Industria Ceramica - Proceso Via Plastica

INDUSTRIA METÁLICA O NO METÁLICA
ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

“MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
BOLIVIA
“INDUSTRIA CERÁMICA”
PROCESO POR VÍA PLÁSTICA
PAULINA AGUADA CORTEZ S6423-8

JOHANA BRITO VACA S6344-4
YERALY CUELLAR ROJAS S6410-6
LUCIANA MOJICA OSINAGA S6690-7
NICOLE PAZ BALDERRAMA S6376-2
CARLA PEÑA CARREÑO S6633-8
SANTA CRUZ DE LA SIERRA – 2020

ÍNDICE
1. OBJETIVOS………………………………………….…...…..3
2. ANTECEDENTES………………………………………...….3
3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA CERÁMICA...…...6
4. PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS………………......7
5. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS…......7
6. PLASTICIDAD DE LA ARCILLA………………………......8
7. PROCESAMIENTO DE CERÁMICA POR CONFORMADO
PLÁSTICO………………………………………………….....8
8. LA INDUSTRIA DE LAS CERÁMICAS EN BOLIVIA..….16
9. ELABORACIÓN DE LADRILLOS………………………....17
10. CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS……………………..….18
11. PROPIEDADES GENERALES DEL LADRILLO…….…..20
12. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LADRILLO………..…...21
13. ELABORACIÓN DE TEJA COLONIAL………………..….31
13.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TEJAS……………..…...32
13.2. PROCESO……………………………………………...33
14. MAQUINARIA………………………………………………...37
15. CONCLUSIÓN……………………………………………......45
16. BIBLIOGRAFÍA……………………………………………….45
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1. OBJETIVOS
● Dar a conocer las propiedades de la cerámica por conformado plástico.
● Desarrollar las características de este tipo de conformado.
● Dar a conocer el funcionamiento de la maquinaria y equipos.
● Dar a conocer el proceso de fabricación del ladrillos y las tejas coloniales
2. ANTECEDENTES
La cerámica procedente del griego antiguo (keramiké), hecho de arcilla’, es
el arte de fabricar vasijas y otros objetos de arcilla u otro material cerámico
por acción del calor, es decir cocida a una temperatura superior a los 400 o
500 grados. El resultado es una diversa variedad de piezas u objetos de
terracota o alfarería «de basto», de loza y del conjunto de porcelanas.
Además de denominar la técnica y su actividad, también da nombre al
conjunto de objetos y producción.
Su uso inicial fue la fabricación de recipientes empleados para contener

alimentos o bebidas. Más adelante se utilizó para modelar figurillas de
posible carácter simbólico, mágico, religioso o funerario. También se
empleó como material de construcción en forma de ladrillo, teja, baldosa o
azulejo, conformando muros o revistiendo paramentos. La técnica del
vidriado aumentó su atractivo suntuario y su uso arquitectónico. A partir del
siglo XIX se aplicó a la industria como aislante eléctrico y térmico en
hornos, en motores y en blindajes. La moderna cerámica se aplica a las
industrias de silicatos (grupo de minerales de mayor abundancia, pues
constituyen más del 95 % de la corteza terrestre) y como complemento en
tecnologías de construcción asociada al cemento. También es la base de
las técnicas de esmaltes sobre metal.
La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se

hicieron necesarios recipientes para almacenar el excedente de las
cosechas producido por la práctica de la agricultura. En un principio esta
cerámica se modelaba a mano, con técnicas como el colombín o la placa,
Consiste en elaborar con la palma y dedos de las manos, un cilindro
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alargado mediante la presión y el movimiento, haciendo rodar la pella inicial

de arcilla. (de ahí las irregularidades de su superficie), y tan solo se dejaba
secar al sol en los países cálidos y cerca de los fuegos tribales en los de
zonas frías.
Los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica
con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los
chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el
Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la
península ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron
modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque
las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy
pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas
arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron los motivos
decorativos y los diferentes métodos utilizados para la cocción.
El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a
mejorar su elaboración y acabado, como también su cocción al horno que la
hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, el
torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera
introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad
necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se
introdujo una segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un
movimiento del pie; posteriormente se añadió un motor, que daba a la
rueda diferente velocidad según las necesidades.
Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las

civilizaciones del Antiguo Egipto, Canaán y Mesopotamia. Crearon
recipientes con bellas formas que cubrieron de dibujos que narraban la vida
y costumbres de su época.
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ARCILLA
La arcilla tiene propiedades plásticas, lo que significa que al humedecerla
puede ser modelada fácilmente. Al secarse se torna firme y cuando se
somete a altas temperaturas aparecen reacciones químicas que, entre otros
cambios, causan que la arcilla se convierta en un material
permanentemente rígido, denominado cerámica.
La humanidad descubrió las útiles propiedades de la arcilla en tiempos
prehistóricos, y los recipientes más antiguos descubiertos son las vasijas
elaboradas con arcilla. También se utilizó, desde la prehistoria, para
construir edificaciones de tapial, adobe y posteriormente ladrillo, elemento
de construcción cuyo uso aún perdura y es el más utilizado para hacer
muros y paredes en el mundo moderno. La arcilla fue utilizada en la
antigüedad también como soporte de escritura. Miles de años antes de
Cristo, por cuenta de los sumerios en la región mesopotámica, la escritura
cuneiforme fue inscrita en tablillas de arcilla.
La arcilla cocida al fuego, la cerámica, es uno de los medios más baratos
de producir objetos de uso cotidiano, y una de las materias primas utilizada
profusamente, aun hoy en día. Ladrillos, vasijas, platos, objetos de arte, e
incluso sarcófagos o instrumentos musicales, tales como la ocarina, fueron
y son modelados con arcilla. La arcilla también se utiliza en muchos
procesos industriales, tales como la producción de cemento, elaboración de
papel, y obtención de sustancias de filtrado.
Los arqueólogos utilizan las características magnéticas de la arcilla cocida
encontrada en bases de hogueras, hornos, etc, para fechar los elementos
arcillosos que han permanecido con la misma orientación, y compararlos
con otros periodos históricos.
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3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA CERÁMICA

Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca
elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras
imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de
esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados.
Estos materiales muestran deformaciones plásticas. Sin embargo, debido a
la rigidez de la estructura de los componentes cristalinos hay pocos
sistemas de deslizamientos para dislocaciones de movimiento y la
deformación ocurre de forma muy lenta. Con los materiales no cristalinos
(vidriosos), la fluidez viscosa es la principal causa de la deformación
plástica, y también es muy lenta. Aun así, es omitido en muchas
aplicaciones de materiales cerámicos.
Tienen elevada resistencia a la compresión si la comparamos con los
metales incluso a temperaturas altas (hasta 1500 °C). Bajo cargas de
compresión las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo
cargas de tracción o cizalladura las grietas tienden a separarse, dando
lugar a la fractura.
Los valores de tenacidad de fractura en los materiales cerámicos son muy
bajos, valores que pueden ser aumentados considerablemente mediante
métodos como el reforzamiento mediante fibras.
Una propiedad importante es el mantenimiento de las propiedades
mecánicas a altas temperaturas. Su gran dureza los hace un material
ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de
herramientas.
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4. PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos,
metálicos o no, que se han sometido al calor. Su base suele ser la arcilla,
pero existen diferentes tipos con distintas composiciones.
● Estructura cristalina, sin embargo el vidrio adopta estructura amorfa.

● Tienen una densidad aproximada de 2g/cm3.
● Se trata de materiales con propiedades aislantes de electricidad y de
calor.
● Tienen un coeficiente de dilatación bajo.
● Tienen un punto de fusión alto.
● Por lo general son impermeables.
● Nos son combustibles ni oxidables.
● Son duros, pero frágiles y ligeros al mismo tiempo.
● Son resistentes a la compresión, al desgaste y a la corrosión.
● Tienen heladicidad, o capacidad de soportar bajas temperaturas sin
deteriorarse.
● Poseen estabilidad química.
● Requieren cierta porosidad.
5. CLASIFICACIÓN DE MATERIALES CERÁMICOS
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6. PLASTICIDAD DE LA ARCILLA
Factores que intervienen en la plasticidad de la arcilla son:
● Contenido en agua.
● Tamaño de las partículas.
● Forma y estructura de las partículas.
● Agregación de las partículas.
● Superficie específica de las partículas.
● Orientación de las partículas.
● Adición de electrolitos y floculantes.
● Presencia de materia orgánica.
● Influencia del aire ocluido.
● Tratamiento térmico.
●
7. PROCESAMIENTO DE CERÁMICA POR CONFORMADO PLÁSTICO
Cuando se habla de conformado plástico en las cerámicas se habla de la
plasticidad que se genera en la arcilla (materia prima de la cerámica) con la
humidificación, la cuál es aprovechada para el formado de éstos mediante
diferentes tipos de conformado plástico, ya sea por extrusión, compresión o
terrajado.
Dentro de la elaboración de cerámicas por conformado plástico, estos son

considerados procesos de las cerámicas tradicionales, los cuales tienen en
común el siguiente proceso en Diagrama de Bloques.
A continuación se detallarán los procesos en general de la elaboración de

cerámicas.
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● Tratamiento de las Materias Primas

Las materias primas cerámicas se encuentran generalmente en la
naturaleza como terrones rocosos, y por lo tanto, su reducción a polvo es el
propósito del paso de preparación de polvos en el procesamiento cerámico.
En la pulverización se distinguen dos operaciones: el triturado y la
molienda.
● Triturado
El triturado se refiere a la ruptura de grandes trozos provenientes de la mina
en tamaños más pequeños para su reducción posterior. El triturado de
minerales se realiza por compresión contra superficies rígidas o por impacto
contra superficies rígidas con movimiento restringido.
El equipo que se usa para realizar el triturado es de varios tipos:

● Trituradores de quijadas. En los cuales una quijada grande se mueve
hacia delante y hacia atrás para triturar los terrones contra una superficie
dura y rígida.
● Trituradores giratorios. que usan un cono giratorio para comprimir los
trozos contra una superficie dura y rígida.
● Trituradores de rodillos. en los cuales los trozos de cerámica se aprietan
entre tambores rotatorios.
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● Molinos de martillos. que usan martillos rotatorios para golpear el material

y romper los trozos.
● Molienda
La molienda se refiere a la operación de reducir las piezas pequeñas
después del triturado a polvos finos. La molienda se realiza por abrasión e
impacto del mineral triturado por el libre movimiento de un medio duro y
suelto, como bolas, piedras o barras. El equipo que se usa para realizar el
triturado es de varios tipos:
Molino de balines. Contiene esferas duras mezcladas con el material
a pulverizar, que giran dentro de un recipiente cilíndrico grande. El
movimiento arrastra a los balines y el material hacia arriba en la pared
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del recipiente y los hace caer para realizar la molienda por una
combinación de impacto y frotamiento.
Molino de rodillos. Aquí el material se comprime contra la mesa
horizontal del molino mediante rodillos que giran sobre la superficie de
la mesa.
Molienda por impacto. Aquí las partículas del material se proyectan
contra una superficie plana dura, ya sea por corriente de aire a alta
velocidad o mediante un chorro de una pasta muy fluida a alta
velocidad. El impacto fractura las piezas en partículas más pequeñas.
● Conformado Plástico
Esta categoría incluye varios métodos manuales y mecanizados. Todos
ellos requieren que la mezcla inicial tenga consistencia plástica, lo cual se
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logra generalmente con un contenido de agua de 15 a 25%. Para los

métodos manuales se usan generalmente arcillas en el límite superior del
rango, que constituyen un material más fácil de formar; sin embargo, esto
viene acompañado de mayor contracción en el secado. Los métodos
mecanizados emplean por lo general mezclas con menor contenido de
agua y por tanto la arcilla inicial es más espesa.
Los modelos de conformado manuales más comunes son los siguientes:

