BARRAS CORRUGADAS

Y SU SOLDABILIDAD
Ing° Martin G. Corigliano E.
DIVISION SOLDADURAS
 BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD
ANTECEDENTES
⌦ EL ACERO ES CONSIDERADO LA COLUMNA VERTEBRAL DEL
DESARROLLO INDUSTRIAL EN EL MUNDO

HISTORIA
⌦ EN 1846 UN JARDINERO JOSEPH MONIER UTILIZO PARA
REFORZAR GRANDES MACETAS .
⌦ EMPLEO MASIVO PARA OBRAS
⌦ VARILLAS LISAS
⌦ VARILLAS CUADRADAS TORCIDAS EN FRIO.
⌦ DESARROLLO DE LA SIDERURGIA
LAF
LAC
⌦DESARROLLO DE LA SOLDADURA.
⌦IMPOSIBLE PRESCINDIR DE ELLAS.
ALGUNOS EJEMPLOS TIPICOS DE LAS
BARRAS CORRUGADAS
BARRAS CORRUGADAS Y SU SOLDABILIDAD

METAL BASE :
⌦ SON ACEROS CON CONTENIDO MEDIO Y ALTO CARBONO.
⌦ PRESENTAN RESALTES EN SU SUPERFICIE LO CUAL
PERMITE UNA BUENA ADHERENCIA AL CONCRETO.

FUNCIONES :
⌦ ABSORVER UNO O MAS DE LOS SIGUIENTES ESFUERZOS :
√ TRACCIÓN.

√ COMPRESION.

√ FLEXION.
CARACTERISTICAS DE MAYOR INFLUENCIA EN
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS

AREA DE SECCION TRANVERSAL.

LIMITE DE FLUENCIA LIMITE ELASTICO

CONVENCIONAL CON 0.2 %.

FUERZA DE ADHERENCIA.

DUCTILIDAD.
 AREA DE SECCION TRANVERSAL
™ FIJA EL ESFUERZO QUE SE PUEDE TRAMITIR :
A > AREA ; > ESFUERZO

™ EN FUNCION A LA FUERZA QUE EL HORMIGON

ARMADO DEBERA DE SOPORTAR .

™ SE EXPRESAN EN DIAMETROS NOMINALES O

EQUIVALENTES QUE VAN DE 5 A 50 mm Ø

™ SEGÚN NORMA : (TAMAÑOS)

6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40.
LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %
• EL ESFUERZO ADMISIBLE ( fp ) TIENE
RELACION CON EL ESFUERZO DE FLUENCIA ( fy ) :

fp = fy / k
Donde k = Factor de seguridad LIMITE ELASTICO
PTO. FLUENCIA CONVENCIONAL
ESFUERZO

ESFUERZO

DEFORMACION DEFORMACION
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %

Las Barras de Acero “dulces” tienen bajas

Propiedades Mecánicas 〈 Pto. de Fluencia .
El Limite de Fluencia del acero aumenta si:
Aumenta el contenido de carbono.
Adicionando Aleantes ( Mn, Si, etc.).
Aumento de Ambos.
Del punto de vista del Hormigón Armado la
Resistencia útil de la Barra es = ( fp ) ó del
límite elástico Convencional.
RT = 1,15 a 1,20 % del fy para Barras LAC.
RT = 1.10 del fy para las Barras LAF.
.../ LIMITE DE FLUENCIA Y CARGA AL 0.2 %

Limite de Fluencia Resistencia a la

TIPO
ó L.E.C Tracción ( Rotura )
Barras de Bajo Carbono 23 - 26 kgf/mm
2
42 - 44 kgf/mm
2

Barras Torcidas en Frio 42 - 50 kgf/mm

2
10 % > L.E.C. (0,2 %)

Barras con Resaltes LC 2

42 - 50 kgf/mm 15 % > fy
Alta Resistencia
Barras con Resaltes LF 42 - 50 kgf/mm
2
10 % > L.E.C. (0,2 %)
 FUERZA DE ADHERENCIA

ES ATRIBUIDA A :

Adherencia de la superficie periférica con el

Concreto que lo rodea.
Fuerza de Compresión Durante el Fraguado.
Fuerza de Fricción / Concreto y el Acero.
Adherencia mecánica.

“ PARA EL DISEÑO SE ASUME QUE LA DEFORMACIÓN

DEL HORMIGÓN QUE RODEA LA BARRA ES IGUAL AL
ACERO ”
 C

El Tamaño de las Fisuras y Espaciamiento Depende de :

Fuerza de Adherencia (Superficie del Acero y Calidad de Concreto)

Deformación de Acero.
Resistencia a la tracción del Concreto y su Módulo de Elasticidad.
Espesor de la cubierta del Hormigón.

“ El Ancho de las Grietas debe de ser lo más corta posible

para evitar la corrosión de la Barra ”
 DUCTILIDAD

⌦ ESTA RELACIONADA CON EL

COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL
HORMIGON ARMADO.

⌦ ES OBTENIDA POR LA MEDICION DEL

ALARGAMIENTO Y MEDIANTE ENSAYOS DE
DOBLADO Y DOBLADO ALTERNADO.
 ACTITUD AL DOBLADO
ES NECESARIA PARA EVALUAR EL COMPORTAMIENTO
DE LA BARRA A DIFERENTES POSICIONES.

LAS NORMAS INDICAN LA FORMA DE DOBLADO :

GENERALMENTE SE DOBLA LA BARRA A 180°
EN UN MANDRIL DE 2 A 4D ; D = DIÁMETRO DE
LA BARRA.

LA BARRA NO DEBERÁ PRESENTAR GRIETAS NI FRACTURARSE.

 OTRAS CARACTERISTICAS EN
EL DESEMPEÑO DE LAS BARRAS CORRUGADAS
RESISTENCIA A LA FATIGA

RESISTENCIA A LA CORROSION.

RESISTENCIA AL FUEGO.

SOLDABILIDAD
 RESISTENCIA A LA FATIGA
ES LA CAPACIDAD DE RESISTIR LAS FLUCTUACIONES
DE CARGA DURANTE UN NUMERO DETERMINADO DE
CICLOS.

ACEPTABLE 2 MILLONES DE C/CARGA.

CONSTRUCCIONES DONDE SE NECESITA ESTAS CONDICIONES :

PUENTES.

VIGAS PARA RIELES ( PUENTES GRUA ).

CIMIENTOS DE MAQUINAS SOMETIDAS A ALTAS

VIBRACIONES.
 .../ RESISTENCIA A LA FATIGA
“ EL PELIGRO DISMINUYE CUANDO AUMENTA EL PESO
MUERTO DE LA ESTRUCTURA ”.

DEPENDE DE :

FORMA DE LOS RESALTES :

ESPACIAMIENTO.

INCLINACION.

DISTRIBUCION.
 RESALTES
DEBERAN DE APARECER EN TODA LA LONGITUD DE LA BARRA.

LOS RESALTES UBICADOS EN LOS LADOS OPUESTOS DE LA

BARRA DEBERAN DE SER IGUAL EN TAMAÑO Y FORMA .

EL ANGULO DE LOS RESALTES CON RESPECTO A LA LINEA AXIAL

SERA ENTRE 45° Y 60° INCLUSIVE.

NUNCA MENOR A 45°.

