Etude Technico-Économique

Introduction
La S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE représenté par son gérant OULMI

Adel a confié au consultant ALGEOS l’élaboration d’une étude technico-économique de
l’unité de fabrication de la mousse polyuréthane, d’une capacité de production de
7000Tonnes/an devant être implantée dans la zone industrielle de Sidi Khaled, Commune de
Oued El Bardi, Daïra d’El Hachimia, wilaya de BOUIRA conformément à la réglementation
en vigueur relative a l’investissement.
Le contenu de l’étude technico-économique se divise en trois (03) chapitres :
 Présentation générale du projet ;
 Étude technique du projet ;
 Étude économique du projet.
Projet : Etude Technico-économique De L’Unité De Fabrication De La Mousse Polyuréthane 2
Investisseur :
S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE
Présentation du projet
La mousse polyuréthane flexible, plus connue sous le nom « éponge », fut découverte durant
la fin des années 1950, d’abord pour une utilisation très spécifique, puis elle a été introduit
dans la grande consommation durant le début des années 1960.
Depuis la mousse a remplacé, très rapidement et dans une grande partie, l’utilisation du
caoutchouc et de la fibre synthétique ; grâce à sa grande résistance au déchirement, à
l’oxydation et même au feu ; en plus sa structure cellulaire permet, à une grande échelle,
l’absorption et l’émission de la chaleur et de l’humidité, ce qui procure un bienfait pour l’être
humain.
Le fait que la mousse peut être produite en plusieurs qualités et dans plusieurs densités (de 10
à plus de 50kg/m3), a augmenté de plus sa demande dans le monde industriel sur le plan
internationale, ce qui a développé par la suite de nouvelles applications, de nouveaux produits
dérivés et même de nouvelles matières premières.
Pour répondre à cette forte demande, tout le temps en croissance, les usines existantes n’ont
cessé de faire des nouvelles extensions de leurs installations et de nouvelles usines s’installent
chaque jour dans le monde.
En peut prétendre avec assurance que, l’industrie de la mousse est une industrie d’avenir et
qu’elle est très expansible par rapport à beaucoup d’autre industries, son besoin actuel se sent
même dans un futur très lointain.
De ce fait, en peut déduire qu’un investissement dans ce créneau, garanti certainement des
profits intéressants et crée en continu de l’emploi stable dans le monde du travail.
1.1.1. But du projet
Après une étude de marché, que nous avons élaboré, nous avons pu constater que sur le
marché algérien, il y a une forte présence de la mousse polyuréthane, mais malheureusement
ce produit est généralement de très mauvaise qualité et sans aucune diversification permettant
de répondre aux différents besoins sur le plan national. Nous avons pu constater aussi
l’absence totale d’investissement dans de nouveaux marchés comme les marchés de la mousse
mémoire, tant sur le plan national que sur le plan maghrébin. Ce phénomène se traduit par
l’absence de techniciens spécialistes dans le domaine et par l’absence d’une réelle volonté de
développement de ce secteur.
Pour cette raison, nous avons un grand désir d’investir sur un projet de production de mousse
polyuréthane dans la wilaya de BOUIRA et nous sommes armés de bonne volonté pour aller
jusqu’au bout de sa réalisation.
1.2. Classement des installations du projet
Vu le Décret exécutif n° 07-144 du 19 mai 2007 fixant la nomenclature des installations

classées pour la protection de l’environnement, les installations de l’unité de fabrication de la
mousse polyuréthane sont classées comme suit :
Nomenclature des installations classées pour la protection de l’environnement
Unité de fabrication de la mousse polyuréthane
N° Désignation de Type Rayon Etude Etude Notice Rapport
de la l’activité D’autorisation d’affichage d’Impact de d’Impact sur les
rubriqu (Km) Danger produits
Direction ALGEOS SETIF
Adresse : 22 bis Rue Nechaz Rabah, LAHCHAMA, 19000, Sétif, Algérie
Téléphone : 0770 97 15 15 - Téléfax : 036 92 57 55
E-mail : algeria_geosciences@yahoo.fr 1918
Rapport n° : ALGEOS0131.0
Investisseur :
e dangereux
Liquides
inflammables
(installation de
mélange, de
1533 AW 2  
traitement ou
d’emploi de)
La quantité est
supérieure à 10 t
Polyol
Résine Polyéther
2622 (La quantité est AW 1  
supérieure ou égale à
10 t/j)
Toluène Diisocyanate
(TDI)
(La quantité est
1269 AW 3  
supérieure ou égale à
10 t mais inferieur a
100 t)
Amines
(La quantité est
1520 AW 2  
supérieure à 200 kg,
mais inférieure à 200 t)
Teinte colorante
(La quantité est
2614 D
inferieur ou égale à 6
t/an)
Chauffage
2913 D
(procédé de)
Remarque : les produits suivants : Tin (Stanous Octate), Silicone et Chlorure de méthylène
ne figure pas dans la nomenclature des installations classées.
Donc l’unité de fabrication de la mousse polyuréthane est classée dans la 2 ième catégorie et elle
est soumise à autorisation du wali.
 N° de la rubrique : 1533 ;
 Désignation de l’activité : Liquides inflammables (installation de mélange, de traitement ou
d’emploi de) la quantité est supérieure à 10 t ;
 Type d’autorisation : AW (Autorisation de Wali) ;
 Rayon d’affichage (rayon minimal d’affichage de l’avis portant ouverture de l’enquête
publique, en vue d’informer la population située dans le périmètre d’implantation de
l’installation classée) : 2 Km ;
 Etude d’impact sur l’environnement : Oui (document à joindre à la demande
d’autorisation d’exploitation) ;
 Etude de Danger : Oui (document à joindre à la demande d’autorisation
d’exploitation) ;
 Notice d’Impact : Non (document à ne pas joindre à la demande d’autorisation
d’exploitation) ;
 Rapport sur les produits dangereux : Non (document à ne pas joindre à la demande
d’autorisation d’exploitation).

Investisseur :
Chapitre n°2 – Étude technique du projet
2.1. Nature et volume des activités du projet
Pour concevoir une unité de mousse, il faut se baser sur des objectifs concevables et bien
agencés. La S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE projette de produire 7000
tonnes de mousse par an, comme objectif de démarrage, pour tenter de séduire par la suite des
intervenants dans le secteur. En vu d’éventuelles extensions de l’unité, tous les
dimensionnements et densités sont ciblés.
2.1.1. Composition de l’unité
Une unité de production de mousse est constituée généralement de :

 Des moyens humains ;
 Des moyens de sécurité ;
 Plusieurs hangars et battisses pour abriter l’administration, les équipements et les
stocks ;
 Des aires de stockage et de stationnement ;
 Une ligne de production de mousse ;
 Une aire pour le refroidissement et le séchage « Curing » de la mousse ;
 Une unité de coupe ;
 Une unité de façonnage et de confection ;
 Des moyens de transport et de manutention ;
 Des moyens de communication ;
 Un stock de matières premières ;
 Un stock de rechange et de consommable de fonctionnement ;
 Un stock de blocs de mousse ;
 Un stock de produits finis.
2.1.2. Matières premières
Les matières premières nécessaires à la production de la mousse en polyuréthane sont des

produits chimiques liquides fabriqués par des grandes firmes internationales sous différents
noms ou références, mais qui sont connus généralement par les termes suivants :
a. Polyol (résine polyéther)
Il est le produit de base dans une formulation chimique de la mousse (produit majeur).
b. T.D.I (toluène di-Isocyanate)
Le TDI est un additif majeur dans la formulation chimique avec un apport équivalent de 40 à
70% de la quantité de Polyol.
c. Eau
C’est l’élément initiateur de la formule chimique entre le Polyol et le TDI. Elle doit être
traitée pour éviter toute présence d’impuretés, d’acide ou d’alcalin.
d. Amine
L’amine est utilisée pour contrôler la formule gazéifiée. Il est ajoutée par de très faible
quantités inférieures à 1%.
Investisseur :
e. Tin (Stanous Octate)

