Escuela: Tecnológico de estudios Superiores de Coacalco

Trabajo de investigación:
CONOCER LAS PRINCIPALES ACCIONES POR LAS CUALES OCURREN ACCIDENTES EN LAS
EMPRESAS

Proyecto de investigación final de carrera

Ingeniería en gestión Empresarial
Contenido
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS......................................................................................................2
JUSTIFICACIÓN........................................................................................................................3
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................................4
HIPÓTESIS.................................................................................................................................5
METODOLOGÍA........................................................................................................................6
MARCO TEÓRICO....................................................................................................................7
Antecedentes históricos.................................................................................................................8
Accidentes de trabajo y seguridad en el trabajo............................................................................9
10 causas principales de accidentes de trabajo.......................................................................10
Fatiga............................................................................................................................................10
Estrés............................................................................................................................................11
Resbalones...................................................................................................................................11
Tropezones...................................................................................................................................11
Objetos que se caen.....................................................................................................................11
Materiales peligrosos...................................................................................................................12
Movimientos repetitivos..............................................................................................................12
Levantamientos............................................................................................................................12
Violencia en el trabajo..................................................................................................................12
Colisiones.....................................................................................................................................12
Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Acciones No Seguras...................................13
Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Condición riesgosa......................................14
Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Riesgo personal.......................................14
Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Condiciones del entorno social...................15
Prevención de Accidentes en el Trabajo.......................................................................................15
STPS ayuda a empresas a reducir accidentes y enfermedades de trabajo...................................16
La prevención de los accidentes y las enfermedades profesionales...................................18
APLICABILIDAD................................................................................................................................20
CONCLUSIONES................................................................................................................................20
AGARADECIMIENTOS......................................................................................................................20
REFERENCIAS...................................................................................................................................21
 OBJETIVO GENERAL
Identificar los factores que determinan la gestión de la seguridad y la salud ocupacional de
la empresa cartonera Empaques Modernos de Guadalajara para el análisis del impacto de la
gestión en el clima de seguridad de los trabajadores de la planta

Este nos servirá para Analizar el porqué de estos riesgos, con la finalidad de ayudar a
buscar posibles soluciones y así disminuir los accidentes.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar los factores organizacionales y normativos que determinan la gestión de
la seguridad y salud ocupacional en las empresas
Este nos servirá para Analizar cada aspecto que integra a la organización con el fin de
buscar el porqué de estos accidentes, a que se deben.

 Determinar el nivel de cumplimiento normativo para cada planta de producción

Este nos ayudara a encontrar los posibles errores existentes dentro de la empresa ya que en
algunas ocasiones no se da el cumplimiento normativo

 Evaluar el clima de seguridad de los trabajadores de la planta de producción.

Este nos ayudara a conocer y analizar el Conjunto de cualidades, atributos o propiedades
relativamente permanentes del ambiente de trabajo concreto que son percibidas, sentidas o
experimentadas por las personas que componen la organización empresarial y que influyen
sobre su conducta.

JUSTIFICACIÓN
La producción de cajas de cartón está regulada por una serie de normas y convenios, leyes
y reglamentos. La aplicación de estas series permite regular el comportamiento de los
trabajadores y patrones en la industria, y con ello evitar los posibles efectos negativos en la
salud de los trabajadores, a la población y al medio ambiente cercano a la misma
Sin embargo el cumplimiento incorrecto y la incorporación insuficiente de estas normas por
la industria se han visto reflejadas en enfermedades y accidentes laborales. Para el caso de
los rollos de papel, existe un control deficiente en la emisión de pelusas que pueden ser
inhaladas por los trabajadores.

Por otro lado, los productos que interfieren en la elaboración de las cajas de cartón como
sosa caustican, ácido fosfórico y ácido sulfúrico, dependiendo de la capacidad de reporte
que es manejada puede considerarse una actividad altamente riesgosa la cual debe ser
regulada por la normatividad correspondiente. Debido a los posibles efectos negativos que
genera una gestión inadecuada en la producción de cajas de cartón, para ello es importante
una investigación para conocer el estado en que se encuentra dicha gestión en la industria
cartonera en México.

La realización de este estudio permitirá generar propuestas de mejora en la gestión de

dichas industrias, que de ser adoptados podrán contribuir a disminuir las tasas de
accidentes, enfermedades y muertes. Tanto para los trabajadores, así como posibles
afectaciones a la población cercana a la misma y al medio ambiente

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los últimos años el tema de higiene y seguridad industrial y el análisis de riesgo ha
adquirido importancia y mayor preocupación por los accidentes industriales, laborales
como ambientales que han ocasionado graves consecuencias de orden económico y de
producción.