SERAN HECHOS ALTERNADAMENTE CON RESPÉCTO A LOS LADOS

EL PROMEDIO DE LOS ESPACIOS O DISTANCIAS ENTRE

RESALTES NO DEBE DE EXCEDER DE 7 VECES DEL DIAMETRO
NOMINAL DE LA BARRA.
 CARACTERISTICAS DE LOS RESALTES

☯ NO DEBERIAN TOCAR LOS RESALTES

LONGITUDINALES.

☯ LA INCLINACION DEBE DE SER :

< a 60° LAC.
< a 35° LAF.

☯ LA ALTURA DE LOS RESALTES TRANSVERSALES

DEBEN DE DISMINUIR PAULATINAMENTE.

☯ AUMENTAN LA RESISTENCIA A LA FATIGA.

 NORMAS ASTM PARA BARRAS
CORRUGADAS
• LA ASTM ( AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND
MATERIALS ) LA DE MAYOR USO A NIVEL MUNDIAL.

• EN EL PERU SE PRODUCEN Y COMERCIALIZAN :

• ASTM A 615.

• ASTM A 706.

“ SI BIEN AMBAS PUEDENTENER LAS MISMAS

CARACTERISTICAS MECANICAS, UNA DIFERENCIA
IMPORTANTE PUEDE SER LA SOLDABILIDAD ”
SIDER A.A
FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
SIDERPERU
 NORMA ASTM A 615
• ALCANCE :
• BARRAS DE ACERO ORIENTADAS A LA
CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.

• PRESENTAN TRES NIVELES DE MINIMA

FLUENCIA.
GRADO
GRADO 40 GRADO 60 GRADO 75
FLUENCIA

40 Ksi X

60 Ksi X

75 Ksi X
 REQUERIMIENTOS MECANICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
• DEBERAN CUMPLIR LOS VALORES MOSTRADOS EN
LA SIGUIENTE TABLA :
PROPIEDADES
GRADO 40A GRADO 60 GRADO 75B
MECANICAS
Tracción
70 000 90 000 100 000
min. psi
Fluencia
40 000 60 000 75 000
min. psi
Elongación
min. % Barras 11 9 _
N° 12 9 _
3 _ 8 _
4, 5. 6 _ 7 _
7, 8 _ 7 6
A : Las Barras de grado 40 solo son suministradas en tamaños de 3 al 6.
B : Las Barras de grado 75 solo son suministradas en tamaños 11,14 y 18.
 REQUERIMIENTOS QUIMICOS DE LA
NORMA ASTM A 615
• ESTA NORMA NO DA LA CANTIDAD DE LOS
ELEMENTOS ALEANTES.
• RECOMIENDA NO EXCEDERSE DE 0.06% P.
SIN EMBARGO COMO EJEMPLO :

BARRA
%C % Si % Mn %V C.E.
NORMA

,36 - ,42 ,15 - ,25 1,15 - 1,3 +/-

ASTM 0,65
,43 - ,48 ,15 - 1,25 1,2 - 1,40 ,04 - ,06
A 615 A
,34 - ,40 ,15 - ,25 1,1 - 1,25 0,80
 NORMA ASTM A 706
• ALCANCE :

• LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS.

• SOLDABILIDAD : TRABAJO LABORIOSO, FATIGANTE

DE RESULTADOS ADVERSOS.

• ESTA NORMA HACE POSIBLE MEJORES

CONDICIONES DE SOLDABILIDAD.

• ASPECTOS METALURGICOS :

• PARA CONSEGUIR LAS CARACTERISTICAS

MECANICAS ESTE ACERO ES DE GRANO FINO.

• EVITAR LA FORMACION DE MARTENSITA.

FABRICACION DE BARRAS CORRUGADAS
ACEROS AREQUIPA
REQUERIMIENTOS QUIMICOS Y MECANICOS
DE LA NORMA ASTM A 706

TEMPERATURA
RESISTENCIA RESISTENCIA Ø
BARRA COMPOSICION CARBONO % DE
A LA A LA DE LA
NORMA QUIMICA EQUIVALENTE ELONGACION PRECALENTAMIENTO
TRACCION TRACCION BARRA
( * )

%C = 0.33
%Mn = 1.56 60 000 3/8"
14 %
%Si = 0.55 lb/in2 A NO
Mínimo
%P = 0.043
0.446 % Mínimo 3/4"
ASTM %S = 0.053 80 000
-
%Ni = 0.14 lb/in2
A 706 0.466 % 78 000
%Cr = 0.15
7/8"
%Mo = 0.012 lb/in2 12 %
A 10 °C
%Cu = 0.41 Máximo Máximo
%V = 0.039
1 3/8"

( * ) DATO OBTENIDO DEL STRUCTURAL WELDING CODE STEEL D 1.4 - 98

 SOLDABILIDAD

• MOTIVOS :

• ALARGAR LONGITUD.

• EVITAR ACUMULACION DE BARRAS EN UN

SOLO PUNTO.

• CUANDO LA CONTRUCCION SE HACE POR

ETAPAS ( PREFABRICADOS ).

• AMPLIACIONES.
 .../ SOLDABILIDAD
FACTORES A CONSIDERAR :
• DIAMETRO DE LA BARRA.
• COMPOSICION QUIMICA.

• PROCEDENCIA ( LAC, LAF ).

• CARBONO EQUIVALENTE.

• CONTENIDO DE P y S < a 0,06 % c/u.

• MATERIAL DE APORTE

• HABILIDAD DEL SOLDADOR

• PATRON DE SOLDADURA

• CONSIDERAR EL CODIGO AWS D1.4

DIAMETRO DE LA BARRA
DIAMETRO DE LA BARRA
• PARA DIAMETROS MAYOR
IGUAL O MENOR A 3/4”
 CARBONO EQUIVALENTE
• ESTE FACTOR NOS DA UNA IDEA PARA DECIDIR
LA NECESIDAD DE PRECALENTAR LAS BARRAS.
EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE
ACUERDO A:

• PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706

CE = %C + %Mn/6

• PARA B.C. ASTM A 706 :

CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Mi/20 +

%Cr/10 - %Mo/50 - %V/10
EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE
EXCEDER 0,55%
 …/ CARBONO EQUIVALENTE

• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.

• CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :

• PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO

DE TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .

• PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.

• PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM

A 706 UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55%
INCLUSIVE).
MATERIAL DE APORTE
HABILIDAD DEL SOLDADOR
 SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
WELDING CODE-REINFORCING STEEL
ANSI/AWS D1.4-98
⌦ PROVISIONES GENERALES.
TIPOS DE BARRAS
⌦ PROCESOS DE SOLDADURA.
⌦ ESFUERZOS PERMISIBLES.
CRITERIOS PARA CALCULO
⌦ DETALLES ESTRUCTURALES.
TIPOS DE JUNTAS
ALINEACION
TRANSICION
CONTROL DE LA DISTORSION
UNION SANA
ETC
⌦ CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
⌦ CALIFICACION DE SOLDADORES.
 FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS
• ESTAR SEGURO DEL TIPO DE MATERIAL A
SOLDAR :

• QUE NORMA ES.

•TENER PRESENTE LA POSIBLE APARICION

DE MARTENSITA POR VARIACION TERMICA.

• PREPARACION DE JUNTAS :

• DE ACUERDO AL TRABAJO (VERTICAL, ETC).

•DE ACUERDO AL DIAMETRO NOMINAL.