Il est utilisé pour l’amélioration de la structure des cellules. Il est ajouté par de très faibles
quantités inférieures à 1%.
f. Silicone
Elle joue le rôle de stabilisateur de la formule chimique.
g. Chlorure de méthylène
Elle joue le rôle d’agent gonfleur et refroidisseur.
h. Colorants
Pour produire des mousses de couleurs différentes.
2.1.3. Moussage
La mousse est le résultat d’une formule chimique complexe et très difficile à gérer. Il est
existe deux méthodes de moussage :
a. La première (communément connue par production discontinue) est une méthode très
archaïque et qui est la plus répondue en Algérie), elle consiste à produire manuellement
des blocs de mousse dans des moules séparés. malheureusement cette méthode présente
plus d’inconvénients que d’avantages.
 Avantages
- Ne nécessite pas un grand budget pou réaliser un tel projet ;
- Convient à une industrie de très faible production ;
- Ne nécessite aucun équipement additionnel ou spécial.
 Inconvénients
- Aucune protection des opérateurs ;
- Une consommation de matières premières excessives ;
- Absence totale de contrôle ou de persistance de qualité ;
- Une qualité de mousse très médiocre ;
- Un taux de déchets trop élevé ;
- Inconvenable pour une grande production sur une échelle nationale ou même
régionale.
b. La deuxième est la méthode dite production en continue, c’est l’aboutissement des
dernières inventions technologiques, très peut utilisée sur le territoire national. Elle
consiste à produire continuellement la mousse à l’aide d’un convoyeur.
 Avantages
- Environnement sécurisé ;
- Protection des opérateurs selon les normes ;
- Consommation de matières premières maitrisée ;
- Un contrôle assuré de la persistance et diversité de la qualité de la mousse ;
- Un taux de déchets très réduits (voir négligeable) ;
- Une très bonne qualité de mousse ;
- Gain considérable dans le temps de production et dans l’effort physique grâce à un
système semi automatique ;
- Possibilité de produire plusieurs types de mousse ;
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- Convenable pour une grande production sur une échelle nationale et même au delà ;
- Possibilités réelles des extensions des unités de production à tout moment.
 Inconvénients
- Nécessite un grand budget d’investissement ;
- Nécessite des équipements très spéciaux modernes, une haute technicité et du
professionnalisme ;
- Nécessite une assiette foncière conséquente.
2.2. Construction et emplacement
- Pour des raisons de sécurité, les hangars doivent être espacés de 8 à 16 mètres ;
- Pour des raisons de sécurité et de convivialité, tous les hangars doivent être construits
sans étages ;
- Etant donné que la mouse occupe un volume important, les hangars doivent être
conçus avec des hauteurs assez appropriées pour recevoir un maximum de blocs en
superposé.
2.2.1. Stockage de matières premières
Les retard évidents liés au livraison d’outre mer et aux réceptions sur site des matières
premières et qui sont dus généralement aux perturbations des marchés mondiaux, à la lenteur
des procédures administratives de transit, de transport et de dédouanement et autre imprévus
sont de nature à perturber ou à affecter sérieusement la production et afin de les prévenir, il
faut assurer régulièrement un stock important sous la main pouvant assurer une continuité de
production pendant au moins six mois.
Une production annuelle de 7000 tonnes nécessite les quantités des produits suivants :
Produit Consommation en tonne/an
Polyol 4 170
TDI 2 443
Amine 6
Tin 11
Silicone 64
Chlorure de méthylène 243
Teinte colorante 6
Papier plastifié 80
Film de plastique 20
Les produits matières premières sont généralement conditionnés dans des fûts de 220 à 250
kg, groupés par quatre (soit une tonne environ) sur une palette de 1,251,25 mètre.

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En sachant qu’il fortement déconseillé, pour des raisons de sécurité, de superposer plus de
quatre palette, on peut estimer à 1172 m² la superficie nécessaire au stockage de fûts de
produits pour une consommation de six mois (environ 3500 tonnes).
Les passages réservés aux moyens de levage et les aires de séparation des produits par nature
selon les normes de stockage sont estimés en règles générales à 25% de la superficie initiale.
La superficie totale serait alors de 1465m².
2.2.2. Ligne de production de mousse continue
La production de mousse est basée fondamentalement sur la maitrise et la bonne gestion de la

formule chimique, qui est très sensible à la température ambiante.
La mousse produite à 20°C, par exemple diffère totalement de celle produite à 22°C. La
température est donc un facteur déterminant qui doit être impérativement contrôlé, d’où la
nécessité d’une bâtisse iso thermique équipée de moyens de conditionnement pour abriter la
chaine de production et recevoir des quantités considérables de produits indispensables à une
production imminente. Il est à noter que la production d’un jour « j » nécessite une
préparation dans des tanks (citernes de 25 tonnes) pendant au moins trois jours auparavant
pour ramener les liquides visqueux (7000cPs) à la température appropriée.
La superficie des deux parties est déterminée généralement par le constructeur selon la
capacité annuelle de production. Dans notre cas la superficie est estimée à 12000 m².
2.2.3. Aires de séchage « Curing »des blocs de mousse
La mousse est d’une composition chimique qui dégage à la sortie une quantité importante de
gaz et de chaleur qui atteint les 170°C selon sa densité.
Elle a besoin alors, après production, de 24 à 48 heures (selon la température ambiante) pour
dégager les gaz résultant, refroidir et sécher. Pour se faire, au moins deux aires de Curing de
4100m² sont nécessaires pour pouvoir assurer une moyenne de 400 blocs/ jour de 1,92,6
mètre.
2.2.4. Stock de blocs de mousse
Pour parer au cas de force majeur et à toute éventualité pouvant entrainer l’arrêt de la chaine
de moussage, un stock de blocs de mousse pouvant faire face à une demande pendant au
moins vingt(20) jours, est plus que nécessaire. Cette durée étant jugée insuffisante parfois à la
relance de la production.
La superficie nécessaire pour le stockage de 4000 blocs de 1,92,6 mètre superposés par 5
blocs) représentant 20 jours de production est estimée à 4100m².
2.2.5. Ligne de coupe, de broderie et de confection
Cette ligne est constituée entre autre par les machines suivantes :
- Quatre (04) machines de coupe verticales ;
- Deux (02) machines de coupe circulaires (carrousels) ;
- Une (01) machine de coupe de contours (TRI-forme) ;
- Deux (02) broyeurs ;
- Une (01) machine de peeling ;
- Une (01) machine de quilting ;
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- Un (01) ligne de production de ressorts (constitué de deus machines) ;

- Un (01) ligne de confection de matelas (constitué de différentes machines à coudre
spéciale)
La superficie nécessaire à ces installations est estimée à 10 000 m².
2.2.6. Aires de stockage de produits finis
L’estimation de façonnage en matelas, par jour, est de 200 blocs, pouvant être superposés en
trois. La superficie nécessaire à leur stockage serait de l’ordre de 500 m².
2.2.7. Parking de stationnement des moyen de transport et manutention
Pour pouvoir desservir plusieurs localités du territoire national à la fois moyennant la

livraison d’une production finie de l’équivalent de 200 blocs par jour , 25 camions semi
remorque et 4 chariots élévateurs sont nécessaires . Leur parcage nécessite une aire d’une
superficie de 3000 m².
2.2.8. Moyens de sécurité
- Un(01) camion anti incendie ;

- Cinq (05) canons à mousse ;
- Cinq (05) canons à poudre ;
- Un nombre suffisant d’extincteurs selon les normes sécuritaires ;
- Les moyens de protection individuels sont recommandés.
2.2.9. Administration et magasinage
Une superficie de 500 m² bâtis suffit pour assurer les activités administratives est abriter les
stocks de rechange et les consommable de fonctionnement.
2.2.10. Espace réservé par sécurité
L’obligation d’observation des règle d’hygiène et de sécurité, nous contraint à concevoir une
usine moderne répondant aux normes internationales avec des constructions et des
installations bien aérées, suffisamment espacées et bien équipées en moyens de sécurité et de
lutte anti-incendie. Cela ne peut se réaliser que sur une étendue assez conséquente que nous
pouvons estimer à une superficie globale de 35 000 m².
2.3. Description du machine de fabrication de la mousse
Commençons d’abord par vous expliquer comment est fabriquée la mousse. Tout comme un
gâteau, la mousse polyuréthane est à l’origine une préparation liquide, qui sera coulée dans un
large bac de cuisson et ensuite placée dans un four immense, afin d’en faire la cuisson. Plus le
liquide de polyuréthane sera épais, plus la mousse en sortira dense.
Lorsqu’ensuite, la mousse a bien gonflée et refroidie, celle-ci est découpée en morceaux afin
de remplir le carnet de commandes du fabricant. Différentes tailles pou différents besoins tels
que : blocs pour coussin, matelas, isolation…etc.
Différentes techniques de fabrications de matelas sont employées afin d'obtenir différents
résultats. Dans le cas d'un mousse plus comprimée par exemple. Où dans celui ou l'on

