Gerät, Digitale Eingänge, Adresse: 15

HDM-Nummer tt-Nummer Stecker/Pin Beschreibung
Digitale Digitale Basiselektronik
Eingänge Eingänge TIOM120
1 IX1.0 X12/2 Alkohol, min.
2 IX1.1 X12/3 Motorschutzschalter Zwischentank
3 IX1.2 X12/4 Motorschutzschalter Feuchtmittelpumpe
4 IX1.3 X12/5 Differenzdruckschalter Frischwasserzuleitung
5 IX1.4 X12/6 Externes Signal D-Kreis Ein
6 IX1.5 X12/7 Reserve
8 IX1.7 X4/4 Redundanzkontakt Alkoholkonstanthalter
Alcocontrol / alcosmart AZR CAN
9 IX1.8 X4/7 Jumper J1 gesteckt (Redundanzkontakt überbrückt)
10 IX1.9 X11/2 Überlauf Feuchtmittelzwischentank
11 IX1.10 X11/4 Leermeldung Zusatzmittel 1
12 IX1.11 X11/6 Leermeldung Zusatzmittel 2
13 IX1.12 X11/8 Filterverschmutzung
14 IX1.13 X10/2 Schwimmerschalter Feuchtmittelbehälter, Level min.
15 IX1.14 X10/3 Schwimmerschalter Feuchtmittelbehälter,
Level Doser ON
16 IX1.15 X10/4 Schwimmerschalter Feuchtmittelbehälter,
Level Doser OFF
17 IX2.0 X10/5 Schwimmerschalter Feuchtmittelbehälter, Level max.
18 IX2.1 X15/2 Druckschalter 1, beta.f
19 IX2.2 X15/3 Druckschalter 2, beta.f
20 IX2.3 X13/2 Sicherheitstemperaturbegrenzer Heizung T-Kreis 1,
Reiber
21 IX2.4 X13/3 Motorschutzschalter Heizung T-Kreis 1, Reiber
22 IX2.5 X13/4 Motorschutzschalter Temperierkreispumpe 1, Reiber
23 IX2.6 X13/5 Wassermangelschalter T-Kreis 1, Reiber
24 IX2.7 X13/6 Durchflusswächter T-Kreis 1, Reiber
25 IX2.8 X13/7 Externes Signal T-Kreis 1, Ein
27 IX2.10 - Reserve
28 IX2.11 - Jumper J2 gesteckt, D-Feuchtmittelpumpe
29 IX2.12 - Jumper J3 gesteckt, Frischwassermagnetventil
30 IX2.13 - Jumper J4 gesteckt, Feuchtmittelzwischentank
31 - - Reserve
32 - - Reserve
98
Bedienung

Eingänge Eingänge TIOM121
33 IX9.0 X3/2 Motorschutzschalter Lüfter
34 IX9.1 X3/3 Motorschutzschalter Kompressor 1
35 IX9.2 X3/4 Motorschutzschalter Kompressor 2
36 IX9.3 X3/5 Motorschutzschalter C-Kreispumpe
38 IX9.5 X4/2 Thermokontakt Lüfter 1
41 IX9.8 X4/5 Thermokontakt Kompressor 1
42 IX9.9 X4/6 Thermokontakt Kompressor 2
43 IX9.10 X5/2 Durchflusswächter C-Kreis
44 IX9.11 X5/4 Niederdruckschalter Kompressor
45 IX9.12 X5/6 Hochdruckschalter Kompressor 1
46 IX9.13 X5/8 Hochdruckschalter Kompressor 2
47 IX10.0 --- Fehler Schrittmotor
CAN-Peripherie-Gerät, Digitale Ausgänge, Adresse: 15

Ausgänge Ausgänge TIOM120
1 QX1.0 X2/2 Frischwasser-Magnetventil
2 QX1.1 X2/4 Zwischentankpumpe
3 QX1.2 X2/5 Feuchtmittelpumpe
4 QX1.3 X2/6 Reserve
6 QX1.5 X3/1 Relaisausgang Warnung
7 QX1.6 X3/4 Relaisausgang Störung
8 QX1.7 X4/1 Spannungsversorgung IPA-System
9 QX1.8 X4/3 Magnetventil für Alkohol
10 QX1.9 X15/5 Pumpe, beta.f
11 QX1.10 X14/2 T-Kreispumpe 1, Reiber
13 QX1.12 X14/4 Heizung T-Kreis 1, Reiber

Ausgänge Ausgänge TIOM121
33 QX8.0 X2/2 C-Kreispumpe
34 QX8.1 X2/3 Lüfter 1
37 QX8.4 X2/6 Kältemittelmagnetventil
39 QX8.6 X2/8 Kompressor 1
40 QX8.7 X2/9 Kompressor 2
Pos: 10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
99
Komponenten
Pos: 11.1 /Überschriften/1/Komponenten @ 0\mod7_1.doc @ 32546 @ 1 @ 1
6 Komponenten
Pos: 11.2 /Überschriften/1.1/Kälteaggregat @ 16\mod_1110465454481_1.doc @ 154265 @ 2 @ 1
6.1 Kälteaggregat
Pos: 11.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Warnung - Unsachgemäße Arbeiten am Kälteaggregat! @ 29\mod_1161245429334_1.doc @ 365625 @ @ 1
Warnung - Unsachgemäße Arbeiten am Kälteaggregat!

Gefahr durch unsachgemäße Arbeiten am Kälteaggregat.
Betriebs- und Instandhaltungsarbeiten am Kälteaggregat,
einschließlich Wartung und Außerbetriebnahme, dürfen nur von
Kältefachfirmen ausgeführt werden.
• Verbrennungsgefahr. Kältemittel-Heißgasleitungen nicht
berühren.
• Verletzungsgefahr. Bei luftgekühlter Version, die
scharfkantigen Kühllamellen des Kondensators nicht berühren.
Pos: 11.4 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Vorsicht - Behinderung der Luftzirkulation! @ 29\mod_1161245813256_1.doc @ 365684 @ @ 1
Vorsicht - Behinderung der Luftzirkulation!

Bei luftgekühlter Version führt eine Behinderung der Luftzirkulation zu
einer verminderten Kälteleistung.
• Ausreichend Raum für ungehinderte Luftzirkulation
sicherstellen.
• Keine Gegenstände vor oder auf dem Gerät abstellen.
Pos: 11.5 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Standard - Text @ 71\mod_1248861712937_1.doc @ 776696 @ @ 1
Das Kälteaggregat arbeitet als "Kompressions-Kälteanlage". Das Füllvolumen des

Kältemittels ist dem Typenschild zu entnehmen. Das Kältemittel ist der
Sicherheitsgruppe A1 lt. EN 378, "Kälteanlagen und Wärmepumpen" zuzuordnen.
Kältemitteltyp siehe Kapitel "Technische Daten".
Pos: 11.6 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
100
Komponenten
Pos: 11.7.1 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Regulierventil/EX7_8/1.1.1 Beschreibung ohne Schrittmotorsteuerung (bei TIOM 120/121) @ 96\mod_1290585233823_1.doc @ 1062460 @ 3 @ 1
6.1.1 Kältemittel-Regulierventil (Typ: EX7, EX8)

Kältemittel-Regulierventil zur konstanten Leistungsregelung des Kältekreislaufes.
Abb. 25: Kältemittel-Regulierventil (Beispiel)
1 Kältemittel-Austritt
2 Kältemittel-Eintritt
3 Elektrischer Anschluss
4 Kältemittel-Regulierventil
Hinweis
• Das Kältemittel-Regulierventil wird über die Basiselektronik
gesteuert.
• Stromlaufplan beachten.
Pos: 11.8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
101
Komponenten
Pos: 11.9 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Regulierventil/EX7_8/1.1.1 Notbetrieb @ 38\mod_1176965120208_1.doc @ 448104 @ 3 @ 1
6.1.2 Notbetrieb
Hinweis
Das Bypass-Absperrventil für den Notbetrieb ist im
Auslieferungszustand geschlossen.
Bei Ausfall des Kältemittel-Regulierventils ist es möglich, das Kälteaggregat über

einen manuellen Notbetrieb zu steuern.
Folgende Schritte sind dazu notwendig:
1. Abdeckkappe des Bypass-Absperrventil im Bypass zum Kältemittel-
Regulierventil entfernen.
2. Bypass-Absperrventil von autorisierten Personen (Kälteservice) durch
Drehen gegen den Uhrzeigersinn komplett öffnen (Kapitel "Geräteaufbau /
Systemschema" beachten).
Vorsicht - Beschädigung des Kälteaggregates

Bei geöffnetem Bypass-Absperrventil für den Notbetrieb und
geringen Kühlleistungen (Teillastbetrieb) besteht die Gefahr, dass
das Kälteaggregat vereist und beschädigt wird.
• Im Notbetrieb die Stellung des Bypass-Absperrventils
kontrollieren.
• Zur Behebung der Störung Kundendienst verständigen.
3. Nach Instandsetzung des Kältemittel-Regulierventils Bypass-Absperrventil

durch Drehen im Uhrzeigersinn schließen und Abdeckkappe aufschrauben.
Pos: 11.10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
102
Komponenten
Pos: 11.11 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/1.1.1 Schauglas mit Indikator von grün/gelb (ohne Übergang) @ 103\mod_1298457011336_1.doc @ 1120067 @ 3 @ 1
6.1.3 Kältemittelschauglas
Abb. 26: Kältemittelschauglas (Beispiel)
1 Schauglas
2 Indikator
Die Farbe des Indikators ist ein Maß für den Feuchtigkeitsgehalt des Kältemittels.
• Grün: Keine Feuchtigkeit im Kältemittel.
• Gelb: Feuchtigkeit im Kältemittel. Filtertrockner austauschen.
Erkennungsmerkmale für Funktionsstörungen:

• Bei Feuchtigkeit im Kältekreislauf verfärbt sich der Indikator von grün nach
gelb.
• Ständige Blasenbildung bei laufenden Kompressoren (im Schauglas
erkennbar).
Hinweis
In beiden Fällen Kältefachmann hinzuziehen.
Pos: 11.12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
103
Komponenten
Pos: 11.13.1 /Überschriften/1.1.1/Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version) @ 28\mod_1159450044155_1.doc @ 335723 @ 3 @ 1
6.1.4 Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version)

Pos: 11.13.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Filtersystem/Allgemeines zur Filtereinheit @ 22\mod_1141722666843_1.doc @ 272922 @ @ 1
Durch den eingebauten Filter werden Schmutzpartikel aus dem Kreislauf gefiltert.
Pos: 11.13.3 /Komponenten/Bauteile/Grafik/Filtereinheit mit Stützkörper, ohne Entleerung + Legende @ 46\mod_1192781857235_1.doc @ 526306 @ @ 1
Abb. 27: Aufbau der Filtereinheit
1 Überwurfmutter
2 Filtersieb
3 Filtertasse
4 Stützkörper
Pos: 11.14 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
104
Komponenten
Pos: 11.15.1 /Überschriften/1.1/Temperierkreisregelventil @ 16\mod_1110467047492_1.doc @ 154553 @ 2 @ 1
6.2 Temperierkreisregelventil
Pos: 11.15.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Regelventil/Regelventil @ 60\mod_1222421183156_1.doc @ 672794 @ @ 1
Hinweis
Die Hubbewegung der Spindel verläuft proportional zum
Eingangssignal 0 – 10 V (Stromlaufplan beachten).
• Antriebsspindel fährt aus: Ventil öffnet.
• Antriebsspindel fährt ein: Ventil schließt.
Abb. 28: Regelventil
Wird durch eine Funktionsstörung ein Austausch des Stellantriebes (1) notwendig,
folgende Schritte beachten:
Hinweis
Stellantrieb nur im spannungslosem Zustand aus-/ bzw. einbauen.
1. Elektrischen Anschluss (2) gemäß Stromlaufplan entfernen.

2. Stellantrieb (1) des Regelventils abschrauben. Dazu Überwurfmutter (3)
durch Linksdrehen lösen.
3. Stellantrieb austauschen und neuen Stellantrieb wieder montieren.
Elektrischen Anschluss gemäß Stromlaufplan.
Pos: 11.15.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
4. Kalibrierung des Stellantriebes wie nachfolgend beschrieben durchführen.
105
Komponenten
Pos: 11.15.4 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Regelventil/Kalibrierung Stellantrieb SSC619 @ 60\mod_1222419584187_1.doc @ 672642 @ @ 1
Abb. 29: Stellantrieb
Wird durch eine Funktionsstörung ein Austausch des Stellantriebes notwendig,

muss der Stellantrieb neu kalibriert werden.
Vorsicht - Beeinträchtigung der Funktion!

Beeinträchtigung der Funktion des Stellantriebes durch fehlerhafte
Montage.
Vor Durchführung der Kalibrierung muss der Stellantrieb korrekt auf
dem Ventil montiert und die Überwurfmutter handfest angezogen
sein.
1. Gerät am Wartungsschalter einschalten.

2. Schrauben (1) lösen.
3. Deckel (2) des Anschlussraumes abnehmen.
4. Mit einem Schlitzschraubendreher (3) die Kontakte im Schlitz (4) für
1 Sekunde kurzschließen.
Hinweis
• Der Stellantrieb führt nun eine Selbstkalibrierung durch
(Kalibrierhub).
• Nach Beendigung der Kalibrierung fährt der Antrieb in die vom
Steuersignal vorgegebene Position.
5. Deckel (2) des Anschlussraumes wieder aufsetzen und Schrauben (1)

wieder anziehen.
Die Kalibrierung des Stellantriebes ist nun abgeschlossen.
Pos: 11.16 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
106
Komponenten
Pos: 11.17.1 /Überschriften/1.1/Feuchtmitteldosierer, Typ fluidos @ 17\mod_1114411772066_1.doc @ 172627 @ 2 @ 1
6.3 Feuchtmitteldosierer, Typ fluidos

Pos: 11.17.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Feuchtmitteldosierer/fluidos/extern @ 95\mod_1289976435972_1.doc @ 1056770 @ @ 1
Warnung - Erhöhte Explosionsgefahr!

Unsachgemäße Verwendung führt zur erhöhten Explosionsgefahr.
Mithilfe des Dosierers dürfen keine brennbaren,
explosionsgefährdeten Flüssigkeiten dosiert werden.
Vorsicht - Aggressive Additve!

Aggressive Additive (Zusatzmittel, Alkoholersatzstoffe) können die
Bauteile des Feuchtmitteldosierers beschädigen.
• Antriebsteil nur mit sauberem, partikelfreiem Wasser betreiben.
• Das verwendete Additiv darf nicht aggressiv gegenüber den
Werkstoffen PP, PETP, POM, EPDM, Silikon und Edelstahl
reagieren.
Abb. 30: Feuchtmitteldosierer zur externen Dosierung
1 Frischwasser-Austritt
2 Additiv-Austritt
3 Additiv-Eintritt
4 Stellkopf
5 % Skala
6 Frischwasser-Eintritt
107
Komponenten
Der Feuchtmitteldosierer ist in die Frischwasserleitung eingebaut und mengt dem

Wasserstrom ohne Fremdenergie ein flüssiges Additiv bei. Der Wasserstrom treibt
einen Kolben an, der über eine Kolbenstange mit einem Dosierkolben verbunden
ist. Die beiden Kolben stehen volumetrisch im Verhältnis, so dass eine vom
Volumenstrom und Druck unabhängige proportionale Zudosierung erfolgt.
Feuchtmitteldosierer mit folgenden Merkmalen:

• Fremdenergieloser Betrieb.
• Proportionale Zudosierung.
• Dosierung stufenlos verstellbar.
• Selbstansaugend.
• Getrennte Antriebs- und Dosiereinheit.
Pos: 11.17.3 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
108
Komponenten
Pos: 11.17.4 /Überschriften/1.1.1/Umbau von interne auf externe Dosierung @ 40\mod_1182416770888_1.doc @ 476813 @ 3 @ 1
6.3.1 Umbau von interne auf externe Dosierung

Pos: 11.17.5 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/Dosiergeräte/fluidos - Umbau interne / externe Dosierung @ 40\mod_1182500601082_1.doc @ 477477 @ @ 1
Abb. 31: fluidos mit interner bzw. externer Dosierung
1. Überwurfmuttern (5) der Verschraubungen (4, 6) lösen und Dosierleitung (9)

entfernen.
2. Verschraubungen (4, 6) herausschrauben.
3. Anschluss für interne Dosierleitung mit Innensechskantschraube (1)
verschließen.
4. Feder (7) und Kugel (8) aus Verschraubung (4) entfernen und in
Verschraubung (2) lagerichtig einbauen.
Abb. 32: Einbau der Feder und Kugel
5. Verschraubung (2) und Schlauch der externen Dosierleitung anbringen und

Überwurfmutter (3) aufschrauben.
Hinweis
Bei Herausfallen der Feder (7) und der Kugel (8) diese lagerichtig
Pos: 11.18 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
wieder einbauen (wie in der Grafik gezeigt).
109
Komponenten
Pos: 11.19.1 /Überschriften/1.1/Alkoholkonstanthalter @ 16\mod_1110464142224_1.doc @ 154169 @ 2 @ 1
6.4 Alkoholkonstanthalter
Pos: 11.19.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Alkoholkonstanthalter/AZR/Hinweis - Verweis auf tt IM @ 29\mod_1161095104429_1.doc @ 363341 @ @ 1
Hinweis
Hinweis
Pos: 11.21.1 /Überschriften/1.1/Leitwert-Messeinrichtung @ 16\mod_1110524222573_1.doc @ 154711 @ 2 @ 1
6.5 Leitwert-Messeinrichtung
Pos: 11.21.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Leitwert/Grafik - Leitwertsonde induktiv @ 35\mod_1169644031357_0.doc @ 415084 @ @ 1
Pos: 11.21.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Leitwert/Sonde induktiv @ 16\mod_1110524425635_1.doc @ 154760 @ @ 1
Leitwert-Messeinrichtung zur Bestimmung der Leitfähigkeit von Flüssigkeiten.
Pos: 11.21.4 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Leitwert/Hinweis - Die Messsonde befindet sich in der Feuchtmittel-Verrohrung. @ 29\mod_1161246942420_1.doc @ 366070 @ @ 1
Hinweis
Die Messsonde befindet sich in der Feuchtmittel-Verrohrung.
Pos: 11.22.1 /Überschriften/1.1/pH-Wert-Messeinrichtung @ 16\mod_1110524928769_1.doc @ 154831 @ 2 @ 1
6.6 pH-Wert-Messeinrichtung
Pos: 11.22.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/pH-Wert/Grafik - pH-Wertsonde @ 35\mod_1169644131821_0.doc @ 415114 @ @ 1
Pos: 11.22.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/pH-Wert/Standard @ 29\mod_1161247915359_1.doc @ 366157 @ @ 1
pH-Wert-Messeinrichtung zur Bestimmung des pH-Wertes von Flüssigkeiten.
Hinweis
Die pH-Wertsonde senkrecht stehend lagern.
Die Sonde ist bei Auslieferung mit einer Wässerungskappe versehen. Sie enthält
deionisiertes Wasser bzw. 3-molare KCI-Lösung, um die Elektroden ständig
messbereit zu halten.
Pos: 11.23 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
110
Komponenten
Pos: 11.24.1 /Überschriften/1.1/Filterbeutel, Typ softflow @ 16\mod_1110376758862_1.doc @ 153627 @ 2 @ 1
6.7 Filterbeutel, Typ softflow

Pos: 11.24.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Filtersystem/softflow @ 22\mod_1140519424937_1.doc @ 267162 @ @ 1
Filterbeutel zur Reinigung des Feuchtmittels. Das Filtermaterial wird gleichmäßig

vom Feuchtmittel durchströmt. Durch eine angepasste Durchströmgeschwindigkeit
des Feuchtmittels wird eine hohe Filtration bei ausreichender Filterstandzeit
erreicht. Bei verschmutztem Filter erfolgt über einen Schwimmerschalter eine
Meldung an der Gerätsteuerung. Mittels eines Überlaufrohres ist die Feuchtmittel-
zirkulation bei verschmutztem Filterbeutel sichergestellt.
Abb. 33: Filterbeutelsystem
1 Anschluss der Feuchtmittelverrohrung

2 Griff
3 Schwimmerschalter
4 Filterbeutel
5 Steigrohr mit Überlauf
6 Filterbeutelaufnahme
Pos: 11.25 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
111
Komponenten
Pos: 11.26 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Filtersystem/1.1 Patrone @ 26\mod_1156847631915_1.doc @ 325708 @ 2 @ 1
6.8 Filterpatrone
Filterpatrone zur Reinigung des Feuchtmittels. Das in der Filterpatrone befindliche

Filtermaterial wird gleichmäßig vom Feuchtmittel durchströmt. Durch eine
angepasste Durchströmgeschwindigkeit des Feuchtmittels wird eine hohe Filtration
bei ausreichender Filterstandzeit erreicht. Bei verschmutztem Filter erfolgt über
einen Schwimmerschalter eine Meldung an der Gerätsteuerung. Mittels eines
Überlaufrohres ist die Feuchtmittelzirkulation bei verschmutztem Filter
sichergestellt.
Abb. 34: Filterpatrone
1 Steigrohr mit Überlauf