 .../ FACTORES A CONSIDERAR PARA LA
SOLDABILIDAD DE BARRAS CORRUGADAS
• SELECCIÓN DEL MATERIAL DE APORTE :
• EN FUNCION DEL MATERIAL BASE.
•TIPO DE CORRIENTE ELECTRICA
DISPONIBLE.
• POSICION DE SOLDADURA.
• CALIFICACION DE SOLDADORES :
• DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA.
• INSPECCION :
• ANTES .
• DURANTE.
• DESPUES.
 PROCESO DE SOLDABILIDAD

• DETERMINAR EL TIPO DE JUNTA :

• SEGÚN DIAMETRO DE LAS BARRAS.
• POSICION DE SOLDADURA.

• PREPARACION DE ELECTRODOS :
• TIPO.
• DIAMETRO.
• VERIFICAR EMBALAJE.
• DETERMINAR HUMEDAD.
• SECADO.
 .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
• LIMPIEZA :
• TANTO EN LA ZONA A SOLDAR COMO EN LA
PERIFERIA :
• NO DEBE HABER :

•CEMENTO.
•ACEITE.
•GRASAS.
• MONTAJE :
• BUENA ALINEACION.
• RESPETAR RESALTES.
• ABERTURAS DE RAIZ.
 .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
• PRE-CALENTAMIENTO :
• EVITA LA FORMACION DE ESTRUCTURAS
DURAS.
• MEJORA LA SOLDABILIDAD.

• SECUENCIA DE SOLDADURA :
• SIMULTANEO.
• EVITA SOBRECALENTAMIENTO.
• MANTIENE DUCTILIDAD.

• CONTROL DE LA DEFORMACION :
• CORDONES ALTERNADOS.
PRECALENTAMIENTO
 .../ PROCESO DE SOLDABILIDAD
• TODA LA SECCION DEBERA ESTAR SOLDADA :
• SIN FALTA DE PENETRACION.
• SIN FALTA DE FUSION.
• SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.

• RESPALDOS :
• SI FUERA NECESARIO.
• POR LA INCOMODIDAD DE SOLDAR EN
DIFERENTES LADOS.
• SIN INCLUSIONES DE ESCORIA.

• EVITAR CORRIENTES DE AIRE :

• BIOMBOS.
• ENFRIAMIENTOS LENTOS.
 PATRON

DE SOLDADURA
 PRUEBAS
EXPERIMENTALES
 Foto N° 1,
MACROGRAFIA

DE LA JUNTA SOLDADA METAL

BASE ACERO ASTM A706-
GRADO 60 SOLDADO CON
TENACITO 80.
 Foto N° 2,
MICROGRAFIA
HAZ INTERFASE DE LA HAZ Y
DEPOSITO DE SOLDADURA.
BAINITA CON MARTENSITA
AGRUPADO EN LA ZONA DE
INTERFASE.

Foto N° 3
MICROGRAFIA

DEPOSITO DE SOLDADURA .
FERRITA ACICULAR Y
AISLADAMENTE AGUJAS DE
MARTENSITA EN UNA MATRIZ DE
FERRITA – PERLITA .
 Foto N° 4,
MICROGRAFIA
METAL BASE, MATRIZ DE FERRITA Y PERLITA ORIENTADA,
AISLADAMENTE GRANOS DE PERLITA LAMINAR .
 Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza
de una junta doble en V grado 60
A B C D
mm mm HRA mm mm HRA mm mm HRA mm HRA
-11.79 0 52.7 -11.71 0 54.1 -13.01 0 55.1 -10.61 0 60.8
-10.04 1.75 52.8 -10.32 1.39 53.9 -12.31 0.7 54.9 -9.73 0.88 60.8
-8.8 1.24 52.8 -9.35 0.97 54.7 -10.84 1.47 55.2 -9.15 0.58 61.7
-7.83 0.97 52.3 -8.44 0.91 54.8 -10.25 0.59 55.8 -8.11 1.04 61.7
-6.93 0.9 54.3 -7.54 0.9 55.1 -9.5 0.75 55.3 -7.29 0.82 60.4
-5.92 1.01 57.3 -6.85 0.69 55.6 -8.71 0.79 56.2 -5.41 1.88 60.7
-4.74 1.18 60.9 -6.15 0.7 55.7 -8.01 0.7 57.2 -4.51 0.9 60.2
-3.85 0.89 59.7 -5.24 0.91 56.2 -7.1 0.91 58.7 -3.86 0.65 60.7
-3.28 0.57 60 -4.84 0.4 56.8 -5.92 1.18 59.5 -3.08 0.78 61.5
-2.27 1.01 60.02 -4.35 0.49 57.6 -5.43 0.49 60.1 -2.52 0.56 62
-1.61 0.66 60.08 -3.19 1.16 60.2 -5.23 0.2 61.1 -2.08 0.44 61.7
-0.68 0.93 61 -2.45 0.74 62.2 -4.73 0.5 60.5 -0.61 1.47 63
0 0.68 61.3 -1.44 1.01 62.1 -4.27 0.46 60.8 0 0.61 64.4
0.8 0.8 59.4 -0.72 0.72 62.7 -3.99 0.28 56.1 0.69 0.69 62.4
1.72 0.92 60.6 0 0.72 62.7 -3.02 0.97 57 1.21 0.52 61.8
2.71 0.99 61 0.59 0.59 61.8 -1.72 1.3 61 2.01 0.8 61.4
3.23 0.52 60.8 1.17 0.58 60.6 -0.86 0.86 61.2 3.9 1.89 60
4.08 0.85 56.2 1.76 0.59 58.9 0 0.86 61.1 4.78 0.88 62.8
5.73 1.65 56.2 2.49 0.73 56.5 0.84 0.84 61.1 5.56 0.78 62.8
6.64 0.91 54.5 3.64 1.15 56 1.49 0.65 60.7 6.66 1.1 61.8
7.6 0.96 54.1 4.37 0.73 55.4 2.15 0.66 60.9 7.37 0.71 61.8
8.36 0.76 55.1 5.59 1.22 55.7 2.69 0.54 59.4
9.59 1.23 54.6 6.38 0.79 55 2.99 0.3 60
10.4 0.81 55.3 7.29 0.91 54.8 3.37 0.38 59.2
11.87 1.47 54.7 7.98 0.69 55.1 3.79 0.42 58.1
12.57 0.7 54.9 8.95 0.97 54.5 4.55 0.76 52.3
10.11 1.16 54.7 5.5 0.95 55.9
11.64 1.53 54.9 6.31 0.81 55.3
6.99 0.68 55.5
7.41 0.42 55.3
8.28 0.87 55.7
8.87 0.59 55.2
9.28 0.41 55.6
9.71 0.43 55.7
10.24 0.53 55.1
11.05 0.81 55.3
11.54 0.49 55.7
12.04 0.5 54.8
 Metal base ASTM A706 Cuadro de dureza de una junta doble en V grado 60

66.0
65.0
64.0
63.0
62.0

METAL BASE 61.0

METAL BASE
60.0
Dureza Rockwell HRA

59.0
58.0
57.0
56.0
55.0
54.0
53.0
52.0
51.0
50.0
49.0
48.0
47.0
46.0
-15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
distancia en mm

A B C
 Dureza transversal al cordón de soldadura (eje central)
Deposito de soldadura de Tenacito 80

65
Zona B
64.5
Dureza Rockwell HRA

64

63.5
Zona C
63
Zona A
62.5

62

61.5

61

60.5

60

59.5
-12.0 -10.0 -8.0 -6.0 -4.0 -2.0 0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Distancia en mm
TRABAJOS
EN CAMPO
 CONCLUSIONES
NO HAY QUE MIRAR LA SOLDABILIDAD DE BARRAS
CORRUGADAS COMO UNA SIMPLE UNION DE ACEROS DE BAJO
CARBONO.

