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Caso de Estudio
Mina Salobo
Índice de Figuras
Ilustración 1: Procesos mineralúrgicos ................................................................................... 5
Índice de Tablas
Tabla 1: Emisiones de gases efecto invernadero .................................................................. 11
Descripción básica del proyecto minero
Tipo yacimiento
• Asociación espacio tiempo con menas de hierro oxidado del tipo kiruna y presentando
apatito.
• Asociación espacio tiempo con granito batolito
• Ocurre en ciertas zonas de la corteza y comúnmente presentan metasomatismo alkali
de forma extensa e intensa
• Elementos suite inusualmente menores, incluyen combinaciones con flúor, fósforo,
cobalto, arsénico, molibdeno, plata, bario, tierras raras livianas (LREE), y uranio.
• Una edad de amplio rango que va de Arcaica a jurásica-cretácica.
• Las rocas huésped podrán ser similares en edad de mineralización o también pueden
tener una diferencia de edad tan significativa que la roca huésped impide la
mineralización y la formación de menas relacionadas a diferentes eventos geológicos.
• La mineralización ocurre sobre un amplio rango de profundidad, desde cerca de la
superficie hasta 10 km de profundidad.
Los minerales de ganga son granate almandino, grunerita y turmalina, lo que refleja el hierro-
metasomatismo intenso. Cantidades menores de fayalita y hastingsita son pseudomorfos por
grunerita y magnetita. Turmalina, principalmente compuesta por chorlo (negro-turmalina),
aparece como cristales idiomórficos orientados preferentemente paralelos a la foliación
milonítica, en asociación con biotita, granate y grunerita. Ilmenita, uraninita, allanita, fluorita
y la apatita se presentan como minerales accesorios.
Método de explotación
La minería en las operaciones de Salobo utiliza métodos estándar a cielo abierto con
perforación y tronadura, carguío y transporte, utilizando bancos de 15 m en roca y bancos de
carguío de 8 m en saprolitos. Palas de cables eléctricos con camiones de 220 ty 327 t se
utilizan para la minería masiva, palas hidráulicas y camiones de 220 t se utilizan en los
saprolitos con condiciones de terreno blando y ocasionalmente en el fondo del pozo para
mejorar la selectividad.
Para mejorar aún más la recuperación de mineral en el fondo del pozo, se desarrollarán
bancos con 25 m de ancho, 12% de rampas y se realizará la extracción con una
retroexcavadora Cat 374 con un cucharón de 4,5 m y camiones de 8 x 4 40 t. Aunque la
voladura se hará en bancos de 15 m, la minería se realizará en rodajas de 4 m.
Procesos mineralúrgicos
El mineral que sale de la mina de 2.5 m como máximo de tamaño es cargado en camiones de
220 toneladas y chancado en uno de dos chancadores giratorios primarios de 60” x 89”. El
mineral del chancador primario es transportado a un stockpile de mineral chancado. Del
stockpile salen cuatro líneas que alimentan el primer sistema de clasificación de tamaños,
este compuesto por dos harneros vibradores de doble bandeja. El sobre tamaño de los
harneros se envía a dos chancadores de cono MP-1000 con motor de 746 kW en un circuito
cerrado standard.
El mineral bajo tamaño llega a una segundo stockpile que envía mineral al circuito HPGR,
compuesto por cuatro unidades HPGR. El producto es descargado a un total de ocho harneros
de doble bandeja. El sobre tamaño es recirculado al HPGR. La pulpa en el sumidero de
descarga de molino de bolas es bombeada a una batería de 10 hidrociclones de 660 mm,
donde operan 7 típicamente. El flujo inferior del hidrociclón alimenta por gravedad a un
molino de bolas. Hay 4 molinos de bolas operando en un circuito cerrado cada uno con un
set de hidrociclones dedicado. La descarga del molino de bolas es recirculada a los
hidrociclones. El sobretamaño del hidrociclón avanza a un primer circuito de flotación
Rougher con un contenido de 45% de sólidos en peso.
