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1.

EINLEITUNG
1.1 Prinzip der Verflüssigung
Die Verflüssigung von Gasen wird immer erreicht, indem das Gas auf eine
Temperatur unterhalb seiner kritischen Temperatur gekühlt wird, so dass Flüssigkeit
bei einem geeigneten Druck unterhalb des kritischen Drucks gebildet werden kann.
Die Gasverflüssigung ist daher ein Sonderfall der Gaskühlung und kann nicht von
dieser getrennt werden. In beiden Fällen wird das Gas zunächst in einem
Umgebungstemperaturkompressor auf einen erhöhten Druck komprimiert. Dieses
Hochdruckgas wird durch einen Gegenstrom-Rekuperationswärmetauscher zu einem
Drosselventil oder Expansionsmotor geleitet. Beim Ausdehnen auf den niedrigeren
Druck kann eine Abkühlung stattfinden und es kann sich etwas Flüssigkeit bilden. Das
kühle Niederdruckgas kehrt zum Kompressoreinlass zurück, um den Zyklus zu
wiederholen. Der Zweck des Gegenstromwärmetauschers besteht darin, das
Niederdruckgas vor der Rekompression zu erwärmen und gleichzeitig das
Hochdruckgas vor der Expansion auf die niedrigstmögliche Temperatur abzukühlen.
Sowohl Kühlschränke als auch Verflüssiger arbeiten nach diesem Grundprinzip. Bei
einem kontinuierlichen Kühlprozess sammelt sich in keinem Teil des Systems
Kältemittel an. Dies steht im Gegensatz zu einem Gasverflüssigungssystem, bei dem
sich Flüssigkeit ansammelt und abgezogen wird. Somit ist in einem
Verflüssigungssystem die Gesamtmasse des im Gegenstromwärmetauscher
erwärmten Gases geringer als die des zu kühlenden Gases um die verflüssigte Menge,
wodurch ein unausgeglichener Massenstrom im Wärmetauscher erzeugt wird. In
einem Kühlschrank sind die warmen und kühlen Gasströme im Wärmetauscher
gleich. Dies führt zu einem sogenannten "ausgeglichenen Strömungszustand" in
einem Kühlschrankwärmetauscher. Die thermodynamische
Die Prinzipien der Kühlung und Verflüssigung sind identisch. Die Analyse und das
Design der beiden Systeme sind jedoch aufgrund der Bedingung eines
ausgeglichenen Durchflusses im Kühlschrank und eines unausgeglichenen
Durchflusses in Verflüssigungssystemen sehr unterschiedlich. Der Joule-Thomson-
Koeffizient ist eine Eigenschaft jedes spezifischen Gases. Es ist eine Funktion von
Temperatur und Druck und kann positiv, negativ oder null sein. Beispielsweise haben
Wasserstoff, Helium und Neon bei Umgebungstemperatur negative J-T-Koeffizienten.
Um als Kältemittel in einem Drosselprozess verwendet zu werden, müssen sie
zunächst entweder mit einer separaten Vorkühlflüssigkeit gekühlt werden. Nur dann
bewirkt die Drosselung eher eine weitere Abkühlung als eine Erwärmung dieser
Gase. Ein anderes Verfahren zur Erzeugung niedriger Temperaturen ist die
adiabatische Expansion des Gases durch eine arbeitserzeugende Vorrichtung wie eine
Expansionsmaschine. Im Idealfall wäre die Expansion reversibel und adiabatisch und
daher isentrop. In diesem Fall können wir 3 den isentropischen
Expansionskoeffizienten definieren, der die Temperaturänderung aufgrund der
Druckänderung bei konstanter Entropie ausdrückt. Eine isentrope Expansion durch
einen Expander führt immer zu einem Temperaturabfall.
Während eine Expansion durch ein Expansionsventil zu einem Temperaturabfall
führen kann oder nicht. Der isentropische Expansionsprozess entzieht dem Gas
Energie in Form von externer Arbeit, so dass diese Methode der
Niedertemperaturproduktion manchmal als externe Arbeitsmethode bezeichnet
wird.

1.2 Anforderung an einen Stickstoffverflüssiger


Stickstoffverflüssiger zur Herstellung von flüssigem Stickstoff. Aufgrund seiner
geringen Produktionskosten ist ein relativ höheres Sicherheitsniveau das häufigste
Kühlmedium im kryogenen Temperaturbereich über 77 K. Die Anwendung deckt so
unterschiedliche Bereiche ab wie:
• Vorkühlmittel bei der Herstellung von flüssigem Helium und
Niedertemperaturkühlschränken
• Kryobehandlung kritischer metallischer Komponenten wie Naben, Fräser, Messer,
Rollen, Nadeln, Matrizen und Stempel, Lager und Präzisionsmessgeräte,
• Erhaltung von lebendem biologischem Material wie Blut, tierischen und
menschlichen Spermien, Embryonen,
Bakterienkulturen usw.
• Kühlfalle in Vakuumsystemen und in Adsorptionspumpen und
• Verschiedene Labor- und Industrieanwendungen.
1.3 Produktion von flüssigem Stickstoff
In einigen Teilen unseres Landes ist es möglich, flüssigen Stickstoff von
Massenlieferanten zu kaufen
zu geringen Kosten. In den meisten Fällen, einschließlich einiger großer
Ballungsräume, muss ein Labor dies tun
einen eigenen Flüssigstickstoffgenerator betreiben. Es gibt drei große internationale
Lieferanten von
Stickstoffverflüssiger in unserem Land:
• Stirling Cryogenics aus den Niederlanden,
• Linde AG, Deutschland und
• Consolidated Pacific Industries, USA.
Der Verflüssiger von Stirling Cryogenics basiert auf dem integrierten Philips Stirling
Cycle, während die beiden letzteren Turbinen für die Kaltproduktion verwenden. Die
Linde-Turbine verwendet Gaslager, während die CPI-Maschine Wälzlager verwendet.
Der Kauf der Pflanzen ist enorm teuer
und zu warten und Eigentümer sind oft gezwungen, neue Anlagen zu kaufen, weil
keine proprietären Ersatzteile verfügbar sind. Unser Land muss unbedingt einen
einheimischen Stickstoffverflüssiger mit einer Kapazität im Bereich von 10 bis 50 l / h
entwickeln. Daher ist ein Stickstoffverflüssiger zu entwerfen.
1.4 Ziele der Arbeit
Vor der Herstellung des Stickstoffverflüssigers auf Turboexpander-Basis sind die
thermodynamischen Prozesse zu entwerfen und die jeweiligen Gerätespezifikationen
zu bestimmen. Ein System läuft kontinuierlich, wenn es bestimmten Prozessen auf
einem zyklischen Pfad folgt. Prozessdesign bedeutet, die Art der im
thermodynamischen Zyklus enthaltenen thermodynamischen Prozesse zu bestimmen
und die Punkte, d. H. Druck und Temperatur, festzulegen. Bei der Gestaltung des
Prozesses sollten die Verfügbarkeit der Geräte, Einschränkungen und Kosten
berücksichtigt werden. Das Prozessdesign umfasst auch das Einstellen der Parameter
auf die optimale Bedingung, dass die maximale Flüssigkeitsmenge erhalten wird.

Linde Hampson
Das Linde-Hampson ist das einfachste aller Verflüssigungssysteme. Ein Schema des
Linde-Hampson-Systems ist in Abb. 2.3 dargestellt, und der Zyklus ist in Abb. 2 in der
T-s-Ebene dargestellt.

Abb. 2.3 Linde Luftverflüssigungssystem


Abb. 2.4 T-S-Diagramm des Linde-Zyklus

Prozess 1 bis 2 wären tatsächlich zwei Prozesse: eine irreversible, adiabatische oder
polytrope Kompression, gefolgt von einer Nachkühlung, um die Gastemperatur wieder auf
wenige Grad Umgebungstemperatur zu senken. Das Gas passiert als nächstes einen
Konstantdruckwärmetauscher (idealerweise), in dem es Energie mit dem ausgehenden
Niederdruckstrom zu Punkt 3 austauscht. Von Punkt 3 zu Punkt 4 expandiert das Gas durch
ein Expansionsventil zu P4. Bei Punkt 4 befindet sich ein Teil des Gasstroms im flüssigen
Zustand und wird im Zustand f (Zustand der gesättigten Flüssigkeit) abgezogen, und der Rest
des Gases verlässt den Flüssigkeitsaufnehmer im Zustand g (Zustand des gesättigten
Dampfes). Dieses kalte Gas wird schließlich auf die Anfangstemperatur erwärmt, indem
Energie mit konstantem Druck (idealerweise) aus dem einströmenden Hochdruckstrom
absorbiert wird. Die erzeugte flüssige Luft ist sehr gering.