Investisseur :
voudrait obtenir une mousse plus résiliente (mousse HR), ou dans le cas de la fameuse
mousse viscose (mousse de mémoire de forme).
Bac de cuisson
 La densité
La qualité d’un matelas de mousse se distingue par sa densité ( qui varie de 1,0 Ibsà 2,9 Ibs/pi
cu). Plus la densité est élevée, plus il ya de matière et meilleure est la qualité. En d’autres
mots, cela représente la quantité de matière qui supporte votre poids pendant votre sommeil.
Une bonne mousse (ayant plus de 1,8Ibs/pi cu) conservera ses propriétés beaucoup plus
longtemps et reprendra sa forme originale. Une mousse de mauvaise qualité, s’affaissera
rapidement, on dit alors littéralement qu’elle creuse. Le foam peut être ferme ou moelleux,
cela dépend de la compression choisie.
 La compression
La fermeté et la souplesse de la mousse se distinguent par sa compression (qui peut varier de
7 à 170 Ibs). Pour la fabrication des matelas, la compression de la mousse est généralement
entre 10 et 48 Ibs. Plus la compression est faible. Plus la mousse sera moelleuse et plus votre
corps s’enfoncera dans la mousse. Votre physionomie et votre perception du confort
déterminera le choix idéal de compression.
 Mousse alvéolée (coquilles d’œuf)
La mousse alvéolée (en forme de coquilles d’œufs) est utilisée pour ajouter du confort aux
membres du corps qui exercent une faible pression verticale sur le matelas (bras, jambes).
Cela procure une sensation de douceur.
 Les avantages de la mousse
Hypo-allergénique et sans CFC, la mousse est toute indiquée pour les gens souffrants de
problèmes respiratoires tels que : asthme, emphysème et autres.
L’autre avantage aussi, est que la mousse remplie mieux les courbes géométriques de votre
corps, permettant ainsi une meilleure posture au repos et nous évitant des problèmes de
courbatures au réveil.

Investisseur :

Investisseur :
2.4. Description des machines de coupe de la mousse
2.4.1. Description technique de la machine R 11/88
 Produits dé-coupables
Cylindres de mousse souple PU et autres matières souples de qualités similaires
 Domaines d’application
Les machines à dérouler et enrouler à couteau-ruban R 11/88 sont surtout utilisées pour la
production économique de feuilles en mousse souple PU, dans un espace restreint. Les
feuilles déroulées et enroulées s’appliquent principalement au secteur automobile et
l’industrie du matelas. L’industrie du cuir, des sacs et de la chaussure les travaillent
également.
 Machine standard
- Un aperçu des données techniques importantes
Largeurs de travail 1600 mm, 2000 mm, 2400 mm, 3200
mm, 4000 mm, 4800 mm, 5200 mm
Diamètre maximal du cylindre 1500 mm
Poids maximal du cylindre 350 kg
Ajustement de l’épaisseur de couche par pignons interchangeables et vis de
montée
1,0 – 3,0 mm avec graduation de 0,1 mm
Zone d’épaisseurs de couches 3,0 - 6,0 mm avec graduation de 0,2 mm
6,0 – 10,0 mm avec graduation de 0,5 mm
10,0 - 20,0 mm avec graduation de 1,0 mm
Diamètre du volant porte-lame 800 mm
Largeur du couteau-ruban 85 mm
Epaisseur du couteau-ruban 1 mm
environ 300–400 heures de travail,
Durée de vie du couteau-ruban
dépendant de la matière à dérouler
Vitesse de déroulage indéfiniment réglable entre 13-130 m/mn.
Voltage/fréquence standard 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz
 Fonctions de la machine
La bande déroulée est enroulée par l’enrouleuse R 88. Par la traction de l’enrouleuse, le
cylindre de matière est mis en mouvement rotatif. L’épaisseur de couche désirée est ajustée
par pignons interchangeables et transformée en mouvement vertical à l’aide
des vis de montée. Ainsi, le cylindre à dérouler est continuellement amené au couteau-ruban
tournant par rapport à l’épaisseur de couche choisie.
 Construction de la machine
Le système à dérouler et enrouler R 11/88 comprend en fait deux machines, la machine à
dérouler R 11 et la machine à enrouler R 88.
La machine à dérouler R 11 se compose de deux caissons latéraux nervurés en fonte et d’une
traverse centrale solide lui conférant une construction de base autoporteuse.
Dans la zone de coupe le couteau-ruban est guidé entre deux bandages trempés et polis
garantissant ainsi un guidage exact de l’outil. Le couteau-ruban avec la section de 85 mm x
Investisseur :
1,0 mm est continuellement affûté par un dispositif d’affûtage. La qualité constante de la

coupe est garantie par un réajustage automatique du couteau-ruban qui contrôle la position du
couteau automatiquement à l’aide d’un système asservi.
Aussitôt que la machine soit arrêtée les meules abrasives sont levées du couteau-ruban par
pneumatique.
L’utilisation des volants porte-lames d’un diamètre de 800 mm augmente essentiellement la
résistance à la fatigue des flexions du couteau-ruban de sorte que celui-ci ne doit être changé
qu’après 300-400 heures de travail. Deux guidages latéraux avec broches à filetage
trapézoïdal assurent une descente uniforme et sans à coups du cylindre de mousse souple
pendant le déroulage. L’ajustage des épaisseurs de couches se fait par les pignons
interchangeables selon le tableau R 7242 en quelques secondes. L’entraînement à engagement
positif permet une épaisseur de couche toujours correcte en évitant le glissement.
La machine à enrouler R 88 est conçue en enrouleur circonférentiel ; la vitesse de déroulage et
d’enroulage est indéfiniment réglable entre 13 – 130 m/mn par un motoréducteur à courant
triphasé avec variateur de fréquence. En configuration standard de la machine l’axe
d’enroulage est muni de cônes de serrage qui servent à fixer les mandrins en carton d’un
diamètre intérieur de 70 mm. Un compteur métrique mesure la longueur des feuilles coupées.
 Outils
Tous les outils nécessaires sont inclus.
 Sécurité de travail
La machine correspond aux instructions relatives à la prévention des accidents actuellement
en vigueur.
Attention: Il est contraire à la loi et dangereux de mettre en service cette machine sans avoir
les protections en place.
 Options additionnelles payantes
- Voltage ou fréquence différent du standard
Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts,
courant triphasé, 50 Hz, un voltage différent doit être commandé.
- Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage
Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et
filtre de nettoyage garantit une zone de meulage presque sans poussière.
Le dispositif d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau.
- Exécution de la machine avec des broches à billes à la place des broches à filetage
trapézoïdal
La configuration de la machine avec des broches à billes permet de réduire la tension de
traction dans la matière déroulée avant l’enroulement. Il est possible de produire des feuilles
d’une épaisseur de couche entre 0,5 et 1,0 mm avec gradations de 0,05 mm.
- Entraînement du couteau-ruban par régulateur de fréquence
Pour dérouler des couches très minces, c’est-à-dire moins de 1 mm, il est recommandé
d’utiliser un motoréducteur triphasé avec régulateur de fréquence. Ainsi, la vitesse est
indéfiniment réglable entre 2,0 – 8,0 m/sec. La vitesse élevée du
couteau-ruban garantit une augmentation de la vitesse de déroulage.

