Catalogo Bombas Bomax

www.bomax.com.
br
CATÁLOGO
BOMBAS, TANQUES, AGITADORES

E FILTROS INDUSTRIAIS.
Fundada em Março de 1983, a Bomax no Brasil alimentício e de laboratórios farmacêuticos, com sua
Bombas Químicas Ltda. inicia seus trabalhos linha de bombas sanitárias em aço inox.
fabricando bombas centrífugas termoplásticas com Em 2010 ela consolida sua expansão com um total de
selagem hidrodinâmica e mista. 5.000m² de área construída.
A partir de 1986, com grande aceitação de seus
produtos no mercado, a Bomax duplica a sua
produção e com isso aumenta significativamente sua Política de Qualidade
participação no mercado nacional.
Somos uma empresa fornecedora de equipamentos
Objetivando atender cada vez melhor seus clientes, a para bombeamento, dosagem, armazenamento,
Bomax em 1988, investe no desenvolvimento de agitação e filtração de fluidos, com base nos seguintes
produtos e novas tecnologias, passando a produzir compromissos:
bombas dosadoras, filtros termoplásticos e agitadores.
I. Fabricar e comercializar produtos que satisfaçam
No início da década de 90, se torna líder do mercado as necessidades de nossos clientes e acionistas;
em 90% dos produtos que fabrica, segundo pesquisa
feita por revistas especializadas do mercado II. Continuamente estar aperfeiçoando e
industrial. desenvolvendo novos produtos para atender as
exigências do mercado;
Já em 95, inicia um processo de diversificação na sua
linha de produtos com tecnologia de ponta e passa a III. Atender aos requisitos e melhorar continuamente
comercializar bombas pneumáticas de duplo a eficácia do sistema de gestão da qualidade;
diafragma e bombas de acoplamento magnéticas. IV. Capacitar nossos colaboradores oferecendo um
A BOMAX muda-se para sede própria em 1998, em adequado ambiente e condições de trabalho;
Taboão da Serra. V. Utilizar, o máximo possível, recursos que não
No ano de 2000, lança o filtro prensa e os tanques de agridam o “Meio Ambiente.”
mistura, visando atender o mercado de tratamento de
efluentes, tintas e a indústria química em geral.
Diversificando cada vez mais sua atuação, a Bomax
passa, em 2002, a atender o mercado de cosméticos,
Índice
03 Bombas Centrífugas Monobloco Maxbloc 39 Bombas Dosadoras Eletrônicas Dosaeletric
09 Bombas Centrífugas Monobloco Maxselo 41 Bombas Dosadoras Linearmax
12 Bombas Verticais Submersas Maxsub 43 Bombas Dosadoras Pulsamax
16 Bombas Verticais Submersas Maxsuper 45 Bombas Dosadoras Omnimax
18 Bombas para Tambor Maxtambor 48 Bombas Dosadoras Dosamax
20 Bombas Centrífugas Magnéticas Maxmag 51 Bombas-filtro Maxfiltro
25 Filtros-Prensa Prensamax 56 Tanques Plásticos de Mist. e Dos. Solumax
29 Bombas Pneumáticas de Duplo Diafragma 59 Agitadores e Misturadores Verticais Agimax
Maxpneumatic 63 Amortecedores de Pulsação Pulmax
36 Bombas de Duplo Diafragma Maxel 65 Aplicações Especiais
2 Equipamentos que podem ser pagos através do FINAME ou Cartão BNDES.

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h i
s
d
e l
r
a
o
g
d i
e m
Sistema
selagem
de
nâmica
mista
e
BOMBAS CENTRÍFUGAS
MONOBLOCO MAXBLOC
3
Reservamo-nos o direito de alterar as informações deste folheto sem prévio aviso. Fotos meramente ilustrativas (Julho/2011)
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXBLOC
Características Principais:
As bombas centrífugas MAXBLOC são bombas de montagem
vertical e/ou horizontal, e foram desenvolvidas visando
aplicações de transferência de produtos químicos, os quais não
podem ser atendidas por bombas convencionais por problemas
de resistência química e resistência a abrasão.
As bombas MAXBLOC são construídas com materiais
anticorrosivos e são disponibilizadas em duas opções de selagem,
“Selagem HIDRODINÂMICA” e “Selagem MISTA Esfera”
Selagem Hidrodinâmica – MAXBLOC-HD (desenho 1)

O sistema de Contra Rotor tem a função de coletar o líquido que normalmente passaria
pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz com que o líquido seja retornado para a
câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim qualquer tipo de vazamento do
equipamento, porém, este processo só funciona com a bomba em movimento, quando a
bomba estiver parada será necessário utilizar alguns acessórios como válvulas e registros
para garantir o perfeito funcionamento do sistema.
Esta opção de selagem é bem simplificada e por isso possui um baixo custo, tanto na
aquisição quanto na manutenção.

A concepção da Selagem Hidrodinâmica, devido a não possuir componentes que operam
sob atrito, proporciona um baixo índice de manutenção e mínimo desgaste.
Selagem Mista Esfera (patenteada) – MAXBLOC-SME (desenho 2)

O sistema de SELAGEM MISTA ESFERA foi desenvolvido pela BOMAX visando
complementar o sistema Hidrodinâmico de selagem, principalmente em aplicações onde a
bomba opera AFOGADA.
As bombas MAXBLOC-SME possuem um selo mecânico com face giratória retrátil, a qual
recua em função da força centrífuga. Assim, este sistema de selagem, quando em
funcionamento, possui as mesmas características da selagem hidrodinâmica porém,
quando a bomba é desligada o sistema de selagem misto entra em operação, fazendo com
que a bomba não apresente vazamentos.
Esta característica permite ao selo misto operar sem danos ou aquecimento, e apresenta
mínimo desgaste já que fica em inércia com a bomba ligada.
O selo misto foi confeccionado com um sistema de acionamento por esferas, o qual
apresenta ótimo funcionamento e performance, gerando assim uma maior segurança
quanto aos travamentos.
Desta forma, as bombas MAXBLOC-SME somam as vantagens das bombas
Hidrodinâmicas com a garantia de estanqueidade, oferecida pelo Selo Misto,
quando a bomba está desligada.
O rotor Centrífugo é uma peça fundamental das bombas MAXBLOC,

é ele que fornece as condições que evitam o vazamento, sendo
composto por um rotor centrífugo semi-aberto (parte frontal)
e um contra-rotor (parte traseira), em uma única peça.
4
Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.
Curvas de Performance – 3500 rpm (p/ água)
MAXBLOC 07/0 MAXBLOC 07/1

14
13 13
Ø
12 Ø 12 98
98
11 11
10 10
9 Ø9 9
8/8
8 0 8
H = mca
H = mca
7 Ø9 7
8/7
5
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Q = m³/h Q = m³/h
MAXBLOC 421/3
MAXBLOC 421/2
30
26
28
24
26
22 24 Ø 120
Ø
20 12
0 22
18 Ø 20
12
16 0/ 18
10
H = mca
H = mca
Ø 4
14 12 16
0/9
12 8 14
12
10
10
8
8
6
6
4 4
2 2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Q = m³/h Q = m³/h

45
40 60
Ø Ø
14 18
35 0 Ø 5
Ø 50 18
14 5/1
30 0/1 75
Ø 35 Ø
14 40 18
0/1 5/1
H = mca
25
H = mca
25 50
Ø Ø
14 18
0/1 5/1
20 15 30 35
15
20
10
10
5
0 0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Q = m³/h
10 20
Q = m³/h
30 40
5
70 70
Ø 185
-F
60 60
Ø 18
50 50 5
Ø 185
/17 5
H = mca
H = mca
40 40
Ø 185
/1 65
30 30
Ø 185/135
20 20
10 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140

Q = m³/h Q = m³/h

90
Ø 210 60
80
70 Ø 200
50
Ø 200/180
60
40 Ø 200
/160
H = mca
50
H = mca
40 30
30
20
20
10 10
0 5 10 15 20 25 30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

Q = m³/h Q = m³/h
Tabela dimensional
L
H
Modelo 07/0 07/1 421/2 421/3 041/1 002/1 002/2 071/2 071/3 003/1
K
Potência 0,75 1,0 3,0 5,0 12,5 15,0 15,0 40,0 30,0 75,0 F
A 218 218 243 303 410 410 410 619 526 737
B 90 90 100 140 178 178 178 267 254 286
C 45 45 56 61 89 89 89 133 108 149
D 168 176 221 231 265 282 252 367 367 455
M C B
E 35 60 65 65 72 52 65 67 67 67
E D A
F 141 145 190 198 222 245 219 310 310 370
G 1” 1.¼” 1.½” 2” 2.½” 2.½” 2” 4” 3” 5”
H 140 150 200 200 260 300 300 300 300 315
I ¾” 1” 1.½” 1.½” 2” 1.½” 1.½” 3” 2” 3”
J 71 71 90 100 132 132 132 200 160 225
N
K 112 112 140 160 216 216 216 318 254 356
L 97 113 138 155 173 196 190 200 200 260
I
M 88 88 130 130 126 170 148 195 195 260
N 20 20 40 25 60 40 40 85 92 100
Peso KG 11 14 26 35 77 88 86 236 157 422
6 Conexões Rosca BSP Fêmea Flange ANSI B16.5 150 lbs
G

Formas de instalação – Bombas SM (Mista)
As bombas com selagem mista podem ser instaladas conforme condições aplicadas em bombas centrífugas convencionais.
Porém a posição de trabalho deverá ser definida em função das condições de sucção, conforme abaixo.
SM1 SM2
SM1 - Bomba afogada, SM2 - Bomba
deverá ser instalada na aspirando, deverá
posição vertical. Consulte o ser instalada
nosso Departamento Técnico impreterivelmente
para verificar em que na posição
condições a bomba afogada horizontal.
poderá ser instalada na
horizontal.
Formas de instalação – Bombas HD (hidrodinâmicas)
1 A 2 3
A
O esquema 1 mostra o reservatório O esquema 2 mostra o reservatório O esquema 3 mostra a bomba
aterrado com a bomba instalada aterrado com a bomba instalada instalada acima do nível de líquido
acima do nível do líquido, usando acima do nível do líquido, sendo com um “sistema auto-escorvante
uma válvula de pé para permitir que que o tubo de sucção possui uma BOMAX” o que permite à bomba
o rotor da bomba permaneça válvula de retenção para manter o operar com sucção a seco de até 4
afogado. Para a primeira partida e rotor da bomba afogado. Para a metros, sem falhas ou necessidade
após paradas prolongadas, primeira partida e após paradas de escorvamento (vide página 8).
eventualmente a bomba precisará prolongadas, eventualmente a
6
ser abastecida, o que pode ser feito bomba precisará ser abastecida, o
através da tubulação A que pode ser feito através da
(opcional). tubulação A (opcional).
4 5
O esquema 6 mostra a bomba

afogada, ou seja, abaixo do nível do
líquido na sucção. Neste caso o bom-
beamento necessita ser acompanha-
O esquema 4 mostra um processo de O esquema 5 mostra a bomba do por um operador, já que as bom-
recirculação onde o nível do instalada em uma transferência, bas com selagem hidrodinâmica não
reservatório é constante. Nesta onde a bomba só parte com o possuem vedação estática. Assim su-
situação, instalar a bomba de forma tanque cheio. O acionamento é gerimos os seguintes procedimentos:
que o rotor fique permanentemente automatizado através de sensores OPERAÇÃO MANUAL:
afogado. Assim, dispensa-se o de níveis. Instalação simples e total- PARTIDA: Para iniciar o bombeamento,
manuseio de válvulas durante a mente segura quanto a falhas na ligar o motor e depois abrir a válvula
operação. Aplicado em torres de partida. Grande aplicação em tan- do reservatório.
resfriamento, lavadores de gases, ques de coleta para posterior trata- PARADA: Para encerrar o bombea-
filtragens, etc. mento, diques de contenção, etc. mento, feche antes a válvula do
reservatório e depois desligue o motor.
OPERAÇÃO AUTOMÁTICA:
Neste caso a válvula do sistema é
substituída por uma válvula solenóide
(N.F.) ou com atuador pneumático, a qual
atua em paralelo ao acionamento da
bomba. Em caso de queda de energia
a válvula se fechará automaticamente. 7
Sistema auto escorvante – Bombas HD (hidrodinâmica)
• Eliminação das freqüentes escorvas
As bombas convencionais necessitam da instalação de válvula de pé com crivo para
garantir a escorva.
• Pode girar a seco sem necessidade de refrigeração externa.
O sistema auto-escorvante BOMAX utiliza um tanque auxiliar denominado “tanque

escorvador”, sua confecção permite um armazenamento específico de líquido,
suficiente para manter a bomba centrífuga sempre ”escorvada” (afogada). Quando
a bomba é ligada, a válvula solenóide atua automaticamente, fazendo com que
ocorra um efeito de baixa pressão (“vácuo”) dentro do tanque escorvador. Esse
efeito de vácuo faz com que o líquido a ser transferido abasteça o tanque
escorvador tornado assim um ciclo continuo enquanto a bomba esta em
funcionamento.
Quando a bomba é desligada, a válvula solenóide atua automaticamente,
permitindo que o líquido excedente, presente na tubulação de recalque, retorne pela ação da gravidade para o tanque
escorvador. Nos casos que ocorra excesso de líquido retornado, o excedente retornará para o tanque de aspiração do cliente.
Desta forma o sistema sempre estará pronto para a próxima partida.
Este tipo de sistema opera continuamente, com quantas partidas por hora forem necessárias, sem falhas (o intervalo entre
partidas deve ser superior a 1 minuto).
Caso a tubulação de descarga seja de pequeno comprimento é recomendável a utilização de um tanque pulmão, de forma a
manter a quantidade mínima de líquido para reabastecimento do sistema.
Componentes do conjunto, considerando instalação C Acessórios de

próximo à borda de um tanque aberto: B
montagem Bomax
A - Tanque escorvador A
B - Válvula solenóide tipo N.A. 220V-1ph.

C - Tanque Pulmão (opcional)
D - Tubo pescador
(não incluso no fornecimento)
Observações a serem tomadas para

Bomba com suporte
Consulte o preço de nossos acessórios.
instalação de Bombas Centrífugas

Diâmetro mínimo recomendado para tubulação de sucção
Vazão de até Diâmetro interno da tubulação
3,5 m³/h 1”
5,5 m³/h 1.1/4”
8,0 m³/h 1.1/2”
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
58,0 m³/h 4”
91,0 m³/h 5”
8 131,0 m³/h
233,5 m³/h
6”
8” Bomba com carrinho
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MONOBLOCO MAXSELO
BOMBAS CENTRÍFUGAS
9
BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXSELO
As bombas centrífugas MAXSELO são bombas de montagem horizontal com selagem
mecânica, e foram desenvolvidas visando aplicações que não podem ser atendidas por bombas
convencionais, em função dos problemas de contaminação do líquido a ser bombeado.
As bombas MAXSELO são construídas com corpos em materiais anticorrosivos e as selagens
são disponibilizadas em 03 materiais diferentes nas faces de vedação.
Selagem mecânica
O Selo Mecânico é montado na parte interna da bomba,
Câmara em
estando totalmente em contato com o líquido bombeado. Polipropileno
Este tipo de selagem é indicada para água desmineralizada Alojamento do
e deionizada, produtos voláteis, soluções alcalinas, e outras. selo em Aço Inox
Selo
mecânico
ROTOR tipo 21
EIXO
Detalhe da
lubrificação
do selo SELO
MECÂNICO
mecânico LÍQUIDO
BOMBEADO
CÂMARA
Características Técnicas:
• Vazões de até 120,0 m³/h.
NOTA 1: Disponibilidade
• Altura de descarga de até 65,0 mca.
da construção em Alumínio
• Posição de montagem Horizontal. somente para os modelos
• Materiais de contrução do corpo: Polipropileno, PTFE e Alumínio1. 07/0, 07/1, 421/2 e 421/3.
• Materiais de selagem: Cerâmica/Grafite, Tungstênio e Carbeto de Silício.