● El modelado a mano involucra la creación del producto cerámico por
manipulación de la masa de arcilla plástica a fin de darle la forma
deseada. Además de las piezas de arte, se hacen por este método los
patrones para los moldes de yeso en el vaciado deslizante.
● El vaciado o moldeado a mano es un método similar, pero se utiliza un
molde o forma para determinar las partes de la configuración
geométrica.
● El torneado a mano sobre un torno de alfarero es otro refinamiento de
los métodos artesanales.
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● El torno de alfarero es una mesa redonda que gira en una flecha
vertical accionada por un motor o por un pedal. Los productos cerámicos
de sección transversal circular pueden formarse en el torno de alfarero
usando algunas veces un molde que proporciona la forma interna.
Los modelos de conformado mecanizado más comunes son los siguientes:

● El torneado ligero es una extensión del método del alfarero, en el cual
el modelado a mano se remplaza por técnicas mecanizadas. Se usa
para producir grandes cantidades de artículos idénticos, como platos y
tazones para uso doméstico.
● El prensado plástico es un proceso de formación en el cual el pedazo
de arcilla plástica se prensa entre un molde inferior y otro superior
contenidos en un arillo metálico. Los moldes se hacen de un material
poroso como yeso; así, al aplicar vacío detrás de los moldes se remueve
la humedad de la arcilla.
● La extrusión se usa en el procesamiento cerámico para producir
secciones largas de sección transversal uniforme que se cortan a la
longitud de pieza requerida. El equipo de extrusión utiliza una acción tipo
tornillo que ayuda a mezclar la arcilla y a empujar el material plástico a
través de la abertura del troquel.
● Secado: Consiste en remover el agua que se añadió a la mezcla para

mejorar su formado, sin embargo al remover el agua la pieza formada se
contrae y si esta remoción es brusca, la pieza se fisura o presenta
defectos de continuidad. El proceso de secado ocurre en dos etapas:
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● En la primera etapa, la velocidad de secado es rápida y constante,

debido a que el agua de la superficie de la arcilla se evapora en el aire
circundante y el agua interior emigra, por acción capilar, hacia la
superficie para remplazarla. Durante esta etapa ocurre la contracción,
con el riesgo asociado de deformación y agrietamiento debido a las
variaciones del secado en diferentes secciones de la pieza.
● En la segunda etapa de secado, el contenido de humedad se ha
reducido hasta que los granos cerámicos han quedado en contacto, y
ocurre poca o ninguna contracción. El proceso de secado se hace más
lento, como se puede ver en la gráfica de la velocidad decreciente.
● En la segunda etapa la producción, el secado se realiza de manera
usual en cámaras donde se controla la temperatura y la humedad para
lograr el programa apropiado de secado. El calentamiento se hace
normalmente por una combinación de convección y radiación usando
fuentes infrarrojas. Los tiempos típicos de secado van desde 15 minutos
para secciones delgadas hasta varios días para secciones muy gruesas.
El agua juega un papel importante en la mayoría de los procesos

tradicionales de formado cerámico. Pero en adelante ya no tiene ningún
objeto y debe removerse del cuerpo de la pieza antes de cocerla. La
contracción es un problema durante este paso porque el agua aporta
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volumen a la pieza y cuando se retira, el volumen se reduce. Al

incrementarse el contenido de agua por arriba de cierto punto, los
granos empiezan a separarse y el volumen aumenta, lo que da por
resultado una arcilla humedad que tiene plasticidad y facilidad de
formado. Al aumentar el contenido de agua, la mezcla se convierte a la
larga en una suspensión líquida de partículas de arcilla en agua.
● Sinterizado (Cocimiento):Después del formado, pero antes del
cocimiento, se dice que la pieza cerámica está fresca, lo cual significa
que no está completamente procesada o tratada. La pieza fresca carece
de dureza y resistencia, debe cocerse para fijar la forma de la pieza y
lograr dureza y resistencia en el producto final. El cocimiento es el
proceso de tratamiento térmico que sinteriza al material cerámico y se
realiza en un horno cerámico.
● En el sinterizado se desarrollan uniones entre los granos cerámicos y
esto va acompañado de densificación y reducción de porosidad. Por
tanto, ocurre una nueva contracción en el material policristalino, además
de la que ya ha ocurrido en el secado.
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8. LA INDUSTRIA DE LAS CERÁMICAS EN BOLIVIA