La empresa actualmente consta de un sistema de seguridad apropiado para acudir a

cualquier emergencia y proporciona el adecuado entrenamiento a las personas que realizan
trabajos en condiciones peligrosas, igualmente cuenta con políticas que se tienen que
cumplir en las actividades y procesos cotidianos, por consecuencia toda empresa debe
contar con una documentación organizada y puntualizada de toda la información de
seguridad industrial, y a su vez contar con la identificación y clasificación de los riesgos
presente en al ámbito laboral y conocer el grado de peligrosidad de las actividades, ruido
industrial y la exposición de polvo proporcionando una información básica para el análisis
de la salud laboral y para la elaboración de planes preventivos.
Contar con la información necesaria de riesgo es una excelente herramienta para superar las
dificultades de comunicación experimentadas por los empleados, generando un
procedimiento estándar, único y excelente.

Por lo tanto, se detecta la necesidad de lograr una mejora en el sistema de gestión de

higiene y seguridad industrial de la empresa Empaques Modernos de Guadalajara. Donde
se estudiaron todos los planes que la empresa hasta el momento lleva ejecutando y al
detectar una actividad o norma con fallas se deberá plantear la manera para corregirla, esto
es con el fin de mejorar la eficiencia y calidad de la empresa.

• Con la finalidad de mejorar el desempeño excelente, se decide realizar las

actividades respectivas para optimizar el sistema de gestión de higiene y seguridad
industrial, a lo que con lleva a abarcar factores como:

• . Riesgos laborales en puestos de trabajo. (Ruido, vibraciones, Radiaciones,

productos químicos, entre otros).

• . Identificar actividades críticas.

• . Determinar el grado de peligrosidad de cada riesgo.

• . Valoración de riesgos.

• . Políticas ambientales.

• . Normas de seguridad industrial.

• . Costos destinados a la seguridad industrial.

• . Enfermedades laborales.

En general, en la mayoría de los problemas de las industrias, se suele trabajar con un único
objetivo, como puede ser maximizar beneficios o minimizar gastos. Sin embargo, como
todos sabemos, en las empresas los objetivos son múltiples y a veces, incluso excluyentes,
es decir, el

Cumplimiento de un objetivo se hace a costa de incumplir otros, pero en el caso de

seguridad industrial esto no se debe aplicar. A la vez, teniendo en cuenta que los impactos o
riesgos laborales no podrán ser llevados a cero o eliminarlos, pero si pueden ser reducidos a
niveles aceptables, donde con lleva una mejora continua y disminución de costos, ya que,
desde el punto de vista económico, se crea con aumento en los gastos de seguridad social.

HIPÓTESIS
Esta investigación se presenta para conocer las principales acciones por las cuales ocurren
accidentes en las empresas Y analizar el porqué de esta situación que deben de hacer las
empresas para evitar estas acciones y accidentes.

En la investigación se identificara que el objetivo de la seguridad e higiene industrial

consiste en prevenir los accidentes laborales, los cuales se producen como consecuencia de
las actividades de producción. Una buena producción debe satisfacer las condiciones
necesarias de los tres elementos indispensables, seguridad, productividad y calidad de
productos.

Así mismo se prevé que mediante esta investigación se identifiquen las consecuencias de
un mal manejo del equipo de protección personal y se ayudará a mejoras para que estas
malas prácticas vayan desapareciendo poco a poco, y así disminuir los accidentes laborales
para no generar costos extra a la empresa.

METODOLOGÍA
En esta investigación utilizaremos la metodología descriptiva:

Con el objetivo de llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a

través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. La meta no
se limita a la recolección de datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que
existen entre dos o más variables, estos se obtendrán a través de distintas fuentes de
información .Obtendremos los datos sobre la base de nuestra hipótesis dónde se va a
exponer y resumir la información de manera cuidadosa y luego analizaremos
minuciosamente los resultados, a fin de extraer generalizaciones significativas que
contribuyan al conocimiento

La estrategia de la investigación se centra en una investigación de tipo documental:

 Puesto que la obtención de los datos y su análisis provienen de materiales impresos
y registros de otros tipos que incluyen la Internet.

También aplicaremos la teoría básica:

Ya que esta investigación nace de la curiosidad de saber el tipo de normas que se aplican
dentro de la empresa y evaluar si estas se aplican correctamente en las áreas de trabajo, y si
los operadores de las diferentes áreas de trabajo las consecuencias de no llevarlas a cabo
correctamente. Para así evitar algún accidente que perjudique su integridad como persona y
genere costos a la empresa

El diseño de investigación será de tipo cualitativo y cuantitativo:

En una primera fase, se realizarán entrevistas a la alta gerencia y supervisores, y seguido a

ello se aplicó un cuestionario a los trabajadores y supervisores de algunas áreas de trabajo,
El análisis de las entrevistas será mediante la teoría fundamentada, la cual nos permitirá
identificar los factores que determinan la gestión, mientras que para los datos obtenidos del
cuestionario del clima de seguridad se utilizara estadística descriptiva.

