Instituto Tecnológico de Chihuahua

Procesos de manufactura
Resumen de los procesos de mecanizado

Integrantes

Felix Kevin Orpineda Rodríguez

PULVIMETALURGIA

Es aquel en el cual los polvos metálicos se compactan para darles las formas
deseadas, con frecuencia complejas, y se sinterizan (se calientan sin que se
fundan) para formar una pieza sólida.

La disponibilidad de una amplia variedad de composiciones de polvos metálicos, la

capacidad de producir partes en formas netas y la economía general de la
operación, proporcionan a este proceso único sus numerosas aplicaciones,
atractivas y crecientes.

Los avances en esta tecnología permiten fabricar partes estructurales para

aeronaves, como algunos componentes de los trenes de aterrizaje, soportes para
montaje de motores, discos para motores, propulsores y bastidores o armaduras
para motor de barquillas por medio de P/M.
El proceso de metalurgia de polvos consta de las siguientes operaciones, en
secuencia:

1. Producción de polvos

2. Mezcla

3. Compactación

4. Sinterizado

5. Operaciones de acabado
Mecanizado

Se dividen en 4 tipos:

Químico

Electroquímico

Electrodescarga

Laser

Mecanizado Químico: Es un proceso no tradicional en el cual ocurre una

remoción de materiales mediante el contacto con substancias de ataque químico
fuerte.

Tipos de Proceso de CM:

Fresado: Es aplicable a partes grandes, de las cuales se retiran cantidades

sustanciales de metal durante el proceso. Se emplea el método de protección de
corte y desprendimiento.

Suajado: El suajado químico usa la erosión química para cortar partes de láminas
metálicas muy delgadas, con un espesor de hasta 0.001pulg (0.025 mm) o para
patrones de corte complicados.
Grabado: El grabado químico es un proceso de maquinado químico para hacer
placas con nombres, dibujos hundidos o elevadas. El enmascarillado se hace con
el método foto resistente.

Fotoquímico: Se usa el método de foto resistente para enmascarillar por tanto, el

término se aplica correctamente al suajado químico y el grabado químico cuando
estos métodos usan resistentes fotográficos.

Mecanizado electroquímico: Es un proceso de manufactura no convencional

que se basa en el principio de electrólisis.

El mecanizado es para: Piezas difíciles de conformar.

Es por arranque del material en el cual no se originan estrés en la pieza.

Las variables que influyen en este proceso son:

Velocidad de avance de la herramienta.

Distancia herramienta pieza de trabajo.

Concentración de electrolito.

Forma geométrica a maquinar.

Caudal de electrolito.

Amperaje de fuente eléctrica.

Aplicaciones:
Industria aeroespacial.

Industria del moldeo.

Operaciones de acabado superficial.

Mecanizado por electro descarga

Mejor conocido como Mecanizado por erosión es un proceso de mecanizado por

arranque de viruta para materiales conductores de la electricidad que emplea
chispas controladas con precisión producidas entre un electrodo, generalmente de
grafito que puede considerarse como la herramienta de corte y una pieza de
trabajo, en presencia de un fluido dieléctrico.

La electroerosión se diferencia de la mayoría de las operaciones de mecanizado

por arranque de viruta en que el electrodo extrae el material sin tener contacto
físico con la pieza de trabajo.
Una fuente de alimentación pulsada controla el tiempo y la intensidad de las
cargas eléctricas, así como el movimiento del electrodo en relación con la pieza de
trabajo. Para que se pueda formar una chispa, el electrodo debe estar siempre
separado de la pieza por una cierta distancia.

Mecanizado por laser

Es un proceso no convencional que permite obtener mecanizados de formas

complejas y de pequeño tamaño y no genera viruta. Es una alternativa a diferentes
procesos de fabricación como el taladrado de agujeros muy pequeños, la
soldadura y el marcado de piezas.

Clasificación del maquinado láser:

Grabación por láser.

 Corte por láser: Corte por evaporación del material. Corte por fundición del
material.

Abrasión: Se evapora y se volatiliza el material porque la superficie resulta

particularmente bien absorbida en estas capas.

Templado: Si se calienta el material, este sufre un templado y se tiñe. Entonces

dependiendo de la temperatura se pueden crear diferentes matices de colores.

Quemado: En el metal se da un proceso de oxidación en la superficie. El objetivo

de esto es que se puedan rotular mejor los metales.

Viraje de color y blanqueamiento: Sólo se da en los polímeros, al absorberse los

rayos se absorben en los pigmentos ocasionando cambios en su estructura y
cambia su color. Puesto que se absorbe no hay cambios en la superficie dañinos.
Conclusión

En conclusión, se puede decir que para piezas complejas o hechas de aleaciones

extrañas o metales muy difíciles de fundir la pulvimetalurgia funciona como un
método eficaz para trabajar, se trata de un proceso de trabajo en el cual se
mezvlan polvos de diferentes metales y lubricantes, después se mezclan para
crear un compuesto eficiente, luego se ponen en una prensa y pasan por un
proceso de aceitado y calentado para generar piezas eficientes.

Por otro lado, el mecanizado cuenta con varios tipos de procesos por los cuales se
lleva a cabo y a su vez algunos de ellos también se dividen en submetodos de
trabajo, a pesar de ello todos tienen la finalidad de crear piezas de alta precisión,
como grabados, laminados, cortes ect.