APLICAR LO INDICADO EN EL CODIGO AWS D 1.4.

LAS BARRAS CORRUGADAS SEGUIRAN SIENDO LA MEJOR

ALTERNATIVA PARA EL EDIFICACIONES.

A MEDIDA QUE SE INCREMENTE EL EMPLEO DE LAS BARRAS

CORRUGADAS DE NORMA ASTM A 706 SE GENERARAN EN
MERCADO LA NECESIDAD DE SOLDARLAS.

SI BIEN ES CIERTO QUE LAS BARRAS ASTM A 706 NO

NECESITAN PRECALENTAMIENTO, DEBIDO AL ESPESOR DE LAS
MISMAS SERIA RECOMENDABLE APLICAR UN
PRECALENTAMIENTO.

LA SOLDABILIDAD DE LAS BARRAS CORRUGADAS

REPRESENTA UN NICHO IMPORTANTE PARA AQUELLAS
EMPRESAS QUE PRESTAN SERVICIO DE SOLDADURA.
 SOLDABILIDAD DE ACUERDO AL STRUCTURAL
WELDING CODE-REINFORCING STEEL
ANSI/AWS D1.4-98
1.- PROVISIONES GENERALES :
• EL CODIGO SERA APLICADO PARA LA SOLDADURA DE :
• ENTRE BARRAS CORRUGADAS.
• BARRAS CORRUGADAS Y AC. CARBONO ó BAJA ALEACION
APLICACIÓN:
• EL PRESENTE CODIGO ES APLICADO DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES DEL CODIGO PARA EDIFICACIONES.

• SE UTILIZARAN LOS PROCESOS INDICADOS EN 1.4.

• CUANDO DE SUELDAN B.C. CON ACEROS ESTRUCTURALES

SE UTILIZARAN LOS CRITERIOS DEL AWS D1.1.

• EL PRESENTE CODIGO NO CONTEMPLA PROPIEDADES DE

IMPACTO
MATERIAL BASE :

• DEBERA SER CONFORME A LA ULTIMA EDICION DE LAS NORMAS ASTM.

• LAS B.C. NO INDICADAS EN LA LISTA PODRAN SER APROBADAS DE

ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE CODIGO PARA EDIFICACIONES.

• EL CARBONO EQUIVALENTE (CE) SERA CALCULADO DE ACUERDO A:

• PARA TODAS LAS B.C. EXCEPTO LAS ASTM A 706

CE = %C + %Mn/6

• PARA B.C. ASTM A 706 :

CE = %C + %Mn/6 + %Cu/40 + %Mi/20 + %Cr/10 - %Mo/50 - %V/10

EL CARBONO EQUIVALENTE NO DEBERA DE EXCEDER 0,55%

…./ MATERIAL BASE :

• SE PUEDEN REALIZAR ANALISIS QUIMICO.

• CUANDO LA COMPOSICION QUIMICA NO ES CONOCIDA :

• PARA B.C. N° 6 (19) O MENORES, APLICAR UN MINIMO DE

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 150 °C .

• PARA B.C. N° 7 (22) O MAYORES APLICAR UN MINIMO DE

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO DE 260 °C.

• PARA TODOS LOS TAMAÑOS DE B.C. DE LA NORMA ASTM A 706

UTILIZAR LA TABLA 5.2 (VALORES 0.45 A 0.55% INCLUSIVE).
 PROCESOS DE SOLDADURA

PUEDEN SER DESARROLLADOS POR LOS SIGUIENTES :

• SMAW.

• GMAW.

• FCAW.

• OTROS PROCESOS
 ESFUERZOS PERMISIBLES
METAL BASE

• SERA AQUELLA ESPECIFICADA EN EL CODIGO O ESPECIFICACIONES PARA

LA CONSTRUCCION DE CONCRETO ARMADO.

EN LA SOLDADURA

• LOS ESFUERZOS TANTO DE TENSION COMO DE COMPRESSION PARA LOS

DIFERENTES TIPOS DE JUNTAS SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIDO PARA
EL METAL BASE Y EL MATERIAL DE APORTE DEBERA DE CUMPLIR CON
DICHAS MODIFICACIONES. ( TABLA 2.1 )

TIPOS DE JUNTA
A TOPE DIRECTA :
• SERA IGUAL AL AREA NOMINAL DE LA BARRA.
…/ TIPOS DE JUNTA

FLARE- BEVEL- AND FLARE-V

• PARA LAS JUNTAS A FLARE-BEVEL AND FLARE-V
EL EL AREA EFECTIVA SERA CALCULADA
MULTIPLICANDO LA LONGITID EFECTIVA POR EL
TAMAÑO EFECTIVO (FIG 2.1).

• LA LONGITUD EFECTIVA SERA AQUELLA

ESPECIFICADA PARA EL TAMAÑO DE SOLDADURA.

• LA LONGITID EFECTIVA MINIMA NO DEBE DE

SER MENOR A 2d DE LA BARRA.

• EL TAMAÑO EFECTIVO DE LA SOLDADURA SERA

CALCULADA TOMANDO COMO REFERENCIA LA
TANGENTE DE LA BARRA Y SERAN DE 0.4r PARA
FLARE-BEVEL Y DE 0.6r PARA FLARE-V.

SOLDADURA EN FILETE :
• EL AREA EFECTIVA SERA HALLADA
MULTIPLICANDO LA LONGITUD POR LA
GARAGANTA EFECTIVA.

• LA GARGANTA EFECTIVA SERA LAMINIMA

DISTANCIA DE LA RAIZ A LACARA MENOS
CONVEXA.
 DETALLES ESTRUCTURALES

TRANSICION DE LA BARRA
• LAS JUNTAS A TOPE SUJETAS A TENSION
SERAN ALINEADAS AXIALMENTE Y HECHAS DE
ACUERDO A LA FIG. 3.1.

EXCENTRICIDAD :
• CUANDO UNA SOLDADURA A TRALAPE
DIRECTA O INDIRECTA ES REQUERIDA ESTA
SERA ELABORADA DE ACUERDO A LA FIG. 3.4
Y 3.3 .

• LAS SOLDADURA A TRALAPE SON

LIMITADAS PARA TAMAÑO DE BARRAS N° 6
(19) Y MENORES.

TIPOS DE JUNTAS :
LAS B.C. PODRAN SER SOLDADAS
EMPLEANDO DIFERENTES TIPOS DE
JUNTAS COMO DIRECTA O INDIRECTAS
JUNTAS A TOPE, TRASLAPE O EN T (FIG
3.2,3.3,3.4 Y 3.5, SIN EMBARGO LOS
TIPOS DE JUNTAS A TOPE DIRECTAS
SON PREFERIBLES PARA BARRAS DE
DIAMETRO MAYOR QUE N° 6 (19).
 …/ DETALLES ESTRUCTURALES
A TOPE DIRECTO :

• PARA JUNTAS DE PENETRACION

COMPLETA FIG. 3.1 Y 3.2.

A TOPE INDIRECTO :

• PUEDE SER HECHA CON CUALQUIERA

SIMPLE O DOBLE FLARE A LA CUAL SE LE
COMPLEMENTA UN REFUERZO FIG. 3.3.
3.3

TRASLAPE :
• PUEDE SER DOBLE FLARE FIG.3.4
(A).