La flotación Rougher 1 está compuesta por cuatro líneas paralelas de dos celdas cada una.
Las celdas tienen una capacidad de 200 m3, teniendo un tiempo de retención de la pulpa de
seis minutos. El concentrado avanza al circuito Cleaning, la cola avanza al circuito Rougher
2 (Scavenger), este consiste en cuatro líneas que cada una contiene seis celdas de 200 m3,
que retienen 39 min el concentrado. La cola del circuito Rougher 2 es transportada por
gravedad a las instalaciones de almacenaje de relaves, mientras que el concentrado avanza a
un circuito de remolienda.
El circuito Cleaning está dividido en tres etapas y cerrado con un banco de celdas Cleaner-
Scavenger. El concentrado de cada uno avanza a lo largo de las celdas, mientras que la cola
es devuelta a la celda anterior, la excepción se encuentra en el Cleaner 1, donde la cola se
envía al circuito Cleaner-Scavenger. El concentrado del Cleaner 3 es el concentrado final. El
concentrado del circuito Cleaner-Scavenger se envía junto al concentrado del circuito
Rougher 2, a una batería de hidrociclones, en el que el overflow va al Cleaner 1, mientras
que el underflow se lleva a remolienda recirculando el producto a los hidrociclones. La cola
del circuito Cleaner-Scavenger se bombea al tranque de relaves.
El organismo que cumple las funciones del SEA en Brasil es el IBAMA. El IBAMA se
encarga del licenciamiento ambiental y consulta con los otros representantes de los gobiernos
federal y estatal, con las agencias relacionadas al medio ambiente, salud, patrimonio histórico
y comunidades indígenas y tradicionales durante el proceso de licenciamiento.
El organismo que cumple las funciones del Sernageomin en Brasil es el Departamento
Nacional de Producción Mineral (DNPM). El DNPM es una entidad gubernamental cuya
misión es promover la planificación y fomento de actividades de exploración mineral y el
uso de recursos minerales. También es responsable de supervisar las prospecciones
geológicas, minerales y tecnológicas en el campo, además de garantizar, controlar y
supervisar las operaciones mineras en todos los estados brasileños.
Dentro de las leyes ambientales federales se encuentra la ley 6938, ley 7804, Resolución
CONAMA 001, Decreto 99.274, Resolución CONAMA 237, ley 9.605, Decreto 6.514, ley
Complementaria N°140 y el Decreto 8.437.
Por otro lado, las leyes ambientales estatales vendrían siendo la ley 3.467, Decreto 42.050,
Resolución Conema 42, Decreto 42.440 y el Decreto 44.820.
Por último, una ley provincial o municipal vendría siendo el Decreto N°40.722.
Proyecto y sociedad
Las condiciones laborales y seguridad del proyecto están regidas por leyes del país, en caso
de infringir o no cumplir con estas, son propensos a sanciones monetarias e incluso judiciales.
La comunidad Xikrin y Vale, tienen diversos procesos judiciales en curso. Una de las
mayores preocupaciones de los Xikrin es la contaminación por metales pesados del Río
Cateté, y sus dramáticas consecuencias para su supervivencia y cultura. Los indígenas
reciben compensaciones de la Vale, pero también quieren el cierre de las operaciones para
asegurar su modo de vida.
Los indígenas que habitan al sureste de Pará, en Brasil, pertenecientes a la tribu Xikrin,
demandaron a una transnacional de la minería por explotación de un yacimiento de cobre en
un área protegida que, además, termina contaminando los ríos cercanos.
El 10 de julio de 2018, los indígenas Xikrin presentaron la más nueva demanda judicial contra
la compañía minera Vale, la tercera mayor empresa de Brasil. En ese primer semestre de
2018, el aumento en los volúmenes de cobre fue impulsado por el “fuerte desempeño de la
operación de Salobo”, filial de Vale, demandada por los Xikrin.