MAXSELO 07/0 MAXSELO 07/1 MAXSELO 421/2
14
13 13 26
12 12 24
Ø
11 11 98 22
Ø
98
10 10 20 Ø
12
9 Ø8 9 18 0
5 Ø
11
8 8 16 0
H = mca
H = mca
H = mca
Ø8 Ø
7 0 7 14 10
0
6 6 12
5 5 10
4 4 8
3 3 6
2 2 4
1 1 2
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Q = m³/h Q = m³/h Q = m³/h
MAXSELO 421/3 MAXSELO 041/1 MAXSELO 002/1

45
30
28 40 60
26
Ø
24 35 18
50 5
22 Ø 120 Ø1
40 Ø1
20 30 80
Ø
13 40
18 0 Ø
H = mca
25
H = mca
H = mca
Ø1 15
16 5
20
14 20 30 Ø
14
12 0
10 15
20
8
10
6
4 10
5
2
0 0 0
10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28
Q = m³/h
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
Q = m³/h
10 20
Q = m³/h
30 40

BOMBAS CENTRÍFUGAS MONOBLOCO MAXSELO
MAXSELO 002/2 MAXSELO 071/2
70 70
Ø 185-F
60 60
50 50 Ø1
85
Ø 17
H = mca
H = mca
40 40 0
Ø 140
30 30
20 20
10 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140

Q = m³/h Q = m³/h
Formas de instalação
Em ambos os casos a bomba se encontra afogada,
ou seja, o produto entra por gravidade na bomba.
Veja que não é necessário a utilização de válvula
de retenção.
Para um processo automatizado recomendamos a
instalação de sensor de nível baixo, isto irá
garantir que a bomba não opere a seco quando o
líquido estiver acabando dentro do tanque.
RECIRCULAÇÃO TRANSFERÊNCIA
Tabela dimensional
Modelo Potência A B C D E F G H I J Sucção Descarga
07/0 0,5 194 180 37 150 107 40 80 100 63 108 1” rosca ¾” rosca
07/1 1,0 246 190 37 150 116 45 90 112 71 110 1.¼” rosca 1” rosca
421/2 3,0 255 237 49 200 159 56 100 140 90 142 1.½” rosca 1.½” rosca
421/3 5,0 316 246 46 200 164 63 140 160 100 153 2” flange 1.½” flange
041/1 12,5 410 297 55 250 198 89 178 216 132 175 2.½” flange 2” flange
002/1 15,0 410 287 55 300 197 89 178 216 132 192 2.½” flange 1.½” flange
002/2 15,0 410 287 55 300 197 89 178 216 132 192 2” flange 1.½” flange
071/2 40,0 619 386 65 300 260 133 267 318 200 200 4” flange 3” flange
Conexão Tipo Rosca BSP Conexão Tipo Flange ANSI B16.5 #150 lbs.
Diâmetro mínimo recomendado

para tubulação de sucção
E
Vazão de até Diâmetro interno
da tubulação
J
3,5 m³/h 1”
ØD
5,5 m³/h 1.1/4”

8,0 m³/h 1.1/2”
I
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
H G C 58,0 m³/h 4”
A B 91,0 m³/h 5”
131,0 m³/h 6”
233,5 m³/h 8”
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hidro
Siste
ma
dinâm
em
selag de
ica
BOMBAS VERTICAIS
SUBMERSAS MAXSUB
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUB
As bombas centrífugas MAXSUB são consideradas bombas centrífugas verticais submersas,
onde suas principais aplicações são nos casos onde não podemos instalar outro tipo de
bomba ao lado do tanque e garantirmos que não haja falha da bomba na partida.
Este tipo de equipamento é muito utilizado nos casos em que necessitamos instalar uma
bomba na borda do tanque e que o processo será controlado e monitorado por um
sistema eletrônico, pois, nestes casos, há garantia de que a bomba não irá falhar na
partida, mesmo nos casos em que a bomba fique parada por muito tempo e nos casos de
várias partidas diárias.
As bombas Maxsub com submergência de até 400 mm não possuem mancais de apoio,
porém as submergências maiores necessitam de mancais e em alguns casos são utilizados
até 02 mancais de sustentação.
Os mancais normalmente são refrigerados/lubrificados pelo próprio líquido bombeado,
o que chamamos de Lubrificação Interna, há casos em que o líquido bombeado possui
muito particulado sólido e abrasivo que podem desgastar ou danificar os mancais, para
estes casos recomendamos uma lubrificação por fonte externa (Água Limpa ou outro
produto compatível com os componentes da bomba) que chamamos de
Lubrificação Externa.
A Lubrificação externa possui um consumo de água desprezível e a pressão necessária
é a mesma que encontramos nas redes de abastecimento de água, fornecida pelas
LUBRIFICAÇÃO INTERNA
empresas de Saneamento e Tratamento de água existente em cada Cidade.
Características Técnicas: Alimentação

da fonte
externa
• Altura de descarga de até 85,0 mca (dependendo da altura de submergência da bomba).
• Bombas com lubrificação externa utilizam sistema de selagem hidrodinâmico.
• Submergências de 200 mm a 2000 mm, dependendo do modelo da bomba.
• Equipamento ideal para instalações de difícil aspiração (baixo NPSH).
1
• Material de fabricação: Polipropileno e PTFE .
Acessórios Opcionais:
• Crivo para evitar a aspiração de sólidos grandes.
• Tubo Prolongador para a sucção.
• Válvula Solenóide para o auxilio da lubrificação externa.
Aplicações:
Bombeamento de águas servidas, caixas de coleta, esgoto gradeado, esgoto pré-tratado,
efluentes químicos, banhos galvânicos, processos de recirculação, transferências de
produtos químicos, etc.
NOTA 1: Para material de PTFE somente bombas com submergência pequenas sem mancal.
LUBRIFICAÇÃO EXTERNA
Curvas de Performance - 3500 rpm (p/ água)

MAXSUB 07/0 MAXSUB 07/1 MAXSUB 421/2
14
13 13 26
Ø
12 Ø 12 98 24
98
11 11 22
Ø
10 10 20 12
0
9 Ø8 9 18
0 Ø
10
8 8 16 4
H = mca
H = mca
H = mca
7 Ø7 7 Ø9
5 14 8
6 6 12
5 5 10
4 4 8
3 3 6
2 2 4
1 1 2
0 1 2 3 4
Q = m³/h
5 6 7 8 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Q = m³/h
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
Q = m³/h 13

30 45
28
40 60
26
Ø1
24 Ø 120 40 Ø1
35 85
22 Ø 50
13
30 5 Ø1
20 75
Ø1
18 25 40 Ø
H = mca
H = mca
H = mca
25 15
16 Ø 0
11
14 20 5 Ø
30 13
12 5
10 15
20
8
10
6
10
4 5
2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 10 20 30 40
Q = m³/h Q = m³/h Q = m³/h

90
70 70 Ø 210
Ø 185-F 80
60 60 70
Ø 185
50 50 60
Ø 175
H = mca
H = mca
H = mca
50
40 40
Ø 165
40
30 30
Ø 135
30
20
20
20
10 10 10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140 0 5 10 15 20 25 30

Q = m³/h Q = m³/h Q = m³/h
Tabela dimensional
Modelo Potência A B C D E F Sucção Descarga
07/0 0,75 220 (*) 35 300 150 38 1” rosca BSP ¾” rosca BSP
07/1 1,0 220 (*) 35 300 150 48 1.½” rosca BSP 1” rosca BSP
421/2 3,0 350 (*) 35 350 200 34 2” rosca BSP 1.¼” rosca BSP
421/3 5,0 450 (*) 35 350 200 34 2.½” rosca BSP 1.½” rosca BSP
041/1 12,5 537 (*) 35 350 255 41 3” rosca BSP 2” rosca BSP
PADRÕES DE SUBMERGÊNCIAS
RECALQUE MODELO B (*) NOTA

A
07/0 200, 300, 550, 650, As submergências

07/1 750, 1050 mencionadas ao
F
lado não são

421/2 exatamente as
421/3
ØD
300, 400, 750, 950,

C
efetivas de cada
041/1 1050, 1400, 1600, equipamento,
B
002/1 1700, 2000 dependendo do

modelo poderão
002/2 sofrer diferenças
071/1 de alguns
14 ØE
SUCÇÃO 071/2
400, 1050, 2000 milímetros.

Formas de instalação - Standard
Bomba com corpo curto Bomba com

corpo longo
(partida somente com o nível
do líquido alto). (permite partida a
qualquer nível de
OBS.: Em casos de processos líquido).
automatizados recomendamos
a utilização de controladores
de nível.
Instalação especial sobre balsa
Equipamento com grande utilização em lagoas

e tanques de efluentes, onde o nível do líquido
sofre grande variação. Não há necessidade de
escorvamento. Baixo custo, pois substitui a
instalação de bombas de grande comprimento.
Fácil manutenção e operação, não há
necessidade de acessórios especiais para o
perfeito funcionamento.
Instalação especial para lavador de gases.
Maxsub utilizada em lavadores de gases, evitando

desalinhamento de instalação e facilitando a manutenção.
Essa opção de montagem já está presente em vários clientes
e muitas engenharias a têm como padrão em seus projetos
de lavadores.
15
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16
www.bomax.com.br
hidro
Siste
BOMBAS VERTICAIS
ma
dinâm
em
selag de
ica
SUBMERSAS MAXSUPER
BOMBAS VERTICAIS SUBMERSAS MAXSUPER
As bombas centrífugas MAXSUPER são consideradas bombas centrífugas verticais, com escorvamento por meio de rotor
axial. São bombas dotadas de selagem tipo hidrodinâmica, sendo assim não utilizam selagem mecânica ou gaxeta.
Este equipamento deve ser instalado de forma que o tubo de sucção fique imerso no líquido, ficando as demais partes da
bomba acima do nível do líquido.
O equipamento é composto por 01 Rotor Centrífugo e 1 Rotor Axial (dependendo do comprimento do tubo de sucção a
bomba pode ser fornecida com 02 Rotores Axiais).
O Rotor Axial tem a função de escorvar a bomba, é ele que direciona o líquido até o Rotor Centrífugo.
O Rotor Centrífugo é o componente responsável pelo bombeamento e pela selagem da bomba
(selagem hidrodinâmica).
A selagem hidrodinâmica é o Contra Rotor situado na parte traseira do rotor centrífugo que
coleta o líquido que normalmente passaria pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz com
que o líquido seja retornado para a câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim qualquer
tipo de vazamento do equipamento, porém, este processo só atua com a bomba em operação.
• Vazões de até 20,0 m³/h e altura de descarga de até 65,0 mca.
• Tubo de sucção com até 2,0 metros de comprimento, sendo que para comprimentos
acima de 900 mm é utilizado mancais intermediários.
• Auto escorvante por ação do rotor axial, permitindo partida a qualquer nível sem falha.
• Instalação simples, dispensa o auxílio de tubulação para escorvamento e válvula de
retenção de pé.
• Crivo na sucção para previnir a aspiração de particulados sólidos.
MAXSUPER 07/1 MAXSUPER 421/2 e MAXSUPER 421/3 MAXSUPER 002/1 e MAXSUPER 002/2
14 70
00
13 26 2/2
- Ø
12 Ø 24 42 60 18
98 1/3 5-F
-Ø
11 22 12
0 002
10 20 42 50 /1 -
1/ Ø 18
2 5
9 18 -Ø
42
8 16 12 40
1/
H = mca
H = mca
H = mca
0
2
7 14
42
-Ø -Ø
1/
12 12
6 12 30
2
0/ 0/9
10
5 10
4
4 8 20
8
3 6
2 4 10
1 2
0 1 2 3 4 5 6 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 0 5 10 15 20
Q = m³/h Q = m³/h Q = m³/h
Modelo 07/1 421/2 421/3 002/1 002/2

Potência 1,0 3,0 5,0 15,0 15,0
Tabela dimensional A 150 200 200 300 300
B 112 140 160 216 216
C 90 100 140 178 178
ØA ØK D 45 56 61 89 89
E 218 243 303 410 410
ØH
F 140 245 257 280 280

G (*) (*) (*) (*) (*)
H 48 75 75 75 75
B C D I 90 145 145 190 190
E F G J 71 90 100 132 132
K 1” 1.¼” 1.½” 1.½” 1.½”
(*) = comprimento do tubo de sucção padronizado em
400 / 500 / 830 / 900 / 1000 / 1300 / 1500 / 1700 / 2000mm
(dependendo do modelo da bomba)
17
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BOMBAS PARA
TAMBOR MAXTAMBOR
MAXTAMBOR
de DE DUPLO
Sistema DIAFRAGMA
selagem a PNEUMÁTICA
nâmic
hidrodi
MAXTAMBOR COM MOTOR

ELÉTRICO OU PNEUMÁTICO
18
BOMBAS PARA TAMBOR MAXTAMBOR
As bombas centrífugas MAXTAMBOR são consideradas bombas centrífugas verticais, com escorvamento por meio de rotor
axial, são bombas dotadas de selagem tipo hidrodinâmica, sendo assim não utilizam selagem mecânica ou gaxeta.
Este equipamento deve ser instalado de forma que o tubo de sucção fique dentro do recipiente (tambor) e imerso no
líquido, ficando as demais partes da bomba acima da tampa do recipiente.
O equipamento é composto por 01 Rotor Centrífugo e 1 Rotor Axial (nos casos da utilização desta bomba em container o
comprimento do tubo de sucção a bomba é maior e poderá ser fornecida com 02 Rotores Axiais).
O Rotor Axial tem a função de escorvar a bomba, é ele que direciona o líquido até o Rotor Centrífugo.
O Rotor Centrífugo é o componente responsável pelo bombeamento e pela selagem da bomba (selagem hidrodinâmica).
A selagem hidrodinâmica é o Contra Rotor situado na parte traseira do rotor centrífugo que
coleta o líquido que normalmente passaria pelo eixo da bomba, este processo de coleta faz
com que o líquido seja retornado para a câmara de bombeamento (carcaça), evitando assim
qualquer tipo de vazamento do equipamento, porém, este processo só atua com a bomba
em operação.
• Vazões de até 4,5 m³/h e altura de descarga de até 10,0 mca.
• Materiais de construção em Polipropileno.
Veja detalhes técnicos
• Acionamento por motor Elétrico ou motor Pneumático. nas páginas 31 a 35.
• Tubo de sucção com até 1,0 metros de comprimento, sendo que
para comprimentos acima de 900 mm é utilizado mancais intermediários.
• Auto escorvante por ação do rotor axial, permitindo partida a qualquer nível sem falha.
• Instalação simples, dispensa o auxílio de tubulação para escorvamento e válvula de retenção de pé.
• Crivo para evitar a aspiração de sólidos grandes.
• Válvula de retenção de linha.
Curva de performance Forma de instalação

MAXTAMBOR
13
12
11
10
9 Ø
75
8
H = mca
7
6
5
4
3
2
1
0 1 2 3 4 5 6
Q = m³/h
Dimensões básicas
Bomba com motor pneumático Bomba com motor elétrico
ENTRADA DE AR
OBSERVAÇÕES:
220
1 – Para motores pneumáticos, considerar:

140 165
SAÍDA Ø1"
SAÍDA Ø1" • Vazão de ar mínima 20 pés³/min.
P/ MANGUEIRA
P/ MANGUEIRA • Pressão de ar entre 4 a 7 bar.
140
2 – Recomendamos uso de motor pneumático, para

1190
transferência de líquidos inflamáveis.

