A) ANALISIS DE LAS PIEZAS PARA SOLDAR O ENSAMBLAR

MATERIAL DE FABRICACION, COMPOSICION Y PROPIEDADES

Como ya vimos la mesa para soldar que se está fabricando, está enfocada a la fabricación
de mesas escolares para las cuales se utilizara el acero SAE 1020 como material principal.

COMPOSICION

PROPIEDADES

Es un acero de bajo carbono, blando, que responde bien al trabajo en frío y al tratamiento
térmico de cementación. Pero se va a trabajar con el principalmente porque Tiene un alto
índice de soldabilidad, por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado
para elementos de maquinaria y usos convencionales de baja exigencia.

SOLDADURA

Este acero se puede soldar fácilmente, se recomienda soldadura A.W.S clase E-6010, E-
6011, E-6013 de la American Welding Society.
ESPECIFICACION DEL TRATAMIENTO SUPERFICIAL Y ACABADO

TRATAMIENTO SUPERFICIAL

Se procede a realizar un zincado sobre el acero mediante pinturas ricas en zinc para
proporcionar un recubrimiento protector eficaz frente a la corrosión, siendo la duración
de esta protección directamente proporcional al espesor del recubrimiento.

ACABADO

En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas. Se procede a
pintar o a darles color mediante ácidos.

FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. Diseño:

Se elabora el diseño de las sillas de acuerdo a las sillas con las que ya contamos en la
Esime unidad Azcapotzalco

2. Dimensionar la pieza:

Una vez aprobado el diseño, se procede a dimensionar la pieza para conocer la cantidad y
tipo de materia prima a utilizar.
3. Elaboración de muestra:

Se procede a elaborar una silla muestra para determinar si es lo que deseamos o se tome
nota de las correcciones, adornos, terminado y solicitar la materia prima que se requiera.

4. Recepción e inspección de materia prima:

Se recibe el acero al carbón 1020, el cual permite que se trabaje en frío por ser acero
dulce con aleación de carbón que le da maleabilidad. Se revisa que sea la forma solicitada
que puede ser: ángulo, cuadrado de solera, vigueta o redondo.

5. Configurar mesa de trabajo:

Se procede a configurar la mesa de trabajo, colocando topes o salientes de acero de

acuerdo con la figura de las partes de la silla, para proceder después a los doblados y a la
elaboración de piezas.

6. Traslado de materia prima a mesa de trabajo:

El acero SAE 1020 se traslada a la mesa de soldadura.

7. Elaboración de piezas:

Se toma la solera, ángulo, cuadrado o redondo que se va a trabajar y se procede a la

elaboración de piezas, doblándolas y cortándolas al tamaño necesario.

8. Ensamble y soldadura:

Las piezas terminadas se ensamblan y se procede a soldarlas, cuidando que las uniones no
queden desiguales las uniones para evitar las sillas desniveladas o chuecas.

9. Traslado a acabado:

Las sillas se trasladan al área de acabado manualmente.

10. Acabado y tratamiento termico:

En esta sección, se quitan los bordes y rebabas de la soldadura a las sillas y se procede a
pintar o a darles color mediante ácidos. Lo común es ser pintadas.

11. Traslado al almacén de productos terminados:

Las sillas terminadas se trasladan

12. Almacén:

Las sillas se almacenan para su entrega.