Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Química e

Industrias Extractivas

Laboratorio de Instrumentación y Control.

Practica 12: Modulo de control multilazo de procesos

industriales.

Alumno: Álvarez Gómez Mauricio Alexis.

Profesor: Tzontecomani Romero José

Grupo: 5IV82
  Objetivo.
 Generales.
El participante entenderá y aplicara los conocimientos obtenidos a lo largo de este manual,
para poder utilizar de manera correcta el “Modulo de control multilazo de procesos
industriales".
 Específicos.
1. Se Identificaran los diversos instrumentos para control de procesos de uso industrial.
2. Se comprenderá el proceso de puesta en marcha y paro de equipo.

 Diagrama de flujo.

CConectar las Abrir valvula manual de

suministro de aire y Abrir valvula manual de
diferentes energías
verificar que la presión suministro de agua y
requeridas por el
del aire no sea menor verificar en el tanque 1 y
modulo de control.
de 90 psig . 2 tengan 50% de agua

CVerificar que las Comprobar que el

CComprobar que el
válvulas manuales interruptor de
interruptor de
para drenar los energía general se
energía principal
equipos estén encuentre
(g1) este encendido.
cerradas. encendido.

CEl botón de CEnergizar el Abrir el programa.

paro de tablero con el CEnergizar la
Verificar la
emergencia este botón de estación de
comunicación entre la
desactivado. encendido. operación.
estación y el equipo
de control.

El modulo
opera con
energías y
equipos Verificar que el
Una vez energizado Verificar que
insdustriales selector 2 del
el tablero el selector 1
por lo cual el tablero este en
mantelerlo cerrado del tablero
alumno debe la posición de
y no abrirlo este fuera “F”
evitar jugar. PLC y “C”
  Marco Teorico.
DESCRIPCIÓN:
En la actualidad los procesos industriales han evolucionado
de una manera vertiginosa ante el avance de la tecnología
electrónica y de la información. La operación y control de los
procesos industriales se realiza con instrumentación
moderna, con lo que es posible, visualizar fácilmente y
controlar de una manera muy versátil, las variables del
proceso desde una estación de operación.
Dicha tecnología en la mayoría de las ocasiones esta fuera
del alcance de las Instituciones educativas, debido a que las
grandes empresas que promueven esta Tecnología a los
industriales no lo hacen en el sector educativo por
situaciones de venta; ya que solo serían equipos
individuales, los cuales por si solos no cumplirían con una
función ya que están fuera de un proceso real de operación y
control; es por ello, que IMEPI (Ingeniería Mexicana
Especializada en Procesos Industriales) tuvo acertadamente
en diseñar el Modulo de Control Multilazo de Proceso, donde
se incorporan equipos de uso industrial y que están en
operación en tiempo real. Las principales variables del
proceso se visualizan y se controlan en tiempo real desde
una estación de operación, a través del Software AURORA
HMI SCADA, con ello los estudiantes además de visualizar
el proceso, lo están verificando físicamente con los
instrumentos industriales instalados, dando como resultado
que los estudiantes aprendan de una manera sencilla y
práctica las técnica de control de procesos industriales, ya
que cada Módulo de Control Multilazo está diseñado para
realizar calibraciones de instrumentos, así como, controlar
de forma Manual ó Automática el proceso, de manera
independiente por cada variable ó con la combinación de dos
y/ó tres variables a la vez y por supuesto utilizando el
Control Convencional ó aplicando el Controlador Lógico
Programable “PLC”.

ALCANCE.

El Modulo de Control Multilazo de Proceso tiene 4 lazos de control, uno para cada variable del proceso,
con los instrumentos y equipos industriales necesarios para calibrar, sintonizar, monitorear y controlar
desde 1 hasta las 4 variables de proceso, como lo son: Flujo, Nivel, Presión y Temperatura; Así mismo,
en la estación de operación se cuenta con gráficos dinámicos de operación y graficas de tendencias
actuales e históricas, por cada lazo de control de proceso. También se monitorea el proceso vía Internet
con la estación de operación y se envían mensajes de alarma del proceso a teléfonos celulares. El
Módulo de Control Multilazo de Procesos Industriales está diseñado para ser utilizado por diferentes
carreras profesionales, tales como: TSU en Electrónica y Automatización, TSU en Electricidad y
Electrónica Industrial, TSU en Electromecánica, TSU en Mecatrónica, TSU en Procesos de Producción,
TSU en Procesos Químicos y TSU en Informática.

DESCRIPCIÓ N:

Transmisores y Válvulas de Control con protocolo HART Los transmisores de las 4 variables de

proceso y las válvulas de control automático

modulantes, se calibran y configuran desde la
electrónica propia del instrumento y/o con el
calibrador de proceso.

 Con el Módulo de Control Multilazo de Proceso, se

calibran y/o configuran los transmisores de las
diferentes variables de operación, así como, las 3
válvulas de control automáticas modulantes, a
través, de comunicación "HART", desde la pantalla de
la estación de operación.