Aunque Salobo no es la más antigua, ni la mayor, ni la más polémica de las filiales de Vale
en el entorno de la tierra indígena, sí es la que peores estragos ocasiona a la etnia Xikrin. Esta
empresa opera en el corazón del Bosque Nacional de Tapirapé-Aquíri, de donde extrae 100
mil toneladas anuales de cobre. Entró en operación en el año 2012, después de ser objeto de
denuncias de los Xikrin.
Con la licencia de operación de Salobo vencida, los abogados de los Xikrin quieren evitar
que la renovación ocurra en el tribunal donde existen 15 procesos activos. “En razón de la
ausencia de estudios de componente indígena y por el incumplimiento de condicionantes, las
licencias emitidas hasta ahora son nulas. Sólo después de la presentación de los estudios
sobre el impacto en las comunidades indígenas es que se debe emitir o no una nueva licencia
de operación, según juzgue viable el emprendimiento “, argumentan los representantes
legales.
La empresa Vale “no consagró estudios póstumos y previos del impacto ambiental a las
comunidades indígenas, infringiendo el principio de la precaución, y permitieron el
funcionamiento “de Salobo, lamentan los abogados.
El proceso acusa de negligencia a instituciones del Estado por no haber exigido con suficiente
énfasis que la empresa presentará los impactos de Salobo sobre los indígenas Xikrin. Por eso,
son reos en la acción por parte de la Agencia Nacional de Minería.
Una línea elevada de 230 kV que se origina en la mina de hierro de Carajás suministra la
mina de Salobo.
Actualmente hay un contrato por 120 MW de uso de energía, y la mina en promedio utiliza
110 MW, y como máximo utiliza 117 MW, probablemente en el futuro se de un pequeño
incremento debido a la compra de dos palas a cable (BE 495 HR) para la mina.
Consumo de agua
Las predicciones de flujos para todas las fases de la mina están basadas en el modelo de
balance de agua desarrollada por el sitio de la mina.
Los flujos de entrada provienen del río, escorrentías, precipitaciones, flujos de agua con
pulpa, pozos, vertederos de roca, botadero y stockpile. Las pérdidas incluyen: agua
reclamada, evaporación, filtración y agua derramada.
La demanda de agua de la planta es de 3378 m3/h para 12 mt/a y de 6756 m3/h para 24 mt/a.
La motivación primaria para el manejo de agua es asegurar que la calidad y cantidad de agua
que fluya corriente abajo del sitio del Proyecto no sea afectada por las operaciones mineras.
De acuerdo con las licencias de agua entregadas, las operaciones de Salobo tienen permiso
de capturar agua de los siguientes cursos de agua:
• Presa del arroyo de Mamao: Agua cruda captada y tratada para el consumo humano
• Tranque de relave (Arroyo Mirim): agua recuperada a la planta de procesos
• Arroyo Salobo: agua utilizada para la controlar la suspensión de polvo.
Los canales de desvío, un túnel de 2,6 km y diques fueron construidos para transferir agua
desde el arroyo de Salobo hacia el arroyo de Mirmim, por medio del arroyo Mano, y luego
se devuelve a su curso original para prevenir que esta agua sea afectada por la mina.
Tres piscinas de control de sedimentos (I, II y III) fueron construidas en los arroyos de Salobo
y Cinzento para colectar los sedimentos finos del vertedero del sitio, de los stockpiles y de
los botaderos previo a descargar en las aguas corriente abajo. Presas de sedimentos son
diseñadas en caso de que se dé el evento de una precipitación con probabilidad de una en mil
para derramar agua en la temporada húmeda y no en la temporada seca.
La presa que captura agua cruda, localizada en el arroyo de Mamao, fue diseñada por
Ingeniería BVP, para proveer agua para el consume humano y para producir agua para los
procesos de la planta. La presa de agua está localizada aproximadamente a 2,5 km de la
planta, y es una presa que cruza el valle, esta está compuesta por empréstito homogéneo con
filtros verticales y horizontales, además de un canal de drenaje ubicado a la izquierda de la
presa.
(2) https://www.elciudadano.com/latino-america/brasil/indigenas-demandan-trasnacional-
cobre/07/30/