TRATAMIENTOS

TÉRMICOS:
REVENIDO,
RECOCIDO Y
NORMALIZADO
 TRATAMIENTO TERMICO DE REVENIDO

El revenido es un tratamiento complementario de

temple, que generalmente sigue a éste.
Antiguamente se denominaba bonificado al conjunto
de los tratamientos de temple seguido del revenido.
El temple es sólo un tratamiento preparatorio, cuyo fin
es convertir la mayor cantidad del acero en
martensita pura, es decir, obtener la máxima dureza.
El revenido es el verdadero tratamiento acondicionador
del acero, con el que se le da las propiedades más
adecuadas al fin que se destina.
 REVENIDO

Por eso debe elegirse aceros de suficiente

templabilidad, para conseguir el temple en toda o
en la mayor parte de la pieza.

El revenido tiene como objetivo principal aliviar las

tensiones de la martensita luego de templar el
acero.
El revenido consiste en calentar el acero después de
templado a una temperatura inferior a Ac1 y
enfriarlo después, generalmente el aire.
Representación gráfica de los
tratamientos de temple y revenido
 Revenido: tipos y zonas

1. Temperatura de revenido:
 Revenido bajo: se realiza entre 150 y 240 ºC
para piezas no exigidas por tenacidad; la dureza se
baja muy poco (1 a 4 unidades HRC).

 Revenido alto: se realiza entre 430 y 700 ºC

para piezas exigidas por tenacidad; la dureza se
baja mucho (10 a 35 unidades HRC).

 Zona de fragilidad: se presenta al revenir

entre 250 y 420 ºC aprox., sobre todo en aceros
medio C, aleados al Mn y Cr con entallas o
cambios bruscos de sección
 Revenido: Temperatura de
tratamiento
a. Existen tablas o curvas de revenido para cada acero donde se
grafican durezas vs temperatura de revenido y se pueden utilizar para la
determinación de la temperatura. Ver catálogos de aceros). Ejemplo:
 El diagrama corresponde al diagrama de revenido del acero AISI D6

Tomado del catalogo de

aceros del fabricante
(Ver Compañía General
de aceros)
 Revenido: Lectura del diagrama de
revenido
 Ejemplo 1: Cuál es la temperatura de revenido del acero AISI D6, si
se desea obtener una dureza aproximada de 62HRC?.
R/ Para la lectura, trazar una línea horizontal desde 62 HRC, que es la
dureza solicitada, hasta que toque la curva de revenido del acero (trazo
en rojo). A partir de allí, trazar una línea vertical que baje hasta la línea
de temperatura. (eje X)
:

Así la temperatura de revenido es de 200ºC

Temperatura de tratamiento
 Ejemplo 2: Cuál es la temperatura de revenido del acero AISI
1045, si se desea obtener una dureza final aproximada de
35HRC?.
 A continuación se muestra la curva de revenido del acero.

Como se puede observar se tienen 2

curvas de revenido una cuando el acero
se templa en agua (la de arriba) y otra
cuando se templa en aceite (la de abajo)

Si se templa en aceite no se puede

obtener 35 HRC. Lo máximo que se
obtiene, según la curva es aprox 24 HRC.
 Temperatura de tratamiento

 Si el acero se templa
en agua, según el
gráfico, la temperatura
de revenido es de
265 C

b. Calentar entre 100C y 200C: Si no se tiene una dureza final determinada,

para no bajar mucho la dureza se puede trabajar entre 100C y 200C.

A menor temperatura de revenido la dureza varia poco con respecto a la

Obtenida en el temple. Así por ejemplo para el acero AISI 1045, si calentamos
a 100C la dureza es aprox 43HRC y si calentamos a 200C, la dureza es de
aprox 40HRC, las cuales son durezas muy buenas para este acero.
Igual ocurre para el AISI D6.
 Revenido

2. TIEMPO DE SOSTENIMIENTO
 La pieza se debe mantener entre 1 y 2 horas a la temperatura de
revenido, sacar y enfriar preferiblemente en aire quieto.
 Algunos fabricantes de aceros indican las temperaturas de
tratamiento de acuerdo con la temperatura de revenido. Ver
ejemplo en la pagina siguiente.