Investisseur :
- Cylindres d’extension et de détente

Les cylindres d’extension et de détente garantissent que la matière n’est pas contractée par la
tension de traction, mais qu’elle est enroulée d’une façon homogène
et sans tension.
- Dispositif à souder
Le dispositif à souder HTM 2000 est installé entre les machines à dérouler (R 11) et à
enrouler (R 88) pour souder le début et la fin de deux feuilles. L’épaisseur de couche
maximale soudable est de 5 mm par rapport à une densité de 30 kg/m³.
- Voltage ou fréquence différent du standard du dispositif à souder
Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts,
- Cylindre détacheur pour les différentes largeurs de travail
Pour éviter d’interrompre l’avance pendant le procédé de soudage on peut installer un
cylindre détacheur derrière la machine R 11 qui empêche des différences d’épaisseurs et des
marquages causés par un arrêt de l’avance.
- Zone de vitesse 1–130 m/min
Pour le procédé de soudage il est possible de réduire les vitesses du cylindre détacheur et de la
machine à enrouler par un servo-régulateur.
- Dispositif de chargement
Le dispositif de chargement sert à simplifier le chargement de la machine par un système
pneumatique. Le poids maximum du cylindre de la matière ne peut pas excéder 300 kg et le
diamètre maximum s’élève à 1500 mm.
La machine R 11/88
2.4.2. Description technique de la machine R 7
La machine à forer R 7 réalise le forage longitudinal au milieu du cylindre polyuréthanne pour
l’Introduction de l’axe de déroulage.

Investisseur :
 machine standard
Longueurs de forage 2000 mm, 2400 mm

Diamètre maximal du cylindre 1500 mm
Longueur maximale des arrêtes du bloc 1100 mm
rectangulaire
Diamètre de forage 75 mm
Voltage/fréquence standard 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz
Le cylindre de matière ou le bloc rectangulaire est placé sur un chariot déplaçable
manuellement. Un couteau rotatif d’un diamètre de forage de 75 mm, entraîné par un moto-
réducteur à courant triphasé, produit le forage longitudinal au milieu du cylindre de matière
lors de l’avance du chariot.
 Outils
en vigueur.
Si le voltage ou la fréquence demandée ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts
La machine R 7

Investisseur :
2.4.3. Description technique de la machine S 20
 Produits découpables
Mousse souple PU (polyester et polyéther) et autres matières similaires
L’automate de refente et d’empilage, type Carrousel S 20 permet des coupes efficaces et
économiques de blocs de mousse souple PU en couches minces. Les couches coupées restent
sur le bloc et sont empilées l’une sur l’autre de façon que cette machine travaille entièrement
automatiquement et sans surveillance. La table rotative de la machine provoque un
accroissement énorme de capacité comparé aux machines de coupe horizontale avec table
coulissante puisque le retour de la table est évité. La machine est particulièrement appropriée
à découper les blocs en couches minces, par exemple des enveloppes pour sommiers et autres
articles similaires.
Largeur de travail: 1800 mm
Diamètre extérieur de la table 4800 mm
Surface utilisable de la table 17 m²
Hauteur de refente et d’empilage 1300 mm
Diamètre des volants porte-lames: 400 mm
Epaisseur du couteau-ruban: 0,45 mm
environ 100–150 heures de travail,
Durée de vie du couteau-ruban:
dépendant de la matière à couper
Vitesse de coupe 8 - 85 m/mn
Voltage/fréquence standard 230 ou 400 Volts, courant triphasé, 50 Hz
Cette machine dispose d’un agrégat de coupe stationnaire avec table rotative. La table est
entraînée par un moto-réducteur à courant triphasé avec variateur de fréquence. La vitesse de
table est indéfiniment ajustable jusqu’à 5,7 tours ou 85 m/mn. Dans la zone de coupe il y a un
système à vide avec une soufflante pour la fixation des blocs sur la table. Si la table est
complètement chargée la puissance mesurée de la colonne d’eau s’élève à environ 230 mm
avec 50 Hz et 60 Hz. La table peut être chargée de plusieurs blocs différents en même temps
selon la dimension des blocs particuliers. Cela veut dire qu’il est possible de charger 4 blocs
des dimensions 1 m x 2 m sur la table et de les couper simultanément. Pendant l’opération de
coupe programmée on peut introduire 99 programmes de coupes différents avec des
épaisseurs de couche variées, des angles de coupe correspondantes, la vitesse de coupe ainsi
que le nombre de coupes désiré.
 Commande de la machine
Investisseur :
La commande de la machine s’effectue par un ordinateur industriel modulaire avec pupitre

externe et écran TFT. Le système d’exploitation est la version actuelle de « Windows XP
embedded ».
L’opération s’effectue par une souris et un clavier. Les fonctions sont affichées sur l’écran par
des symboles graphiques clairs. L’écran montre aussi toutes les positions effectives et désirées
de l’agrégat de coupe et les vitesses de sciage. Quant à l’opération de coupe commandée par
programme une table spéciale affiche toutes les données de programme en cours. En outre,
cette commande rend possible un grand nombre de programmes d’enregistrement et de
service. L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique
affiche un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement
sur l’écran.
L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de la
machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de
service et de contrôle.
La machine se compose d’un agrégat de coupe stationnaire et d’une table rotative.
Cette table est équipée d’une peinture adhésive spéciale au corindon et d’un système à vide
dans la zone de coupe pour éviter que les blocs glissent pendant la coupe. La table rotative est
entraînée par couronne dentée et roue dentée. Un moto-réducteur à courant triphasé avec
variateur de fréquence commande non seulement la table rotative mais aussi l’abaissement de
l’agrégat de coupe. La précision d’approche est de 0,05 mm. Le couteau-ruban tournant est
affûté par un dispositif d’affûtage intégré comme standard dans la machine qui sert à aiguiser
le couteau pendant la procédure de découpe. Pour garantir une haute précision de coupe
pendant la refente et l’empilage des mousses à densités et duretés élevées le guide-lame est
tendu avec une tension initiale maximale de 100.000 N. Par ce moyen, le couteau-ruban ne
s’évade ni en haut ni en bas lors de la refente, c’est-à-dire qu’une précision de coupe
meilleure est atteinte. En outre, le système de contrôle de la machine peut changer l’angle de
coupe du guide-lame dans une zone de –2° à + 5° pour obtenir un résultat de coupe et
d’empilage optimal. Pour faciliter le chargement et le déchargement la hauteur de la table a
été réduite à 370 mm.
 Outils
en vigueur.
Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 Volts,
Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur

Investisseur :
centrifuge et filtre de nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif
d’aspiration collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau.
- Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du couteau-ruban du standard
de 1300 mm à 1600 mm
La configuration standard de la machine a une hauteur de coupe et d’empilage de 1300 mm.
Afin de couper et d’empiler des blocs encore plus hauts la hauteur du passage de la machine
peut être rehaussée à 1600 mm.
- Cylindre de pression
Composé de plusieurs segments non entraînés. Pour bien fixer le bloc à refendre sur la table,
le rouleau de pression peut être commandé en équipement optionnel.
L’ajustage de ce rouleau en hauteur est motorisé et se règle automatiquement vis-à-vis de
l’épaisseur de coupe présélectionné. En utilisant le rouleau de pression le bloc en mousse
flexible peut être refendu et empilé dans sa hauteur entière. Si le rouleau de pression n’est pas
utilisé, il reste dans sa position supérieure.
- Réduction du temps de coupe
La vitesse de la table rotative est présélectionnée au pupitre de commande. Quand la table de
la machine standard n’est pas complètement chargée elle tourne quand même à la vitesse
présélectionnée en état non-chargée. Par le moyen d’une commande spéciale le chargement de
la table est enregistré par faisceaux lumineux tandis que la table marche en vitesse maximum
de 85 m/mn dans les zones non-chargées. Pendant la procédure de coupe la vitesse de la table
est réduite automatiquement à la valeur ajustée.
- Commande spéciale pour le chargement et le déchargement
Lorsque le commutateur à pied est poussé la table tourne avec une vitesse minimale fixe
ajustée quand la grille protectrice est ouverte. De cette façon il est possible de charger et de
décharger la table d’une même position.
- Système à coussin d’air pour le chargement et le déchargement de la table
Le système à coussin d’air consiste en deux autres soufflantes qui peuvent être installées à une
position facultative de la table rotative pour faciliter le chargement et le déchargement. Les
soufflantes servent à soulever un bloc légèrement au-dessus de la table de façon qu’on puisse
le manier très confortablement.
- Logiciel pour optimiser l’épaisseur de la couche
Le logiciel d’optimisation permet une meilleure exploitation du matériel en tenant compte des
tolérances d’épaisseur désirées, des tolérances de coupe réelles de la machine et de la couche
restante minimale. Il est ainsi possible de couper un plus grand nombre de couches à partir
d’un bloc.
- Appareil de refroidissement pour l’armoire de commande
Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande lorsque la
machine est livrée en régions tropicales.