MARCO TEÓRICO
Vamos a definir los términos básicos que se emplean en la prevención de riesgos laborales,
poniendo especial énfasis en los conceptos de salud y trabajo. Para así llevar a cabo la
similitud entre ellos.

La Salud; La salud es un concepto que ha ido evolucionando a través de la historia de la

humanidad. Desde los más elementales conceptos prehistóricos al actual, propuesto por la
Organización Mundial de la Salud. «La salud no es mera ausencia de enfermedad, sino
también un óptimo estado de bienestar físico, mental y social. La salud no es algo que se
posea como un bien, sino una forma de funcionar en armonía con el medio (trabajo, ocio,
forma de vida en general). No solamente significa verse libre de dolores o de enfermedades
sino también la libertad para desarrollar y mantener las capacidades funcionales ».
El Trabajo: Si el concepto de salud ha evolucionado en el tiempo, aún más lo ha hecho el
de trabajo. Desde la partida de caza o la salida a recolectar frutos, raíces o bayas, a la época
postindustrial de las nuevas tecnologías. El concepto trabajo, ha venido también
condicionado por valores como la religión, las ideologías, etc. El trabajo puede ser definido
« como un medio para satisfacer necesidades ». Con el producto del trabajo no solo
satisfacemos necesidades de tipo material, también podemos acceder a la satisfacción de
necesidades de tipo cultural, por ejemplo, facilitar la satisfacción de la necesidad de crear
un grupo familiar.

Prevención: Se entenderá por prevención « el conjunto de actividades o medidas adoptadas

o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los
riesgos derivados del trabajo.

Riesgo laboral grave e inminente: Se entenderá como riesgo laboral grave e inminente, «
aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato y pueda
suponer un daño grave para la salud de los trabajadores.

Peligro: Es un concepto que en muchas ocasiones se confunde con riesgo. Podríamos

definir el peligro « como la situación de la que puede derivar un daño, o bien, lo que puede
producir un daño ». En prevención, podemos entender por peligro la situación de riesgo «
inmediata anterior a la aparición del daño ». Por ejemplo: cruzar una calle con tránsito
vehicular sin paso peatonal es un riesgo, cuya magnitud dependerá del número de vehículos
que circulen en un momento dado, de su velocidad, de la agilidad del peatón que intenta
cruzar, etc. Peligro, sería la situación que se produce cuando un peatón está cruzando.

Condición de trabajo: Se entenderá como condición de trabajo « cualquier característica

del mismo que pueda tener una influencia significativa en la generación de riesgos para la
seguridad y la salud del trabajador

Antecedentes históricos

La preocupación por los daños a la salud no es reciente en la historia. Podemos afirmar que,
desde que el hombre tiene conciencia de que ha de trabajar para subsistir, ha tenido
conciencia de la existencia del riesgo y ha tratado de protegerse frente a los posibles daños
a que se ve expuesto. Prehistoria Ya en la prehistoria, encontramos indicios del uso de
actividades preventivas: amuletos, danzas rituales, etc., se desarrollaban antes de las
partidas de caza, solicitando protección a los espíritus benefactores. Suponemos que allí
está el origen de la “seguridad mágica”, que, aún hoy, tiene vigencia en la actitud de
muchas personas. Siglo XX (a.C.) En las puertas de la ciudad de Babilonia se mostraba,
grabado en piedra, el Código de Hammurabi, en el que se daban normas para evitar daños a
las personas por golpes, roturas de cántaros, etc.

Siglo II (a.C.) Galeno e Hipócrates realizan estudios respecto a las enfermedades que
provocan algunos elementos, especialmente el plomo, y enfermedades respiratorias.
Siglo I (a.C.) Destacan los trabajos de Plinio, sobre las enfermedades producidas al respirar
aire con cantidades considerables de polvo, en los trabajadores de minas y canteras.

Edad Media: Agrícola y Paracelsus publican trabajos sobre las enfermedades de los
artesanos.
Año 1713: Bernardino Ramazzini, publica la obra De mor-bis artificum, donde se
describen y tratan de un modo ordenado y sistematizado las enfermedades correspondientes
a 42 profesiones. Ramazzini es considerado el padre de la actual medicina laboral o del
trabajo.