2 Schwimmerschalter
3 Aufnahmeblock
4 Griff
5 Anschluss der Feuchtmittelverrohrung
6 Filterpatrone, komplett
7 Filterkorb
8 Filtermatte
9 Filterkorbeinsatz
Pos: 11.27 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
112
Komponenten
Pos: 11.28.1 /Überschriften/1.1/Frischwasserblock @ 51\mod_1203069988834_1.doc @ 569916 @ 2 @ 1
6.9 Frischwasserblock
Pos: 11.28.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Frischwasser/-Block - Grafik für beta-Geräte + Legende @ 51\mod_1203070150707_1.doc @ 569977 @ @ 1
1 2 3 4 5 6 7 8
9 D4559-02G011
Abb. 35: Frischwasserblock
1 Steckkupplung
2 Absperrventil
3 Absperrventil im Frischwasser-Eintritt
4 Frischwasserfilter
5 Stopfen
6 Rückschlagventil
7 Magnetventil
8 Frischwasser-Austritt
9 Frischwasser-Eintritt
Pos: 11.28.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Frischwasser/Block - Text @ 51\mod_1203069432895_1.doc @ 569885 @ @ 1
Durch den Frischwasserfilter werden grobe Verschmutzungen aus dem

eintretenden Wasser gefiltert.
Zur Reinigung des Frischwasserfilters den Stopfen herausschrauben.
Innerhalb des Frischwasserblocks befindet sich ein Rückschlagventil, welches
einen Rückfluss in das Hauswassernetz vermeidet.
Hinweis
Je nach Vorschriften der örtlichen Wasserversorgung ist ein
zusätzliches Sicherheitsorgan zur Verhinderung eines Rückflusses in
das Hauswassernetz notwendig (z.B. Rohrtrenner).
Pos: 11.29 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
113
Komponenten
Pos: 11.30.1 /Überschriften/1.1/Zwischentank mit Schwimmerventil @ 16\mod_1110462567500_1.doc @ 154025 @ 2 @ 1
6.10 Zwischentank mit Schwimmerventil

Pos: 11.30.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Zwischentank/mit Schwimmerventil @ 29\mod_1161324238700_1.doc @ 366661 @ @ 1
Zwischentank zum Vorfiltern und Rückfördern des von der Druckmaschine

kommenden Feuchtmittels.
Abb. 36: Zwischentank (Beispiel)
1 Förderpumpe (mit Schwimmerventilsteuerung)

2 Schwimmerschalter (Überfüllsicherung)
3 Versorgungsstecker (vom Gerät)
4 Feuchtmittel-Eintritt (von der Druckmaschine)
5 Filtermatte
6 Schwimmerventil
7 Feuchtmittel-Austritt (zum Feuchtmittelgerät)
Das Zwischentankniveau wird über das Schwimmerventil (6) der Förderpumpe (1)
gesteuert. Die Pumpe läuft im Dauerbetrieb.
Der Schwimmerschalter (2) dient zur Überfüllsicherung. Er schaltet bei Auslösen
auch die Feuchtmittel-Förderpumpe (D-Pumpe) des Gerätes ab.
Pos: 11.31 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
114
Komponenten
Pos: 11.32.1 /Überschriften/1.1/Bedienoberfläche @ 26\mod_1155897782663_1.doc @ 321456 @ 2 @ 1
6.11 Bedienoberfläche
Pos: 11.32.2 /Komponenten/Gerätesteuerung/MP3.1/Beschreibung allgemein @ 26\mod_1155898810531_1.doc @ 321681 @ @ 1
Bedienoberfläche zur Darstellung und Eingabe prozessrelevanter Daten und

Informationen. Die Bedienoberfläche wird über den internen CAN-Bus an die
Gerätesteuerung angeschlossen.
Pos: 11.32.3 /Komponenten/Gerätesteuerung/MP3.1/Grafik + Legende @ 26\mod_1155898117234_1.doc @ 321564 @ @ 1
Abb. 37: MP3.1 (Anschlussbeispiel)
1 Display 4 Anschlussmöglichkeit weiterer Panels bzw.

der Basiselektronik
2 Anschlussklemme für Potentialausgleich
(Option) 5 Service-Taster
3 Anschluss des internen CAN-Busses von der 6 Basiselektronik
Gerätesteuerung multicom-IT
7 Abschlusswiderstand
Pos: 11.32.4 /Komponenten/Gerätesteuerung/MP3.1/Hinweis - Infos zu Touchscreen @ 44\mod_1190895126252_1.doc @ 516928 @ @ 1
Hinweis
• Internen CAN-Bus durch Abschlusswiderstand abschließen.
• Die Spannungsversorgung erfolgt über den internen CAN-Bus.
• Bei Betätigung des Service-Tasters während des Betriebes,
werden geräteinterne Konfigurationen angezeigt und
eingestellt (z. B. Softwareversion, Kontrast des Displays).
Pos: 11.33 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
115
Komponenten
Pos: 11.34.1 /Überschriften/1.1/Gerätesteuerung @ 15\mod_1106550857781_1.doc @ 134732 @ 2 @ 1
6.12 Gerätesteuerung
Pos: 11.34.2.1 /Komponenten/Gerätesteuerung/multicom/1.1.1 Überschrift -IT @ 16\mod_1108021070075_1.doc @ 140472 @ 3 @ 1
6.12.1 multicom-IT
Pos: 11.34.2.2 /Komponenten/Gerätesteuerung/multicom/Beschreibung IT allgemein @ 15\mod_1107764153742_1.doc @ 139241 @ @ 1
Gerätesteuerung mit Steckplatz zur Integration von zusätzlichen Schnittstellen-

karten (z.B. zur Leitstandanbindung).
Die Gerätesteuerung ist mit einem internen CAN-Bus ausgestattet. Über den
internen CAN-Bus erfolgt der Anschluss des Standarddisplays (z.B. Touchscreen)
und die Ansteuerung der Basiselektronik.
Es stehen Speichermedien (Flashkarte) zur dauerhaften Speicherung von Daten
zur Verfügung. Der Schreib-/ Lesespeicher (RAM) ist batteriegepuffert.
Der Einbau der Gerätesteuerung erfolgt in einem Schaltschrank auf einer
Hutschiene. Beim Aufschnappen der Gerätesteuerung auf die Hutschiene wird ein
metallischer Kontakt auf die Hutschiene gedrückt und stellt den Potenzialausgleich
her.
Pos: 11.34.2.3 /Komponenten/Gerätesteuerung/multicom/Grafik -IT @ 40\mod_1182244155453_1.doc @ 476187 @ @ 1
Abb. 38: multicom-IT
1 LED-Frontleiste 7 Interner CAN-Bus zum Anschluss des

Standarddisplays und der CAN-
2 Anschluss der Spannungsversorgung
Komponenten
3 Pufferbatterie
8 Schnittstelle: z.B. CANopen, Arcnet, Profibus
4 Speicherkarte (Option) (Option)
5 Serielle Schnittstelle: RS232/485/422 9 Schnittstelle: Ethernet
6 Befestigungssockel mit Anschlussmöglichkeit 10 Serviceschalter
weiterer multicoms bzw. Ein-/ Ausgangs-
"RUN": Stellung während des Betriebes
module
"STOP": Programm stoppen
"RESET": Programm zurücksetzen
Pos: 11.34.2.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
116
Komponenten
Pos: 11.34.2.5 /Komponenten/Gerätesteuerung/multicom/LED-Frontleiste-multicom-IT+ESB @ 64\mod_1231402932593_1.doc @ 709210 @ @ 1
LED-Frontleiste:
Abb. 39: multicom-IT, multicom-IT-ESB
LED Beschreibung
0 gelb leuchtend Schnittstelle Ethernet: verbunden
1 grün leuchtend Schnittstelle Ethernet: aktiv
2 grün leuchtend Schnittstelle CANopen: Daten senden
3 grün leuchtend Schnittstelle CANopen: Daten empfangen
4 grün leuchtend Interner CAN-Bus: Daten senden
5 grün leuchtend Interner CAN-Bus: Daten empfangen
6 grün leuchtend Schnittstelle RS232: Daten senden
7 grün leuchtend Schnittstelle RS232: Daten empfangen
8 grün leuchtend Schnittstelle RS485/422: Daten senden
9 grün leuchtend Schnittstelle RS485/422: Daten empfangen
11 grün leuchtend Speicherkarte erkannt
grün blinkend Hochlaufphase multicom
Schreib-, Lesevorgang (Speicherkarte)
13 rot leuchtend Batteriefehler
15 grün leuchtend 24 V Spannungsversorgung des internen CAN-Bus (X5)
16 grün leuchtend 24V Spannungsversorgung des Prozessors
17 grün blinkend Programm aktiv
18 rot blinkend Gerätestörung
19 grün blinkend Betriebssystem neu einspielen
grün leuchtend Prozessor aktiv
Pos: 11.35 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
117
Komponenten
Pos: 11.36 /Überschriften/1.1/Basiselektronik @ 15\mod_1107760990524_1.doc @ 138871 @ 2 @ 1
6.13 Basiselektronik
6.13.1 Allgemein
Pos: 11.38 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/Vorsicht - Jumpereinstellung @ 38\mod_1176454735212_1.doc @ 446901 @ @ 1

Durch eigenmächtige Verstellung der Jumper auf den Basis-
elektroniken ist die Gerätefunktion nicht mehr sichergestellt.
Die bei Auslieferung gesteckten Jumper dürfen nur nach Rück-
sprache mit dem Kundendienst verstellt werden.
Pos: 11.39 /Inbetriebnahme / Montage/Hinweis - Stromlaufplan beachten @ 29\mod_1161324911397_1.doc @ 366748 @ @ 1
Hinweis
Stromlaufplan beachten.
Pos: 11.40.1 /Überschriften/1.1.1/TIOM 120 @ 48\mod_1196335303585_0.doc @ 542694 @ 3 @ 1
6.13.2 TIOM 120

Pos: 11.40.2 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/01 120 Grafik mit HDM Default-Einstellung des DIP-Schalter @ 48\mod_1196333000723_1.doc @ 542331 @ @ 1
Abb. 40: Basiselektronik TIOM-120 (Default)
Pos: 11.40.3 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/02 120 Legende @ 94\mod_1289560802460_1.doc @ 1052485 @ @ 1
1 DIP-Schalter (Einstellung siehe auch Stromlaufplan)

2 Daten-Kommunikation-LED
• grün leuchtend: Daten-Kommunikation (CAN-Bus)
• grün blinkend: keine Daten-Kommunikation (CAN-Bus)
3 Prozessor-Kontroll-LED
• rot blinkend: Prozessor aktiv.
4 Kontroll-LED für Betriebsspannung
• grün leuchtend: Betriebsspannung liegt an.
J2-J4 Jumper für Notbetrieb
Pos: 11.40.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
118
Komponenten
Pos: 11.40.5 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/03 DIP-Schalter CAN-Einstellung @ 33\mod_1165562080602_2.doc @ 393453 @ @ 1
DIP-Schalter CAN-Einstellung
DIP1 - 5 Adresse
DIP6 Reserve
DIP7 - 8 Baudrate:
DIP7=0, DIP8=0 kBit 125
DIP7=1, DIP8=1 MBit 1
Pos: 11.40.6 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/04 120 Steckerbeschreibung X1-X23 @ 48\mod_1196334018747_1.doc @ 542602 @ @ 1
Stecker Beschreibung
X1 Spannungsversorgung 24V DC
X2 Digitale Ausgänge, Relais-Ausgänge
X3 Freie Ausgangskontakte
X4 Digitale Ein-, Ausgänge: Alkoholkonstanthalter
X5 Frequenzeingang: Leitwertsonde
X6 Analoger Eingang
X7 Analoger Ausgang
X8 Analoger Eingang: Temperaturfühler
X10 Digitale Eingänge
X14 Digitale Ausgänge
X15 Potenzialfreie Relaiskontakte
X20 Frequenzeingang, Multiplex-Ausgang
X22 Anschluss der CAN-Schnittstelle, RJ45-Buchse
Pos: 11.40.7 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/05 Hinweis - Stecker analoge, digitale Ausgänge @ 48\mod_1196339211263_1.doc @ 542847 @ @ 1
Hinweis
Die Stecker der analogen und digitalen Ein-/Ausgänge sind mit
Kontroll-LEDs bestückt und geben den Zustand wieder.
• orange / rote LED leuchtend: Ausgang gesetzt.
• grüne LED leuchtend: Eingang gesetzt.
Pos: 11.40.8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
119
Komponenten
Pos: 11.40.9 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/07 120 Notbetrieb - J2-J4 Betrieb bei Ausfall der Elektronik @ 48\mod_1196335047466_1.doc @ 542664 @ @ 1
Notbetrieb - Betrieb bei Ausfall der Elektronik

Vorsicht - Überlaufen von Behältern!
Bei Ausfall der Elektronik sind die Überlaufüberwachung des
Feuchtmittelgerätes und des Zwischentanks inaktiv.
• Gerät nicht ohne Aufsicht betreiben.
• Kundendienst kontaktieren!
Hinweis
• Jumper nur nach Rücksprache mit dem Kundendienst
verstellen.
• Werden Jumper gesetzt, obwohl kein Notbetrieb erforderlich
ist, erfolgt eine Meldung an der angeschlossenen Anzeige-
einheit der Gerätesteuerung.
• Betrieb des Gerätes bei gesetztem Jumper nur von
geschultem Personal überwachen.
Im Notbetrieb wird die Funktion des Feuchtmittelkreises bei Ausfall der

Elektroniken sichergestellt. Das Kälteaggregat ist jedoch nicht in Funktion. Damit
das Gerät im Notbetrieb betrieben werden kann, müssen folgende Voraus-
setzungen erfüllt sein:
• Basiselektronik bzw. Gerätesteuerung ist ausgefallen.
• Kommunikation zwischen der Gerätesteuerung und der Basiselektronik ist
unterbrochen.
• Elektrische Versorgung des Gerätes ist sichergestellt.
• Steuerspannung ist vorhanden.
Jumper 2 Wird der Jumper gesteckt und das Saugrohr für Alkohol aus dem
Alkoholbehälter entfernt, läuft die Feuchtmittelpumpe kontinuierlich.
Das Saugrohr für Alkohol muss aus dem Alkoholbehälter entfernt
werden, damit bei einem defekten Magnetventil im Alkoholkonstant-
halter ein unkontrolliertes Befüllen des Feuchtmittelbehälters mit
Alkohol vermieden wird.
Jumper 3 Bei gestecktem Jumper wird das Frischwasser-Magnetventil
dauerhaft aktiviert. Der Feuchtmittelbehälter wird mit Feuchtmittel
befüllt. Der Überlaufschutz wird nur durch das Schwimmerventil im
Feuchtmittelbehälter gewährleistet.
Jumper 4 Bei gestecktem Jumper läuft die Zwischentankpumpe kontinuierlich.
Der Schwimmerschalter im Zwischentank ist ohne Funktion.
Um die Feuchtmittel-Zirkulation zu gewährleisten, müssen die Zwischentankpumpe

und die Feuchtmittelpumpe in Betrieb sein. Im Notbetrieb Jumper 2 und Jumper 4
stecken. Ggf. auch Jumper 3 stecken.
Pos: 11.41 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
120
Komponenten
Pos: 11.42.1 /Überschriften/1.1.1/TIOM 121 @ 48\mod_1196335363981_0.doc @ 542724 @ 3 @ 1
6.13.3 TIOM 121

Pos: 11.42.2 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/01 121 Grafik mit HDM Default-Einstellung des DIP-Schalter @ 48\mod_1196335668429_1.doc @ 542755 @ @ 1
Abb. 41: Basiselektronik TIOM-121 (Default)
Pos: 11.42.3 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/02 121 Legende @ 94\mod_1289560829712_1.doc @ 1052536 @ @ 1
1 DIP-Schalter (Einstellung siehe auch Stromlaufplan)

2 Daten-Kommunikation-LED
• grün leuchtend: Daten-Kommunikation (CAN-Bus)
• grün blinkend: keine Daten-Kommunikation (CAN-Bus)
3 Prozessor-Kontroll-LED
• rot blinkend: Prozessor aktiv.
4 Kontroll-LED für Betriebsspannung
• grün leuchtend: Betriebsspannung liegt an.
Pos: 11.42.4 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/03 DIP-Schalter CAN-Einstellung @ 33\mod_1165562080602_2.doc @ 393453 @ @ 1
DIP-Schalter CAN-Einstellung
DIP1 - 5 Adresse
DIP6 Reserve
DIP7 - 8 Baudrate:
DIP7=1, DIP8=1 MBit 1
Pos: 11.42.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
121
Komponenten
Pos: 11.42.6 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/04 121 Steckerbeschreibung X1-X23 @ 48\mod_1196338869262_1.doc @ 542817 @ @ 1
Stecker Beschreibung
X1 Spannungsversorgung 24V DC
X2 Digitale Ausgänge, Relais-Ausgänge
X6 Analoger Eingänge
X7 Analoger Ausgang
Pos: 11.42.7 /Komponenten/Gerätesteuerung/Basiselektronik_Karten (Bei einer Versionierung ergänzen: DIP-Schalter (Einstellung siehe SLP)/TIOM/120 / 121 2/05 Hinweis - Stecker analoge, digitale Ausgänge @ 48\mod_1196339211263_1.doc @ 542847 @ @ 1
Hinweis
Die Stecker der analogen und digitalen Ein-/Ausgänge sind mit
Kontroll-LEDs bestückt und geben den Zustand wieder.
• orange / rote LED leuchtend: Ausgang gesetzt.
• grüne LED leuchtend: Eingang gesetzt.
Pos: 11.43 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
122
Komponenten
Pos: 11.44.1 /Überschriften/1.1/Ex-(i) Trennverstärker @ 67\mod_1236601287343_1.doc @ 739694 @ 2 @ 1
6.14 Ex-(i) Trennverstärker

Pos: 11.44.2 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Trennverstarker/Hinweis - Funktion des Ex-(i) Trennverstärker nur bei Geräten mit Alkohol¬konstanthalter. @ 100\mod_1294916461201_1.doc @ 1095032 @ @ 1
Hinweis
Funktion des Ex-(i) Trennverstärker nur bei Geräten mit Alkohol-
konstanthalter.
Pos: 11.44.3 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Trennverstarker/nach UL 508A (Typ KCD2-SR-Ex1.LB) @ 84\mod_1274184397290_1.doc @ 927711 @ @ 1
Explosionsschutz für Alkoholsaugrohr mit Leermeldung.