Investisseur :
La machine S 20
2.4.4. Description technique de la machine T 2
 Produits à découper
Mousse souple PU
La machine à tronçonner des blocs entièrement automatique T 2, avançant en synchrone, est
installée derrière la mousseuse pour tronçonner des blocs de mousse souple PU. Elle
représente une unité indépendante qu’on peut placer derrière toute mousseuse. La distance
entre la tête mélangeuse et la machine T 2 doit représenter environ 7 minutes avant coupe (par
exemple 45 m, si la vitesse de moussage est de 6 m/mn.).
Largeurs de travail: 2200 mm, 2400 mm, 2600 mm
Hauteur de coupe: 1300 mm
Hauteur de la bande transporteuse: 610 mm
Diamètre des volants porte-lames: 400 mm
Durée de vie du couteau-ruban: environ 100 heures de travail
Environ 100 heures de travail 230 ou 400 volts de courant triphasé,
50 Hz.
Investisseur :
La machine T 2 est composée d’une installation de transport pour prendre le bloc de mousse
souple PU en continu, et d’un agrégat de coupe se déplaçant dans le sens du procédé de
moussage. L’installation de transport – et également l’agrégat de coupe lors du tronçonnage
avancent en synchrone avec la vitesse de la mousseuse. Un générateur d’impulsion séparé de
la mousseuse garantit la synchronisation et il mesure la longueur du bloc.
Dès que la longueur du bloc désirée est atteinte, l’agrégat de coupe descend automatiquement.
Le couteau-ruban tournant, guidé dans un bandage téflonisé, coupe le bloc le mousse en
longueur désirée.
embedded ».
service.
L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique affiche
un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement sur
l’écran. L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de
la machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de
L’agrégat de coupe de la machine et le mécanisme de translation sont solidement attachés l’un
à l’autre. L’agrégat monte et descend sur deux colonnes au moyen de roues dentées et de
crémaillères. L’entraînement est réalisé par un moteur à frein à courant triphasé. Le guide-
lame téflonisé en profil spécial poli dispose d’une tension initiale de 40.000 N. Un
interrupteur fin de course sert à ajuster la hauteur de coupe correspondante. Le couteau-ruban
est toujours aiguisé étant constamment affûté par un dispositif d’affûtage se composant de
deux meules-boisseau. Celles-ci sont entraînées par un moteur garantissant ainsi une surface
de coupe lisse et sans poussière. Pendant le tronçonnage, l’agrégat de coupe est couplé à
l’installation de transport. Après le tronçonnage, l’agrégat de coupe retourne dans sa position
de départ. L’installation de transport de 4 m de longueur se compose de 6 bandes d’une
largeur de 150 mm chacune. La grande surface de contact entre le bloc de mousse et
l’installation de transport garantit un transport fluide. Un rouleau de détournement avec deux
tourillons d’arbre libres sert de mécanisme d’accouplement à l’installation de transport
précédente ou à la mousseuse. Le diamètre des tourillons d’arbre est de
40 mm. Par rapport à une largeur de travail de 2200 mm, le diamètre du rouleau de
détournement est de 102 mm. Pour les largeurs de travail dépassant 2200 mm, le diamètre de
ce rouleau est de 120 mm. La longueur de coupe correspondante peut être présélectionnée
entre 0,7 et 99,99 m avec gradations de 1 cm au pupitre de commande de la machine. Si
nécessaire, la hauteur standard de la bande transporteuse de 610 mm doit être adaptée à la
hauteur de la mousseuse (voir la position 4 de notre équipement additionnel).
 Outils
Investisseur :

en vigueur.
 Montage
Nous recommandons de faire installer la machine par un de nos monteurs.
 options additionnelles payantes
Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts
- Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du standard de 1300 mm à
1600 mm
Pour mousser des blocs plus hauts, le passage de

la machine peut être rehaussé à 1600 mm.
- Hauteur de la bande transporteuse
différente de 610 mm
La hauteur de la bande transporteuse est de 610
mm. Si la hauteur de la mousseuse ou de
l’installation de transport ne correspond pas,
cette option doit être commandée séparément.
- Entraînement séparé de la bande
transporteuse
Si un accouplement mécanique à la bande
transporteuse de la ligne de moussage n’est pas
possible la bande transporteuse de la T 2 doit
être entraînée séparément par un moto-réducteur
à courant triphasé avec variateur de fréquence.
La vitesse est indéfiniment réglable entre 3 -10
m/mn.
- Chaîne à aiguilles supplémentaire
pour la synchronisation
S’il n'est pas possible d’attacher un générateur La machine T 2
d’impulsion au moteur d’entraînement ou à la
bande transporteuse de la mousseuse on doit
ajouter une chaîne à aiguilles supplémentaire
pour la synchronisation devant la machine. La
chaîne à aiguilles est entraînée par le bloc de
mousse.
Investisseur :
Un dispositif d’aspiration pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et filtre de

nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif d’aspiration collecte la
poussière de meulage dans un réservoir d’eau.
Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande dans la
livraison de la machine en régions tropicales.
2.4.5. Description technique de la machine V 111
Blocs et plaques en mousse souple PU (mousse polyéther et polyester), mousse souple PVC et
matières similaires.
La machine à couper verticalement de façon manuelle V 111 sert à rogner des blocs et des
plaques des matières susmentionnées et à découper des blocs en pièces rectangulaires.
 machine standard
Largeurs de la table: Type A : 1260 x 1260 x 2280 mm
Type B : 1260 x 1260 x 2680 mm
Type C : 1260 x 1260 x 3080 mm
Type D : 1660 x 1660 x 2280 mm
Type E : 2160 x 2160 x 2280 mm
Les dimensions susmentionnées indiquent les distances à gauche et à droite du couteau-ruban
et la longueur de coupe correspondante.
Hauteur de travail: 1340 mm

Largeur du couteau-ruban: 8 mm
environ 80-120 heures de travail dépendant

Durée de vie du couteau-ruban: de la
matière à couper
Voltage ou fréquence standard: 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz
Cette machine est équipée d’une table coulissante qui doit être déplacée manuellement en
avant et en arrière, c’est-à-dire que la matière à couper passe près du couteau-ruban. Comme
celui-ci est soudé de façon croisée, une découpe en mouvement d’avance et de retour est
possible. La matière porte bien sur la butée droite et est ajustée par manivelle avec un levier à
cliquet par rapport à l’épaisseur de couche présélectionnée. L’ajustage avec le levier à cliquet
est réglé entre 3 et 150 mm avec gradations de 1 mm. Avec la manivelle, l’étendue d’ajustage
correspond à la largeur droite de la table.

Investisseur :
L’assemblage rigide de la construction soudée de la machine comprend 4 volants porte-lames

gommés d’un diamètre de 400 mm. Le couteau-ruban est soudé de façon croisée pour une
découpe aller-retour. En plus, il est continuellement affûté par un dispositif d’affûtage intégré
consistant en deux meules-boisseau entraînées par friction.
Le couteau-ruban bénéficie du guidage de précision supérieur et inférieur, chacun se
composant de deux doubles roulettes ajustables avec guide latéral supplémentaire. Ce guidage
à roulettes évite que le couteau dévie en direction de la coupe lors de la découpe des matières
de hautes densités. La hauteur du guide-lame supérieur est réglable de façon manuelle. Le
couteau-ruban est entraîné par un moteur à frein à courant triphasé de 2,2 kW. L’agrégat de
coupe est fixé au sol de façon stationnaire. A l’aide de paliers à billes, la table coulissante se
déplace sur des rails de guidage avec bandes en acier réduisant ainsi nettement la résistance
par frottement. La table est construite en plaques d’aluminium et a un arrêt rapide pour couper
des pièces. La butée latérale à droite, réglable par un levier à cliquet, a une hauteur standard
de 800 mm. Elle est guidée sur de longs rails de guidage et ajustée par roue dentée et
crémaillère.
 Outils
en vigueur.
- Agrandissement de la moitié gauche de la table à 2160 mm
Sur demande, il est possible d’élargir la moitié gauche de la table à 2160 mm pour toutes les
longueurs de coupe.
- Rehaussement de la hauteur de coupe du standard de 1340 mm à 1540 mm
Le rehaussement de la hauteur de coupe permet de rogner des blocs jusqu’à une hauteur de
1540 mm. La hauteur de la butée latérale droite est agrandie à 1000 mm.
- Ajustage motorisé du guide-lame supérieur
Pour bien ajuster le guide-lame supérieur et en tenant compte de la distance minimale du bloc,
celui-ci peut être ajusté par moteur. L’ajustage est effectué par un boutonpoussoir au pupitre
de commande.
- Meules abrasives entraînées par moteur comprenant un dispositif d’aspiration
pour la poussière de meulage
Le dispositif d’affûtage peut être commandé, en option, avec des meules boisseau entraînées
par moteur et un ajustage en parallèle, comprenant l’installation d’aspiration pour la poussière
de meulage. De plus, le dispositif d’affûtage est équipé d’un dispositif lumineux pour
contrôler le chanfrein du couteau-ruban.
- 6 Rehaussement de la butée de 300 mm