Año 1744 En este año, Jaime Watt patenta su invento de la máquina de vapor, con lo que
comienza la “era de la máquina” y, con ella, la revolución industrial que acarrea, no solo
nuevas formas de trabajo y consecuentemente nuevos riesgos y daños a la salud, sino
también un cambio radical en la organización social que da lugar a horarios que aumentan
ilimitadamente las jornadas laborales, la generalización de los trabajos nocturnos, la
explotación del trabajo de mujeres y menores, así como condiciones de salubridad
intolerables en los centros de trabajo. Al tomar la sociedad conciencia de la nueva
situación, van a ir apareciendo normas para tratar de contrarrestar las injusticias de esta
nueva situación. Lógicamente, el primer país donde se observa este fenómeno es en el que
se inicia la revolución industrial, Inglaterra

Año 1833 Se dicta la Factory Regulation Act, en la que cabe destacar la creación de la
figura del Inspector de Fábricas y Lugares de Trabajo.
Año 1883 Se pone la primera piedra de la seguridad industrial moderna cuando en París se
establece una firma que asesora a los industriales. En este siglo el tema de la seguridad en
el trabajo alcanza su máxima expresión al crearse la Asociación Internacional de Protección
de los Trabajadores. En la actualidad la Organización Internacional del Trabajo (OIT),
constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la
seguridad del trabajador.

Accidentes de trabajo y seguridad en el trabajo

Concepto de accidente de trabajo: Se considera accidente de trabajo « toda lesión orgánica

o perturbación funcional, inmediata o posterior; o la muerte, producida repentinamente en
ejercicio, o con motivo del trabajo, cualquiera que sea el lugar y el tiempo en que dicho
trabajo se preste ». También se considerará accidente de trabajo « el que se produzca al
trasladarse el trabajador, directamente de su domicilio al lugar del trabajo, o de éste a aquél
». No obstante, desde el punto de vista preventivo podríamos definir al accidente de trabajo
« como cualquier suceso no deseado que, con ocasión o como consecuencia del trabajo,
interrumpa el proceso normal de la actividad, de forma súbita y como consecuencia, tenga o
hubiera podido ocasionar daños a las cosas y/o lesiones a las personas ». El origen de los
accidentes de trabajo tenemos que buscarlo en dos niveles: Nivel humano: no saber, no
querer, no poder. Errores, olvidos, descuidos, imprudencias, etc. (factor humano, o actos
inseguros).

Seguridad en el trabajo: Por seguridad en el trabajo entendemos « el conjunto de técnicas

no médicas que tienen como fin el identificar aquellas situaciones que pueden originar
accidentes de trabajo, evaluarlas y corregirlas con el objetivo de evitar daños a la salud o, al
menos, minimizarlos ».
Los accidentes pueden provocar a la salud daños de muy diversa naturaleza (heridas,
quemaduras, fracturas, luxaciones, esguinces, electrocuciones, etc.), gravedad (desde
simples molestias) y consecuencias (desde una mera visita al botiquín, hasta la muerte),
acarreando no solo dolor al accidentado, también costos sociales y económicos para éste, su
familia, la empresa y toda la sociedad.

Enfermedades profesionales. Higiene industrial

Enfermedad de trabajo Enfermedad de trabajo: Es todo estado patológico derivado de

la acción continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo, o en el medio
en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios .

Higiene industrial Podemos definir la higiene industrial: como el conjunto de técnicas

no médicas, cuyo objetivo es identificar las condiciones de trabajo que puedan dar lugar a
enfermedades profesionales, evaluarlas y corregirlas, evitando la aparición de éstas .

Contaminantes químicos: Son todas las sustancias, independientemente de la forma de

agregación que presenten, capaces de producir enfermedad, al tener acceso al organismo de
un trabajador por vía respiratoria, dérmica, digestiva y/o parenteral.

Contaminantes físicos: Son estados energéticos ambientales que pueden perturbar el

normal funcionamiento del organismo humano y, al prolongarse en el tiempo, producir
enfermedades como la sordera, neoplasias, etc.

Contaminantes biológicos: Son los que están constituidos por microorganismos vivos, de
origen animal o vegetal, origen de enfermedades infecciosas y parasitarias ».

10 causas principales de accidentes de trabajo

Fatiga

Si alguien es presionado, o se presiona a si mismo, más allá de los límites razonables para
gestionar una cierta carga de trabajo, los resultados a menudo son el agotamiento físico y
mental. Esto se traduce en un deterioro del juicio, reflejos más lentos para manejar
maquinaria o vehículos de motor, un retraso en la respuesta ante situaciones de
emergencia y la falta de atención a los detalles e instrucciones.

Estrés
La seguridad en el empleo, las finanzas, temas de salud y la ansiedad acerca de las
relaciones personales, todos ellos influyen en la ecuación del estrés. Cuando la mente de
un empleado está demasiado distraída por amenazas reales o percibidas, no sólo es más
probable que cometa errores que podrían causar lesión, sino que también genera un mayor
riesgo de un ataque al corazón, derrame cerebral o hipertensión.