1135
3 – Recomendamos lavar a bomba após o uso, afim

862
830
862
de permitir uma armazanagem mais segura, e

830
prolongar sua vida útil.

4 – Este equipamento necessariamente deve ser
guardado com o motor voltado para cima.
TUBO DE SUCÇÃO
Ø42mm ou Ø48mm
TUBO DE SUCÇÃO
Ø42mm ou Ø48mm Comprimento do tubo de sucção padronizado
em 400 / 500 / 700 / 830 / 900 / 1000 mm
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MAGNÉTICAS MAXMAG
BOMBAS CENTRÍFUGAS
BOMBAS CENTRÍFUGAS MAGNÉTICAS MAXMAG
As bombas centrífugas MAXMAG de acoplamento magnético são bombas herméticas, mundialmente consagradas quanto
a sua qualidade e sua durabilidade.
Estas bombas utilizam transmissão por energia magnética, ou seja, não existe eixo de interligação entre a bomba e o
motor, já que a transmissão se da através de dois imãs (magnetos), um externo preso ao motor e outro interno, sendo o
interno recoberto com termoplástico anti-corrosivo. O magneto interno é fixado a um rotor centrífugo, e este conjunto
gira deslizando em um eixo de cerâmica ou carbeto de silício.
Desta forma estes equipamentos dispensam vedações nas partes giratórias como
selos mecânicos ou gaxetas, isto traz diversas vantagens para as bombas magnéticas.
Ideal para aplicações em industrias químicas e farmacêuticas, fábricas de circutos
impressos, banhos galvânicos, máquinas de revelação fotográfica e de raio-x,
centros de hemodiálise, processos de deionização, tratamento de água, etc.
SÉRIE PX e PS Características Técnicas:

• Altura de descarga de até 75,0 mca.
• Posição de montagem horizontal.
• Materiais de construção do corpo: Polipropileno ou ETFE
• Construções especiais, para os modelos grandes, em: ferro fundido com capa de
ETFE e reforço da câmara traseira em Hatelloy C ou Liga SUS-316 com Carbeto de
Silício.
• Materiais do eixo interno: Cerâmica de alta pureza ou Carbeto de Silício.
SÉRIE PW e PW-F • Bucha do magneto: Carbono de alta densidade, PTFE, Cerâmica de alta pureza ou
Carbeto de Silício.
• Potência elétrica de 0,0067 Cv à 20,0 Cv.
• Para aplicações de descarregamentos (caminhões-tanque) é obrigatório a
instalação de um sensor de fluxo.
Vantagens:
• Fechamento da bomba HERMÉTICA o que proporciona:
– Total ausência de emissão de gases.
– Total ausência de contato do líquido bombeado com a atmosfera.
• Baixo consumo de energia.
SÉRIE PW-C
• Baixa manutenção (não possui selos ou gaxetas).
PRODUTO
BOMBEADO
MAGNETO
BUCHA DO INTERNO
ROTOR
MAGNETO
SÉRIE PW-XJ EIXO ANEL FRONTAL
MAGNETO
EXTERNO
CARCAÇA
FRONTAL
SUPORTE
CÂMARA
TRASEIRA
ANEL O'RING
SÉRIE PG
21
Curvas de Performance (p/ água)
Todas as curvas de performance mencionadas abaixo foram dimensionadas nas bombas de

Polipropileno, portanto recomendamos consultar a BOMAX quando da utilização das bombas em
ETFE, pois as mesmas possuem uma pequena variação.
Linha "PX" – Rotação de 3000 rpm Linha "PS" – Rotação de 3300 rpm
SÉRIE - PX SÉRIE - PS
14
NH-250
13
6 NH- 12
100
11 NH
-20
0
5 10
NH
-50 9
4 8
NH
H = mca
H = mca
-40 N
7 H-
15
6 0
3 NH
-30
5
NH-
125
2 4
NH
-1 3
0
1 2
1
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
0,5 1 1,5 2 2,5 3
Q = m³/h Q = m³/h
NOTA: As curvas de performance da série-PS são

baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
Linha "PG" – Rotação de 3500 rpm Linha "PW-XJ" – Rotação de 3500 rpm
SÉRIE - PG SÉRIE - PW-XJ

90
65
60 80
55 32-1 40-200
80
70
50
45 32-1
60 40-180
60
40
50
H = mca
H = mca
40-1
35 60
40-160
32-1
30 40 40
40-1
40
25
32-1
20
30 40-140
20 40-12
0
15 32-1 20
00
10 40-10
0
10
5
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Q = m³/h Q = m³/h
NOTA: As curvas de performance da série-PG são NOTA: As curvas de performance da série-PW-XJ são
22 baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
baseadas no maior rotor admitido para cada modelo,
Linha "PW" – Rotação de 3500 rpm
SÉRIE - PW
44
42 NH-6
515
40
38
36
34 NH-6
510
32
NH-4
05
30
28
NH
-65
26 7
24
H = mca
NH NH-6
-40 55
22 3
NH
20 -40
2
18
NH
16 -40
1
14
12
10 NH
-4
00
8
6
4
2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
Q = m³/h
NOTA: As curvas de performance da série-PW são baseadas no maior rotor admitido para
cada modelo, favor consultar a fábrica para vazões intermediárias.
Acionamento Elétrico:
• Bombas da Série PX: Motores Monofásicos 220 Volts com exceção ao modelo NH-10PX que pode ser fornecido
também 110 Volts. (motores importados).
• Bombas da Série PS: Motores Monofásicos 220 Volts com exceção ao modelo NH-250PS que é fornecida com motor
Trifásico 220/380 Volts. (motores importados).
• Bombas das Séries PW, PG e PW-XJ: Motores Trifásicos 4 tensões. (motores nacionais).
Qualquer outro tipo de tensão elétrica ou configuração de motor, favor consultar nosso departamento técnico.
Diâmetro mínimo recomendado para tubulação de sucção

Vazão de até Diâmetro interno da tubulação
3,5 m³/h 1”
5,5 m³/h 1.1/4”
8,0 m³/h 1.1/2”
14,5 m³/h 2”
22,5 m³/h 2.1/2”
32,5 m³/h 3”
58,0 m³/h 4”
91,0 m³/h 5”
131,0 m³/h 6”
233,5 m³/h 8”
23
Tabelas dimensionais
Conexão de Conexão de Pot.

Modelo A B C D E F G H I Peso
Entrada Saída (CV)
NH-10PX - 110 60 74 --- 70 145 45 92 17 31 ½” Espigão ½” Espigão 0,007 0,9
NH-10PX - 220 60 74 --- 70 104 45 92 17 31 ½” Espigão ½” Espigão 0,007 0,9
NH-30PX 68 95 30 116 198 55 115 21 39 ¾” rosca NPT ¾” rosca NPT 0,013 2,7
NH-125PS 100 120 43 163 255 60 135 26 50 1” rosca NPT 1” rosca NPT 0,09 4,9
H I
G
F
A C D
B E
Conexão de Conexão de Pot

Modelo A B C D E F G H I Peso
Entrada Saída (CV)
NH-400PW 110 140 98 145 469 95 210 51 82 1.½” rosca NPT 1.½” rosca NPT 0,5 18,0
NH-401PW 130 160 130 180 500 115 250 58 96 1.½” rosca NPT 1.½” rosca NPT 1,5 25,0
NH-402PW 208 260 200 154 546 115 250 65 85 2” rosca NPT 1.½” rosca NPT 2,0 31,0
NH-655PW 210 260 270 240 689 175 360 85 118 3” rosca NPT 2” rosca NPT 5,0 51,0
NH-6510PW 210 260 270 351 756 175 360 85 118 3” flange ANSI 2.½” flange ANSI 10,0 91,0
NH-6515PW 210 260 270 240 915 175 360 85 118 3” flange ANSI 2.½” flange ANSI 15,0 125,0
H I
G
F
130 C D
A
E
B
Observações:
• O dimensional para as bombas das Séries PW-XJ e PG somente sob consulta.
• As bombas Magnéticas podem ser fornecidas com Flange tipo ANSI, porém somente sob encomenda.
• Estamos considerando o dimensional das bombas com utilização de motores elétricos Standard,
24 para outro tipo de motor favor consultar a BOMAX.
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FILTROS-PRENSA
PRENSAMAX PNEUMATIC
(SEMI-AUTOMÁTICO)
PRENSAMAX
MANUAL MOTORIZADO
PRENSAMAX (SEMI-AUTOMÁTICO)
MANUAL MOTORIZADO
PRENSAMAX MANUAL 25
FILTROS-PRENSA PRENSAMAX
Os Filtros Prensa tipo Câmara PRENSAMAX são equipamentos
de alta robustez destinados a fazer a separação de
sólidos/líquidos, através da passagem forçada de soluções
com resíduos, por elementos filtrantes permeáveis.
Este processo é feito pelo bombeamento destas soluções
contra as lonas filtrantes que só permitem a passagem da
parte líquida da solução, a qual é drenada (já isenta de
sólidos) através de canais presentes nas placas filtrantes. A
parte sólida vai sendo continuamente depositada nas lonas,
formando sobre as mesmas uma camada cada vez mais
espessa. As placas filtrantes possuem um perfil que permite às
mesmas, quando montadas uma contra a outra, formarem no
interior do equipamento câmaras que são completamente
preenchidas pelos sólidos. O bombeamento sob alta pressão
faz com que as partículas se acomodem de forma a gerar no
final do processo tortas compactas e com baixo nível de
umidade. Com a abertura do equipamento, estas “tortas” são
retidas para descarte ou reaproveitamento.
O fechamento do conjunto é feito por um cilindro hidráulico, mantendo as placas pressionadas uma contra a outra de
forma que as mesmas não se separem quando submetidas às altas pressões de filtração.
A seleção correta dos elementos filtrantes, da bomba de alimentação, etc. aliados as características particulares de cada
processo, permitem atingir rendimentos de separação surpreendentes, podendo gerar tortas com até 60% de teor de
sólidos.
Vantagens do Processo: Aplicações:

• Redução do tempo de secagem dos sólidos retidos, em • EFLUENTES INDUSTRIAIS: (ETE,
comparação a sistemas como leito de secagem. Galvanoplastia, Fosfatização, Decapagem,
• Redução de custo na implantação, manutenção e no Lavador de Gases, Industria Têxtil, Industria
consumo de energia, em comparação a sistemas como Metalúrgica, Industria Eletro-Eletrônica,
filtros tipo esteira rotativa. Vidros, Mármores e Granitos, Cerâmicas, Etc.).
• Elevada redução nos custos de armazenagem, transporte e • LODOS SANITÁRIOS: (ETB, Lodo Biológico,
descarte (incineração, etc.), principalmente para aplicações Lodo Primário, Lodo Secundário, Lodo
em estações de tratamento de efluentes (ETE). Neutralizado, Etc.).
• Possibilita o reaproveitamento do material retido, quando • SUSPENSÕES INDUSTRIAIS: (Pigmentos e

conveniente. Corantes, Cabines de Pinturas, Soluções com
Partículas Metálicas, Etc.).
• Permite uma condição favorável de manuseio dos sólidos
retidos (torta), se comparado a polpas e lamas com alto • PRODUTOS QUIMICOS: (Hidróxidos Metálicos,
índice de umidade. Carbonato de Cálcio, Silicatos, Etc.).
• Concentra elevada área de filtragem em
pequeno espaço físico de instalação.
• Não exige operadores qualificados.
• Volume das câmaras de até 380 litros.
• Placas de Filtragem em Polipropileno Injetado.
• Disponibilidade de conjuntos com até 50 placas.
• Estrutura em Aço Carbono com pintura em Epóxi.
• Placas nas dimensões de 400x400 e 630x630.
• Bomba de alimentação (Pneumática ou Elétrica).
• Conjunto de condicionamento de ar comprimido tendo Lubrefil
e Válvulas direcionadoras.
• Bandeja coletora de pingos com dreno lateral em Polipropileno.
• Funil de coleta de torta em Polipropileno.
26 • Para outras configurações favor consultar nosso Departamento Técnico.

Configurações disponíveis
Modelo Manual: Modelo Manual Motorizado

• Fechamento Hidráulico, por (Semi-Automático):
acionamento manual. • Fechamento Hidráulico,
• Válvulas de ar manuais. por bomba elétrica.
• Abertura de placas manual. • Chave de ligação para
• Desprendimento de torta manual. acionamento da bomba
hidráulica.
• Válvulas de ar manuais.
Modelo Manual Motorizado:
• Abertura de placas manual.
• Fechamento Hidráulico, por bomba elétrica de
• Desprendimento de torta manual.
acionamento manual.
• Chave de liga/desliga para acionamento da bomba
hidráulica. Modelo Pneumático (Semi-Automático):
• Válvula direcionadora com comando manual (avança e • Fechamento Hídropneumático.
recua o cilindro). • Válvulas direcionadoras de ar.
O Filtro Prensa Pneumatic Bomax foi desenvolvido
exclusivamente para oferecer uma completa segurança
em Áreas Classificadas, não necessitando de
componentes à prova de explosão. Sua instalação é
simples reduzindo, assim, o custo operacional. Quando
comparado com outras tecnologias, o Filtro-Prensa
Pneumatic Bomax é muito mais econômico.
Fatores que influenciam no processo de filtração: Nível de contaminação:

• Velocidade de sucção na filtração: É a porcentagem de volume ou em massa de particulado
A velocidade de sucção do fluido a ser fitrado proporciona o que chamamos sólido no fluido a ser filtrado. O nível de contaminação influi
de efeito de arraste dos sólidos. Desta forma quanto maior for a velocidade no que chamamos de saturação ou contaminação do elemento
de sucção maior será o arraste de particulado e melhor será o processo de filtrante ou meio filtrante.
filtração. Dizer que um elemento filtrante está saturado significa dizer
• Velocidade de passagem pelo elemento filtrante: que sua permeabilidade está em níveis muito baixos ou
entupidos.
A velocidade de passagem do fluido a ser filtrado pelo meio filtrante ou
O nível de contaminação de um
elemento filtrante influencia na capacidade de retenção dos sólidos por
filtro prensa é considerado
parte do elemento filtrante. Desta forma quanto maior for a velocidade de
Nível Alto, maior que 10%.
passagem menor será a retenção de partículas sólidas.
É através deste nível que
• Área filtrante: começamos a definir qual o
A área filtrante interfere diretamente em dois fatores: pressão e velocidade. equipamento ideal para cada
Quanto maior for a área filtrante menor será a velocidade de passagem e processo. Todo elemento
menor a pressão do sistema. Desta forma concluímos que quanto maior for a filtrante tem limite de retenção
área de passagem melhor será o processo de filtração. de sólidos, ou seja, saturação.
27
Tabela dimensional
A
D
C
B
E
Vol. Total Área