Es indudable que el comportamiento del sector de las cerámicas para pisos y
revestimientos en el país está ligado al sector de la construcción, el cual, en los
10 últimos años ha tenido un crecimiento sostenido, siendo uno de los sectores
que ha recibido mayor financiamiento por parte del sistema bancario nacional.
Asimismo, de acuerdo a los resultados del Censo 2012 realizado por el Instituto
Nacional de Estadística, las cerámicas se encuentran entre los materiales más
utilizados para la construcción de pisos de las viviendas particulares. Las
empresas productoras de cerámica en el país han tenido un crecimiento
importante en relación al volumen e ingresos generados, a través de la
diversificación de su producción y la aplicación de tecnologías de punta, debido
a que existe una mayor demanda de este material tanto a nivel nacional como
internacional. Existe una diversidad de empresas importadoras que compiten
con los fabricantes nacionales en el mercado boliviano y cuyos países de
origen, en un alto porcentaje, son China y el Brasil.
El mercado de las cerámicas para pisos y revestimientos está compuesto por

cinco empresas nacionales y 11 importadoras, en relación a las primeras, éstas
cuentan con plantas de producción propias localizadas en los departamentos de
Santa Cruz, La Paz, Cochabamba y Tarija, y con sucursales en todo el territorio
nacional con excepción de Pando. En relación al segundo grupo de empresas,
el 70% de estas se encuentran ubicadas en Santa Cruz.
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9. ELABORACIÓN DE LADRILLOS
El ladrillo es el material de construcción más antiguo fabricado por el hombre. Los
primeros ladrillos se fabrican en Oriente Medio hace más de 6.000 años
utilizándose un método primitivo, todavía vigente en cabañas de adobe de África y
centro y sud de América. Se fabricaban allí donde se disponía de arcilla: zonas
próximas a los ríos o llanuras aluviales. En función del lugar de procedencia el
color y la textura eran variables.
El ladrillo ha sido un material muy apreciado en zonas del norte de Europa: Países
Bajos, Alemania y Gran Bretaña, donde se utilizaba en edificios domésticos o en
palacios y castillos.
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Es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma ortoédrica,

cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte
de un operario. Se emplea en albañilería para la construcción en general. Los
ladrillos se utilizan en construcción para cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se pueden colocar
a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición de los ladrillos
en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
Los ladrillos se utilizan como elemento para la construcción desde hace unos 11
000 años. Se documentan ya en la actividad de los agricultores del neolítico
precerámico del Levante mediterráneo hacia 9500 a. C., ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra.
10. CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS

Según su forma, los ladrillos se clasifican en:
● Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas
propiedades ornamentales.
● Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10 % de perforaciones en la
tabla. Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas
para ejecución de muros sin llagas.
● Ladrillo perforado (o tosco), que son todos aquellos que tienen
perforaciones en la tabla que ocupen más del 10 % de la superficie de la
misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas de ladrillo.
● Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la
testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos,
facilitando su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son
utilizados para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden
ser de varios tipos:
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● Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

● Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
● Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
● Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura
corrida. El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para
labrar las piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
● Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
● Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
También están:
LADRILLO COCIDO DE ARCILLA
Es el más común de todos. Su uso está muy diversificado en el ramo de la
construcción. Se elabora de forma totalmente artesanal y carece de
agujeros.
LADRILLO DE TIERRA PERFORADO
Los agujeros en su superficie permiten el ingreso del mortero o concreto
fortaleciendo la construcción.
LADRILLO PERFORADO AL CANTO O HUECO
Estos ladrillos tienen perforaciones horizontales. Sus huecos brindan
ligereza, por lo que reducen la carga. Los hay de formato tradicional o gran
formato, según las necesidades del constructor.
ADOBE
Este material, es usado en construcciones de tipo rústico o de un nivel. A
diferencia del ladrillo cocido de arcilla, éste se seca completamente al sol,
por lo que sus cualidades térmicas son mayores. Sin embargo, por su poca
resistencia, no es recomendable para construcción de viviendas.
Como ventaja, podemos resaltar su bajo costo.
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LADRILLO DECORATIVO CARA VISTA O LA VISTA

Carecen de poros, por lo que son muy resistentes al agua y bajas
temperaturas. Tiene excepcionales cualidades estéticas para usarse tanto
interiores como exteriores, generalmente se utiliza para fachadas.
LADRILLO REFRACTARIO
Su textura es lisa y homogénea. Se utiliza por lo regular para áreas que
estarán sometidas constantemente a las altas temperaturas. Como
asadores, hornos y chimeneas.
LADRILLO DECORATIVO DE PARED ESTILO RÚSTICO
Sus bordes irregulares, proporcionan originalidad y un acabado rústico
tanto a interiores como exteriores.
LADRILLO DECORATIVO CON PISO
Soportan tráfico intenso, por lo que son muy utilizados en patios, terrazas,
jardines y plazas públicas. Podemos encontrarlos en distintos diseños y
acabados, los cuales al combinarse, crean ambientes acogedores y únicos.
11. PROPIEDADES GENERALES DEL LADRILLO

Las propiedades principales de las unidades de albañilería deben entenderse en
su relación con el producto terminado, que es la albañilería. Se pueden dividir en
dos categorías mayores:
● Color: depende de su composición química de la materia prima y de la
intensidad del quemado. De todos los oxidos comúnmente encontrados en
las arcillas, el hierro tiene el mayor efecto sobre el color.
● Textura: es el efecto en la superficie o la apariencia que presenta la unidad
como resultado de la forma de elaboración.
● Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un

70% de su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
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suficiente para ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que
presenta un aspecto terroso.
● Durante la fase de endurecimiento, por secado o por cocción, el material arcilloso
adquiere características de notable solidez, y experimenta una disminución de
masa, por pérdida de agua, de entre un 5 y un 15%.
● Dimensiones. Varían con las regiones y procedimientos de fabricación. Se
toleran diferencias en medidas y formas de 8 a 2 mm. Según calidades.
● Densidades. La densidad real del material cerámico es igual a 2.6 y la densidad
aparente varía desde 1.2 para ladrillos huecos, 1.7 para los macizos y 1.9 para
los vitrificados.
● Absorción de agua. Varía desde un 20% para los ladrillos de tejar hasta un
10-15% el cerámico a las 24 horas de inmersión en agua.
● Conductibilidad térmica. Para el material cerámico macizo el coeficiente de
conductibilidad es 0.68, y para el material hueco es 0.32 Kcal./m./m2./h./°C.
12. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LADRILLO
TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

● Las materias primas cerámicas se encuentran generalmente en la naturaleza
como terrones rocosos, y por lo tanto, su reducción a polvo es el propósito del
paso de preparación de polvos en el procesamiento cerámico.
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● La materia prima para la producción de los ladrillos es una mezcla de tierra y

arcilla que serán debidamente seleccionadas y movilizadas al siguiente
proceso. Está conformada por sílice, agua, alúmina, óxido de hierro y
magnesio en un ladrillo, se ha hecho más práctico hoy en día.
● Se extrae y transporta la arcilla, la materia prima necesaria par a la fabricación
de ladrillos desde la zona de extracción hasta los lugares de producción. Esta
se somete a una serie de tratamiento de trituración, homogeneización y
reposo expuesta a los elementos, con la finalidad de obtener una adecuada
consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas.
● En esta parte se selecciona la materia prima esto procede al secado de los
restos de piedras o pasto que tuviera la materia prima.
VASCAS DE MADURACION
● El reposo a la intemperie tiene la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de
los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de
partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica (aire, lluvia, sol,
hielo, etc.) favorece además la descomposición de la materia orgánica que
pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material.
De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a
posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
MOLIENDA FINA
● La Molienda Fina es la parte donde se trabaja con la materia prima ya
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seleccionada, de esta manera se llega obtener una materia prima fina lista
para pasar al siguiente proceso. Cabe recalcar que la materia prima fina se
la transporta a través de un sistema de faja transportadora
● La fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que

tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos
utilizados en la pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico
suelen ser:
Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros

que giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las
piedras o «chinos».
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Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más

duros y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos

montados en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm,
espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndose a un
aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las
partículas. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los
últimos nódulos que pudieran estar todavía en el interior del material.
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HOMOGENEIZADO (Reposo).
● Se deposita el material en silos especiales y techados donde el material se

homogeniza definitivamente tanto física como químicamente.
MEZCLADO (HUMIDIFICACIÓN)
● Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador para

posteriormente mover a un mezclador humedecedor, en el cual se agrega
agua para obtener la humedad precisa.
Aquí se le agregara agua adecuada para el siguiente proceso de amasado
y moldeado, para ello se requiere que la mezcla inicial tenga consistencia
plástica, lo cual se logra generalmente con un contenido de agua de 15 a
25%.
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AMASADO
● Primero se pasa por la amasadora para una última mezcla y con el fin de
terminar el homogeneizado de la mezcla de arcillas.
Dentro de éste amasado se necesita obtener la mezcla plástica, para ello
es necesario mezclar a los lodos generados en la humidificación con
defloculantes que por lo general son polímeros termoplásticos y un
lubricante que puede ser Esterato de Magnesio, Grafito, Parafinas o
Glicoles. Luego se añade vapor con un 18% de humedad para el correcto
amasado.
● Cuando sale del amasado, pasa por una cámara al vacío donde se lo
succiona todas las partículas de aire que pueda tener la masa, en una
aspiradora industrial, donde se ocupa una cámara totalmente hermética,
que hacen que las partículas del ladrillo coaccionen y en el futuro harán al
ladrillo más resistente.
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MOLDEO Y CORTE.
● Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma

del objeto deseado. Este proceso se realiza en caliente, utilizando vapor
saturado a aproximadamente 130ºC y a presión reducida. Con ello se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta.
● Una vez que ya se tiene la forma del ladrillo que se desea obtener, se
procede al corte a medidas exactas, para luego pasar a un sistema de
apilamiento manual, para que este pueda ser secado.
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SECADO
● Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de

ella depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material. El
secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de
moldeado para así poder pasar a la fase de cocción.
Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A
veces se hace circular aire de un extremo a otro por el interior del secadero,
y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin
inducir corrientes de aire.
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● Lo más normal es que la eliminación del agua del material crudo se lleve a
cabo insuflando aire caliente con una cantidad de humedad variable. Eso
permite evitar golpes termo-higrométricos que puedan producir una
disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del
material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
● Aquí quitamos la humedad antes de que ingrese al horno, por que si no

puede que explote.
● Disminuye el tamaño del ladrillo porque se le ha quitado humedad.
COCIMIENTO (Sinterización)
● Se realiza en hornos de túnel de hasta 120 m de longitud donde la

temperatura de cocción oscila entre 900ºC y 1000ºC. En el interior del
horno la temperatura varía de forma continua y uniforme.
En el interior del horno la temperatura varía de forma continua y uniforme.
El proceso entero dura entre 24 y 30 hrs, el ladrillo se mantiene a la

temperatura más alta por 4hrs aprox, el resto es para calentarlo y enfriarlo
(lo más delicado del proceso).
29
● El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y

es introducido por una de las extremidades del túnel, saliendo por el
extremo opuesto una vez que está cocido.
Es durante la cocción cuando se produce la sinterización, de manera que la
cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la
resistencia del ladrillo respecta.
PUNTOS DE CONTROL
● Es la verificación de los ladrillos que se han fabricado, estos debe soportar
cierta presión para verificar que estén completamente listos.
30
13. ELABORACIÓN DE TEJA COLONIAL

Es una pieza con la que se forman cubiertas en los edificios, para recibir y
canalizar el agua de lluvia, la nieve, o el granizo. Hay otros modos de formar
las cubiertas, pero cuando se hacen con tejas, reciben el nombre de tejados.
La forma de las piezas y los materiales de elaboración son muy variables: las
formas pueden ser regulares o irregulares, planas o curvas, lisas o con
acanaladuras y salientes; respecto a los materiales pueden ser cerámicas
(elaborada con barro cocido), hidráulicas (elaboradas con mortero de
cemento), plásticas y bituminosas (fabricadas con polímeros plásticos
derivados del petróleo u otra materia prima), de madera, de piedra (como la
pizarra).
Los primeros usos de las tejas se atribuyen a los antiguos griegos en Atenas,
donde las denominaban Kerámikon de la cual proviene la palabra “cerámica”
ya que desde los comienzos las tejas eran de este material.
31
Cuando llegaron las primeras personas del Continente Europeo a las costas
de América, se produjo un intercambio de conocimientos y tecnologías. Entre
otras muchas cosas se introdujo un nuevo producto para revestir y proteger
la parte superior de las construcciones. Las Tejas resultaron ser mucho más
eficientes y duraderas que los materiales que se estaban utilizando en
nuestras tierras en épocas anteriores cuando las cubiertas se realizaban con
piedras, paja o madera.
13.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TEJAS
Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:
Teja romana, tiene la pieza canal plana, con los bordes laterales levantados
y la cobija curva. Se fabricaban de piedra y de alfarería.
Teja árabe, con una sola pieza, con la forma un tronco de cono, cortado por
la mitad longitudinalmente, tal como las cobijas romanas. Tiene la gran
ventaja sobre todas las demás de que con esa pieza se resuelven todos los
problemas de una cubierta: canales, cobijas, cumbreras y limas. Aunque se
denomine teja árabe, por su uso extensivo por los árabes en la Península
Ibérica, el origen de esta teja es romano.
Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes

para su encaje y solape, que solamente fue posible cuando se pudieron
fabricar por moldeo, bien de alfarería, bien de mortero de cemento.
Necesita piezas especiales para resolver las limas.
Teja mixta, también llamada teja belga, que tiene la canal y la cobija juntas
en una pieza, lo que da apariencia similar a la árabe o a la romana, ésta
cuando la canal está formada por una parte plana con solape en el borde.
Como la anterior, requiere piezas especiales para resolver las limas.
32
13.2. PROCESO
TRATAMIENTO Y SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Las materias primas cerámicas se encuentran generalmente en la naturaleza

como terrones rocosos, y por lo tanto, su reducción a polvo es el propósito del
paso de preparación de polvos en el procesamiento cerámico.
En una mina de cielo abierto, donde se acumula la arcilla y/o tierra con diferentes
componentes y características, para ser cargada y transportada a la industria y
realizar la elaboración de la teja colonial. Los instrumentos utilizados en dicha fase
son los siguientes:
Desmenuzador. En este, se logra que el tamaño de la arcilla se reduzca a 15 cm;

para que se pueda proceder con el siguiente paso.
Tolva. En esta tolva, que realiza un transporte con vibraciones, esto para que la
arcilla que se encuentra en una dimensión grande por así decirlo, se desgrane y
pueda pasar a lo que es el desintegrador.
Desintegrador. Aquí la arcilla logra un tamaño inferior de 3 cm, esto nos indica que
la arcilla ya está lista para proseguir.
33
HOMOGENEIZADO
Aquí se le añaden los componentes (tipos de arcilla) que se separaron de la arcilla

adquirir propiedades aceptables en la elaboración de las tejas. Entre otros tipos de
componentes podemos mencionar que los silos añaden ARECAS, VILLAR, FAUS,
COSTRA BARRO, ROSADA; estos son diferentes tipos de arcilla.
En este paso, ya teniendo la arcilla granulada más la mezcla de sus varios

componentes, se procede a través de vibraciones, homogeneizar para llegar a la
molienda.
MOLIENDA
Es un molino rotario, compuesto por unos péndulos de rueda, la arcilla es molida

con un 3% de agua para ser triturada a una finura ya establecida para determinar
el tipo de teja a producir.
Esta mezcla de componentes pasa a lo que es un molino, para logara reducir la

arcilla, en el molino, se logra que la arcilla se vuelva más fina, obteniendo 1 mm de
diámetro de arcilla; obtenido este polvo, se lo transporta al amasado.
AMASADO
En la amasadora, se le agrega el agua y el carbonato de bario, esto para

humedecer la arcilla, y que, con el carbonato de bario, adquiera las propiedades y
el color característico del barro a elaborar; ya que este adquiere una densidad que
dobla a la del agua.
Se introduce la arcilla fina y compuestos como agua y carbonato de bario que

actúa para neutralizar la sal y mantiene el rojo homogéneo del color, y sale el
barro de la arcilla con una humedad del 15%.
MEZCLADO
Aquí es donde se realiza la producción del barro, en función a las necesidades de

producción; ya que cada teja requiere características diferentes como el color,
34
dureza, base, etc. Se realiza el ultimo amasado del barro, para que esta elimine
todo el aire que esta pueda tener.
EXTRUCCIÓN (CONFORMADO)
En este paso el barro pasa por una compresión con moldeado, para que el barro
salga sin aire y con la menor humedad posible.
Pasa a la máquina de extrusión donde adquiere la forma de teja, la consistencia y

dureza adquiere después del mezclado y la extrusora acopla el barro y la dureza
aumenta y adquiere finura.
CORTADO
Después de salir de la máquina de extrusión, esta masa moldeada, pasa a ser

cortada con cuerdas de piano al carbón, para tener las dimensiones requeridas en
la producción.
Luego pasan a ser cortadas de acuerdo al diseño de las tejas; con una boca
ancha y una cola más corta. Se lo realiza en la cortado “máquina de piano” que
son cuerdas de acero templado, donde corta longitudinalmente la teja de forma
paralela horizontal y vertical.
SECADO
Es un horno vertical a base de gas, que elimina todo el 20% de agua que debe
eliminarse y obtenga su dureza. Las piezas conformadas y cortadas, pasan al
secadero, aproximadamente a unos 80 grados centígrados, para que estas piezas
puedan ser secadas.
PINTADO
Una fábrica promedio consta de unos 25 estilos de acabado estandarizado, donde