3. MEDIO DE ENFRIAMIENTO: Aire

4. ESTRUCTURA FINAL: Martensita revenida

Los aceros para herramientas presentaran:
Martensita revenida+carburos
 AISI
H10

La información corresponde al tratamiento de temple y revenido del acero H10. El fabricante

propone lo siguiente, según el gráfico “secuencia tiempo-Temperatura para el tratamiento
térmico:
 AISI H10
Temple:

Calentamiento por etapas: 4 etapas (línea punteada) o 3 etapas (línea continua) con
sus respectivos Tiempos de sostenimiento.

Temperatura de temple: 1000C - 1050C.

Medio de enfriamiento: directo en aire o en aceite (línea punteada) o por etapas en
baño de sales (estas entre 500-550C) y luego enfriar en aire.

Revenido:

Propone 3 revenidos para esta acero con las mismas condiciones:

Temperatura de revenido: 650C
Tiempo de sostenimiento: 1h/100mm de espesor
Medio de enfriamiento: Aire

También se puede ver que con 650C de temperatura se obtiene una dureza de 42HRC
. Ver la curva de revenido del acero, página anterior
 Tratamiento térmico de
Recocido

 Objetivo: ablandar o aliviar tensiones.

 Procedimiento: calentar, sostener y enfriar

lentamente (unos 50 ºC / hora) o transformar la
Austenita isotérmicamente por la parte superior
del diagrama TTT.

 Tipos: Pleno, De recristalización, De alivio de

tensiones, Isotérmico, De globulización.
 TIPOS DE RECOCIDO

1. Recocido Pleno: afina el grano cuando ha sido producto de un

mal tratamiento. Se realiza a aceros hipoeutectoides.

2. Recocido incompleto: elimina tensiones.

3. Recocido de globulización: Mejora la mecanizabildad en los

aceros eutectoides e hipereutectoides.

4. Recocido de recristalización: reduce tensiones y elimina la

acritud. para aceros trabajados en frio como laminado, estirado.

5. Recocido de homogenización: elimina la segregación. Se

obtiene grano grueso por lo que es necesario un recocido
completo posterior.
TIPOS DE RECOCIDO:
Temperaturas de tratamiento
TRATAMIENTO TERMICO DE NORMALIZADO

OBJETIVOS

Refinar grano (principalmente).

Producir un material homogéneo.

Homogenizar microestructura.

Mejorar maquinabilidad.

Facilitar disolución de carburos y elementos de

aleación.
 NORMALIZADO

OBJETIVOS

Refinar estructuras dendriticas en las piezas

obtenidas por fundición ( Homogenizacion ).

Facilitar una mejor respuesta de las piezas a

tratamientos posteriores.

Restaurar la estructura de granos alargados en las

piezas laminadas en caliente.

Homogenizar el tamaño de grano ( Grandes y

pequeños ) en las piezas forjadas.
PROCEDIMIENTO DE NORMALIZADO

El procedimiento consiste en calentar, sostener y dejar

enfriar al aire quieto.

VELOCIDAD DE CALENTAMIENTO.

La pieza se debe calentar uniformemente hasta la

temperatura de tratamiento.

En las partes que tengan grandes variaciones de sección,

los esfuerzos térmicos pueden causar distorsión, por eso, se
requiere que la pieza se caliente uniformemente hasta la
temperatura de tratamiento.

Si el principal objetivo es refinar el grano, la velocidad de

calentamiento entre Ac1 y la temperatura de tratamiento
debe ser lo más rápida posible.

Pero esto es difícil de lograr en piezas grandes.

 NORMALIZADO

TEMPERATURA DE TRATAMIENTO
(AUSTENIZACIÓN).

La temperatura de normalización depende del

contenido de carbono y de la microestructura
deseada.

En general, en los aceros hipoeutectoides es de

unos 30 -50°C por encima de Ac3

Aceros eutectoides es 30 -50°C por encima de Ac1

(727C)

Aceros hipereutectoides de unos 30 -50°C por

encima de Acm.
TEMPERATURA DE TRATAMIENTO PARA ACEROS SIN ALEAR

En el diagrama Fe-C
Se ve el intervalo de
normalización para
los aceros
hipoeutectoides (por
encima de Ac3
Aceros eutectoides
por encima de Ac1 y
para aceros
hipereutectoides por
encima de Acm
Ejemplo 1: Cuál es la temperatura de tratamiento para un acero AISI 1045
R/ Identifique en el diagrama Fe-C 0,45%C, subir una línea hasta Ac3 y
leer la temperatura. Según el diagrama es 750C
Temperatura de tratamiento: (Ver lectura en el diagrama Fe-C)
750C + 30 = 780C y 750 + 50 = 800C
Entonces la temperatura de tratamiento para este acero esta entre
780C y 800C.