Der Ex-(i) Trennverstärker überträgt digitale Signale vom Alkoholsaugrohr aus dem
explosionsgefährdeten Bereich.
Abb. 42: Ex-(i) Trennverstärker
1 LED (grün)
• leuchtend: Spannungsversorgung liegt an.
2 LED (gelb)
• aus bei Warnhinweis: Alkoholvorratsbehälter (Kanister) leer.
3 DIP-Schalter
Pos: 11.44.4 /Komponenten/Hinweis - DIP-Schalter-Einstellungen=Grundeinstellung @ 93\mod_1288159769418_1.doc @ 1039504 @ @ 1
Hinweis
Die dargestellte DIP-Schalterstellung ist eine Grundeinstellung und
darf nicht verstellt werden.
Pos: 12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
123
Wartung
Pos: 13.1 /Überschriften/1/Wartung @ 0\mod9_1.doc @ 32983 @ 1 @ 1
7 Wartung
7.1 Allgemein
Hinweis
Hinweis
Pos: 13.5.1 /Überschriften/1.1/Wartungsplan @ 15\mod_1106552169484_1.doc @ 135030 @ 2 @ 1
7.2 Wartungsplan
Pos: 13.5.2 /Wartung/Wartungsplan - allgemeiner Text @ 15\mod_1106552282968_1.doc @ 135054 @ @ 1
Die beschriebenen Wartungsarbeiten in den Wartungsintervallen gemäß

Wartungsplan durchführen.
Pos: 13.5.3 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/Wartungsplan/SM HDM/Legende für Wartungsplan HDM - SM @ 34\mod_1167810739343_2.doc @ 404583 @ @ 1
I täglich IV halbjährlich K Vom Kunden auszuführende

Wartungstätigkeit.
II wöchentlich V jährlich E Ersatzteil erforderlich.
III monatlich
Pos: 13.5.4 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/Wartungsplan/SM HDM/1.1.1 beta.c + ohne ps HDM Step 3 (inkl. UL) @ 93\mod_1288161588155_1.doc @ 1039678 @ 333333 @ 1
7.2.1 Gesamtgerät
Nr. Bauteil Wartungstätigkeit / Hilfsmittel E Wartungsintervall K

Wartungsort
I II III IV V
Wartungsstellen am CombiStar beta.c-line (Fa. technotrans AG)
HDM-Sachnummer: tt-Artikel-Nr.: Sprachvariante:
Serviceanleitung M5.187.9005/05 90000030824-03 DE, EN, FR, ES
Betriebsanleitung M5.187.9004/05 90000031123-03 DE, EN, FR, ES
M5.187.9006/05 90000031124-03 IT, NL, PT
1 CombiStar Gesamtgerät:
beta.c-line
Auf Verunreinigungen
X X X X +
kontrollieren und reinigen.
Rohrverschraubungen,
Schlauchverbindungen auf
X +
Dichtigkeit kontrollieren,
nachziehen.
124
Wartung
Nr. Bauteil Wartungstätigkeit / Hilfsmittel Wartungsintervall

Wartungsort E I II III IV V K
2 Feuchtmittelkreis Feuchtmittelbehälter:
(D-Kreis) Feuchtmittelbehälter entleeren, Auffangbehälter X +
reinigen.
Filterbeutel / Filterpatrone auf X X X X X +
Beschädigungen kontrollieren
bzw. wechseln.
Schwimmerschalter auf X X X X +
Verschmutzung kontrollieren
und reinigen.
Feuchtmittel-Förderpumpe:
Fußfilter kontrollieren / reinigen. X X X X +
Frischwasserfilter:
Kontrollieren / reinigen. X X X X +
Leitwert-Messeinrichtung:
Messkontakte reinigen. X X +
pH-Wert-Messeinrichtung:
Messsonde reinigen. X X X X +
Kalibrieren. Pufferlösung * X X X X +
Messsonde austauschen. X X X +
Saugrohr für Alkohol:
Filter kontrollieren / reinigen. X X X +
Saugrohr und Saugschlauch auf
X X X X X +
Dichtigkeit kontrollieren.
Saugrohr für Zusätze:
Filter kontrollieren / reinigen. X X X +
Gitterrost und Gitterrost-

auflage für Alkoholbehälter:
Auf Korrosion / Verschmutzung
X X X X +
kontrollieren / reinigen.
Wärmetauscher:
Spülen, reinigen. X +
*) Bestellnummer siehe Ersatzteilliste.
125
Wartung

3 Temperierkreis Manometer im Pumpen-
(T-Kreis) druckbereich / Pumpen-
saugbereich:
Systemdruck prüfen. X X X X +
Konzentration Frost- und
Korrosionsschutzmittel
Prüfen. Refraktometer X +
7.2.4 Kältekreis (R-Kreis)

4 Kältekreis (R- Kondensator (bei
Kreis) luftgekühltem Kälteaggregat):
Auf Verschmutzung Schutzbrille, X X X X +
kontrollieren. Atemschutz,
Druckluft
Kühllamellen reinigen. X X X X +
Kühlmedium (glykolgekühltes
Kälteaggregat):
Kühlmedium-Versorgung (Druck X X X X +
und Temperatur) überprüfen
bzw. sicherstellen.
Filter für Kühlmedium reinigen. X +
Kälteaggregat:
Kältemittelkontrolle. X
Kontrolle der X
Sicherheitsschalter durch
Kälteservice.
Dichtheitskontrolle gemäß der X
gesetzlichen und örtlichen
Bestimmungen durchführen
(z.B. F-Gase-Verordnung).
126
Wartung
7.2.5 Gerätesteuerung

5 Gerätesteuerung Pufferbatterie:
Austauschen. X *)
*) alle 5 Jahre
7.2.6 Zwischentank

6 Zwischentank Filtermatte:
Kontrollieren / wechseln. X X X X X +
Schwimmerschalter:
Auf Verschmutzung X X X X +
Behälter:
Auf Verschmutzung Auffangbehälter X +
Pos: 13.6 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
127
Wartung

7.3.1 Allgemein
Pos: 13.9 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/c-Geräte (Systemdruck + Pumpendruckbereich kontrollieren) @ 31\mod_1163667278329_1.doc @ 382812 @ @ 1
Statischen Systemdruck kontrollieren:

1. Druckangaben gemäß Kapitel "Technische Daten".
2. Bei Bedarf Wasser am Befüllhahn auffüllen.
3. Bei Bedarf entlüften.
Pumpendruckbereich des T-Kreises kontrollieren:

1. Druck gemäß "Technische Daten" einstellen.
2. Bei Bedarf mittels Absperrhahn am Temperierwasser-Austritt einstellen.
Pos: 13.10.1 /Überschriften/1.1.1/Frost-, Korrosionsschutz @ 48\mod_1196166355247_1.doc @ 540227 @ 3 @ 1
7.3.2 Frost-, Korrosionsschutz

Pos: 13.10.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/Frost- und Korrosionsschutzmittel/Messsung @ 105\mod_1301296855723_1.doc @ 1137023 @ @ 1
Um eine ausreichende Konzentration des Frost- und Korrosionsschutzmittels

sicherzustellen, Konzentration gemäß Wartungsplan prüfen.
Die Prüfung erfolgt mit handelsüblichen Dichtemesssystemen oder einem
Refraktometer. Produktinformationen der Hersteller beachten.
Frost- und Korrosionsschutz wie folgt beschrieben prüfen / nachfüllen:
1. Probe aus dem Temperierkreis entnehmen (z. B. am Befüll- und
Entleerungshahn). Um eine aussagekräftige Messung zu erhalten,
mindestens 0,5 l (0.1 gal) Temperierwasser entnehmen.
2. Konzentration mit einem geeigneten Messgerät messen.
3. Liegt die Konzentration außerhalb des vorgegebenen Bereichs, ist Frost-
und Korrosionsschutzmittel nachzufüllen.
Hinweis
• Auf eine homogene Mischung des Wassers mit Frost- und
Korrosionsschutzmittel achten (durch Neubefüllung des
Temperierkreises bzw. langsames Nachfüllen des Frost- und
Korrosionsschutzmittels bei in Betrieb befindlichen
Temperierkreispumpen).
• Zur Nachfüllung wird die Verwendung einer geeigneten
Befüllpumpe empfohlen.
Pos: 13.10.3 /Inbetriebnahme / Montage/Anschlüsse/Mechanisch/T-Kreis/Glykol/Frost-, Korrosionsschutz/05.2 - Info Befüllung: Verwendung Antifrogen / Kühlerschutz C 2230 - alle @ 92\mod_1286435626062_1.doc @ 1026560 @ @ 1
• Bei Verwendung von Clariant Antifrogen N bzw. BP Kühlerschutz C 2230

muss die Konzentration mindestens 20 Vol.% bis maximal 25 Vol.%
betragen.
Pos: 13.11 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
128
Wartung

7.4.1 Allgemein
Pos: 13.14.1 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Filter/Filter / Bauteile - Arbeiten an Filterorganen - HDM (ohne: falls vorhanden) @ 98\mod_1291983035758_1.doc @ 1076093 @ @ 1
• Fußfilter der Feuchtmittelpumpe auf Verschmutzungen / Ablagerungen

kontrollieren.
• Vor Reinigung des Frischwasserfilters die Frischwasserleitung drucklos
setzen. Frischwasserzufuhr schließen.
Pos: 13.14.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Filter/Hinweis - Lagekennzeichnung Filter @ 98\mod_1291983334881_1.doc @ 1076113 @ @ 1
Hinweis
Beim Einsetzen neuer Filter Lagekennzeichnung beachten.
Pos: 13.15 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
129
Wartung
Pos: 13.16 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Reinigungshilfe/1.1.1 Geräte mit Steckkupplung + Behälter mit Überlaufrohr für Behälterentleerung @ 71\mod_1248440059109_1.doc @ 774958 @ 3 @ 1
7.4.2 Reinigungshilfe
Behälterentleerung und -reinigung:

1. Sicherstellen, dass der D-Kreis eingeschaltet ist.
Hinweis
Bei eingeschaltetem D-Kreis fördert die Zwischentankpumpe das
Feuchtmittel aus dem Zwischentank in den Feuchtmittelbehälter.
2. Beiliegenden Schlauch an Steckkupplung für Behälterentleerung

anschließen und in einen geeigneten Auffangbehälter stecken.
3. Absperrventil vor Steckkupplung für Behälterentleerung öffnen. Feuchtmittel
wird in den Auffangbehälter gefördert.
4. Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt schließen.
5. D-Kreis ausschalten, wenn die Förderpumpe Luft ansaugt bzw. über
"Wasser-min." im Feuchtmittelbehälter die Pumpe abgeschaltet wird.
6. Restliches Feuchtmittel aus dem Feuchtmittelbehälter in geeigneten
Auffangbehälter ablassen. Hierzu das Überlaufrohr so weit herausschrauben
bis Feuchtmittel austritt.
7. Beiliegenden Schlauch an Frischwasser-Steckkupplung anschließen und
Absperrventil vor der Frischwasser-Steckkupplung öffnen. Frischwasser zur
Reinigung abzapfen.
Pos: 13.17 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Zusätzliche Hinweise zur Tankreinigung @ 29\mod_1161327691154_1.doc @ 367135 @ @ 1
Vorsicht – Beeinträchtigung des Druckprozesses!

Bei ausschließlicher Verwendung von Frischwasser im
Feuchtmittelbehälter ist der Druckprozess nicht gewährleistet.
Nach Reinigungsarbeiten des Gerätes mit Frischwasser, muss die
Befüllung des Feuchtmittelbehälters mit angemischtem Feuchtmittel
erfolgen.
Hinweis
Feuchtmittel gemäß den örtlichen Richtlinien entsorgen.
Pos: 13.18 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Reinigungshilfe/Hinweis - Feuchtmittelmenge beta.f @ 75\mod_1258543494765_1.doc @ 836483 @ @ 1
Hinweis
Bei Feuchtmittelgeräten, die in Verbindung mit einem Filtrationsgerät
betrieben werden, erhöht sich der Nenntankinhalt.
Bei einer Behälterreinigung muss auch das Filtrationsgerät geleert
werden.
Pos: 13.19 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
130
Wartung
Pos: 13.20.1 /Überschriften/1.1.1/Spülvorgang @ 93\mod_1288181085084_1.doc @ 1040892 @ 3 @ 1
7.4.3 Spülvorgang
Pos: 13.20.2 /Inbetriebnahme / Montage/Warnhinweis - Gesundheitsgefahr, Schutzkleidung @ 31\mod_1163424912821_1.doc @ 378333 @ @ 1
Warnung - Gesundheitsgefährdung!
Beeinträchtigung der Gesundheit beim Umgang mit Chemikalien.
• Beim Umgang mit Chemikalien Handschutz, Augenschutz und
entsprechende Schutzkleidung tragen.
• Sicherheitsdatenblätter beachten.
Pos: 13.20.3 /Hinweise/Allgemein/Hinweis - Kapitel "Sicherheit / Verwendung von Reinigungsmittel" beachten. @ 96\mod_1290597991751_1.doc @ 1062711 @ @ 1
Hinweis
Kapitel "Sicherheit / Verwendung von Reinigungsmittel" beachten.
Pos: 13.20.4 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Spülvorgang/01 Text IM - Wärmetauscher gemäß Wartungsplan spülen+reinigen @ 87\mod_1276775795466_1.doc @ 950744 @ @ 1
Wärmetauscher gemäß Wartungsplan wie folgt beschrieben spülen und reinigen.
Pos: 13.20.5 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Spülvorgang/03 Spülvorgang Wärmetauscher + Pumpe(n) - FM-Geräte (HDM) @ 93\mod_1288163520454_1.doc @ 1039712 @ @ 1
Spülvorgang:
1. Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an der Gerätesteuerung ausschalten.
Hinweis
Die Feuchtmittelpumpe ist nicht mehr in Betrieb.
2. Sollwert der Feuchtmitteltemperatur an der Gerätesteuerung notieren und

auf den maximalen Wert einstellen.
3. Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt (Vorlaufhahn) schließen.
4. Sollwert für Alkohol und Zusätze an der Gerätesteuerung notieren und auf
den kleinsten Wert (falls möglich: 0%) einstellen.
5. Feuchtmittelbehälter entleeren und reinigen. Flüssigkeit nach den örtlichen
Vorschriften umweltgerecht entsorgen.
6. Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an der Gerätesteuerung einschalten.
Hinweis
Durch das Einschalten des Feuchtmittelkreises (D-Kreis) wird
Frischwasser über den Dosierer in den Feuchtmittelbehälter
gefördert.
131
Wartung
7. Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an der Gerätesteuerung ausschalten, sobald der

untere Schwimmer im Feuchtmittelbehälter aufschwimmt (ca. 2cm).
Abb. 43: Schwimmer im Feuchtmittelbehälter (Beispiel)
8. Frischwasserhahn schließen.
9. Reinigungskonzentrat gemäß Herstellerangaben in den Feuchtmittelbehälter
füllen.
Hinweis
technotrans empfiehlt eine Spüldauer von mindestens 3 Stunden bei
einer Medium-Temperatur von ca. 30°C / 86°F in Abhängigkeit der
Konzentration. Je geringer die Konzentration desto länger sollte die
Spüldauer sein.
132
Wartung
11. Nach dem Spülvorgang mit Reinigungslösung, Feuchtmittelkreis (D-Kreis)

an der Gerätesteuerung ausschalten. Flüssigkeit nach den örtlichen
Vorschriften umweltgerecht entsorgen.
Hinweis
Zur pH-Wert-Neutralisation der basischen Reingungsflüssigkeit kann
Zitronensäure von technotrans bestellt werden.
Richtwert: 10 Liter (2.64 gal) Reingungskonzentrat auf 2 kg (4.41 lb)
Zitronensäure.
12. Kreislauf mit Frischwasser spülen. Dazu den Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an

der Gerätesteuerung einschalten und den Frischwasserhahn öffnen, bis der
untere Schwimmer im Feuchtmittelbehälter aufschwimmt (ca. 2cm).
13. Nach dem Spülvorgang mit Frischwasser, Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an der
Gerätesteuerung ausschalten. Flüssigkeit nach den örtlichen Vorschriften
umweltgerecht entsorgen. Spülvorgang mit Frischwasser mehrfach
wiederholen.
14. Nach Abschluss aller Spülvorgänge, notierte Sollwerte für Alkohol, Zusätze
und der Feuchtmitteltemperatur an der Gerätesteuerung wieder einstellen.
15. Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt (Vorlaufhahn) öffnen.
Hinweis
Gemäß den Einstellungen für Alkohol, Zusätze und der
Feuchtmitteltemperatur wird der Feuchtmittelbehälter mit Feuchtmittel
gefüllt.
Pos: 13.20.6 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Spülvorgang/Text - Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten) @ 93\mod_1288181471194_1.doc @ 1040936 @ @ 1
Zubehör (nicht im Lieferumfang enthalten)

Pos: 13.20.7 /Hinweise/Allgemein/Hinweis - Zubehör siehe Kapitel "Technische Daten". @ 101\mod_1296558537662_1.doc @ 1107374 @ @ 1
Hinweis
Zubehör siehe Kapitel "Technische Daten".
Pos: 13.21 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
133
Wartung
Pos: 13.22.1 /Überschriften/1.1.1/Leitwertsonde, pH-Wertsonde @ 16\mod_1108564595907_1.doc @ 142341 @ 3 @ 1
7.4.4 Leitwertsonde, pH-Wertsonde

Pos: 13.22.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Messsonden LW, pH @ 29\mod_1161327852907_1.doc @ 367172 @ @ 1
Abb. 44: Messsonden
Messsonden auf Verschmutzung kontrollieren bzw. reinigen:

1. Leitwertsonde (1) mit einer weichen Bürste ggf. unter Zugabe von IPA
reinigen.
2. pH-Wertsonde (2) mit einem weichen Tuch ggf. unter Zugabe von IPA
reinigen.
Hinweis
Einbaulage der Leitwertsonde (1) beachten (siehe Pfeil).
Auf korrekten Sitz der Nut und Feder achten.
Pos: 13.22.3 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Kalibrierung/Hinweis ind. LW-Sonde - keine Kalibrierung nötig (ohne Grafik) @ 29\mod_1161327940563_1.doc @ 367193 @ @ 1
Hinweis
Bei Verwendung induktiver Leitwertsonden ist eine Kalibrierung nicht
erforderlich.
Pos: 13.23 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
134
Wartung
Pos: 13.24.1 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Kalibrierung/1.1.1 pH-Kalibrierung MP3.1 @ 29\mod_1161328159638_1.doc @ 367318 @ 3 @ 1
7.4.5 pH-Wert Kalibrierung
Vorsicht - Messabweichungen bei der pH-Wert Kalibrierung!

Durch Verwendung ungeeigneter Pufferlösungen ist die
Messgenauigkeit nicht sichergestellt. Nur die in der Ersatzteilliste
angegebene Referenzflüssigkeit verwenden.
Die Kalibrierung der pH-Wertsonde ist eine 2-Punkt-Kalibrierung. Die Kalibrierung

erfolgt in zwei Pufferlösungen.
Die Vorgaben der Pufferlösungen ist über zwei Eingabefelder einstellbar
(Kalibrierwert 1 und Kalibrierwert 2).
Zur Einstellung der Kalibrierwerte der Pufferlösung Maske "D-Kreis-Daten"
beachten.
1. Vor der Kalibrierung Sonde reinigen und trocknen.

2. Sonde in die angezeigte Kalibrierlösung der ersten Pufferlösung eintauchen.
• Der Istwert der Kalibrierung wird angezeigt.
3. Sobald der angezeigte pH-Wert stabil angezeigt wird, Parameter "Wert
übernehmen" durch Betätigen Enter-Taste anwählen Durch Betätigen der
Pfeil-Auf-Taste Status des Parameters auf "ja" einstellen. Beim Betätigen
der Enter-Taste wird der erste Kalibrierwert übernommen.
4. Sonde reinigen und trocknen.
5. Sonde in die angezeigte Kalibrierlösung der zweiten Pufferlösung
eintauchen.
• Der Istwert der Kalibrierung wird angezeigt.
6. Sobald der angezeigte pH-Wert stabil angezeigt wird, Parameter "Wert
übernehmen" durch Betätigen Enter-Taste anwählen Durch Betätigen der
Pfeil-Auf-Taste Status des Parameters auf "ja" einstellen. Beim Betätigen
der Enter-Taste wird der zweite Kalibrierwert übernommen.
Die Kalibrierung ist abgeschlossen. Der Istwert wird angezeigt.
Pos: 13.24.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Kalibrierung/Hinweis zur Pufferlösung @ 29\mod_1161328071481_1.doc @ 367280 @ @ 1
Zur Kalibrierung nur so viel Pufferlösung aus der Flasche entnehmen und in ein
geeignetes Gefäß umfüllen, dass der untere Teil der Sonde eintaucht.
Flasche nach dem Entnehmen der Pufferlösung wieder verschließen, damit eine
Sättigung der Pufferlösung mit Sauerstoff vermieden wird.
Pufferlösung an einem dunklen Ort aufbewahren.
Verfallsdatum der Pufferlösung beachten.
Benutzte Pufferlösung umweltgerecht und nach den örtlichen Vorschriften
entsorgen.
Pos: 13.25 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
135
Wartung
Pos: 13.26.1 /Überschriften/1.1.1/Saugrohre @ 16\mod_1110531911730_1.doc @ 154999 @ 3 @ 1
7.4.6 Saugrohre
Pos: 13.26.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Saugrohr/Standard @ 16\mod_1110532000798_1.doc @ 155034 @ @ 1
Abb. 45: Saugrohr
1. Saugschlauch (1) auf äußerliche Leckagen prüfen.

2. Fußfilter (3) aus Fußgehäuse herausziehen und reinigen.
3. Druckschalter (2) auf Funktion prüfen. Dazu das Saugrohr aus dem Gebinde
nehmen. Die Leermeldung erscheint als Fehlermeldung an der
Gerätesteuerung.
Pos: 13.27 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
136
Wartung
Pos: 13.28 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Filter/1.1.1 Auswechseln des Filterbeutels softflow @ 29\mod_1161330426728_1.doc @ 367667 @ 3 @ 1
7.4.7 Auswechseln des Filterbeutels
Hinweis
Handschutz tragen.
Abb. 46: Filterbeutel, Typ softflow
Das Auswechseln des Filterbeutels ist während des Betriebes möglich.

