EQUIPOS DE MEZCLADO EN LA FABRICACIÓN DEL ESMALTE INDUSTRIAL.

Durante las etapas de proceso de fabricación del Esmalte Industrial se encuentran

dos mezcladores encargados de la homogenización de la mezcla, ya que en
ambas etapas (Predispersión y reducción) se adicionan elementos que componen
el producto final.

ÉTAPA DE PREDISPERSIÓN.

Nombre del equipo seleccionado: “Mezclador de Alta Intensidad”.

Figura 3.1 Mezclador de Alta Intensidad.

Justificación.

Debido a que en la étapa de Predispersión se centra en el departamento de

mezcladores, ya que se requiere de la adición de diferentes elementos para
complementar la mezcla antes de mandarla a la siguiente étapa de proceso. Es
importante considerar esta sección del proceso porque la mezcla debe alcanzar
ciertas especificaciones indispensables para la correcta elaboración del esmalte.

Principio de Funcionamiento.

Son equipos que combinan las operaciones de mezclado y granulación. El

material se homogeniza por el mecanismo de fallas y la compactación ejercida por
el expulsor (cuchillas). Estos equipos poseen una gran eficiencia, ya que en pocos
minutos se logra el mezclado, además son de fácil descarga, limpieza y protegidos
contra riesgo de explosión.

El mecanismo de fallas se refiere al deslizamiento de planos entre diferentes

regiones de la zona de mezclado. Esto puede ocurrir individualmente en las masas
o en forma de flujo laminar.

Partes que lo constituyen: Realice Mixer serie E

Mezclas de alta intensidad pueden ser pensadas como la mezcla que requiere
mucha energía y calor. La velocidad de la punta típica de las navajas de mezcla
será mayor que 25 metros por segundo. Las reacciones químicas se consiguen
generalmente en este tipo de procesos de mezcla en fusión o absorción es
esencial. Se pueden utilizar para crear aglomerados y material seco dan las
condiciones de vacío adecuadas están presentes.
DESCARGA DEL MEZCLADOR
Figura 3.2 Descarga del Mezclador
TAPA DEL MEZCLADOR
Figura 3.3 Tapa del Mezclador
NAVAJA DEL MEZCLADOR
Figura 3.4 Navaja del Mezclador
DEFLECTOR DEL MEZCLADOR
Cuanto mayor sea la abertura de la
descarga más rápido se descargan los
productos del tazón de la batidora, que
es la razón porque mezcladores de alta
intensidad Reliance se suministran con
hasta 12″ pulgadas abertura de
descarga para acortar el tiempo de
ciclo. Además, los conjuntos pueden
ser suministrados con características
que permiten una fácil limpieza.
Las tapas del mezclador son bridas y
se suministra con una junta en forma de
cúpula que proporciona un sello a
prueba de fugas con el tazón de la
batidora. Son de acero inoxidable y
pueden ser pulidas para una fácil
limpieza. Pueden venir en una forma de
concha, giratorio o pivotante / Diseño
de inclinación.
Navajas de Mezclador de Alta
intensidad de Reliance están
especialmente diseñadas para fluidificar
el material y crear un modelo de flujo de
vórtice profundo. Son auto-limpieza y
amueblada con recubrimiento resistente
al desgaste. Navajas de ingeniería
exclusiva se pueden proporcionar para
satisfacer sus necesidades de mezcla y
aplicación.
 Deflectores de Mezclador de Alta
intensidad están diseñados para
convertir de manera eficiente el material
nuevo en el vórtice de la mesa de
mezclas. Se pueden montar desde la
tapa o lado de la pared. Deflectores de
la dependencia de la pared lateral
puede ser fija o ajustable.

Figura 3.5 Deflector del Mezclador

CUENCOS DEL MEZCLADOR

Cuencos de Mezcladora Reliance están

hechos de una construcción de acero
inoxidable. Especialmente Hemos
diseñado nuestros bolos para un diseño
de dos piezas para ciertas aplicaciones
donde la limpieza y la contaminación
cruzada es un problema.

Figura 3.6 Cuencos del Mezclador

RODAMIENTO DEL MEZCLADOR

Cajas de Rodamiento del Mezclador de
Alta intensidad y mecanizados de
precisión. Están hechas de un diseño
de dos piezas que permite que la pieza
inferior. Los rodamientos se pueden
cambiar fácilmente y la pieza inferior se
puede volver a montar antes de la
puesta en marcha.
Figura 3.7 Rodamiento del Mezclador

ÉTAPA DE REDUCCIÓN.

Nombre del equipo seleccionado: “Mezclador Palas Planetario”.

Figura 3.8 Mezclador Palas Planetario

Justificación.