se las pinta y decora ya sea el diseño que se tenga que realizar.
35
Este paso, se podría decir que es opcional, ya que cada cliente, tiene sus
condiciones en el pedido realizado, ya sea con diseños, o sin ellos.
COCIMIENTO (SINTERIZACIÓN)
Luego de ser pintadas las piezas, son llevadas a depósitos refractarios, que están
capacitados para resistir las altas temperaturas del horno. Aquí todas las piezas
que fueron ingresadas, se las calienta aproximadamente a 1000 grados
centígrados, durante 24 horas; esto con el fin de que las piezas adquieran las
propiedades requeridas.
Son hornos de una longitud de 150 metros, a una temperatura superior de 1000ºC,
donde esta les da la propiedad de acabado para su uso directo. Al transcurrir las
24 horas en el horno, se procede a retirarlas y dejarlas reposar para que se
enfríen a temperatura ambiente.
Luego de que las tejas ya han sido enfriadas, se procede a sacar muestras y
hacerles los controles de resistencia para aceptar o no el lote; de acuerdo a las
normas la teja deberá resistir un peso aproximado de entre 80 y 125 kilogramos;
pasando estas pruebas el lote se aceptará o no.
36
14. MAQUINARIA
EXTRUSORA AL VACIO
La Extrusora al es ideal para cerámicas que necesitan una producción entre 7 y 14

ton./hr. de material extruido. Máquina dimensionada para soportar trabajos
pesados. Atiende a todos los tipos de fabricación cerámica, tales como: ladrillos
macizos y huecos, baldosas, pastones para tejas, pisos estructurados, elementos
vaciados, etc.
De líneas modernas y construcción firme, permite alta producción y bajo costo de

mantenimiento. Fácil acceso a todas sus partes móviles, tales como: engranajes,
ejes y rodamientos, así como su cuello en dos mitades posibilita el fácil cambio de
las camisas y de los sinfines.
37
MOLINO DE RULOS
El molino es una máquina universal proyectada para desempeñar

simultáneamente distintas operaciones de tratamiento de la materia prima:
trituración, mezcla y bañado.
Dichas operaciones son realizadas mediante dos ruedas pesadas que giran dentro
de un depósito cilíndrico cuyo fondo está formado por una placa perforada en la
que se carga el material a trabajar.
La salida va de 40 a 140 toneladas/hora dependiendo de los distintos modelos con

diferentes diámetros de la estructura y anchuras de las ruedas.
CINTA DE TRANSPORTE
Cinta Transportadora de 12000×1000 para transporte de chatarra de grandes

dimensiones, escombros de materiales pesados, polvos en punto fino y material
de producción ya terminada. Construida con chasis de 6 mm de espesor y celosía
38
interior (muy reforzada). Tejas de arrastre de 15 mm de espesor y movimiento

mediante piñones y cadena de grandes dimensiones.
TOLVAS
Las materias primas de la cantera se vierten en tolvas. La dosificación de estas

materias primas se lleva a cabo por distribuidores regulados, luego son
transportadas por cintas transportadoras a estaciones de pesaje para ajustar las
diferentes materias.
Para materiales pulverulentos proporcionamos silos equipados esclusas

alveolares y sinfines para su distribución y transferencia.
39
SILOS DE ALMACENAMIENTO
Los silos de agregados se pueden usar como una solución rentable para el
almacenamiento de material para plantas dosificadoras de concreto, mineral para
minas o como una solución simple para el almacenamiento de arena y rocas
donde el espacio es limitado.
Los silos para agregados pueden ser ensamblados en el sitio para un proyecto de
construcción y luego ser desmantelarlos y trasladados cuando el trabajo esté
terminado.
TRITURADORA
La máquina trituradora de arcilla para la elaboración de polvo con una capacidad

de 20TN/Día, tiene una aplicación de triturar Cantera de agregado, planta de
hormigón de mezcla, seco desulfuración planta de mortero, arena de cuarzo, etc.
40
MEZCLADORA
Desarrollado para la industria cerámica, para el propósito de mezclar y

homogeneizar la arcilla para la fabricación de tejas, ladrillos y losas y los bastones.
Que consiste en: Estructura y cojinetes de hierro con auto compensación
rodamiento, caja de engranajes en baño de oleo constante; embrague del aire,
bordes y revestimientos; con el sistema de cuchillas de acero reemplazables.
41
AMASADORA DE DOBLE EJE
Es una amasadora de alto rendimiento y utilizada principalmente para mezclar las

materias primas de fabricar ladrillo, bloque y tejas, etc. Se caracteriza por
compacta estructura, alta eficiencia, bajo consumo de energía, completa y
homogénea mezcla y buen rendimiento del procesamiento de materiales. Con una
capacidad de 5sets por día que equivale a 20 Tn.
HORNO O TUNEL DE SECADO
El horno es alimentado con combustible (carbón granulado/pulverizado) en la zona

de quema del horno a través de los hoyos de alimentación que están en el techo
del texto. La zona de quema generalmente se extiende a 8 furgones. La
temperatura en la zona de quema se mantiene en 900-1050 °C.
Los gases/aire caliente son extraídos del horno de túnel en varios puntos a lo largo
del túnel y se suministran al túnel/cámara de secado. Algunos hornos están
también dotados de un generador de aire caliente para complementar los
requerimientos de aire caliente para secado. La duración del ciclo de quema
puede variar de 30 a 72 horas.
42
1.
LÍNEAS DE CORTE
Esta máquina se destina al corte de los más variados productos, tales como:
ladrillos huecos, pastones para tejas, ladrillos laminados, etc. En el sistema
electromecánico es uno de los más modernos y eficientes que se fabrica en el
país. El cuadro de cortes es provisto de tres alambres y su capacidad media de
cortes es de 30 cortes/minuto, pudiendo atingir hasta 40 cortes/minuto. La
velocidad de corte es sincronizada con la producción de la extrusora, sin que eso
perjudique la uniformidad del tamaño de las piezas. El cortador automático elimina
todo el trabajo manual del corte.
1.
43
LINEA DE ESMALTADO
Permite el trabajo continuo durante 24 horas en función de la demanda productiva,