Investisseur :
Afin d’optimiser le guidage de la matière on peut rehausser la butée de la hauteur soit de 800
mm soit de la hauteur de 1000 mm par 300 mm.
- Butée droite inclinable de 0 – 45°
Pour produire des coupes en biais, la butée droite peut être inclinée manuellement de 0-45°.
La largeur de la table droite est, par conséquent, réduite de 60 mm.
- Jeu de transformation pour l’équipement de la machine avec une scie-ruban (V
113)
Si la machine V 111 est transformée en machine de sciage, on peut également scier des
mousses rigides et du polystyrène. Le jeu de transformation se compose de tous les éléments
qui sont nécessaires pour transformer les guides-lame.
Dimensions spéciales de la table
Sur demande, nous pouvons livrer la table de la machine V 111 en dimensions spéciales.
Nous offrons les dimensions suivantes :
1260 x 1260 x 1080 mm
1660 x 1660 x 2680 mm
1660 x 1660 x 3080 mm
La machine V111
2.4.6. Description technique de la machine w 21
Mousse souple PU (polyéther, polyester), mousse agglomérée jusqu’à 120 kg/m³ et autres
matières similaires
La machine de refonte horizontale et d’empilage à couteau-ruban W 21 permet de refendre les
matières susmentionnées en couches minces et épaisses de façon efficace et économique. Les
couches refendues restent sur le bloc et sont empilées l’une sur l’autre de sorte que la machine
puisse travailler entièrement en mode automatique. La machine W 21 est capable de refendre
et empiler des mousses de rembourrage courantes pour des matelas en mousse ou des
enveloppes pour sommiers.

Investisseur :

Largeur de travail: 2200 mm
Longueurs de table: 2200 mm; la table peut être prolongée par
multiples de 1 m
Hauteur de refente et d’empilage: 1300 mm ou 1600 mm
Diamètre des volants porte-lame: 400 mm
Largeur du couteau-ruban: 30 mm
environ 100-150 heures de travail dépendant
Durée de vie du couteau-ruban:
de la matière à couper
Vitesse d’avance: réglable entre 7 m/mn. et 70 m/mn.
Cette machine permet de couper des blocs et des plaques de matières susmentionnées en
couches minces. Les plaques sont positionnées sur une table coulissante revêtue d’une couche
de peinture spéciale adhésive au corindon. Lors de l’avance automatique de la table le
couteau-ruban tournant coupe l’épaisseur de la couche désirée du bloc à refendre. Afin que la
couche refendue puisse rester sur le bloc, le guide-lame coulisse dans le joint de coupe
lorsque la table recule. Ainsi le bloc entier peut être refendu et empilé en automatique. Pour
des couches de moins de 5 mm d’épaisseur, le guide-lame devrait rester dans le joint de
coupe, ce qui dépend de la qualité de la matière à couper. Pour des couches de plus de 5 mm
d’épaisseur, le guide-lame peut être enlevé du joint de coupe, de sorte que plusieurs blocs
peuvent être placés l’un derrière l’autre. Le système de coupe programmé permet d’introduire
jusqu’à 99 programmes de coupe pour des épaisseurs de couches différentes, l’angle de coupe
nécessaire, la vitesse de coupe ainsi que le nombre des coupes.
embedded ».
service. L’enregistrement des données d’exploitation (BDE) pendant l’opération automatique
affiche un travail en liste pour les coupes effectuées qui peuvent être appelées continuellement
sur l’écran.
L’enregistrement des données de la machine (MDE) enregistre toutes les données de la
machine avec la date et l’heure. Nous avons donc intégré une multitude de possibilités de

Investisseur :
La machine W 21 a un guide-lame pivotable par moto-réducteur. Son angle de coupe peut être
présélectionné entre –2° et +5° au pupitre de commande pour atteindre un résultat optimum
de refente et d’empilage. L’ajustage de la hauteur de l’agrégat de coupe est contrôlé par une
commande à broches et un moto-réducteur triphasé avec variateur de fréquence. La
configuration standard de la machine dispose d’un passage de la matière au-dessus et en-
dessous du couteau-ruban de 1300 mm. Le guide-lame téflonisé empêche une friction trop
forte pendant la coupe. Sa tension initiale est de 100.000 N (10.000 kp). Le guide-lame
permet une haute précision de coupe constante même pour des couches minces jusqu’à 1,5
mm. La table coulissante d’une longueur standard de 2,2 m est couverte d’une peinture
spéciale adhésive au corindon. Elle glisse silencieusement sur des bandes en acier trempé et
poli et est entraînée en continu par une roue dentée et une crémaillère suspendue de façon
élastique. La vitesse d’avance de la table est indéfiniment réglable entre 7 m/mn. et 70 m/mn.
Son mouvement de retour se fait à la même vitesse. En configuration standard de la machine
le couteau-ruban est affûté par un dispositif d’affûtage. Il est possible de maintenir constant
l’état d’affûtage du tranchant pendant toute la durée d’emploi du couteau. Le moteur
d’ajustage commandé par fréquence qui entraîne l’agrégat de refente garantit une précision
d’approche de 0,03 mm.
 Outils
en vigueur.
 Montage
Nous recommandons de faire installer la machine par un de nos monteurs. Temps de montage
environ une semaine.
Si le voltage ou la fréquence demandé ne correspond pas au standard de 230 ou 400 volts
- Cylindre supérieur additionnel
Pour bien fixer le bloc sur la table lors de la refente des couches épaisses, nous offrons un
cylindre supérieur en roue libre en option. L’ajustage du cylindre supérieur est réalisé par
moteur. L’adaptation à l’épaisseur de la couche présélectionnée se fait automatiquement.
L’utilisation d’un cylindre supérieur permet également de refendre et d’empiler toute la
hauteur du bloc. Si le cylindre supérieur n’est pas utilisé, il reste dans sa position finale.
- Prolongement de la table coulissante
La table peut être prolongée par multiples de 1 m.

Investisseur :
Un dispositif d’aspiration séparé pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et

filtre de nettoyage garantit une zone de meulage sans poussière. Le dispositif d’aspiration
collecte la poussière de meulage dans un réservoir d’eau.
- Rehaussement du passage au-dessous et au-dessus du couteau-ruban de 1300 mm
à 1600 mm
A l’aide du rehaussement de la hauteur de passage il est possible de refendre et d’empiler des
blocs jusqu’à une hauteur totale de 1600 mm.
- Dispositif à vide
La table coulissante peut être construite en table à vide. Chaque partie de la table est équipée
d’une chambre à vide fermée avec une soufflante à vide, pour chaque mètre de longueur de la
table. Si la table est complètement couverte une performance d’environ 100 mm colonne
d’eau avec 50 et 60 Hz. est achevée. La fonction du vide est de fixer le positionnement des
matières légères sur la table.
- Logiciel pour optimiser l’épaisseur de la couche
Le logiciel d’optimisation permet une meilleure exploitation du matériel en tenant compte des
tolérances d’épaisseur désirées, des tolérances de coupe réelles de la machine et de la couche
restante minimale. Il est ainsi possible de couper un plus grand nombre de couches à partir
d’un bloc.
Nous recommandons cet appareil de refroidissement pour l’armoire de commande dans la
livraison de la machine en régions tropicales.
La machine W21

Investisseur :
2.5. Fabrication d’un matelas de mousse
- Pour fabriquer un matelas de mousse, il faut tout

d'abord découper une plaque de mousse ou de latex,
c'est ce que l'on appelle l'âme du matelas.
- Ainsi, il est possible de réaliser des matelas de
n'importe quelle dimension...
- Le plateau est un mille-feuille de tissus, ouate, mousses qui vous assure un accueil et
confort optimal
- Ces "couches contact" sont piqués de motifs variés
Il va de sois que les manufacturiers disposent d'un grand choix de tissus et un grand choix de
motifs.
- Le plateau étant piqué, il passe au surfilage afin de coudre les bords du plateau
- Projection à chaud, au pistolet d'une colle à base de résine.