Como una de las partes del proceso de fabricación del Esmalte Industrial es la
reducción, esta se basa en un mezclador para llevar a cabo esta étapa. Es
importante mencionar el tipo de mezclador utilizado en esta parte del proceso ya
que es el paso anterior al envasado, esto quiere decir que en este punto del
proceso se debe conseguir un producto terminado eficaz, el cual debe cumplir las
especificaciones establecidas al inicio de la producción, por esto mismo se debe
analizar esta etapa de mezclado para el producto.

Principio de Funcionamiento.

Posee una forma similar al mezclador de paletas, se utiliza para el mezclado de

sólidos antes de introducir algún líquido (proceso de granulación). Contiene un eje
vertical con paletas que rotan en una configuración planetaria proporcionando una
doble acción mezcladora. Estos equipos son muy eficientes y tienen muchas
aplicaciones para el mezclado de polvos, semisólidos y líquidos.

Partes que lo constituyen: SICOMA Galletti Ibérica.

BRAZOSY PALAS DE MEZCLA Las mezcladoras SICOMA tienen tres

brazos de mezcla en cada estrella y

Figura 3.9 Brazos y Palas del
Mezclador
CAJA DE DERIVACIÓN
Figura 3.10 Caja de derivación
CENTRALITA HIDRÁULICA
Figura 3.11 Centralita Hidráulica
REDUCTOR
dos brazos periféricos. Según la talla,
montan diferentes números de
estrellas, dos a partir de MP
1875/1250 y tres en los modelos MP
4500/3000 y MP
6000/4000. Realizados con fundición
esferoidal, permiten un fácil reglaje de
las palas respecto al fondo y a las
paredes de la cuba.
Completan la acción de mezcla.
Realizadas por fundición Ni-Hard de
dureza mínima 550 HB, para una
resistencia extrema contra el desgaste.
Su forma ha sido estudiada para
acelerar la fase de descarga, pero no
es influyente para la mezcla sólo
ejecutada por los brazos.
Todas las conexiones, incluida la
potencia del motor trifásico, las válvulas
del solenoide y los finales de carrera,
están disponibles en una caja de
derivación de fácil acceso.
Acciona la compuerta de descarga de
manera fiable también en los modelos
más grandes. La leva para el
accionamiento manual (en dotación
opcional para los modelos a la baja de
MP 1875/1250), permite de abrir la
compuerta/s hidráulica en caso de
ausencia de alimentación eléctrica.
Es el corazón de la mezcladora
planetaria SICOMA, producido
interiormente, representa el punto de
llegada de 60 años de experiencia. Ha
sido proyectado para trabajar en
situaciones extremas y para resistir a

Figura 3.12 Reductor.
COMPUERTA DE DESCARGA
Figura 3.13 Compuerta de Descarga
TAPA
Figura 3.14 Tapa.
ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO.
NTP 9: LÍQUIDOS INFLAMABLES Y COMBUSTUBLES.
las condiciones más arduas.
Garantizado por 10000 horas de trabajo
continuado iguales a más de 5 años
considerando turnos de 8 horas por 250
días al año.
La compuerta de descarga está
equipada con una guarnición en goma
que hace de manera que sea
perfectamente hermética y evita la
pérdida de hormigón.
Según solicitud, puede ser de comando
manual, neumático o hidráulico y
dispuesto a 90 ° sobre los cuatro
cuadrantes.
La cobertura elevada dotada de una
puerta o más permite un fácil acceso a
la mezcladora para un cuidadoso
lavado a final del turno o para
reparaciones de emergencia de
algunos particulares de desgaste sin la
necesidad de una larga parada de la
planta.
Las NTP (Notas Técnicas de Prevención), son guías de buenas prácticas, elaboradas por
profesionales integrantes de los Comités Técnicos de Normalización (CTN). Integrados por:

 Productores/ Empresas privadas

 Consumidores/ Entidades públicas
 Técnicos / Academia

Sus indicaciones no son obligatorias salvo que estén recogidas en una disposición normativa
vigente, como las Normas Internacionales (CODEX ALIMENTARIUS, ISO, IEC, etc.). A efectos de
valorar la pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente
tener en cuenta su fecha de edición.

Ámbito de aplicación.

Se aplica a los almacenamientos de líquidos inflamables y combustibles en recipientes móviles con

capacidad unitaria inferior a los 2.500 litros, tales como:

 Recipientes frágiles (vidrio, porcelana, gres, otros.).

 Recipientes metálicos (bidones de hojalata, chapa de acero, aluminio, cobre y similares.).
 Recipientes no metálicos ni frágiles (plástico y madera.).
 Recipientes a presión (cartuchos y botellas, entre otros.).
 Baterías de botellas amarradas sólidamente e interconectadas por una tubería colectora.

Los recipientes móviles deberán cumplir con las condiciones constructivas, pruebas y máximas
capacidades unitarias, establecidas en el Reglamento Nacional para el Transporte de Mercancías
Peligrosas por Carretera (TPC).

Los recipientes móviles con capacidad unitaria superior a los 250 litros, dispondrán de venteo de
emergencia de capacidad ni inferior a la establecida para los recipientes fijos. Si se emplea para
ventear un obturador fusible a la temperatura de fusión del mismo no excederá de 1500 C.