Ejemplo 2: Cual es la temperatura de tratamiento para un acero AISI

10100
R/ identificar en el diagrama 1%C en el diagrama Fe-C, subir una línea
hasta Acm y leer la temperatura. Según el diagrama es 850C
Temperatura de tratamiento:
850C + 30 = 880C y 850 + 50 = 900C (Ver lectura en el diagrama Fe-C)

Entonces la temperatura de tratamiento para este acero esta entre

880C y 900C
 NORMALIZADO

TIEMPO DE SOSTENIMIENTO.

El tiempo de sostenimiento sólo es crítico en el

sentido de que debe ser suficiente para producir
homogeneización.
Generalmente lo que se necesita es que la
temperatura se haga uniforme en toda la masa y se
logre la austenización.
El tiempo de permanencia depende del tamaño de
sección y no debe exceder a 1 hora por cada 25
milímetros de espesor de sección (1h/25.4mm), pues
el grano puede empezar a crecer excesivamente.
UTILIZAR ESTA PARA LOS CALCULOS
 NORMALIZADO
MEDIO DE ENFRIAMIENTO:
En general aire.

ESTRUCTURA FINAL:
Igual que en el recocido, se obtienen microestructuras
blandas en el acero como perlita, ferrita y trazas de
bainita.
La estructura final de los aceros sin alear una vez
normalizados, se puede leer del diagrama Fe –C a
temperatura ambiente así:
Aceros hipoeutectoides = perlita y ferrita
Aceros eutectoides = 100% perlita
Aceros hipereutectoides = perlita y cementita.
 NORMALIZADO

Normalización de Aceros al Carbono:

Medio y alto, son revenidos luego del normalizado para
obtener las propiedades específicas, tales como,
menor dureza.

Normalización de Aceros Aleados.

De forja, laminación o de colada, se usa para
acondicionar antes del tratamiento final.

Normalización de piezas forjadas.

Antes de Cementación, Temple y Revenido.

 NORMALIZADO

Los Aceros de Temple al Aire.

Los Aceros Austeniticos y

Los Aceros Inoxidables.

No Pueden Normalizarse
 5. Características prácticas de
diferentes tratamientos térmicos

 Tratamientos térmicos superficiales

 Temple a la llama: (aceros con C  0.30 %)
 Temple por inducción (Para endurecimiento superficial)
 Cementación (CO) sólida  + Catómico   (C)
 Cementación (CO) líquida
 Cementación gaseosa
 Nitruración (N)gaseosa  + Natómico   (N)
 Nitruración líquida (cianurado, ejemplo: ténifer - tenox)
 Borado, nitruración iónica, PVD (nitruro de titanio)
 6. Solución a problemas típicos en
los tratamientos térmicos

 Quemado (pérdida de la pieza)

 Se tocó una fase de líquido. Pirómetros
malos. Desconocimiento del diagrama de
fases
 Descarburado (se puede recuperar)
 Se debe proteger la pieza con pintura de
grafito, limadura de fundición gris, baño de
sales, atmósfera controlada, atmósfera
inerte, vacío.
 La dureza queda escondida debajo de la
superficie de la pieza al templar
 6. Solución a problemas típicos en
los tratamientos térmicos
 Grietas (pérdida de la pieza)

 Rata de calentamiento muy rápido

 Medio de enfriamiento inadecuado

 Tamaño de grano muy grande (Nº 1 o mayor)

 Inmersión inadecuada de la pieza caliente en el líquido de

enfriamiento

 Desconocimiento de la composición química del acero

 Falta de alivio de tensiones

 6. Solución a problemas típicos en
los tratamientos térmicos

 Temple fallido (se puede recuperar la pieza)

 Insuficiente severidad (H) del medio

enfriante
 Insuficiente temperatura de austenización
 Falta de agitación en el medio enfriante
(película de vapor aislante)
 Pieza descarburada
 Desconocimiento del diagrama TTT y CCT