Espessura
PRENSAMAX QUANT. A B C D E Câmera Filtrante
Torta
Modelo PLACAS (L) m²
400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630 400 630
05/10 5 1700 – 1150 – 1150 – 1200 – 570 – 26 – 14 – 1,09 –
10/10 10 1700 – 1150 – 1150 – 1200 – 570 – 26 – 28 – 2,18 –
10/20 10 2325 2315 1625 1595 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 28 76 2,18 5,86
20/20 20 2325 2315 1625 1595 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 56 152 4,36 11,72
20/30 20 2840 2760 2125 2060 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 56 152 4,36 11,72
30/30 30 2840 2760 2125 2060 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 84 228 6,54 17,58
30/40 30 3315 3260 2745 2540 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 84 228 6,54 17,58
40/40 40 3315 3260 2745 2540 1150 1315 1200 1450 570 890 26 26 112 304 8,72 23,44
40/50 40 – 3700 – 3000 – 1315 – 1450 – 890 – 26 – 304 – 23,44
50/50 50 – 3700 – 3000 – 1315 – 1450 – 890 – 26 – 380 – 29,3
• Dimensões aproximadas.
• Qualquer outro modelo diferente dos informados acima, solicitamos entrar em contato com nosso departamento técnico para
estudarmos a viabilidade.
• Os filtros-prensa podem ser montados com bombas Pneumáticas, Centrífugas e Helicoidais, consulte-nos para maiores Informações.
Como funciona
Equipamento para separação FILTRO PRENSA

de SÓLIDOS e LÍQUIDOS sob
pressão positiva. O corpo
filtrante é composto por um
LODO
conjunto de placas,
posicionadas consecutivamente
e prensadas, com recessos
ÁGUA FILTRADA
formando câmaras internas e SÓLIDOS

revestidas por elementos
filtrantes permeáveis ao TANQUE DE LODO
liquido. BOMBA DE
ALIMENTAÇÃO
Os sólidos retidos formam as
tortas no interior das câmaras.
O líquido é conduzido pela
RECEPIENTE COLETOR
placa para os coletores DE TORTA
específicos, enquanto a torta é
removida periodicamente com
28 a separação das placas. TANQUE DE ÁGUA
FILTRADA
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www.bomax.com.br
MAXPNEUMATIC
DE DUPLO DIAFRAGMA
BOMBAS PNEUMÁTICAS
29
BOMBAS PNEUMÁTICAS DE DUPLO DIAFRAGMA
As bombas de duplo diafragma pneumáticas utilizam o ar comprimido como fonte de
energia, e foram desenvolvidas principalmente para aplicações de difícil bombeamento.
No entanto, estes equipamentos agregam em um único produto diversas vantagens
técnicas e operacionais, dificilmente atingidas por outros tipos de bombas. Estas
características tornam as bombas pneumáticas tão versáteis que sua gama de aplicações é
praticamente ilimitada.
As bombas pneumáticas são divididas em dois módulos, sendo um deles a parte molhada
(manifoalds e câmara de bombeamento) e o outro parte seca ou bloco central (área de
atuação do ar comprimido). Estes conjuntos são separados por dois diafragmas, que
isolam o líquido bombeado do ar comprimido.
Princípio de Funcionamento:
O bloco central possui uma válvula de ar que direciona o ar comprimido, pressurizando inicialmente um dos diafragmas
(câmara B), que por sua vez impulsiona o fluido que está na câmara à sua frente (câmara de líquido). O fluido é
impulsionado para cima, devido à ação dos conjuntos esfera/assento, sendo direcionado para a saída através dos coletores
(manifoalds), enquanto isso o outro diafragma é puxado para trás pelo eixo que interliga os diafragmas, succionando o
fluido para dentro da outra câmara de bombeamento (câmara A).
Quando os diafragmas completam seu curso, a válvula pressuriza a câmara do diafragma oposto, gerando o mesmo
processo já descrito acima. O movimento alternado dos diafragmas executa o bombeamento, com um fluxo pulsante.
DESCARGA
• Vazão de até 59,0 m³/h (p/ água)

• Pressão de descarga de 7,0 bar (para bomba High Pressure até 14,0 bar).
ENTRADA • Materiais de construção:
DE AR Metálicos: Alumínio, Ferro Fundido, Aço Inox e Hastelloy.
Termoplásticos: Polipropileno e Kynar.
• Elastômeros (partes internas): XL (composto de polipropileno), Buna'n, Viton, Hytrel
e PTFE.
• Bomba Auto Escorvante com capacidade de aspirar até 7,5 mts de comprimento
(dependendo do modelo e material da bomba).
• Vazão e pressão de bombeamento regulável através do ar comprimido.
• Condição de operar a seco sem prejudicar a bomba.
• Admite partículas sólidas de até 9,0 mm (dependendo do modelo), as bombas tipo
FLAP admitem sólidos de até 28 mm.
• Pode ser operada com a descarga fechada (pressurizada) indefinidamente sem
quaisquer danos, dispensando acessórios de segurança como válvulas de alívio
entre outros.
• Não possui selos mecânicos, a isentando de vazamentos por queima do mesmo.
SUCÇÃO • Ideal para produtos abrasivos, viscosos, sensíveis e degradáveis.
Aplicações:
Como referência podemos mencionar produtos químicos tóxicos Formas de instalações
e corrosivos, adesivos, tintas e vernizes, pigmentos, resinas,
barbotina e esmaltes cerâmicos, lodos industriais, efluentes,
óleos, combustíveis, hidrocarbonatos, solventes, sangue, amônia,
shampoo , detergentes, terra diatomácia, entre outros produtos.
Equipamentos especiais para área alimentícia e farmacêuticas no
bombeamento de extrato de tomate, iorgutes, lecitina, cremes
e cosméticos, entre outros.
Salientamos uma aplicação exclusiva em equipamentos de
filtragem “FILTRO PRENSA” o qual necessita de pressão elevada
e quando saturado não coloca a bomba de alimentação em risco, SUBMERSA SUCÇÃO POSITIVA SUCÇÃO
pois a bomba pneumática pode ser pressurizada. “AFOGADA” NEGATIVA
“ASPIRANDO”
30
Curvas de Performance (p/ água) e Dados Técnicos
SÉRIE E6
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:................................ 0 a 16,5 l/m
CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... ¼” NPT fêmea
.................................................................½” NPT - macho
CONEXÃO DE DESCARGA:...................... ¼” NPT fêmea
................................................................. ½” NPT macho
ENTRADA DE AR:..................................... ¼” NPT fêmea
SAÍDA DE AR:.......................................... ¾” NPT - fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:................. 1,78 m (seca)
...............................................................7,77 m (molhada)
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:........ ø 1,0 mm
PESO APROXIMADO:
Acetal: ................................................................... 2,27 Kg
Polipropileno:......................................................... 1,53 Kg
PVDF:..................................................................... 1,87 Kg
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 8,5 bar.
SÉRIE E8
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:............................... 0 A 31,0 l/m

CONEXÃO DE SUCÇÃO:........................3/8” NPT Fêmea
CONEXÃO DE DESCARGA:.................. 3/8” NPT Fêmea
ENTRADA DE AR:.................................... ¼” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:......................................... ¼” NPT - Fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:.................. 3,4 m (Seca)
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:....... Ø 2,5 mm
PESO APROXIMADO:
Polipropileno:........................................................... 1,4 kg
PVDF:...................................................................... 1,4 kg
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,11 Litros
SÉRIE E5
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:................................ 0 a 53,0 l/m
Discharge Head in PSI
CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... ½” NPT Fêmea

CONEXÃO DE DESCARGA:..................... ½” NPT Fêmea
ENTRADA DE AR:.................................. 3/8” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:........................................ 3/8” NPT Fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:
Teflon:...........................................................1,52 m (Seca)
.............................................................. 3,05 m (Molhada)
Demais elastômeros:........................................6,1 m (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Polipropileno:......................................................... 4,54 Kg
PVDF:.....................................................................4,54 Kg
SÉRIE E5
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:............................... 0 a 53,0 l/m
CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... ½” NPT Fêmea

CONEXÃO DE DESCARGA:..................... ½” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:........................................ 3/8” NPT Fêmea
Teflon:.........................................................1,52 mt. (Seca)
.............................................................. 3,05 m (Molhada)
Demais elastômeros:..................................... 6,1 mt. (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Aço Inox / Hastelloy:............................................... 8,17 Kg
Aluminio:................................................................. 6,8 Kg
SÉRIE E1
VAZÃO AJUSTÁVEL DE:................................. 0 a 133 l/m

CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... 1” Flange ANSI
CONEXÃO DE DESCARGA:..................... 1” Flange ANSI
SAÍDA DE AR:...........................................½” NPT Fêmea
Teflon:........................................................... 3,05 m (Seca)
................................................................ 6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:..................................... 4,57 m (Seca)
.............................................................. 7,62 m (Molhada)
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:..... Ø 3,17 mm
PESO APROXIMADO:
Polipropileno:..........................................................10,9 Kg
NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
PVDF:.....................................................................10,9 Kg
20% menor que o mencionado acima.
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar. 31
SÉRIE E1

VAZÃO AJUSTÁVEL DE:.............................. 0 a 133,0 l/m
CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... 1” NPT - Fêmea
CONEXÃO DE DESCARGA:.......................1” NPT Fêmea
ENTRADA DE AR:................................... 3/8” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:.......................................... ½” NPT Fêmea
Teflon:........................................................... 3,05 m (Seca)
................................................................ 6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:...................................... 4,57 m (Seca)
............................................................... 7,62 m (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Aço Inox / Hastelloy:............................................... 19,5 Kg
Alumínio:................................................................14,1 Kg NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento
SÉRIE E4
FLOW RATE adjustable to:................... 0-72gpm (272 lpm)
PORT SIZE:
Inlet and Discharge.........................1.50” ANSI/DIN Flanged
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:........................................... 0.75” NPT
SUCTION LIFT:.................. 15’ Dry/25’ Wet 4.57m/7.62m)
Teflon®:................................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):.................0.1875” (4.76 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Polypropylene:...........................................32 lbs (14.51 Kg)
®
Kynar :................................................... 45lbs (20.41 Kg)

SÉRIE E4
FLOW RATE adjustable to:................. 0-70gpm (265 lpm)
PORT SIZE:
Inlet............................................................1.50”NPT (BSP)
Discharge................................................. 1.25” NPT (BSP)
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:........................................... 0.75” NPT
SUCTION LIFT:.................. 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
Teflon®:...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):............... 0.1875” (4.76 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Aluminum:............................................... 41 lbs (18.60 Kg)
Cast Iron:................................................. 57 lbs (25.85 Kg)
Hastelloy C:.............................................. 57 lbs (25.85 Kg)
Stainless:..................................................57 lbs (25.85 Kg)
SÉRIE U2
FLOW RATE adjustable to:...............0-192gpm (0-727 lpm)
PORT SIZE:
Inlet ...........................................2.0” ANSI/DIN #50 Flange
AIR INLET:....................................................... 0.50” NPTF
AIR EXHAUST:.................................................0.75” NPTF
SUCTION LIFT (dry):
Rubber:.............................................................20’ (6.10m)
PTFE:.................................................................10’ (3.05m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):...................... 0.25” (6 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Poly, Center Port:........................................... 72 lbs (33 kg)
PVDF, Center Port:......................................... 98 lbs (44 kg)

SÉRIE E2
PORT SIZE:
Inlet ............................................................2.0” NPT (BSP)
Discharge.....................................................2.0” NPT (BSP)
AIR INLET:.........................................................0.50” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.75” NPT
SUCTION LIFT:.................. 20’ Dry/25’ Wet (6.10m/7.62m)
Teflon:.................................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):...................... 0.43” (11 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Aluminum:................................................74 lbs (33.34 Kg)
32 20% menor que o mencionado acima.


SÉRIE E3

CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... 3” Flange ANSI
CONEXÃO DE DESCARGA:..................... 3” Flange ANSI
ENTRADA DE AR:..................................... ¾” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:............................................1” NPT Fêmea
Teflon:........................................................... 3,05 m (Seca)
.................................................................6,1 m (Molhada)
Demais elastômeros:........................................ 6,1 m (Seca)
...............................................................7,62 m (Molhada)
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:...... Ø 18,0 mm
PESO APROXIMADO:
Polipropileno:........................................................105,0 Kg
PVDF:................................................................... 143,0 Kg NOTA: As bombas com diafragmas em Teflon possuem um rendimento

SÉRIE E3
CONEXÃO DE SUCÇÃO:.......................... 3” NPT - Fêmea
CONEXÃO DE DESCARGA:...................... 3” NPT Fêmea

ENTRADA DE AR:..................................... ½” NPT Fêmea
Teflon:......................................................... 3,05 mt. (Seca)
...............................................................6,1 mt. (Molhada)
Demais elastômeros:...................................... 6,1 mt. (Seca)
.............................................................7,62 mt. (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Aço Inox / Ferro fundido:......................................... 95,3 Kg
Hastelloy:................................................................99,8 Kg
Aluminio:................................................................52,2 Kg
OBS: As bombas metálicas também podem ser fornecidas
com conexões flangeadas e fechamento por parafusos.
Bombas pneumáticas de alta pressão
SÉRIE E2

CONEXÃO DE SUCÇÃO:..............2” Flange ANSI 300 lbs
CONEXÃO DE DESCARGA:......... 2” Flange ANSI 300 lbs
ENTRADA DE AR:.................................... ½” NPT Fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:................. 6,1 m (Seca)
...............................................................7,62 m (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Aço Inox:............................................................... 41,0 Kg
DESLOCAMENTO POR PULSO: 0,5 Litro
SÉRIE N25
CONEXÃO DE SUCÇÃO:........................... 1” NPT Fêmea
CONEXÃO DE DESCARGA:...................... 1” NPT Fêmea
ENTRADA DE AR:.................................... ½” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:.......................................... ¾” NPT Fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:.................. 6,0 m (Seca)
................................................................ 7,6 m (Molhada)
PESO APROXIMADO:
Aço Inox:................................................................ 50,0 Kg
Alumínio:................................................................40,0 Kg
DESLOCAMENTO POR PULSO: 1,9 Litro
SÉRIE N50
CONEXÃO DE SUCÇÃO:............................2” NPT Fêmea
CONEXÃO DE DESCARGA:.......................2” NPT Fêmea
ENTRADA DE AR:..................................... ¾” NPT Fêmea
SAÍDA DE AR:........................................... ¾” NPT Fêmea
ALTURA MÁXIMA DE SUCÇÃO:................... 6,0 m (Seca)
................................................................. 7,6 m (Molhada)
TAMANHO MÁXIMO DE PARTICULADO:........ Ø 6,0 mm
PESO APROXIMADO:
Aço Inox:................................................................ 75,0 Kg
Alumínio:................................................................66,5 Kg
CUIDADO: A pressão do ar comprimido não pode exceder 6,9 bar. 33

Bombas sanitárias e bombas FDA

Bomba Sanitária
SÉRIE E4-3A
PORT SIZE:
Inlet and Discharge .......................................1.5”Tri-Clamp®
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.75” NPT
SUCTION LIFT:
Teflon®:...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):..................0.375” (9,53 mm)
SURFACE FINISH................ 32 micro-inch(0.8 micrometer)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:..........................................75 lbs (34.09 Kg)
Bomba Sanitária
SÉRIE E2-3A
PORT SIZE:
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.75” NPT
SUCTION LIFT:
Teflon®:...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):................. 0.375” (9,53 mm)
SURFACE FINISH................ 32 micro-inch(0.8 micrometer)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:..........................................75 lbs (34.09 Kg)

Bomba FDA
SÉRIE E5
PORT SIZE:
Inlet and Discharge ........................................ 1”Tri-Clamp®
AIR INLET:........................................................0.375” NPT
AIR EXHAUST:................................................ 0.375” NPT
SUCTION LIFT:................ 15’ Dry/25’ Wet (6.096m/7.62m)
Teflon®:...............................5’ Dry/10’ Wet (1.52m/3.048m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):................ 0.0625” (1.6 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:............................................18 lbs (8.17 Kg)

Bomba FDA
SÉRIE E1
PORT SIZE:
AIR INLET:........................................................0.375” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.50” NPT
SUCTION LIFT:................ 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
Teflon®:...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):..................0.125” (3.17 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:......................................... 42 lbs (19.05 Kg)