Resbalones

Las cocinas de las oficinas y las salas de descanso son lugares comunes para que se
produzcan resbalones debido a la cantidad de líquidos que se derraman y no se limpian.
Las superficies de linóleo, madera y azulejos son particularmente peligrosos después de
haber sido fregados o encerados. Otra consideración es el tipo de calzado usado por los
empleados.

Tropezones

Los productos que se dejan en un corredor de alto tráfico, cables de extensión que no
están debidamente sellados y alfombras que se han soltado son todos contribuyentes a
tropiezos de los empleados y a veces pueden causar más que más de dos de los pies
aplastados. Pasillos y escaleras mal iluminadas son también lugares peligrosos, porque
ocultan la capacidad de ver lo que hay debajo de los pies.

Objetos que se caen

Si piezas altas de muebles, tales como estanterías y archivadores no están bien ancladas,
un terremoto podría hacer que se muevan hacia adelante y se caigan sus contenidos,
poniendo en peligro a los trabajadores cercanos. Las lesiones de trabajo también pueden
ser causados por objetos pesados, tales como cajas suministros y de archivo que se apilan
en estantes altos y se desplazan hacia el borde cada vez que se vuelven a colocar o se
golpea la estructura.

Materiales peligrosos
Ropa de protección, gafas y guantes son obligatorios para los empleados cuyos trabajos
los obligan a estar alrededor de materiales peligrosos, productos químicos y desechos
tóxicos. Deslices en estas reglas pueden resultar en quemaduras, explosiones,
enfermedades respiratorias, ceguera e infecciones cutáneas.

Movimientos repetitivos

El síndrome del túnel carpiano es una ocurrencia común en trabajadores que realizan
actividades de movimiento repetitivo que ejercen presión sobre el nervio mediano,
causando entumecimiento y dolor en los dedos, las muñecas y las manos. Estenógrafos,
operadores de datos y empleados de salones de belleza están en especial riesgo de
desarrollar esta condición dolorosa.

Levantamientos

Muchas de las lesiones de espalda y tirones musculares que se producen en el lugar de

trabajo son el resultado de levantar algo que es demasiado pesado, no doblar las piernas,
no pedir ayuda o tratar de levantar o sostener un objeto pesado encima de los hombros.

Violencia en el trabajo

A pesar de incrementar las medidas de seguridad y limitar el acceso a la oficina a los

individuos que tienen una razón legítima para estar allí, siempre hay involucradas
víctimas inocentes cuando cónyuges separados, ex empleados descontentos o incluso
extraños que desean venganza aparecen con la intención de cometer daño. Los gerentes y
trabajadores también deben permanecer sensibles al correo o paquetes sospechosos,
amenazas telefónicas y pruebas de cualquier violación de seguridad.

Colisiones

Abrir una puerta o girar una esquina demasiado rápido son los escenarios frecuentes de
colisiones no deseadas con compañeros de trabajo. Si bien puede no tener la fuerza
suficiente para derribar a otra persona, el potencial de lesión aumenta si hay líquidos
calientes, utensilios afilados u objetos pesados implicados. Dejar archivadores abiertos en
el camino es tan peligroso tanto al nivel de la espinilla como al nivel de la barbilla,
especialmente si un compañero de trabajo no lo ve hasta el punto de impacto.

Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Acciones No Seguras

Los actos no seguros son violaciones a los procedimientos. Básicamente, hay reglas a
seguir para no ponerte a ti o a tus compañeros de trabajo en situaciones de riesgo.

Estas son algunos ejemplos de acciones que pueden causar accidentes en el trabajo.

 Levantar un objeto que es demasiado pesado puede provocar un esguince, tensión o

desgarro muscular. Y esto ocurre más frecuentemente entre los trabajadores en tiendas o
negocios cuando cargan y mueven cajas con bebidas o latas pesadas. Recuerda que
debes pedir ayuda para levantar objetos muy pesados o difíciles de maniobrar.
 Descuidar los procedimientos de seguridad en el lugar de trabajo no solo pone en
peligro a uno mismo, sino que pone en peligro a los trabajadores que lo rodean. Esto
puede ocurrir por falta de preparación del trabajador por parte del empleador – toma
atajos para no pagar por el tiempo de entrenamiento – o porque el trabajador viola las
reglas establecidas.
 Por ejemplo, muchas personas piensan que pueden crear sus propias reglas o tomar
atajos para finalizar un trabajo, ya sea por ignorancia o por exceso de confianza en sus
habilidades. Imagina lo que le puede suceder a un carnicero si decide tomar atajos al
moler la carne. Ten confianza, pero recuerda que no eres invencible.
 En ambos casos, especialmente cuando trabajan con maquinaria peligrosa o
químicos letales, solo se exponen a una posible catástrofe. En pocas palabras, los atajos
que se toman en el trabajo no son realmente atajos. Simplemente están aumentando su
riesgo de lesiones, o peor, de muerte.
 Distraer o molestar a otros trabajadores es otra de las causas más comunes de
accidentes en el trabajo en New York. La violencia continúa plagando los lugares de
trabajo en industrias tales como servicios sociales, asilos de ancianos y hospitales.
Cerca de 550 personas mueren cada año a causa de la violencia en el lugar de trabajo.
Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Condición riesgosa