ESTACION DE OPERACIÓ N DEL MODULO.

El Módulo de Control Multilazo de Proceso, incluye una
estación de operación con la Licencia profesional del
software Aurora HMI SCADA, que permite visualizar y
controlar el proceso localmente, así como, visualizar
tendencias actuales e históricas de operación, de las
variables de proceso. El software opera en Multihilo de
Ejecución, de tal manera, que al mismo tiempo se pueden
comunicar a la vez hasta más de 10 diferentes equipos
industriales de diferentes marcas, es decir, la estación de
operación del Módulo Multilazo de Control de Proceso,
adquiere y procesa la información de 2 Controladores
Lógicos Programables (PLC´S) de diferente marca y al
mismo tiempo adquiere y procesa la información de la
red de ModBus instalada entre los controladores
universales de proceso, de tal manera, que el usuario
pueda al mismo tiempo visualizar, manipular y controlar
en la pantalla de operación la información de los tres
diferentes equipos industriales de control.
BENEFICIOS DEL MODULO DE CONTROL MULTILAZO:
El estudiante aplicará sus conocimientos teóricos
adquiridos en el aula y los practicará ampliamente
en el Modulo de Control Multilazo de Proceso, por
ejemplo:
 Sensores aplicados a las 4 variables de proceso.
 Interruptores de Nivel Tipo Vibratorio.
 Transmisores Inteligentes.
 Válvulas de Control Convencionales.
 Válvulas de Control Inteligentes.
 Válvulas de Control On-Off.
 Controladores de Proceso y PLC´s
 Sintonía de Controladores de Proceso (P+I+D),
utilizando controladores convencionales y PLC´s.
 Posicionadores Electro neumáticos.
 Posicionadores Inteligentes.
 Actuadores de simple efecto con resorte de retorno.
 Interruptores de Posición con indicación local
 Configuración de controladores y medidores, con
la electrónica propia del equipo.
 Calibración de Instrumentos con calibradores de
proceso.
 Calibración de instrumentos con protocolo HART,
utilizando una laptop y el software respectivo.
 Simulación de secuencias de operación de procesos.
 Identificar problemas de Cableado Eléctrico.
 Análisis de los lazos de control del sistema.
 Mantenimiento Preventivo a Equipo.
 Determinación de los parámetros de ajuste en el
proceso
 Funcionamiento en Lazo Abierto (manual) y/o Lazo
Cerrado (automático).
 Determinación de la Función de Transferencia por
cada Lazo de Control.
 Comparación del control del proceso a través de
controladores convencionales contra el control con
un PLC.
 Ventajas y Desventajas del uso del PLC para control
de procesos continuos.
 Integración de diferentes proyectos utilizando la
programación con PLC´s y el software Aurora HMI
SCADA. Y ejecutándolo en el mismo Módulo de
Control Multilazo de Proceso.
 Configuración de redes ModBus y Ethernet.
 Controlar el proceso en forma multivarible.
 Monitorear el proceso vía Internet.
 Enviar mensajes a teléfono celular de variables
 críticas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.
 Tanques de almacenamiento de acero
al carbón de 280 litros mínimo.
 Intercambiador de calor a 220 VCA
 Bombas centrifugas industriales.
 Controlador de temperatura
con entrada configurable.
 Sensor de temperatura tipo RTD de 3 hilos
 Transmisor de temperatura con
indicación local y salida de 4 a 20 mA
 Interruptor de flujo.
 Interruptores de nivel tipo vibratorio.
 Gabinete a prueba de intemperie con platina.
 Válvula solenoides de uso industrial.
 Válvulas de bola con actuador neumático.
 Interruptores de Posición con indicación local
 Transmisor de flujo magnético con
indicación local y salida de 4-20 mA.
 Controlador de flujo con entrada configurable.
 Transmisor de nivel con indicación
local y salida de 4 a 20 mA.
 Controlador de nivel con entrada configurable.
 Transmisor de Presión con indicación
local y salida de 4-20 mA.
 Válvulas de Control Modulante Inteligentes
 Válvulas de seguridad.
 Válvulas de alivio.
 Controlador lógico programable de 18
puntos y 24 puntos
Estación de operación con adquisición de datos para visualización y control del proceso.
  Observaciones.
Se observaron funcionar las valvular medidoras manejadas a travez del software
Aurora HMI SCADA y que cuando mantenemos un flujo pequeño forzamos
demasiado las bombas.
 Conclusiones.
No se pudo concluir la practica debido a hubo un error en el programa el cual no
registraba o no mandaba la señal a la válvula medidora lo cual evitaba el regreso del
flujo del tanque 2 al 1, pero si se podía transmitir el flujo del tanque 2 al tanque 1 a
través de la valvula 3 pero esa valvula no era medidora.
 Bibliografia.
https://es.scribd.com/document/389434176/Multi-Lazo
https://imepi.com.mx/wp/simulacion-equipo/
https://imepi.com.mx/portfolio/taller-modulo-control-multilazo/