Bomba FDA
SÉRIE E4
PORT SIZE:
Inlet and Discharge ........................................ 2”Tri-Clamp®
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.75” NPT
SUCTION LIFT:................ 15’ Dry/25’ Wet (4,57m/7.62m)
®
Teflon :...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.09m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):.................0.1875” (4.76mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:......................................... 57 lbs (25.85 Kg)
34

Bomba Sanitária
SÉRIE E2
PORT SIZE:
AIR INLET:........................................................ 0.50” NPT
AIR EXHAUST:.................................................. 0.75” NPT
SUCTION LIFT:.................. 20’ Dry/25’ Wet (6,10m/7,62m)
®
Teflon :...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):................... 0.25” (6,35 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:........................................115 lbs (52.16 Kg)

Bomba Sanitária
SÉRIE E3
PORT SIZE:
AIR INLET:.......................................................... 0.5” NPT
AIR EXHAUST:.................................................... 1.0” NPT
SUCTION LIFT:.................. 10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
Teflon®:...............................10’ Dry/20’ Wet (3.05m/6.10m)
MAX. PARTICLE SIZE (Dia.):..................0.375” (9,52 mm)
SHIPPING WEIGHTS:
Stainless Steel:........................................210 lbs (95.25 Kg)

Tabela Dimensional
1
Modelo A B C D E F G H I *Medidas em mm.
F
E6 178 198 198 87 19 140 78 133 66
E5 – Metálica 203 260 259 203 25 159 102 111 83
E5 – Plástica 236 284 256 214 52 156 122 171 102
E1 – Metálica 305 368 345 301 38 203 121 209 102
E1 – Plástica 280 420 372 324 58 208 121 156 105
B
E4 – Metálica 337 457 457 343 60 292 194 222 152

D
E4 – Plástica 400 548 479 319 82 310 203 236 178

E2 – Metálica 450 670 632 516 64 305 267 254 229
E
E3 – Metálica 509 813 756 547 58 458 280 305 254

E3 – Plástica 846 1032 1032 514 124 420 464 368 429 H
I
E2 – HP 464 779 696 516 109 305 279 262 229 A G
U2 – Plástica 445 768 692 502 76 319 254 325 229
1– Dimensão considerando linha de centro para as bombas c/ saída horizontal e face da conexão para as bombas c/ saída vertical.
Acessórios
Conjunto Regulador de Ar:

O conjunto regulador de ar regula a pressão e filtra o ar comprimido. Este acessório é recomendado
nas instalações de bombas pneumáticas, pois visa garantir a qualidade e a quantidade de ar
comprimido para a bomba.
Obs.: Acessório já fornecido com manômetro e suporte para fixação em painel ou parede.
35
www.bomax.com.br
36
www.bomax.com.br
BOMBAS DE DUPLO
ELÉTRICA OU A GASOLINA
DIAFRAGMA - MAXEL
BOMBAS DE DUPLO DIAFRAGMA MAXEL – ELÉTRICA OU A GASOLINA
As bombas de Duplo Diafragma Elétrica MAXEL foram desenvolvidas
visando aplicações onde não exista a disponibilidade de ar comprimido,
onde normalmente é recomendado uma bomba pneumática de
diafragma, em função de características do produto a ser bombeado,
como abrasão, viscosidade entre outros.
Assim, este equipamento possui o mesmo princípio de bombeamento das
bombas pneumáticas, porém com um acionamento mecânico para o
conjunto, o que o torna uma bomba de deslocamento positivo.
O funcionamento do equipamento é gerado por um motor e um redutor,
o qual impulsiona os diafragmas através de um par de excêntricos
gerando um movimento alternado para os mesmos. Esse efeito aliado à
ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e
descarrega o líquido de forma pulsante.
Os 2 cabeçotes de bombeamento normalmente são interligados (entrada
e saída única), podendo também operar de forma independente (2
entradas e 2 saídas). Para tanto, consulte nosso departamento técnico
para maiores informações.
• Vazões de até 16000 l/h (para água).
• Pressão máxima admissível 5,0 kgf/cm².
• Cabeçotes fabricados em Termoplásticos, (Polipropileno ou Kynar) ou
Metálicos (Aço Inox, Alumínio ou Ferro Fundido).
• Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton ou Buna'n.
• Construção robusta.
• Baixo índice de manutenção.
• Admitem produtos corrosivos, abrasivos e de alta viscosidade.
• Auto aspirante.
Aplicações:
Transferência de produtos químicos ácidos ou alcalinos,
podendo ser utilizadas em processos industriais nas áreas
químicas, petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações ou
quando não há disponibilização de ar comprimido no local.
• Válvula anti-sifão.
• Válvula de alívio/segurança.
• Amortecedor de pulsação.
• Inversor de Freqüência (utilizado p/ controle de vazão).
Especificação dos modelos
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA PESO

Modelo CONEXÕES
(máxima) (máxima de descarga) (cv) (kg)
MAXEL E5-A 1000 l/h 5,0 kgf/cm² 0,75 1” rosca BSP ou Flange ANSI 70,0
MAXEL E1-A 3500 l/h 5,0 kgf/cm² 2,0 1.½” rosca BSP ou Flange ANSI 95,0
MAXEL E4-B 7000 l/h 5,0 kgf/cm² 5,0 2” rosca BSP ou Flange ANSI 120,0
MAXEL E2-FP 12000 l/h 5,0 kgf/cm² 10,0 4” rosca BSP ou Flange ANSI 180,0
MAXEL E2-D 16000 l/h 2,5 kgf/cm² 7,5 4” rosca BSP ou Flange ANSI 180,0 37
BOMBAS DE DUPLO DIAFRAGMA MAXEL – ELÉTRICA OU A GASOLINA
Bomba MAXEL com montagem em Balsa
Equipamento com grande utilização em

lagoas e tanques de efluentes, onde o
nível do líquido sofre grande variação.
Não há necessidade de escorvamento.
Baixo custo, pois substitui a instalação de
bombas de grande comprimento.
Fácil manutenção e operação, não há
necessidade de acessórios especiais para
o perfeito funcionamento.
Bomba MAXEL com motor a gasolina 4 tempos
Aplicações: plataformas
marítimas, pulverização agrícola,
ou áreas com restrição à
disponibilidade de energia elétrica.
38
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BOMBAS DOSADORAS
ELETRÔNICAS DOSAELETRIC
39
BOMBAS DOSADORAS ELETRÔNICAS DOSAELETRIC
As bombas dosadoras eletrônicas são consideradas de deslocamento positivo. São acionadas por um sistema eletro-
magnético (solenóide) que impulsiona um diafragma de bombeamento. Quando a solenóide é desernegizada o diafragma
recua através da ação de uma mola. Esse efeito gera um movimento alternado do diafragma que, aliado à ação de válvulas
de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e descarrega o líquido de forma pulsante. O controle de vazão se dá
através de um sistema mecânico de ajuste milimétrico, que limita o avanço do diafragma de 0 a 100% de seu curso.
• Possibilidade de 03 Controles de Vazão: Manual por comprimento do pulso (Stroke), Manual por freqüência ou por sinal
externo de 4 a 20 mA (dependendo do modelo).
• Possibilidade de instalação em ambientes internos e externos.
• Atenuador de ruídos incorporados ao equipamento.
• Sistema de retenção por válvulas de esferas, o que aumenta a eficácia da bomba e evita contra-fluxo.
• Bomba auto-escorvante.
• Vazões máximas de bombeamento entre 0,5 l/h e 94,6 l/h dependendo do modelo da bomba (sob consulta).
• Pressões máximas de operação de até 21 bar - para vazões baixas (sob consulta).
Detalhes especiais:
• Alta performance e confiabilidade tendo como faixa de operação
de até 100:1 e dosagem reproduzível dentro de até +/- 2%.
• Excelente dissipação de calor evitando problemas com prolongado tempo de uso.
• Capacidade de bombeamento de produtos viscosos de até 3000 cps, para viscosidades maiores pode-se utilizar válvulas de
esfera com mola de retorno.
Acessórios Inclusos:
• Válvula de injeção anti retorno.
• Válvula de pé c/ crivo e filtro.
• Mangueiras de Sucção e Descarga.
Materiais de Construção (padrão):

• Cabeçote de Bombeamento: PP;
• Diafragma: PTFE aderido;
• Assento das esferas: PTFE;
• Válvulas e Acessórios: PP; Kit de Reposição: “KOPKit”
• Mangueiras: PE e PVC. Disponível para todos os modelos de bombas.
Tabela dimensional Tabela de modelos

SÉRIE A B C D E PESO SÉRIE Modelo Vazão Pressão
AE 127 252 241 165 216 3 a 8,5 AE AE64 4,7 l/h 7,0 bar
E 140 270 300 200 240 3 a 8,5 LEJ7 37,9 l/h 5,5 bar
E
Dimensões em mm. Pesos em kg. LEH6 18,9 l/h 7,0 bar
Demais modelos não informados, favor consultar nosso departamento técnico.
Válvula de Purga
Nota: Para aplicações especiais ou
outras configurações, consultar nosso
departamento técnico
B
E
D
A C
40
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LINEARMAX
BOMBAS DOSADORAS
41
BOMBAS
BOMBAS DOSADORAS SANITÁRIAS
LINEARMAX
As bombas dosadoras centrífugas LINEARMAX foram desenvolvidas para aplicações onde exista a necessidade de uma
dosagem contínua (fluxo linear) e com precisão sobre os volumes dosados.
O controle da vazão é obtido por meio de um variador de frequência e um medidor de vazão, montados com a bomba de
acoplamento magnético.
• Vazão Máxima: 63,4 l/min (3,8 m³/h);
• Pressão Máxima: 17,5 mca;
• Vazão Mínima: 25,08 l/min (1,5 m³/h);
• Pressão Mínima: 7 mca;
• Tensão de Alimentação: 220 V (Trifásico).
Vantagens:
• Equipamentos ISENTOS de selos mecânicos ou gaxetas, o que garante maior segurança, rendimento e confiabilidade para
os processos;
• Equipamentos ISENTOS de interligação entre o motor e a parte de bombeamento, já que o acionamento é realizado pelos
magnetos;
• Fechamento HERMÉTICO da bomba proporcionando:
- Ausência na emissão de gases ou vapores;
- Ausência de contato entre o líquido bombeado e a atmosfera;
• Baixo consumo de energia;
• Temperatura máxima de bombeamento: 90ºC;
• Própria para bombear produtos ácidos ou alcalinos;

• Opera com sinal externo de 4-20 mA;
• Leitura real da vazão em l/min no display.
Segurança automática (para operação a seco):

• O equipamento detecta a falta de fluxo do produto e interrompe o funcionamento da bomba automaticamente.
Materiais construtivos:
• Corpo da bomba em ETFE (Tefzel);
• Eixo e Bucha do magneto em CERÂMICA (alta pureza), CARBONO (alta densidade), PTFE ou CARBETO DE SILÍCIO.
Curva de performance – Linearmax

Densidade = 1.0
20
19
18
FreqMotor 60Hz
17
16
15
FreqMotor 50Hz
Pressão manométrica - m.c.a
14
13
12
11 FreqMotor 40Hz
10
9
8 FreqMotor 30Hz
7 FreqMotor 20Hz
6
5
4
3
2
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
42 Vazão = lpm
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PULSAMAX
BOMBAS DOSADORAS
43
BOMBAS DOSADORAS PULSAMAX
As bombas dosadoras PULSAMAX são consideradas bombas de
deslocamento positivo. São acionadas por um sistema de Motor e Redutor,
e são dimensionadas para regimes de trabalhos pesados.
O bombeamento é feito através de movimento alternado de um diafragma

que, aliado à ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote,
aspira e descarrega o líquido de forma pulsante.
O controle de vazão se dá através de um sistema mecânico de ajuste

milimétrico, que limita o retorno do diafragma de 0 a 100% de
seu curso, este sistema transforma o movimento giratório de um
excêntrico em movimento linear de avanço e recuo, dispensando
a utilização de mola para retorno do diafragma.
• Vazões de até 3800 l/h por cabeçote (para água).
• Ajuste de vazão por sistema micrométrico.
• Cabeçotes fabricados em Termoplásticos (Polipropileno
ou PTFE) ou Metálicos (Aço Inox ou Alumínio).
• Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton
ou Buna'n. Acessórios Opcionais:
• Válvula de retenção de pé c/ crivo.
• Construção robusta.
• Controle de vazão manual de 0 a 100% ou controle
automático por sinal de 4 a 20 mA através de inversor • Amortecedor de pulsação.
de freqüência. • Inversor de Freqüência.
• Boa repetibilidade.
Aplicações:
• Admitem produtos corrosivos de baixa e média
Dosagens de produtos químicos ácidos ou alcalinos em Estações
viscosidade. de Tratamento de Água ou de Efluentes bem como também
podendo ser utilizadas em processos industriais nas áreas
químicas, petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações.
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA CONEXÕES

MODELO PESO
(máxima) (máxima de descarga) (cv) (kg)
PULSAMAX E5-A 720 l/h 6,0 kgf/cm² 0,75 1” rosca BSP 65,0
PULSAMAX E1-A 2000 l/h 6,0 kgf/cm² 2,0 1.½” rosca BSP 90,0
PULSAMAX E4-D 3800 l/h 6,0 kgf/cm² 5,0 2” rosca BSP 115,0
44
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OMNIMAX
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BOMBAS DOSADORAS
45
BOMBAS DOSADORAS – OMNIMAX
As Bombas da série OMNI foram projetadas pensando-se em um conceito de economia, de tamanho, de robustez, de
simplicidade de operação e de confiança.
São bombas dosadoras de diafragma projetadas para trabalhar nas indústrias em praticamente qualquer tipo de aplicação.
As bombas da série OMNI são uma alternativa de confiança para os clientes que procuram uma bomba dosadora
de diafragma simples e compacta.
• Possibilidade de 02 Controles de Vazão:
– Manual por comprimento do pulso (Stroke).
– Manual por comprimento do pulso (Stroke) e automático por variação de freqüência (somente disponível com
utilização do MPC).
• Possibilidade de instalação em ambientes internos e externos.
• Sistema de retenção por válvulas de esferas, o que aumenta a eficiência da bomba e evita contra-fluxo.
• Bomba auto escorvante.
• Vazões máximas de bombeamento entre 5,0 l/h e 3600 l/h, dependendo do modelo da bomba.
• Pressão máxima de operação de até 10,0 bar (para vazões baixas).
Detalhes especiais:
• Alta performance e confiabilidade tendo como faixa de

operação de até 1000:1 com o controlador MPC e dosagem
reproduzível dentro de até +/- 2%.
• Não necessita de lubrificação.
• Controle automático “MPC” já incorporado na bomba,
quando requisitado, dispensando a utilização de
equipamentos para regulagem externa e medidores e
totalizadores de vazão.
• Excelente dissipação de calor, evitando problemas com
prolongado tempo de uso em baixa rotação.
• Capacidade de bombeamento de produtos viscosos de até
1000 cps.
Opções de Materiais de Construção:

• Cabeçote de Bombeamento: PP, PVDF ou 316 SS.
• Diafragmas: Camadas de Hypalon e face de PTFE aderido.
• Esferas: Cerâmica ou 316 SS.
Kit de Reposição: “KOPKit”

Disponível para todos os modelos de bombas.
46
BOMBAS DOSADORAS – OMNIMAX
Controlador para a Bomba Dosadora “MPC”
Características:
• Controla automaticamente e indica o fluxo em seu próprio terminal por sinal
de 4-20 mA, através de um input manual ou pelo controle do curso de
diafragma.
• Opcionalmente o terminal poderá ser montado em até 300m de distância da
bomba.
• Seu display mostra a vazão de operação da bomba e a vazão total que o
equipamento já forneceu em L/H ou GPH, mesmo quando você regula a vazão
pela canopla manual do curso do eixo.
• O MPC é um mini PLC e você pode conectá-lo em seu sistema de informação
e controlar seu processo à distância.
Tabela de vazão (para produtos similares à água)