¿Sabías que la mala iluminación es responsable de muchos incidentes de resbalones y

caídas? Una oficina, almacén o garaje mal iluminado es un peligro para todos los que
trabajen allí.

Ni hablar de los pisos resbaladizos, pasillos con mucho tráfico, calzado inadecuado y hasta
el clima. Un área mal mantenida conduce a peligros y amenazas en todas partes. Sobre
todo, resbalones, tropezones y caídas que continúan siendo una de las principales causas de
accidentes en el trabajo.

La falta de ventilación adecuada o agua potable disponible puede causar deshidratación.

Cuando una persona se deshidrata puede perder la concentración y sufrir un accidente.
Asegúrate de beber y mantenerte hidratado. Pídele a tu empleador que ofrezca agua o
instale sistemas de ventilación adecuados para evitar una desgracia.

El manejo incorrecto de materiales peligrosos o no usar equipo de protección personal

como es requerido por OSHA es una causa común de accidentes, muchas veces fatales. El
peligro debe estar correctamente señalizado para la seguridad de los trabajadores. Y esto no
aplica solo a productos químicos o radioactivos, sino a electricidad, gas, productos
inflamables como la gasolina, entre otros.

Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Riesgo personal

Somos humanos y no importa donde trabajemos, fábrica o factoría, sitio en construcción,

como transportista o en una tienda o bodega, estamos expuestos a nuestros propios
problemas.

La fatiga y el sueño inadecuado pueden llevar a la falta de atención y causar accidentes.

Comenzar una tarea antes de obtener toda la información necesaria lo lleva a uno a ser
negligente para consigo mismo y para con los demás.

Recuerda que los trabajadores perezosos se convierten inmediatamente en una amenaza

directa para todos los que los rodean.
 Causas más Comunes de Accidentes en el Trabajo: Condiciones del entorno social

Todos tenemos una vida fuera del lugar de trabajo – aunque a veces no lo parezca – y, a
veces, la vida puede afectar nuestro estado de ánimo en forma negativa. El estrés puede
afectar nuestro desempeño laboral.

Sin embargo, por más duro que parezca, los trabajadores no pueden permitir que sus vidas
personales afecten su trabajo. Imagina que alguien está sumamente distraído y causa un
accidente donde le deben amputar una pierna a su compañero de trabajo.

Prevención de Accidentes en el Trabajo

Introducción

Según la Organización Internacional del Trabajo a diario ocurren cerca de 868 mil
accidentes de trabajo, de los cuales 1,100 suceden en México.

Descripción

En la mayoría de los casos, los accidentes de trabajo suceden debido a las condiciones
peligrosas que existen en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones,
así como por la actitud o actos inseguros de los trabajadores al realizar sus actividades.

Causas

Los accidentes laborales pueden ser generados por:

Condiciones peligrosas

 Métodos de trabajo y procedimientos de trabajo incorrectos

 Defectos en los equipos, maquinarias, herramientas de trabajo e instalaciones
 Incorrecta colocación de los materiales o productos en las áreas de trabajo
 Maquinarias y herramientas en mal estado
 Instalaciones con deficiente mantenimiento
 Falta de orden y limpieza en las áreas de trabajo

Actos inseguros

 Provocar situaciones de riesgo que ponen en peligro a otras personas

 Usar de manera inapropiada las manos u otras partes del cuerpo
 Llevar a cabo actividades u operaciones sin previo adiestramiento
 Operar equipos sin autorización
 Limpiar, engrasar o reparar maquinaria cuando se encuentra en movimiento
 No usar el equipo de protección personal 

Medidas de prevención para los accidentes en el trabajo

Para evitar accidentes en las empresas o centros de trabajo, hay que aplicar técnicas,
procedimientos y las mejores prácticas de prevención, como:

