Informe

Laboratorio Flow Shop / Job Shop

Katherine Cuasquer.

Oscar fernandez.

Kelly Taba.

Universidad Autónoma de Occidente.

Valle del cauca.

Sistemas de producción e inventarios.

2017
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Tabla de contenido

Tabla de contenido ........................................................................................................ 1

Lista de tablas ................................................................................................................ 2

RESUMEN ...................................................................................................................... 3

INTRODUCCIÓN ............................................................................................................. 4

ANALISIS Y RESULTADOS................................................................................................ 5

Tiempos de producción ................................................................................................. 5

Flow Shop ...................................................................................................................... 5

Job Shop ........................................................................................................................ 7

Tercer Escenario ............................................................................................................ 8

Eficiencia de las líneas de producción .......................................................................... 10

Organizaciones que usan los escenarios ...................................................................... 10

Conceptos representados en la lúdica: ........................................................................ 11

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 14

BIBLIOGRAFÍA .............................................................................................................. 15
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Lista de tablas

Tabla 1. Tiempos Flow Shop.............................................................................................. 5

Tabla 2. Tiempos promedios Flow Shop ............................................................................ 6
Tabla 3. Tiempos de Job shop ............................................................................................ 7
Tabla 4. Tiempos promedios Job Shop ............................................................................... 8
Tabla 5. Tiempos de Tercer escenario ................................................................................ 9
Tabla 6. Tiempos promedios Tercer escenario .................................................................... 9
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RESUMEN

En este laboratorio se realiza una representación lúdica de líneas de producción flow shop y

Job shop, en el cual se elaboraban cuatro tipos de producto.

Iniciando con el Flow Shop la línea se organizó de manera secuencial, cada uno de los

operarios se encontraban dispuestos para manipular cualquier color, el patinador debe estar

pasando a recoger las ordenes de los operarios y trasladarla a las siguientes estaciones,

después de que el producto se elabora completamente se entrega al cliente; después se

inicia con el escenario Job Shop donde cambia la dinámica debido a que hay estaciones

especializadas en cada color esto agiliza la producción y termina cuando se realiza la ultimo

requerimiento al cliente, se debe aclarar que en la práctica no hubo un operario de calidad

ni tampoco analistas de tiempo, ya que hubo pocos estudiantes para realizar dichas labores.

A continuación se realizara el análisis de la práctica, buscando identificar ventajas en los

dos escenarios y desventajas, para determinar en qué empresas se puede llegar aplicar cada

uno de estos.
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INTRODUCCIÓN

La realización de este informe es basado en la explicación de los sistemas de producción

flow shop y Job shop mediante la realización de la lúdica aplicada en el laboratorio, con el

análisis de las ventajas y desventajas de cada uno.

Inicialmente fue trabajado el flow shop, donde se identifica una producción en forma lineal

con altos tiempos en su realización, donde la salida de una estación era la entrada de otra

estación y cada uno de las estaciones identificaba los problemas de calidad, devolviéndolo

a la anterior estación cuando era el caso, ocasionando reprocesos y tiempos muertos en las

siguientes estaciones.

El segundo escenario se aplicaba Job Shop donde cada estación en este caso era

especialista en cada pieza, realizando un trabajo más detallado y con menos errores de

calidad y menor tiempo de elaboración.

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ANALISIS Y RESULTADOS

Tiempos de producción

En la práctica se realizaron tres escenarios, debido a que se necesitaba evaluar los

tiempos de producción de cada producto en cada uno de los escenarios se iba registrando la

hora de inicio del pedido por el cliente y su hora fin, cuando el producto se encontraba

terminado.

Flow Shop

En el primer escenario (Flow Shop) se determinaron los tiempos de elaboración de cada

uno de los productos que se solicitaron, estos datos los podemos ver en la tabla 1,

Flow Shop
Tiempo de
Producto Entrada Terminado
elaboración
B 18:50:10 18:58:42 0:08:32
A 18:51:13 18:59:10 0:07:57
C 18:52:22 19:00:13 0:07:51
D 18:53:21 19:01:48 0:08:27
D 18:54:41 19:03:32 0:08:51
A 18:55:58 19:04:40 0:08:42
B 18:56:58 19:08:07 0:11:09
C 18:57:56 19:09:17 0:11:21
A 18:58:47 19:10:27 0:11:40
A 19:00:03 19:11:39 0:11:36
Tabla 1. Tiempos Flow Shop
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En muchas ocasiones se dice que “a mayor tiempo en un puesto una persona realizaría

más rápido su trabajo” 1, pero como se logra evidenciar en la tabla 1, es que el tiempo va

aumentando al ritmo del tiempo de producción, se puede evidenciar este comportamiento

en la gráfica 1.

Tiempo de elaboración
12:14:24 a.m.

12:11:31 a.m.

12:08:38 a.m.

12:05:46 a.m.

12:02:53 a.m.

12:00:00 a.m.
B A C D D A B C A A

Grafica 1. Tiempo de elaboración Flow Shop

También se logró identificar el tiempo promedio de cada uno de los productos,

teóricamente los modelos más difíciles son el B y C, pero podemos ver que el producto A

es el que muestra más tiempo en producción.

Tiempo
Producto Cantidad
Prom.
A 4 0:09:59
B 2 0:09:50
C 2 0:09:36
D 2 0:08:39
Tabla 2. Tiempos promedios Flow Shop

1
Basados en el concepto de curva de aprendizaje
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Job Shop

En este escenario cada operario se especializaba en un color y el patinador debía

entregar a cada uno de ellos según el orden de los productos solicitados, ejemplo si el

producto iniciaba con amarillo debía ser entregado primero a la estación especializada en

ese color y así sucesivamente con los colores que seguían.

Los tiempos obtenidos en la producción se pueden ver en la tabla 3 y en la gráfica 2

podemos ver que el producto que más se demoró en su fabricación fue el A, este factor se

puede dar por diversos aspectos como el primer operario se demoraba más tiempo o que se

generó algún cuello de botella en alguna estación y eso género que el producto tuviera que

esperar para ser terminado.

Job Shop
Tiempo de
Producto Entrada Terminado
elaboración
B 19:17:07 19:29:52 00:12:45
D 19:17:51 19:25:53 00:08:02
A 19:18:43 19:42:42 00:23:59
D 19:19:40 19:28:26 00:08:46
B 19:20:30 19:33:52 00:13:22
A 19:21:24 19:43:06 00:21:42
B 19:22:22 19:31:19 00:08:57
D 19:23:44 19:33:36 00:09:52
B 19:24:39 19:32:44 00:08:05
A 19:25:30 19:36:46 00:11:16
Tabla 3. Tiempos de Job shop
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Tiempo de elaboración
12:28:48 a.m.

12:21:36 a.m.

12:14:24 a.m.

12:07:12 a.m.

12:00:00 a.m.
B D A D B A B D B A

Grafica 2. Tiempo de elaboración Job Shop

El tiempo promedio de producción de cada uno de los productos que se fabricaros se

pueden ver en la tabla 4, también se puede apreciar que el producto C no fue solicitado, por

ello no tiene tiempo promedio

Tiempo
Producto Cantidad
Prom.
A 3 0:18:59
B 4 0:10:47
C 0 N.A
D 3 0:08:53
Tabla 4. Tiempos promedios Job Shop

Tercer Escenario

En este el patinador de forma aleatoria y según lo que él lograba ver conveniente,

entregaba la producción a cualquiera de los operarios, en este método es muy probable que

no se generen cuellos de botella, debido a que por medio de observación el patinador

definirá quien trabajara para cumplir las necesidades del cliente, pero no se logra analizar a

cada operario ya que no se generó un registro de quien realizo cada producto, por otro lado

se genera menos tiempos de desplazamiento, ya que solo un operario manipula el producto

y solo se traslada si ya se encuentra terminado.

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Escenario 3
Tiempo de
Producto Entrada Terminado
elaboración
B 19:43:34 19:48:20 0:04:46
A 19:44:08 19:48:14 0:04:06
D 19:44:41 19:50:46 0:06:05
A 19:45:16 19:49:12 0:03:56
A 19:45:50 19:52:26 0:06:36
B 19:46:27 19:54:09 0:07:42
C 19:47:00 19:53:06 0:06:06
D 19:47:44 19:55:27 0:07:43
D 19:48:29 19:58:09 0:09:40
C 19:49:08 19:56:15 0:07:07
Tabla 5. Tiempos de Tercer escenario
El producto que genera más tiempos en su producción es el D, esto se puede evidenciar

en la gráfica 3, en la tabla 6.

Tiempo de elaboración
12:11:31 a.m.
12:10:05 a.m.
12:08:38 a.m.
12:07:12 a.m.
12:05:46 a.m.
12:04:19 a.m.
12:02:53 a.m.
12:01:26 a.m.
12:00:00 a.m.
B A D A A B C D D C

Grafica 3. Tiempo de elaboración Tercer escenario

Tiempo
Cantidad
Producto Prom.
A 3 0:04:53
B 2 0:06:14
C 2 0:06:36
D 3 0:07:49
Tabla 6. Tiempos promedios Tercer escenario
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Eficiencia de las líneas de producción

La eficiencia se define como la relación entre el número de productos que se encuentran

buenos sobre los que se entregaron en totalidad, pero a que en este laboratorio no se realizó

un proceso de calidad de cada producto terminado no se puede calcular y tener un indicador

especifico de la eficiencia de cada escenario, pero según lo observado se determinó que en

el escenario uno (Flow Shop) fue generador de más productos defectuosos, según lo vivido

una de las causas seria la dependencia entre estaciones, ya que si un producto estaba mal y

llegaba a la tercer o cuarta estación así, ya no se podía reversar el daño. Y además debía

seguir trabajando sin importar que ya el producto no cumpliera con las especificaciones, en

conclusión se generaban tiempos perdidos.

Organizaciones que usan los escenarios

El proceso de ensamble de electrodomésticos, normalmente están basadas en el sistema

flow shop, orientado en la producción en línea y siguiendo una secuencia de operaciones

con muy alta velocidad y baja variación en el producto.

Figura 1. Método Flow Shop

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Generalmente las organizaciones con productos diseñados a la medida de los clientes

como los talleres artesanales, imprenta comercial, maquinado mecánico; son las basadas en

el sistema de producción Job shop, donde la producción es en pequeños lotes y con

actividades poco repetitivas, ofreciendo una producción a la medida de un cliente.

Grafico 2. Método Job Shop

Conceptos representados en la lúdica

Planeación de la producción: ambos escenarios permiten a los participantes la

organización y planeación en la materia prima necesaria para la realización de cada una de

las piezas lo cual es aplicado para la mejora del proceso de producción con el objetivo de

causar el mínimo inventario posible.

Gestión de inventarios: impacto del comportamiento de los inventarios en los costos

de operación, se presentan en el sistema de producción flow shop debido a su alta demanda

de producto en línea.

Dinámica de sistemas: permite la verificación de los sistemas para saber si permiten de

forma satisfactoria el comportamiento y probar diferentes alternativas de mejora para ser

implementada.
 12

Juegos y simulación: uso de lúdica y tecnología en el campo de la educación para para

el entrenamiento e identificación de sistemas de producción.

Logística y cadenas de abastecimiento: actividad encargada de facilitar las materias

primas en las cantidades necesarias para el desarrollo de las actividades en cada estación.

Flow Shop: sistema de producción de línea en masa donde todas las tareas pasan a

través de todas las estaciones en el mismo orden, con dependencia de cada una de las

estaciones, ocasionando tiempos muertos en las estaciones.

Se pudo observar tiempos en reproceso debido a que la salida de una estación es la

entrada de la otra y debía ser nuevamente trabajada para poder seguir con la siguiente parte

del proceso.

Job Shop: sistema de producción más especializada en cada uno de los operarios donde

se permite trabajar con el operario en habilidades para el mejoramiento del desempeño en la

producción. Como se pudo observar es un sistema donde el mejoramiento de la calidad del

producto es mucho más evidente.

Curvas de experiencia: pueden ser observadas en la producción por medio del sistema

Job shop, donde cada estación es más especializada y a medida que va aumentando el

número de producto terminado esta curva de experiencia es más representativa y se logra

reducir costos en tiempos de producción .

Balanceo de líneas: este balanceo es aplicado en sistemas de producción con el flow

shop donde debo identificar tiempo por operario para la realización de análisis y mejoras

en cada estación, logrando una disminución en los tiempos muertos entre una estación y

otra.
 13

Medición del trabajo e indicadores de gestión: los indicadores de gestión son quienes

me permiten medir si estoy cumpliendo con la demanda, en la práctica se puede observar en

el momento en el que yo cumplo con el tiempo promedio producto y el tiempo estimado

por el cliente.

Las anteriores temáticas son las más relacionadas en estos dos sistemas de producción
 14

CONCLUSIONES

 La práctica de laboratorio por medio de la lúdica permite identificar y analizar de

una manera más fácil las ventajas y desventajas de cada uno de los sistemas de

producción Flow shop y Job Shop.

 Los objetivos primordiales en los procesos de producción es desarrollar un flujo

continuo de producción y sin pérdidas de tiempo, donde se pudo identificar que de

los dos sistemas de producción analizados en la práctica Job shop fue uno de los

sistemas que más acerca al cumplimiento de este objetivo.

 El sistema de producción con más productos defectuosos se ve reflejado en el flow

shop debido al estrés en el cumplimiento del tiempo, en la flexibilidad del Job shop

se producen menos piezas y al gusto del cliente que sus piezas siempre presenta

menos defectos, es decir sus niveles de calidad en la producción son mayores.

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BIBLIOGRAFÍA

 ARAGON CH., Alexander. Flow Shop / Job Shop. [programa de computador en

disco]. Requerimiento del sistema: IBM/Compatible; Microsoft Excel 2007 o

posterior; lector de códigos de barras. Agosto 2011.

 ARIAS C. Giovanni. Guía de laboratorio para Gestión de Operaciones 1 Flow

Shop – Job Shop. Cali: Facultad de Ingeniería. Universidad Autónoma de

Occidente, 2007. 8 p.

 JARAMILLO, César, M.Sc, et al. Manual de Guías de Laboratorio. Pereira:

UTP, 2003. 334p.

 PORRAS, Yulian Jasbleidi. Mejoramiento de las prácticas lúdicas “The Beer

Game”, “Flow Shop/Job Shop”, “Fábrica XZ” y “Push/Pull” en los laboratorios

de ingenierías de la Universidad Autónoma de Occidente. Trabajo de grado

Ingeniería Industrial. Universidad Autónoma de Occidente. Cali: 2011. 163 p.