MÁXIMA VAZÃO MÁXIMA PRESSÃO
MODELOS
LPH BAR
DC2A 26,4
CONTROLE DE VAZÃO MANUAL OU AUTOMÁTICO
DC2B 52,8 10,3

DC2C 90,8
DC3B 122,4
5,1
DC3C 210,0
DC4B 153,6
DC4C 234,0 10,3
DC4D 313,0
DC5C 396,0
6,2
DC5D 522,0
DC6C 828,0
3,1
DC6D 1032,0
DC7C 1560,0
4,1
DC7D 1920,0
DC7J - DUPLEX 3120,0
4,1
DC7K - DUPLEX 3840,0
Tabela dimensional
MODELO A1 A2 B1 B2 C1 C2 PESO
DC2 170 210 168 333 333 338 5,8
DC3 170 210 168 333 353 353 7,7
DC4 188 226 175 340 381 381 9,9
DC5 188 226 175 340 389 389 11,3
DC6 Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta 402 402 11,8
DC7 Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta Sob consulta
NOTA: Medidas em milímetro
Dimensões e pesos acima informados são sem motores elétricos e sem o MPC, para maiores informações consulte
nosso departamento técnico. 47
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DOSAMAX
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BOMBAS DOSADORAS
BOMBAS DOSADORAS DOSAMAX
As bombas dosadoras DOSAMAX são consideradas bombas de deslocamento positivo. São acionadas por um sistema de
Motor e Redutor, que movimenta um excêntrico, que por sua vez impulsiona um diafragma de bombeamento. Quando o
excêntrico recua, completando seu giro, o diafragma também recua através da ação de uma mola. Esse efeito gera um
movimento alternado do diafragma que, aliado à ação de válvulas de sucção e recalque presentes no cabeçote, aspira e
descarrega o líquido de forma pulsante. O controle de vazão se dá através de um sistema mecânico de ajuste milimétrico,
que limita o retorno do diafragma de 0 a 100% de seu curso.
• Disponíveis com 1 a 6 cabeçotes de bombeamento, com
único módulo de acionamento.
• Vazões de até 300 l/h por cabeçote.
• Ajuste independente para cada cabeçote, por sistema
micrométrico.
• Cabeçotes fabricados em Termoplásticos (Polipropileno,
Polietileno ou PTFE).
• Diafragmas fabricados em XL-TPE, PTFE, Viton ou EPDM.
• Construção compacta e robusta.
• Controle de vazão manual de 0 a 100% ou controle
automático por sinal de 4 a 20 mA através de inversor
de freqüência.
• Boa repetibilidade.
• Admitem produtos corrosivos de baixa e média viscosidade. Aplicações:
• Pode ser fornecida com dois cabeçotes interligados, Dosagens de produtos químicos ácidos ou alcalinos
gerando vazões de até 500l/h em estações de tratamento de água ou de efluentes
bem como também podendo ser utilizadas em
Acessórios Opcionais: processos industriais nas áreas químicas,
• Válvula de retenção de pé c/ crivo. petroquímicas, beneficiamento, usinas de açúcar e
álcool, farmacêuticas, dentre várias outras aplicações.
• Amortecedor de pulsação.
• Inversor de Freqüência.
VAZÃO PRESSÃO POTÊNCIA CONEXÕES PESO

Modelo
(máxima por cabeçote) (máxima de descarga) (cv) (espigão p/ mangueira) (kg)
DOSAMAX P_C 100 l/h 6,0 kgf/cm² 0,33 ½” 22,0
DOSAMAX P_A 200 l/h 6,0 kgf/cm² 0,33 ½” 22,0
DOSAMAX G_A 300 l/h 6,0 kgf/cm² 0,5 ¾” 32,0
49
BOMBAS DOSADORAS DOSAMAX
Tabela dimensional
Modelo A B C D D1 D2 D3 D4 E F G
DOSAMAX P1 430 150 190 131 – – – – 55 150 310
DOSAMAX P2 430 205 260 140 – – – – 55 150 310
DOSAMAX G1 500 176 215 140 – – – – 95 154 352
DOSAMAX G2 500 255 310 160 – – – – 95 154 352
DOSAMAX G3 500 472 605 160 160 – – – 95 154 352
DOSAMAX G4 500 645 699 229 160 160 – – 95 154 352
DOSAMAX G5 500 805 859 160 229 160 160 – 95 154 352
DOSAMAX G6 500 965 1019 160 160 229 160 160 95 154 352
A
A
A
D D D1
B
D B B
C C C
F
F
G
F
G
E
E
E
A
D D1 D2
B
C
F
G
E
A
A
D D1 D2 D3 D D1 D2 D3 D4
B
B
C
C
F
F
G
E
50
E
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Com bomba
de selo misto.
MAXFILTRO
Com bomba magnética.

BOMBAS-FILTRO
51
BOMBAS-FILTRO MAXFILTRO
Conjunto de filtração – Maxfiltro

Os filtros MAXFILTRO foram desenvolvidos visando atender aplicações de filtragem de soluções de baixa viscosidade e com
presença de partículas sólidas contaminantes, onde a agressividade química da solução não permite a utilização de filtros
convencionais. São totalmente construídos em Material Termoplástico “POLIPROPILENO” e com elementos filtrantes de
feltro de Polipropileno ou Papel.
Os tipos de modelos disponíveis atendem a processos convencionais do setor químico, com ênfase na indústria de
galvanização e tratamento de superfície. No entanto podemos aplicar estes equipamentos em processos industriais onde
necessitamos de uma maior retenção de particulados com a garantia de resistência à corrosão e abrasão.
Conjunto Maxfiltro tipo disco

Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com seus respectivos
elementos filtrantes, tampa, varão porta disco, discos rígidos e seus acessórios,
quando solicitado, Carrinho, Bomba e Chave Elétrica de Partida.
Os conjuntos também podem ser fornecidos com base única de aço para
instalação fixa ou mesmo sem base e/ou carrinho.
Disponibilidade de fornecimento em 02 diâmetros
diferentes, o que totaliza 4 modelos diferentes.
• Modelo 240: Ø 240 mm
fornecido nas opções de 15,
25 e 35 elementos filtrantes.
• Modelo 400: Ø 400 mm

fornecido com 25 elementos
filtrantes.
Utiliza elementos filtrantes tipo feltro de polipropileno (retenção 20 e 30

micras), ou papel filtro com gramatura de 250 gr/m² (retenção de 3 e 5 micras).
Outros tipos são disponíveis sob encomenda.
Carrinhos ou Bases construídos em Polipropileno, podendo também serem
construídos em aço carbono c/ pintura epóxi (sob encomenda) ou aço inox 304.
Especificados para volumes de filtragem de até 20.000 litros e pressão máxima
de trabalho de até 2,5 kgf/cm² (dependendo do modelo solicitado).
Conjunto Maxfiltro Modelo 240 com Acessórios

Carrinhos ou Bases construídos em Polipropileno, podendo também serem construídos em aço carbono c/ pintura epóxi
(sob encomenda) ou aço inox 304, Bombas centrífugas Maxbloc, Maxselo ou Magnéticas.
CHAVE DE DESCARGA CHAVE DE DESCARGA

PARTIDA PARTIDA
VIDE QUANTIDADE DE DISCOS
VIDE QUANTIDADE DE DISCOS
110
110
720
720
880
880
L
L
SUCÇÃO
160
160
DRENO DRENO
530 700 530 700
Montagem do conjunto utilizando bomba Centrífuga Montagem do conjunto utilizando bomba Centrífuga MAXSELO
MAXBLOC com selagem HIDRODINÂMICA ou selagem MISTA ou bomba Centrífuga de ACOPLAMENTO MAGNÉTICO.
ALTURA MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES ÁREA

MODELO
“L” (CV) FILTRAGEM MÁXIMA ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
15 DISCOS 425 0,75 3000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1” espigão 0,7 m²
25 DISCOS 550 1,0 5000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1.½” espigão 1,1 m²
52 35 DISCOS 675 1,5 8000 Litros 1,5 Kgf/cm² 1.½” espigão 1,6 m²

Conjunto Maxfiltro Modelo 400 com Acessórios
Carrinhos ou Bases construídos em Aço carbono com pintura epóxi ou aço inox 304, Bombas
centrífugas Mablox, Maxselo ou Magnéticas.
Montagem do CHAVE DE Montagem do CHAVE DE

conjunto utilizando PARTIDA conjunto utilizando PARTIDA
bomba Centrífuga bomba Centrífuga
VIDE QUANTIDADE
VIDE QUANTIDADE
MAXBLOC com MAXSELO ou
1020
DE DISCOS
DE DISCOS
1020
1160
1160
selagem bomba Centrífuga
L
L
HIDRODINÂMICA de ACOPLAMENTO
ou selagem MISTA MAGNÉTICO.
DESCARGA DESCARGA
140
140
SUCÇÃO
660
660
DESCARGA
1100 1100
1220 1220

MODELO
25 DISCOS 840 3,0 20000 Litros 1,8 Kgf/cm² 2” espigão 3,1 m²
Conjunto maxfiltro tipo bag
Características Técnicas: Disponível em 2 modelos diferentes:
• BAG 200: Elemento filtrante com dimensão
Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com aproximada de Ø200 x 400mm.
elemento filtrante confeccionado em feltro ou tecido
de polipropileno com capacidade de retenção de 20 a • BAG 300: Elemento filtrante com dimensão
30 micra, e seus acessórios, quando solicitado, Carrinho, aproximada de Ø300 x 600mm.
Bomba e Chave Elétrica de Partida. Excelente rendimento em processos que possuam
Os conjuntos também podem ser fornecidos com base particulados que favoreçam a filtragem, ou seja, que
única de aço para instalação fixa ou mesmo sem base permitam “permeabilidade” a medida que vão se
e/ou carrinho. Grande facilidade de limpeza, já que depositando sobre o elemento filtrante. Exemplo:
possui um só elemento filtrante, facilmente removível. Hidróxidos, Sulfatos Metálicos e Etc.
Conjuto filtro bag 200 com acessórios Conjunto filtro bag 300 com acessórios
CHAVE DE
PARTIDA CHAVE DE
PARTIDA
1020
1160
885
720
880
550
DESCARGA
SUCÇÃO
160
140
DESCARGA
700
530 SUCÇÃO
Filtros montados com bombas centrífugas de Selagem Mista ou

Selagem Hidrodinâmica.
600
Podem ser montados com Bombas Centrífugas de Selagem

Mecânica ou Bombas de Acoplamento Magnético, porém nestes
casos é utilizado a montagem da bomba na horizontal.
1000
1220
MOTOR VOLUME DE PRESSÃO CONEXÕES ÁREA

MODELO
(CV) FILTRAGEM MÁXIMA ENTRADA E SAÍDA FILTRANTE
BAG 200 1,0 6000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1.½” espigão 0,25 m²
BAG 300 3,0 10000 Litros 1,8 Kgf/cm² 1.½” espigão 1,1 m² 53
Maxfiltro tipo cartucho

Características Técnicas: Os conjuntos também podem ser fornecidos com base única
de aço para instalação fixa ou mesmo sem base e/ou carrinho.
Compostos basicamente de Tanque de Filtragem, com Elementos filtrantes com dimensão padrão de 245 mm de
elementos filtrantes do tipo cartucho “micro-wynd” altura, Ø 65mm ext. e Ø 25mm interno.
fabricados em polipropileno bobinado, polipropileno
expandido ou com carga de carvão ativado, e seus Grau de filtragem variando de 1 a 125 micras.
acessórios, quando solicitado, carrinho, bomba e chave Diversos modelos, disponibilidade de construção de 1 a 36
elétrica de partida. elementos.
Filtros montados Filtros Tipo
205
com bombas GOLFINHO
135
centrífugas de montados com
Selagem Mista ou bombas
Selagem centrífugas
180
Hidrodinâmica. SUBMERSAS
Podem ser para fixação em
montados com bordas de
L
L
Bombas
482
tanques.
Centrífugas de
Selagem Mecânica
ou Bombas de
Acoplamento
Magnético, porém 105 210 105
nestes casos é
utilizado a 160 320
250
montagem da 438
245
bomba
na horizontal.
420

MODELO
1 Cartucho 305 0,5 500 Litros 0,6 Kgf/cm² 1” espigão 0,05 m²
2 Cartuchos 557 0,5 1000 Litros 0,8 Kgf/cm² 1” espigão 0,1 m²
Golfinho
205 0,5 500 Litros 0,6 Kgf/cm² 1” espigão 0,05 m²
1 Cartucho
Golfinho
460 0,5 1000 Litros 0,8 Kgf/cm² 1” espigão 0,1 m²
2 Cartuchos
720
720
880
880
Ø315
373
Ø250
SUCÇÃO SUCÇÃO
160
160
DESCARGA DESCARGA
700
700
CHAVE DE
CHAVE DE PARTIDA
PARTIDA
530
530

MODELO
5 Cartuchos 373 1,0 3000 Litros 1,0 Kgf/cm² 1.½” espigão 0,25 m²
10 Cartuchos 380 2,0 8000 Litros 1,5 Kgf/cm² 1.½” espigão 0,5 m³
20 Cartuchos 640 3,0 15000 Litros 1,8 Kgf/cm² 1.½” espigão 1,0 m²
54 36 Cartuchos Sob consulta 5,0 25000 Litros 2,0 Kgf/cm² 2” espigão 1,8 m²

Montagem do conjunto maxfiltro tipo disco com tanque de mistura
Conjunto filtro tipo disco 240 c/ acessórios Conjunto filtro tipo disco 400 c/ acessórios
550
650
142
177
100
100
1500
1200 150 410 630 310
150 410 480 160
220
350
325
455
405
700
650
ENTRADA
ENTRADA
250 SAÍDA
250 370 260 SAÍDA
Conjunto MAXFILTRO tipo DISCO com tanque de mistura para carvão
ativado, equipamento provido de base metálica para ser fixado no piso ou
base móvel com rodízios. Opções de montagem com Bombas Centrífugas
Horizontais (Selo Mecânico ou Acoplamento Magnético). Equipamento
utilizado principalmente em linhas de Galvanização. O sistema de
Recirculação é acionado manualmente por meio de 04 registros de esfera,
onde a bomba pára de succionar do tanque do banho galvânico e succiona
do tanque de mistura com carvão gerando assim a recirculação do banho e
a impreguinação do carvão nos elementos filtrantes.
Informações Gerais
IDENTIFICAÇÃO DOS MODELOS DOS CONJUNTOS DE FILTRAGEM MAXFILTRO