Clasificación de Productos:

Clase A.- Productos licuados cuya presión absoluta de vapor a 15ºC sea superior a 09 KPa (un
kilogramo/centímetro cuadrado manométrico), tales como propileno, butadieno, cloruro de
metilo, por ejemplo.

Según la temperatura a la que se los almacena puede ser considerada como:

 Subclase A1.- Productos de la Clase A que se almacenan licuados a una temperatura

inferior a 0ºC.
 Subclase A2.- Productos de la clase A que se almacenan licuados en otras condiciones.

Clase B.- Productos cuyo punto de inflamación es inferior a 55ºC y no están comprendidos en la
clase A (acetona, alcohol amílico, por ejemplo).
Según su punto de inflamación puede ser considerado como:

 Subclase B1.- Productos de clase B cuyo punto de inflamación es inferior a 38ºC.

 Subclase B2.- Productos de clase B cuyo punto de inflamación es igual o superior a 38ºC.

Clase C.- Productos cuyo punto de inflamación está comprendido entre 55ºC y 120ºC (fenol,
formaldeído, por ejemplo).

Clase D.- Productos cuyo punto de inflamación es superior a 120ºC

Almacenamiento en Interiores.

El almacenamiento en recipientes móviles dentro de edificios dependerá de las características del

edificio, la forma del almacenamiento, la protección utilizada y las distancias. Estos edificios
dispondrán obligatoriamente de dos accesos independientes, en ningún caso la disposición de los
recipientes obstruirá las salidas normales de emergencia, ni será un obstáculo para el acceso a
equipos o áreas destinadas a la seguridad.

Cuando se almacenan líquidos de diferentes clases en una misma pila o estantería, se considera
todo el conjunto como un líquido de la clase más restrictiva.

Las pilas de productos no inflamables ni combustibles pueden actuar como elementos separadores
entre pilas o estanterías.

En el caso de utilizar estanterías. Estrados o soportes de madera, ésta será maciza y de un espesor
mínimo de 25 milímetros.

En principio no debería permitirse la existencia de líquidos inflamables en sótanos y en zonas con

ausencia de ventilación.

Todos los recipientes que contengas líquidos inflamables se concentrarán herméticamente

cerrados y en su manipulación se tendrán en consideración las observaciones que la bibliografía
especializada establece.

Armarios Protegidos.

Se consideran como tales aquellos que tengan como mínimo una resistencia al fuego RF-15
conforme a la norma UNE 23-802 “Ensayos de resistencia al fuego de puertas y otros elementos de
cierre de huecos”. Los armarios deberán llevar un letrero visible con la indicación “Inflamable”. No
se instalarán más de tres armarios de este tipo en la misma dependencia, a no ser qué cada grupo
de tres, éste separado 30 metros entre sí.

En caso de guardarse productos de la clase A es obligatoria la existencia de una ventilación al

exterior.

Las cantidades máximas permitidas dentro de un armario protegido son: 100 litros de producto
clase A, 250 litros de productos clase B, 500 litros de productos clase C.
La ventilación al exterior de un armario, precisa de una abertura al aire libre, ya sea directamente
o a través del conducto.

Figura 3.20 Armario Protegido.

Almacenes Industriales.

Se considera como tales los pabellones, edificios o partes de los mismos destinados a uso
específico de almacenamiento, que debe estar separados de otros edificios o límites de propiedad
por al menos 15 metros de espacio libre o por una pared con una resistencia mínima al fuego RF-
120 y provista de puertas automáticas de resistencia al fuego RF-60 por lo menos.

La instalación eléctrica se ejecutará de acuerdo con el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.

Los elementos mecánicos destinados al movimiento de los recipientes se instalarán de acuerdo
con las exigencias de los líquidos almacenados.

Los recipientes deberán estar agrupados mediante paletizado, envasado, empaquetado u

operaciones similares, cuando la estabilidad del conjunto la precise o para prevenir excesivo
esfuerzo sobre las paredes de los recipientes.

El punto más alto de almacenamiento no podrá estar a menos de un metro por debajo de la viga,
cercha, boquilla pulverizadora u otro obstáculo situado en su vertical, sin superar los valores
indicados en la tabla v-2.

Ningún recipiente estará a menos de 3.6 metros de un pasillo. Los pasillos principales tendrán un
ancho mínimo de 2,5 metros. Los pasillos laterales un mínimo de 1.2 metros y los accesos a las
puertas, ventanas o conexiones, un mínimo de un metro.

La capacidad de almacenamiento de estos almacenes industriales no estará limitada, pero

deberán separarse en pilas tal como señala la tabla v-2, mediante un pasillo de acceso o una pila
de materiales no inflamables ni combustibles. La anchura mínima en ambos casos será de 1.20
metros.

Tabla 3.1 Almacenes Industriales para Recipientes móviles.