Investisseur :
- Dernière étape : Le galonnage qui termine l'habillage du matelas. Plateau et plate bande
sont cousus avec un galon assorti à la couleur du matelas.

Investisseur :
2.6. Synoptique d’usine de production continue de mousse polyuréthane
Ligne de production continue

1200m²
Hangars de Surface de sécurité 3000 m²

stockage de
matières
premières
1350m²
Surface de
Curing
4100m²
Atelier de
maintenance
1000m²
La ligne de coupe,
De Conversion
et de confection
8 000 m²
Parking des
camions semi
remorques
3000 m²
Stock de blocs
de mousse
4100 m²
Dock de Aires de
remplissage stockage
de Atelier de
produits confection
Administration finis 2000m²
et magasin 500m² 500 m²

Investisseur :
Chapitre n°3 – Étude économique du projet
L'étape finale consiste à établir la faisabilité économique de l’unité de production de la

mousse implantée dans la zone industrielle de Sidi Khaled, commune d’Oued El Bardi, Daїra
d’ El Hachimia, Wilaya de Bouira. Dans cette section, seront abordés :
 Avantages souhaités par la société ;
 Structure du financement du projet ;
 Structure d’investissement du projet ;
 Délais prévisionnels de la réalisation du projet ;
 Détermination du chiffre d’affaires ;
 Compte d’exploitation prévisionnel (T.C.R.) ;
 Bilan prévisionnel aux cinq (5) première années.
3.1. Avantages souhaités par la société
 L’aide de l’état pour la réalisation de ce projet.

 Un terrain pour pouvoir développer le projet.
 Avantages fiscaux et para fiscaux accordés par l’état.
3.2. Structure de financement du projet
La structure du financement du projet de l’unité de production de la mousse est comme suit :
NATURES DES APPORTS MONTANT POURCENTAGE

 OULMI Adel 931 698 060,00 DA 50%
 OULMI Mabrouk 931 698 060,00 DA 50%
COÛT GLOBAL 1 863 396 120,00 DA Représente 100 %
3.3. Prix des équipements de production
Taux de change : 100 € = 8 559,08589 DA

EQUIPEMENTS DE PRODUCTION
Prix en EURO Prix en DA
Machine de moussage continue automatique 700 000 € 59 913 000,00 DA
Machine de coupe :
a. Vertical : 40 000 € 3 423 600,00 DA
b. Horizontal ; 80 000 € 6 847 200,00 DA
c. Carrousel 130 000 € 11 126 700,00 DA
d. Peeling 100 000 € 8 559 000,00 DA
e. Contour 120 000 € 10 270 800,00 DA
f. Broyeur 8 000 € 684 720,00 DA
Machine de broderie et de confection :
a. Broderie 110 000 € 9 414 900,00 DA
b. Ressort 80 000 € 6 847 200,00 DA
c. Confection 50 000 € 4 279 500,00 DA
Total 718 000 € 61 453 620,00 DA

Investisseur :
3.4. Structure d’investissement du projet
Le montant financier que la S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE s’engage

à investir dans la réalisation du projet de l’unité de production de la mousse implanté dans la
wilaya de BOUIRA est comme suit :
ACQUISITIONS IMPORTATIONS TOTAUX

RUBRIQUES
En Algérie (en DA) (en DA) (en DA)
Frais préliminaire d’études 600 000,00 600 000,00
Partie aménagement :
 Frais d’engineering 1 200 000,00 1 200 000,00
 Travaux préparatoires 300 000,00 300 000,00
 Génie civil 160 937 500,00 160 937 500,00
 Bâtiments de production 772 500 000,00 772 500 000,00
 Bâtiments sociaux
 Bâtiments d’administration 20 000 000,00 20 000 000,00
 Équipements de production 61 453 620,00 61 453 620,00
 Matériel roulant
 Outillage 5 000 000,00 5 000 000,00
Partie transformation :
 Frais d’engineering
 Génie civil
 Bâtiments de production
 Équipements de production
 Outillage
Partie commune :
 Frais d’engineering
 Voies d’accès et d’évacuation 1 200 000,00 1 200 000,00
 Ligne(s) électrique(s) 1 820 000,00 1 820 000,00
 Conduite de gaz 1 650 000,00 1 650 000,00
 Conduite d’eau 760 000,00 760 000,00
 Génie civil
 Bâtiments sociaux
 Bâtiments administratifs
 Matériel roulant commun 235 000 000,00 235 000 000,00
 Mobilier et matériel de bureau 450 000,00 450 000,00
Autre investissements :
 Fond de roulement 600 000 000,00 600 000 000,00
 Terrain (location) 525 000,00 525 000,00
TOTAUX 1 566 942 500,00 296 453 620,00 1 863 396 120,00
Donc le montant financier global de l’investissement est de 1 863 396 120,00 DA.

Investisseur :
3.5. Délais prévisionnels de réalisation
Le délai prévisionnel de la réalisation du projet est fixé a 24 mois à compté de la date

d’obtention de l’autorisation.
3.6. Détermination du chiffre d’affaires
 Produit Annuel : 7000 tonnes/an

 Prix de revient : 275 000,00 DA/tonne en HT
 Prix de vente : 316 250,00 DA/tonne en HT
 Bénéfices : 41 250,00 DA/tonne en HT
CHIFFRE D’AFFAIRE ANNUEL : 2 213 750 000,00 DA

Investisseur :
3.7. Postes d’emplois permanents de l’unité de production de la mousse
Postes d’emplois Nombre Salaire / Mois Nombre de Mois Salaire / An

Chef d’unité 1 60 000,00 DA 12 720 000,00 DA
Chef d’unité- adjoint 1 40 000,00 DA 12 480 000,00 DA
Ingénieurs spécialisés 2 32 000,00 DA 12 768 000,00 DA
Ingénieur de sécurité industrielle 1 32 000,00 DA 12 384 000,00 DA
Secrétaire 1 18 000,00 DA 12 216 000,00 DA
Comptable 1 28 000,00 DA 12 336 000,00 DA
Agent commerciale 2 23 000,00 DA 12 552 000,00 DA
Agent des relations extérieures 1 28 000,00 DA 12 336 000,00 DA
Magasiniers 3 28 000,00 DA 12 1 008 000,00 DA
Opérateurs qualifié 20 26 000,00 DA 12 6 240 000,00 DA
Chauffeurs 50 27 000,00 DA 12 16 200 000,00 DA
Conducteur d’engin (MANUTENTION) 10 26 000,00 DA 12 3 120 000,00 DA
Chauffagistes 1 26 000,00 DA 12 312 000,00 DA
Electricien 1 26 000,00 DA 12 312 000,00 DA
Mécanicien 1 26 000,00 DA 12 312 000,00 DA
Agents de sécurité 6 20 000,00 DA 12 1 440 000,00 DA
Total 102 32 736 000,00 DA

Investisseur :
3.8. Compte d’exploitation prévisionnel (T.C.R.)
Ouverture 2010 2011 2012 2013 2014

TCR Désignation des comptes
70 Vente M/ses 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
60 M/ses consommées 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
80 Marge Brut 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
71 Production Vendue 0,00 569 700 150,00 968 490 255,00 1 646 433 433,50 2 058 041 791,88 2 222 685 135,23
72 Production Stocké 0,00 759 000,00 910 800,00 1 275 120,00 1 593 900,00 956 340,00
74 Prestation Fourni 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
61 Mat. Four. Consommé. 0,00 9 258 000,00 10 183 800,00 11 202 180,00 12 322 398,00 13 554 637,80
62 Services 0,00 3 580 260,00 3 902 483,40 4 253 706,91 4 636 540,53 5 053 829,18
81 Valeur Ajoutée 0,00 557 620 890,00 955 314 771,60 1 632 252 666,59 2 042 676 753,35 2 205 033 008,25
63 Frais du personnel 0,00 32 736 000,00 32 736 000,00 32 736 000,00 32 736 000,00 32 736 000,00
64 Impôt et Taxe 0,00 12 376 083,00 20 351 885,10 33 910 748,67 42 142 915,84 45 435 782,70
65 Frais Financier 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
66 Frais Divers 0,00 25 000,00 28 750,00 33 062,50 38 021,88 43 725,16
68 Dotation Aux Amorti. 0,00 140 342 112,00 140 342 112,00 140 342 112,00 140 342 112,00 93 342 112,00
83 Résultat d'exploitation 0,00 372 141 695,00 761 856 024,50 1 425 230 743,42 1 827 417 703,63 2 033 475 388,39
79 Produit H. Exploitation 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
69 Charge H. Exploitation 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
84 Résultat H. Exploitation 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
88 Résultat d'exercice 0,00 372 141 695,00 761 856 024,50 1 425 230 743,42 1 827 417 703,63 2 033 475 388,39