MARCA TIPO DO QUANTIDADE DE MODELO DA VERSÃO DA
FILTRO ELEMENTOS BOMBA BOMBA
Centrífuga: HD = Hidrodinâmica
D = Disco Disco 15,25,35 ou 40 SME = Selagem Mista
“MAXBLOC”, “MAXSELO”,
“MAXSUB” ou “MAGNÉTICA”. Esfera
Cartucho: 1,2,5,10,20 SLI = Selagem Mecânica
MAXFILTRO C= Cartucho
ou 36 SUB = Submersa
Pneumática:
M = Magnética
“MAXPNEUMATIC” (somente P =Pneumática
B = Bag Bag: 1 em filtros Bag) C = Cartucho
Exemplo: “MAXFILTRO D25-421/2-HD” Filtro tipo Disco com 25 elementos e acessórios, bomba Maxbloc 421/2 c/ selagem Hidrodinâmica
O tipo de sistema de filtragem a ser utilizado, o modelo de antes de alcançar o “ponto de saturação”, fazendo com que
bomba ideal para o processo e os materiais compatíveis a seja necessária a limpeza ou troca do meio filtrante. Esse
serem empregados, dependem exclusivamente da solução a detalhe deve ser observado a fim de permitir o
ser filtrada e são especificados de acordo com cada dimensionamento, visando uma operação eficiente.
aplicação. Critérios a serem observados: capacidade do
banho, área filtrante necessária, nível de contaminação, Opções de Fornecimento
necessidade de tratamento com carvão ativo, grau de São fornecidos de forma idependente ou em conjuntos
pureza requerido, etc. montados “MAXFILTRO”, normalmente compostos por
Saturação: é o limite de retenção de sólidos admissíveis pelo bomba, filtro, tubulação intermediária e base ou carrinho.
meio filtrante. Quando atingido, é obrigatório a parada da
filtragem e a limpeza do filtro (lavagem ou troca dos Opcionais: Manômetro em Inox
elementos). Se a solução filtrada tem um nível de Chave de Partida Elétrica
contaminação alto é recomendado que o filtro tenha
capacidade suficiente para operar por um tempo razoável,
Válvulas de Retenção de Pé c/ Crivo
Válvulas de Retenção de linha 55
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56
SOLUMAX
TANQUES PLÁSTICOS
DE MISTURA E DOSAGEM
TANQUES PLÁSTICOS DE MISTURA E DOSAGEM SOLUMAX
Tanques de armazenagem e processos
Os TANQUES foram desenvolvidos visando aplicações nas áreas industriais e de tratamento, no armazenamento de
produtos dos mais diversos, preparação de misturas e soluções químicas , coletas de efluentes para tratamento entre outras
finalidades.
São fabricados com chapas de POLIPROPILENO Cinza com proteção de Raios Ultra Violeta, em tamanho padrão para cada
volume.
Vários acessórios e equipamentos BOMAX podem ser fornecidos já instalados juntamente com os tanques, dispensando
mão-de-obra de adaptações normalmente feitas pelo cliente.
• Volume de 50 a 10000 litros.
• Tampa Bipartida tipo meia lua abrangendo de 1/3” a 1/4” do tanque.
• Fundo Cônico para os volumes menores e os demais fundo inclinado.
• 03 sapatas de fixação no piso.
• Saída inferior c/ registro de esfera.
• Dreno plugado (aberto sem registro ou tampão).
• 03 Quebra ondas.
Nota: Esta é a configuração padrão de fornecimento, outras
configurações favor consultar nosso Departamento Técnico
Tabela dimensional
Volume ØD H SAÍDA (rosca) DRENO (rosca)
50 litros 440 560 1” BSP 1” BSP
100 litros 550 650 1” BSP 1” BSP
150 litros 550 860 1” BSP 1” BSP
250 litros 640 1000 1.½” BSP 1” BSP
500 litros 780 1300 1.½” BSP 1” BSP
750 litros 950 1300 2” BSP 1.½” BSP
1000 litros 1130 1300 2” BSP 1.½” BSP
1500 litros 1250 1500 2” BSP 1.½” BSP
2000 litros 1270 2000 2” BSP 1.½” BSP
A Bomax fornece tanques acima de 2.500 litros, com

equipamentos acoplados, através de parceria para a
fabricação dos tanques.

Tampa
Basculante
Tanques
• Visor de nível com escala.
com fundo Quebra
H
Onda • Sensor de nível.

cônico
para • Estrutura ou Carrinho (Metálico
Fundo
modelos Cônico ou Polipropileno).
de até
2000 litros
Dreno
Saída
ØD
Sapatas
57
TANQUES PLÁSTICOS DE MISTURA E DOSAGEM SOLUMAX
Tanques de armazenamento e conjuntos para processos
Tanques de armazenamento Tanques de mistura e

dosagem para processos:
Equipamento fornecido com acessórios montados
sobre o tampo ou em alguns casos que possuam
base de fixação ou carrinho, a montagem ficará
na lateral.
Grande utilização em estações de tratamento de
efluentes como preparo de solução alcalina ou
ácida e dosagem nos tanques de neutralização ou
mesmo já na linha de transferência de água.
Montagens Especiais
Equipamentos BOMAX que podem ser fornecidos com os Tanques:

• Agitadores modelos AGIMAX.
• Bombas dosadoras DOSAMAX, PULSAMAX, DOSAELETRIC e OMNIMAX.
• Bombas centrífugas MAXBLOC, MAXSELO ou MAXMAG.
• Bombas Pneumáticas de Diafragma MAXPNEUMATIC.
58
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AGITADORES
Para dissolver, agitar e misturar.

E MISTURADORES
VERTICAIS AGIMAX
59
AGITADORES E MISTURADORES VERTICAIS AGIMAX
Os Agitadores ou Misturadores AGIMAX são indicados para operações onde é necessário misturar,
dissolver, agitar ou homogeneizar qualquer tipo de solução líquida, com ou sem a presença de sólidos.
Estes equipamentos normalmente são dimensionados especificamente para cada caso, podendo ser
fornecidos com várias faixas de potência, rotação, comprimento de haste e tipos e diâmetro de hélices,
sendo estas configurações especificadas dependendo das características do produto agitado.
A densidade e a viscosidade do produto que será agitado, além do fator de tipo de agitação
(homogeneização, dissolução, suspensão de sólidos, etc) influenciam diretamente no dimensionamento
do equipamento, sendo imprescindível estas informações para um bom e eficiente dimensionamento
do equipamento. A agitação é qualificada em 03 níveis de agitação (suave, médio ou violento) porém
não significa que um nível violento de agitação seja o indicado ou o melhor para um tipo de aplicação.
Para a especificação dos equipamentos são utilizados vários fatores e cálculos para encontrarmos o
equipamento ideal e para isso utilizamos uma ALTA TECNOLOGIA de dimensionamento, um programa
específico de agitação é utilizado neste dimensionamento no qual o fator de erro é totalmente nulo,
desde que as informações dos produtos e de instalação estejam corretas.
Para o dimensionamento são necessárias Tipos de Impelidores

as seguintes informações:
• dimensões, volume útil e volume total do tanque.
• densidade e viscosidade do produto.
• peso, volume e tamanho dos sólidos (quando aplicável).
• qual a finalidade da agitação.
• forma de fixação do equipamento.
RETRÁTIL
Características Técnicas: CAWLESS TURBINA

• Aplicável para os mais diversos volumes.
• Hastes com comprimento de até 3500 mm.
• Construídos em Aço Inox 304, 316 ou 316L (parte em
contato com o líquido).
• Revestimentos anti-corrosivos em ETFE (Tefzel) ou NAVAL 4 PALHETAS INCLINADAS
Poliamida.
• Castelos (mancais) com vedação por retentores ou selos
mecânicos.
• Fixação por flanges, pés dos motores ou redutores e
grampos (equipamentos articulados).
• Rotação Fixa ou Variável.
• Acionamento Elétrico ou Pneumático.
Outras configurações solicitamos entrar em contato com o ALTO RENDIMENTO
nosso departamento técnico para viabilizarmos a construção.
Impelidor especial de alto rendimento:

Visando a melhoria nos desempenhos de nossos AGITADORES desenvolvemos a hélice de Alto
Rendimento para os produtos críticos (viscosidade alta, rotação baixa e outras). A hélice de Alto
Rendimento proporciona um excelente nível de agitação com baixo consumo de energia, bem como
também uma redução no custo do material.
Tipos de acionamento
Elétrico Alta Rotação Elétrico Baixa Rotação Pneumático
Motor elétrico acoplado Motor e Redutor elétrico acoplados Motor Pneumático de palhetas,
diretamente ao conjunto haste e diretamente ao conjunto haste e hélice através com rotação variável de 400 a
hélice através de luva rígida. de luva rígida e/ou acoplamento elástico. 3000 rpm, em função da
Rotações de saída de 850, 1150 e Não possui rotação padrão devido a grande pressão e vazão de ar
1750 rpm. (nominal do motor variedade de reduções encontradas nos comprimido na alimentação do
elétrico), a rotação poderá ser redutores, porém recomendamos não utilizar motor (equipamento indicado
variável se utilizar inversor de rotação inferior a 50 rpm pois a hélice fica para líquidos inflamáveis).
freqüência, faixa de variação muito grande; em caso da necessidade de
60 entre 40 Hz a 80 Hz. rotações inferiores favor entrar em contato

com nosso departamento técnico.
Classificação dos impelidores quanto ao tipo de fluxo
Os impelidores são classificados em 03 grandes grupos quanto ao tipo de fluxo gerado, são eles:
Fluxo radial Fluxo axial Fluxo tangencial

São aqueles que geram linhas de fluxo São aqueles que geram linhas de São aqueles que geram linhas de
perpendicularmente ao eixo do fluxo paralelas ao eixo do agitador, fluxo circulares e em regime de
agitador, ou seja, impulsiona a grande ou seja, impulsiona a grande massa fluxo laminar, destinados a misturar
massa líquida contra as paredes do líquida contra o fundo do tanque. produtos de alta viscosidade (acima
tanque. de 50000 cP), impulsiona a grande
Características: massa líquida ao redor da parede
Características: do tanque.
• Baixo consumo de potência.
• Alto consumo de potência. • Grande abrangência por sua Características:
• Grande capacidade dispersiva. distribuição geométrica do fluxo
• Agressivos ao produto. dentro do tanque. • Alto consumo de potência.
• Baixa agressão ao Produto. • Alto torque.
Tipos de Aplicações: • Elevado investimento inicial.
Tipos de Aplicações:
• Dispersão de gases. Tipos de Aplicações:
• Transferência de massa. • Mistura de produtos líquidos.
• Dissolução de materiais sólidos. • Sólido em suspensão. • Homogeneização de resinas.
• Transferência de calor. • Mistura de fluidos viscosos.
Modelos de Impelidores • Dissolução de materiais sólidos
de Fluxo Radial: Modelos de Impelidores em meios viscosos ou com
de Fluxo Axial: formação de subprodutos
• Turbina de pás retas. altamente viscosos.
• Turbina de pás inclinadas (mistura • Hélice naval (não considerada de
de 2 fluxos) este tipo de impelidor baixo consumo quando utilizado Modelos de Impelidores
nem sempre possui alto consumo em tanques de volume elevado). de Fluxo Tangencial:
pois geralmente é utilizado com • Turbina de pás inclinadas (mistura
baixas rotações que proporcionam de 2 fluxos). • Projetos especiais.
um consumo moderado. • Turbina de alto rendimento. • Impelidor tipo âncora.
• Turbina de disco (Rushton ou Smith).
Determinação de agitação
Basicamente são três os fatores que regem a agitação: A quantificação da capacidade de bombeamento de um
• Energia Consumida, Bombeamento Realizado e sistema é bastante complexa, o seu cálculo engloba um
Nível de Cizalhamento. número enorme de variáveis.
Estes três fatores são função das características de cada
Potência e número de potência
tipo de impelidor e, cada processo requer a dose certa
de cada um deles. Os impelidores são definidos por seus O número de potência “Np” é uma característica do
admensionais: “NÚMERO DE POTÊNICA” ou “Np”. impelidor em conjunto com o restante do sistema. Em
O Np define as características construtivas do impelidor e regime inteiramente laminar ou inteiramente turbulento
o consumo de potência. um impelidor tende a ter o seu número de potência
O Np varia com o número de Reynolds e por tal motivo constante enquanto que durante a transição entre estes
com o tipo de fluxo, laminar ou turbulento. regimes o número de potência varia com o número de
Reynolds para cada impelidor em uma dada situação.
Bombeamento e número de Como as características críticas do produto são fixas para
bombeamento um determinado processo e, indiretamente, o número de
Um dos fatores mais importantes na determinação da bombeamento é função apenas da rotação e diâmetro do
potência requerida é a determinação da capacidade de impelidor, podemos dizer que a potência é função
bombeamento do sistema. Considerando o agitador exclusiva dessas duas variáveis.
como uma bomba de rotor aberto podemos definir a Para um dado processo, em que se deseja alcançar um
capacidade de bombeamento como a vazão de fluido determinado nível de agitação, o número de
através de um volume de controle ao redor do impelidor, combinações entre rotação e diâmetro do impelidor que
ou seja, todo o fluxo que sai deste volume de controle é são capazes de atingir esse objetivo é virtualmente
computado, seja na direção axial ao eixo do impelidor, infinito.
seja na direção radial. O fluxo tangencial não é Da mesma forma que no número e bombeamento, aqui
computado pois não atravessa o volume de controle ,
deslocando paralelamente a este.
também o diâmetro exerce uma influência muito maior
na potência do que a rotação. 61
Agitador de elevação manual
A BOMAX oferece também agitadores com elevação manual, de fácil operação e baixo custo de manutenção.
Possui catraca para abaixar e levantar, com trava automática em qualquer ponto.
Dimensões em mm
Modelo H C P* A* L* B* M
C
Super 500 1640 605 1000 510 1100 315 1000

Super 1000 2140 1105 1000 510 1100 351 1000
Super 1500 2640 1605 1000 510 1100 351 1000
Super 2000 3140 2105 1000 510 1100 351 1000
*Nota: Todas as dimensões citadas poderão sofrer variações sob consulta.
P
Tipos de montagem
Estas são algumas formas

de montagem de nossos
equipamentos.
Existem outras possibilidades
técnicas, consulte-nos para
maiores informações.
62
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PULSAÇÃO PULMAX
AMORTECEDORES DE
63
AMORTECEDORES DEBOMBAS SANITÁRIAS
PULSAÇÃO – PULMAX
Os Amortecedores de Pulsação PULMAX são destinados à
linearização do fluxo de descarga em situações onde o fluxo
pulsante das bombas ou outro processo de transferência que não
seja linear, não possa ser aceito.
Com o amortecedor de pulsação o fluxo de bombeamento ficará
praticamente contínuo, parecido com o deslocamento de fluido
por bombas centrífugas.
• Vazão de até 59,0 m³/h (p/ água)
• Pressão de descarga de até 7,0 bar.
• Materiais de construção: Metálicos: Alumínio, Ferro Fundido e
Aço Inox. Termoplásticos: Polipropileno e Kynar.
• Elastômeros (partes internas): XL (composto de polipropileno),
Buna'n, Viton, Hytrel e PTFE.