 Realizar las actividades de acuerdo a los métodos y procedimientos establecidos

 Usar la maquinaria, el equipo y las herramientas manuales, eléctricas, neumáticas o
portátiles, con los dispositivos de seguridad instalados
 Colocar de manera correcta los materiales o productos que se procesan en el centro
de trabajo
 Mantener orden y limpieza en todas las instalaciones, áreas, equipo, maquinaria y
herramienta, entre otras
 Utilizar el equipo de protección personal que proporciona la empresa

STPS ayuda a empresas a reducir accidentes y enfermedades de trabajo

A fin de reducir y prevenir los accidentes y enfermedades en los centros laborales, la

Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) impulsa entre las empresas del país el
Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST).
El PASST promueve la incorporación voluntaria de las empresas para la implementación de
Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, los cuales son autogestivos
y corresponsables con los trabajadores, para el cumplimiento del Reglamento Federal de
Seguridad y Salud en el Trabajo y la reglamentación vigente en la materia, con base en
estándares nacionales e internacionales.

Con este Programa, la STPS salvaguarda los derechos de los trabajadores y personas en

situación de vulnerabilidad, a través de la prevención y corrección de riesgos de trabajo
mediante el cumplimiento de la normatividad laboral. 

Es importante señalar que los centros de trabajo, áreas y procesos que se incorporen al
PASST no serán objeto de inspecciones federales en materia de seguridad e higiene en el
trabajo por parte de la STPS, por el tiempo que participen activamente.

Con la finalidad de motivar la participación de empleadores y trabajadores en el referido

programa, los centros de trabajo podrán recibir el reconocimiento de “Empresa Segura”, en
primer, segundo o tercer nivel, toda vez que acrediten el cumplimiento de la normatividad,
el debido funcionamiento del Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el
Trabajo, así como la aplicación efectiva de su Programa de Seguridad y Salud en el
Trabajo. 

Cabe señalar que el PASST está orientado a las empresas que desarrollan actividades
económicas con mayor índice de accidentabilidad, siniestralidad o riesgo, y con 50 o más
trabajadores; no obstante, se encuentra  abierto a todo centro de trabajo. Sin embargo, no se
podrán incorporar al PASST los centros de trabajo en donde se haya iniciado un proceso
inefectivo o se encuentre instaurado un proceso administrativo sancionador en materia de
seguridad e higiene en el trabajo, o esté pendiente de resolver. 

Los centros de trabajo que cuenten con diversas áreas o procesos industriales de alto riesgo,
podrán incorporar al programa de manera gradual las diversas naves, departamentos, áreas,
secciones o procesos que los conforman, considerando inicialmente aquellas con mayor
accidentabilidad, siniestralidad o riesgo. 
La STPS cuenta con diversos módulos para el adecuado cumplimiento de los objetivos del
programa: Asistente para la Identificación de las Normas Oficiales Mexicanas de Seguridad
y Salud en el Trabajo;  Asesoría para la Instauración de Sistemas de Administración en
Seguridad y Salud en el Trabajo; Evaluación del Funcionamiento de Sistemas de
Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo. 

Asimismo, los módulos de Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad

y Salud en el Trabajo; Elaboración de Programas de  Seguridad y Salud  en el Trabajo;
Reconocimiento, Evaluación y Control de Agentes Químicos, e Identificación y Control del
Equipo de Protección Personal. 

A través del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, la Secretaría del

Trabajo y Previsión Social impulsa políticas públicas para contar con centros laborales más
seguros e higiénicos, en beneficio de los trabajadores del país.

La prevención de los accidentes y las enfermedades profesionales

Las políticas de seguridad y la prevención de riesgos deben ir estrechamente ligadas con un

sistema de incentivos, orientados a premiar e incentivar las practicas preventivas contra
accidentes y siniestros.
El establecimiento de medidas preventivas incluye  numerosas etapas, entre las cuales la
evaluación de los factores que condicionan los riesgos laborales se sitúa en primer lugar.

Las características de tales medidas preventivas serán a su vez fruto de una deseable y
constante tarea de investigación y variaran según los sectores de actividad.
Como se ha dicho, rara vez un accidente se explica por una sola causa. Igualmente, rara vez
existirá una única medida a tomar para su eliminación, más bien habrán posibles soluciones
entre las que escoger la más adecuada.

Controlando los accidentes

Además de los requisitos legales, un programa adecuado para reducir la proporción de
accidentes y enfermedades profesionales debe incluir todos o algunos de los elementos
siguientes:

Adecuado diseño del entorno de trabajo

Es quizás la mejor manera de prevenir accidentes y aumentar la seguridad. Entre las
características de seguridad con las que debe contar el entorno físico están los protectores
de máquinas, los pasamanos en las escaleras, gafas protectoras y cascos de seguridad, luces
de aviso, desconexiones automáticas, entre otros.

Cualquier medida de seguridad sin embargo, será adoptada cuando los empleados aceptan
la responsabilidad de la seguridad, como empieza a ser la tendencia en algunas empresas.

La ergonomía
Otra manera de organizar la seguridad es hacer el propio trabajo más cómodo y menos
extenuante.
La ergonomía toma en consideración los cambios en el ambiente del trabajo junto con las
capacidades físicas y fisiológicas y las limitaciones de los empleados.

Los comités de seguridad

En algunas empresas suelen conformarse comités de seguridad, compuestos por diversos
empleados para la formulación y aplicación de mecanismos de seguridad.

Modificación de conducta
Reforzar conductas que reducen la probabilidad de accidentes puede ser muy exitoso. Los
refuerzos pueden ir acompañados de diversos premios, tanto monetarios como no
monetarios.

Reduciendo la incidencia de enfermedades

De manera general, tanto para los empleados como para las organizaciones o empresas, las
enfermedades laborales son más costosas y dañinas que los accidentes laborales.
 Dado que la relación causal entre el entorno físico y las enfermedades laborales es a
menudo sutil, desarrollar estrategias para reducir su incidencia suele ser difícil.

Supervisar los riesgos

El enfoque obvio de controlar las enfermedades laborales supone librar el lugar de trabajo
de agentes químicos tóxicos. Otro enfoque alternativo es supervisar y limitar la exposición
de dichas sustancias peligrosas.

Sin embargo algunas empresas van más allá, supervisando los cambios genéticos debidos a
la exposición de productos  cancerígenos (por ejemplo benceno, arsénico, éter y cloruro de
vinilo).
Si el daño ha ocurrido, el empleado afectado debe recibir atención médica de inmediato.

Actividad Mes Día Día Día Día Día Día Día Día Día Día
Selección de tema Septiembre 10 12 17 18 24 26
,objetivos generales y
Específicos
Diagrama de Ishikawa, Octubre 1 3 8 10 15 17 22 24 29 31
Planteamiento del
problema

Justificación , Hipótesis, Noviembre 5 7 12 14 19 21 26 28

Metodología

Marco teórico Diciembre 3 5 10 12 17

Protocolo de investigación Enero 8 9

5 Reglas del método Abril 27

científico
Análisis de resultado Mayo 4 11 14 18 21
Propuestas de ajustes de
parámetros de la
investigación
Portada , agradecimiento,
Resumen , índice e
introducción
Explicar de forma
conceptual en el marco
teórico: Sus antecedentes
o marco histórico, en
marco conceptual y
referencial.

Explicar de forma
conceptual en la
metodología
a)Población o universo
/Muestra
b)Tipos de estudio que
van a elaborar
c)Descripción de
instrumentos empleados
en la investigación

Procedimiento de
recolección y
procedimiento de manejo
estadístico de la
información
Fuentes de información y Junio 1
anexos
Cronograma
Cronograma de actividades
ABSTRACT

In this investigation we will know the main actions by which accidents occur in companies
in order to know each of the variables by which these actions are made in order to get to the
problem and look for possible solutions.

In this investigation we will analyze from the simplest to the most complex taking into
account the main factors and information that will help us analyze those variables.
This research also aims to create reflection and analysis to the people who work within the
company, how we can avoid these accidents, how we can be better workers and bosses
respecting and carrying out the precautions and rules within it.

The purpose of this is to get to the reason for these actions such as being able to eliminate
them and arrive at an in-depth analysis so that companies can use this research with
foundations to carry out a better process and eliminate errors.

APLICABILIDAD

CONCLUSIONES
 AGARADECIMIENTOS

El presente trabajo fue Realizado bajo la supervisión de mis profesores del Tecnológico de
Estudios Superiores de Coacalco a quienes les gustaría darles mis más profundos
agradecimientos porque sin su ayuda no se hubiera podido realizar este proyecto.

Agradeciendo cada una de sus aportaciones, conocimientos y puntos de vista de igual forma
agradecer por su tiempo dedicado.

También a todas esas fuentes de información y autores que nos ayudaron con su
información para realizar un análisis más detallado.

REFERENCIAS

Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (29 de julio de 2015). STPS ayuda a empresas a
reducir accidentes y enfermedades de trabajo. 28/05/2020, de Gobierno de México Sitio
web: https://www.gob.mx/stps/articulos/stps-ayuda-a-empresas-a-reducir-accidentes-y-
enfermedades-de-trabajo?idiom=es

FISO. (07/01/2016). ¿POR QUÉ OCURREN LOS ACCIDENTES? . 28/05/20, de FISO

Sitio web: http://www.fiso-web.org/noticias/POR-QUE-OCURREN-LOS-ACCIDENTES-
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