Investisseur :
3.9. Bilan prévisionnel aux cinq (5) première années
Ouverture 2010 2011 2012 2013 2014

Actif Désignation des comptes
204 Frais Prélim 1 800 000,00 1 440 000,00 1 080 000,00 720 000,00 360 000,00 0,00
220 Terrain 525 000,00 525 000,00 525 000,00 525 000,00 525 000,00 525 000,00
600 000
224 Carrières et gisements 000,00 600 000 000,00 600 000 000,00 600 000 000,00 600 000 000,00 600 000 000,00
792 500
240 Bâtiment 000,00 792 500 000,00 792 500 000,00 792 500 000,00 792 500 000,00 792 500 000,00
243 Mat. Outillage (Produc.) 66 453 620,00 66 453 620,00 66 453 620,00 66 453 620,00 66 453 620,00 66 453 620,00
235 000
244 Mat. Transport 000,00 235 000 000,00 235 000 000,00 235 000 000,00 235 000 000,00 235 000 000,00
245 Equi. Bureau 450 000,00 450 000,00 450 000,00 450 000,00 450 000,00 450 000,00
246 Emballages récupérable 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
166 667
247 Age. Amn. Inst. 500,00 166 667 500,00 166 667 500,00 166 667 500,00 166 667 500,00 166 667 500,00
Total 1 863 396 120,00 1 863 036 120,00 1 862 676 120,00 1 862 316 120,00 1 861 956 120,00 1 861 596 120,00
29 Amortissement 0,00 140 342 112,00 280 684 224,00 421 026 336,00 561 368 448,00 654 710 560,00
Total 1 863 396 120,00 1 722 694 008,00 1 581 991 896,00 1 441 289 784,00 1 300 587 672,00 1 206 885 560,00
3 Stocke MPF 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 515 682,82

42 Créance Investissement 0,00 5 599 400,00 0,00 0,00 0,00 0,00
43 Av. Fournisseur 0,00 100 000,00 150 000,00 120 000,00 80 000,00 500 000,00
45 Av. Acompte 0,00 1 200 000,00 316 466,00 430 000,00 200 000,00 950 000,00
46 Créance d'exploitation 0,00 400 000,00 300 000,00 540 000,00 780 000,00 600 000,00
47 Client 0,00 0,00 116 218 830,60 197 572 012,02 723 000,00 1 365 000,00
48 Disponibilité 100 000,00 800 000,00 200 000,00 900 000,00 700 000,00 750 000,00
Déficit 0,00 372 141 695,00 761 856 024,50 0,00 0,00 0,00
Total 1 863 496 120,00 2 102 935 103,00 2 461 033 217,10 1 640 851 796,02 1 303 070 672,00 1 211 566 242,82
Passif
100 Fond Sociale 50 000 000,00 50 000 000,00 50 000 000,00 50 000 000,00 50 000 000,00 50 000 000,00
13 Réserves 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 5 000 000,00
1 133 997 2 559 228 1 425 230
18 Résultat, Inst. Affe. 0,00 0,00 372 141 695,00 719,50 462,92 743,42
52 Emprunt 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
53 Fournisseurs 0,00 350 000,00 200 000,00 180 000,00 162 000,00 145 800,00
54 Détention/compte 0,00 978 000,00 400 000,00 800 000,00 450 000,00 0,00
1 863 396
555 Compte C. / Associés 120,00 1 863 396 120,00 6 433 000,00 7 109 851,50 4 512 172,52 2 000 000,00
56 Dettes d'exploitation 0,00 880 000,00 960 000,00 700 000,00 750 000,00 500 500,00
Bénéfice 0,00 0,00 0,00 1 425 230 743,42 1 827 417 703,63 2 033 475 388,39
Total 1 913 396 120,00 1 915 604 120,00 430 134 695,00 2 618 018 314,42 4 442 520 339,08 3 516 352 431,81

Investisseur :
Conclusion
En conclusion, la S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE représenté par son

gérant OULMI Adel s’engage à investir dans la réalisation de l’unité de production de la
mousse implanté dans la zone industrielle de Sidi Khaled, wilaya de BOUIRA un montant de
1 863 396 120,00 DA.
Les résultats de l'étude technico-économique ont déterminé que le projet proposé par, la
S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE est réalisable. Donc on a prouvé sa
faisabilité en exposant le tableau des comptes de résultat (T.C.R.) ainsi que le bilan comptable
sur cinq ans d’exploitation prévisionnel.
Ce rapport a été rédigé par nos soins, dans notre bureau.

« ALGEOS »


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Introduction

La S.N.C. OULMI DE FABRICATION DE LA MOUSSE représenté par son gérant OULMI

1.2. Classement des installations du projet

Vu le Décret exécutif n° 07-144 du 19 mai 2007 fixant la nomenclature des installations

Direction ALGEOS SETIF

Chapitre n°2 – Étude technique du projet

2.1. Nature et volume des activités du projet

2.1.1. Composition de l’unité

Une unité de production de mousse est constituée généralement de :

2.1.2. Matières premières

Les matières premières nécessaires à la production de la mousse en polyuréthane sont des

e. Tin (Stanous Octate)

2.2. Construction et emplacement

2.2.1. Stockage de matières premières

Produit Consommation en tonne/an

Chlorure de méthylène 243

Direction ALGEOS SETIF

2.2.2. Ligne de production de mousse continue

La production de mousse est basée fondamentalement sur la maitrise et la bonne gestion de la

2.2.3. Aires de séchage « Curing »des blocs de mousse

2.2.4. Stock de blocs de mousse

2.2.5. Ligne de coupe, de broderie et de confection

- Un (01) ligne de production de ressorts (constitué de deus machines) ;

2.2.6. Aires de stockage de produits finis

2.2.7. Parking de stationnement des moyen de transport et manutention

Pour pouvoir desservir plusieurs localités du territoire national à la fois moyennant la

2.2.8. Moyens de sécurité

- Un(01) camion anti incendie ;

2.2.9. Administration et magasinage

2.2.10. Espace réservé par sécurité

2.3. Description du machine de fabrication de la mousse

Direction ALGEOS SETIF

Direction ALGEOS SETIF

Direction ALGEOS SETIF

2.4. Description des machines de coupe de la mousse

2.4.1. Description technique de la machine R 11/88

1,0 mm est continuellement affûté par un dispositif d’affûtage. La qualité constante de la

Direction ALGEOS SETIF

- Cylindres d’extension et de détente

2.4.2. Description technique de la machine R 7

Direction ALGEOS SETIF

Longueurs de forage 2000 mm, 2400 mm

Direction ALGEOS SETIF

2.4.3. Description technique de la machine S 20

La commande de la machine s’effectue par un ordinateur industriel modulaire avec pupitre

Direction ALGEOS SETIF

Direction ALGEOS SETIF

2.4.4. Description technique de la machine T 2

Tous les outils nécessaires sont inclus.

Pour mousser des blocs plus hauts, le passage de

Un dispositif d’aspiration pour la poussière de meulage avec séparateur centrifuge et filtre de

2.4.5. Description technique de la machine V 111

Hauteur de travail: 1340 mm

environ 80-120 heures de travail dépendant

Voltage ou fréquence standard: 230 ou 400 volts, courant triphasé, 50 Hz

Direction ALGEOS SETIF

L’assemblage rigide de la construction soudée de la machine comprend 4 volants porte-lames

- 6 Rehaussement de la butée de 300 mm

2.4.6. Description technique de la machine w 21

Direction ALGEOS SETIF

- Un aperçu des données techniques importantes

Direction ALGEOS SETIF

- Dispositif d’aspiration de la poussière de meulage