• Admite partículas sólidas de até 30,0 mm (dependendo do
modelo).
• Pode ser operada com a descarga fechada (pressurizada)
indefinidamente sem quaisquer danos, dispensando acessórios
de segurança como válvulas de alívio e outros (desde que não
ultrapasse 7,0 bar de pressão).
• Ideal para produtos abrasivos, viscosos, sensíveis e degradáveis.
Detalhes de Funcionamento:
Acionado por ar comprimido, e composto basicamente por uma câmara de ar, isolada do produto por um diafragma e
uma câmara de líquido. Seu projeto possui um sistema automático de regulagem interna, dispensando qualquer ajuste
por parte de um operador, independentemente das variações de vazão e pressão apresentadas pela bomba durante o
processo. Apresenta ótimo rendimento e é aplicável também em bombas dosadoras de tipo diafragma ou pistão.
• Pressão do ar comprimido de até 7,0 bar.
• Consumo de ar comprimido é mínimo (desprezível).
OBS.: Prever portanto, alimentação de ar comprimido para o mesmo.
MODELO CONEXÕES (Entrada / Saída) ALIMENTAÇÃO DE AR

AP-E5-XX/XX ½” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
AP-E1-XX/XX 1” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
AP-E4-XX/XX 1.½” rosca BSP ¼” Espigão p/ mangueira
NOTA: O código XX/XX do modelo do equipamento é a definição do material de construção
e será confirmado após analise do produto que será utilizado.
Estas são algumas formas de montagem de nossos equipamentos
64 Existem outras possibilidades, consulte-nos para maiores informações.
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APLICAÇÕES
ESPECIAIS
O Departamento de Engenharia da Bomax
desenvolve projetos para aplicações especiais,
customizados de acordo com a necessidade
de cada empresa. Veja alguns exemplos.
Bomba centrífuga
com sistema
auto escorvante.
Bomba centrífuga
magnética com
motor a gasolina.
Bomba elétrica de duplo diafragma

com montagem em balsa.
65
APLICAÇÕES ESPECIAIS
Bomba centrífuga magnética

com motor a gasolina.
Aplicações:
• Pulverização agrícola.
• Plataformas marítimas.
Agitador Bomba vertical submersa

especial para montada sobre balsa.
alto rendimento.
Aplicações:
• Tanques e processos
químicos.
• Tratamento de
efluentes.
Aplicações:
• Esgotamento de lagoas.
• Transferência para grandes tanques.
Bomba elétrica de duplo diafragma

montada sobre balsa.
Conjunto de tanques
plásticos interligados,
montados sobre carrinho.
Aplicações:
• Galvanoplastias.
• Anodização.
Aplicações:
• Plataformas marítimas.
• Pulverização agrícola.
• Áreas com restrição
Bomba de duplo diafragma à disponibilidade de
66 com motor a gasolina. energia elétrica.
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TABELA DE CONVERSÃO DE UNIDADE
Unidade de comprimento Unidade de área Unidade de volume
DE PARA DE PARA DE PARA
m dm x 10 km² m² x 1.000.000 m³ cm³ x 1.000.000
m cm x 100 m² cm² x 10.000 m³ Litro x 1.000
m mm x 1.000 m² mm² x 1.000.000 m³ U.S.gal. x 264,172
m pol. x 39,370 m² pol.² x 1.550,003 m³ pés³ x 36,315
m pés x 3,281 m² pés² x 10,764 m³ pol.³ x 61.023,740
cm mm x 10 Litro cm³ x 1.000
cm² mm² x 100
pol. mm x 25,400 U.S.gal Litro x 7,481
pol.² mm² x 645,162
pés mm x 304,801 U.S.gal pol.³ x 231
pés² mm² x 92.903,040
pés pol. x 12,000 pés³ pol.³ x 1.728
pés² pol.² x 144
Unidade de força (peso) Unidade de viscosidade Unidade de velocidade

DE PARA DE PARA DE PARA
kgf N x 9,807 Pa.s P x 10 m/s cm/s x 100
kgf gf x 1.000 Pa.s cP x 1.000 m/s mm/s x 1.000
kgf dina x 980.655,2 kgf.s/m² Pa.s x 9,807 m/s mm/min x 60.000
kgf lbf x 2,205 lbf.s/ft² Pa.s x 47,879 m/s m/min x 60
kgf tf x 1.000 P cP x 100 m/s m/h x 3.600
N gf x 101,972 kgf.s/m² P x 98,067 m/s pol./s x 39,370
lbf N x 4,448 kgf.s/m² cP x 9.806,652 m/s pés/s x 3,281
lbf gf x 453,590 lbf.s/ft² kgf.s/m² x 4,882 cm/s mm/s x 10
tf lbf x 2.204,634 mPa.s cP x1 mm/s pol./min x 2,362
pés/s pol./s x 12,000
Unidade de pressão
Unidade de vazão
DE PARA
DE PARA Unidade de potência
bar kgf/cm² x 1,020 DE PARA
m³/s m³/h x 3.600
atm kgf/cm² x 1,033 kW W x 1.000
m³/s l/s x 1.000
m.c.Hg kgf/cm² x 1,360 kW HP x 1,342
m³/s l/h x 3.600.000
kgf/cm² lbf/in² x 14,223
m³/s GPM x 15.852,048 kW CV x 1,360
kgf/cm² lbf/ft² x 2.048,169
m³/h l/min x 16,667 HP CV x 1,014
kgf/cm² Pa x 98.066,520
m³/h l/h x 1.000 CV lbf.ft/s x 542,406
kgf/cm² mca x 10,009
m³/h ft³/h x 35,315 BTU/s CV x 1,435
kgf/cm² in.c.a x 394,011
m³/h GPM x 4,403 CV cal/s x 175,588
kgf/cm² ft.c.a x 32,841
l/s GPM x 15,851 kgf/cm² in.c.Hg x 28,960
cm³/s l/h x 3,600 kgf/cm² mmHg x 735,551 Unidade de aceleração
in³/s l/h x 58,997 mca Pa x 10.000
DE PARA
ft³/h l/h x 28,316 bar mca x 10,197
m/s² cm/s² x 100
GPM l/h x 227,124 bar mmHg x 750
bar in.c.a x 401,768 m/s² km/h/s x 3,600
GPM ft³/h x 8,021
mca in.c.a x 39,371 m/s² ft/s² x 3,281
in³/s ft³/h x 2,083
m.c.Hg mca x 13,607 cm/s² km/h/s x 0,036
ft³/h GPM x 448,836
mca mmHg x 73,489 ft/s² cm/s² x 30,480
ft³/h cm³/s x 7,866
Mpa Pa x 1.000.000 ft/s² km/h/s x 1,097 67
Para se obter o valor inverso ao indicado divida o fator mencionado ao invés de multiplicá-lo
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Concentração - %
Materiais para corpos (plásticos e metálicos) Diafragmas e O’rings de vedação
Temperatura - °C
A Excelente
Ferro fundido
Polipropileno
B Bom
C Ruim
Alumínio
Aço inox
Neopren
Buna'n
D Não recomendado
Teflon
Hytrel
EPDM
Kynar
Viton
PTFE
ETFE
– Não avaliado
PVC
XL
Acetato de etila 100 20 – B A D – B – B D D D A A A A
Acetato de vinila 100 20 D – A – – A – – A A – A A – –
Acetona 100 20 C D A D A A – A D D D A A A A
25 40 A A A A A A D B D C C C A A A
Ácido acético 40 60 B A A A A A D B D D D C A A A
80 40 B A A A A A D C D D D C A B B
Ácido cianidrico 100 20 A A A – – A – – C A D C A – –
Ácido cítrico 100 60 B A A A A A D C A A A A A A A
20 40 A A A A A D D D C A D A A A A
Ácido clorídrico
33 40 A A A A A D D D D A D C A A A
30 20 A D A A A B D C D A D D A B B
Ácido crômico
50 40 A D A A A B D C D A D D A B C
60 20 C A A A A D D D C A A C A A A
Ácido fluorídrico
70 20 C B A A A D D D C A B C A A A
Ácido fórmico 100 20 A A A A A A D D D B D A A A A
30 40 A A A A B A D D D A C A A A A
Ácido fosfórico 40 60 A A A A B A D D D A D A A A A
80 60 A A A A B B D D D A D A A A A
Ácido glicólico 40 20 A A A A – A – – A A A A A A A
10 20 A A A A A B D D D A D A A A B
Ácido nítrico 30 50 A A A A A A D D D A D C A A B
50 50 A A A A A A D D D A D C A D D
Ácido silícico 100 60 A A A A A A – – – A A A A – –
40 60 A A A A A D D D C A D C A A A
70 40 A A A A A D D D D A D D A A A
Ácido sulfúrico
80 40 A D A A A D D D D A D D A C B
98 60 C D A A A A D D D A D D A D D
Acrilato de etila 100 40 – D A C – A A A D D D – A B B
Água régia 100 20 C D A – – C D D D C – D A – –
Álcool benzílico 100 60 C C A A A A – B D A B C A A A
Álcool butílico 100 40 – B A A A A – B B A A A A A A
Álcool etílico 100 20 A A A A A A A B B A A A A B A
Álcool isobutílico 100 40 – A A A – A – B C A A A A A A
Álcool isopropílico 100 40 – A A A – A C B C A B A A B B
Álcool propilico 100 40 – A A A – A – A A A A A A A A
Amônia 30 40 – A A A A A A D B D A A A A A
Benzina 100 60 D A A A – A – B D A D D A – –
Bicarbonato de sódio 100 60 A A A A – A C A A A A A A A A
50 40 A A A A A A D B A A B A A B B
Bissulfito de sódio
100 60 C A A A A B D B C B B C A B B
Butano 50 20 A B A A – A – A B A B A A D D
50 40 A A A A A C D C A A A A A A A
Cloreto de alumínio
100 60 A C A A A D D D A A A A A A A
40 40 A A A A A A C C A A A A A A A
Cloreto de cálcio
100 60 A A A A A C C C A A A A A A A
Éter 100 30 – C A A – A – A D C D C A C C
Flúor 100 60 C D A – – – – – D C – D A – –
Formol 40 40 A A A A – A D A C A D A A A A
Fosfato de cálcio 50 40 – – A – – A – – A – – A A – –
Fosfato de sódio 10 40 – A A A A A B D B A B A A A A
Gasolina 100 60 A D A A A A A A D A D D A B A
Glicerina 100 60 A A A A A A B A A A A A A A A
Hexano 100 20 A A A A – A B A A A A A A A A
Hidróxido de amônia 100 30 – A A A – A A C C A A A A A A
Hidróxido de cálcio 50 30 – A A A A A A C A A A A A A A
Hidróxido de potássio 50 30 – B A A A A C D B D B A A A A
20 40 A A A A A A B D C A B A A A A
Hidróxido de sódio 50 40 A A A C A B C D D A C A A A A
80 40 A A A C A D C D D B C C A A A
68 Metanol
Metil etil cetona
100
100
40
60
A
D
A
D
A
A
A
D
A
–
A
A
–
–
A
A
A
D
D
D
A
D
A
D
A
A
A
A
B
B 73
TABELA DE RESISTÊNCIA QUÍMICA
Concentração - %
Materiais para corpos (plásticos e metálicos) Diafragmas e O’rings de vedação
Temperatura - °C
A Excelente
Ferro fundido
Polipropileno
B Bom
C Ruim
Alumínio
Aço inox
Neopren
Buna'n
D Não recomendado
Teflon
Hytrel
EPDM
Kynar
Viton
PTFE
ETFE
– Não avaliado
PVC
XL
Metil isobutil cetona 100 20 – B A D – A – – D D D C A B B
Nafta 100 20 – C A A A A B A B A D D A C C
Nitrato de alumínio 20 40 – A A A A A D B A A A – A A A
Nitrato de amônia 40 40 A A A – A A – C A A C A A A B
Nitrato de sódio 100 60 C A A A A A A A C A B B A A A
Óleo cítrico 100 40 – A A – – A – C A A D – A A A
Óleo diesel 100 20 C B A A – A – A A A D D A B C
Óleo lubrificante 100 20 C C A – – A – – C A A C A – –
Óleo motor 100 60 C C A A – A A A A A B C A C –
Óleo vegetal 100 40 – – A – – A – – A A C A A – –
Parafina 100 60 A A A – – A – A A A B C A B B
Percloreto de estanho 100 40 – – A – – – – – – – – – A – –
2 40 A A A – A – – – D A – B A – –
Percloreto de potássio
2 60 C A A – A – – – D A – D A – –
Permaganato de potássio 6 40 A A A A A B B B A A A A A A A
18 40 A C A A A B C C A A A A A A A
Peróxido de hidrogênio 30 20 A D A A A A D A B A D A A B B
90 20 A D A A A A D A C A D C A C C
Peróxido de sódio 15 40 D B A A A A D D C A B A A A A
Persulfato de amônia 25 40 – A A A A A D C D A A – A B C
Persulfato de potássio 20 40 A A A – – A – – A A – A A – –
Silicato de sódio 10 40 – A A A – A – C A A A – A A A
20 40 A A A A A A D A A A A A A A A
Sulfato de alumínio
50 60 A A A A A A D A A A A A A A A
Sulfato de amônia 50 60 A A A A – A – B A D A A A A A
Sulfato de cálcio 20 40 – A A A A A – B A A D A A A A
Sulfato de cobre 5 40 A A A A A A D D A A A A A A A
Sulfato de níquel 30 60 A A A A A A D D A A A A A A A
Sulfato de sódio 20 60 A A A A A A A B A A A A A A A
Sulfito de sódio 20 40 – A A A – A A D A A A – A A A
Tetracloroetano 100 20 D D A – – A – D D A D D A C C
Tetracloroetileno 50 20 D D A – – A A D D A D D A D D
Tolueno 100 20 D D A A A A A A D A D D A C C
Tricloroetano 100 20 – D A A – A – D D A D D A C C
Trietanolamina 100 20 D A A A – A A A B B B C A B B
Uréia 100 40 A A A A A A B B A A D A A A A
Xileno 100 20 – D A A – A A A D A D – A C D
69

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www.bomax.com.

BOMBAS, TANQUES, AGITADORES

2 Equipamentos que podem ser pagos através do FINAME ou Cartão BNDES.

Selagem Hidrodinâmica – MAXBLOC-HD (desenho 1)

aquisição quanto na manutenção.

Selagem Mista Esfera (patenteada) – MAXBLOC-SME (desenho 2)

O rotor Centrífugo é uma peça fundamental das bombas MAXBLOC,

MAXBLOC 07/0 MAXBLOC 07/1

MAXBLOC 041/1 MAXBLOC 002/1

MAXBLOC 002/2 MAXBLOC 071/2

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140

MAXBLOC 071/3 MAXBLOC 003/1

0 5 10 15 20 25 30 0 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300

Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.

Formas de instalação – Bombas HD (hidrodinâmicas)

O esquema 6 mostra a bomba

O sistema auto-escorvante BOMAX utiliza um tanque auxiliar denominado “tanque

Componentes do conjunto, considerando instalação C Acessórios de

B - Válvula solenóide tipo N.A. 220V-1ph.

Observações a serem tomadas para

instalação de Bombas Centrífugas

Curvas de Performance – 3500 rpm (p/ água)

MAXSELO 421/3 MAXSELO 041/1 MAXSELO 002/1

Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140

Diâmetro mínimo recomendado

5,5 m³/h 1.1/4”

Características Técnicas: Alimentação

Curvas de Performance - 3500 rpm (p/ água)

MAXSUB 421/3 MAXSUB 041/1 MAXSUB 002/1

MAXSUB 002/2 MAXSUB 071/2 MAXSUB 071/3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 20 40 60 80 100 120 140 0 5 10 15 20 25 30

RECALQUE MODELO B (*) NOTA

07/0 200, 300, 550, 650, As submergências

lado não são

300, 400, 750, 950,

002/1 1700, 2000 dependendo do

Para maiores informações, consulte o nosso departamento técnico.

Bomba com corpo curto Bomba com

Instalação especial sobre balsa

Equipamento com grande utilização em lagoas

Instalação especial para lavador de gases.

Maxsub utilizada em lavadores de gases, evitando

Modelo 07/1 421/2 421/3 002/1 002/2

F 140 245 257 280 280

MAXTAMBOR COM MOTOR

Curva de performance Forma de instalação

1 – Para motores pneumáticos, considerar:

2 – Recomendamos uso de motor pneumático, para

transferência de líquidos inflamáveis.

3 – Recomendamos lavar a bomba após o uso, afim

de permitir uma armazanagem mais segura, e

prolongar sua vida útil.

SÉRIE PX e PS Características Técnicas:

SÉRIE PW-XJ EIXO ANEL FRONTAL

Curvas de Performance (p/ água)

Todas as curvas de performance mencionadas abaixo foram dimensionadas nas bombas de

NOTA: As curvas de performance da série-PS são

SÉRIE - PG SÉRIE - PW-XJ

Diâmetro mínimo recomendado para tubulação de sucção

Conexão de Conexão de Pot.

Conexão de Conexão de Pot

Vantagens do Processo: Aplicações: