República Bolivariana de Venezuela

Universidad Nacional Experimental

“Rafael María Baralt”

Programa Ingeniería y Tecnología

Proyecto Gas

Simulación Avanzada
de Procesos

Alumna: Robelsy Parra C.I. 26183196

Profesor: Nil Hernández

Noviembre, 2018
 Aspen HYSYS.-

Utilizaremos el simulador Aspen HYSYS para un proceso en que consta con una corriente de gases
caliente a alta presión proveniente de reactor exotérmico que se enfriaran luego con una
recirculación.

Para empezar el proceso, debemos seleccionar y definir los componentes que en este caso serian

Metano – propano- etano- n-butano- 1,3 butadieno.

Teniendo la lista componentes procedemos a seleccionar el paquete termodinámico con el que el

simulador hará los cálculos.

En este caso en particular podemos utilizar

PENG- ROBINSON.

Lo posterior seria entrar en el ambiente de simulación, podemos ver que se nos presenta una
paleta que será con la que trabajaremos y seleccionaremos los equipos y corrientes.

Ahora definiendo por pasos

Paso 1.- Definir Las Corrientes De Entrada Y Datos De Variables:

Temperatura 85 °C----- Presión de 100Psia

Definimos también la composición de los componentes y también la base de la composición si sera

Fracción molar, Fracción Masica, Fracción Liquido-Volumen. Flujo Molar, Flujo Masico, y Flujo
Liquido Volumen. Para este proceso como tal usaremos Flujos de Masa

Metano -50 Kg/h- Etano -100 Kg/h- Propano -700Kg/h- N-Butano850Kg/h-

1,3 Butadieno -5000 Kg/h-

El simulador Aspen Hysys es tan completo y avanzado que el mismo en simultaneo ingresamos los
datos de componentes nos muestra en un cuadro inferior el total de la corriente que sería de

6700 -Kg/h-

Flujo Másico Total De La Corriente

Con las variables ya especificadas proseguimos con el Paso 2 (Agregar Los Equipos)

- Agregamos el MEZCLADOR y lo conectamos con la corriente de entrada que ya tenemos

especificada. A su vez le agregamos la corriente de salida del mezclador

Agregamos nuestro separador de fases e igual conectamos con la salida del mezclador que será la
entrada para el separador y le damos las corrientes de salida superior e inferior, para tener
nuestra salida de los componente livianos (Arriba ) y los pesados ( Abajo )

Teniendo el separador con ambas salidas definidas, podemos ver que toda la corriente está
saliendo por la parte de arriba.

Arriba (gases) Abajo (líquidos)

SI nos fijamos bien en los datos podemos observar que toda la corriente estaba saliendo por la
parte de arriba. Los datos arriba me dicen que la fracción de vapor es 1 y es flujo es 6700 kg/h

Al ver los datos de abajo vemos que efectivamente toda la corriente está en la parte de arriba
puesto que no hay flujo en la corriente de Líquido
Al saber esto, lo ideal sería agregar una corriente de energía al separador de gases que es el que
enfriaría los gases.

Paso 3 Corriente de energía.

Y especificamos las composiciones, flujo molar y/o temperatura.

Especificamos la temperatura de la corriente de salida superior del separador a 5 °C

Al especificar la temperatura de la corriente queda también especificada las condiciones del

En el Delta P, colocamos los 75

PSIA, y este automáticamente nos
da el resultado en de nuestro delta

Separador.

Al recordar la corriente de entrada vemos que entra el alimento en 100psia y en el separador

tenemos una caída de presión de 75psia, esto quiere decir que

EL SEPARADOR DE FASE ESTA TRABAJANDO A 25 PSIA QUE ES LA PRESION A LA SE QUE SALE

TANTO VAPOR COMO EL LIQUIDO.

Nombramos las salidas como lo que son VAPOR Y LIQUIDO Y proseguimos al siguiente paso

Paso 4.-(DIVISOR DE FLUJO )

Agregamos un divisor de flujo y le ponemos 2 corrientes de salida, que nos de una corriente de
producto y una corriente de recirculación.

Divisor de flujo con 2 salidas,

Productos y Recirculación
Definimos dentro del Divisor de flujo en los parámetros la cantidad de producto que queremos
obtener y yo elegí 0.5 de producto y el programa de forma automatizada me divide el flujo que
entra al divisor en un 0,5 para los productos y el resto para la recirculación.

Agregamos una bomba y la conectamos con la corriente de recirculación, PUESTO QUE LA BOMBA
TAMBIEN NECESITA ENERGIA SE LE AGREGA UNA CORRIENTE DE ENERGÍA, Recordando en los
pasos anteriores las corrientes que salieron del Separador y del divisor de flujo fueron a unos
25Psia, Entonces lo ideal sería que la bomba impulse el líquido que sale a la misma presión a la
que se va a mezclar con el alimento, en los parámetros le agregamos un delta de presión de igual
manera de 75PSIA.
Bomba conectada a la corriente de
recirculación y a con una corriente de
energía
 Luego de especificar la corriente de la bomba, por particularidad del SIMULADOR ASPEN HYSYS,
debemos agregar un icono, que forma parte del paquete interactivo de ASPEN HYSYS para que
culmine el proceso de recirculación, de igual manera debe ser conectado a la corriente de salida
de la BOMBA y a la corriente de entrada del MEZCLADOR

Este será realmente

quien realizara los
cálculos de
RECIRCULACIÓN

Y Ya con tenemos completamente especificado el proceso

ANALISIS FINAL.

Lo que realmente hace este reciclo líquido, es transferir calor por contacto directo
al efluente gaseoso que salió de un reactor, la corriente liquida lo que hace es formar
parte de su energía para enfriar el vapor, el líquido se vaporiza y este calor lo adsorben los
gases y por consiguiente se enfría la corriente. A la salida se tiene simplemente, respecto a
fases; una mezcla de líquido y vapor y de acuerdo a lo que nos dice la Ley de la
conservación de la materia y energía, se obtienen a la salida del equipo igual materia y
energía que la que entró. El Diagrama de Flujo nos sirve para representar gráficamente los
procesos y funciones en que se descompone el sistema, muestra las fuentes y destinos de
datos, identifica y da los nombres al proceso que lleva a cabo. Identifica y da nombre a los
grupos de datos de datos que relaciona una función con otra y señala los almacenes y a
los que tiene acceso.