• PUEDE SER SINGEL-FLARE-BEVEL

ENTRE BARRAS Y CON UNA PLANCHA
DE REFUERZO CUANDO ESTAS ESTAN
SEPARADAS FIG. 3.4 (B).
 SOLDADURA

PREPARACION DEL METAL BASE

• LAS SUPERFICIES DEBERAN DE ESTAR LIBRES DE ESCAMAS,

RAJADURAS, FISURAS U OTROS ELEMENTOS QUE PUEDAN
OCASIONAR DEFECTOS ADVERSOS EN LA CALIDAD Y RESISTENCIA DE
LAS SOLDADURAS.

• LA SUPERFICIES A SOLDAR Y LA ZONAS ADYACENTES DEBERAN DE

ESTAR LIBRES DE HERRUMBRES, ESCORIAS, MEZCLAS, GRASAS,
RECUBRIMIENTOS EPOXICOS O MATERIALES EXTRAÑOS.

• REMOVER POR ALGUN MEDIO.

• SE PUEDEN DAR FORMAS A TRAVES DE CORTE POR OXIGENO.

ARCAIR, SIERRA U OTRO MEDIO MECANICO.
 …/ SOLDADURA
EMSAMBLADURAS
• LOS ELEMENTOS DEBERAN DE ESTAR ALINEADOS CON UN MINIMO DE
EXCENTRICIDAD.

• PARA JUNTAS A TOPE LA EXCENTRICIDAD NO DEBERA DE SER MAYOR A LAS

SIGUIENTES INDICACIONES:

TAMÑO DE BARRAS N° 10 (32) O MENOR …….. 3 mm

TAMÑO DE BARRAS N° 11 (36) Y 14 (46) …….. 5 mm
TAMÑO DE BARRAS N° 18 (57) ………..….. 6 mm

• PARA JUNTAS INDIRECTA CON PLANCHA DE REFUERZO LA LUZ ENTRE BARRAS NO

DEBERA DE SER MAS DE 3/4 (19 mm) FIG. 3.3 (A).

• PARA JUNTAS A TRASLAPE DIRECTA SI EXISTIERA UNA DESVIACION DE MAS DE

LA MITAD DEL DIAMETRO DE LA BARRA O POR NO MAS DE 6 mm DICHA JUNTA SE
DEBE DE REALIZAR CON UN REFUERZO.

• PARA JUNTAS A TRASLAPE INDIRECTA LA SEPARACION ENTRE LA BARRA Y LA

PLANCHA DE REFUERZO NO DEBE DE SE MAS DE 1/4 D O NO MAS DE 5mm.

•SOLDADURAS DE BARRAS TRANSVERSALES NO ES PERMITIDO A MENOS QUE LO

AUTORICE EL INGENIERO.
 …/ SOLDADURA
CONTROL DE LA DISTORSION , CONTRACCION Y CALOR

• LA SOLDABILIDAD DE JUNTAS DE ENSAMBLADURAS

TANTO DE ESTRUCTURAS COMO DE HORMIGON
ARMADO, DEBERAN DE TENER UNA SECUENCIA QUE
MINIMICE LA DISTORCION Y CONTRACCION.

• CUANDO SE DESARROLLAN SOLDADURAS DE

BARRAS U OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL QUE
SERAN EMBEBIDOS POR CONCRETO SE DEBERA DE
CONSIDERAR LA EXPANSIÓN TERMICA DEL ACERO A
FIN DE PREVENIR RAJADURAS O GRIETAS DEL
CONCRETO.

• EL CALOR DE LA SOLDADURA PUEDE CAUSAR

DAÑOS EN LA ESTRUCTURA DEL HORMIGON.
 …/ SOLDADURA
CALIDAD DE SOLDADURAS
LAS SOLDADURAS QUE NO CUMPLAN CON LOS
SIGUIENTES REQUERIMIENTOS DEBERAN DE SER
REPARADAS O REMOVIENDO LAS PARTES NO
ACEPTADAS PARA VOLVERLAS A SOLDAR :

• LA CARA DE RELLENO DEBE DE SER

LIGERAMENTE CONCAVA O CONVEXA DE
ACUERDO A LA FIG. 4.1 (A) Y 4.1 (B) O
PLANA.

• NO DEBERAN PRESENTAR UN PERFIL COMO

SE MUESTAR EN LA FIG 4.1 (C).

• LAS JUNTAS SOLDADAS DEBEN DE SER

CONFORME A LO MOSTRADO EN LA FIG. 4.1
(D).

• NO DEBERAN DE PRESENTAR FISURAS

TANTO EN EL METAL DE SOLDADURA COMO
EN LA ZAC.

• DEBEN PRESENTAR FUSION COMPLETA

ENTRE EL METAL BASE Y EL METAL DE
SOLDADURA ASI COMO ENTRE PASES.

• EL CRATER DEBE DE SER RELLENADO.

• LAS SOLDADURAS NO DEBEN PRESENTAR

SOBREMONTAS.
…./ CALIDAD DE SOLDADURAS

• LA SOCAVACION QUE PRESENTE ENDIDURA MAYOR DE 1/32” (1 mm) EN UNA

SECCION SOLIDA NO DEBE DE SER ACEPTADA.

• LA SUMA DE LOS Øs DE LA POROSIDAD TUBULAR ENJUNTAS FLARE Y FILETE

NO DEBEN DE EXCEDER DE 3/8” (10 mm) EN ALGUNA PULGADA LINEAL Y NO
DEBE DE EXCEDER DE 9/16 (14 mm) EN 6” (150 mm) DE LONGITUD DE
SOLDADURA.

• CUANDO SE REQUIERA UNA INSPECCION RADIOGRAFICA DE JUNTAS A TOPE

DIRECTA, LA MAXIMA DIMENSION DE UNA POROSIDAD AISLADA, TIPO DE
DISCONTINUIDAD, SUMA DE LA MAXIMAS DIMENSIONES DE TODAS LA
POROSIDADES O DISCONTINUIDADES, NO DEBEN DE EXCEDER LOS LIMITES QUE
SE DAN EN LA TABLA 4.1 ( PARA INSPECCION RADIOGRAFICA VER 7.7.3 DEL PTE
CODIGO).

•LAS REPARACIONES REALIZADAS CON LOS PROCESOS SMAW, GMAW Y FCAW

DEBEN DE SER DE ACUERDO A LO CALIFICADO EN EL WPS.
 TECNICA

REQUERIMIENTOS DEL MATERIAL DE APORTE

• PARA ALGUNA JUNTA SOLDADA BAJO ESTE CODIGO LA RELACION

MATERIAL BASE-METAL DE APORTE SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN
LA TABLA 5.1 PARA DETERMINAR SI ES RQUERIDO UN MATERIAL DE
APORTE MAQUINABLE O NO.

• CUANDO DE REALICEN JUNTAS DE DIFERENTES GRADOS DE ACEROS EL

MATERIAL DE APORTE SERA SELECCIONADO CONSIDERANDO EL MENOR
ESFUERZO DE TRACCION DEL MATERIAL BASE.

PRECALENTAMIENTO E INTERPASE

• LA MINIMA TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y DE INTERPASE

SERA DE ACUERDO CON LA TABLA 5.2.

• SE DEBERA DE EMPLEAR EL NUMERO DE CARBONO EQUIVALENTE.

 …/ TECNICA
ARCO DE SOLDADURA

• LA SOLDADURA QUE ESTA FUERA DEL AREA SOLDADA

DEBERA DE SER DESCARTADA, ESPECIALMENTE EN LAS
BARRAS CORRUGADAS.

PUNTO DE SOLDADURA

• LAS SOLDADURAS QUE NO ESTEN DENTRO DEL

AREA DEBEN DE SER PROHIBIDAS A NO SER QUE LA
APRUEBE EL INGENIERO.

• DEBERAN SER TRATADOS CON TODOS LOS

REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO.

PROGRESION DE SOLDADURA

• LAS SOLDADURAS EN POSICION VERTICAL SERAN

EFECTUADAS DE MANERA ASCENDENTE.
 …/ TECNICA
SOLDADURAS DE MATERIALES RECUBIERTOS

• LA SOLDADURA EN MATERIAL BASE RECUBIERTOS DEBERAN DE SER

HECHAS PREFERENTEMENTE DESPUES DE RECUBRIRLAS.

• DESPUES DE LA SOLDADURA LA ZONA DEBERAN DE SER RECUBIERTAS

PARA RESTAURAR LAS PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION.

• PARA LA SOLDABILIDAD DE MATERIALES GALVANIZADOS SE PODRAN

APLICAR UNA DE LAS DOS OPCIONES :

• OPCION 1 : DE ACUERDO A WPS SIN REMOSION DE LA COBERTURA,

TENER PRESENTE QUE LA WPS NORMALMENTE CUBRE MAYOR
ABERTURA DE RAIZ, ELECTRODO CONN BAJO TENOR DE SILICIO,
BAJA VELOCIDAD DE SOLDADURA.

• OPCION 2 : REMOVIENDO LA COBERTURA 2” A CADA LADO DE LA

JUNTA. SOLDAR DE ACUERDO A LA WPS PARA MATERIALES SIN
RECUBRIMINETOS.
 …/ TECNICA
ELECTRODOS SMAW

SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA ANSI/AWS A

5.1. O DE LA A 5.5.

• CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO :

•TODOS LOS ELECTRODOS DEBERAN TENER RECUBRIMIENTO CON BAJO

CONTENIDO DE HIDROGENO.
• SE DEBEN DE ADQUIRIR EN ENVASES HERMETICAMNENTE SELLADOS.
• INMEDIATAMENTE DESPUES DE ABRIR SE DEBEN DE ALMECENAR EN
HORNOS DE MANTENIMIENTO A TEMPERATURAS MINIMAS DE 120 °C.

• TIEMPO DE EXPOSICION PERMITIDOS :

• DESPUES DE ABRIR LOS ENVASES HERMETICOS O DE RETIRAR DE LOS

HORNOS DE MANTENIMIENTO, LOS ELCTRODOS NO DEBEN DE EXCEDER
LOS TIEMPOS INDICADOS EN LA TABLA 5.3 COLUMNA A.
• LOS ELECTRODOS PODRAN REGRESAR AL HORNO DE MANTENIMIENTO.
• EN NINGUN CASO SE DEBEN DE EMPLEAR ELCTRODOS HUMEDOS.
 …/ TECNICA
ELECTRODOS GMAW Y FCAW
LOS ELECTRODOS Y GASES PARA SOLDADURA UTILIZADOS PARA PRODUCIR
SOLDADURAS CON UN MINIMO DE FLUENCIA DE 60 0000 psi ( 415MPa) O MENOS,
SERAN DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS DE LA ULTIMA EDICION DE LA
ANSI/AWS A 5.18. Y DE LA A 5.20.

• ELECTRODOS Y GASES :

• LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN

CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A
5.28.

• LOS ELECTRODOS DE BAJA ALEACION Y LOS GASES DEBERAN

CUMPLIR CON LOS REQUERIMIENTOS INDICADOS EN LA ANSI/AWS A
5.28.

• PROTECCION GASEOSA :

• DEBERAN DE SER GRADO SOLDADURA CON UN PUNTO DE ROCIO

DE -40 °C O MAS BAJO.
 CALIFICACION

GENERALIDADES

• RESPONSABILIDAD :

• PARA TODAS LA SOLDADURAS DESARROLLADAS DE ACUERDO AL

ANSI/AWS D 1.4 SE DEBERAN DE REGISTRAR EN LA WPSs TODOS LOS
REQUERIMIENTOS QUE SATISFAGAN DICHO CODIGO.

• LOS CONTRATISTAS DEBERAN DE CONDUCIR LA PRUEBAS

REQUERIDAS EN LA SECCION 6 DE CALIFICACION DE WPSs Y LOS
SOLDADORES APLICARAN ESTOS PROCEDIMIENTOS.

• SE GUARDARA DISCRESION DE LAS EVIDENCIAS PREVIAS A LA

CALIFICACION DE LAS WPSs Y DE SOLDADORES.
 …/ CALIFICACION

• PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA :

• PRUEBAS PARA LA CALIFICACION DE LA WPS DE ACUERDO A 6.2 SERAN

REQUERIDAS PARA TODOS LOS TIPOS DE JUNTAS (VER 3.3).

• SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LAS WPSs REUNE LOS

REQUERIMIENTOS DE ESTE CODIGO, PUEDEN UTILIZARCE EDICIONES
PREVIAS A ESTE CODIGO Y DEL AWS D 12.1.

• CADA WPS SERA PREPARADA POR EL CONTRATISTA. ESTE REGISTRO DE

WPS DEBE INCLUIR COMO MINIMO LA APLICACION DE LAS VERIABLES
ESENCIALES INDICADAS EN 6.2 Y LA AUTORIZACION DEL EXAMEN.

• UNA SUGERENCIA DE DE FORMATO SE MUESTRA EN EL ANEXO A.

…/ CALIFICACION
 …/ CALIFICACION
• SOLDADORES :

• DEBERAN DE SER CALIFICADOS DE ACUERDO A LO INDICADO EN 6.3.

• LOS SOLDADORES QUE HALLAN COMPLETADO SATISFACTORIAMENTE

LA CALIFICACION WPS PARA JUNTAS DE PENETRACION COMPLETAS Y
FLARE-GROOVE SERAN CONSIDERADOS CALIFICADOS PARA OTROS
TIPOS DE JUNTAS PERMITIDOS EN 6.3.3.2.LA POSICION DE SOLDADURA
PUEDE CAMBIARSE A LO PERMITIDO EN LA EXTENCION 6.3.4.

• SUJETO A LA APROBACION DEL INGENIERO. LOS SOLDADORES QUE

CALIFICAN CON ESTA EDICION, PUEDEN EMPLEARSE PARA TRABAJOS
QUE HAN SIDO DESARROLLADOS CON EDICIONES ANTERIORES A LA DE
ESTE CODIGO.
 CALIFICACION DE WPS
LIMITACIONES DE LAS VARIABLES :

• SE UTILIZARAN EL MAYOR TAMAÑO DE BARRA EN LA PRODUCCION DE

SOLDADURA PARA LA CALIFICACION.

• NO SE REQUIERE CALIFICACION PARA CADA ESPECIFICACION Y GRADO DE

LAS BARRAS.

• LA CALIFICACION DE LA WPS SERA DESARROLLADA USANDO LA BARRA QUE

PRESENTE EL MAS ALTO VALOR DE C.E. LA WPS QUE CALIFIQUE CON DICHO
VALOR CALIFICARA TAMBIEN LAS DE MENOR C.E.

• UN CAMBIO TANTO EN BARRAS SIN O RECUBIERTAS A FIN DE PREVENIR UNA

CONTAMINACION DEL METAL DE SOLDADURA DEBEREA DE SER SOMETIDA A
UNA RECALIFICACION.

• ALGUN CAMBIO DE LOS LIMITES DE LAS VARIABLES ESENCIALES INDICADAS

EN LA TABLA 6.1 REQUERIRAN UNA RECALIFICACION.
…/ CALIFICACION DE WPS
 …/ CALIFICACION DE WPS
TIPOS DE PRUEBAS Y SU PROPOSITO :

LAS SIGUIENTES PRUEBAS SON PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

TRACCION Y EL GRADO DE RESISTENCIA DE LAS JUNTAS SOLDADAS HECHAS
BAJO LA ESPECIFICACIONES WPS :

• PRUEBA DE TRACCION.
• PRUEBA DE MACROATAQUE.

POSICION DE SOLDADURA :
• LA POSICIONES DE SOLDADURA SON DETERMINADAS EN LAS FIGs.
6.3 Y 6.4. Y DEFINIDAS EN LAS FIGs 6.1 Y 6.2.
• UNA WPS SERA REQUERIDA PARA CADA PRODUCCION DE POSICION
DE SOLDADURA.

NUMERO DE ENSAMBLADURAS TIPOS Y PREPARACION :

• EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS A ENSAYAR PARA

CALIFICAR WPS SE MUESTRAN EN LA TABLA 6.2.

• LAS JUNTAS A TOPE Y EN T SERAN COMO SE MUESTRA EN LA FIG.

6.5 (B).
…/ CALIFICACION DE WPS

Fig 6.1

Fig 6.2
 …/ CALIFICACION DE WPS

Fig 6.3 Fig 6.4

…/ CALIFICACION DE WPS
 …/ CALIFICACION DE WPS

• ENSAMBALDURA PARA PRUEBA DE TENSION :

EL TAMAÑO Y LONGITUD DE LAS ENSAMBLADURAS DE

TENSION SERAN COMO SIGUE:

• PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS

DEBERA TENER UN MINIMO DE 16 VECES EL

Fig6.5 A
DIAMETRO DE LA BARRA Y LA SOLDADURA

DEBERA DE ESTAR AL CENTRO VER FIG. 6.5(A) Y

6.5(B).

• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG-

6.5(C) Y 6.5(D).
Fig6.5 B
 …/ CALIFICACION DE WPS

• PROBETA PARA MACROATAQUE :

SERAN ELABORADAS DE ACUERDO A LO SIGUIENTE :

• PARA JUNTAS A TOPE Y EN T DIRECTAS SERAN

ELABORADAS CORTANDO MECANICAMENTE UNA
LOCACION TRANVERSAL A LA DIRECCION DE LA
SOLDADURA
Fig6.5 C
• DEBERA DE MOSTRAR TODA LA SECCION DE LA
SOLDADURA VER FIG. 6.5(A) Y 6.5(B).

• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS VER FIG-

6.5(C) Y 6.5(D).

Fig6.5 D
 …/ CALIFICACION DE WPS

• METODO DE PRUEBA :

• TENSION:

LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :

• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A

TOPE DIRECTAS.

• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A

TOPE DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A
TOPE INDIRECTAS.

• LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS CE TENSION

DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.

• LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA

DIVIDIENDO LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA
SECCION TRANVERSAL DE LA BARRA.
 …/ CALIFICACION DE WPS
• MACROATAQUE :
• TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON
UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR
CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.

• RESULTADOS REQUERIDOS :
• TENSION:

• NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO

PARA EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL
TIPO Y GRADO.

• MACROATAQUE:

• SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA

DE LAS PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO
FALLA.

• LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION

TRANVERSAL CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENCIONES DE
SOLDADURA DEBERAN DE SER OBTENIDAS.
 CALIFICACION DE SOLDADORES
LAS PRUEBAS DE CALIFICACION ESTAN DISEÑADAS
ESPECIALMENTE PARA DETERMINAR LA HABILIDAD DE UN
SOLDADOR EN REALIZAR SOLDADURAS SANAS.

• NO INTENTA SER UNA GUIA PARA LA REALIZACION DEL

TRABAJO.

• SERAN DESARROLLADOS DE ACUERDO A LA WPS.

• LIMITACIONES DE LAS VARIABLES :

• PARA UN PROCESO EN PARTICULAR Y UN

DETEMINADO ACERO QUE ESTEN CONSIDERADO EN
ESTE CODIGO.

• LAS BARRAS DE MENOR TAMAÑO CALIFICA AL

SOLDADOR PARA SOLDAR BARRAS DE IGUAL O MAYOR
TAMAÑO.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• EL METAL BASE DEBERA DE CUMPLIR CON 1.3.1 O LA WPS.

• UN SOLDADOR CALIFICADO CON UN ELECTRODO Y UNA

COMBINACION PROTECTORASERA CONSIDERADO CALIFICADO PARA
SOLDAR CON OTRO ELECTRODO Y COMBINACION PROTECTORA (VER
TABLA 5.1) PARA EL PROCESO UTILIZADO EN LA PRUEBA DE
CALIFICACION.

• UN CAMBIO EN LA POSICION DE SOLDADURA POR UNA EN LA QUEEL

SOLDADOR NO FUE CALIFICADO, REQUERIRA UNA CALIFICACION PARA
ESTA POSICION.

• PRUEBAS DE CALIFICACION REQUERIDAS :

LAS PRUEBAS PARA CALIFICACION DE SOLDADORES DEBERAN DE SER

COMO SIGUE :

• JUNTAS A TOPE SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O

FCAW CALIFICANDO CON JUNTAS EN BISEL Y FILETE CON
PENETRACION COMPLETA.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• LAS PRUEBAS PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE-GROVE
SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS
CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE
Y FILETE.

• LAS PRUEBAS PARA JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA

SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW, ESTAS PRUEBAS
CALIFICAN SOLDADORES PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTAS, TRASLAPE
Y FILETE.
LAS ENSAMBLADURAS PARA LAS PRUEBAS DEBEN
TENER LOS SIGUIENTES DETALLES DE JUNTAS :

• LAS JUNTAS A TOPE DIRECTA DEBEN PRESENTAR

PENETRACION COMPLETA HECHAS UTILIZANDO Fig 6.6 A
SMAW,GMAW O FCAW VER FIG 6.6(A). SE UTILIZARA
EL MENOR DIAMETRO DE BARRA.

• LAS JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y FLARE-GROVE

SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW,
UTILIZANDO DOBLE FLARE-BEVEL Y BARRAS PLANA, Fig 6.6 B
COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(B).

• LAS JUNTAS EN T CON PENETRACION COMPLETA

SERAN HECHAS UTILIZANDO SMAW,GMAW O FCAW,
DEBEN DE SER COMO SE MUESTRA EN LA FIG. 6.6(C). Fig 6.6 C
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• POSICION DE SOLDADURA Y SU RELACION CON LA
CALIFICACION :

• JUNTA A TOPE DIRECTA :

• POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A

TOPE DIRECTAS POSICIONES 1F (PLANA) Y 2F
HORIZONTAL VER FIG 6.1.

• POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A

TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G
(HORIZONTAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F
(PLANA) Y 2F (HORIZONTAL) VER FIG. 6.1.

• POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA JUNTAS A

TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (PLANA), 2G
(HORIZONTAL) Y 3G (VERTICAL) Y PARA
SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F
(HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER FIG. 6.1.

• POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA Fig 6.1

JUNTAS A TOPE DIRECTAS PARA POSICIONES 1G (
PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y PARA SOLDADURAS
EN FILETE 1F (PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 4F
(SOBRECABEZA) VER FIG. 6.1.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• JUNTA A TOPE INDIRECTA :

• POSICION 1G (PLANA) CALIFICA PARA JUNTAS A

TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES
1F (PLANA) Y 2F HORIZONTAL VER FIG 6.2.

• POSICION 2G (HORIZONTAL) CALIFICA JUNTAS A

TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA POSICIONES
1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y PARA
SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA) Y 2F
(HORIZONTAL) VER FIG. 6.2.

• POSICION 3G (VERTICAL) CALIFICA PARA

JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA
POSICIONES 1G (PLANA), 2G (HORIZONTAL) Y 3G
(VERTICAL) Y PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F
(PLANA), 2F (HORIZONTAL) Y 3F (VERTICAL) VER
FIG. 6.2.

• POSICION EN 4G (SOBRECABEZA) CALIFICA PARA

JUNTAS A TOPE INDIRECTAS Y TRASLAPE PARA
POSICIONES 1G ( PLANA) Y 4G (SOBRECABEZA) Y
PARA SOLDADURAS EN FILETE 1F (PLANA), 2F Fig 6.2
(HORIZONTAL) Y 4F (SOBRECABEZA) VER FIG. 6.2.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• JUNTA EN T :

• DEBERAN DE REJIRSE A LA POSICION REQUERIDA PARA LA

CALIFICACION DEL SOLDADOR VER FIG. 6.2..

• PROBETAS NUMERO-TIPO Y PREPARACION :

• EL NUMERO Y TIPO DE ENSAMBLADURAS DE PRUEBAS QUE SE

TIENEN QUE ENSAYAR PARALA CALIFICACION DE SOLDADORES SE
MUESTRAN EN LA TABLA 6.3, DOS DE LAS ENSAMBLADURAS SOLDADAS
DE ACUERDO CON 6.3.3.3 SON REQUERIDAS PARA CALIFICAR AL
SOLDADOR.

• PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON

GMAW (ECEPTO CON CORTO CIRCUITO), SMAW O FCAW, SERAN
PROBADAS POR RADIOGRAFIAS O UNA ENSAMBLADURA ESTARA
SUJETA A PRUEBA DE TENSION Y OTRA A MACROATAQUE. LA
RADIOGRAFIA NO DEBERA DE MOSTRAR DISCONTINUIDAES
TUBULARES
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• PARA SOLDADURA A TOPE DIRECTA LA ENSAMBLADURA HECHA CON

GMAW CON CORTO CIRCUITO, SE HARA UNA PRUEBA DE TENSION Y
OTRA DE MACROATAQUE.

• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN

SUJETAS A MACROATAQUE.

• PARA JUNTAS EN T LAS ENSAMBLADURAS ESTARAN SUJETAS A

MACROATAQUE.

• PARA LAS PRUEBAS DE TRACCION LAS PROBETAS PARA JUNTAS A TOPE

DIRECTAS DEBERAN DE TENER UNA LONGUTUD MINIMA DE 16 VECES EL
DIAMETRO DE LA BARRA HUBICANDO EL CORDON EN EL CENTRO DE LA
PROBETA.

• A LAS PROBETAS DE TRACCION CON REFUERZO NO SE LE DEBERAN DE

REMOVER EL BACKING.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• LAS PROBETAS PARA MACROATAQUE

SERAN PREPARADAS DE ACUERDO A LO
SIGUIENTE VER fig 6.5 :

• PARA JUNTAS A TOPE DIRECTA LA

PROBETA SERA OBTENIDA CORTANDO
UNA SECCION TRANSVERSAL A LA Fig6.5 A
SOLDADURA LA CUAL DEBE DE
PRESENTAR LA ZONA TOTALMENTE Fig6.5 C
SOLDADA, LA RAIZ Y ALGUN REFUERZO
SI TUVIERA VER FIG. 6.5 (A) Y 6.5 (B).

• PARA JUNTAS A TOPE INDIRECTA LA Fig6.5 B

PROBETA SERA CORTADA Fig6.5 D
MECANICAMENTE EN UN PUNTO DE LA
SECCION TRANSVERSAL A LA
SOLDADURA VER FIG. 6.5 (C) Y 6.5 (D).
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• METODO DE PRUEBA :
• TENSION:

LA MINIMA DISTANCIA ENTRE LAS MORDAZAS SERA LA SIGUIENTE :

• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE

DIRECTAS.

• MINIMO 8 VECES EL DIAMETRO DE LA BARRA PARA JUNTAS A TOPE

DIRECTAS MAS LA LONGITUD DE LA JUNTA PARA JUNTAS A TOPE
INDIRECTAS.

• LAS PROBETAS SERAN ROTAS BAJO CARGAS DE TENSION

DETERMINANDO LA CARGA MAXIMA.

• LA RESISTENCIA A LA TRACCION SERA DETERMINADA DIVIDIENDO

LA MAXIMA CARGA ENTRE EL AREA NOMINAL DE LA SECCION
TRANVERSAL DE LA BARRA.

• MACROATAQUE :
• TODA LA SECCION TRANVERSAL SERA PULIDA Y ATACADA CON
UNA SOLUCION APARENTE LA CUAL DEBERA DE DEFINIR
CLARAMENTE LA ZONA DE SOLDADURA.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES
• RESULTADOS REQUERIDOS :
• RADIOGRAFIA :

• PARA ACEPTACION DE LA CALIFICACION LA RADIOGRAFIA DEBERA DE

SER DE CONFORME A LOS REQUERIMIENTOS 4.4.2 Y 4.4.8 .

• TENSION:

• NO DEBERA DE SER MENOR AL 125% DEL MINIMO ESPECIFICADO PARA

EL PUNTO DE FLUENCIA DE LA BARRA SEA CUALFUERA EL TIPO Y GRADO.

• MACROATAQUE:

• SE EXAMINARAN LAS DISCONTINUIDADES, SI EXISTIERA ALGUNA DE LAS

PROHIBIDAS EN 4.4 LA PROBETA SERA CONCIDERADA COMO FALLA.

• LA PROBETA ATACADA DEBERA DE MOSTRAR UNA SECCION TRANVERSAL

CON PENETRACION COMPLETA Y LAS DIMENSIONES DE SOLDADURA DEBERAN
DE SER OBTENIDAS.
 …/ CALIFICACION DE SOLDADORES

• RE-PRUEBAS :
EN CASO QUE EL SOLDADOR FALLARA EN CUMPLIR CON UNA O MAS DE LAS
PRUEBAS DE SOLDADURA UNA RE-PRUEBA PUEDE SER PERMITIDA BAJO LAS
SIGUIENTES CONDICIONES :

• REPRUEBA INMEDIATA :

• UNA REPRUEBA INMEDIATA PUEDE SER HECHA REALIZANDO DOS

SOLDADURAS PARA CADA TIPO Y POSICION QUE EL SOLDADOR HALLA
FALLADO.

• TODAS LA PROBETAS DE LA REPRUEBA DEBERAN DE CUMPLIR CON

LOS REQUERIMIENTOS ESPECIFICADOS.

• REPRUEBA DESPUES DE ENTRENAMIENTO Y PRACTICA :

• UNA REPRUEBA PUEDE SER HECHA DESPUES DE UN PERIODO DE

ENTRENAMIENTO Y PRACTICA PARA ELLO SE DEBERA DE ENTREGAR LAS
EVIDENCIAS DEL ENTRENAMIENTO DEL SOLDADOR AL CUAL SE LE
TOMARA UNA REPRUEBA COMPLETA DE TODAS LAS POSICIONES DE
SOLDADURA QUE HA FALLADO.