la dosificadora de pintura es apropiada para la elaboración de tejas y en algunos
casos la del ladrillo, como ser en el refractario o el visible para el ambiente. Su
optimización del empleo busca un ahorro de pintura, servicios y toxicidad al
ambiente.
44
15. CONCLUSIÓN
● Como conclusión pudimos entender mediante los diagramas de bloques el

correcto procedimiento de conformado de cerámicas ya sean por cualquier
medio.
● logramos describir los procesos para la obtención de piezas cerámicas,
entre estos procesos tenemos el proceso por vía plástica como otros.
● Se llegó a conocer los diferentes modelos de ladrillos, las máquinas
utilizadas, su funcionamiento y sus características.
● Comprender las buenas prácticas de manufactura por vía plastica.
16. BIBLIOGRAFÍA:
● Texto procesos industriales para materiales no metálicos ( Lucas Castro

Martínez)
● http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.co/2011/03/extrusion-de-materi
ales-plasticos.html
● http://www.textoscientificos.com/polimeros/moldeado
● CERAME-UNIE (2004). «Proposed Best Available Techniques (BAT)
Reference Document (BREF) for the European Ceramic Industry, Rev. Jan.
2004».
45

Industria Ceramica - Proceso Via Plastica

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INDUSTRIA METÁLICA O NO METÁLICA

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA

PAULINA AGUADA CORTEZ S6423-8

SANTA CRUZ DE LA SIERRA – 2020

Su uso inicial fue la fabricación de recipientes empleados para contener

La invención de la cerámica se produjo durante el neolítico, cuando se

alargado mediante la presión y el movimiento, haciendo rodar la pella inicial

Los ceramistas griegos trabajaron la cerámica influenciados por las

3. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA CERÁMICA

4. PROPIEDADES DE LOS CERÁMICOS

● Estructura cristalina, sin embargo el vidrio adopta estructura amorfa.

Dentro de la elaboración de cerámicas por conformado plástico, estos son

A continuación se detallarán los procesos en general de la elaboración de

● Tratamiento de las Materias Primas

El equipo que se usa para realizar el triturado es de varios tipos:

● Molinos de martillos. que usan martillos rotatorios para golpear el material

logra generalmente con un contenido de agua de 15 a 25%. Para los

Los modelos de conformado manuales más comunes son los siguientes:

Los modelos de conformado mecanizado más comunes son los siguientes:

● Secado: Consiste en remover el agua que se añadió a la mezcla para

● En ​la primera etapa, ​la velocidad de secado es rápida y constante,

El agua juega un papel importante en la mayoría de los procesos

volumen a la pieza y cuando se retira, el volumen se reduce. Al

8. LA INDUSTRIA DE LAS CERÁMICAS EN BOLIVIA

El mercado de las cerámicas para pisos y revestimientos está compuesto por

Es un material de construcción, normalmente cerámico y con forma ortoédrica,

10. CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS

● Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

LADRILLO DECORATIVO CARA VISTA O LA VISTA

11. PROPIEDADES GENERALES DEL LADRILLO

● Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un

12. PROCESO DE OBTENCIÓN DE LADRILLO

TRATAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

● La materia prima para la producción de los ladrillos es una mezcla de tierra y

● La Molienda Fina es la parte donde se trabaja con la materia prima ya

● La fase de pre-elaboración, que consiste en una serie de operaciones que

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

Eliminador de ​piedras​: está constituido generalmente por dos cilindros

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más

Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos

● Se deposita el material en silos especiales y techados donde el material se

● Se retira la arcilla de los silos y se transporta a un laminador refinador para

● Consiste en pasar la arcilla a través de una boquilla para conseguir la forma

● Es una de las fases más delicadas del proceso de producción, ya que de

● Aquí quitamos la humedad antes de que ingrese al horno, por que si no

● Se realiza en hornos de túnel de hasta 120 m de longitud donde la

El proceso entero dura entre 24 y 30 hrs, el ladrillo se mantiene a la

● El material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y

13. ELABORACIÓN DE TEJA COLONIAL

13.1. CLASIFICACIÓN DE LAS TEJAS

Las tejas se pueden clasificar, por la forma, en:

Teja plana, de forma más compleja, dispone de acanaladuras y resaltes

TRATAMIENTO Y SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

Las materias primas cerámicas se encuentran generalmente en la naturaleza

Desmenuzador. En este, se logra que el tamaño de la arcilla se reduzca a 15 cm;

Aquí se le añaden los componentes (tipos de arcilla) que se separaron de la arcilla

En este paso, ya teniendo la arcilla granulada más la mezcla de sus varios

Es un molino rotario, compuesto por unos péndulos de rueda, la arcilla es molida

Esta mezcla de componentes pasa a lo que es un molino, para logara reducir la

En la amasadora, se le agrega el agua y el carbonato de bario, esto para

Se introduce la arcilla fina y compuestos como agua y carbonato de bario que

Aquí es donde se realiza la producción del barro, en función a las necesidades de

Pasa a la máquina de extrusión donde adquiere la forma de teja, la consistencia y

● En la primera etapa, la velocidad de secado es rápida y constante,

Eliminador de piedras: está constituido generalmente por dos cilindros