Modelos de la Gestión Logística

Charles Brown Gómez

Introducción a la Logística

Instituto IACC

19 de abril de 2020
1. Walmart y P&G utilizan CPFR como modelo de gestión logística:

1.1 Identifique las ventajas y las desventajas de este modelo de gestión logística
considerando el tipo de negocio desarrollado por ambas empresas.

Las entregas certificadas o CPFR (collaborative, planning, forecasting and relenishment), se

refiere al proceso que permite a los proveedores y clientes establecer alianzas
estratégicas, en las que se llevan a cabo diferentes operaciones, de modo que los
productos se pueden entregar a los consumidores finales de manera confiable, y se
mantiene la calidad, la información, el procesamiento físico y la documentación.

Para el caso de Walmart y P&G que utilizan CPFR como modelo de gestión LOGISTICA,
debe analizarse que, entre las diferentes ventajas y desventajas, se determina de acuerdo
con el proceso. Para este modelo, se determina a partir de las actividades de colaboración
generadas el día de la generación de la cadena de suministro, que pueden coordinar las
diferentes Actividades. Luego guíe a las dos organizaciones para que colaboren entre sí
para mejorar la eficiencia del objetivo del proceso de planificación.

El proceso de alianza estratégica entre esas dos empresas Walmart y P&G, se produjo de
una manera comprensible desde el principio. Con los esfuerzos conjuntos de los
competidores del mercado, han desarrollado mejores procesos logísticos. Por ejemplo,
Walmart ha desarrollado un plan para promover su propia marca y proporcionar a los
clientes Esta es una estrategia importante, y Procter & Gamble ha dejado algunos
productos a marcas de alta gama, y estas marcas han ganado el reconocimiento del
cliente en estas marcas.

Luego, las dos compañías establecieron una alianza como cliente-distribuidor, conducente
a su cadena de distribución de productos en el mercado, enfocándose en sus actividades
que pueden concentrar su energía y obtener mejores resultados, estableciendo así una
relación complementaria y mutuamente beneficiosa. . Luego, desarrolle el llamado CPFR
(colaboración, planificación, previsión y reabastecimiento), que puede alinear diversas
actividades y desarrollar un plan más apropiado para cumplir con el plan de distribución,
mejorando así las capacidades de la empresa y haciendo más contribuciones a través del
intercambio Información importante de las dos compañías para satisfacer efectivamente
la demanda, estas dos informaciones están relacionadas con el proceso de inventario, los
precios y las estrategias de demanda.
Esto lleva a la determinación de que las empresas deben establecer relaciones de
confianza, determinar objetivos específicos dentro de alianzas estratégicas y predecir las
ventajas en la gestión y la mejora de la rentabilidad de cada empresa. Esto reduce los
defectos porque las dos organizaciones determinan que cada organización La
especialización conducirá a una mayor eficiencia y menores costos logísticos, lo que dará
como resultado un flujo de trabajo más colaborativo y se espera que sirva a los clientes.

Por último, pero no menos importante, empresas como Walmart y P & G deben ajustar
sus estrategias en función de las necesidades y necesidades de los clientes, razón por la
cual las alianzas estratégicas se centran en esto, lo que resulta en una satisfacción y
lealtad más real de los clientes. Procesos, estos procesos están relacionados con el
posicionamiento en el mercado, donde las empresas pueden planificar mejor sus ventas y
calcular los costos y gastos necesarios para distribuir diferentes productos del
presupuesto de desarrollo.

Este último tiene un impacto específico en el almacenamiento del producto y en la gestión

de distribución general basada en diferentes puntos de venta.

Por otro lado, también es importante analizar la alianza estratégica entre empresas tan
competitivas y competidoras en el mismo mercado, lo que demuestra que la divulgación
de información entre ellas conducirá a la exposición al riesgo, por lo que siempre es
necesario Incorporar procesos de toma de decisiones de la alta gerencia Estos procesos de
toma de decisiones determinarán el comportamiento del mercado sobre la base del
análisis y establecerán las actividades de distribución de productos de la compañía,
generando así confianza en las dos compañías y cada compañía debe mostrar su
información. Riesgo

También es importante tener en cuenta que cada empresa de la alianza ha comenzado a

ganar audiencias y obtener mercados específicos, que pueden utilizar las oficinas centrales
en función de sus propios intereses, poniendo así en riesgo la alianza. Visto como el
proceso de consolidación constante de la alianza misma.
1.2 Teniendo a la vista los modelos aprendidos en esta unidad, recomiende otros dos
modelos de gestión logística que podría aplicar en ambas empresas. Justifique y
fundamente su respuesta.

El modelo SCOR o de referencia de procesos

Desde la perspectiva de la cadena de suministro, este modelo desarrollado en operaciones
de logística, distribución, suministro, suministro o cadena de suministro identifica
oportunidades para mejorar el flujo de trabajo e información (Instituto profesional iacc,
2018). Para Walmart y Procter & Gamble, esto puede ser beneficioso porque utiliza estas
actividades ampliamente para mantener la clasificación de diferentes productos en cada
organización empresarial, y ambas organizaciones necesitan la mayor eficiencia en la
cadena. La logística, además de asignar actividades basadas en sus respectivas ventajas,
también les permite satisfacer sus necesidades en la mayor medida.

SCOR permite a las empresas analizar todos los aspectos de su cadena de suministro y
determinar objetivos para mejorar el servicio y el rendimiento de los costos (Instituto
Profesional iacc, 2018). Al final, esto es esencial y necesario, por lo que las dos compañías
no lo implementarán y aplicarán en su proceso de distribución, de modo que cada
compañía sea eficiente de acuerdo con la línea de productos que distribuyen.

SCOR también busca establecer condiciones para procesos estándar, medidas de

evaluación en cadena y crear modelos de gestión que puedan mejorar efectivamente la
mejora continua. Estos elementos también existen y le permiten agregar contornos a sus
características durante el proceso de mejora, porque es importante considerar los
cambios que han ocurrido en el mercado y las necesidades y productos, y luego analizar y
adaptarse a estos cambios además de las mejoras y continuar obteniendo La necesidad de
resultados efectivos se ha convertido en un aspecto natural de la cadena logística, y
requiere cada vez más componentes nuevos para actualizar el sistema y hacer que el
modelo sea eficiente.

En este modelo, una de las características analizadas como herramienta de administración

es que permite a los usuarios medir, administrar y controlar la cadena de suministro, que
también es crucial para administrar todo el proceso. La gestión, la mejora y la
comunicación, especialmente el último elemento, debe existir en cualquier tipo de
modelo de gestión de ventas de productos. Además, la mejora que sugiera debe ser una
actividad continua para mantener y aumentar la eficiencia, y esto llevar a la satisfacción
del comprador.
Los tres elementos que resumen el modelo SCOR son (Instituto profesional iacc, 2018):
 Reingeniería de los procesos del negocio: descripción del estado actual de los
procesos y definición del estado futuro deseado.
 Benchmarking: cuantificación del desempeño de empresas/procesos similares
(mejores prácticas) y definición de nuevos objetivos internos basados en el
resultado de “el-mejoren-la-clase”.
 Mejoría de los procesos: adopción de las mejores prácticas de gestión, las cuales
conducen a mejorar desempeño.

En relación con la reingeniería de procesos, esta es la base, pero los hechos son la base,
porque se deben ajustar diferentes elementos para mantener a la empresa productiva, y
se realiza una evaluación comparativa al analizar la cuantificación del rendimiento. Los
resultados obtenidos se pueden utilizar como referencia para aplicar estrategias de
mejora continua. Al adoptar las mejores prácticas para mejorar el proceso del proceso,
estos resultados pueden explicar en última instancia el funcionamiento de todo el modelo.

Figura modelo SCOR

Fuente: (Instituto Profesional iacc,2018)

Dentro del modelo SCOR se analizan cinco procesos que permiten su descripción

Desde el plan, luego analice el funcionamiento de la cadena desde la adquisición y analice

las necesidades del cliente para producir la mejor distribución.

Luego, en el caso del suministro, se determina de acuerdo con el proceso de adquisición

de materia prima que debe realizarse de acuerdo con la producción requerida.

En la producción, se trata principalmente de analizar la relación entre la fabricación del

producto y el entorno interno, y debe ser suficiente para obtener los resultados
representados por los productos adecuados para los clientes.

Finalmente, durante el proceso de distribución, se analizan los pedidos y el

almacenamiento, y luego el producto se lleva de la empresa al cliente.

Luego, este proceso resume las actividades realizadas por la empresa, lo que les permite
generar el mejor proceso de distribución, luego, la alianza estratégica define una
descripción de las actividades que son más adecuadas para cada empresa en función de
las ventajas y desventajas de cada empresa. Para aumentar la eficiencia.

2. Considerando las diferencias existentes entre cross-docking y just in time y sus

características, fundamente cómo estos modelos se pueden implementar
exitosamente en una operación de comercio exterior.

En el negocio del comercio exterior, uno de los aspectos importantes a analizar es que
estas empresas deben formular el mejor proceso de distribución, en este caso, el uso de
modelos de cross-docking puede alcanzar importantes acuerdos mutuos para lograr
mejoras en la cadena de suministro. La eficiencia de la producción en la cadena de
suministro ha traído velocidades más rápidas y mayores márgenes de beneficio para las
dos organizaciones, que pueden comprender las características de los clientes y el proceso
de capacitación en sí al participar en el mismo mercado. El oponente toma medidas más
rápido. Produce mayor eficiencia.

En el proceso logístico, multiplataforma permite generar la preparación de pedidos, que

prepara todos los planes de almacenamiento, transporte y distribución de diferentes
productos, determinando así una contribución significativa a las funciones logísticas
desarrolladas por la empresa, refiriéndose así a la mayor eficiencia del inventario, por lo
que Mejora la capacidad de la empresa para operar y asignar diferentes recursos (ya sea
infraestructura, personal o dinero), estos recursos están diseñados para llevar a cabo tales
actividades, eliminando así el almacenamiento intermedio a través de la estructura y
planificación del proceso logístico adecuado, es posible directamente desde la distribución
El centro se transfiere a la distribución final.

Obviamente, esto también está relacionado con los costos incurridos en el proceso de
distribución, la obtención de mejores resultados y la mayor eficacia de la compañía en la
obtención de ingresos y rentabilidad, este es el propósito común de generar tales alianzas
estratégicas e intereses comunes. La posibilidad de desarrollar un modelo de distribución
que coincida con las características de las dos empresas y les permita generar una mayor
eficiencia y competitividad en el mercado.

Es importante también determina que antes de aplicar el cross-docking se debe

considerar lo siguiente (Instituto profesional iacc, 2018):
 Evaluar costo-beneficio: implementar este modelo es muy beneficioso para la
empresa, pero requiere una inversión elevada.
 Compromiso de los líderes: requiere un compromiso de la alta dirección como
cualquier estrategia.
 Integración horizontal: todas las áreas de la organización deben participar en el
proceso.
 Implementación de herramientas tecnológicas: a través de la tecnología se aplica
el ECR.

En estos proyectos, se debe realizar un análisis, y luego la donación de costo-beneficio

puede determinar los beneficios modelo de la compañía y desarrollar procesos más
efectivos para asignar actividades y funciones en cada etapa de la distribución del
producto, lo que conduce a la eficiencia y, por lo tanto, aumenta las ganancias.

Esto requiere un compromiso de liderazgo, a través de las decisiones tomadas por la alta
gerencia y dónde planificar y planificar diferentes actividades que tendrán un impacto
significativo en la inversión y la rentabilidad cuando sea necesario. Adhiérase a diferentes
objetivos organizacionales que le permiten a la compañía satisfacer continuamente sus
necesidades.
Además, se debe agregar un proceso de integración horizontal entre empresas, en el que
se genera un proceso representativo de la organización, y cada empresa participa
activamente en el proceso para lograr el objetivo.

Esto incluso requiere la implementación de herramientas técnicas, especialmente porque

durante el proceso de comercio exterior, las empresas deben mantener una comunicación
continua y remota antes de poder determinar que la necesidad de coordinar las
actividades de distribución debe ser más efectiva.

En términos generales, en un sistema llamado "justo a tiempo", determina que no se

deben producir, ensamblar, comprar o transportar artículos cuando sea necesario. Esto
significa que se requiere una programación efectiva, que luego es programada por los
programadores de acuerdo con las necesidades del producto y luego se agrega a
diferentes componentes que hacen referencia a materias primas y otros elementos (como
infraestructura y maquinaria), para que el desarrollo de la producción pueda llevarse a
cabo. De esta forma, el uso del inventario puede reducirse considerablemente, y la
capacidad de la infraestructura y los recursos pueden aumentarse.

Para las empresas, también es muy ventajoso desarrollar una alta eficiencia relacionada
con la distribución de productos, y para esto, se deben considerar diferentes aspectos de
permitir tal eficiencia.

Para estos importante primero analizar lo que tiene que ver con el proceso que se
presentan el mercado, respecto a la venta de productos y la posterior fabricación que se
realiza, donde es necesario adoptar políticas de producción, en donde el just in time
permite:

Reducir los desperdicios: como hay poco material disponible, los desperdicios son
minimizados conduciendo al mejoramiento continuo (Kaizen9).
Implementar procesos de producción más eficientes: como los plazos son cortos, el
tiempo promedio de producción de los productos también debe ser minimizado.

Por lo tanto, esto no solo mejora la eficiencia logística, que está relacionada con el
proceso logístico en términos de distribución del producto, sino que también mejora la
eficiencia, es decir, optimizar el uso de la logística al reducir el desperdicio y usar los
materiales correctamente. Necesidades de producción, implementar otros procesos de
producción más eficientes, reduciendo así los costos y aumentando las ganancias de
marketing.
De esta manera, la empresa puede formular un plan más adecuado en la cadena logística
y organizar el tiempo y los recursos necesarios para permitirle mantener la distribución
óptima de productos en cada mercado, especialmente en términos de operaciones
comerciales. En el extranjero, la distancia entre fabricantes, comercializadores y clientes
finales está aumentando, lo que aumenta la necesidad de incluir la eficiencia y desarrollar
los mejores procesos en cada actividad para minimizar los costos y maximizar la utilización
de los recursos. .
 Referencias

IACC (2018). Modelos de gestión logística. Introduccion a la Logistica. Semana 2.