Filterbeutelwechsel zügig durchführen.
1. Verschmutzten Filterbeutel (3) am Griff (4) aus der Aufnahmenut (1) ziehen
(Pfeilrichtung "a").
2. Restflüssigkeit abtropfen lassen. Falls ein Ablagegitter im
Feuchtmittelbehälter vorhanden ist, Filterbeutel darauf ablegen.
3. Filterbeutel umweltgerecht entsorgen.
4. Neuen Filterbeutel einsetzen. Dazu muss der Aufnahmering (2) des
Filterbeutels in die Aufnahmenut (1) einrasten.
Hinweis
Beim Einsetzen des neuen Filterbeutels Kanten eindrücken
(Pfeilrichtung b).
Pos: 13.29 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
137
Wartung
Pos: 13.30 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Filter/1.1.1 Auswechseln der Filterpatrone @ 26\mod_1156850829323_1.doc @ 325997 @ 3 @ 1
7.4.8 Filterpatrone
Hinweis
Handschutz tragen.
Verschmutzten Filter wie folgt beschrieben aus der Filterpatrone entnehmen:

1. Filterpatrone am Griff (2) aus der Aufnahmenut (1) ziehen (Pfeilrichtung "a").
2. Restflüssigkeit abtropfen lassen.
3. Filterkorb (3) durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung "b") vom
Filterkorbeinsatz lösen und abziehen (Pfeilrichtung "c).
4. Den im Filterkorb befindlichen Filter entnehmen und umweltgerecht nach
den örtlichen Vorschriften entsorgen.
138
Wartung
Abb. 48: Filter und Filterkorb
Einen sauberen Filter wie folgt beschrieben einsetzen:

5. Filter (1) zusammenrollen (siehe Pfeil "a").
Hinweis
Beim Zusammenrollen des sauberen Filters Lagekennzeichnung
beachten (die raue Seite des Filters zeigt nach Innen).
6. Filter (1) in den Filterkorb (3) einführen (siehe Pfeil "b").
Hinweis
Damit eine optimale Filtrierung gewährleistet wird, müssen die
Außenkanten des Filters (1) die Nase (2) des Filterkorbes (3)
umschließen.
7. Filterkorbeinsatz (5) in den Filterkorb mit Filter (4) einführen (siehe Pfeil "c").
139
Wartung
8. Filterkorb (4) durch Drehen im Uhrzeigersinn (Pfeilrichtung "a") mit dem

Filterkorbeinsatz (2) arretieren.
Hinweis
Sind Filterkorb und Filterkorbeinsatz korrekt mit einander arretiert,
weisen die Pfeile (3) gegeneinander.
9. Filterpatrone in den Aufnahmeblock (5) einsetzen. Dazu muss der

Aufnahmering (1) der Filterpatrone in die Aufnahmenut einrasten.
Pos: 13.31 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
140
Wartung
Pos: 13.32.1 /Überschriften/1.1.1/Frischwasserfilter @ 51\mod_1203069343136_1.doc @ 569824 @ 3 @ 1
7.4.9 Frischwasserfilter
Pos: 13.32.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Frischwasserblock/Frischwasserfilter reinigen (beta) @ 101\mod_1296477744618_1.doc @ 1106425 @ @ 1
4 5 1
11435
Abb. 50: Frischwasserblock
Frischwasserfilter wie folgt reinigen:

1. Absperrventil (Frischwasserhahn, 3) schließen.
2. Absperrventil (5) öffnen und Frischwasserblock drucklos setzen.
Hinweis
An der Steckkupplung (4) kann Flüssigkeit austreten. Flüssigkeit mit
geeignetem Behälter auffangen.
3. Absperrventil (5) schließen.

4. Stopfen (1) herausschrauben.
5. Filtereinsatz (2) entnehmen und reinigen, ggf. austauschen.
6. Filtereinsatz (2) wieder einsetzen und Stopfen (1) wieder anziehen.
7. Absperrventil (3) öffnen.
8. Dichtheit des Systems prüfen.
Pos: 13.33 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
141
Wartung
Pos: 13.34.1 /Überschriften/1.1/Zwischentank @ 17\mod_1114679512364_1.doc @ 173982 @ 2 @ 1
7.5 Zwischentank
Pos: 13.34.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Zwischentank/mit Schwimmerventil (HDM) @ 29\mod_1161328725061_1.doc @ 367367 @ @ 1
Abb. 51: Zwischentank (Beispieldarstellung)
1. Filtermatte (3) auf Verschmutzung kontrollieren bzw. wechseln, hierzu

Deckelklappe hochnehmen.
Hinweis
Beim Einsetzen einer neuen Filtermatte Lagekennzeichnung
beachten.
2. Schwimmerventil (2) auf Leichtgängigkeit prüfen (Kugel muss selbsttätig

fallen).
3. Schwimmerschalter (1) auf Leichtgängigkeit prüfen, ggf. reinigen
Pos: 13.34.3 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Zwischentank/Entleerung des Zwischentanks @ 29\mod_1161328824083_1.doc @ 367396 @ @ 1
Entleerung des Zwischentanks:

1. Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt am Gerät bei laufender
Feuchtmittelpumpe schließen.
Hinweis
Der Zwischentank wird jetzt entleert.
2. Nach der Entleerung des Zwischentanks Feuchtmittelkreis (D-Kreis) an der

Gerätesteuerung abschalten und Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt
wieder öffnen.
Pos: 13.34.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
142
Wartung
Pos: 13.34.5.1 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Zwischentank/Einstellung der Schwimmerkugel @ 45\mod_1192431657968_1.doc @ 521693 @ @ 1
Einstellung der Schwimmerkugel:
3 4 3 A
6
A 5
"X" 1
3 6
X
B B
2
1 3 4 5 D4559G005
Abb. 52: Zwischentank
1. Hebel (1) waagerecht ausrichten.

2. Befestigungsschraube (6) des Exenters (3) lösen.
3. Schwimmerkugel (4) mit Exenter (3) so auf dem Hebel (1) ausrichten, dass
die Nase (2) des Hebels (1) in die Nut (5) des Exenters (3) geführt wird
(Position A/B beachten).
Hinweis
Die Position ist abhängig vom Typ des Zwischentanks. Tabelle
beachten.
4. Befestigungsschraube (6) des Exenters (3) wieder anziehen.

Pos: 13.34.5.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/Zwischentank/Tabelle FZT HDM @ 45\mod_1192436247928_1.doc @ 521753 @ @ 1
Zwischentank Pos. A Pos. B

FZT 35 für SM 74, XL 75, SM 102, CD 102 (50/60Hz) X
FZT 55 für SM 102, CD 102 (50/60Hz) X
FZT 55 für XL 105 (50/60Hz) X
FZT 120 für XL 145 / XL 162 (50/60Hz) X
X = Auswahl
Pos: 13.35 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
143
Wartung
Pos: 13.36.1 /Überschriften/1.1/Kälteaggregat @ 16\mod_1110465454481_1.doc @ 154265 @ 2 @ 1
7.6 Kälteaggregat
Pos: 13.36.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Standard (L+G-Version) @ 29\mod_1161330094810_1.doc @ 367580 @ @ 1
Warnung - Gefahr bei Kondensator-/ Wärmetauscherreinigung!

Gefahr durch hohe Staubentwicklung beim Ausblasen (bei
luftgekühlter Version).
• Gefahrenraum abgrenzen.
• Beim Ausblasen Augen- und Atemschutz tragen.
• Verletzungsgefahr. Die scharfkantigen Kühllamellen nicht
berühren (bei luftgekühlter Version).
• Verbrennungsgefahr. Kältemittel-Heißgasleitungen nicht
berühren.
Hinweis
Bei auftretenden Problemen Kälteservice hinzuziehen.
Luftgekühlte Version:
1. Bei luftgekühltem Kondensator bzw. Wärmetauscher die Kühllamellen mit
Druckluft oder Staubsauger reinigen.
Glykolgekühlte Version:
1. Kühlmediumversorgung bei auftretenden Problemen gemäß Angaben
Kapitel "Technische Daten" überprüfen bzw. sicherstellen.
2. Filter für Kühlmedium kontrollieren und bei Bedarf reinigen.
3. Vor Reinigung des Filters Kühlmedium-Leitung drucklos setzen. Bauseitige
Absperrventile schließen.
Pos: 13.36.3 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/Hinweis - Bei Einsatz eines externen Kühlsystems mit freier Rückkühlung @ 98\mod_1291972783491_1.doc @ 1075812 @ @ 1
Hinweis
Bei Einsatz eines externen Kühlsystems mit freier Rückkühlung
(externe Rückkühlanlage) müssen die gemäß Kapitel "Technische
Daten" angegebenen Kühlmedium-Differenzdrücke (∆p)
berücksichtigt werden.
Pos: 13.37 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
144
Wartung
Pos: 13.38 /Komponenten/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/1.1.1 Schauglas mit Indikator von grün/gelb (ohne Übergang) @ 103\mod_1298457011336_1.doc @ 1120067 @ 3 @ 1
7.6.1 Kältemittelschauglas
Abb. 53: Kältemittelschauglas (Beispiel)
1 Schauglas
2 Indikator
Die Farbe des Indikators ist ein Maß für den Feuchtigkeitsgehalt des Kältemittels.
• Grün: Keine Feuchtigkeit im Kältemittel.
• Gelb: Feuchtigkeit im Kältemittel. Filtertrockner austauschen.
Erkennungsmerkmale für Funktionsstörungen:

• Bei Feuchtigkeit im Kältekreislauf verfärbt sich der Indikator von grün nach
gelb.
• Ständige Blasenbildung bei laufenden Kompressoren (im Schauglas
erkennbar).
Hinweis
In beiden Fällen Kältefachmann hinzuziehen.
Pos: 13.39 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
145
Wartung
Pos: 13.40.1 /Überschriften/1.1.1/Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version) @ 28\mod_1159450044155_1.doc @ 335723 @ 3 @ 1
7.6.2 Filtersystem (nur bei glykolgekühlter Version)

Pos: 13.40.2 /Wartung/Feuchtmittel - Farbwerk/Filterwechsel / -reinigung - Filter mit Stützkörper (z.B. Kühlkreis) @ 76\mod_1258632598265_1.doc @ 837567 @ @ 1
Filtersieb wie folgt beschrieben auf Verschmutzung kontrollieren, ggf. reinigen oder
austauschen. Filterwechsel nur im drucklosen Zustand durchführen.
Abb. 54: Filtereinheit

1. Falls vorhanden, Absperrventile vor und hinter der Filtereinheit schließen.
2. Entleerungsventil öffnen (ggf. Kapitel "Geräteaufbau" beachten) und
Filtergehäuse drucklos setzen.
Hinweis
Beim Öffnen des Entleerungsventils tritt Flüssigkeit aus. Auffang-
behälter bereithalten und austretende Flüssigkeit auffangen.
3. Filtertasse (2) lösen. Dazu Überwurfmutter (1) halten und Filtertasse (2)
durch Drehen in Pfeilrichtung (links) lösen. Ggf. geeignetes Werkzeug
benutzen.
Hinweis
Beim Lösen der Filtertasse tritt Flüssigkeit aus. Auffangbehälter
bereithalten und austretende Flüssigkeit auffangen.
4. Filtersieb (3) mit Stützkörper (4) abziehen.

5. Je nach Verschmutzungsgrad Filtersieb (3) und Stützkörper (4) mit Wasser
und einer weichen Bürste reinigen bzw. austauschen. Kapitel Ersatzteile
beachten.
146
Wartung
Abb. 55: Filtereinheit
6. Gereinigtes bzw. neues Filtersieb (3) mit Stützkörper (4) einsetzen.

7. Filtertasse (2) befestigen. Dazu Überwurfmutter (1) halten und Filtertasse (2)
durch Drehen in Pfeilrichtung (rechts) handfest anziehen.
8. Falls vorhanden, Absperrventile vor und hinter der Filtereinheit öffnen.
9. Ggf. Kreislauf entlüften und auf Dichtigkeit kontrollieren.
Pos: 13.41 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
147
Wartung
Pos: 13.42.1 /Überschriften/1.1/Gerätesteuerung @ 15\mod_1106550857781_1.doc @ 134732 @ 2 @ 1
7.7 Gerätesteuerung
Pos: 13.42.2.1 /Überschriften/1.1.1/Batteriewechsel @ 15\mod_1107772798242_1.doc @ 139508 @ 3 @ 1
7.7.1 Batteriewechsel
Pos: 13.42.2.2 /Wartung/Gerätesteuerung/Batterie/Wechsel multicom-IT - Beschreibung @ 47\mod_1195207534298_1.doc @ 537188 @ @ 1
Die Batterie in der Gerätesteuerung puffert die Einstellparameter und die Uhrzeit
bei einem Stromausfall bzw. ausgeschaltetem Gerät.
Vorsicht - Datenverlust!
Wird bei einem Batteriefehler oder bei erschöpfter Kapazität der
Batterie das Gerät ausgeschaltet, ohne dass die Batterie
ausgetauscht wird, führt dies zu einem Datenverlust aller nicht
gespeicherten Einstellungen. Nach dem Austausch der Batterie
werden die Daten aus den Grundeinstellungen geladen.
• Batterie gemäß Wartungsplan austauschen.
• Sicherstellen, dass vor einem Batteriewechsel die Geräte-
steuerung für mindestens 10 Minuten eingeschaltet wurde.
• Batteriewechsel innerhalb von 10 Minuten durchführen.
Abb. 56: Gerätesteuerung multicom-IT
1. Sicherstellen, dass vor einem Batteriewechsel die Gerätesteuerung für

mindestens 10 Minuten eingeschaltet wurde, damit sich die Puffer-
kondensatoren aufladen können.
2. Spannungsversorgung ausschalten.
3. Pufferbatterie (1) entfernen und durch neue Batterie ersetzen.
4. Spannungsversorgung wiederherstellen.
Pos: 13.42.2.3 /Wartung/Gerätesteuerung/Batterie/Hinweis - Batteriefehler, Aufkleber @ 40\mod_1182420514571_1.doc @ 476936 @ @ 1
Hinweis
• Ein Batteriefehler wird durch eine LED an der Frontseite (2)
der Gerätesteuerung sowie über eine Störmeldung im Display
angezeigt.
• Zur Einhaltung des Wartungsintervalls ist es empfehlenswert,
auf dem Gehäuse einen Aufkleber mit dem Datum des letzten
Batteriewechsels anzubringen.
Pos: 14 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
148
Behebung von Betriebsstörungen
Pos: 15.1 /Überschriften/1/Behebung von Betriebsstörungen @ 0\mod10_1.doc @ 33075 @ 1 @ 1
8 Behebung von Betriebsstörungen

8.1 Allgemein
Pos: 15.3 /Betriebsstorungen/Modulgruppen/beta/Hinweis - Kapitel Komponenten, Inbetriebnahme beachten - SM HDM @ 47\mod_1195138375214_1.doc @ 536957 @ @ 1
Hinweis
Zur Störungsbehebung zusätzlich auch Kapitel "Komponenten",
"Inbetriebnahme" beachten.
Hinweis
Hinweis
Pos: 15.6.1 /Überschriften/1.1/Elektrischer Anschluss @ 16\mod_1108040151943_1.doc @ 140894 @ 2 @ 1

Pos: 15.6.2 /Betriebsstorungen/--- Tabellenkopf (Störung, Ursache, Hinweis) --- @ 28\mod_1159528614629_1.doc @ 336829 @ @ 1
Störung Ursache Hinweis

Pos: 15.6.3 /Betriebsstorungen/Stromversorgung - Allgemein/01 - Gerät arbeitet nicht @ 28\mod_1160124133913_1.doc @ 339233 @ @ 1
Gerät arbeitet nicht. Keine Stromversorgung vorhanden. Stromversorgung einschalten.

Externe Absicherung prüfen.
Elektrisches Zuleitungskabel auf
Beschädigung und Verbindung prüfen.
Elektrisches Netz prüfen.
Falls vorhanden, Anpasstransformator
bzw. Netzgerät auf Funktion und
korrekte Belegung prüfen.
Sicherungen prüfen.
Pos: 15.7.1 /Überschriften/1.1/Allgemein @ 15\mod_1106553200218_1.doc @ 135191 @ 2 @ 1
8.3 Allgemein

Pos: 15.7.3 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Allgemein/01 - Gerät kann nicht in Betrieb genommen werden (bei Geräten mit C- und T-Kreis). @ 28\mod_1160125027158_1.doc @ 339320 @ @ 1
Gerät kann nicht in Wassermangel im Temperierkreis Temperierkreis über Befüllhahn mit

Betrieb genommen (T-Kreis). Wasser nachfüllen.
werden.
Wassermangel / Leckage beseitigen.
Gerät in Betrieb nehmen.
Pos: 15.7.4 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Allgemein/02 - Gerätekommunikation zur Basiselektronik @ 44\mod_1190896433441_1.doc @ 516976 @ @ 1
Gerät arbeitet nicht. Fehlende Kommunikation zur Basiselektronik prüfen:

angeschlossenen Basiselektronik.
• DIP-Schaltereinstellung
• LED kontrollieren
Anschlusskabel prüfen.
Pos: 15.8 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
149
Pos: 15.9.1 /Überschriften/1.1/Feuchtmittelkreis (D-Kreis) @ 5\mod2829_1.doc @ 82594 @ 2 @ 1


Pos: 15.9.3 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/01 - Bogen: Kein oder unzureichender Feuchtmittelvorlauf mit FZT-Anschluss @ 44\mod_1190898154176_1.doc @ 517068 @ @ 1
Kein oder unzureichender Förderpumpe läuft nicht. Motorschutzschalter einschalten.

Feuchtmittelvorlauf.
Kontrollieren, ggf. austauschen.
Pumpe an der Gerätesteuerung
einschalten.
Zwischentankpumpe prüfen.
Alkoholkonstanthalter prüfen.
Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt Öffnen.
geschlossen.
Feuchtmittelmangel im Behälter. Frischwasserversorgung prüfen.
Frischwasserfilter reinigen.
Schwimmerschalter im
Feuchtmittelbehälter prüfen.
Zwischentankpumpe läuft nicht. Motorschutzschalter einschalten.
Füllstandskontrolleinrichtung (z.B.
Schwimmerventil) des Zwischentanks
prüfen.
Überlaufkontakt vom Zwischentank Absperrventil im Feuchtmittel-Austritt
löst permanent aus. schließen und Feuchtmittelkreis aus-/
einschalten. Nach Zwischen-
tankentleerung Absperrventil im
Feuchtmittel-Austritt wieder öffnen.
Filter der Förderpumpe verschmutzt. Reinigen.
Förderpumpe ausgeschaltet. An der Gerätesteuerung einschalten.
Feuchtmittelkreis ausgeschaltet.
Pos: 15.9.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
150

Pos: 15.9.6 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/02 - Feuchtmittel zu warm (mit Pumpe und Kreis ein/aus) @ 28\mod_1159528775320_1.doc @ 336887 @ @ 1
Feuchtmittel zu warm. Störung am Kälteaggregat. Siehe Kälteaggregat läuft nicht.

Temperatur-Sollwert zu hoch. Einstellen.
Pumpe läuft nicht. Motorschutzschalter einschalten.
Pumpe an der Gerätesteuerung
einschalten.
Feuchtmittelkreis an der
Gerätesteuerung einschalten.
Alkoholkonzentration im Feuchtmittel
prüfen, da der Wert ggf. zu hoch ist.
Keine ausreichende Zirkulation Fußfilter der Pumpe reinigen.
(geräteintern).
Pos: 15.9.7 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/03 - Feuchtmittel zu kalt @ 33\mod_1166105520815_2.doc @ 395887 @ @ 1
Feuchtmittel zu kalt. Temperatur-Sollwert zu niedrig. Einstellen.

Schlechter Wärmeübergang zum Temperaturfühler auf korrekten Sitz
Temperaturfühler. prüfen.
Temperaturfühler defekt. Kontrollieren, ggf. austauschen.
Pos: 15.9.8 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/04 - Feuchtmittelwannen der Druckmaschinen laufen über @ 28\mod_1159529343598_1.doc @ 336945 @ @ 1
Feuchtmittelwannen der Eingestellte Vorlaufmenge zu groß. Vorlaufmenge am Absperrventil im

Druckmaschinen laufen Feuchtmittel-Austritt drosseln.
über.
Rücklaufschläuche geknickt, falsche Rücklaufschlauchverlegung auf Knicke
Schlauchverlegung. oder Steigung kontrollieren.
Pos: 15.9.9 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/05 - Alle Gerätefunktionen außer Betrieb @ 34\mod_1166600559668_2.doc @ 397432 @ @ 1
Alle Gerätefunktionen Feuchtmitteltemperatur > 40 °C. Alkoholkonzentration und Temperatur

sind außer Betrieb. des Feuchtmittels prüfen.
Sicherheitsabschaltung IPA.
Display der Geräte-
steuerung aktiv. Gerät am Wartungsschalter aus-/ein-
schalten und Störungsanzeige prüfen.
Wenn die Störungsursache nicht
behoben wird, schaltet das Gerät nach
15 Minuten erneut aus.
Pos: 15.9.10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
151

Pos: 15.9.12 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/06 - pH-Wert zu hoch bzw. zu niedrig @ 44\mod_1190875913575_1.doc @ 515854 @ @ 1
pH-Wert zu hoch bzw. zu pH-Wertsonde verschmutzt. Reinigen.

niedrig (optional).
pH-Wertsonde defekt. Austauschen.
System nicht kalibriert. Kalibrieren.
Pos: 15.9.13 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/07 - Leitwert zu hoch bzw. zu niedrig (ohne Kalibrierung) @ 44\mod_1190876354039_1.doc @ 515885 @ @ 1
Leitwert zu hoch bzw. zu Leitwertsonde verschmutzt. Reinigen.

niedrig
Leitwertsonde defekt. Austauschen.
Pos: 15.9.14 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/D-Kreis/08 - Zusätzedosierung fehlerhaft @ 28\mod_1159529475888_1.doc @ 337003 @ @ 1
Zusätzedosierung Zusätzegebinde leer. Auffüllen.

fehlerhaft.
Zusätzedosierung ausgeschaltet. Einschalten.
Einstellung am Feuchtmitteldosierer Dosierung am Stellkopf einstellen.
falsch.
Frischwasserhahn geschlossen. Öffnen.
Kein ausreichender Frischwasserdruck Externen Frischwasserdruck
vorhanden. sicherstellen.
Frischwasser-Durchfluss zu gering. Frischwasserfilter reinigen.
Fußfilter am Saugrohr ist verschmutzt. Reinigen.
Dosierantrieb läuft nicht. Feuchtmitteldosierer ausbauen und
frischwassereingangsseitig mehrmals
mit Druckluft durchblasen.
Pos: 15.10 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
152
Pos: 15.11.1 /Überschriften/1.1/Temperierkreis (T-Kreis) @ 6\mod3013_1.doc @ 82617 @ 2 @ 1


Pos: 15.11.3 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/01 - Unzureichender Temperierwasserdurchfluss @ 28\mod_1160058900597_1.doc @ 338395 @ @ 1
Unzureichender Temperierkreispumpe läuft nicht. Motorschutzschalter einschalten.

Temperierwasser-
durchfluss.
T-Kreis einschalten.
Absperrorgane geschlossen. Öffnen.
Druck im Pumpendruckbereich zu Druck am Absperrventil im
niedrig. Temperierwasser-Austritt einstellen.
Wassermangel. Wasser nachfüllen.
Fehler an der Gerätesteuerung
quittieren.
Durchflusswächter im Temperierkreis Durchfluss prüfen.
hat ausgelöst.
Durchflusswächter prüfen.
Pos: 15.11.4 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/02 - Temperierwasser zu warm (mit C-Ppe + Temp.reg.vtl) @ 28\mod_1160059268246_1.doc @ 338424 @ @ 1
Temperierwasser zu Störung Kälteaggregat. Siehe Kälteaggregat läuft nicht.

warm.
Temperatur-Sollwert zu hoch. Einstellen.
Kühlmittelkreispumpe (C-Pumpe) läuft Motorschutzschalter einschalten.
nicht.
Temperierkreisregelventil defekt. Spannungsversorgung prüfen, ggf.
austauschen.
Pos: 15.11.5 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/03 - Temperierwasser zu kalt (mit Temp.kreis.regelvtl) @ 28\mod_1160118208904_1.doc @ 338611 @ @ 1
Temperierwasser zu kalt. Thermokontakt der Heizung hat Resetknopf des Sicherheitstemperatur-

ausgelöst (Sicherheitstemperatur- begrenzers drücken.
begrenzer).
Temperatur-Sollwert zu niedrig. Einstellen.
Temperierkreisregelventil defekt. Spannungsversorgung prüfen, ggf.
austauschen.
Pos: 15.11.6 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/04 - Häufiger Wassermangel @ 71\mod_1248767979572_1.doc @ 775991 @ @ 1
Häufiger Wassermangel. System undicht. Dichtigkeit prüfen, ggf. abdichten.

Sicherheitsventil auf Dichtigkeit prüfen.
Ausdehnungsgefäß auf Dichtigkeit
prüfen.
Pos: 15.12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
153
Pos: 15.13.1 /Überschriften/1.1/Kühlmittelkreis (C-Kreis) @ 16\mod_1110289097810_1.doc @ 152843 @ 2 @ 1
8.6 Kühlmittelkreis (C-Kreis)


Pos: 15.13.3 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/C-Kreis/01 - Kein oder unzureichender Wasserdurchfluss @ 35\mod_1169628999552_1.doc @ 414464 @ @ 1
Kein oder unzureichender Pumpe läuft nicht. Motorschutzschalter einschalten.

Wasserdurchfluss.
Wassermangel. Wasser nachfüllen.
Störungsanzeige an der
Gerätesteuerung quittieren.
Pos: 15.13.4 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/T-Kreis/04 - Häufiger Wassermangel @ 71\mod_1248767979572_1.doc @ 775991 @ @ 1
Häufiger Wassermangel. System undicht. Dichtigkeit prüfen, ggf. abdichten.

Sicherheitsventil auf Dichtigkeit prüfen.
Ausdehnungsgefäß auf Dichtigkeit
prüfen.
Pos: 15.14 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
154
Pos: 15.15.1 /Überschriften/1.1/Kälteaggregat @ 16\mod_1110465454481_1.doc @ 154265 @ 2 @ 1
8.7 Kälteaggregat

Pos: 15.15.3 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01 - Kälteaggregat läuft nicht: MSS, Durchflusswächter @ 28\mod_1160119777469_1.doc @ 338815 @ @ 1
Kälteaggregat läuft nicht Motorschutzschalter für Kompressor Motorschutzschalter einschalten.

oder verminderte hat ausgelöst.
Kälteleistung.
Durchflusswächter im ange- Durchfluss prüfen.
schlossenen Kreislauf hat ausgelöst.
Pos: 15.15.4 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.1 - Kälteaggregat läuft nicht: Hochdruckstörung (L/G) @ 28\mod_1160120931779_1.doc @ 338875 @ @ 1
Hochdruckstörung. Kondensator reinigen (luftgekühlte

Version).
Ausreichende Kühlluft gewährleisten
(bei luftgekühlter Version).
Kühlmediumversorgung sicherstellen
(wasser- / glykolgekühlte Version).
Resetknopf am Druckschalter drücken.
Pos: 15.15.5 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.2 - Kälteaggregat läuft nicht: Niederdruckstörung - (Service allgemein) @ 28\mod_1160121583096_1.doc @ 338904 @ @ 1
Niederdruckstörung. Kältemittel prüfen (ständig Blasen am

Schauglas?).
Kältefachfirma hinzuziehen.
Pos: 15.15.6 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.3 - Kälteaggregat läuft nicht: Kältemittel-Regulierventil defekt @ 47\mod_1195203457706_1.doc @ 537064 @ @ 1
Kältemittel-Regulierventil defekt. Prüfen, ggf. austauschen.

Spannungsversorgung prüfen.
Pos: 15.15.7 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.4 - Kälteaggregat läuft nicht: Thermokontakt Kompressor @ 28\mod_1160121972986_1.doc @ 339001 @ @ 1
Thermokontakt vom Kompressor hat Kompressor abkühlen lassen (ca. 30

ausgelöst. Minuten), ggf. austauschen.
Pos: 15.15.8 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.5 - Kälteaggregat läuft nicht: nur luftgekühlte Version @ 28\mod_1160121777004_1.doc @ 338962 @ @ 1
• bei luftgekühlter Kondensator-Kühllamellen Reinigen.

Version verschmutzt.
Kondensatorlüfter ausgefallen Lüftermotor abkühlen lassen (ca. 30
(Motorwicklung überhitzt). Minuten), ggf. austauschen.
Kühlluft Ein-, Austritt behindert. Gegenstände vor und auf dem Gerät
entfernen.
Externe Absaugung unzureichend Prüfen.
Pos: 15.15.9 /Betriebsstorungen/Feuchtmittel - Farbwerk/Kalteaggregat/01.6 - Kälteaggregat läuft nicht: nur glykolgekühlte Version @ 35\mod_1169634417342_1.doc @ 414624 @ @ 1
• bei wasser- / glykol- Keine ausreichende Kühlmedium- Versorgung sicherstellen.

gekühlter Version versorgung.
Filter der Kühlmediumversorgung
reinigen.
Pos: 15.16 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
155
Pos: 15.17.1 /Überschriften/1.1/Statusmeldungen @ 29\mod_1160726967985_1.doc @ 343219 @ 2 @ 1
8.8 Statusmeldungen
Pos: 15.17.2 /Betriebsstorungen/Gerätesteuerung/MP3.1/Statusmeldungen beta.c HDM - IM/SM - Step 2/3 @ 49\mod_1197451200057_1.doc @ 547704 @ @ 1
Meldung Beschreibung
231 Überspannung Spannungsversorgung der Basiselektronik TIOM 120 ist größer 24VDC
> 15% plus 15% (entspricht 27,6VDC).
232 Unterspannung Spannungsversorgung der Basiselektronik TIOM 120 ist kleiner 24VDC
< 10% minus 10% (entspricht 21,6VDC).
233 Unterspannung Spannungsversorgung der Basiselektronik TIOM 120 ist kleiner 24VDC
< 15% minus 15% (entspricht 20,4VDC).
235 Notbetrieb J2 Feuchtmittelkreis ausgeschaltet, Jumper 2 auf der Basiselektronik TIOM 120
Pumpe gesteckt.
Die Feuchtmittelpumpe läuft kontinuierlich, wenn das Saugrohr für Alkohol aus
dem Alkoholbehälter entfernt wird.
Frischwasser gesteckt.
Das Frischwasser-Magnetventil wird dauerhaft aktiviert.
Zwischentank gesteckt.
Die Zwischentankpumpe läuft kontinuierlich (nur bei separater Zwischentank-
Steuerung (FZT-Steuerung)).
240 Erstbefüllung aktiv Der Feuchtmittelbehälter wird befüllt.
241 Kompr. Sperrzeit vor dem Wiedereinschalten des/der Kompressors/Kompressoren.
Stillstandszeit
Stillstandszeit des
Kompressors
243 Notbetrieb aktiv Wassermangel im Temperierkreis (Reiber).
Temperierkreispumpe und Heizung werden abgeschaltet.
244 Absch. nach Nach 72-stündigem Notbetrieb (Wassermangel im Temperierkreis) werden
Notbetrieb Kühlmittelkreispumpe (C-Pumpe), Feuchtmittel-Förderpumpe (D-Kreis),
Temperierkreispumpe und Heizung (T-Kreis) abgeschaltet.
Abschaltung nach
Notbetrieb
Meldung quittieren.
246 Regeneration aktiv Siehe Kapitel "Bedienung / Maskeninhalte und Beschreibungen", Maske
"Regeneration".
156
Meldung Beschreibung
250 IPA Redundanz IPA-Redundanzkontakt überbrückt.

überbr.
Jumper J1 auf der Basiselektronik TIOM120 gesteckt, D-Kreis wird
(IPA eingeschaltet.
Redundanzkontakt
Feuchtmittel-Förderpumpe (D-Kreis) wird abgeschaltet, wenn die Alkohol-
überbrückt)
Leermeldung nicht ansteht.
251 IPA > 18Vol.% Alkoholgehalt im Feuchtmittel größer 18Vol.%.
Die Meldung wird bei einem Alkoholgehalt kleiner 18Vol.% automatisch
zurückgesetzt.
252 alcosmart im Warmlaufphase des Alkoholkonstanthalters alcosmart.
warm-up
Siehe auch Service- / Betriebsanleitung des Alkoholkonstanthalters alcosmart.
253 warm-up/calibr. as Warmlaufphase/Kalibrierung des Alkoholkonstanthalters alcosmart im laufenden
Betrieb.
warm-up/calibration
alcosmart Siehe auch Service- / Betriebsanleitung des Alkoholkonstanthalters alcosmart.
254 Falsche Die angegebene Gerätegröße passt nicht zum Gerätetyp.
Gerätegröße!
Gerätegrößen beta.c : 130, 170, 220, 280, 400, 500
Pos: 15.18 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
157
Pos: 15.19 /Überschriften/1.1/Störmeldungen @ 29\mod_1160384898695_1.doc @ 340880 @ 2 @ 1
8.9 Störmeldungen
Pos: 15.20 /Betriebsstorungen/Gerätesteuerung/MP3.1/Störmeldungen beta.c HDM - SM - Step 3 @ 95\mod_1290163983570_1.doc @ 1060782 @ @ 1
1 Batterie Alarm Batterie leer. Austauschen.

11 CAN Adr. 1 - Kommunikationsstörung der CAN- CAN-Adresse in der Gerätesteuerung
CPTronic Adresse 1; prüfen.
(CAN Adresse 1 - Verbindungsunterbrechung zum CAN- Elektrisches Zuleitungskabel auf
CPTronic CPTronic Umsetzer; Verbindung bzw. Beschädigung prüfen.
Umsetzter)
(Keine Kommunikation zum Leitstand). Spannungsversorgung prüfen.
Störung quittieren.
12 CAN Adr. 2 – Kommunikationsstörung der CAN- CAN-Adresse in der Gerätesteuerung
beta.ps Adresse 2. prüfen.
(CAN Adresse 2 - Verbindungsunterbrechung zur Elektrisches Zuleitungskabel auf
beta.ps) Basiselektronik der Pump- und Verbindung bzw. Beschädigung prüfen.
Regelstation (beta.ps), (Ausgänge der
Basiselektronik nicht gesetzt. beta.c,
beta.ps nicht in Betrieb). Störung quittieren.
13 CAN Adr. 3 – Kommunikationsstörung der CAN-
TIOM120 Adresse 3.
(CAN Adresse 3 - Verbindungsunterbrechung zur
TIOM120) Basiselektronik TIOM120 des Gerätes
(Ausgänge der Basiselektronik nicht
gesetzt. Gerät nicht in Betrieb).
14 CAN Adr. 4 – Kommunikationsstörung der CAN-
TIOM121 Adresse 4.
(CAN Adresse 4 - Verbindungsunterbrechung zur
TIOM121) Basiselektronik TIOM121 des Gerätes
(Ausgänge der Basiselektronik nicht
gesetzt. Gerät nicht in Betrieb).
15 CAN Adr. 11 – Kommunikationsstörung der CAN- CAN-Adresse in der Gerätesteuerung
zeta.t Adresse 11. prüfen.
(CAN Adresse 11 - Verbindungsunterbrechung zur Elektrisches Zuleitungskabel auf
zeta.t) Basiselektronik des Duktor- Verbindung bzw. Beschädigung prüfen.
temperiergerätes (zeta.t), (Ausgänge
der Basiselektronik nicht gesetzt. zeta.t
nicht in Betrieb). Störung quittieren.
158
18 CAN Adr. 8 – IPA Kommunikationsstörung der CAN- Elektrisches Zuleitungskabel auf

Adresse 8. Verbindung bzw. Beschädigung prüfen.
(CAN Adresse 8 -
IPA) Verbindungsunterbrechung zum Spannungsversorgung prüfen.
Alkoholkonstanthalter.
Keine Alkoholdosierung.
CAN-Adresse des Alkoholkonstant-
halters prüfen. Betriebs- / Service-
anleitung des Alkoholkonstanthalters
beachten.
19 MSS C-Zirkulat.- Motorschutzschalter der C-Pumpe Pumpe kontrollieren, ggf. auswechseln.
pumpe (Kühlmittelkreispumpe) hat ausgelöst.
Motorschutzschalter einschalten.
(Motorschutz-
schalter C-Zirku-
lationspumpe)
21 MSS D-Förder- Motorschutzschalter der Feuchtmittel-
pumpe pumpe (D-Pumpe) hat ausgelöst.
(Motorschutz-
schalter D-
Förderpumpe)
27 MSS FZT-Pumpe Motorschutzschalter der Zwischen-
tankpumpe(FZT-Pumpe) hat
(Motorschutz-
ausgelöst.
schalter Zwischen-
tankpumpe)
29 SA C-Temperatur C-Kreis-Temperatur im System größer System abkühlen lassen.
40°C / 104°F (die Meldung steht
Sicherheits- Störung quittieren.
zeitverzögert (6 Minuten) nach dem
abschaltung (C-
Einschalten der Feuchtmittelpumpe (D- Sicherstellen, dass der Parameter
Temperatur)
Pumpe) oder der Temperierkreis- "Abschaltung aktiv" in Maske "D-Kreis"
pumpe (T-Pumpe) an). aktiviert ist.
30 SA D-Temperatur Feuchtmitteltemperatur im System
größer 40°C / 104°F (die Meldung
Sicherheits-
steht zeitverzögert (6 Minuten) nach
abschaltung
dem Einschalten der Feuchtmittel-
(Feuchtmittel-
pumpe (D-Pumpe) oder der
temperatur)
Temperierkreispumpe (T-Pumpe) an).
159
31 SA IPA Freigabesignal der Sicherheits- Alkoholkonstanthalter auf Funktion

abschaltung abgelaufen (16 Minuten prüfen und reinigen.
(Sicherheits-
nach dem Einschalten des D-Kreises)
abschaltung IPA) Alkohol-Magnetventil des Alkohol-
und Feuchtmitteltemperatur größer
konstanthalters auf Funktion prüfen und
40°C / 104°F.
reinigen.
Sicherheitsabschaltung (Feuchtmittel-
Betriebs- / Serviceanleitung des
temperatur).
Alkoholkonstanthalters beachten.
IPA-Istwert zu hoch.
Redundanzeingang des Alkohol-
konstanthalters hat ausgelöst.
Drahtbruch (Alkoholkonstanthalter).
32 D-Temp. Grenze Temperatur im Feuchtmittelkreis Beispiel *):
unter. kleiner als der Grenzwert der minimalIst: 7,5°C / 45.5 °F
eingestellten Soll-Temperatur. Soll: 10°C / 50°F
Grenzwert der
Temperatur im Die Störung steht zeitverzögert MIN: 8°C / 46°F
Feuchtmittelkreis (6 Minuten) nach dem Einschalten des Temperaturfühler im D-Kreis prüfen.
unterschritten. Feuchtmittelkreises (D-Kreis) oder
Grenzwert der minimal eingestellten
nach einer Sollwertänderung an.
Soll-Temperatur prüfen.
33 D-Temp. Grenze Temperatur im Feuchtmittelkreis Beispiel *):
über. größer als der Grenzwert der maximal Ist: 16°C / 61°F
eingestellten Soll-Temperatur. Soll: 10°C / 50°F
Grenzwert der
Temperatur im Die Störung steht zeitverzögert MAX : 15°C / 59°F
Feuchtmittelkreis (6 Minuten) nach dem Einschalten des Temperaturfühler im D-Kreis prüfen.
überschritten. Feuchtmittelkreises (D-Kreis) oder
Grenzwert der maximal eingestellten
Soll-Temperatur prüfen.
Hinweis
*) Grenzwerte werden bei einer Sollwertverstellung automatisch
verändert. Die jeweilig eingestellte Differenz, Sollwert zu Min.-, Max.-
Werten, bleibt dabei erhalten.
160
34 IPA Grenze unter. Alkoholkonzentration (IPA-Istwert) Beispiel *):

kleiner als der Grenzwert des Ist: 2%
(IPA-Grenze
minimalen IPA-Sollwertes. Soll: 5%
unterschritten)
Die Störung steht zeitverzögert MIN: 3%
(6 Minuten) nach dem Einschalten des Alkoholkonstanthalter auf Funktion
Feuchtmittelkreises (D-Kreis) oder prüfen und reinigen.
Alkohol-Magnetventil des Alkohol-
reinigen.
Grenzwert des minimalen IPA-
Sollwertes prüfen.
35 IPA Grenze über. Alkoholkonzentration (IPA-Istwert) Beispiel *):
größer als der Grenzwert des Ist: 6,5%
(IPA-Grenze
maximalen IPA-Sollwertes. Soll: 5%
überschritten)
Die Störung steht zeitverzögert MAX: 6%
(6 Minuten) nach dem Einschalten des Alkoholkonstanthalter auf Funktion
Feuchtmittelkreises (D-Kreis) oder prüfen und reinigen.
Alkohol-Magnetventil des Alkohol-
reinigen.
Grenzwert des maximalen IPA-
Sollwertes prüfen.
36 µS Tank unter. Gemessener Leitwert im Feuchtmittel Beispiel:
kleiner als der Grenzwert des Ist: 1000 µS
Leitwert im Feucht-
minimalen Leitwertes im Feuchtmittel. MIN: 1500 µs
mittel unterschritten.
Die Störung steht zeitverzögert Anschlusskabel der Leitwertsonde
(6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
Feuchtmittelkreises (D-Kreis) an.
Grenzwert des minimalen Leitwertes
prüfen.
Hinweis
161
37 µS Tank über. Gemessener Leitwert im Feuchtmittel Beispiel:

größer als der Grenzwert des Ist: 1500 µS
Leitwert im Feucht-
maximalen Leitwertes im Feuchtmittel.MAX: 1000 µs
mittel überschritten.
Die Störung steht zeitverzögert Anschlusskabel der Leitwertsonde
(6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
Grenzwert des maximalen Leitwertes
prüfen.
38 pH-Grenze unter. pH-Istwert kleiner als der Grenzwert Beispiel:
des minimalen pH-Sollwertes im Ist: 3,0 pH
pH-Wert-Grenze
Feuchtmittel. MIN: 4,0 pH
unterschritten.
Die Störung steht zeitverzögert pH-Sonde auf Funktion prüfen und
(6 Minuten) nach dem Einschalten des kalibrieren.
Anschlusskabel prüfen, ggf.
austauschen.
Grenzwert des minimalen pH-
Sollwertes prüfen.
39 pH-Grenze über. pH-Istwert größer als der Grenzwert Beispiel:
des maximalen pH- Sollwertes im Ist: 8,0 pH
pH-Wert-Grenze
Feuchtmittel. MAX: 7,0 pH
überschritten.
Die Störung steht zeitverzögert pH-Sonde auf Funktion prüfen und
(6 Minuten) nach dem Einschalten des kalibrieren.
Anschlusskabel prüfen, ggf.
austauschen.
Grenzwert des maximalen pH-
Sollwertes prüfen.
162
40 Wasser MIN D- Feuchtmittelmangel im Behälter. Siehe auch Kapitel "Behebung von

Kreis Betriebsstörungen / Feuchtmittelkreis".
Wasserminimum (D- Frischwasserzulauf zu gering oder Frischwasser-Versorgung sicherstellen.

Kreis) unterbrochen.
Frischwasser-Filter verschmutzt. Reinigen, ggf. austauschen.

Frischwasser-Magnetventil öffnet nicht. Kontrollieren, ggf. austauschen.
Feuchtmitteldosierer defekt.
Feuchtmitteldosierung ausgeschaltet. An der Gerätesteuerung einschalten.
Die Störung wird zeitverzögert (nach Störung quittieren (die Quittierung ist im
30 Sekunden) angezeigt. laufenden Betrieb möglich. Bei der
Erstbefüllung erfolgt eine automatische
Quittierung vom System).
41 Wasser MAX D- Max. Feuchtmittelniveau im Behälter
Kreis überschritten.
Wassermaximum im Frischwasser-Magnetventil schließt Kontrollieren, ggf. austauschen.

D-Kreis. nicht.
Schwimmerschalter im
Feuchtmitteltank defekt.
Die Störung wird zeitverzögert (nach 3
Sekunden) angezeigt.
42 Filterverschm. D- Filter im Feuchtmittelbehälter Filterbeutel bzw. Filtermatte
Kreis verschmutzt. auswechseln.
Filterverschmutzung Die Störung wird zeitverzögert (nach Schwimmerschalter herausziehen und
(D-Kreis) 10 Sekunden) angezeigt. auf Funktion prüfen.
43 Zusatzmittel leer Zusätzegebinde leer. Auffüllen.
44 Alkohol leer Alkoholkanister leer.
163
47 Überlauf FZT Feuchtmittel-Zwischentank läuft über.

Überlauf Filter verschmutzt. Austauschen.
(Feuchtmittel-
Zwischentank)
Falsche Drehrichtung der Pumpe. Prüfen.
Die Störung wird zeitverzögert (nach

120 Sekunden) nach dem Einschalten
des Feuchtmittelkreises (D-Kreis)
angezeigt.
54 µS unter. (Zulauf) Gemessener Leitwert vor dem Feucht- Beispiel:
mitteldosierer kleiner als der Grenz- Ist: 1000 µS
Leitwertmessung
wert des minimalen Leitwertes. MIN: 1500 µS
vor dem Feucht-
mitteldosierer Die Störung steht zeitverzögert (nach Anschlusskabel der Leitwertsonde
unterschritten. 6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
prüfen.
55 µS über. (Zulauf) Gemessener Leitwert vor dem Feucht- Beispiel:
mitteldosierer größer als der Grenz- Ist: 1500 µS
Leitwertmessung
wert des maximalen Leitwertes. MAX: 1000 µS
vor dem Feucht-
mitteldosierer Die Störung steht zeitverzögert (nach Anschlusskabel der Leitwertsonde
überschritten. 6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
prüfen.
56 µS unter. (Mischer) Gemessener Leitwert nach der Feucht- Beispiel:
mitteldosierung kleiner als der Grenz- Ist: 1000 µS
Leitwertmessung
wert des minimalen Leitwertes. MIN: 1500 µS
nach der Feucht-
mitteldosierung Die Störung steht zeitverzögert (nach Anschlusskabel der Leitwertsonde
unterschritten. 6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
prüfen.
164
57 µS über. (Mischer) Gemessener Leitwert nach der Feucht- Beispiel:

mitteldosierung größer als der Grenz- Ist: 1500 µS
Leitwertmessung
wert des maximalen Leitwertes. MAX: 1000 µS
nach der Feucht-
mitteldosierung Die Störung steht zeitverzögert (nach Anschlusskabel der Leitwertsonde
überschritten. 6 Minuten) nach dem Einschalten des prüfen, ggf. austauschen.
prüfen.
60 SA T1 Reiber Temperatur im Temperierkreis (T- Temperatur im Temperierkreis unter
Kreis) zu hoch. 50°C/122°F bringen.
Sicherheits-
abschaltung Die Störung steht zeitverzögert (nach Störung quittieren.
(Reiber-Temperatur) 6 Minuten) nach dem Einschalten des
T-Kreises an.
61 SA T1 Duktor Temperatur im Temperierkreis des
Duktor-Temperiergerätes zu hoch.
Sicherheits-
abschaltung Die Störung steht zeitverzögert (nach
(Duktor-Temperatur) 6 Minuten) nach dem Einschalten des
Duktor-Temperiergerätes an.
62 MSS Pumpe Reiber Motorschutzschalter der Temperier- Pumpe kontrollieren, ggf. auswechseln.
kreispumpe (Reiber) hat ausgelöst.
(Motorschutz- Motorschutzschalter einschalten.
schalter Temperier-
kreispumpe)
63 MSS Pumpe Motorschutzschalter der Pumpe im
Duktor Duktor-Temperiergerät hat ausgelöst.
(Motorschutz-
schalter Pumpe
Duktor-Temperier-
gerät)
64 MSS Heizung Motorschutzschalter der Heizung im Heizung abkühlen lassen, kontrollieren,
Reiber Temperierkreis (Reiber) hat ausgelöst. ggf. auswechseln.
schalter Heizung
Temperierkreis)
165
65 MSS Heizung Motorschutzschalter der Heizung im Heizung abkühlen lassen, kontrollieren,

Duktor Duktor-Temperiergerät hat ausgelöst. ggf. auswechseln.
schalter Heizung
Duktor-Temperier-
gerät)
67 TK Heizung Reiber Sicherheitstemperaturbegrenzer
(Thermokontakt) der Heizung im
68 TK Heizung Duktor
Temperierkreis (Reiber / Duktor) hat
(Thermokontakt ausgelöst.
Heizung)
Zu wenig Wasser im System. Auffüllen.
Luft im System. Entlüften.
Heizung überhitzt. Heizung abkühlen lassen, kontrollieren,
ggf. auswechseln.
Resetknopf an der Heizung drücken.
70 Wassermangel Wassermangel im Temperierkreis
Reiber (Reiber / Duktor).
71 Wassermangel Wasserverlust im Gerät oder an der Leckagen ermitteln und abdichten.
Duktor Druckmaschine.
Rücklaufdruck unter 0,7 bar. Wasser nachfüllen und Anlage
entlüften.
Störung ggf. quittieren.
73 T1 Reiber unter. Ist-Temperatur im T-Kreis kleiner als Beispiel *):
der Grenzwert der minimalen Ist: 19°C / 66°F
Temperatur (Reiber)
Temperatur. Soll: 25°C / 77°F
unterschritten
Die Störung steht zeitverzögert (nach 6 MIN : 20°C / 68°F
Minuten) nach dem Einschalten des Temperaturfühler prüfen.
Temperierkreises (T-Kreis) oder nach
Grenzwert der minimalen Temperatur
einer Sollwertänderung an.
prüfen.
Hinweis
166
74 T1 Reiber über. Ist-Temperatur im T-Kreis größer als Beispiel *):

der Grenzwert der maximalen Ist: 31°C / 88°F
Temperatur (Reiber)
Temperatur. Soll: 25°C / 77°F
überschritten
Die Störung steht zeitverzögert (nach MAX : 30°C / 86°F
6 Minuten) nach dem Einschalten des Temperaturfühler prüfen.
Grenzwert der maximalen Temperatur
prüfen.
75 T2 Duktor unter. Ist-Temperatur im T-Kreis (Duktor) Beispiel *):
kleiner als der Grenzwert der Ist: 19°C / 66°F
Temperatur (Duktor)
minimalen Temperatur (Duktor). Soll: 25°C / 77°F
unterschritten
Die Störung steht zeitverzögert (nach MIN : 20°C / 68°F
prüfen.
76 T2 Duktor über. Ist-Temperatur im T-Kreis (Duktor) Beispiel:
größer als der Grenzwert der Ist: 31°C / 88°F
Temperatur (Duktor)
maximalen Temperatur (Duktor). Soll: 25°C / 77°F
überschritten
Die Störung steht zeitverzögert (nach MAX : 30°C / 86°F
prüfen.
79 DFW Reiber Kreis Durchflusswächter im Temperierkreis
(T-Kreis) hat ausgelöst.
Durchflusswächter Durchflussmenge zu gering. Erhöhen.
Reiber-Kreis
Der Durchflusswächter hat nicht Kontrollieren, ggf. auswechseln.
geschaltet.
82 LP-Sensor defekt Niederdrucksensor (Kältekreis) defekt. Sensor prüfen, ggf. austauschen.
(Niederdrucksensor Anschlusskabel prüfen, ggf.
defekt) austauschen.
Hinweis
167
84 HP-Sensor defekt Hochdrucksensor (Kältekreis) defekt. Sensor prüfen, ggf. austauschen.

(Hochdrucksensor Anschlusskabel prüfen, ggf.
defekt) austauschen.
90 MSS Kompressor 1 Motorschutzschalter des Kompressor abkühlen lassen,
Kompressors 1 hat ausgelöst. kontrollieren, ggf. auswechseln.
(Motorschutz-
schalter Motorschutzschalter einschalten.
Kompressor 1)
91 MSS Kompressor 2 Motorschutzschalter des
Kompressors 2 hat ausgelöst.
(Motorschutz-
schalter
Kompressor 2)
92 HP Kompressor 1 Hochdruckschalter des Kompressors 1 Kondensatorlamellen reinigen (bei
hat ausgelöst. luftgekühlter Version).
Hochdruck
Kompressor 1 Kühlwasserversorgung prüfen (bei
glykolgekühlter Version).
93 HP Kompressor 2 Hochdruckschalter des Kompressors 2 Resetknopf am Hochdruckschalter
hat ausgelöst. drücken.
Hochdruck
Kompressor 2 Kältefachbetrieb hinzuziehen.
94 LP Kompressor Niederdruckschalter im Kältekreis hat
ausgelöst.
Niederdruck Expansionsventil defekt. Kältefachbetrieb hinzuziehen.
Kompressor
Durchfluss durch Wärmetauscher zu
gering.
Kältemittelverlust. Kältemittel-Schauglas auf
Blasenbildung prüfen (Kältefachmann).
Die Störung steht zeitverzögert (nach Störung quittieren.
15 Sekunden) nach Ablauf der
einstellbaren Anlaufüberbrückungszeit
an. Die Anlaufüberbrückungszeit ist
nur beim Einschalten des Gerätes
wirksam.
168
102 Fühler D-Kreis Temperaturfühler im Feuchtmittelkreis Prüfen, ggf. austauschen.

defekt (D-Kreis) defekt (wegen Kurzschluss,
Drahtbruch).
(Temperaturfühler
D-Kreis) D-Kreis wird abgeschaltet.
103 Fühler Reiber Temperaturfühler im Temperierkreis 1 Anzeige bei Kurzschluss: -73.3 °C
defekt (T-Kreis 1, Reiber) defekt (wegen
Anzeige bei Drahtbruch: 99.9 °C
Kurzschluss, Drahtbruch).
(Temperaturfühler
Reiber) T-Kreis 1 (Reiber) wird abgeschaltet.
104 Fühler Duktor Temperaturfühler im Temperierkreis 2
defekt (T-Kreis 2, Duktor) defekt (wegen
Kurzschluss, Drahtbruch).
(Temperaturfühler
Duktor) T-Kreis 2 (Duktor) wird abgeschaltet.
105 Fühler C-Kreis Temperaturfühler im Kühlmittelkreis
defekt (C-Kreis) defekt (wegen Kurzschluss,
Drahtbruch).
(Temperaturfühler
C-Kreis) Kälteaggregat wird abgeschaltet.
106 TK Kompressor 1 Thermokontakt des Kompressors 1 hat Kompressor abkühlen lassen (ca.30
ausgelöst Minuten).
(Thermokontakt
Kompressor 1) • nicht bei beta.c 130, 220 Relais prüfen (Stromlaufplan beachten).
50/60Hz
Bei Geräten mit zwei Kompressoren
erfolgt die Umschaltung auf den
anderen Kompressor.
107 TK Kompressor 2 Thermokontakt des Kompressors 2 hat
ausgelöst
(Thermokontakt
Kompressor 2) • nicht bei beta.c 130, 220,
50/60Hz
169
109 DFW C-Kreis Durchflusswächter im Kühlmittelkreis

(C-Kreis) hat ausgelöst.
Durchflusswächter Durchflussmenge ist zu gering. System befüllen.
C-Kreis
Durchflusswächter hat nicht Kontrollieren, ggf. auswechseln.
geschaltet.
Im Notbetrieb ist keine Quittierung
möglich.
113 Frostschutz C- Ist-Temperatur im Kühlmittelkreis (C-
Kreis Kreis) kleiner als die eingestellte
Frostschutztemperatur (siehe Maske
"Kälteregelung").
Temperatur zu niedrig eingestellt. Sollwert erhöhen.
Durchflussmenge ist zu gering. Kälteaggregat auf Funktion prüfen.
Kühlung schaltet nicht aus. Kälteaggregat auf Funktion prüfen.
Die Störung steht zeitverzögert (nach
einer Minute) an, sofern die Ist-
Temperatur noch unterhalb der
eingestellten Frostschutztemperatur
liegt.
170
117 TK / MSS Lüfter 1 Thermokontakt / Motorschutzschalter Lüfter abkühlen lassen, kontrollieren,

des Lüfters 1 / 2 / 3 hat ausgelöst (nur ggf. auswechseln.
(Thermokontakt /
bei luftgekühlter Version).
Motorschutzschalter Motorschutzschalter einschalten.
Lüfter 1)
Siehe Kapitel "Behebung von
Betriebsstörungen / Kälteaggregat"
118 TK / MSS Lüfter 2 Motor überhitzt. Nach einer Abkühlzeit von ca. 25
Minuten läuft der Lüfter wieder an.
(Thermokontakt /
Motorschutzschalter Kontrollieren, ggf. auswechseln.
Lüfter 2)
119 TK / MSS Lüfter 3 Kondensatorlamellen verschmutzt. Reinigen.
(Thermokontakt /
Motorschutzschalter
Lüfter 3)
122 LP Überwachung Wiederholtes Auftreten einer Meldung nur über Service rücksetzbar.
Kompr. Niederdruckstörung (Kompressor)
(Störung 94).
Niederdruck-
überwachung Der Niederdruckschalter wurde 6 mal
Kompressor in 10 Betriebsstunden ausgelöst.
125 HP Überwachung Wiederholtes Auftreten der Störung 92 Meldung über Service rücksetzbar.
und 93. Die Störung wurde 6 mal in Beim ersten Auftreten wird Passwort-
Hochdruck-
einer Betriebsstunde ausgelöst. level 1 zum Quittieren der Störung
überwachung
gefordert.
Beim zweiten Auftreten wird Passwort-
level 2 zum Quittieren der Störung
gefordert.
Tritt die Störung ein drittes Mal auf, wird
wieder Passwortlevel 1 zum Quittieren
der Störung gefordert.
127 Fehler Schritt- Fehler im Schrittmotor des Kältemittel- Prüfen, Fehler beseitigen.
motor Regulierventils (wegen Kurzschluss,
Gerät aus- und wieder einschalten
Erdschluss).
(Powerreset).
Das Kälteaggregat wird abgeschaltet.
171
130 IPA-Redundanz IPA Redundanzkontakt hat ausgelöst.

Feuchtmittelanschluss nicht korrekt Prüfen.
aufgesteckt.
Feuchtmittelzufuhr zu gering. Absperrventil im Feuchtmittelaustritt
einstellen.
Alkohol-Magnetventil defekt. Kontrollieren, ggf. auswechseln *).
Ablaufbohrung verstopft. Reinigen *).
Schwimmer im Schwimmergehäuse Reinigen / korrekt einsetzen *).
verschmutzt oder falsch eingesetzt.
*) Betriebs- / Serviceanleitung des
135 as allgem. Fehler Ist-Alkoholwert größer 24%. Betriebs- / Serviceanleitung des
Allgemeiner Fehler
des Alkohol-
konstanthalters
alcosmart.
136 as Drahtbruch Ist-Alkoholwert kleiner 0%.
Drahtbruch (Alkohol- Elektrische Verbindung unterbrochen. Anschlusskabel und Steckverbindung
konstanthalters prüfen, ggf. austauschen.
alcosmart)
140 Fühler Zirkulation Temperaturfühler im Zirkulationskreis Prüfen, ggf. austauschen.
beta.ps defekt (Pump- und Regelstation, beta.ps, nur
Meldung über Service rücksetzbar.
bei glykolgekühlter Version) defekt
(Temperaturfühler
(wegen Kurzschluss, Drahtbruch). Beim Auftreten wird Passwortlevel 2
beta.ps)
zum Quittieren der Störung gefordert.
beta.ps wird abgeschaltet.
172
141 Fühler Temperaturfühler (Pump- und Prüfen, ggf. austauschen.

Kondensator Regelstation, beta.ps, nur bei
Meldung über Service rücksetzbar.
beta.ps defekt glykolgekühlter Version) defekt (wegen
Kurzschluss, Drahtbruch). Beim Auftreten wird Passwortlevel 2
(Temperaturfühler
zum Quittieren der Störung gefordert.
beta.ps) beta.ps wird abgeschaltet.
142 DFW C-Kreis Der Durchflusswächter im
defekt Kühlmittelkreis (C-Kreis) schaltet,
obwohl die Pumpe ausgeschaltet ist.
(Durchflusswächter
C-Kreis) Kältekreis wird abgeschaltet.
144 DFW T-Kreis Der Durchflusswächter im
defekt Temperierkreis (T-Kreis) schaltet,
obwohl die Pumpe ausgeschaltet ist.
(Durchflusswächter
T-Kreis) Heizung im T-Kreis wird abgeschaltet.
160 alco. Unter- Unterspannung < 20,4V Betriebs- / Serviceanleitung des
spannung (Error 0) Alkoholkonstanthalters beachten.
161 alco. EEPROM Schreib-/Lesefehler des EEPROM.
(ERROR 01)
162 alco. IPA > 15 Alkoholkonzentration größer 15 Vol.%.
Vol.% (ERROR 02)
163 alco. Füllstand Fehler Füllstand *) *) nur bei Alkoholkonstanthalter Typ
min. (ERROR 03) alcosmart AZR CAN
173
164 alco. Fehler am redundanten Sicherheits- Betriebs- / Serviceanleitung des

Redundanzsystem system bzw. das Sicherheitssystem Alkoholkonstanthalters beachten.
(ERROR 04) hat aufgrund einer zu hohen
Alkoholkonzentration ausgelöst.
165 alco. Messkanal Messsignal zu hoch / zu gering.
(ERROR 05/07)
166 alco. Referenzsignal zu hoch / zu gering *).
Referenzkanal
(ERROR 06/08)
167 alco. D-Temperatur Feuchtmittel-Temperatur zu hoch.
max (ERROR 09)
168 alco. IPA > 18 Alkoholkonzentration größer 18 Vol.%.
Vol.% (ERROR 10)
169 alco. Fehler des automatischen *) nur bei Alkoholkonstanthalter Typ
Kalibriesystem Kalibriersystems *). alcosmart AZR CAN
(ERROR 13)
172 alco. Falscher Betriebsmodus des Alkoholkonstant- Betriebsmodus einstellen.
Modus halters falsch eingestellt.
173 AZR 120 Maximale Anzahl der automatischen Gerät austauschen.
Kalibrierungen Kalibriervorgänge erreicht (120/120).
176 Störung beta.f Fehler im Filtersystem beta.f bzw. Störung beseitigen.
Filtersystem ausgeschaltet.
Die Pumpe im beta.f wird bzw. ist Filtersystems beachten.
abgeschaltet.
177 Warnung Vorwarnung bei Filterverschmutzung Störmeldung quittieren.
Filterwechsel im Filtersystem beta.f.
Filtersystems beachten.
178 Störung Filter Filtrationsstopp durch verschmutzten Filter austauschen, Störung quittieren.
beta.f Filter im Filtersystem beta.f.
Die Pumpe im beta.f wird abge- Filtersystems beachten.
schaltet.
174
190 MSS Zirk. Glykol Motorschutzschalter der Zirkulations- Pumpe kontrollieren, ggf. auswechseln.
pumpe (Pump- und Regelstation,
beta.ps) hat ausgelöst (nur bei
schalter Zirku-
lationspumpe
beta.ps)
191 TK Lüfter 1 Glykol Thermokontakt des Lüfters 1 / 2
(Rückkühler der Pump- und Regel-
(Thermokontakt
station, beta.ps) hat ausgelöst (nur bei
Lüfter 1 beta.ps)
192 TK Lüfter 2 Glykol Motor überhitzt. Nach einer Abkühlzeit von ca. 25
Minuten läuft der Lüfter wieder an.
(Thermokontakt
Lüfter 2 beta.ps) Kontrollieren, ggf. auswechseln.
Kondensatorlamellen verschmutzt. Reinigen.
193 Wassermangel Wassermangel im Zirkulationskreis
Glykol (Pump- und Regelstation, beta.ps, nur
bei glykolgekühlter Version).
Wasserverlust im Gerät oder im Leckagen ermitteln und abdichten.
Rückkühlkreis.
Rücklaufdruck unter 0,7 bar. Wasser nachfüllen und Anlage
entlüften.
Die Störung steht nach dem Ein- Störung quittieren.
schalten des Kreises zeitverzögert
(nach 5 Sekunden) an bzw. im
laufenden Betrieb nach Ablauf der
Nachlaufzeit der Pumpe.
195 Temp.Glykol unter. Ist-Temperatur im Zirkulationskreis Beispiel *):
(Pump- und Regelstation, beta.ps) Ist: 24°C / 75°F
Temperatur
kleiner als der Grenzwert der Soll: 30°C / 86°F
unterschritten
minimalen Temperatur. MIN : 25°C / 77°F
Temperaturfühler prüfen.
prüfen.
Hinweis
175
196 Temp.Glykol über. Ist-Temperatur im Zirkulationskreis Beispiel *):

(Pump- und Regelstation, beta.ps) Ist: 41°C / 106°F
Temperatur
größer als der Grenzwert der Soll: 30°C / 86°F
überschritten
maximalen Temperatur. MAX : 40°C / 104°F
Temperaturfühler prüfen.
prüfen.
197 MSS Lüfter 1 Motorschutzschalter des Lüfters 1 / 2 Lüfter abkühlen lassen, kontrollieren,
Glykol (Pump- und Regelstation, beta.ps) hat ggf. auswechseln.
ausgelöst (nur bei glykolgekühlter
Version).
schalter Lüfter 1
beta.ps)
198 MSS Lüfter 2
Glykol
(Motorschutz-
schalter Lüfter 2
beta.ps)
199 SA Glykol Temperaturen in den Kreisläufen zu
hoch (Pump- und Regelstation,
Sicherheits-
beta.ps).
abschaltung
(beta.ps)
Die Anlage wurde abgeschaltet, weil Temperatur unter 70°C / 158°F bringen.
die Temperatur im System 70°C /
158°F überschreitet.
Hinweis
Pos: 16 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
176
Technische Daten
Pos: 17 /Überschriften/1/Technische Daten @ 0\mod11_1.doc @ 33190 @ 1 @ 1
9 Technische Daten
Pos: 18.1 /Überschriften/1.1/Abmessungen @ 16\mod_1109076364651_1.doc @ 143594 @ 2 @ 1
9.1 Abmessungen
Pos: 18.2 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Schrank/modular/Grafik+Legende HDM-Schrank @ 24\mod_1152015826561_1.doc @ 305858 @ @ 1
Abb. 57: Geräteschrank 4-türig, Beispiel beta.c 220
Pos: 18.3 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Schrank/modular/Abmessungen mit Höhe 1930mm - HDM @ 70\mod_1246600333125_1.doc @ 769494 @ @ 1
Breite b1 D-, T- b2 R-Kreis b1+b2

Kreis
beta.c 130, 170 2-türig mm 400+600 2-türig mm 200+600 1800
inch 15.7+23.6 inch 7.9+23.6 70.9
beta.c 220, 280 2-türig mm 400+600 2-türig mm 600+600 1) 2200 1)
inch 15.7+23.6 inch 23.6+23.6 86.6

mm 400+600 2) 2000 2)
inch 15.7+23.6 78.7

beta.c 400, 500 2-türig mm 400+600 3-türig mm 600+600+600 1) 2800 1)
inch 15.7+23.6 inch 23.6+23.6+23.6 110.0

2-türig mm 400+600 2) 2000 2)
inch 15.7+23.6 78.7

Höhe h1 h2 Abstand zur Decke
beta.c 130, 170 1) mm 1930 mm 1000
beta.c 130 ... 500 2) inch 75.9 inch 39.4
1)
beta.c 220, 280, 400, 500 mm 1930 mm 1500
inch 75.9 inch 59.1
Tiefe t1
beta.c 130 ... 500 mm 700
inch 27.6
1) nur bei luftgekühlten Geräten
2) nur bei kühlmediumgekühlten Geräten
Pos: 18.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
177
Technische Daten
Pos: 18.5 /Überschriften/1.1/Anschlüsse @ 15\mod_1103786979042_1.doc @ 126966 @ 2 @ 1
9.2 Anschlüsse
Pos: 18.6 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Überblick/Grafik mit HDM-Schrank @ 49\mod_1199876058384_0.doc @ 551964 @ @ 1
Pos: 18.7 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Überblick/Standard + Abb + Legende HDM @ 75\mod_1258365678991_1.doc @ 833803 @ @ 1
Abb. 58: Geräteanschlüsse, Beispiel beta.c 220 G
1 Stecker der internen Datenschnittstelle zum Fi Eintritt vom Filtrationsgerät

Anschluss des Temperiergerätes CoolStar
Fo Austritt zum Filtrationsgerät
zeta.t
2 Anschluss für Potenzialausgleich
CMi Kühlmedium-Eintritt (nur glykolgekühlte
Version) Wi Frischwasseranschluss
CMo Kühlmedium-Austritt (nur glykolgekühlte X1 Elektrischer Versorgungsanschluss
Version)
X2.1 Datenschnittstelle CANopen OUT
Ci1 Medium-Eintritt (vom Temperiergerät
X2.2 Datenschnittstelle CANopen IN
X6 Elektrischer Versorgungsanschluss des
Co1 Medium-Austritt (zum Temperiergerät
Zwischentanks
Di Feuchtmittel-Eintritt
Pos: 18.8 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/Hinweis - drehbare Anschlüsse @ 29\mod_1161237409602_1.doc @ 365282 @ @ 1
Hinweis
Feuchtmittel- und Temperierwasser-Anschlüsse sind drehbar und
können je nach Anforderung seitlich, vorne oder hinten aus dem
Gerät herausgeführt werden.
Pos: 18.9 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
178
Technische Daten
Pos: 18.10 /Überschriften/1.1/Mechanischer Anschluss @ 61\mod_1224061457421_1.doc @ 681284 @ 2 @ 1
9.3 Mechanischer Anschluss

Pos: 18.11 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Mechanisch/Werte HDM ohne ps - Step 2 @ 62\mod_1226312112067_1.doc @ 691978 @ @ 1
beta.c 130 beta.c 170 beta.c 220

Feuchtmittel-Austritt Do ∅ mm 25 25 25
Feuchtmittel-Eintritt Di ∅ inch 1 1 1
Frischwasseranschluss Wi ∅ mm 12 12 12
- Schlauchtülle ∅ inch ½ ½ ½
Temperierwasser-Austritt To ∅ mm 40 1) 40 1) 40 1)
Temperierwasser-Eintritt Ti ∅ inch 1½ 1½ 1½
- Innengewinde
Kühlmedium-Eintritt CMi ∅ mm 25 25 32
Kühlmedium-Austritt CMo ∅ inch 1 1 1¼
- Innengewinde 2)
Medium-Eintritt Ci1, ∅ mm 16 16 16
Medium-Austritt Co1 ∅ inch 0.63 0.63 0.63
(Duktor-Temperiergerät)
Anschluss für Filtrationsgerät (Fi/Fo) *) ∅ mm 25 25 25
- Außengewinde ∅ inch 1 1 1

Feuchtmittel-Austritt Do ∅ mm 25 25 25
Feuchtmittel-Eintritt Di ∅ inch 1 1 1
Frischwasseranschluss Wi ∅ mm 12 12 12
- Schlauchtülle ∅ inch ½ ½ ½
1)
Temperierwasser-Austritt To ∅ mm 40 40 1) 40 1)
Temperierwasser-Eintritt Ti ∅ inch 1½ 1½ 1½
- Innengewinde
Kühlmedium-Eintritt CMi ∅ mm 32 40 40
Kühlmedium-Austritt CMo ∅ inch 1¼ 1½ 1½
- Innengewinde 2)
Medium-Eintritt Ci1, ∅ mm 16 16 16
Medium-Austritt Co1 ∅ inch 0.63 0.63 0.63
(Duktor-Temperiergerät)
Anschluss für Filtrationsgerät (Fi/Fo) *) ∅ mm 25 25 25
- Außengewinde ∅ inch 1 1 1
*)
Option
1)
Anschlussmöglichkeit über Adapter auf Schlauchtülle D25 mm / D40 mm.
2)
nur bei kühlmediumgekühlten Geräten
Pos: 18.12 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
179
Technische Daten
Pos: 18.13 /Überschriften/1.1/Elektrischer Anschluss @ 16\mod_1108040151943_1.doc @ 140894 @ 2 @ 1

9.4.1 Allgemein
Pos: 18.15 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Elektrisch/HDM/Allgemein - Werte ohne ps - Step 2/3 @ 62\mod_1226312213785_1.doc @ 692110 @ @ 1
Elektrische Versorgung 50Hz V, Ph 400 ± 15 %, 3

50Hz (50/60Hz) V, Ph 400 ± 15 %, 3
60Hz (50/60Hz) V, Ph 480 ± 15 %, 3
Frequenztoleranz dauernd % ±1,0
kurzzeitig% ±2,0
Steuerspannung V 24 DC ± 10%
Nennstrom der Steuerspannung max. A 6
Elektrischer Versorgungsanschluss X1
beta.c 130 Wieland 35A, Stifteinsatz
beta.c 170, 220, 280, 400 Harting 80A, Stifteinsatz
beta.c 500 Harting 100A ,Stifteinsatz
Datenschnittstelle CANopen X2.1 CANopen OUT, D-Sub 9-polig, Pin
X2.2 CANopen IN, D-Sub 9-polig, Buchse
Interne Datenschnittstelle zum RJ45, Buchse
Anschluss des Duktor-Temperier-
gerätes
Elektrischer Versorgungsanschluss des X6 10-polig, Buchse
Zwischentanks
Pos: 18.16 /Überschriften/1.1.1/Luftgekühlte Version @ 16\mod_1109588884149_1.doc @ 150374 @ 3 @ 1
9.4.2 Luftgekühlte Version

Pos: 18.17 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Elektrisch/HDM/Luftgekühlte Version (auch für eco/Pro) - Step 3 @ 102\mod_1297093488852_1.doc @ 1111102 @ @ 1

Bauseitige Absicherung 50 Hz A 35 50 50
50 Hz (50/60 Hz) A 35 50 50
60 Hz (50/60 Hz) A 35 50 50
Aufnahmeleistung 50 Hz kW 12,7 17,3 19,8
50 Hz (50/60 Hz) kW 13,1 17,7 20,3
60 Hz (50/60 Hz) kW 16,5 21,9 25,4
Stromaufnahme 50 Hz A 24,4 31,7 35,8
50 Hz (50/60 Hz) A 26,2 33,5 37,5
60 Hz(50/60 Hz) A 28,0 35,9 41,1

50 Hz (50/60 Hz) A 63 63 80
60 Hz (50/60 Hz) A 63 63 80
50 Hz (50/60 Hz) kW 21,9 26,4 30,0
60 Hz (50/60 Hz) kW 27,8 34,0 38,8
50 Hz (50/60 Hz) A 41,6 52,5 60,9
60 Hz (50/60 Hz) A 45,5 55,4 63,5
Hinweis
Angegebene Aufnahmeleistung und Stromaufnahme inkl. beta.f.
Pos: 18.18 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
180
Technische Daten
Pos: 18.19 /Überschriften/1.1.1/Glykolgekühlte Version @ 16\mod_1109588841127_1.doc @ 150350 @ 3 @ 1
9.4.3 Glykolgekühlte Version

Pos: 18.20 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Anschlüsse/modular/Elektrisch/HDM/Glykolgekühlte Version - Step 3 @ 102\mod_1297093671914_1.doc @ 1111136 @ @ 1

50 Hz (50/60 Hz) A 35 50 50
60 Hz (50/60 Hz) A 35 50 50
50 Hz (50/60 Hz) kW 12,3 16,9 18,7
60 Hz (50/60 Hz) kW 15,2 20,7 22,9
50 Hz (50/60 Hz) A 24,3 31,6 33,8
60 Hz (50/60 Hz) A 25,9 33,8 36,9

50 Hz (50/60 Hz) A 63 63 80
60 Hz (50/60 Hz) A 63 63 80
50 Hz (50/60 Hz) kW 20,3 24,1 27,6
60 Hz (50/60 Hz) kW 25,3 30,3 35,0
50 Hz (50/60 Hz) A 37,9 47,0 55,4
60 Hz (50/60 Hz) A 41,3 49,1 57,2
Hinweis
Angegebene Aufnahmeleistung und Stromaufnahme inkl. beta.f.
Pos: 18.21 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
181
Technische Daten
Pos: 18.22 /Überschriften/1.1/Gewichte @ 61\mod_1224069296343_1.doc @ 681349 @ 2 @ 1
9.5 Gewichte

Pos: 18.24 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Gewichte/Luftgekühlte Version - tt, KBA, MRO, HDM Step 2/3 @ 62\mod_1226312974369_1.doc @ 692207 @ @ 1
beta.c 130 L beta.c 170 L beta.c 220 L

Leergewicht kg 590 640 730
lb 1300 1411 1609
Betriebsgewicht kg 670 720 810
lb 1477 1587 1786
beta.c 280 L beta.c 400 L beta.c 500 L

lb 1852 2205 2271
lb 2028 2381 2447

Pos: 18.26 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Gewichte/Glykolgekühlte Version - HDM Step 3 @ 97\mod_1291720653385_1.doc @ 1072957 @ @ 1

lb 1278 1389 1499
lb 1455 1565 1676

lb 1742 1852 1918
lb 1918 2028 2094
Pos: 18.27 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
182
Technische Daten
9.6 Allgemein
Pos: 18.29 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Allgemeine Daten/modular/A - Umgebungsbed. 10-43°C, ..., Einschalthäufigkeit - Step 3 HDM @ 102\mod_1297093797366_1.doc @ 1111171 @ @ 1
Umgebungsbedingungen Temperatur für Transport und Lagerung °C (-25) - 60

bei vollständiger Entleerung
°F (-13) - 140
Temperatur während des Betriebes °C 10 - 43
°F 50 - 109
relative Feuchte (max., nicht % 90
kondensierend)
Kühlmediumtemperaturbereich 1) °C 10 - 43
°F 50 - 109
Geräuschemission dB (A) ≤ 73
Einschalthäufigkeit für Dauerbetrieb geeignet -
Pos: 18.30 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Allgemeine Daten/modular/C - Frequenztoleranz, ..., Zertifikate (AZR) - UL508a, DP11027 @ 100\mod_1295606000485_1.doc @ 1102452 @ @ 1
unbegrenzt
Wasserqualität pH-Wert pH 6,5-7,5
Härte °dH 7 - 15
mmol/l 1,5-2,5
max. Schmutzteilchengröße µm 80
Trinkwasserqualität - -
verschmutzungsfrei - -
Frischwasserversorgung Externer Frischwasserdruck
1x fluidos (Einzelbetrieb) bar 1-5
psi 14.5 - 72.5
2x fluidos (Reihenbetrieb) bar 1,5 - 5
psi 21.8 - 72.5
max. zulässige Frischwassertemperatur °C 5 - 25
°F 41 - 77
Dosierbereich Feuchtmittel-Zusätze % 1-5 %
Genauigkeit % ± 0,25
Feuchtmittel-Mischleistung max., bei 5 bar Frischwasserdruck
1x fluidos (Einzelbetrieb) l/h 1000
gal/h 264.2
2x fluidos (Reihenbetrieb) l/h 650
gal/h 171.6
1)
nur bei kühlmediumgekühlten Geräten
183
Technische Daten
Max. Schlauchlängen m 10
inch 393.7
Kabellänge zum Zwischentank m 20
inch 787.4
Zertifikate, externe Zulassungen, Prüf- und Handelszeichen
DP11027
UL508A E307336
UL698A E329429
Pos: 18.31 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Allgemeine Daten/modular/Hinweis - Aufstellhöhe (L, G) @ 29\mod_1161182196080_1.doc @ 365158 @ @ 1
Hinweis
Aufstellhöhe (über N. N.) luftgekühlte Geräte:
• bis 1000 m: uneingeschränkter Einsatz
• 1000 - 2500 m: 5 % / 1000 m reduzierte Kühlleistung
• 2500 - 3500 m: 5 % / 1000 m reduzierte Kühlleistung bei
Umgebungstemperatur bis 30 °C
Aufstellhöhe (über N. N.) glykolgekühlte Geräte:

• bis 3500m: uneingeschränkter Einsatz
Pos: 18.32 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
184
Technische Daten

Pos: 18.34 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/Hinweis - zu Leistungsdaten (Luft/Glykol) @ 29\mod_1161270938735_1.doc @ 366571 @ @ 1
Hinweis
Angegebene Leistungsdaten bei:
• Kühlmediumtemperatur 1) : 40 °C / 104 F
• Umgebungstemperatur 2) : 35 °C / 95 F
• Feuchtmitteltemperatur: 10 °C / 50 F
• Temperierwassertemperatur: 20 °C / 68 F

Pos: 18.35 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/D-Kreis/tt, KBA, MRO, HDM @ 62\mod_1226315560042_1.doc @ 692403 @ @ 1

Maximale Kälteleistung kW 4 6 7,5
BTU/h 13648 20472 25614
Temperaturbereich °C 8 - 25 8 - 25 8 - 25
°F 46.4 - 77.0 46.4 - 77.0 46.4 - 77.0
Feuchtmittel-Vorlaufdruck bar 0,7 - 1,2 0,7 - 1,2 0,7 - 1,2
(Zirkulationskreis) psi 10.2 - 17.4 10.2 - 17.4 10.2 - 17.4
Fördermenge (maximal) l/min 35 35 60
US gal/min 9.2 9.2 15.9
bei externem Differenzdruck bar 0,8 0,8 0,8
psi 11.6 11.6 11.6
Tanknenninhalt l 76 76 76
US gal 20.1 20.1 20.1
Tanknutzinhalt l 48 48 48
US gal 12.7 12.7 12.7
Überlaufreserve l 49 49 49
US gal 12.9 12.9 12.9

Maximale Kälteleistung kW 10 12 15
BTU/h 34152 40945 51182
°F 46.4 - 77.0 46.4 - 77.0 46.4 - 77.0
Feuchtmittel-Vorlaufdruck bar 0,7 - 1,2 0,7 - 1,2 0,7 - 1,2
(Zirkulationskreis) psi 10.2 - 17.4 10.2 - 17.4 10.2 - 17.4
Fördermenge (maximal) l/min 60 60 60
US gal/min 15.9 15.9 15.9
bei externem Differenzdruck bar 0,8 0,8 0,8
psi 11.6 11.6 11.6
Tanknenninhalt l 76 76 76
US gal 20.1 20.1 20.1
Tanknutzinhalt l 48 48 48
US gal 12.7 12.7 12.7
Überlaufreserve l 49 49 49
US gal 12.9 12.9 12.9
Pos: 18.36 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
185
Technische Daten

Pos: 18.38 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/Hinweis - zu Leistungsdaten (Luft/Glykol) @ 29\mod_1161270938735_1.doc @ 366571 @ @ 1
Hinweis
• Kühlmediumtemperatur 1) : 40 °C / 104 F
• Umgebungstemperatur 2) : 35 °C / 95 F

Pos: 18.39 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/T-Kreis/tt, KBA, MRO, HDM (Reiber) @ 62\mod_1226315982524_1.doc @ 692436 @ @ 1

Maximale Kälteleistung im Nassoffset kW 9 11 14,5
BTU/h 30737 37533 49520
Maximale Kälteleistung im wasserlosen kW 13 17 22
Offset BTU/h 34121 58006 75067
Heizleistung kW 3 6 9
BTU/h 10236 20472 30708
°F 50.9 - 104 50.9 - 104 50.9 - 104
Regelgenauigkeit K ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5
Fördermenge m³/h 4,0 5,2 6,9
US gal/h 1057 1374 1823
- bei externem Differenzdruck bar 2,5 2,5 2,5
psi 36.26 36.26 36.26
Fülldruck bar 1,5 1,5 1,5
(Statischer Systemdruck) psi 21.8 21.8 21.8
Systeminhalt l 20 20 20
US gal 5.28 5.28 5.28

Maximale Kälteleistung im Nassoffset kW 18 28 35
BTU/h 61473 95539 119424
Maximale Kälteleistung im wasserlosen kW 28 40 50
Offset BTU/h 95539 136485 170607
Heizleistung kW 9 9 9
BTU/h 30708 30708 30708
°F 50.9 - 104 50.9 - 104 50.9 - 104
Regelgenauigkeit K ± 0,5 ± 0,5 ± 0,5
Fördermenge m³/h 8,6 12,3 13,0
US gal/h 2272 3249 3434
- bei externem Differenzdruck bar 2,5 2,5 2,5
psi 36.26 36.26 36.26
Fülldruck bar 1,5 1,5 1,5
(Statischer Systemdruck) psi 21.8 21.8 21.8
Systeminhalt l 22 22 22
US gal 5.81 5.81 5.81
Pos: 18.40 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
186
Technische Daten
Pos: 18.41 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/T-Kreis/1.1.1 Pumpendrücke Step 3 - tt, KBA, MRO, HDM @ 93\mod_1288165988167_1.doc @ 1039923 @ 3 @ 1
9.8.1 Pumpendrücke
Druckeinstellungen im Temperierkreis bei Fülldruck (statischer Systemdruck):
Gerät Toleranz Druck bei 50 Hz Druck bei 60 Hz

bar / psi bar / psi
beta.c 130 ± 0,2 4,7 / 68.2 6,7 / 97.2
beta.c 170 ± 0,2 4,3 / 62.4 6,5 / 94.3
beta.c 220 ± 0,2 4,4 / 63.8 6,0 / 87.0
beta.c 280 ± 0,2 4,2 / 60.9 5,8 / 84.1
beta.c 400 ± 0,2 4,8 / 69.6 6,7 / 97.2
beta.c 500 ± 0,2 4,6 / 66.7 6,3 / 91.4
Pos: 18.42 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
187
Technische Daten
Pos: 18.43 /Überschriften/1.1/Kältekreis (R-Kreis) @ 30\mod_1163079150687_1.doc @ 376609 @ 2 @ 1
9.9 Kältekreis (R-Kreis)


Pos: 18.45 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/Hinweis - zu Leistungsdaten (Luft) (2008-11-26 13:40:59) @ 62\mod_1227002343281_1.doc @ 695577 @ @ 1
Hinweis
• Umgebungstemperatur: 35 °C / 95 F
Pos: 18.46 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/R-Kreis/Luftgekühlte Version/HDM - Step 3 ohne ps @ 93\mod_1288166395526_1.doc @ 1039957 @ @ 1

Kältemittel - R407C R407C R407C
Treibhauspotential (GWP) des 1525 1525 1525
Kältemittels *)
Kältemittel-Füllmenge kg 5,0 6,0 9,9
lb 11.0 13.2 21.8
Kälteleistung 50 Hz kW 13 17 22
BTU/h 44358 58006 75067
60 Hz kW 15 19 25
(50/60 Hz) BTU/h 51227 64888 85379
Kühlluftmenge 50 Hz m³/h 7000 7000 13000
cu ft/h 247202 247202 459090
60 Hz m³/h 8000 8000 14500
cu ft/h 282517 282517 512062
Abwärmeleistung 50 Hz kW 20 26 35
BTU/h 68243 88715 119424
60 Hz kW 23 31 41
(50/60 Hz) BTU/h 78549 105776 140022

Kältemittels *)
Kältemittel-Füllmenge kg 11.9 15 17
lb 26.2 33.1 37.5
BTU/h 95540 136485 170607
60 Hz kW 32 44 56
(50/60 Hz) BTU/h 109285 150267 191250
Kühlluftmenge 50 Hz m³/h 13000 20000 20000
cu ft/h 459090 706293 706293
60 Hz m³/h 14500 22800 22800
cu ft/h 512062 805174 805174
BTU/h 140022 208140 255911
60 Hz kW 49 74 91
(50/60 Hz) BTU/h 167195 252499 310505
*) Der GWP-Wert (Global Warming Potential) von CO2, bezogen auf 100 Jahren, wird gleich Eins
gesetzt.
Pos: 18.47 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
188
Technische Daten

Pos: 18.49 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/Hinweis - zu Leistungsdaten (Glykol) (2008-11-26 13:40:40) @ 56\mod_1213779046493_1.doc @ 634055 @ @ 1
Hinweis
• Kühlmediumtemperatur : 40 °C / 104 F
Pos: 18.50 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/R-Kreis/Glykolgekühlte Version/HDM - Step 3 ohne ps @ 92\mod_1286958152489_1.doc @ 1030281 @ @ 1

Kältemittels *)
lb 7.7 8.8 8.8
BTU/h 44358 58006 75067
60 Hz kW 15 19 25
(50/60 Hz) BTU/h 51227 64888 85379
BTU/h 68243 88715 119424
60 Hz kW 23 31 41
(50/60 Hz) BTU/h 78549 105776 140022

Kältemittels *)
lb 11.0 14.3 15.4
BTU/h 95540 136485 170607
60 Hz kW 32 44 56
(50/60 Hz) BTU/h 109285 150267 191250
BTU/h 140022 208140 255911
60 Hz kW 49 74 91
(50/60 Hz) BTU/h 167195 252499 310505
*) Der GWP-Wert (Global Warming Potential) von CO2, bezogen auf 100 Jahren, wird gleich Eins
gesetzt.
Pos: 18.51 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
189
Technische Daten
Pos: 18.52 /Überschriften/1.1.1/Kühlmediumbedarf (nur bei glykolgekühlter Version) @ 16\mod_1109589087311_1.doc @ 150398 @ 3 @ 1
9.9.3 Kühlmediumbedarf (nur bei glykolgekühlter Version)

Pos: 18.53 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Daten (D-, T-, R-Kreis)/modular/R-Kreis/Glykolgekühlte Version/Kühlmediumbedarf (50/60 (50/60)Hz) 10-43°C (bei glykolgekühlter Version) - Step 3 @ 93\mod_1288166440745_1.doc @ 1039991 @ @ 1
Hinweis
Das Kühlmedium besteht aus Wasser mit einem Ethylenglykolanteil
von maximal 35 %. Maximalen Druck des Kühlmediums von 10 bar
beachten.
beta.c
130 G 170 G 220 G
bei ↓ 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
(50 / 60 Hz) (50 / 60 Hz) (50 / 60 Hz)
10°C m³/h 0,74 0,85 0,96 1,15 1,3 1,52
50 F cu ft/m 0.44 0.50 0.57 0.68 0.77 0.89
Δp bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
psi 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
15°C m³/h 0,91 1,05 1,18 1,41 1,59 1,86
59 F cu ft/m 0.54 0.62 0.69 0.83 0.94 1.09
Δp bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
psi 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
20°C m³/h 1,18 1,35 1,53 1,82 2,06 2,41
68 F cu ft/m 0.69 0.79 0.9 1.07 1.21 1.42
Δp bar 1,0 1,1 1,7 1,8 1,3 1,4
psi 14.5 15.9 24.7 26.1 18.9 20.3
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
30°C m³/h 2,86 3,29 3,71 4,43 5,0 5,86
86 F cu ft/m 1.68 1.94 2.18 2.61 2.94 3.45
Δp bar 2,0 2,5 2,7 3,3 2,3 2,8
psi 29.0 36.3 39.2 47.9 33.3 40.6
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
40°C m³/h 2,86 3,29 3,71 4,43 5,0 5,86
104 F cu ft/m 1.68 1.94 2.18 2.61 2.94 3.45
Δp bar 2,0 2,5 2,7 3,3 2,3 2,8
psi 29.0 36.3 39.2 47.9 33.3 40.6
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
43°C m³/h 2,86 3,29 3,71 4,43 5,0 5,86
109.4 F cu ft/m 1.68 1.94 2.18 2.61 2.94 3.45
Δp bar 2,0 2,5 2,7 3,3 2,3 2,8
psi 29.0 36.3 39.2 47.9 33.3 40.6
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
190
Technische Daten
beta.c
280G 400 G 500 G
bei ↓ 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz
(50 / 60 Hz) (50 / 60 Hz) (50 / 60 Hz)
10°C m³/h 1,52 1,81 2,26 2,74 2,78 3,37
50 F cu ft/m 0.89 1.07 1.33 1.61 1.63 1.98
Δp bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
psi 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
15°C m³/h 1,86 2,23 2,77 3,36 3,41 4,14
59 F cu ft/m 1.09 1.31 1.63 1.98 2.01 2.44
Δp bar 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0
psi 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
20°C m³/h 2,41 2,88 3,59 4,35 4,41 5,35
68 F cu ft/m 1.42 1.7 2.11 2.56 2.59 3.15
Δp bar 2,0 2,1 1,2 1,3 1,4 1,5
psi 29.0 30.5 17.4 18.9 20.3 21.8
Δt K > 10 > 10 > 10 > 10 > 10 > 10
30°C m³/h 5,86 7,00 8,71 10,57 10,71 13,0
86 F cu ft/m 3.45 4.12 5.13 6.22 6.30 7.65
Δp bar 2,9 3,4 2,2 2,8 2,4 3,0
psi 42.1 49.3 31.9 40.6 34.8 43.5
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
40°C m³/h 5,86 7,00 8,71 10,57 10,71 13,0
104 F cu ft/m 3.45 4.12 5.13 6.22 6.30 7.65
Δp bar 2,9 3,4 2,2 2,8 2,4 3,0
psi 42.1 49.3 31.9 40.6 34.8 43.5
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
43°C m³/h 5,86 7,00 8,71 10,57 10,71 13,0
109.4 F cu ft/m 3.45 4.12 5.13 6.22 6.30 7.65
Δp bar 2,9 3,4 2,2 2,8 2,4 3,0
psi 42.1 49.3 31.9 40.6 34.8 43.5
Δt K >8 >8 >8 >8 >8 >8
Pos: 18.54 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
191
Technische Daten
Pos: 18.55 /Überschriften/1.1/Sachnummern @ 43\mod_1190107227815_1.doc @ 509503 @ 2 @ 1
9.10 Sachnummern
Pos: 18.56 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/beta/.c/Bestellnummern / Sachnummern/HDM ohne ps - Step 3 @ 92\mod_1286958555720_1.doc @ 1030314 @ @ 1
HDM-Sachnummer Artikel-Nr. ttAG Bezeichnung

L4.187.2104 10024775 CombiStar beta.c 130 L 400V, 50Hz
L4.187.6604 10024799 CombiStar beta.c 130 L 480V, 50/60Hz
L4.187.2304 10024776 CombiStar beta.c 130 G 400V, 50Hz
L4.187.6804 10024800 CombiStar beta.c 130 G 480V, 50/60Hz
L6.187.2104 10024777 CombiStar beta.c 170 L 400V, 50Hz

L6.187.6604 10024801 CombiStar beta.c 170 L 480V, 50/60Hz
L6.187.2304 10024778 CombiStar beta.c 170 G 400V, 50Hz
L6.187.6804 10024802 CombiStar beta.c 170 G 480V, 50/60Hz
C6.187.2104 10024779 CombiStar beta.c 220 L 400V, 50Hz

C6.187.6604 10024803 CombiStar beta.c 220 L 480V, 50/60Hz
C6.187.2304 10024780 CombiStar beta.c 220 G 400V, 50Hz
C6.187.6804 10024804 CombiStar beta.c 220 G 480V, 50/60Hz
C7.187.2104 10024781 CombiStar beta.c 280 L 400V, 50Hz

C7.187.6604 10024805 CombiStar beta.c 280 L 480V, 50/60Hz
C7.187.2304 10024782 CombiStar beta.c 280 G 400V, 50Hz
C7.187.6804 10024806 CombiStar beta.c 280 G 480V, 50/60Hz
SA.187.2104 10024783 CombiStar beta.c 400 L 400V, 50Hz

SA.187.6604 10024807 CombiStar beta.c 400 L 480V, 50/60Hz
SA.187.2304 10024784 CombiStar beta.c 400 G 400V, 50Hz
SA.187.6804 10024808 CombiStar beta.c 400 G 480V, 50/60Hz
FC.187.2104 10024785 CombiStar beta.c 500 L 400V, 50Hz

FC.187.6604 10024809 CombiStar beta.c 500 L 480V, 50/60Hz
FC.187.2304 10024786 CombiStar beta.c 500 G 400V, 50Hz
FC.187.6804 10024820 CombiStar beta.c 500 G 480V, 50/60Hz
L - Luftgekühlte Version, G - Glykolgekühlte Version
Pos: 18.57 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
192
Technische Daten
Pos: 18.58.1 /Überschriften/1.1/Zubehör @ 101\mod_1296553188254_1.doc @ 1107014 @ 2 @ 1
9.11 Zubehör
Pos: 18.58.2 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/Zubehör/Text @ 101\mod_1296554148945_1.doc @ 1107047 @ @ 1
Nachfolgend aufgeführtes Zubehör ist nicht im Lieferumfang des Gerätes enthalten

und kann bei Bedarf über den Hersteller bezogen werden.
Pos: 18.58.3 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/Zubehör/Tabellenkopf - tt-Nr, HDM-Nr @ 105\mod_1301553988523_1.doc @ 1140199 @ @ 1
Beschreibung tt Art.-Nr. HDM Art.-Nr.

Pos: 18.58.4 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/Zubehör/Renigungskonzentrat und Zitronensäure - tt/HDM-Nr @ 101\mod_1296552527201_1.doc @ 1106913 @ @ 1
Reinigungskonzentrat für Feuchtmittelkreis 078401339 -

(Kanister, 10 kg / 22.0 lb)
Zitronensäure zur Neutralisation der Reinigungslösung 078401335 -
(Beutel, 1 kg / 2.2 lb)
Pos: 18.58.5 /Technische Daten/Feuchtmittel - Farbwerk/Zubehör/Frost-, Korrosionsschutzmittel, Refraktometer - - tt/HDM-Nr @ 101\mod_1296552873876_1.doc @ 1106947 @ @ 1
Frost- und Korrosionsschutzmittel für den T-Kreis

Clariant Antifrogen N 078403230 -
BP C 2230 078403235 -
BASF G48 - 00.580.6786
Refraktometer zur Messung der Konzentration des Frost- und - 00.894.1659
Korrosionsschutzmittels im T-Kreis
Pos: 19 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
193
Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14
Pos: 20.1 /Überschriften/1/Nachweis der Eigensicherheit (DIN EN 60079-14) @ 54\mod_1208160889574_1.doc @ 610904 @ 1 @ 1
10 Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14

Pos: 20.2 /Nachweis der Eigensicherheit/1.1 Druckschalter / Trennverstärker - Fa. Pepperl&Fuchs @ 99\mod_1294151003739_1.doc @ 1087075 @ 222 @ 1
10.1 Blockschaltbild
Explosionsgefährdeter Bereich: Sicherer Bereich:
Eigensicheres Betriebsmittel: Druckschalter des

Zugehöriges Betriebsmittel: Ex-(i) Trennverstärker
Saugrohres für Alkohol
Abb. 59: Blockschaltbild
1 Druckschalter 3 Kabel
2 Trennverstärker
10.2 Elektrische Daten
Eigensicheres Betriebsmittel: Ui Ii Pi Ci Li
Druckschalter [V] [mA] [W] [nF] [mH]
1 Hersteller / Typ Beck GmbH / 901.10 24 2000 48 0,0 0,0
Bescheinigung TÜV Zertifikat BL 99 05 29084 002
Ex-Kennzeichnung Keine
Kontaktmaterial AgCdO
Zugehöriges Betriebsmittel: Uo Io Po Co Lo
Ex-(i) Trennverstärker [V] [mA] [mW] [yF] [mH]
2 Hersteller / Typ Pepperl&Fuchs / KCD2 10,5 17,1 45 73,1 1000
Bescheinigung BASEEFA 06 ATEX 0092
Ex-Kennzeichnung EX II 3 GD Ex Na nC IIC T4 X
Kabel Ui Ii Pi Ci Li
[V] [mA] [mW] [nF] [mH]
3 Hersteller / Typ Lapp / Ölflex EB 0,352 0,002
Länge 3,2 m
Kapazität / Induktivität 110 nF/km, 1 mH/km
Summe Li, Ci 0,352 0,002
194
Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14
10.3 Abgleich der elektrischen Größen
Beurteilungsmaßstab: Einfache Zusammenschaltung gemäß EN 60079-14.

Uo < Ui Uo 10,5V < Ui 24V
Io < Ii Io 17,1mA < Ii 2000mA
Po < Pi ... ist gegeben, da ... Po 45mW < Pi 48W
Lo > Li Lo 1000mH > Li 0,002mH
Co > Ci Co 73,1yF > Ci 0,352nF
• Kapazität und Induktivität des Schaltkontaktes sind vernachlässigbar.

• Die Temperaturklassifizierung von T6 (Gerätekategorie 2, bis 85°C) wird
angenommen, da der Druckschalter keine eigene Wärme erzeugt.
• Der eigensichere Stromkreis wird in einer Anlage bis maximal 40°C
betrieben.
Pos: 20.3 /Nachweis der Eigensicherheit/Beurteilung @ 58\mod_1215586705993_1.doc @ 643624 @ 2 @ 1
10.4 Beurteilung
Die Zusammenschaltung ist eigensicher gemäß EN 60079-14.
Pos: 20.4 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1
195
Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14</

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- Originalanleitung -

2 Beschreibung / Überblick ....................................................................................................................23

8 Behebung von Betriebsstörungen ...................................................................................................149

10 Nachweis der Eigensicherheit gemäß DIN EN 60079-14 ................................................................194

Pos: 1.1 /Überschriften/1/Sicherheit @ 0\mod4_1.doc @ 27394 @ 1 @ 1

1.1 Allgemeines zur Sicherheit

Warnung - Allgemeine Gefahren!

Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom!

Vorsicht - Beschädigung von Bauteilen!

Auf bestimmten Komponenten befinden sich Hinweisschilder, die zusätzlich eine

Pos: 1.4.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise für das Bedienpersonal @ 15\mod_1102592264898_1.doc @ 123476 @ 2 @ 1

1.2 Sicherheitshinweise für das Bedienpersonal

Jede Arbeitsweise unterlassen, die:

Warnung - Gefahr für Personen!

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtung beim Rüsten, Reparieren und

Pos: 1.5 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1

Pos: 1.6.1 /Überschriften/1.1/Bestimmungsgemäße Verwendung @ 15\mod_1102594725256_1.doc @ 123522 @ 2 @ 1

1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Pos: 1.7.1 /Überschriften/1.1/Gewährleistungsbestimmungen @ 15\mod_1102587459161_1.doc @ 123229 @ 2 @ 1

Nicht bestimmungsgemäße Verwendung, ein Nichtbeachten dieser Anleitung, der

Vorsicht - Beeinträchtigung der Gerätefunktion bei Einsatz

Pos: 1.7.4 /Sicherheit/Gewährleistung/Hinweis Typenschild @ 29\mod_1161017933158_1.doc @ 346332 @ @ 1

Pos: 1.7.5 /Sicherheit/Gewährleistung/Versiegelungen @ 29\mod_1161018330457_1.doc @ 348797 @ @ 1

Pos: 1.9 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1

Pos: 1.10.1 /Überschriften/1.1/Standortwahl @ 15\mod_1102591179197_1.doc @ 123410 @ 2 @ 1

Bei der Standortwahl folgende Punkte beachten:

Geltende technische und baurechtliche Bestimmungen beachten.

Pos: 1.12.1.1 /Überschriften/1.1/Sicherheitshinweise zum Transport @ 15\mod_1106235229266_1.doc @ 133282 @ 2 @ 1

1.6 Sicherheitshinweise zum Transport

Vorsicht - Beschädigung des Gerätes!

Warnung - Gefahr durch schwebende Lasten!

Vorsicht - Beschädigung des Gerätes bei Krantransport!

Pos: 1.14.1 /Überschriften/1.1/Verwendung von Reinigungsmitteln @ 15\mod_1105353150728_1.doc @ 128520 @ 2 @ 1

1.7 Verwendung von Reinigungsmitteln

Keinem Material, weder Metallen noch Kunststoffen, kann eine grundsätzliche

Vorsicht - Beschädigungen durch Reinigungsmittel!

Im Zweifelsfall sollte vom Anwender ein Test zur Materialverträglichkeit der

Pos: 1.14.4 /Überschriften/1.1/Verwendung von Chemikalien @ 15\mod_1105352048774_1.doc @ 128451 @ 2 @ 1

1.8 Verwendung von Chemikalien

Warnung - Explosionsgefahr beim Umgang mit brennbaren

Vorsicht - Beschädigung durch aggressive Chemikalien!

Pos: 1.16.1 /Überschriften/1.1/Umgang mit Alkohol @ 15\mod_1106297636276_1.doc @ 133864 @ 2 @ 1

1.9 Umgang mit Alkohol

Warnung - Explosionsgefahr durch unsachgemäßen Umgang

• Der Betreiber muss das Bedienpersonal über die möglichen

Pos: 1.17 /-- leer --/======== @ 0\mod26_1.doc @ 27187 @ @ 1

Pos: 1.18.1 /Überschriften/1.1/Explosionsschutz @ 23\mod_1143551238809_1.doc @ 280901 @ 2 @ 1

Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise für den Einsatz in explosions-

Bei bestimmungsgemäßem Betrieb der Alkoholdosiereinrichtung (falls vorhanden)

Pos: 1.18.4 /Sicherheit/Explosionsschutz/02 Personalqualifikation und Schulung @ 23\mod_1143551374454_1.doc @ 280959 @ 3 @ 1

1.10.2 Personalqualifikation und Schulung

1.10.3 Gefahren bei Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise

Die Alkoholdosiereinrichtung sowie deren Ausrüstungsteile sind nach dem Stand

Warnung - Gefahren bei unsachgemäßer Verwendung!

Eine Nichtbeachtung kann zu einer plötzlich auftretenden Schädigung der

1.10.4 Explosionsgeschützte Anlagenteile

Explosionsgeschützte Anlagenteile müssen vor Inbetriebnahme oder nach einer

Kapitel "Nachweis der Eigensicherheit" beachten.

1.10.5 Bauliche Veränderungen

Umbauten dürfen nur nach einer schriftlichen Genehmigung von technotrans

Pos: 1.18.11 /Sicherheit/Explosionsschutz/06 Ausrüstungsteile HDM @ 97\mod_1291811782015_1.doc @ 1073879 @ 3 @ 1

Beim Betrieb besonders die folgenden Punkte beachten: