Esp Tec Buenos Aires

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION DE EXCRETAS EN EL CENTRO
POBLADO BUENOS AIRES, DISTRITO DE PALCAZU - OXAPAMPA – PASCO”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE:
01. OBRAS PROVISIONALES

01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60X2.40M
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra, que se dará al
inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el
Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con gigantografía sobre una base entramada de cuartones de madera 2” x 2”, y
tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes laterales que serán instalados sobre
dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40 h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones
y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la
entidad ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor
y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.
MATERIALES
Se utilizará gigantografía, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x 2”, puntales
de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y una longitud de 4.60 metros
como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos para madera con cabeza de 3” y 4” y
madera para encofrado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y
durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el bastidor de
madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante,
en la que se especificará, el modelo y colores a utilizar. En el cartel se colocará el nombre de la
obra en ejecución, el ejecutor, el lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de
financiamiento como mínimo, y los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno
Regional.
ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada una de ellas
de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con fecha de vencimiento
vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra es la
inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la ejecución, procurando en
lo posible el adecuado uso de los materiales y herramientas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor del bastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado rígido y limpio.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan con
las siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos
en el informe del residente en el cuaderno de obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El cartel presente un acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien definidas y sin
grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma clara.
Basado en el Control Geométrico

El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el residente de obra lo
defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia de un centímetro en cada
dimensión como máximo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida de manera Global (GLB), considerando la unidad, o sumando por partes de
la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e instalado.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Global (GLB), basados en el
precio unitario del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.
01.02 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA
DEFINICIÓN
Comprende la construcción e instalación del Almacén donde se guardarán los materiales antes y
durante el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños, ubicación y texto, de acuerdo a lo que
fije el Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con cuartones de madera en un área de 8.00 x 12.00 m con las especificaciones y
características otorgados por el Supervisor y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante.
MATERIALES
Madera Nacional.
Se utilizará exclusivamente madera nacional, de calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin
nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección
que afecte su resistencia o apariencia.
Calamina Zincada.
Para la cubierta se utilizará calamina zincada de 0.25 mm como mínimo, para los cerramientos se
usará de 0.22 mm como mínimo.
Clavos de Acero
Se utilizará 02 tipos de clavos, Clavos para calamina para los encuentros entre madera y calamina,
clavos con cabeza para madera.

Artefactos Eléctricos
Se instalará como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes

incluido focos de 100 W en 03 unidades, todos instalados y cableados con cable mellizo bipolar #
16.
El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular manual, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
El diseño del Almacén de Obra, así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
residente de obra.
Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas

distanciados a cada 3.00 metros como máximo, cuartones de 3” x 2” para los arriostres y viguetas
y de 2” x 1.5” para los correajes. El techado y protección lateral será con calaminas, La estructura
de las columnas de madera serán instaladas en hoyos previamente realizados, los mismo que serán
recubiertos con dado de concreto 1:8 hasta una altura de 30 cm. para que proteja la madera,
asimismo el nivel del piso será a un nivel mayor del piso natural (como mínimo 10cm) para evitar
la humedad, especialmente en la zona donde se almacenara el cemento.
CONTROLES
Control Técnico
Las dimensiones de los elementos de madera deberán ser medido con flexómetro tratada y
habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o
cualquier otra imperfección que afecte su resistencia y las calaminas será a simple observación.
Las tolerancias deben ser del orden del 3/1000 para las dimensiones, de acuerdo a los espesores
solicitados.
Se permitirá la utilización de clavos con medidas que permitan un anclaje optimo entre las
maderas las maderas, con un mínimo de ingreso de ¾ del clavo en el cuerpo de la madera
La principal actividad para el control de los trabajos de construcción del Almacén de Obra es la
inspección visual, permitiendo el uso de escuadras y plomadas para la verificación de vértices y

aplomo. Durante la ejecución se verificará la correcta instalación de la calamina y la ubicación de

los clavos, siendo un mínimo de 02 unidades por vigueta.
Las formas y dimensiones del Almacén de Obra deberán ser tal y como lo plantea el diseño del
Residente y/o Supervisor de Obra, que responda a las necesidades y del terreno.
los materiales indicados y con las siguientes tolerancias:
Que el Almacén de Obra se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar los
esfuerzos propios y lluvia hasta la culminación de la obra.
El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.
Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.
Debe ser construido con materiales nuevos.
Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida de manera global GLB).
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de transporte,
materiales, mano de obra, equipos y herramientas manuales, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos, de acuerdo al análisis de costos unitarios.
02. CAPTACION DE QUEBRADA (01 UND)

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DESCRIPCIÓN:

Es la eliminación de árboles, desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento

que pueda causar una descontinuación en el replanteo. Se debe dejar una superficie libre de
obstáculos para la realización del replanteo.
EJECUCIÓN:
Se utilizarán herramientas manuales como palas, picos, machetes, carretillas para la eliminación de
malezas y materiales extraños del terreno a trabajar.
UNIDAD DE MEDIDA:
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2) de limpieza de terreno manual.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende realizar el trazo y replanteo respectivo de acuerdo a los planos y a los hitos
existentes en el campo estipulado en los planos.
Se verificará las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcarán o se
estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Unidad de Medición:
Los trabajos ejecutados para las partidas trazo, niveles y replanteo se medirá en metros cuadrados
(M2).
02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
ALCANCE DE LOS TRABAJOS

Consiste en la excavación de material suelto a ser extraídos, siendo necesario para su extracción el
uso de picos, lampas y barretas, dentro de esta clasificación se hallan comprendidos los siguientes
materiales: conglomerados con gran proporción de cantos rodados de diámetro mínimo de 2".
También se efectuara, a mano u otras maquinarias respetando los taludes y secciones,
determinados en los planos de las obras respectivas, efectuándose el traslado de las tierras fuera de
la sección diseñada dejando libre el espacio considerado para el movimiento y trabajos futuros.
Este material servirá para rellenos y otros trabajos, ser trasladados para hacer obras de
recuperación de tierras agrícolas. La excavación que se efectuara es para la construcción rellenos y
otros trabajos
MÉTODOS DE MEDICIÓN

Se medirá esta partida por unidad de metro cúbico (m3), considerando el largo por el ancho y el
alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
BASES DE PAGO
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida será de acuerdo al metro cúbico
(m3) avanzado para esta partida.
02.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE PLATAFORMA CON EQUIPO

LIVIANO
ALCANCES
Consiste en dar el acabado final, al piso donde se cimentará el Reservorio, con herramientas
manuales de tal manera que el piso tenga una pendiente uniforme sin sobresaltos y esté lista para
recibir el concreto para solado. El fondo del piso debe ser totalmente plano, regular y uniforme,
libre de materiales duros y cortantes, considerando la pendiente prevista en el Expediente, exento
de protuberancias o cangrejeras, las cuales deben ser rellenadas con material adecuado y
convenientemente compactado al nivel del suelo natural.
MEDICION
La medición se hará por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo al trabajo realmente efectuado con los precios unitarios del
Expediente, dicho monto incluye conceptos de materiales, mano de obra, equipos, herramientas,
etc. De tal manera que la partida sea ejecutada a satisfacción de Ing. Supervisor.
02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de las
Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras, después de la construcción de estos
hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive
con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizó
de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada lugar
cuando lo determinen los planos.

Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el desmonte
resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas vecinas libres de
escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de otras
excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives del terreno y
apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro
tipo de actividades.
escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya sea
con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición

adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el apisonado sea
eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.

las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Metro
Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom. 30m
DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Es la eliminación de los materiales sobrantes, procedentes de las excavaciones para las estructuras.
Se eliminarán los materiales que no han sido utilizados en los trabajos de rellenos; el retiro de los
materiales se podrá realizar manualmente con la ayuda de herramientas manuales.
Las labores en esta partida consisten en el suministro de herramientas manuales, mano de obra y
otros según las indicaciones del supervisor para la correcta ejecución de los trabajos y tener un
control de calidad de eliminación de material excedente de acuerdo a las normas y
especificaciones ejecutivas del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

El equipo a utilizar serán las herramientas manuales como: pico, lampa, Carretillas y Buguies.
MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

Los materiales producto del roce y limpieza de las zonas donde se hayan realizado las
excavaciones, y que no hayan sido empleados en los trabajos de rellenos, serán desechos ó
esparcidos como talud natural ó a donde lo ordene la supervisión. Los materiales a quemarse se

apilarán en un solo lugar y se procederá a prenderles fuego cuando se hallen en condiciones

adecuadas para tal operación, siempre que lo determine así la SUPERVISIÓN.
Durante su ejecución, se evitará que el fuego se propague más allá de los límites de las áreas
limpiadas o que perjudique al proyecto y/o a propiedades de terceros, se dispondrá
permanentemente las herramientas adecuadas para cumplir estas labores, así como para la
prevención y lucha contra incendios.
CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar el lugar destinado para el botadero de los materiales a
eliminarse siempre que el supervisor así lo haya determinado.
Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de volumen,

considerado como factor de esponjamiento.
Controles de Ejecución
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la eliminación de los materiales
excedentes, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que corresponde a
esta partida.
Controles Geométricos y de Terminado

Se verificarán la cantidad de materiales eliminados y la calidad de acabado en la limpieza de las
zonas de trabajo.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados bajo la verificación de la partida ejecutada, según las especificaciones
técnicas.
Cuando se encuentren ejecutadas bajo el control y aprobación visual del supervisor.

El supervisor verificará el área del botadero autorizado antes de la ejecución por el ente
correspondiente, considerando que el material eliminado no perjudique las áreas de riego, o
propiedades de terceros que no está autorizado para tal fin.
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Basados en el Control Técnico
La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la forma de
pago se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
Basados en la Ejecución
La cantidad de trabajo en eliminación de material excedente se medirá por M3 de material
eliminado medido en su posición original es decir incrementado en 25% de volumen por factor de
esponjamiento.

Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total del trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario indicado en el
expediente técnico, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
suministro de herramientas, mano de obra, así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CONCRETO 1:8 + 25%PM PARA CIMIENTOS
DEFINICION
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón),
con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de
suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán
todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra
de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo
indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la

altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
Según lo descrito en la partida 01.06.04
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10
cm. de diámetro.
Cemento.
Agua.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado

 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con
madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto, pero en casos especiales la
altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales
de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores
iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor
final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un
desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto, así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras
están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como
lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado
para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación
alguna.

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en las
tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de grava polvo,
arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que
los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
contaminados y húmedos.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumplan con
las tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8 (cemento-
hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser sometidas
a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en cada día de
trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la compresión a los
siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago

herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
02.03.02 EMBOQUILLADO DE PIEDRA C:H 1:8+P.M.
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el recubrimiento de superficies con mampostería de piedra, para
protegerlas contra la erosión y socavación, de acuerdo con lo indicado en los planos y/o lo
ordenado por el Supervisor. Las estructuras donde se emplea este tipo de recubrimiento son las
siguientes:
 Zanjas de drenaje revestidas

 Entregas de cunetas
 Entrega de zanjas de drenaje
 Encauzamiento al ingreso y salida de alcantarillas
 Encauzamiento al ingreso de cajas receptoras
 Zanjas de Coronación.
 Otras estructuras que a criterio del Supervisor crea conveniente colocar protección con
emboquillado de piedra.
MATERIALES
Piedra
Las piedras a utilizar en el emboquillado deberán tener dimensiones tales, que la menor dimensión
sea inferior al espesor del emboquillado en cinco (5) centímetros. Se recomienda no emplear
piedras con forma y texturas que no favorezcan una buena adherencia con el mortero, tales como
piedras redondeadas o cantos rodados sin fragmentar. No se utilizarán piedras intemperizadas ni
piedras frágiles. De preferencia las piedras deberán ser de forma prismática, tener una cara plana
como mínimo, la cual será colocada en el lado del emboquillado.
Las piedras que se utilicen deberán estar limpias y exentas de costras. Si sus superficies tienen
cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si
tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. Las piedras a emplearse
pueden ser seleccionadas de tres fuentes, previa autorización del Supervisor:
 Canteras
 Cortes y excavaciones para explanaciones y obras de arte
 Voladura de roca para explanaciones y obras de arte.

Concreto
Debe cumplir con lo indicado en la especificación técnica de concreto de cemento Pórtland para
una resistencia mínima de f’c= 175 Kg/cm2.
Mortero
El mortero a utilizar para el asentado y llenado de juntas de las piedras estará constituido de
cemento y arena, en una proporción uno a tres (1:3), o de acuerdo a las indicaciones del
Supervisor. El cemento y la arena, deberá cumplir con las especificaciones de la partida 6.06
METODO DE EJECUCION
El emboquillado se construirá según lo indicado en los planos del proyecto, en su ubicación,
dimensionamiento y demás características. Cualquier modificación deberá ser aprobada por el
Supervisor.
Preparación de la Superficie
Una vez terminada la excavación y el relleno, se procederá al perfilado y compactado de la
superficie de apoyo del emboquillado, con pisón de mano de peso mínimo veinte (20) kilogramos,
o bien con equipo mecánico vibratorio. Previamente a la compactación el material deberá
humedecerse. Se colocará un solado de concreto
f’c = 175 Kg/cm2 con un espesor mínimo:
Para e = 0.15 m. el espesor será de 5 cm.
En la cual se colocará y acomodará la piedra ejerciendo presión sobre ellas, hasta alcanzar el
espesor total del emboquillado.
Preparación del Mortero
El mortero, salvo indicación contraria del Supervisor, deberá hacerse a mano, mezclando la arena
y el cemento en un recipiente limpio e impermeable hasta que la mezcla adquiera un color
uniforme, a continuación se agregará la cantidad de agua necesaria para formar una pasta
trabajable. Si fuera necesario preparar el mortero con mezcladora, ésta deberá ser de la capacidad
adecuada y será previamente aprobada por el Supervisor. El mezclado se hará durante un minuto y
medio (1½) como mínimo. No se empleará morteros de cemento después de treinta (30) minutos
de haberse incorporado el agua; asimismo está prohibido el retemplado del mortero con el fin de
mejorarle la trabajabilidad.
Colocación de Piedras
Antes de asentar la piedra, ésta deberá humedecerse, lo mismo que la superficie de apoyo o
plantilla y las piedras sobre las que se coloque mortero. Las piedras se colocarán de manera de
obtener el mejor amarre posible, sobre una cama de mortero previamente vaceada, acomodándolas
a manera de llenar lo mejor posible el hueco formado por las piedras contiguas. Las piedras
deberán colocarse de manera que la mejor cara (plana) sea colocada en el lado visible del
emboquillado. Las piedras se asentarán teniendo cuidado de no aflojar las ya colocadas.

Las juntas entre piedras se llenarán completamente con mortero. Antes del endurecimiento del
mortero, se deberá enrasar la superficie del emboquillado. En caso que una piedra se afloje o
quede mal asentada o se abra una de las juntas, dicha piedra será retirada, así como el mortero del
lecho y las juntas, volviendo a asentar con mortero nuevo, humedeciendo el sitio del asiento.
El emboquillado de taludes deberá hacerse comenzando por el pie del mismo, con las piedras de
mayores dimensiones; el asentado de piedras se hará de manera análoga que el caso del asentado
de ladrillos, colocando juntas de mortero de 5 cm de espesor como mínimo. Para el desarrollo de
los trabajos de emboquillado no será necesario el uso de encofrados. Una vez concluido el
emboquillado, la superficie deberá mantenerse húmeda durante tres (3) días como mínimo.
CONTROL DE TRABAJOS
Para dar por terminado la construcción del emboquillado se verificará el alineamiento, taludes,
elevación, espesor y acabado, de acuerdo a lo fijado en los planos y/o lo ordenado por la
Supervisión, dentro de las tolerancias que se indican a continuación:
 Espesor del emboquillado +4 cm

 Coronamiento al nivel de enrase +3 cm
 Salientes aisladas en caras visibles con respecto
a la sección del proyecto +4 cm
 Salientes aisladas en caras no visibles con
respecto a la sección del proyecto +10 cm
 Variación planialtimétrica (desplome) con respecto
al proyecto 1:200

Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación de los métodos de trabajo aceptados.
 Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de tránsito.
 Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida para los trabajos de emboquillado, aprobados por el Supervisor, será el metro
cuadrado (m2), para capa de 0.15 ó 0.35 m de espesor.
BASES DE PAGO
El área de emboquillado, medida de la manera descrita anteriormente, se pagará al precio unitario
de la partida 6.11 “Emboquillado de piedra e=0.15 m/e=0.35 m”. Este precio y pago, constituye
compensación total por mano de obra, beneficios sociales, materiales, equipos, herramientas,
selección, extracción, carguío, limpieza y lavado del material pétreo, descarga, almacenamiento,

transporte del material desde la cantera hasta el lugar de colocación en obra tanto para el mortero
como para el material pétreo, perfilado y compactado de la superficie de apoyo al emboquillado e
imprevistos necesarios para completar la partida que corresponda, a entera satisfacción del
Supervisor. La excavación será pagada con la partida 6.01 “Excavación no clasificada para
estructuras”
El transporte del material proveniente de la excavación se pagará con la partida 700.G/700.H

“Transporte de material excedente a DME”, según sea el caso. El tratamiento del material
eliminado, se pagará mediante la partida 906.A “Depósito de material excedente”.
02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2
El concreto Fc = 175 kg/cm2 se obtiene de la mezcla de arena gruesa, cemento, agua y piedra
zarandeada de ¾”; Es el concreto armado para la conformación de superficies rígidas que soportan
considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, transporte, descarga de los materiales, agua, mano
de obra, uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos para tener un control
de calidad de acuerdo las normas de concretos y especificaciones ejecutivas del presente proyecto.
La dosificación será de acuerdo a las Normas del ACI, tal como se detalla en los análisis de Costos
Unitarios para este tipo de concreto
MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Todos los tipos de concreto a menos que se especifique otra cosa usarán:
Cemento Pórtland Normal Tipo I:

El cemento deberá ser tipo Pórtland, originario de fábricas aprobadas, despachados únicamente en
sacos o bolsas selladas de marca. La calidad del cemento Pórtland C-150 AASHTO M-85, clase I.
En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con la aprobación expresa del Ingeniero
Supervisor, que se basará en los certificados emanados de Laboratorios reconocidos.
Deberá almacenarse en construcciones apropiados que le protejan de la humedad, ubicadas en

lugares apropiados. El espacio de almacenaje será suficientemente amplio para permitir una
ventilación conveniente. Las rumas de bolsas deberán colocarse sobre un tablero aún el piso del
depósito sea de concreto. Los envíos de cemento se colocarán por separado indicándose en carteles
la fecha de recepción de cada lote de modo de proveer su fácil identificación inspección y empleo
de acuerdo al tiempo.
Agua
El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto deberá ser previamente de AASHTA T26.
El agua potable no requiere ser sometida a las pruebas de minerales nocivos o materias orgánicas.

El agua no contendrá más de 300 ppm del ion cloro, ni más de 3,000 ppm de sales de sulfato
expresados como SO4. La mezcla no contendrá más de 500 mg de ion cloro por litro de agua,
incluyendo todos los componentes de la mezcla, ni más 500 mg de sulfatos expresados como SO 4
incluyendo todos los componentes de la mezcla, con excepción de los sulfatos del cemento.
La cantidad total de sales solubles del agua no excederán de 1,500 ppm, los sólidos en suspensión
no excederán de 1,000 ppm y las sales de magnesio expresadas como Mg, no excederán de 150
ppm.
El agua para la mezcla y el curado del concreto, no debe tener un ph menor de 5.5 ni mayor de 8.5.
Arena Gruesa
Los agregados gruesos consistirán en fragmentos de roca ígnea duros, fuertes, densos y durables,
sin estar cubiertos de otros materiales.
El agregado grueso para la mezcla del concreto estará constituido por grava natural, grava partida,
piedra chancada o una combinación de ellas con dimensión mínima de 1/2" y dimensión máxima
de 3/4".
El % de sustancias dañinas de cualquier tamaño de los agregados no excederá los valores

siguientes:
% en
Material Dañino
Peso
- Material que pasa las mallas # 200 (ASTM C-117) 0.5
- Material Ligero (ASTM C-330) 2.0
- Grumos de Arcilla (ASTM C-142) 0.5
- Otras Sustancias Dañinas 1.0
El agregado proveniente del chancado de piedra o rocas será mantenido en proporciones uniformes
con el material no chancado; el agregado será lavado en mallas por rociado de agua antes de ser
elevado en mallas finales en la planta de agregados.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden ser
efectuadas por la Supervisión cuando lo considere necesario:
Prueba de los Ángeles (Designación ASTM-C-131)
La pérdida en peso, usando una graduación representativa del agregado grueso a emplearse, no
debe superar al 10% en peso para 100 revoluciones ó 40% en peso a 500 revoluciones.
Prueba del sulfato de sodio (Designación ASTM-C-88)
Las pérdidas promedio, pesadas después de 5 ciclos, no deberán exceder el 14% por peso.
Gravedad específica (Designación ASTM-C127)

La gravedad específica no será menor de 2.6, salvo excepciones aprobadas por el Supervisor,
quien podrá aceptar valores menores sólo en los casos de no encontrar agregados en la zona y
siempre y cuando cumpla el resto de especificaciones.
Los agregados gruesos para concretos deben ser separados en las siguientes clases:
% en Peso Mínimo
Intervalo de
Retenido en los
Clase Dimensiones
Tamices Indicados
3/4" 3/16" - 3/4" 56% al 3/8"
1" 3/4" - 1" 50% al 7/8"
1 1/2" 3/4" - 1 1/2" 25% al 1 1/4"
3” 1 ½” – 3” 25% al 2 ¾”
6” 3” – 6” 25% al 5”
La granulometría del agregado grueso para cada tamaño máximo especificado cumplirá con la
norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos de los tamaños especificados luego de pasar por las mallas finales, estarán
compuestos de tal manera que, al hacer las pruebas en las mallas designadas en el cuadro
siguiente, los materiales que pasen las mallas de prueba de tamaño mínimo, no excederán el 2%
por peso y todo el material deberá pasar la malla de prueba de tamaño máximo.
Para Prueba Para Prueba

Tamaño Nominal Tamaño Tamaño
Mínimo Máximo
¾" N 5 1"
1 1/2" 5/8" 2"
3" 1 ¼" 4"
Las mallas empleadas para efectuar la prueba indicada, cumplirán con las especificaciones ASTM-
E-11, con respecto a las variaciones permisibles en las aberturas promedio.
De encontrar que los agregados gruesos provenientes de canteras ubicadas en la zona del Proyecto,
no cumplen con las especificaciones aquí exigidas, pero que a través de la ejecución de pruebas
especiales, se demuestra que producen concreto de la resistencia y durabilidad adecuadas, pueden
ser utilizados con la autorización del Supervisor.
Piedra Zarandeada
El agregado grueso consistirá de piedra partida zarandeada, grava, canto rodado o escorridas de
altos hornos, cualquier otro material inerte aprobado con características similares combinaciones

de estos. Deberá ser duro con una resistencia última mayor que la del concreto en que va a emplear
químicamente estable durable sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje
Sustancias
en peso
Fragmentos blandos 5.00%
Carbón y lignito 1.00 %
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Material que pase por la malla No.200 1.00%
Pieza delgada o alargada (longitud) mayor que 5 veces el espesor
10.00%
promedio
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente tabla:
Porcentaje en peso que pasa los Tamices

Tamaño de
1
Agregado 2” 1” ¾” ½” 3/8” No. 4
½” ½”
90
10 - 40-
½ a No.4 0-15
0 10 70
0
95
10 - 20-
¾ a No.4 0-15
0 10 55
0
95
25
10 -
1” a No.4 - 0-10
0 10
60
0
95
35
10 - 10-
1 ½” a No.4 - 0-5
0 10 30
70
0
95
35 10
-
2” a No.4 100 - - 0-5
10
70 30
0
90
20
10 - 0-
1 ½” a No.4 - 0-5
0 10 15
55
0
2” a 1” 10 95 35 0- 0-5
0 - - 15
10 70

0
El tamaño máximo del agregado grueso no deberá exceder las 2/3 del espacio libre entre barras de
la armadura y en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llevarse se observarán
recomendaciones de la tabla:
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO GRUESO EN PULGADAS

Muros Losas
Dimensión Muros Losas
armados ligeramente
mínima de la sin fuertemente
vigas y armadas o
sección armar armadas
columnas sin armar
2 ½” – 5 ½-¾ ¾ ¾ -1 ¾-1½
6- 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3 -5
30 – más 1½-3 6 1½-3 3 -6
El almacén de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distancias unos de otros de
manera que los bordes de las pilas no se entremezclen. El manipuleo de los mismos se hará de
modo de evitar su segregación o mezcla con material extraña.
El Ente Ejecutor proporcionará previamente la dosificación de las mezclas o proporciones,

representativas de los agregados finos y gruesos a la supervisión para su análisis de cuyo resultado
dependerá la aprobación para el empleo de estos agregados.
El ingeniero residente podrá solicitar cuantas veces considere necesario nuevos análisis de los
materiales en uso.
EQUIPOS
En esta partida se utilizará los equipos indispensables como las herramientas manuales, vibrador
de concreto de 4 HP, mezcladora de concreto tipo trompo de 9 p3.
MÉTODOS DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las especificaciones ejecutivas del
proyecto.
Mezclado
El mezclado de los componentes del concreto se hará exclusivamente con mano de obra calificada.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato, no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni por otros medios no será permitido hacer el mezclado a
mano.
Llenado
Las formas deberán haber sido limitados de todo material extraño de ejecutar el llenado.

El concreto deberá ser transportado y colocado de modo de no permitir la segregación de sus

componentes permitiéndose solamente para su transporte las carretillas o buguies con llantas
numéricas, los cucharones o bolsas de pluma y el uso de bombas especiales.
No se aceptará para el llenado concreto que tenga más de 30 minutos de preparadas haciéndose la
salvedad que los que no hayan sido utilizados de inmediato deberán haberse mantenido en proceso
de agitación adecuada hasta su utilización siempre que este tiempo no sobrepase de los 30 minutos
citados.
Compactación:
Al depositar el concreto en las formas e inmediatamente después, deberá ser convenientemente

compactado, se usarán aparatos de vibración interna de frecuencia no menores de 6.00 vibraciones
por minuto. El Ente Ejecutor dispondrá de un número suficiente de vibraciones para compactar
cada tanda tan pronto como sea colocada en las formas.
Deberá contar con vibraciones de repuesto para el caso en que se interfiera el funcionamiento de
los que estén en uso pues no debe llenarse sin vibrar ni tampoco detenerse el llenado.
En caso de emergencia es necesario para la colocación del concreto antes de completar una sección
se colocarán llaves de unión adecuadas como lo dirija el ingeniero residente y la junta resultante
será considerada como junta de construcción y deberá ser tratado como se prescribe en el ítem
correspondiente.
Durante el llenado se tendrá cuidado de evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas que tardarán en ser llenadas cuando se produzca salpicaduras, las armaduras y
los encontrados serán limpiados con escobillas de alambre o raspadores.
Acabado
Toda la superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas adecuadas y que no
se aplicará tartajeo a ninguna superficie. Una superficie acabada no deberá variar más de 3 mm. de
una regla de 3 m., Colocada sobre dicha superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con herramientas alisadora
chorro de arena o máquina de pulido por abrasión según el tipo de obra será el Ingeniero Residente
quien pruebe el tipo de terminado a darse.
Curado y Protección
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después de la
colocación de concreto si se ha usado cemento Pórtland normal y durante 3 días si se ha usado
cemento de alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las Columnas y muros deberán ser cubiertas de yute mojado u otros tejidos adecuados
inmediatamente después del acabado de la superficie, siempre que este se haya realizado

inmediato al inicio del endurecimiento. Estos materiales permanecerán húmedos en su lugar por el
período entero de curado o podrán ser retirados cuando el concreto se haya endurecido lo
suficientemente para impedir daños, cubriendo su superficie con arena, tierra, paja o materiales
mojados por todo el periodo de curado. Todas las demás superficies que no hayan sido protegidos
por encofrados, serán conservado completamente mojado ya sea rociándolas con agua
permanentemente hasta el final del periodo de curado.
Si se permiten que los encofrados de madera permanezcan en su lugar durante el periodo de

curado se los conservará húmedos durante todo el tiempo para evitar que se abran las juntas.
Muestras
Se tomará como mínimo 3 muestras Standard por cada llenado rompiéndose 3 a 7 días, 3 a 14 días
y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo resistencia ultima de la pieza. Esta
resistencia ultima de la pieza no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.
El Ente Ejecutor proporcionara estos testigos al ingeniero residente.
CONTROLES
Controles Técnicos
que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas
El cemento portland para todo el concreto y mortero, debe cumplir con los requisitos de las
especificaciones ASTM C-150 Tipo I.
La arena gruesa para la mezcla del concreto y para sus usos como mortero o "grout", deberá de
cumplir con lo indicado en la norma ASTM C-33.
El agua deberá de cumplir las indicaciones que se muestra en el estudio de aguas del presente
proyecto.
Para el control del os trabajos, la principal actividad es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas que se mencionan:
 Mezclado, dosificación y preparación del concreto

 Llenado del concreto en las formas volumétricas.
 Alineamiento, nivel y verticalidad de los encofrados.
 En la compactación, acabado y protección y curado del os concretos.
 En la toma y resultado de muestras ensayos de acuerdo con las normas ASTM C39
 En la instalación de los aceros de refuerzo.

La verificación visual de la calidad del concreto debe hacerse durante el llenado y compactación
de la mezcla, de tal forma que a los 28 días se obtenga la resistencia indicada de acuerdo a las
normas para concretos prefabricados.

Espesor:
Terminada la ejecución del vaciado de concretos debe efectuarse una inspección visual de las
formas volumétricas con el fin de determinar el espesor y altura, los mismos que debe estar de
acuerdo con las indicaciones y especificaciones que figura en los planos de diseño para cada
estructura.
Terminado:
Las condiciones de terminado de las estructuras deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar:
Los requisitos de resistencia a la rotura a los 28 días (f'c) especificada en los planos de diseño y
durabilidad expresada por la relación agua/cemento.
Los niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto y el proceso de curado de las formas de
concreto.
Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos
similares. Los defectos menores serán reparados rellenando con mortero y enrasados según
procedimientos de construcción normales. Los defectos más serios serán picados a la profundidad
indicada, rellenados con concreto firme o mortero compactado y luego enrasado para conformar
una superficie llana.
Los resultados de rotura de las muestras interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a
los 28 días de edad.
Cuidados:
Para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Verificación de la limpieza total de los trabajos terminados.
Evitar cargar al elemento fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de diseño.

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptarán desde el punto de vista tecnológico, cuando cumplan las
siguientes tolerancias:
Los valores individuales de agregado obtenidos en la prueba “los Ángeles”, pérdida en peso y
durabilidad deben tener los límites indicados en estas especificaciones.

Cuando la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas en

las tablas de estas especificaciones que forman parte del proyecto.
Y, cuando los demás componentes como agua, piedra, cemento y otros materiales cumplan con las
tolerancias y pruebas de acuerdo a especificaciones indicadas en las normas ASTM
respectivamente.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos visuales:
Los materiales que se utilicen, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda los materiales debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados en las pruebas
correspondientes.

contaminación y/o alteración del material, para los cual deberá de contar con separaciones bien
definidas para el almacenaje de agregado, cemento, etc. Evitando así la mezcla de los materiales.
Los encofrados deberán ser estables, estancos y húmedos para recibir la mezcla de concreto,
aprobados por el supervisor.
Las tolerancias para la construcción del concreto, de manera general deberán cumplir con las
tolerancias establecidas en las normas de ACI-341 "Práctica recomendada para encofrados de
concreto".
Los resultados de las pruebas serán verificados en lo siguiente: Control de las operaciones de
mezclado de concreto, Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y/o
solicitar pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales conforme sean recibidos,
Moldear y probar cilindros a los 7 días.
Cuando las posiciones del acero de refuerzo estén correctamente instaladas.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico siempre que cumplan con:
Las superficies a la vista serán lisas y limpias de cualquier rebaba o desperdicio.
La comprobación de niveles, plomos y alturas con los planos del proyecto.
Los cuidados para no provocar daños al hormigón, durante el proceso de desencofrado.
Evitar cargar al elemento recién fundido hasta que no haya adquirido el 70% de su resistencia de
diseño.
Impermeabilización de la cara posterior, antes de proceder con el relleno y otros trabajos

posteriores.


Para su valorización se debe comprobar los diseños del hormigón a ser utilizados y los planos del
proyecto, verificación de la resistencia del suelo efectiva y las recomendaciones del informe y/o el
consultor estructural; verificación de los equipos a emplearse.
El pago y valorización se efectuará de acuerdo al informe de los responsables de la obra
encargados de realizar el trabajo visual durante la ejecución de las labores y selección del material
a ser empleado. Debiendo verificarse la calidad de concreto, tolerancias permitidas vaciado por
capas uniformes y del espesor máximo determinado; una vez iniciado este será continuo. Control
del proceso de vibrado, especialmente en las zonas bajas.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

Se realizará la verificación total de los vaciados de concreto ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario del presupuesto de
obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
02.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Es la confección de formas volumétricas con piezas y tableros de madera, para que soporten el
vaciado del hormigón, tal que permitan obtener superficies expuestas de concreto con textura
uniforme y a la forma prevista con el fin de conseguir una estructura final que cumpla con las
formas, líneas y dimensiones de las estructuras que figuran en planos y detalles.
Los trabajos consisten en el abastecimiento de material de carpintería, carga, transporte, descarga
de los materiales, aditivos, mano de obra, equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos para luego tener un control de calidad del Encofrado y Desencofrado de acuerdo a las
normas y detalles del Proyecto.
Tablas de madera tornillo, clavos de 3”, alambre negro Nº 8, Triplay de 19 mm y aditivos los que
cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas para materiales.
EQUIPOS
En esta partida de utilizan las herramientas manuales, (puntales y vigas metálicas).

Diseño, Construcción y Tratamiento:
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficies expuestas de
concreto, con textura uniforme, libre de aletas, salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropios para este tipo de trabajo. Los encofrados deberán ser adecuadamente fuertes,
rígidos y durables, para soportar todos los esfuerzos que se le impongan, y para permitir todas las

operaciones incidentales al vaciado y compactación del concreto, sin sufrir ninguna deformación,
flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos para producir concreto en forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los planos. Los encofrados para las superficies de concreto que estarán expuestas a
la vista deberán ser, cuando sea practicable, construidos de tal manera que las marcas dejadas por
el encofrado sean simétricas, y se conformen a las líneas generales de la estructura.
La utilización de pequeños paneles de encofrados que resulten en trabajos de "parchados", no

serán permitidos.
Los encofrados serán construidos, de manera que no se escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea vaciado. Cualquier calafateo que sea necesario, será
efectuado con materiales aprobados. Sólo se permitirá el parchado de huecos cuando lo apruebe la
Supervisión. Se proveerán aberturas adecuadas en los encofrados para la inspección y limpieza,
para la colocación y compactación de concreto, y para el formado y procesamiento de juntas de
construcción.
Las aberturas temporales ubicadas para los efectos de construcción, serán enmarcadas nítidamente,
dejando una provisión para las llaves cuando sea necesario.
El encofrado será diseñado para las cargas y presiones laterales indicadas, así como para las cargas
de viento especificadas por la carga reinante en el área, en caso sea necesario.
Los encofrados para la superficie de concreto que estarán expuestas al agua y a la vista cuando esté
terminado, serán revestidos interiormente con planchas de triplay o acero. Las uniones de metal,
tales como abrazaderas metálicas o pernos, serán empleados para sostener los encofrados.
La superficie interior de todos los encofrados, se limpiará de toda suciedad, grasa, mortero, u otras
materias extrañas, y será cubierta con un aceite probado que no manche el concreto antes de que
éste sea vaciado en los encofrados y antes de colocar elacero de refuerzo. Las superficies de los
encofrados en contacto con el concreto, serán tratadas con materiales lubricantes aprobados
cuando así lo considere la Supervisión, que faciliten el desencofrado, e impidan que el concreto se
pegue en los encofrados; pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de
concreto, o deje un baño tal, que impida adherencia del concreto que se choque posteriormente, o
el revestido con mortero de concreto o pintura.
El encofrado será construido de manera de asegurar que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI-347 "Práctica recomendada para encofrados de concreto".
Desencofrado.
Para proceder con el desencofrado, se solicitará la autorización del supervisor y en todo caso se
respetará la siguiente indicación: retiro de encofrados verticales de muros para hormigones de
cemento portland mínimo cuando el hormigón cumpla con el 70% de sus resistencia de diseño. Se

tendrá especial cuidado en el desencofrado de los extremos libres, ya que son susceptibles de
daños o desprendimientos de hormigón.
Todos los encofrados serán retirados en el tiempo y en forma tal que no ponga en peligro la
seguridad del concreto, o dañe superficies.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Ejecutor a
satisfacción del Supervisor.
El encofrado será construido de tal manera que asegure que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las especificaciones ACI-347. “Práctica recomendada para encofrado de concreto”,
los mismos que deben mantenerse como mínimo para proceder al desencofrado.
CONTROLES
Controles Técnicos
Los establecidos en los procedimientos generales de encofrados.
 Se revisarán los planos de detalles, y en el caso de no existir se procederá con un diseño de

taller de los encofrados a fabricar.
 La madera y tableros utilizados en los encofrados, será rechazada cuando presenten alabeo,
descuadre y características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir.
 Verificación previa de la existencia en cantidad y calidad de tableros, tirantes, estacas y otros a
utilizar.
 Las excavaciones que vayan a albergar el muro, serán lo suficientemente amplias, que permitan
el apuntalamiento lateral y posterior de los encofrados e impidan su desmoronamiento.
 Verificación del armado del acero de refuerzo y de los separadores con el encofrado.
 Ejecución de las instalaciones que quedarán embebidas en los muros.
La principal actividad para el control de los trabajos de encofrado y desencofrado es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación
 En el diseño de los encofrados

 En la construcción (verificación de ranuras, orificios y muescas necesarias para relacionar con
los otros trabajos).
 En el tratamiento.
 En el acabado.
 En el desencofrado.
 En la dosificación de los aditivos que faciliten el desencofrado, los que estarán exentos de
sustancias perjudiciales para el hormigón, que se aplicará previa la colocación de los encofrados.
 En la verificación de niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros.


Terminada el diseño y construcción de los encofrados se debe verificar visualmente, el aspecto
visual de mostrar los diseños adecuados que figuran en los planos correspondientes, del mismo
modo debe mostrar la necesaria rigidez para que soporte el vaciado del concreto.

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico siempre en cuando cumplan los
siguientes:
Cuando la madera y tableros a ser utilizados en los encofrados, no presenten alabeo, descuadre y/o
características similares que perjudiquen al elemento estructural a fundir el concreto.
Los materiales de encofrado se reutilizarán hasta por un máximo de 03 ocasiones yen todo caso
tendrá la verificación y aprobación del supervisor para su nuevo uso.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente:
Cuando los niveles, cotas, verticalidad y uniones de los tableros, así como del arriostramiento y
apuntalamiento del sistema de encofrado estén de acuerdo a las indicaciones del supervisor y
planos.
Cuando la rigidez de los encofrados demuestren la rigidez necesaria para el vaciado de los
concretos.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla los
siguientes:
Cuando los encofrados estén de acuerdo con las características geométricas de las estructuras que
figuran en los planos.

Basados en el Controles Técnicos
El encofrado ejecutado y aceptado de acuerdo a los descrito para su valorización se medirá se mide
en metros cuadrados (m2), entendiendo como valorización total en la que se incluirá el suministro
de material de carpintería, insumos y otros materiales necesarios para la ejecución correcta de los
trabajos
Los trabajos ejecutados se cuantificarán en metros cuadrados (m2) incluyéndose la compensación
total de mano de obra calificada por los trabajos visuales de verificación en niveles, cotas, y otros
trabajos realizados.

La medición se efectuará por metro cuadrado (m2) trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por metro cuadrado (m2), el pago será al precio unitario indicado en
el presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones
de transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
02.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2
Consiste en realizar las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y
colocar el acero de refuerzo que se requiere para la conformación de elementos de concreto
armado de las estructuras.
El trabajo consiste, en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra, uso
de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener posteriormente un control
de calidad de los trabajos en acero de acuerdo a las normas y especificaciones del Proyecto.

Acero de refuerzo de grado 60, alambre negro # 16, hoja de sierra y otras que cumplirán con las
especificaciones técnicas de materiales.
Herramientas manuales (cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación)

El acero a utilizarse estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra
sustancia que perjudique la adherencia con el concreto.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de las especificaciones ASTM A-
615 para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm²
como mínimo.
Todos los detalles y habilitación, serán efectuados de acuerdo a la Especificación ACI-315

"Manual de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El Ejecutor será el total y
único responsable del detalle, suministro, doblado y colocación de todo el acero de refuerzo.
Durante la ejecución de los trabajos de acero se tomará en cuenta lo siguiente.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con los diseñado en los planos; el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8”, se doblarán con un radio mínimo de 2 1/1 diámetro y las
varillas de 3/4” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.

Colocación
El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como
replanteos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir
el acero de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el
acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores,
antes de los vaciados de las etapas previas.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el proceso de llenado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre
negro Nº 16.
Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución
de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces. Igualmente deberá verificarse en
la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm. Para
barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Recubrimientos:
Durante armado del fierro, se preverán los recubrimientos mínimos para concreto armado y fierro
en obra.
Recubrimiento
Denominación
mínimo (mm.)
a) Concreto en contacto con el suelo y permanentemente
70
expuesto a él
b) Concreto expuesto al suelo o a la acción del clima:
-Varillas de 18 mm. y mayores 50
-Varillas y alambres de 16 mm. y menores 40
c) Concreto no expuesto a la acción del clima ni en contacto con
el suelo
Losas, muros, nervaduras
40
- Varillas mayores de 36 mm.
20
- Varillas de 36 mm y menores
Vigas y columnas
40
- Refuerzo principal, anillos, estribos, espirales
Cascarones y placas plegables
20
- Varillas de 18 mm y mayores
15
- Varillas y alambres de 16 mm y menores
Pruebas:
Se entregará al Ingeniero Inspector un certificado de los ensayos realizados a los especímenes
determinados en número de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que deben de haber

sido sometidos a pruebas de acuerdo, a las normas de ASTM A-370 en la que se indique la carga
de fluencia y carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado
será un respaldo para la Entidad Ejecutora y así poder ejecutar la obra pero esto no significa que se
elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual
no puede ser aceptado su uso.
a) Tolerancia para su fabricación:

 En longitud de corte ± 2.5 cm.
 Para estribos, espirales y soportes ±1.2 cm.
 Para el doblado ± 1.2 cm.
b) Tolerancia para su colocación en Obra:

 Cobertura de concreto a la superficie ± 6mm.
 Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
 Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos ± 6mm
 Secciones de + de 20 cm de profundidad ± 1.2 cm.
 Secciones de + de 60 cm de profundidad ± 2.5 cm.
c) La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductos
ó materiales empotrados está supeditada a la autorización del Supervisor de Obra.
El supervisor aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados
de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace
dicha entrega.
CONTROLES
Controles Técnicos
que serán utilizados y de los trabajos realizados:
Verificación del certificado de los ensayos realizados a los especímenes determinados en número
de tres por cada 5 toneladas y de cada diámetro, los que hayan sido sometidos a pruebas de
acuerdo, a las normas de ASTM A-370

Verificación de las tolerancias admisibles de su fabricación, colocación en obra y ubicación de las

varillas de acuerdo a las especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Revisión de los planos estructurales del proyecto y planillas de fierro.
Disposición de bancos de trabajo y un sitio adecuado para el recorte, configuración, clasificación y

almacenaje del acero de refuerzo trabajado, por marcas, conforme planilla de fierros.
Todas las varillas de refuerzo, se conformarán a los requisitos de la especificación ASTM A-615
para varillas de acero Grado 60. El acero deberá tener un límite de fluencia de 4,200 kg/cm² como
mínimo.
Todos los detalles y habilitación, será efectuado de acuerdo a la Especificación ACI-315 "Manual
de Prácticas Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Todos los anclajes y traslapes de las varillas, satisfarán los requisitos de la Especificación ACI-318
"Requisitos del Código de Edificación para Concreto Armado".
Para el control de los trabajos de Acero la principal actividad es el control visual durante su
ejecución lo cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el suministro del material
En el doblado y cortes en frío del acero
En el corte longitud del acero
En el armado y separación de la varillas de fierros
En la colocación y/o instalación y nivelación
En los empalmes del acero
Durante el recubrimiento del acero con concreto
Durante la verificación de pruebas y ensayos
Durante la verificación de tolerancias

Este control debe responder a las verificaciones visuales de verificación del número y diámetros
del acero de refuerzo colocado, control de ubicación, amarres y niveles, verificación del sistema de
instalaciones concluido y protegido, nivelación y estabilidad de los encofrados.
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico siempre que cumplan con lo
siguientes:
Cuando los ensayos y pruebas estén de acuerdo a las normas de ASTM A-370 en la que se indique
la carga de fluencia y carga de rotura.

Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el
presente proyecto.
Cuando los cortes y doblados se hayan efectuado de acuerdo con las planillas de fierro de los
planos estructurales.
Cuando el armado y colocación se encuentren en los lugares indicados en planos.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y limpio de cualquier suciedad que
perjudique la adherencia del concreto. El sitio de almacenamiento de materiales de acero deben
presentar condiciones adecuadas que eviten el contacto con agua y evite la corrosión de los
mismos.
Los cortes, doblados, colocación, recubrimientos, pruebas y ensayos del acero y otros
componentes sean admisibles y estén siendo ejecutados de acuerdo a las especificaciones que
figuran en los planos correspondientes.

El trabajo ejecutado se acepta en base al control geométrico solo si obedecen los siguientes:
Control de la ubicación, amarres y niveles, verificación el número y diámetros del acero de

refuerzo colocado sea aprobado por el supervisor de la obra.
Cuando los recubrimientos del acero con concreto sean admisibles de acuerdo a las
especificaciones que detallan en el presente proyecto.
Cuando las tolerancias sean admisibles de acuerdo a las especificaciones que detallan en el
presente proyecto.

Desde el punto de vista técnico, el acero ejecutado y aceptado su valorización se efectuará de
acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de suministro del cero y otros gastos eventuales que se requieran para terminar
los trabajos.
Comprende la valorización y pago de los trabajos ejecutado y aceptado su pago se efectuará de
acuerdo al precio unitario especificado en el contrato, entendiéndose por dicho pago la
compensación total de mano de obra, transporte, equipos y otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.

La medición se efectuará es por kilogramos de acero empleado en toda la estructura, se realizará la

verificación total de los aceros ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Kilogramo (Kg), el pago será al precio unitario al contrato,
dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para
02.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.05.01 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE; MEZCLA 1:1,E=1.5CM
GENERALIDADES
Comprende: los trabajos de acabados factibles de realizarse en, muros, paramentos, con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección e
impermeabilización y tener un mejor aspecto. Los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Cemento:
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Arena:
La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por una criba N° 8; no más de 80% pasará por la criba Nº 30; no
más del 20% pasará por la criba N° 50; y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Si se quiera hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla
US Standard N° 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina, de materiales silicios o
calcáreos, libres de sales, residuos vegetales u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la
arena de playa de mar ni de dunas.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
Descripción:
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listos para recibir la pintura.

La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:4, las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor
exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de
las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará
con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del
tarrajeo.
Los derrames se ejecutarán nítidamente y terminarán en el marco respectivo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo los casos
previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleadas.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus
aristas vivas. Su ejecución debe ser con tarraja. Irán en los lugares indicados en los planos de
detalles y de elevaciones.
Método de Medición:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en m2
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
Bases de Pago:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato.
02.05.02 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM
GENERALIDADES
Comprende: los trabajos de acabados factibles de realizarse en, muros, paramentos, con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección e
impermeabilización y tener un mejor aspecto. Los revestimientos se ejecutarán en los ambientes
indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalles.
Cemento:
El cemento satisfacerá la norma ASTM-C 150 tipo 1.
Arena:
La arena fina que se empleará para tarrajeo, no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente, desde fina a gruesa.
Estará libre de materias orgánicas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por una criba N° 8; no más de 80% pasará por la criba Nº 30; no
más del 20% pasará por la criba N° 50; y no más del 5% pasará por la criba N° 100.
Si se quiera hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla
US Standard N° 8.

Es preferible que la arena sea de río o piedra molida, cuarzo, marmolina, de materiales silicios o
calcáreos, libres de sales, residuos vegetales u otros elementos perjudiciales. No se aprueba la
arena de playa de mar ni de dunas.
Agua:
El agua a ser usada en la preparación de mezclas para tarrajeos deberá ser potable y limpia; en
ningún caso selenitosa, que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser
perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
DESCRIPCIÓN:
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie
tratada, se ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listos para recibir la pintura.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán en el espesor
exacto del tarrajeo y estarán espaciados a un metro, partiendo la más cerca posible de la unión de
las esquinas; luego de rellenar el espacio entre cintas, se picarán éstas y en su lugar se rellenará
con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo. Las cintas no deben formar parte del
tarrajeo.
En caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el piso.
Los derrames se ejecutarán nítidamente y terminarán en el marco respectivo.
Los encuentros de muros deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados, salvo los casos
previstos de ángulos diferentes. Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleadas.
Las bruñas deben ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados y presentar sus
aristas vivas. Su ejecución debe ser con tarraja. Irán en los lugares indicados en los planos de
detalles y de elevaciones.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por área en m2
de acuerdo a la sección registrada en cuaderno de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por m2 en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio unitario
de contrato.

02.06 VALVULAS Y ACCESORIOS

02.06.01 ACCESORIOS PARA CAPTACION
DESCRIPCIÓN
Están comprendidos dentro de esta partida el ensamblaje y anclaje de todos los accesorios
componentes de la válvula compuerta, el mismo que permitirá la salida del agua a partir del
embalse, y serán instalados de manera que permita la fácil operatividad de los mismos.
En esta partida los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado y descarga de los materiales,
mano de obra, equipos y herramientas manuales necesarias para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de acuerdo a las normas y detalles ejecutivas del proyecto.
Se utilizarán todos los materiales indicados en el análisis de costos unitarios del Presupuesto de
obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del Supervisor o
del Ente Ejecutor
Se emplearán todas las herramientas y equipos detallados en el análisis de Costos Unitarios del
Presupuesto de obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del
Supervisor o del Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
Las instalaciones de cada uno de los accesorios y/o componentes de la válvula de compuerta de
fierro fundido BB de 160mm serán instaladas de manera que permita al usuario una fácil
operatividad; los trabajos se realizaran en los lugares indicados en los planos con el fin de
completar la construcción de las obras de arte De toma lateral.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende el control técnico de los materiales utilizados en el proyecto:
Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros indicados en las Normas
Técnicas Peruanas.
Los resultados de las pruebas de características técnicas deberán de estar de acuerdo a lo señalado
en estas especificaciones técnicas.
Sobre el proceso de instalación de las tuberías y accesorio comprende el control visual de los
trabajos, la cual debe realizarse en las etapas de:

 En el transporte y colocación de los accesorios.

 Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.
 Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados
 La verificación visual de la calidad de montaje de los accesorios se debe realizar durante la
colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente durante el ensamblaje y montaje
de los accesorios.

Controles Técnicos
Los trabajos serán aceptados solo si los valores individuales de la certificación y pruebas cumplan
con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías y accesorios de conducción flujo a
presión y cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
La calidad de los materiales deberán cumplir con las especificaciones técnicas arriba mencionadas,
de lo contrario los materiales serán rechazados, debiendo de ser sustituidas por otros que cumplen
con los requisitos establecidas.
Este ítem responde a la inspección visual de los trabajos ejecutados, lo cual debe avalar lo
siguientes:
 Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto sano y con las
características señalas en las normas técnicas, evitando de esta forma el uso de materiales alterados
o de aspecto dudoso.
 La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los material de PVC no sufran daño alguno, el cual pueda
perjudicar su uso; para que esto no ocurra debe trabajarse con mucho cuidado y precisión, del
mismo modo deberá de realizarse un limpieza previa la zanja con el fin de evitar materiales que
puedan causar daño en las tuberías.
El supervisor realizará la aprobación de los trabajos concluidos, verificando el cumplimiento de las
especificaciones señaladas, los resultados de pruebas de los materiales y de presión de agua y de la
ejecución total del trabajo.
Control Técnico
De los trabajos ejecutados y previamente aceptados por el supervisor serán cuantificados los
materiales e insumos para su valorización correspondiente.

Se realizaran inspecciones visuales en la longitud por el cual se vaya cuantificar, su medición será
determinado por el metro lineal de la instalación de la tubería previa aprobación del supervisor.
La medición que se efectuará es por Unidad de tubería ensamblada en toda la estructura, se

realizará la verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Unidad (UND), el pago será al precio unitario del presupuesto
de obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
02.07 CARPINTERIA METALICA

02.07.01 TAPA METALICA 0.60x0.60x1/8"
02.07.02 TAPA METALICA 0.40x0.40x1/8"
DESCRIPCIÓN:
Las partidas anteriores forman parte de las Instalaciones Hidromecánicas, las funciones de cada
una de ellas se especifican en el manual de operaciones y mantenimiento, la instalación se realiza
de acuerdo al proceso constructivo y siguiendo el procedimiento de instalación indicado por el
fabricante.
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el supervisor y se medirá por cantidad en
UND de acuerdo a la cantidad registrada en cuaderno de obra.
BASES DE PAGO:
El pago se efectuará por UND en la forma indicada y aprobado por el Supervisor, al precio
unitario de contrato.
02.08 PINTURA
02.08.01 PINTURA C/ESMALTE SINTETICO EN MUROS EXTERIORE
DEFINICIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un

medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y

servicios.
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura es el
producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su aplicación
en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero principalmente de
protección y acabado
MATERIALES
Pintura Látex
Requisitos para la pintura
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente

abierto y deberá ser fácilmente re dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación del

color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado en los
periodos de interrupción de la faena de pintado.
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca poli vinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex poli vinílico de acuerdo al cuadro de acabados.

Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes
de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá dejarse el
tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que éstas sequen
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir un
resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex poli vinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las

superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.; serán
resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento. Los
resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente uniforme
con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–Cola o
imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con brocha
y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente preparada para
recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración
alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a
emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un

mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se

realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para que
sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales

adecuados, así como de las herramientas.
Terminado
debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado e
imprimación.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,

decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No
debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de pintado.

La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y recientemente

abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un estado suave y
homogéneo.
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la

superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
02.08.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
Descripción:
Se aplicará en la carpintería metálica correspondiente a los elementos de unión de las piezas de
madera que conforman los tijerales y otros elementos estructurales de madera, de acuerdo a lo
indicado en los planos respectivos y en los elementos de seguridad de la carpintería.
Materiales
Esmalte sintético
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido prestigio, de
color negro.
Pintura Anticorrosiva
Es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente plastificadas y con pigmentos
inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de
escoria, óxido etc. Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Método de ejecución
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.

Preparación de las Superficiales

- Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,
rebabas, y todo resto de óxido.
- Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y
con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
- Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar.
La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la
oxidación de los elementos.
Método de Medición
Unidad de Medida : Metro cuadrado (M2)
Condiciones de Pago
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio unitario indicado en el
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
toda mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.
03 LINEA DE CONDUCCIÓN
03.01.01 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DE ZANJAS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende realizar el trazo y replanteo respectivo de acuerdo a los planos y a los hitos
existentes en el campo estipulado en los planos.
Se verificará las medidas y niveles en base a los niveles existentes, así como para realizar
eventuales ajustes del proyecto, se colocarán plantillas de cotas como también se marcaran o se
estacaran los alineamientos referenciales, antes de iniciar los trabajos será cuidadosamente
observado a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevados fielmente al terreno y
que la obra cumpla una vez concluida con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
UNIDAD DE MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para las partidas trazo, niveles y replanteo se medirá en metro lineal (M).
03.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la obra, las que serán
efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la
Obra para este efecto ubicará BM y NPT dentro de la construcción que se utilizará como puntos de
inicio de trazos, cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como BM y NPT
para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el emplantillado hasta
finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES

Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el pintado
de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizará clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara el
BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara los niveles en el emplantillado de los muros de
ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de control
de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de
acuerdo a los planos. Además, se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que
utilicen los implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la
colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma adecuada
y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro lineal (M),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago
lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

03.02.01 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que son necesarios
para complementar los trabajos indicados en los planos arquitectónicos, de estructuras e
instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la limpieza

excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las
secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones
señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para refinar y/o limpiar
las secciones de los cimientos corridos, remover el material producto de las excavaciones a las
zonas de colocación libre, de tal forma que no interfiera con el normal desarrollo de los trabajos,
así como la conservación de dichas excavaciones por el tiempo que se requiera para la
construcción satisfactoria de los trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos corridos según las
órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza del
terreno fueron realizados satisfactoriamente.

Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles de cambio
como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra causa que considere
justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las secciones de
la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y pala de secciones de
acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su
adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las excavaciones,
de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y uniformes, que
mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea posible a las líneas guías de
excavación indicadas en los planos y que reduzcan al mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación cuando, a su

juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de lugar a ningún reclamo por
parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas necesarias
para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y erosión
producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran

desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y las
profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe efectuarse
en todas las etapas que se mencionan a continuación:

Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para evitar las sobre
excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el dimensionamiento dado en los planos.

En caso de sobre excavaciones en altura, el residente mandará rellenar la diferencia siempre que se
compacte adecuadamente bajo responsabilidad.
Terminado
debe mostrar las excavaciones para cimientos corridos parejos y nivelados


Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene uniforme,
y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.

las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de 0,5 cm en cada
dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral para todas las
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
03.02.02 REFINE Y NIVELACION DE FONDO DE ZANJA
DESCRIPCIÓN
Después de producida la excavación, el contratista deberá refinar el fondo de la excavación y
nivelarla de acuerdo a los requerimientos establecidos en los planos, de forma tal que el fondo de
la zanja, presente una superficie plana y nivelada.
El fondo de la zanja, debe ser perfilado correctamente, eliminando piedras, raíces, afloramientos
rocosos, etc. antes de colocar el lecho de material fino o la cama de apoyo de las tuberías.
EQUIPOS
Los Equipos son: herramientas manuales.
MO DO DE E JE CUCIÓ N DE L A PART IDA

Una vez verificada el fondo de la zanja perfilada y acabada y solucionado cualquier divergencia,
se inicia con la reinstalación de la nueva tubería.

ACE PT ACIÓ N DE L OS T RAB AJOS

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista de ejecución siempre en cuando los
datos hayan sido trasladados cuidadosamente del plano al terreno en donde se realizarán los
trabajos.
Serán aceptados los trabajos si obedecen aspectos, avalados visualmente durante la ejecución de la
presente partida, tales como la buena ejecución de nivelación y refine de la zanja hasta los niveles
indicados durante el control topográfico.

Los trabajos serán aceptados siempre en cuando cumplan con:
 La localización y replanteo de ejes, niveles y alineamiento de la construcción debe ser

aprobada por el supervisor y verificada periódicamente.
 Los puntos de referencia de la obra se fijarán con exactitud y deberán marcarse mediante
estacas y pinturas, en forma estable y clara.

La nivelación y perfilado de fondo será aceptada de acuerdo con lo descrito para su valorización y
cuantificación se medirá por m, de actividad realizada.
Su valorización se efectuará solo si obedece los aspectos avalados visualmente; Para su
cuantificación se medirá por metro lineal y su pago se realizará por metro lineal ejecutado.
Basado en los Controles de Geométricos y de Terminados

Se realizará la verificación total del ancho y longitud de la zanja perfilada, mediante el método de
medición lineal, verificando la total exactitud y concordancia con las medidas determinadas en los
planos, la misma que será verificado por la supervisión bajo responsabilidad.
La forma de medida es por metro lineal, el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago
representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de material, mano de
obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
03.02.03 ZARANDEO PARA CAMA DE APOYO
Es el material que deberá utilizarse como cama de apoyo sobre el cual descansará la tubería.

Será utilizado en los lugares indicados en los planos de diseño, conformando una plataforma sobre
las que descansarán las estructuras, el espesor de la cama de apoyo es de 10 cm y la longitud varía
según la sección transversal del canal de conducción.

Se usará el material denominado arena, que se obtendrá de las canteras indicadas.

El material zarandeado, deberá ser esparcido en un espesor de 10 cm. Sobre fondo del canal
nivelado, sobre el cual se colocará las tuberías. Colocada la tubería se colocará en ambos lados
material seleccionado en capas de 10 cm. para su compactación.
Los materiales a utilizarse y la colocación será verificada por la supervisión para su conformidad.
CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar la calidad de material, espesor y el colocado uniforme en todo
el fondo de la zanja donde se colocará la tubería.
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la colocación de material en el
fondo de la zanja, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que
corresponde a esta partida.

Se verificarán la calidad y pendiente del fondo de zanja.

Controles Técnicos
técnicas.

El supervisor verificará la pendiente, acabado de la zanja la misma que deberá ser antes de la
colocación del material (cama de apoyo).


La cantidad de metros lineales de zanja con la cama de apoyo, se medirá por M3 de material
colocado.

03.02.04 RELLENO Y COMPACTADO DE CAMA DE APOYO

CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar la calidad de material, espesor y el colocado uniforme en todo
el fondo de la zanja donde se colocará la tubería.
Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la colocación de material en el
fondo de la zanja, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que
corresponde a esta partida.


Controles Técnicos
técnicas.


colocación del material (cama de apoyo).

colocado.

La forma de medida es por metro lineal (m), el pago será al precio unitario indicado en el
03.02.05 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL ZARANDEADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida es obtenida por la compactación del relleno ejecutados con material granular
seleccionado y zarandeado provenientes de las excavaciones y/o material de préstamo los mismos
que serán distribuidos de manera uniforme hasta llegar a un nivel o cota determinada de acuerdo a
las indicaciones que figura en los planos de diseño; esta partida es parte de la operación de
instalación de tuberías por lo que debe ser instalada cuidadosamente supervisado.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, agua,
herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
El material de préstamo seleccionado, agua y otros que cumplirán con las especificaciones técnicas
de los materiales.
EQUIPOS
Se utilizará la herramienta manual y compactador tipo plancha 5 HP.
Material:

Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material granular
del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del canal o de las áreas
de préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los
materiales que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no
tengan ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla N° 40
deberá tener un límite líquido máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 18%.
 De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no apto para la

plataforma del canal, se procederá al reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo indicado en
los planos de diseño.
Colocación:
El relleno debe seguir a la instalación de la tubería tan cerca como sea posible. En esta forma se
disminuye el riesgo que la tubería sufra el impacto de piedras.
El primer relleno será hasta los 30 cm por encima de la tubería, en capas sucesivas de 10 cm.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente deberá ser aprobada por la
Supervisión, siendo su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánico en capas sucesivas de 10 cm. y con el debido
contenido de humedad.
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no deberá ser menor
que el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la
densidad relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno

controlado por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá
verificarse que el material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos 2%
de tolerancia con respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada
capa.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En los
casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Con trol es T écn i cos
Control tecnológico de los materiales utilizados:
que serán utilizados:

Control del estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El
estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser
utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica, porcentaje de humedad
óptimo y densidad máxima.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Determinación de las medidas de seguridad para el personal, obras y vecindad.
El material granular que pase por el tamiz Nº. 40 tendrá un máximo índice de plasticidad de 6 y su
límite liquido máximo será de 25.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe sobre pasar
las densidades máximas del Proctor Estándar.
Con trol es d e E jecu ci ón

En el relleno y compactación con material seleccionado, la actividad principal para el control es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación.
En la operación de carga clasificación de los materiales.
En la operación de terracerías (descarga, extendido, riego, compactación y terminado
En la criba
En el Trazado de niveles y cotas que determine el proyecto.
En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellanos
masivos.
En la verificación de la densidad especificada, antes de continuar con la siguiente capa. Prueba de

humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por el supervisor para rellenos
menores.
Con trol es G eomét ri cos y d e T ermi n ad o

Espesor:
Terminada la ejecución de la capa debe efectuarse una localización y nivelación visual del eje y
guarniciones por lo menos a cada 1 m. utilizando un punto como mínimo de la sección transversal.
Terminado:
Las condiciones de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual debe mostrar
los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos, además de
ello debe de considerarse lo siguiente
 Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad
portante de los rellenos.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm.
de diferencia en cualquier dirección.
 Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.

 Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más
adecuados.
 Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.
Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico, siempre y cuando cumplan
con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión, durabilidad y desgaste deben tener
los límites indicados en estas especificaciones técnicas.
Se verificará el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.
El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser
Con trol es d e E jecu ci ón

Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los siguientes aspectos avalados visualmente
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.
Con trol es G eomét ri cos y d e T ermi n ad o

El trabajo se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se cumpla con las
tolerancias siguientes:
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos para
el relleno con material seleccionado.
Verificación del nivel exigidos en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de
diferencia en cualquier dirección.

Las mediciones se verificarán con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
relleno a efectuarse. El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del
material granular a ser utilizado en el relleno, porcentaje máximo permisible de materia orgánica,
porcentaje de humedad óptimo y densidad máxima.

Esta partida se cuantificará por el metro cúbico de compactado; las dimensiones usadas serán
aquellas que se muestran en los planos o las que hayan sido indicadas en los ensayos y tolerancias
del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes”.

El pago se efectuará por metro cúbico (m3), con los precios unitarios indicado en el presupuesto de
la obra, dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de transporte de
03.02.06 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCIÓN
Esta partida es obtenida por la compactación de los rellenos ejecutados con materiales existentes
provenientes de las excavaciones, los mismos que serán distribuidos de manera uniforme hasta
llegar a un nivel o cota determinado de acuerdo a las indicaciones que figura en los planos de
diseño. Estos rellenos se realizarán en los lugares donde se hubieran construido cualquier otra
estructura en donde después efectuada la respectiva excavación requieran ser rellenados hasta una
altura indicada en los planos.
herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los
trabajos y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR EN LA PARTIDA

Herramienta manual, compactador tipo plancha 5 HP.
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material granular
del tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las excavaciones de las estructuras o
de las áreas de préstamo aprobadas e indicadas en los planos. Todos los materiales que sean
adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de
árboles, raíces de plantas, basura, etc.
Colocación:

El relleno debe hacerse inmediatamente después de la compactación de las estructuras de concreto;

las capas serán ejecutadas con espesores uniformes de aproximadamente 0.20 m. extendiéndolo y
distribuyéndolo sobre la zona del relleno de acuerdo a los alineamientos y cotas establecidas. La
superficie de la capa deberá ser horizontal y uniforme.
Antes de colocar cualquier capa la precedente deberá ser aprobada por la supervisión, siendo su
superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la adherencia de la capa
siguiente.
Compactación:
Debe compactarse con equipos manuales o mecánicas en capas sucesivas, donde sea posible hasta
alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Estándar para materiales cohesivos, y una
densidad relativa no menor del 80% para materiales granulares.
La tolerancia en la humedad del material será ± 2% respecto al contenido de humedad óptima del
ensayo de Proctor Estándar.
CONTROLES
Controles Técnicos.
que serán utilizados.
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe sobre pasar
las densidades máximas del Proctor Estándar.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los rellenos,

mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la
densidad establecida.
En el relleno y compactación con material propio, la actividad principal para el control es la

En la criba
En la Marcación de los niveles correspondientes a cada capa, por medio de estacas, en rellenos
masivos.

humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por el supervisor para rellenos
menores.

Espesor:
Terminado:
los agregados finos hacia la superficie, sobre ello no deberá mostrar agregados gruesos.
Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante de
los rellenos.
Retiro y limpieza de material sobrante o desperdicios de cualquier tipo.
Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
Protección de los rellenos hasta su cubrimiento o utilización.

Controles Técnicos
Se verificará el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse.
El estudio de suelos determinará el tipo, granulometría y características del material granular a ser

El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
materiales dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios
que se encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.

Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos para
el relleno con material seleccionado.

Las mediciones se verificarán con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la
construcción de caminos y puentes”.
Basado en los Controles Geométricos y de Terminado

03.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

03.03.01 TUBERIA PVC SAP NTP ISO 4422 Ø2"x6m C-7.5
Descripción:
Toda tubería y accesorio será revisada cuidadosamente antes de ser instalados, a fin de descubrir
defectos tales como:
Roturas, rajaduras, porosidad, etc., y se verificará que estén libres de cuerpos extraños.

La tubería se apoyará en toda su longitud sobre una capa de tierra o arena fina, sin piedras. La
unión debe descansar directamente en el fondo de la zanja, para ello se profundizará la zanja en
cada unión. El relleno debe realizarse a medida que avanza la instalación. Las uniones se deben
dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica, en caso de la tubería PVC rígido se
recomienda que a cada 50 mts. de tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm. De alto sobre la
tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica
dejando libres o con poco relleno las uniones y accesorios para la inspección durante la prueba
hidráulica.
Los codos, tees, tapones, válvulas y todo cambio brusco en dirección anclarán a dados de concreto
vaciado de arena.
Normalización:
La normalización establece las características dimensionales y de resistencia para satisfacer
diversas exigencias de uso práctico.
Normas nacionales. - NTP ISO 4435 – 1: Tubos de poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-
U) para sistemas de drenaje y alcantarillado-especificaciones.
NTP ISO 4435 – 2: Conexiones de poli cloruro de vinilo no plastificado (PVC-U) para sistemas de
drenaje y alcantarillado.
Normas Internacionales. - La nueva norma nacional ISO se refiere específicamente a tubos de
PVC para alcantarillado y toma como base las siguientes normas internacionales:
ISO 4435 (1991) Unplasticizes poly (Vinyl chloride) (PVC – U) piper and fittings for buried
drainage and sewerage system – specifications.
ISO 4065 (1978) thermoplastic Pipes-Universal wall thickness table.
Características Técnicas
- Peso Específico 1.42 gr/cm3
- Coeficiente de fricción n = 0.009 Manning
- Coeficiente de dilatación 0.6 – 0.8 mm/m/10°C
- Modulo de Elasticidad 30,000 Kg/cm2
- Resistencia a la tracción 560 Kg/cm2
- Resistencia a ácidos Excelente
- Resistencia a álcalis Excelente
- Resistencia a H2SO4 Excelente
- Tensión de diseño 100 Kg/cm2
- Inflamabilidad Auto extinguible
- Absorción de agua 4 mg/cm2
Ventajas
Resistencia a la corrosión. - Resistente a la acción corrosiva de los fluidos sean ácidos o
alcalinos, así como también a los gases o ácidos generados por el ciclo del ácido sulfúrico,

detergentes, productos de limpieza, líquidos corrosivos industriales, etc. También es ideal para
instalaciones en suelos agresivos.
Duración. - Los tubos de PVC, UF, presentan un comportamiento ideal en los canales de riego,
por lo que la durabilidad del material es prácticamente ilimitada, lo que reduce los costos de
reparación y mantenimiento del sistema.
Liviandad. - Propiedad inherente al PVC por lo que se hace innecesario el uso de equipo pesado
para el manejo, colocación, instalación y transporte de la tubería, lo que finalmente se traduce en
menores costos.
Resistente a Incrustaciones. - Las paredes lisas y libres de porosidad, impiden la formación de
incrustaciones, proporcionando una mayor vida útil con mayor eficiencia.
Bajo Coeficiente de Rugosidad. - La superficie interior de los tubos PVC es más lisa comparada
con otros materiales tradicionales, por lo que permite mayores tasas de flujo. Así, el coeficiente
“n” de Manning para diversos materiales es:
- PVC 0.009
- Fe Fdo. 0.012
- Asb. Cto 0.010
- Concreto 0.013
Menores Pendientes. - El bajo coeficiente de rugosidad, permite reducir la pendiente, con lo cual
disminuye el costo por movimiento de tierras.
Baja incidencia de roturas. - Dadas las prioridades de resistencia y elasticidad, es poco posible
que se presenten roturas en el proceso de transporte e instalación.
Sistema de Empalme Unión Flexible KM
Este Sistema de empalme para tubería PVC hoy en día muy difundida en Europa y Estados Unidos
y en algunos países latinoamericanos, dadas las grandes ventajas que presentan en comparación
con sistemas tradicionales. Es totalmente eficiente y seguro y utiliza un anillo de caucho especial
anticorrosivo. La operación de ensamblaje es sumamente fácil y los rendimientos de instalación de
las tuberías llegan a triplicar los niveles de rendimiento alcanzados con el sistema tradicional.
La unión KM permite un amplio grado de movimiento axial para acomodarse a cambios de
longitud en instalaciones enterradas. Cada empalme se comporta como una junta de dilatación.
La tubería queda lista para trabajar una vez hecha la instalación, ya que, al no utilizar pegamento,
no hay que dar tiempo de espera para el secado y se procede inmediatamente a la prueba
hidráulica. Ello posibilita el trabajo bajo lluvia y en zanjas inundadas.
La Norma Técnica Peruana NTP – ISO 4435 para tubos y conexiones de poli cloruro de vinilo no
plastificado (PVC- U) al igual que la Norma Técnica Internacional ISO, clasifica a las tuberías
PVC en SERIES, en función al Factor de Rigidez o Relación Dimensional Standarizada (SDR)
equivalente al cociente del diámetro exterior y el espesor del tubo. Así se han establecido tres
series para un mismo diámetro, diferenciándose entre sí por el espesor de las paredes del tubo:
SERIE 25 20 16.7
NOMENCLATURA S-25 S-20 S-16.7

SDR 51 41 35
Siendo: SDR = 2S + 1
Así mismo, la tubería PVC – U, se presentan en color marrón anaranjado como lo sugiere la norma
NTP – ISO 4435
Ejecución:
Los trabajos se ejecutarán del KM 0+000 al KM 2+188.98, KM 3+373 al KM 3+610 con tubería
PVC ISO 4435 UF de 8”, Haciendo un recorrido total de 2,425 ML.
Medición:
La Partida instalación de tuberías de 8” se medirán por metros lineales (ml) en forma lineal en los
tramos mencionados en la ejecución.
Pago:
El pago se efectuará por metros lineales (ml) al precio unitario presupuestado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la partida ejecutada; Mano de obra,
Equipos; Herramientas, Impuestos e Imprevistos.
Normas Técnicas
Los accesorios de tuberías de PVC UF a ser utilizadas en presente proyecto, han sido diseñados
para soportar grandes presiones dependiendo de lo siguiente:
Tuberías de PVC y Conexiones de acuerdo a NTP ISO – 4422, con sistema de empalme unión
flexible, las presiones que soportan esta definidas por serie; que van desde la serie S-20
CARACTERISTICAS TECNICAS
Propiedades Físicas
Peso Específico (a 25 °C)=1.42gr/cm2 ASTM (D792)
Coeficiente de fricción n = 0.009 (Manning), C=150 Hazen – Williams.
Estabilidad dimensional a 150 °C< 5%
Coeficiente de Dilatación Térmica 0.08 mm/m/°C
Inflamabilidad Auto extinguible.
Absorción de agua 40g/m2.
Características Mecánicas
Tensión de Diseño 100 kgf/cm2.
Resistencia a la tracción 560 kgf/cm2
Resistencia a la Flexión 750-780 kgf/cm2
Resistencia a la compresión 610-650 kgf/cm2
Módulo de Elasticidad 3.0 x104 kgf/cm2
Un certificado de las características técnicas que corresponden a tubos de PVC para la conducción
de agua por gravedad debe ser adjuntado lo siguiente:
Norma de Fabricación, Serie de tubería, presión nominal, longitud del tubo, tolerancias, etc.

El diseño de las uniones de PVC permitirá el fácil empalme de los tubos y un amplio grado de
movimiento axial para absorber el desplazamiento de tuberías por sismos o suelos inestables. Cada
empalme debe comportarse como una junta de dilatación.
El sistema de empalme de tubos, será mediante el uso de anillos de caucho que garanticen una
junta completamente hermética
Los accesorios de PVC UF, como: CODOS, CURVAS serán de la misma clase y sistema de unión
de las tuberías (UF) y deben cumplir con las normas indicadas anteriormente, debiendo ser estas
de fácil empalme.
Alcance de trabajo (Instalación Tubería PVC)
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo, y la ejecución de las
operaciones necesarias para instalar las tuberías de PVC UF ISO 4435 y probar el funcionamiento
respectivo, una vez terminado el proceso de instalación de las tuberías.
Ejecución
El almacenamiento de las tuberías de PVC, estará a cargo del Ingeniero residente, el mismo que
buscará condiciones adecuadas de almacenamiento, evitando el deterioro de los mismos.
Antes de la instalación de la tubería, deberá verificarse el relleno de la zanja con una cama de
material seleccionado, con una altura de relleno de 0.20m Como mínimo para la cama de apoyo y
0.10m como mínimo sobre la clave de la tubería como protección. La cama de apoyo y la
protección, será con material lateral seleccionado. Y el resto del relleno con material resultante de
la excavación.
La instalación de la tubería será supervisado por el Ingeniero residente, el mismo que dará las
recomendaciones necesarias a fin de ejecutar una instalación correcta.
Una vez concluida la instalación, deberá efectuarse la prueba hidráulica con la finalidad de
verificar si todas las operaciones realizadas para la instalación de la tubería han sido ejecutadas
correctamente.
Antes de efectuarse la prueba debe verificarse lo siguiente:

La tubería tenga un recubrimiento mínimo de 40 cm.
- Las uniones y accesorios estén descubiertas.
- Al llenarse la red debe purgarse convenientemente para eliminar las bolsas de aire.
- Los tapones deberán estar correctamente anclados para evitar fugas en éstos - durante la
realización de la prueba.
- El conveniente que la línea a probar no exceda los 500m.
Concluidas la prueba hidráulica se deberá efectuar el relleno de la zanja con la finalidad de
protegerla. El primer relleno hasta 30 cm por encima de la tubería, debe compactarse manualmente
en capas sucesivas de 10 cm. De material seleccionado y con el debido contenido de humedad
utilizando para efecto pisones, de tal manera que no dañen la tubería.
Medición
Los Accesorios, serán medidos por Unidad (Und.) suministrada y colocada
Bases de pago.

La obra ejecutada se pagará Unidad (Und.) afectado por el precio unitario del Expediente,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por Materiales, Mano de Obra,
Equipo y herramientas, y cualquier otro insumo o suministro en obra que se requieran para la
ejecución del trabajo.
03.04 PRUEBA HIDRAULICA

03.04.01 PRUEBA HIDRAULICA + DESINFECCION
DESCRIPCIÓN:
Una vez instalada la tubería será sometida a pruebas de infiltración, para ello antes de efectuar la
prueba debe llenarse la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la red, para esto se
colocaran dispositivos de purga en puntos de mayor cota, luego se cerrara el tramo
herméticamente. Se probará en tramos de 300 a 400 m. aproximadamente o en tramos
comprendidos entre cajas de contro y/o riego. Todos los tubos expuestos, accesorios y llaves, serán
examinados cuidadosamente durante la prueba, si muestran filtraciones visibles, o si resultan
defectuosos o rajados a consecuencia de la prueba deberán ser reemplazados.
Las pruebas se repetirán las veces que sean necesarias hasta que sea satisfactorio que para nuestro
caso es que no exista filtraciones.
EJECUCIÓN:
La prueba se ejecutara del KM 0+000 al KM 3+610 y para ello se llenara la tubería, cajas de riego
y/o control con el recurso hídrico proveniente de la captación y se tapara el tramo herméticamente,
durante 24 horas, si transcurrido este tiempo no se nota filtraciones por las uniones (anillos de
caucho) y válvulas se da por aprobada la instalación de la tubería y el canal entra en servicio.
MEDICIÓN:
Los trabajos ejecutados para la partida se medirán en metros lineales (ML) de tubería que paso la
prueba hidráulica.
PAGO:
La presente partida estará pagada por metro lineal (m) de prueba hidráulica conforme lo
especifican los planos, con el precio unitario del presupuesto y en las condiciones antes señaladas,
según el avance real de los trabajos, previa verificación del Ingeniero Supervisor
El precio unitario incluye los costos de mano de obra y herramientas para prueba hidráulica de
tubería.
PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

04.01 SEDIMENTADOR
04.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
04.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo, vale
decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin
impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.

DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que impidan
el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que obstaculicen los
trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad
aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como
rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la ejecución
de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas, escombros y cualquier
material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el desarrollo de las labores de
construcción.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean eliminadas las raíces de
la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente en
conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en planta como en

altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de comodidad y confort
necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la partida
ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las estructuras en
armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben ser aprobados por el
Supervisor antes de iniciar las excavaciones, de igual manera establecer las cotas a través de nivel
y/o teodolito según sea el caso.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de las partidas, será el metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada el precio unitario y autorizado por el
Supervisor. El pago de esta partida constituirá compensación completa por los trabajos descritos
incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
04.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

04.01.02.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
Es la remoción de material suelto sin necesidad de explosivos, se considera los materiales flojos
inconsolidados tales como las arenas, gravas con material hasta de 12" de diámetro, suelos
arcillosos, arenas arcillosas, tierras vegetales secas y húmedas y en general, todos los materiales que
pueden ser removidos utilizando solamente mano de obra, generalmente este tipo de material tiende
a ser eliminado, porque no es recomendable para la formación de los terraplenes.

Como material común o material suelto, se considera los materiales flojos inconsolidados tales como
las arenas, suelos arcillosos, arenas arcillosas, tierras vegetales secas y húmedas y en general, todos
los materiales que pueden ser removidos a mano, con excavadora, o con equipos de movimiento de
tierra sin escarificador. Se debe efectuar respetando los taludes de corte, determinados en los planos
de las secciones respectivas.

Se utilizarán todos los materiales e insumos que intervienen en el análisis de costos unitarios,
relación completa de los servicios, cuantificados en el cuadro de requerimiento de materiales y de
equipamiento.

Este Ítem consiste en la excavación y explanación del terraplén para la plataforma de cimentación
del barraje o azud de la bocatoma hasta el nivel de la rasante de acuerdo con las especificaciones y
en conformidad con el alineamiento y dimensiones indicadas en los planos.
La construcción de las explanaciones será cumpliendo las secciones transversales de diseño. Antes
de proceder con la ejecución del movimiento de tierras será necesario hacer los replanteos y
mediciones de los anchos y taludes con herramientas indicadas en los trazos.
Excavaciones
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobación, por parte del Supervisor, de los trabajos
de topografía, desbroce, limpieza, así como los de remoción de especies vegetales que interfieran
con los trabajos a ejecutar.
Si los suelos encontrados a nivel de subrasante están constituidos por suelos inestables, el
Supervisor ordenará las modificaciones que corresponden a las instrucciones del párrafo anterior,
con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante.
Las excavaciones podrán ejecutarse por cualquier método adecuado utilizando equipos de remoción,
carguío y transporte apto para este tipo de trabajo y apropiado a las características de la obra.
Referencias topográficas
Durante la ejecución de la excavación para explanaciones se deberá mantener, sin alteración, las
referencias topográficas y marcas especiales para limitar las áreas de trabajo.
CONTROLES
Controles Técnicos
Deberá de tenerse en cuenta el control topográfico tanto planimétricos y altitudinal, con la finalidad
de realizar la excavación óptima de acuerdo a los planos de diseño, respetando las características
geométricas establecidas durante el replanteo topográfico.
Ninguna excavación se podrá efectuar en presencia de agua, cualquiera que sea su procedencia, se
desviara el curso del agua hasta culminar la actividad.

Serán los trabajos de inspección visual de las actividades ejecutadas durante la excavación, debiendo
de efectuarse en las etapas de:
 Pendientes del eje.
 Corte de Talud.

Las condiciones de acabado de la superficie deben ser verificadas visualmente de acuerdo a los
detalles indicados en los planos planta, perfil, y obras de arte y/o de acuerdo a las indicaciones del
Ing. Residente previa comunicación al Supervisor.

Controles Técnicos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista técnico, siempre que cumpla con:
 Los valores de las pendientes establecidas en los planos (perfil longitudinal).
 La determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar con equipo y

manualmente, deben ser de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y
pendientes.
 Los lugares de eliminación de la excavación serán a donde los indique el supervisor.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, el residente debe consultar a la

supervisión para que por escrito de la respectiva solución.
 A criterio del supervisor, cuando se llegue a nivel de la rasante fundación y se

encuentre un terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias
efectivas y se solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de
los estudios de suelos.
 El supervisor comprobara en cuanto a los materiales producto de la excavación serán

dispuestos al costado de la plataforma, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y
con la seguridad del personal y las obras.

Los trabajos ejecutados se aceptan en base al control geométrico, siempre y cuando cumpla con las
tolerancias necesarias:
 El supervisor verificará las tolerancias permitidas, de acuerdo los Ensayos y

Tolerancias de las Especificaciones Generales, para cotas y secciones transversales.
 Será comprobado por el supervisor la prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel
de fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.

 Aprobación del supervisor de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar
con la obra.
 Comprobación del supervisor la eliminación total del material excavado a los lugares
apropiados sin perjudicar el medio ambiente y la erosión de los suelos.

La medición para la valorización será en metros cúbicos de ejecución controlada, y la forma de pago
se efectivizará al costo unitario del presupuesto de la obra.
La cantidad de trabajo en excavación de material suelto se medirá por M3 de material removido
medido en su posición original y computada por el método de las áreas extremas.

Se realizará la verificación total de las excavaciones de trabajo ejecutado y aceptado.
La forma de medida es por metro cúbico (m3), el pago será al precio unitario al contrato, dicho pago
trabajos.
04.01.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE PLATAFORMA CON EQUIPO

LIVIANO
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al piso.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo

totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente y para
que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso.
manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.)
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y similares
son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede a apisonar con
la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no
sea posible se efectuara con pisones manuales.

CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de ingeniero a
fin de garantizar una superficie uniforme.
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los trabajadores.
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con las
dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las dimensiones de

las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas
así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.01.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO
DEFINICIÓN

Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los laterales de las estructuras,
después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para
poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se realizo de
material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del proyecto.
escombros.
EJECUCIÓN
apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo
de actividades.
escombros.
CONTROL
Control Técnico
puntos buscados.


apropiada.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
04.01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom. 30m
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y masivas
que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN

El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas manuales a
distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y libre de
obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo buggie,
etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros en algún
lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de los
desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago

04.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON, MEZCLADO
MANUAL
DEFINICIÓN
El solado de las zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento - Hormigón),
dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia mínima a la
comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
El solado cumplen la función de nivelar el piso de fundación y hacer más profundas la cimentación
de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras
queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y limpias.
Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los testigos para estas
pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores

al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con las
Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento sea el
apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus características físicas, el
cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe
tener más de dos meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materiales
orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que las
probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan por lo
menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que
no sea dura o con sulfatos.
 Vibradores de concreto.
EJECUCIÓN

Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se colocarán
las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como

producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora
mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras
sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los materiales que
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.

En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación del
concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Espesor
Las alturas de las sub zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
tablas definidas para este tipo de control.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el

uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las
pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y
durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la


 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados

para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 3” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se ejecutarán
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en las sub zapatas, se medirá por unidad de Metro cubico (M3), considerando
el largo por el ancho por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
cubico (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las
04.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.04.01 CONCRETO FC=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN.
Las partidas comprenden los diferentes tipos de concreto, compuesto de cemento Pórtland, áridos y
arena preparada y mezclados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
Clases de Concreto:
La clase de concreto a usarse en cada una de las estructuras deberá ser indicada en los planos, los
cuales se detallan seguidamente y se tomará en cuenta las ESPECIFICACIONES BÁSICAS PARA
LA CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO las cuales están en
concordancia con las notas que aparecen en los correspondientes planos estructurales, con el
Reglamento Nacional de Construcciones en lo concerniente a concreto armado y con el ACI 83
norma 318. Se debe tener en cuenta la Dosificación del concreto:

F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
kg/cm2 kg/cm3 kg/cm4 kg/cm5
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava
0.66 0.70 0.70 0.75
(M3)
Arena
0.46 0.70 0.70 0.75
(M3)
Descripción de Materiales:
Cemento:
El cemento a usarse cumplirá con los requisitos exigidos por las especificaciones del Cemento
Portland.
Agregados:
Los agregados a utilizarse son:
Agregado Fino y Agregado Grueso (piedra partida) o grava:
Los agregados para concreto deberán satisfacer con las especificaciones de agregados para cemento
ASTM-C-35-65.
Agregado Fino:
Deberá ser arena limpia, siliciosa y lavada, de granos duros fuertes, resistentes y lustrosos, libre de
cantidades perjudiciales de polvo terrones y material orgánico.
Los porcentajes de sustancias deletereas en la arena no excederán de los valores siguientes:
%
Materiales Permisibl
es en Peso
Material que pasa la malla 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total de otras sustancias 2
TOTAL 7
El agregado fino será de granulometría variable y al ser tamizado por la malla estándar (designación
ASTM C-135), deberá estar entre los siguientes límites.
Mall
% que pasa
a
10
3/8" 0
10
#4 95 0
#8 80 10

0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10
El módulo de fineza de la arena estará entre valores de 2.50-3.00.

El Ingeniero Supervisor muestreará y probará la arena según las condiciones, de la obra.
Agregado Grueso:
Deberá ser piedra o grava, natural o chancada; la piedra deberá estar limpia y libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones y material orgánico. En general deberá cumplir con las normas
ASTM C-33, los agregados gruesos después de ser tamizados por la malla estándar (designación
ASTM C-135) deberá estar entre los siguientes límites.
Mall
% que pasa
a
1
1 0
1/2" 0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.
El Ingeniero Supervisor muestreará y probará el agregado grueso según las condiciones de la obra y
se considerará apto si cumple con las pruebas y especificaciones.
Los agregados, material de río o cantera, estarán compuestos por partículas fuertes duras y limpias.
Su granulometría deberá ser uniforme entre la malla 100 y el tamiz de 2”.
El Hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará su curva
granulométrica y su contenido de humedad.
Acero
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberán estar de acuerdo a los
reuqerimientos de las especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de concreto
ASTM A-15.

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy = 4200 kg/cm2, debiendo
satisfacer las siguientes condiciones.
Para acero de refuerzo obtenido directamente de acería:

Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615
Carga de rotura mínima de 6000 kg/cm2
Elongación de 20 cm. Mínimo 8 0/00.
Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertas para
evitar su oxidación; antes de colocar el acero en una estructura se deberá limpiarlo adecuadamente.
Enderezamiento y Redoblado:
No se permitirá redoblos ni enderezamiento en el acero, obtenido en base a torsionado u otra forma
de trabajo en frío.
Colocación del Refuerzo:

Las barras seran colocadas en posición excta y con el espaciamiento que se indique en los planos y
serán atortolados firmemente, para impedir su deslizamiento durante el vibrado del concreto, las
barras serán aseguradas con alambre necgro # 8 ó # 16.
Soldadura:
Todo empate deberá ser autorizado por el Ingeniero Supervisor.
Tolerancias:
Las tolerancias de fabricación y colocación para acero de refuerzo cumplirán con los requisitos
siguientes.
a.- Tolerancias de Fabricación:

Longitud de corte ………………………………………………………. +-2.5 cm.
Estribos, espirales y soportes……..………………………………….. +-1.2 cm.
Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.
b.- Tolerancias de Colocación:

Cobertura de concreto a superficie .……………………………………… +-1.6 cm.
Espaciamiento mínimo entre varillas…………………………………….. +-1.6 cm.
Miembros de 20 o menos cm. De prof. …………………………………. +-1.6 cm.
Miembros entre 20-60 cm. De prof. ……………………………………… +-1.6 cm.
Miembros de más de 60 cm. De prof. ………………………………….. +-2.5 cm.

Agua:
El agua será limpia y libre de aceites, ácidos, sales o sustancias dañinas, en lo posible se utilizará
agua potable. Se empleará agua no potable solo cuando produzca probetas de concreto que probados
a los 7-28 días den resistencias iguales o mayores que los especímenes preparados con agua potable.
Aditivos:
Sólo se podrán emplear aditivos aprobados por el cual el Ingeniero Inspector. En cualquier caso
queda terminantemente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros o nitratos, en todo caso,
los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el constructor suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Método de Construcción:
Preparación del Concreto:
El concreto se preparará de acuerdo a las especificaciones que a continuación se detallan.
Dosificación:
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtengan concretos que cumplan con los
requisitos de las especificaciones, empleando un contenido óptimo de que cumplan con los
requisitos de las especificaciones, empleando un contenido óptimo de agua. El cemento, el agregado
fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso. El agua se podrá dosificar
por volumen usando un equipo adecuado de medición.
Esfuerzo a Compresión:
El esfuerzo a compresión especificado f`c del concreto esta dado para cada tipo de estructura
especificado en los planos. Se obtendrá dicho esfuerzo a los 28 días, a menos que se indique otro
tiempo diferente,
Mezclado:
La mezcla deberá realizarse en forma manual o con una mezcladora de tipo apropiado y que estará
equipado con una tolva de carga y tanque para agua; este equipo deberá ser capaz de mezclar
plenamente los agregados, el cemento y el agua, hasta formar una mezcla de consistencia uniforme.
Vaciado:
El concreto debe ser vaciado continuamente, en el caso que una acción no pueda ser llenada en una
sola operación, se ubicará juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos.
Transporte:
El transporte se hará por métodos que no permiten se hará por mátodos que no permiten la pérdida o
el derrame del concreto o que éste sea mínimo, evitando así mismo la segregación de los agregados

y el mortero. El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica

y más rápida posible para impedir la segregación de sus componentes.
El equipo de transporte será de un tamaño y diseño tal, que asegure el flujo continuo de concreto en
el punto de entrega y que sea aprobado por el Inspector.
Antes de vaciar el concreto, los encofrados y el acero de refuerzo serán inspeccionados y aprobados
por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza.
El concreto endurecido y los materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado estará terminado y nivelado y habrá sido retirada el agua
en exceso, el acero de refuerzo se asegurará en el sitio; los anclajes, material para junta de dilatación
y otros materiales empotrados estarán en el lugar y la preparación completa para el vaciado deberá
haber sido aprobado por el Inspector.
No se efectuará ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya sido
obtenida. Todo el concreto será depositado lo más serca posible en su posición final de modo que el
flujo se reduzca a un mínimo. Los shutes y canaletas se utilizarán para caídas mayores de 1.50 m.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre
concreto plástico que aún no haya tomado su fragua inicial.
El vaciado se efectuará en forma continua hasta su terminación, o en capas de un espesor tal, que
ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede
vaciarse en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en los lugares que se indiquen en los
planos a que sean aprobados por el Inspector.
La colocación o vaciado del nuevo concreto en elementos apoyados (columnas y muros de apoyo)
no se iniciarán hasta que el concreto vaciado anteriormente deje de ser plástico.
Consolidación:
Toda consolidadción del concreto se efectuará por vibración. El concreto debe ser trabajado a la
máxima densidad posible, debiéndose evitar las formaciones de bolsas de aire contra la superficie de
los encofrados y/o los materiales empotrados en el concreto.
La vibración debe efectuarse por medio de vibradores accionados electricamente. Donde no sea
posible realizar el vibrado por inmersión, deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados.

Los vibradores a inmersión trabajarán por lo menos con una frecuencia de 7000 vibraciones por
minuto y los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con una frecuencia de
8000 vibraciones por minuto.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente
vibrada.
Curado:
El concreto recién vaciado deberá ser protegida de un secado prematuro, además se mantendrá con
una pérdida mínima de humedad a una temperatura relativamente constante durante el periodo de
tiempo necesario para la hidratación del cemento para el endurecimiento debido al concreto.
El concreto se tendrá húmedo en forma continúa subrasante siete días recomendándose para el
efecto operar de las siguientes maneras:
Empozamiento de agua por medio “arroceras” o rociado continúo de agua en costa, sierra y selva.
Material absorvente que se mantenga continuamente húmedo en costa y selva.
Arena u otro tipo de cobertura que mantenga la húmedad, que sean aprobados por el Inspector.
Para la sierra es preferible especialmente en época de heladas (mayo-agosto) que los vaciados del
concreto se efectúan en el tiempo comprendido entre las siete de la mañana hasta las dos de la tarde
como máximo.
El agua que se emplee no debe ser estancada, sino de corriente para evitar que se hiele.
UNIDAD DE MEDIDA
Es el metro cúbico (m3) medidos sobre el terreno
BASES DE PAGO
Se realizará por metro cúbico (m3) y se valorizará de acuerdo a los metrados de la obra.
04.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa de concreto en
su etapa de endurecimiento, dará forma a la estructura.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado de la estructura, siendo sus dimensiones las indicadas
en los planos correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.

Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera calidad,
seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades
comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el
tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,
entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos garanticen la

verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento mínimo de los barrotes a cada
0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3”
a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta fierro,
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto con
textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se consideren
impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la madera o
metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será efectuado con
materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad, grasa
mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el desencofrado que no
manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de
refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la forma de acuerdo
a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-
83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados
deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en
las capas de concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de manera
que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños
metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que
puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas
deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los tiempos
de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.

CONTROL
Control Técnico
serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto
sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del
concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en sobrecimientos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las dimensiones
definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada
con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
La dimensión de la madera deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de
los sobrecimientos.
Terminado
debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de arquitectura y
estructura del proyecto.

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar
todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar
la calidad del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin causar
astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
 Basado en el Control de Ejecución
 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas
de calidad de la madera.

contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición

El encofrado y desencofrado de la estructura, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
04.01.04.03 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de las

Zapatas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se deberán
respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y
diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:

 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador de
fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo

deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto
tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la estructura, el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede
reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá a

limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no
debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Proyectista. No
se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla

Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En

elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento,
el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú otra

semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.

No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con la
colocación del acero que cumpla con F’y=4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los que
se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permisibles.
Terminado
debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una capa deberá
ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de ejecución de
esta partida.
el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada armadura

MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en zapatas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.), considerando
el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
04.01.05 REVOQUES Y ENLUCIDOS

04.01.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
El mortero resulta de la mezcla de un aglomerante con un agregado fino, es decir una parte de
cemento T-1, dos partes de arena y cierta cantidad de aditivo impermeabilizante según
especificación de cada producto.
Se prepara con cemento Portland y arena utilizando el método de los volúmenes conocidos del
cemento y de los volúmenes medidos de la arena. Los morteros más populares son los de proporción
1:2, 1:3 utilizados en el recubrimiento de paredes, de columnas y vigas.
Proporción Cemento Arena Agua Resistencia
(Bolsas) m³ lt. aprox. kg/cm²
1:2 15.10 0.88 255 300
1:3 11.10 0.93 250 200
1:4 8.30 1.00 250 100
1:2 Enlucido de paredes y estructuras bajo agua
SIKA 1
DESCRIPCIÓN
Aditivo líquido que actúa como impermeabilizante integral taponando poros y capilares en morteros.

USOS
Para la impermeabilización de morteros de recubrimiento y tarrajeos en: cimentaciones, sótanos,

tanques para agua, albercas y muros, morteros de nivelación en pisos y cubiertas.
MODO DE EMPLEO
Preparación de la base:
La superficie de la base debe estar áspera y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de cemento u
otras materias extrañas). Si se presentan grietas o cangrejeras, deberán ser reparadas con mortero
impermeable.
Dosificación del producto
Mezclar Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilución indicada:
Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena está seca.
Una parte de Sika-1 por ocho de agua si la arena esta mojada.
Aplicación:
Se aplican tres capas de mortero impermeable con un espesor total de aprox. 3cm:
El acabado se efectúa con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa posible.
Si desea un acabado pulido se debe hacer con una mezcla de una parte de cemento por dos de arena
cernida en volumen. Nunca utilice cemento puro para el pulido, ya que frecuentemente se cuartea.
PRECAUCIONES
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamaño máximo de 3 mm.
Arenas blandas o con arcilla se deben descartar.
El curado se debe prolongar por ocho días como mínimo.
En los sitios donde no sea posible terminar el mismo día, deberán traslaparse las diferentes capas de
mortero aprox.10 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
El método de medición del tarrajeo impermeabilizado es en m² terminado en su construcción, como

se indica en los planos.
BASES DE PAGO

La forma de pago de esta partida generalmente en caso de los oficiales y operarios se pagará por m²,
entendiéndose que dicho pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e
imprevistos necesarios para la instalación según jornales establecidos, debiendo tener en cuenta que
el Ingeniero Residente cuantificará el rendimiento del personal calificado
04.01.05.02 TARRAJEO EXTERIOR CON CEMENTO - ARENA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la vestidura de la cara exterior, aplicada directamente en el mismo. La naturaleza del

mismo, además de ser decorativa y cumplir otras funciones, es la de proteger la estructura.
Con el fin de evitar ondulaciones, será preciso aplicar la pasta en inmejorables condiciones de
trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Se medirá por metro cuadrado (m2) de obra efectivamente ejecutada.
FORMA DE PAGO
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho pago
la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
04.01.06 CARPINTERÍA METÁLICA

04.01.06.01 TAPA METÁLICA ESTRIADO 0.4X0.40X1/8”
DESCRIPCIÓN
Comprende la provisión y colocación de las tapas metálicas, indicadas en las zonas necesarias de las
estructuras que conforman el sistema.
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 1/8” como mínimo, con pines del mismo material
de acuerdo a plano de detalles, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de concreto
para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. Las dimensiones son variables,
tal como se indican en los planos.
No se aceptará por ningún motivo elementos que durante su transporte e instalación sean dañados,
deteriorados, resquebrajados, doblados o cualquier otro defecto que limite su funcionamiento.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabados en tal forma que la unión sea
invisible, debiendo proporcionar al elemento la solidez necesaria para que no se deforme, al ser
ensamblado, ni cuando sea sometido a los esfuerzos de trabajo ni menos aún por su propio peso.
Todos los elementos metálicos serán recubiertos por pintura anticorrosiva a dos manos y esmalte
sintético dos manos, las que serán pasadas en un intervalo mínimo de 24 horas. Se recibirá en obra
con la primera mano de anticorrosiva y luego de colocar en la estructura correspondiente la segunda

mano, después del secado colocar las dos manos de esmalte sintético con intervalo de tiempo para el
secado.
Las superficies que van a recibir aplicaciones de pintura deberán ser limpiadas, lavadas, desoxidadas
para luego colocar la pintura. Durante el uso deberá continuar su mantenimiento por los usuarios.
La medición que se efectuará es por Unidad de tapa instalada en la estructura, se realizará la

verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.
La forma de medida y pago es por Unidad (UND), el pago será al precio unitario del presupuesto de
04.01.06.02 COMPUERTA METALICA TIPO GUSANO 0.20x0.20x1/8"
Es la confección e instalación de una compuerta metálica (equipo hidromecánico) para el control de

flujo del agua, las dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura en los planos
correspondientes; por las condiciones topográficas, y para controlar el caudal, se requiere de una
compuerta metálica.
Los trabajos consisten en el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra
uso de equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de
compuertas de trabajo de acuerdo a las normas especificaciones ejecutivas del proyecto.
Los materiales utilizados en esta partida son: Compuerta Metálica.
EQUIPOS
La instalación se efectuará con herramientas manuales.
La colocación consiste en instalar las compuertas en las tomas de servicio, empotrado y fijado con
mortero en los muros teniendo especial cuidado en la verificalidad y deslizamiento de la plancha de
la compuerta entre el marco.
CONTROLES
Controles Técnicos

Comprende el control tecnológico del os materiales, diseño y confección durante su ejecución:
Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los materiales a instalarse.
 El constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones del

medidor, de muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante,
para ser aprobados por el supervisor.
 Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así
como el personal calificado.
 Todos los materiales que se usen para la construcción de las estructuras metálicas, deberán
corresponder a las normas ASTM y especificaciones vigentes.
La principal actividad para el control de los trabajos de confección e instalación de compuertas es la

inspección visual la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
 En la confección del as compuertas
 En las dimensiones indicadas de en los planos correspondientes.
 En la instalación y colocación de las compuertas en los lugares indicados en los planos y el

fácil acceso para su operación.
Terminada la ejecución de instalación de compuertas debe verificarse visualmente, por lo que, los
aspectos visuales debe mostrar las dimensiones indicadas de las compuertas de acuerdo a los planos
correspondientes, los anclajes y colocación deben ser firmes de tal manera que permita una fácil
operación a los usuarios.
Controles Técnicos
con los siguientes:
Cuando todos los materiales que hayan sido utilizados para la construcción de las estructuras
metálicas, correspondan a las normas ASTM y especificaciones vigentes.
Cuando las dimensiones de las compuertas estén según las indicaciones mostradas en los planos.
Cuando la confección, instalación y/o anclaje muestren la solidez necesaria para el fácil uso por los
usuarios.

Los materiales empleados en la confección de la compuerta debe mostrar un aspecto sano, evitando
el uso de materiales de aspecto dudoso; en caso de duda estos materiales eran utilizados después de
haberse realizado las pruebas necesarias y de durabilidad.
El almacenamiento estos materiales hasta en momento de su empleo se realizarán en ambientes que

le protejan de la humedad y el contacto con tierra húmeda, evitando así la corrosión
Los trabajos se aceptan con base en el control geométrico, siempre y cuando cumplan los aspectos
avalados visualmente:
Cuando la prueba de presión para compuertas demuestre resultados convenientes y estos a su vez no
demuestren observación alguna.
Cuando las compuertas metálicas estén anclados y/o colocados en los lugares en donde indica los
planos correspondientes.
Controles Técnicos
De los trabajos ejecutados y aceptados, se cuantificara la cantidad; calidad de los materiales

empleados en la confección de las compuertas. El constructor presentará los informes de
cumplimiento de las especificaciones de la compuerta, las muestras tomadas del material puesto en
obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por el supervisor.
La valorización para el pago se realizará en Unidad de los trabajos ejecutados y aceptados, siempre
en cuando los trabajos ejecutados y aceptados son avalados por el aspecto visual y éstos a su vez
cuente con la aprobación del supervisor.
La medición se efectuará por UNIDAD (UND) de trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
La forma de medida y pago es por UNIDAD (UND), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se

04.01.06.03 ESCALERA DE GATO F°G° 3/4"
DESCRIPCIÓN
Comprende la construcción de una escalera metálica para el mantenimiento las escaleras de gato son
escaleras verticales que, generalmente, están fijadas a la pared o al elemento en el que se estén
utilizando.
Características
 Resistentes a la corrosión.
 Material no conductor de la electricidad.
 Buena rigidez.
 Resistencia a los golpes y el paso del tiempo, por lo que no se deforman cuando hay
sobrecargas de peso.
 Proporciona seguridad a los operarios.
 Facilita el acceso a tejados, pozos, azoteas, plataformas, chimeneas, tanques, maquinaria.
UNIDAD DE MEDIDA
Será en metros (m).
04.01.07 VALVULAS Y ACCESORIOS

04.01.07.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS EN SEDIMENTADOR
DESCRIPCIÓN
mano de obra, equipos y herramientas manuales necesarias para la correcta ejecución de los trabajos
y tener un control de calidad de acuerdo a las normas y detalles ejecutivas del proyecto.
obra, y/o de acuerdo al requerimiento del Residente de obra previa autorización del Supervisor o del
Ente Ejecutor

MODO DE EJECUCIÓN
operatividad; los trabajos se realizaran en los lugares indicados en los planos con el fin de completar
la construcción de las obras de arte De toma lateral.
CONTROL
Control Técnico
Los materiales empleados deberán de cumplir con los parámetros indicados en las Normas Técnicas
Peruanas.
Los resultados de las pruebas de características técnicas deberán de estar de acuerdo a lo señalado en
estas especificaciones técnicas.

Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente durante el ensamblaje y montaje de
los accesorios.
Controles Técnicos

siguientes:
características señalas en las normas técnicas, evitando de esta forma el uso de materiales alterados o
de aspecto dudoso.

Control Técnico
determinada por el metro lineal de la instalación de la tubería previa aprobación del supervisor.
La medición que se efectuará es por Unidad de tubería ensamblada en toda la estructura, se realizará
la verificación total de los trabajos ejecutado y aceptado.

La forma de medida y pago es por Global (GLB), el pago será al precio unitario del presupuesto de
04.01.08 PINTURA
04.01.08.01 PINTURA C/ESMALTE 02 MANOS
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado
Antes de comenzar la pintura será necesario efectuar resanes y lijado de todas las superficies las
cuales llevarán una base de imprimante de calidad, debiendo ser este de marca conocida.
MATERIALES
Todos los materiales para ejecutar los trabajos de pintura serán de primera calidad y deberán ser
llevados a la obra en sus respectivos envases originales. Los materiales que necesiten ser mezclados,
los serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones y de
conformidad con las instrucciones que los fabricantes hagan al respecto.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de la partida, será por metro cuadrado (m2).
CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada por metro cuadrado (m2), será pagada al precio unitario del contrato y
previa autorización del Supervisor de la obra. El pago de esta partida constituirá compensación
completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
04.02 PREFILTRO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

aproximadamente.
MATERIALES
EJECUCIÓN
construcción.
CONTROL

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
04.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO



equipamiento.

Excavaciones
CONTROLES
Controles Técnicos

 Corte de Talud.


Controles Técnicos

pendientes.





con la obra.



trabajos.

LIVIANO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

EJECUCIÓN
CONTROL

Control Técnico

las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
escombros.
EJECUCIÓN
de actividades.
escombros.
CONTROL
Control Técnico
puntos buscados.


apropiada.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago


04.02.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON, MEZCLADO
MANUAL
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
El solado cumple la función de nivelar el piso de fundación y hacer más profundas la cimentación de
darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden
totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES

al 15%.
Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Agua
EJECUCIÓN


CONTROL
Control Técnico

al 15%.
capa ejecutada.
superior al 4%.
En el tamiz.

Espesor
Terminado

durabilidad.



MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago
04.02.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA SOBRECIMIENTO
DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento - Hormigón),
con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos, que llevarán
todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.

Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con 25% de piedra de
río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de concreto armado cuando así lo indiquen
los planos, si la capacidad portante del suelo es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura
será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.
MATERIALES
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 10
cm. de diámetro.
Cemento.
Agua.
 Vibradores para concreto.
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente encofrados con
madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de
estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la altura
será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de niveles de tipo terminado.

Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que alcancen a los
veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales
de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la c apa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el lugar
donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado de que las piedras están
limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de obra o como lo
haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá deflexiones del encofrado para
garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y sin mostrar segregación alguna.

tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios

La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar que
los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para sobrecimientos de 1:8

(cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172 para ser
sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se ejecutarán en
cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.

 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando
el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
04.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS
DEFINICIÓN
su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que permitirá proteger la parte inferior del
muro de la humedad y de otros agentes a fin de evitar su pronto deterioro.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los muros del primer
nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
MATERIALES


Alambre N° 8
Clavos para madera
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.

83.
seguridad.
DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico

encofrado:
concreto.
Espesor
los sobrecimientos.
Terminado

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte,

rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las
operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la
filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las
flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras
hayan sido removidas.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano

y homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben
presentar condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado
o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con

lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),

un total.
Pago

04.02.03.04 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA BLOQUES PREFABRICADOS
DESCRIPCIÓN.
Clases de Concreto:
F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava
0.66 0.70 0.70 0.75
(M3)
Arena
0.46 0.70 0.70 0.75
(M3)
Cemento:
Portland.
Agregados:

ASTM-C-35-65.

Agregado Fino:
%
es en Peso
Lutitas 1
Arcilla 1
TOTAL 7
Mall
% que pasa
a
10
3/8" 0
10
#4 95 0
10
#8 80 0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10

Agregado Grueso:
Mall
% que pasa
a
1 1
1/2" 0

0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.
Acero
ASTM A-15.


Soldadura:
Tolerancias:
siguientes.

Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.

Agua:
Aditivos:
Dosificación:

tiempo diferente,
Mezclado:
Vaciado:
Transporte:

Consolidación:
vibrada.
Curado:
como máximo.
UNIDAD DE MEDIDA


BASES DE PAGO
04.02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA BLOQUES PREFABRICADOS

(FILTRO)
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8
Clavos para madera

escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.
83.
seguridad.

DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado




MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de bloques prefabricados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos
04.02.03.06 INSTALACION DE BLOQUES PREFABRICADOS EN FILTRO
DESCRIPCIÓN.
La instalación de los bloques prefabricados Se utiliza en gran variedad de aplicaciones y soluciones
para muros de contención. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los conectores,
creando así una conexión mecánica que genera mayor dureza y resistencia.
MEDICION Y PAGO
Medición

La instalación de los bloques prefabricados se medirá por unidad (UND.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad
(UND).

DESCRIPCIÓN.
Clases de Concreto:
F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava
0.66 0.70 0.70 0.75
(M3)
Arena
0.46 0.70 0.70 0.75
(M3)
Cemento:
Portland.
Agregados:

ASTM-C-35-65.

Agregado Fino:
%
es en Peso
Lutitas 1
Arcilla 1
TOTAL 7
Mall
% que pasa
a
10
3/8" 0
10
#4 95 0
10
#8 80 0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10

Agregado Grueso:
Mall
% que pasa
a
1 1

0
1/2" 0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.
Acero
ASTM A-15.


Soldadura:
Tolerancias:
siguientes.

Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.

Agua:
Aditivos:
Dosificación:

tiempo diferente,
Mezclado:
Vaciado:
Transporte:

Consolidación:
vibrada.
Curado:
como máximo.

UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8
Clavos para madera

escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.
83.
seguridad.

DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado




MEDICION Y PAGO
Medición

un total.
Pago
04.02.04.03 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN


DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
1158.
EJECUCIÓN


CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
libre de la barra.

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:



Terminado
esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
04.02.05 MUROS DE ALBAÑILERIA

04.02.05.01 MURO DE LADRILLO DE CANTO KK 18 HUECOS, E=10cm
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques, los cuales
estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de otro modo, por paredes de

ladrillo tipo IV de 18 huecos que tenga función estructural, en aparejo de cabeza de medidas
9x13x24 cm, según el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería de ladrillo de

arcilla Tipo IV según consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin defectos
físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas, tendrá un color uniforme y
no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas
en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que contengan material
orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan presumir la presencia de salitre en
su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por percusión, igualdad
de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia : Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección : Sólido o macizo
Absorción : Max. 13.5 %
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero.
Coloración Rojiza amarillenta uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris para el de
concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo a lo indicado

en los planos.

La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo la carga de

rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el área bruta para unidades de
albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma Peruana de
Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las pautas de
muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser colocado en
obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para proseguir la
elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular se pondrá atención a las
juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con dosificación adecuada de
agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá espaciamiento mayores de 1.00 m entre
puntos, tanto en sentido vertical como los elementos horizontales, aunque el contratista deberá
considerar la más conveniente ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas
colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no permitiéndose el
uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones autorizadas. Los materiales se
medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier naturaleza. Solo se
alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4 del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregado, a los
cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes características:
a) Granulometría
MALLA ASTM No % QUE PASA

4 100
8 95 – 100

100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a continuación:

15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al
4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5
Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será
potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista asumirá las especificaciones y
dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en los planos, los cuales presentan detalles
característicos según el muro a construirse.
Cemento.
Agua.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, badilejos, plomada,
etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas significativas.
EJECUCIÓN

La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las
hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien humedecido y no
absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de éstos. El

procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección, colocándose los
ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior
hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las
juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas
verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas
al mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas
esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los
casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de
mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se podrá
atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al aplomo del muro y perfiles de
derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiendo

supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua libre, pero con el
siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f) Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente antes del
asentado.

g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda haber
evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no permitiéndose
el empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos de la

albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
l) Que las instalaciones se coloquen de acuerdo a lo indicado en el Reglamento. Los recorridos de

las instalaciones serán siempre verticales y por ningún motivo se picará o se recortará el muro para
alojarlas.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea de nivel sobre
la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que
podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas
sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento se debe
verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor igual al muro para
la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual se proveerá

del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm. a cada
lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior (Ver
planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
CONTROL

Control Técnico
serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
15%.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero Coloración
Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de albañilería es la

inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse con la

colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm. promedio con un mínimo de
1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad
en toda la edificación.
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).

 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento 50 cm.
a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al exterior
(Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).

 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para utilizarlos como
elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El aspecto visual
debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos bien plomados y con
superficies homogéneas.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas líneas
arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá tener las
características descrita en la sección de materiales de esta partida.
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la sección

correspondientes dentro de esta partida.
Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con las medidas
estipuladas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo de arcilla k.k. se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
Pago

DESCRIPCIÓN
1:2 15.10 0.88 255 300
1:3 11.10 0.93 250 200
1:4 8.30 1.00 250 100
SIKA 1
DESCRIPCIÓN
USOS

MODO DE EMPLEO
impermeable.

Aplicación:
PRECAUCIONES
UNIDAD DE MEDIDA

BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


DESCRIPCIÓN
secado.

04.01.06.03 ESCALERA DE GATO F°G° 3/4"
DESCRIPCIÓN

utilizando.
Características
 Buena rigidez.
 Resistencia a los golpes y el paso del tiempo, por lo que no se deforman cuando hay
sobrecargas de peso.
UNIDAD DE MEDIDA
04.02.08 COMPUERTAS Y VERTEDEROS

04.02.08.01 COMPUERTA DE DISTRIBUCION DE MADERA
Es la confección e instalación de una compuerta de distribución de madera para el control de flujo

del agua, las dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura en los planos
compuerta de madera.
Los materiales utilizados en esta partida son: Compuerta de madera.
EQUIPOS
CONTROLES

Controles Técnicos



Controles Técnicos
con los siguientes:

usuarios.

Controles Técnicos


04.02.08.02 COMPUERTA METALICA TIPO GUSANO 0.30x0.30x1/8"

EQUIPOS
CONTROLES
Controles Técnicos




Controles Técnicos
con los siguientes:
usuarios.


Controles Técnicos

04.02.09 MEDIOS FILTRANTES

04.02.09.01 FILTRO DE GRAVA (GRADUADA)
Descripción
Comprende el suministro de la mano de obra y material de grava con diámetros promedios de 1”a
2”para colocarlos en la base y alrededor de los pozos de percolación, tal como lo especifican los
planos del expediente técnico.
Método de construcción:
Una vez construido el cimiento circular , las cuatro columnas y el muro tipo anillo de ladrillo se
procederá con el colocado de la grava (1”a 2”) en la base y alrededor del anillo para cumplir con la
función de percollar.
Calidad de Materiales.

El material deberá ser granular con aristas redondeadas para garantizar la percolación
Sistema de control de calidad.
Se verificara que los diámetros de la grava solamente varíen en su diámetro de 1”a 2” y que sean
libres de material orgánico.
Sistema de Medición:
La medición se hará en Metros Cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute permanentemente durante el desarrollo de la
obra, hasta su culminación.
04.02.10 VÁLVULAS Y ACCESORIOS

04.02.10.01 SUMINISTROS DE ACCESORIOS EN PREFILTRO
La medición se hará en Global (GLB), con aproximación de dos decimales.
Bases de Pago:
El pago de estos trabajos se hará por Global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
04.02.11 PINTURA
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado
MATERIALES

UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
04.03 FILTRO LENTO

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
aproximadamente.
MATERIALES
EJECUCIÓN
construcción.

CONTROL
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
04.03.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO


equipamiento.

Excavaciones

CONTROLES
Controles Técnicos
 Corte de Talud.


Controles Técnicos

pendientes.






con la obra.


trabajos.


LIVIANO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico


las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
escombros.
EJECUCIÓN

de actividades.
escombros.
CONTROL
Control Técnico
puntos buscados.

apropiada.

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

04.03.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
El solado cumple la función de nivelar el piso de fundación y hacer más profundas la cimentación de
darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras queden
totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES


al 15%.
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Agua

EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico


al 15%.
capa ejecutada.
superior al 4%.
En el tamiz.
Espesor
Las alturas de las sub zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
Terminado


durabilidad.


MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

04.03.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 PARA BLOQUES PREFABRICADOS

(FILTRO)
DESCRIPCIÓN.
Clases de Concreto:
F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava
0.66 0.70 0.70 0.75
(M3)
Arena
0.46 0.70 0.70 0.75
(M3)
Cemento:
Portland.
Agregados:

ASTM-C-35-65.

Agregado Fino:
%
es en Peso
Lutitas 1
Arcilla 1
TOTAL 7
Mall
% que pasa
a
10
3/8" 0
10
#4 95 0
10
#8 80 0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10

Agregado Grueso:
Mall
% que pasa
a
1 1

0
1/2" 0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.
Acero
ASTM A-15.


Soldadura:
Tolerancias:
siguientes.

Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.

Agua:
Aditivos:
Dosificación:

tiempo diferente,
Mezclado:
Vaciado:
Transporte:

Consolidación:
vibrada.
Curado:
El concreto se tendrá húmedo en forma continua subrasante siete días recomendándose para el

como máximo.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
04.03.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA BLOQUES PREFABRICADOS

(FILTRO)
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8

Clavos para madera
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.

83.
seguridad.
DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado




MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de bloques prefabricados, se medirá por unidad de Metro Cuadrado

(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
04.03.03.04 INSTALACION DE BLOQUES PREFABRICADOS EN FILTRO
DESCRIPCIÓN.

La instalación de los bloques prefabricados Se utiliza en gran variedad de aplicaciones y soluciones

para muros de contención. Estos bloques se fijan a geomallas estructurales mediante los conectores,
creando así una conexión mecánica que genera mayor dureza y resistencia.
MEDICION Y PAGO
Medición
La instalación de los bloques prefabricados se medirá por unidad (UND.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por Unidad
(UND).

DEFINICIÓN
El concreto será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de haber llenado los
solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para que descansen los
castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del
cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-

150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de
las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento
no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni

fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a
las normas ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que
hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de
resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los
diseños de mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino
que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en proceso
de descomposición.

El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión
de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre que se
obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la
medida más pequeña entre los costados interiores de las formas, dentro de las cuales se verterá el
concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras
individuales de refuerzo o entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086 para
modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las condiciones
de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto debe

atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en forma de
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.

 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.

 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)

EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que lo permita la
estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se
produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del excavado y del
solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por
carga.
dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que
pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado fresco,
libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no
permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación (separación de
gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0

El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Inspector. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni agregar

agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de
los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior será eliminada
y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la

mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por lo
menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se vayan a usar de
inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea posible,
por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma que se asegure
que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad requerida. El equipo de
transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de
las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal transporte deber
ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte, transvase y

colocación.
Colocación Del Concreto

El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la segregación
debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades que el concreto se
conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que esté
contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Inspector dé su
aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté todavía
plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está entre barras de
esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el
concreto ya ha llegado a la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si
son de metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas ya que esto
produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en el centro de la sección. Para
ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la velocidad
mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará de modo que la operación de vibración
del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta
cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a
ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que embeba
en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas, que queden
embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de reserva,
se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto en
condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto sobre
los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas, se les
regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.

En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
donde se depositará en las zapatas.
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse tomando en
cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 60 cm.
Terminado
debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución descrita
en esta partida.
en esta partida.
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los planos, incluyendo
el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de

DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8
Clavos para madera

escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.
83.
seguridad.

DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado




MEDICION Y PAGO
Medición

un total.
Pago
04.03.04.03 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN


DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
1158.
fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN



CONTROL
Control Técnico

Tolerancia.
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:
libre de la barra.

Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:



Terminado
esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
04.03.05 LECHO DE SOPORTE Y MEDIO FILTRANTE

04.03.05.01 ARENA TE=0.15 - 0.35mm, TE<=2.0
MEDICION Y PAGO
Medición

Se medirá esta partida por unidad de metro cubico (m3.), considerando el largo de cada varilla a
emplearse multiplicado por su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por metro
cubico(m3) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
04.03.05.02 FILTRO DE GRAVA (GRADUADA)
DESCRIPCIÓN
Comprende el suministro de la mano de obra y material de grava con diámetros promedios de 1”a
2”para colocarlos en la base y alrededor de los pozos de percolación, tal como lo especifican los
planos del expediente técnico.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Una vez construido el cimiento circular , las cuatro columnas y el muro tipo anillo de ladrillo se
procederá con el colocado de la grava (1”a 2”) en la base y alrededor del anillo para cumplir con la
función de percollar.
CALIDAD DE MATERIALES
El material deberá ser granular con aristas redondeadas para garantizar la percolación
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Se verificara que los diámetros de la grava solamente varíen en su diámetro de 1”a 2” y que sean
libres de material orgánico.
SISTEMA DE MEDICIÓN
La medición se hará en Metros Cúbicos (m3), con aproximación de dos decimales.
BASES DE PAGO
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
04.03.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDADURAS

DESCRIPCIÓN

1:2 15.10 0.88 255 300
1:3 11.10 0.93 250 200
1:4 8.30 1.00 250 100
SIKA 1
DESCRIPCIÓN
USOS

MODO DE EMPLEO
impermeable.

Aplicación:
PRECAUCIONES
UNIDAD DE MEDIDA

BASES DE PAGO
DESCRIPCIÓN

trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO


04.03.07.01 TAPA METÁLICA ESTRIADO 0.4X0.40X1/4” INC. MARCO Y PINTURA
04.03.07.02 TAPA METÁLICA ESTRIADO 0.6X0.60X1/4” INC. MARCO Y PINTURA
DESCRIPCIÓN
secado.

04.03.07.03 COMPUERTA METALICA ESTRIADA TIPO TARJETA 0.54x0.62x1/4", INC

MARCO Y PINTURA

04.03.07.04 COMPUERTA METALICA ESTRIADA CON MANGO 0.15x0.30x1/4", INC

MARCO Y PINTURA

EQUIPOS
CONTROLES
Controles Técnicos




Controles Técnicos
con los siguientes:
usuarios.


Controles Técnicos

04.03.08 PINTURA
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado
MATERIALES

UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
04.03.09 VÁLVULAS Y ACCESORIOS

04.03.09.01 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 3".INC ACCESORIOS
04.03.09.02 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DE 4".INC ACCESORIOS
DESCRIPCIÓN
Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico
Peruanas.
En el transporte y colocación de los accesorios.
Ensamblado y empalme de los accesorios y tuberías.
Los resultados de la prueba hidráulica de los trabajos ejecutados
La verificación visual de la calidad de montaje de los accesorios se debe realizar durante la

los accesorios.
Controles Técnicos
siguientes:

Los materiales y suministros que se utilicen deben presentar un aspecto sano y con las características
señalas en las normas técnicas, evitando de esta forma el uso de materiales alterados o de aspecto
dudoso.
La operación de traslado de los materiales y montaje debe hacerse tomando en cuenta los

Control Técnico
La forma de medida y pago es por Pieza (PZA), el pago será al precio unitario del presupuesto de
04.03.09.03 SUMINISTROS DE ACCESORIOS EN FILTRO LENTO
La medición se hará en Global (GLB), con aproximación de dos decimales.
Bases de Pago:

El pago de estos trabajos se hará por Global, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
05 RESERVORIO 20 m3
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
aproximadamente.
MATERIALES
EJECUCIÓN
construcción.
CONTROL

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO



equipamiento.

Excavaciones

CONTROLES
Controles Técnicos
 Corte de Talud.


Controles Técnicos
 La determinación y trazado de las excavaciones que deben efectuar con equipo y manualmente,
deben ser de acuerdo a los datos del proyecto, fijando y trazando cotas, niveles y pendientes.
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, el residente debe consultar a la supervisión

para que por escrito de la respectiva solución.
 A criterio del supervisor, cuando se llegue a nivel de la rasante fundación y se encuentre un

terreno diferente al determinado en el estudio de suelos, se verificarán las resistencias efectivas y se
solicitarán las soluciones, para elementos estructurales, al calculista y al consultor de los estudios de
suelos.

 El supervisor comprobara en cuanto a los materiales producto de la excavación serán dispuestos

al costado de la plataforma, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la
seguridad del personal y las obras.

 El supervisor verificará las tolerancias permitidas, de acuerdo los Ensayos y Tolerancias de las
Especificaciones Generales, para cotas y secciones transversales.
 Será comprobado por el supervisor la prueba de resistencia efectiva del suelo a nivel de
fundaciones estructurales y comparación de los resultados obtenidos con los de diseño.
 Aprobación del supervisor de las excavaciones ejecutadas y visto bueno para continuar con la
obra.
 Comprobación del supervisor la eliminación total del material excavado a los lugares apropiados
sin perjudicar el medio ambiente y la erosión de los suelos.


trabajos.

LIVIANO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN


EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

las excavaciones.
MEDICION Y PAGO

Medición
Pago
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
escombros.
EJECUCIÓN
de actividades.

escombros.
CONTROL
Control Técnico
puntos buscados.

apropiada.
MEDICION Y PAGO
Medición

Pago
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

05.03.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON, MEZCLADO
MANUAL
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES

 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas laminares,
alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al 15%.
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Agua

EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.

En el tamiz.
Espesor
Las alturas de las sub zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del plano
Terminado

 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de sitios

 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren
MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

DEFINICIÓN
El concreto será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una mezcladora
mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de
estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Cemento

Agua
Agregados

ejecutando.
de descomposición.
Aditivos.


Refuerzo metálico.


EJECUCIÓN
produzca derrumbes.
carga.
CONTROL
Control Técnico
Cemento

Agregados
siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0




colocación.
aprobación.

Curado Del Concreto
ACI-605.
Terminado
en esta partida.

en esta partida.
el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
total.
Pago
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES


Alambre N° 8
Clavos para madera
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO

refuerzo.
83.
seguridad.
DESENCOFRADO


CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.
Espesor
los sobrecimientos.
Terminado

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
con seguridad.
 Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de
calidad de la madera.

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el Capítulo VI del
ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su peso
MEDICION Y PAGO
Medición


un total.
Pago
05.04.03 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo

EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico


Tolerancia.
Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:



Terminado
esta partida.

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

05.05.01 TARRAJEO INTERIOR CON IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
1:2 15.10 0.88 255 300
1:3 11.10 0.93 250 200
1:4 8.30 1.00 250 100
SIKA 1
DESCRIPCIÓN

USOS

MODO DE EMPLEO
impermeable.
Aplicación:
PRECAUCIONES
UNIDAD DE MEDIDA

BASES DE PAGO

05.05.02 TARRAJEO EXTERIOR CON CEMENTO - ARENA
DESCRIPCIÓN

trabajabilidad.
UNIDAD DE MEDICIÓN
FORMA DE PAGO

04.01.06.01 TAPA METÁLICA 0.60X0.60X1/8”
DESCRIPCIÓN


secado.

05.06.03 ESCALERA DE GATO F°G° 3/4"
DESCRIPCIÓN
utilizando.
Características
 Buena rigidez.
 Resistencia a los golpes y el paso del tiempo, por lo que no se deforman cuando hay sobrecargas
de peso.
UNIDAD DE MEDIDA
05.07 PINTURA
05.07.01 PINTURA C/ESMALTE 02 MANOS
DESCRIPCIÓN

Proceso De Pintado
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
05.07.02 PINTURA EN CARPINTERIA METALICA
DESCRIPCIÓN

Materiales
Esmalte sintético

color negro.

inhibidores del óxido. Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria,
óxido etc. Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
MÉTODO DE EJECUCIÓN

Aceptación
 Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente imperfecciones,

 Lijado : Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los elementos y con
una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
 Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a pintar. La
pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza para evitar la oxidación de
los elementos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
CONDICIONES DE PAGO
presupuesto, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por toda
mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este ítem.

05.08.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS EN RESERVORIO
DESCRIPCIÓN
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de
descubrir defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se
verificará que estén libres de cuerpos extraños u otros. Estos se colocarán según las indicaciones de
los planos, en la forma correspondiente
UNIDAD DE MEDIDA
Su medida y costo es por Global (GBL).
Forma de Pago
El pago se hará por Global (GLB) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.08.02 ACCESORIOS DE VENTILACION

Unidad de Medida : Global (GLB)
CONDICIONES DE PAGO
05.09 SISTEMA DE CLORACIÓN

05.09.01 CASETA DE ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA DE CALAMINA
(SEGUN DISEÑO)
Unidad de Medida : Global (GLB)
CONDICIONES DE PAGO
05.09.02 TANQUE DE 600 L INCLUYE BALDE DE 20 L
Unidad de Medida : Unidad (und)
CONDICIONES DE PAGO
05.09.03 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA METALICA
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Esmalte sintético

color negro.


Aceptación

los elementos.
CONDICIONES DE PAGO
05.09.04 SUMINISTRO E INTALACIÓN DE TUBERIA Y ACCESORIOS
NATURALEZA DE LOS TRABAJOS
Se refiere a los trabajos de Suministro, fabricación e instalación de tubería de diámetro variado para
control y limpieza del desarenador que trabajara de acuerdo al nivel de agua, según los planos de
diseño.
Materiales a utilizar
Tubería PVC, rejilla de acero, codos, pegamento para tubería, lubricante para tubería, waypes, etc.,
equipos de escofina y otros de tipo mecánico.
Modo de ejecución de la partida

La fabricación de la del descargue y limpieza del desarenador será con tuberías en forma mecánica o
manual, será utilizando con dimensiones especificadas en los planos las mismas que irán colocadas
mediante rejillas en ingreso y anclajes en la ventana de ingreso y desfogue de las bocatomas. Es
recomendable que durante la fase de vaciado del concreto se cuenten con las tuberías y otros
accesorios, de tal modo que se facilite su instalación.
CONTROLES
Se verificara la calidad de las tuberías, codos y el anclado de las rejillas, estas deben estar
adecuadamente pintadas y sin muestras de corrosión. Luego de ello se revisaran las dimensiones
especificadas en los planos y la correcta operación del ingreso y salida de agua del desarenador.
Para el proceso de pintado se deberá exigir previamente que la limpieza sea mediante arenado a
presión.
Luego de haber aprobado los controles respectivos se aceptará dicho producto.
Medición y forma de valorización
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por UNIDAD.
La forma de valorizar la partida será por UNIDAD de compuerta colocada, según lo establecido en
los planos y de acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado por la
institución y según la cantidad especificada en el expediente.
05.09.05 CONTROL ESTATICO CON PVC
CONDICIONES DE PAGO
05.09.06 ESTRUCTURA DE SOPORTE DE TANQUE Y BALDE

CONDICIONES DE PAGO
06 LINEA DE ADUCCION
DESCRIPCIÓN
Consistirá en fijar los puntos de referencia de construcción a través de los ejes de las estructura de la
zanja en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes deben ser aprobados por el
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Corresponde a todo movimiento de tierras factibles a ser extraídas a mano. Están considerados:
arenas, suelos arcillo – limosos, tierras de cultivos, materiales sueltos (areno – limosos y/o
arcillosos) con gravas (proporción 50%) hasta 4” de diámetro.
Las excavaciones para cimentaciones serán del tamaño exacto al diseño de las estructuras.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el
material suelto, si el Contratista se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el
relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la napa freática y sus posibles
variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista notificará de
inmediato y por escrito a la Supervisión quien resolverá lo conveniente.

En el caso de que al momento de excavar se encuentre la napa a poca profundidad, previa

verificación de la Supervisión se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con
asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la napa freática y en algunos casos un
aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
UNIDAD DE MEDIDA
Este trabajo será medido por metro cúbico (m3) de material excavado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará en Metros Cúbicos (M3) entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
DESCRIPCIÓN
Antes de colocar el lecho de material fino, el fondo de la excavación debe ser perfilado, nivelado
correctamente, eliminando piedras, raíces, afloramientos rocosos, etc.
El fondo de la zanja deberá presentar una superficie bien nivelada para que los tubos se apoyen sin
discontinuidad a lo largo de la generatriz inferior.
UNIDAD DE MEDIDA
Su medida y costo es por Metro Cuadrado (M2).
FORMA DE PAGO
Los trabajos realizados se pagarán por M2 al precio unitario de “Refine, nivelación de fondo de
zanja”, este precio y pago constituirá compensación completa por el refine, nivelación de zanja en
concepto por la mano de obra y herramientas e imprevistos que se presentan para terminar esta
partida.
DESCRIPCIÓN
Antes de colocar el lecho de material fino, el fondo de la excavación debe ser zarandeado

UNIDAD DE MEDIDA
Su medida y costo es por Metro Cubico (M3).
FORMA DE PAGO
partida.
CONTROLES
Controles Técnicos
El control corresponde en verificar la calidad de material, espesor y el colocado uniforme en todo el

fondo de la zanja donde se colocará la tubería.

Comprende el control visual de los trabajos realizados durante la colocación de material en el fondo
de la zanja, la inspección visual se debe realizar mientras se ejecuta los trabajos que corresponde a
esta partida.
Controles Técnicos
técnicas.
colocación del material (cama de apoyo)
se efectivizará al costo unitario del expediente técnico.
colocado.
06.02.05 RELLENO Y COMPACTADO MANUAL DE ZANJA CON MATERIAL

ZARANDEADO SOBRE CLAVE

Esta partida es obtenida por la compactación de los relleno ejecutados con material granular
herramientas manuales, mano de obra y equipos adecuados para la correcta ejecución de los trabajos
y tener un control de calidad de relleno y compactación de acuerdo a las normas y especificaciones
ejecutivas del proyecto.
de los materiales.
EQUIPOS
Se utilizara la herramienta manual y compactador tipo plancha 5 HP.
Material:
Donde el plano así lo indique, se usará como relleno de la plataforma del canal, material granular del
tipo GP, GW, GC o GM.
Los rellenos se aplicarán con materiales provenientes de las excavaciones del canal o de las áreas de
préstamo aprobadas por el ingeniero supervisor y/o indicadas en los planos. Todos los materiales
que sean adecuados para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de
De otro lado, si se detectase la presencia de material expansivo o material no apto para la plataforma
del canal, se procederá al reemplazo de material respectivo de acuerdo a lo indicado en los planos de
diseño.
Colocación:

Compactación:
La densidad seca de la fracción de suelo de material cohesivo compactado, no deberá ser menor que
el 95% de la densidad máxima del Proctor Standard. En el caso de materiales granulares, la densidad
relativa será superior al 80%.
El óptimo contenido de humedad, será determinado en laboratorio para el caso de relleno controlado
por el método del Proctor Standard. Antes de iniciar la compactación, deberá verificarse que el
material a usarse en obra, tenga un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con
respecto a la humedad óptima. La humedad deberá mantenerse uniforme en cada capa.
casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de humedad
y grado de compactación, éste será acordado con la Supervisión.
CONTROLES
Controles Técnicos
serán utilizados:
Control de la densidad seca del material compactado, contenido de humedad no debe sobre pasar las
densidades máximas del Proctor Estándar.


En la criba
masivos.

humedad y densidad, según especificaciones del proyecto o por el supervisor para rellenos menores.
Espesor:
Terminado:
 Evitar circular con equipo pesado ni acumular materiales que sobrepasen la capacidad portante
de los rellenos.
 Verificación del nivel exigido en el proyecto, aceptándose una tolerancia máxima de 20 cm. de
 Para la aceptación del rubro, el supervisor exigirá las pruebas y ensayos finales más adecuados.
Controles Técnicos

Se verificara el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del relleno a efectuarse. El
El material que se utilice debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de materiales
dudosos o de sitios alterados; en caso de duda el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el
material debe pasar los requisitos específicos y durabilidad.
Las operaciones de carga, deben hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para evitar
que los materiales finos contengan gruesos, para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados fragmentos gruesos o similares.
Cuando en la sección transversal de la terracería no se admita valores distintos a los previstos para el
relleno con material seleccionado.
Las mediciones se verificaran con el estudio de suelos, con las indicaciones y especificaciones del
del rubro concluido se regirá a lo establecido en las “Especificaciones generales para la construcción
de caminos y puentes”.

Material
Los rellenos se aplicarán con los materiales provenientes de las excavaciones de las estructuras o de
las áreas de préstamo aprobadas e indicadas en los planos. Todos los materiales que sean adecuados
para el relleno compactado podrán usarse, siempre y cuando no tengan ramas de árboles, raíces de
plantas, basura, etc.
Colocación


siguiente.
Compactación
alcanzar la densidad mínima de 95% del Proctor Estándar para materiales cohesivos, y una densidad
relativa no menor del 80% para materiales granulares.
CONTROLES
serán utilizados.

mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos el 96% de la densidad
establecida.


En la criba
masivos.

Espesor:
Terminado:
los rellenos.
Controles Técnicos


06.02.07 ACARREO INTERNO DE MATERIAL PROCEDENTE DE EXCAVACIONES
DEFINICIÓN
que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia promedio.
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

06.03.01 TUBERIA PVC SAP NTP 399.002 Ø 60mm, 2"x5m (C-10)
DESCRIPCIÓN
Esta partida se obtiene del suministro, montaje o tendido de las tuberías a emplearse en la
construcción de las estructura, los mismos que deben tener una capacidad para conducir agua a
presión de acuerdo a las alturas de carga, éstos serán instalados de acuerdo las indicaciones y
especificaciones que figuran en los planos correspondientes.
Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra y
equipos y/o herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos, para tener un control
de calidad de la instalación de tuberías de acuerdo las normas y especificaciones ejecutivas del
proyecto
Ente Ejecutor.
Supervisor o del Ente Ejecutor.

Material:
Serán tuberías diseñadas para una vida útil de 50 años
La tubería a utilizar, deben cumplir con las Normas Técnicas Peruanas para Tuberías, que indica lo
siguiente:
Tuberías para la conducción de fluidos a presión (ISO), debe cumplir la Norma NTP ISO 4435.
Normas Técnicas Presentadas por el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios
de Material Plástico para el Transporte de Fluidos.
Aprueba las siguientes normas:
 NTP- ISO 4065: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS Tabla Universal de espesores de pared.
 NTP–ISO 4422 1997 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA.
 NTP–ISO 3606: 1997 TUBOS POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO (PVC-

U). Tolerancia de los diámetros exteriores y espesores de pared.
 NTP–ISO 3127: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Determinación de la resistencia al

impacto externo. Método del giro del reloj.
 NTP–ISO 3126: 1997 TUBOS PLÁSTICOS. Medición de dimensiones.
 NTP–ISO/DIS 1167 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL TRANSPORTE DE

FLUIDOS. Determinación de la resistencia interna.
NTP–ISO 580: 1997 CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO

(PVC-U) FABRICADO POR INYECCIÓN. Ensayo en horno. Método de ensayo y especificaciones
de base.
Características Técnicas:
Propiedades Físicas :
Peso específico : 1.42g/cm3 a 25 °C
Absorción de agua : < 40g/m2
Estabilidad dimensional a: 150°C < 5%
Coeficiente de dilatación Térmica: 0.08 mm/m/°C
Constante dieléctrica a: 103 – 106 HZ: 3-3.8

Inflamabilidad : Autoextinguente
Coeficiente de fricción : n=0.009 Manning C=150 Hazen–Williams
Punto Vicat : ≥80°C
Características Mecánicas :
Tensión de Diseño : 100 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción : 560 Kgf/cm2
Resistencia a la flexión : 750-780 Kgf/cm2
Resistencia a la compresión: 610-650 Kgf/cm2
Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2
Colocación:
La Red de Tubería será colocada en línea recta, llevando una variada pendiente, siendo instalada
siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.
Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse de que no exista
tierra, graba o piedra en su interior y que no presente muestras de golpe o rajaduras
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre
la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
El descenso de las tuberías al fondo de la zanja se realizará manualmente.
Después de cada jornada de trabajo de montaje de tuberías, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las
uniones de la tubería.
La instalación de los accesorios es similar a la instalación de los tubos.
Sistema de empalme unión flexible:
La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de los requerimientos

específicos que deben ser:
Limpia cuidadosamente el interior de la campana y el anillo o introduciéndolo con el alveolo grueso

en el interior de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo instalar.

A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Estas operaciones se pueden realizarse con la ayuda de una barreta y un taco de madera
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro
de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 de concluido los empalmes.
CONTROLES
Controles Técnicos
Este control comprende el control tecnológico del los materiales utilizados en el proyecto:
Peruanas NTP ISO 4422, normas de tuberías de conducción de fluido a presión.
Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberán de estar de acuerdo a lo señalado
Las características dimensionales (espesores y otros) deberán de estar de acuerdo a los detalles e
indicaciones que figura en los planos correspondientes.
Sobre el proceso de instalación de las tuberías comprende el control visual de los trabajos, la cual
debe realizarse en las etapas de:
En el transporte y colocación de las tuberías en la zanja.
En el relleno compactado con material seleccionado.
En los resultados de las pruebas de calidad y control técnico físico y químico de los materiales y
lubricantes empleados en el proyecto.
La verificación visual de la calidad de montaje de las tuberías y accesorios se debe realizar durante
la colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente en, el montaje, prueba de presión
no menor a 100 psi, instalación y montaje de las tuberías.

Controles Técnicos
con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías de conducción flujo a presión y
cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
siguientes:
dudoso.

La medición que se efectuará es por Metro Lineal de tubería ensamblada en toda la estructura, se

La forma de medida y pago es por Metro Lineal (ml), el pago será al precio unitario del presupuesto
06.04 PRUEBA HIDRAULICA

DESCRIPCIÓN
La prueba hidráulica tiene por finalidad de verificar si todas las operaciones realizadas para la
instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente.
Es el proceso para detectar algunas posibles fugas en las uniones, luego de haber culminado con el
tendido y en ensamblado de las tuberías; esta actividad se debe realizar antes de comenzar con el
relleno de las zanjas.
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática en 50% más de la presión de
trabajo, indicada por la clase de la tubería instalada.
Antes de efectuarse la prueba se debe llenar la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la
red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota, luego se cerrará el tramo
herméticamente, se probarán en tramos de 300 a 400 m aprox. o en tramos comprendidos entre
válvulas próximas a la distancia citada, todos los tubos, accesorios y llaves expuestos, serán
cuidadosamente examinados durante la prueba, si muestran filtraciones visibles, o si resultan
defectuosas o rajadas a consecuencia de la prueba, deberán ser removidos y reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario en presencia Ingeniero Supervisor hasta la
aprobación del mismo, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos como mínimo.
Desinfección de Tuberías
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red esta se desinfectará con cloro. Previamente
a la cloración es necesario eliminar la suciedad y materia extraña, para lo cual se inyectará agua a
presión necesaria por un extremo y se hará salir al final de la red en el punto más bajo mediante la
válvula de purga.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro,
con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda
la tubería.
Será preferible el aparato clorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia el

comienzo de la tubería y a través de una llave "Corporation". En la desinfección de tubería por
compuesto de claro disuelto se podrá usar compuesto de cal como hipoclorito de calcio o similares,

cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Parchloron", "Alcablanc" etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el compuesto a usarse.
GR = P x V: % Cl x 10
GR = Peso en grs. a utilizarse
P = Mgr /It o ppm de la solución a prepararse.
%C = % de cloro disponible en el compuesto
10 = Constante
Para la solución de estos productos se usará el agua, que será inyectada o bombeada dentro de la
tubería y en una cantidad tal que dé una dosis de 50 ppm como mínimo.
El período de retención será por lo menos de 3 hrs, al final de la prueba el agua deberá tener un
residuo de por lo menos 5 ppm de cloro durante el proceso de la clorinación, para asegurar que todas
las partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba el agua del cloro será totalmente expulsada, la tubería se llenará con el agua
destinada al riego y consumo.
En esta actividad emplearemos una suficiente cantidad de Agua.
Se emplearán herramientas manuales y otros necesarios para este caso.
Del tramo en prueba primero se debe, taponar la salida hacia la superficie libre (aguas abajo) para
luego llenarlos con abundante agua, lo cual nos permitirá detectar las posibles fugas en las uniones.
Que por algún error durante el tendido y ensamblado pudo haberse ocasionado.
La perdida de agua en la tubería no debe excede lo especificado en el Reglamento y Normas

Técnicas Peruanas para Tuberías.
CONTROLES
Controles Técnicos
Se basará especialmente en el control de calidad de la prueba de las Tuberías de Presión, dentro de

la infraestructura del canal circular.

En el proceso de ejecución se controlará la buena calidad de la prueba y en caso de existir alguna

fuga el supervisor hará las observaciones correspondientes, para su posterior corrección.
Se basará en las recomendaciones generales de la obra y/o reglamentos o especificaciones técnicas

para instalaciones de tuberías de alcantarillado
Controles Técnicos
El supervisor comprobará las pruebas realizadas en el tramo correspondiente.
El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo en prueba.
Control Geométricos y de Terminado
El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo correspondiente de la

infraestructura del canal circular.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se debe comprobar la calidad de la prueba realizada el tramo en prueba.
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de prueba aceptada por el supervisor.
Basados Controles Geométricos y de Terminado
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal de prueba "ML". Se
cubicará en función de la longitud de prueba del tramo correspondiente de la infraestructura del
canal circular
07 PASES AEREOS (03 Und)

DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
aproximadamente.
MATERIALES
EJECUCIÓN
construcción.
CONTROL

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO



equipamiento.

Excavaciones
CONTROLES
Controles Técnicos

 Corte de Talud.


Controles Técnicos
 Cuando se encuentren imprevistos o inconvenientes, el residente debe consultar a la supervisión

para que por escrito de la respectiva solución.

suelos.
 El supervisor comprobara en cuanto a los materiales producto de la excavación serán dispuestos

al costado de la plataforma, de forma que no interfiera en los trabajos que se realizan y con la
seguridad del personal y las obras.

obra.


trabajos.

LIVIANO
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN


EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
escombros.
EJECUCIÓN
de actividades.
escombros.

CONTROL
Control Técnico
puntos buscados.

apropiada.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
MEDICION Y PAGO
Medición

un total.
Pago

07.03.01 DADO DE ANCLAJE
07.03.01.01 SOLADO DE 4" MEZCLA 1:12 CEMENTO-HORMIGON
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
MATERIALES

Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Agua

EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior al 4%.
En el tamiz.

Espesor
Terminado


MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago
07.03.01.02 CONCRETO CICLOPEO FC=140KG/CM2 + 30 % PG.
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida genérica, el Ing. Residente suministrará los diferentes tipos de concreto compuesto
de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo
indique, por escrito, el Ingeniero Supervisor. La clase de concreto a utilizar en las estructuras,
deberá ser la indicada en los planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero
Supervisor. La presente especificación es válida para los siguientes tipos de concreto.
Concreto Ciclópeo F’c =140Kg/cm2 + 30%P.G (ESTRIBOS, ALETAS)
El Ing. Residente deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero
Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cementos y agua deberán ser

perfectamente proporcionados por peso, pero el Ingeniero Supervisor podrá permitir la proporción
por volumen.
MATERIALES
Cemento:
El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las normas ASTMC-C-AASHTO-M-85,
sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación
específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El Ing. Residente
en ningún caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la
resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y
sea posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe
poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cemento que se haya mezclado con tierra o deteriorado de alguna forma, pasado o
recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos:
Los métodos el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante, aceleradores
de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con
una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados:
Los que se usaran son: agregado fino o arena y el agregado grueso (pierda partida) o grava.
Agregado fino: el agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de designación
AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente gradación:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 16 45-80
Nº 50 10-30
Nº 100 2-10

Nº 200 0-3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos. Estará sujeto a la aprobación previa del Ingeniero supervisor. Deberá estar libre de
impurezas, sales o sustancias orgánicas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO PERMISIBLE
Terrones de arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la malla Nº 200 3
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien gradada. La arena será considerada apta si
cumple con las especificaciones y pruebas que efectué el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM-40ASTM C-128, ASTM C-88.Asimismo tomará muestras de la arena
según sea empleada en obra.
Agregado grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los requisitos de AASTHO
designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las siguientes gradaciones:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO
2” 200
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 10 - 30
N° 0–5
EL agregado grueso deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto o
cualquier otro material inerte con características similares, deberá estar limpio de polvo, materias
orgánicas o barro y magra, en general deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La
cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS % EN PESO
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1

Terrones de arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de
asegurar una buena adherencia en el mortero circundante. El Ing. Residente presentará al Ingeniero
Supervisor los resultados de los análisis practicados al agregado en el laboratorio, para su
aprobación.
El Ingeniero Supervisor tomara las muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso,
según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras partes del espacio
libre entre barras de armadura.
Se deberá tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice clasificándolos por sus
tamaños y distancias unos de otros, el carguío de los mismos se hará de modo de evitar su
segregación o mezcla con sustancias extrañas.
Hormigón:
El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y limpi
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como mínimo y 2” como máximo. El
almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra mediana y/o grande:
El agregado pétreo deberá ser duro, limpio, estable, con una resistencia última, mayor al doble de la
exigida para e concreto que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de
superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circulante.
Agua:
El agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente
limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá
tener cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) parte por millón, ni sulfatos, como
sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón. Tampoco deberá contener impurezas en
cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor 25%,
ni una reducción en la resistencia a la comprensión del mortero mayor de 5% comparada con los
resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener PH más bajo de 5, ni contener impurezas en tal
cantidad que pueda provocar la decoloración del concreto.

Las fuentes de agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan adaptar
sedimentos, fangos hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de calidad especificada en los planos, capaz de
ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las características
requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Ingeniero Supervisor permita dosificación por volumen.
Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente limpios;
la descarga del material se realizará en forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en
el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de
agua en los agregados.
Mezcla Y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, en un tipo y capacidad
aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de cinco
minutos después de que todos los materiales, incluyendo el agua, sean colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a
introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente la maquina deberá ser provista de un dispositivo mecánico que prohíba la adición
de materiales después de haber empezado la operación de mezcla.
El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad establecida por el fabricante
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, no otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda

deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la
proporción del mortero en la mezcla.
Vaciado de Concreto:
Previamente al vaciado serán limpiadas las formas de todo material extraño. El concreto será
vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo máximo de 20
minutos después de mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las
porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los
encofrados antes del vaciado.
Las manchas de mezclas secas serán removidas antes de colocar el concreto. Será permitido el uso
de canaletas tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se separe los

agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en alturas
superiores a 1.5m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios descargándose el agua del lavado
fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación.
El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera sobre elevación del oren de 1 a 2 cm.
Con respecto a los encofrados, afín de compensar el asentamiento que se producirá durante su
compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es necesario
suspender el vaciado antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor
y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción
Juntas:
Las juntas de construcción , se deberán colocar tiras de calibración de 4cm de espesor dentro donde
fuesen necesarias las juntas, de manera que logre que la estructura sea monolítica.. Todas las juntas
de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar con bordes limpios y exactos en
toda su longitud.
Acabado de las Superficies del Concreto:
Todos los bordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Curado y Protección del Concreto:
Todo concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un método o
combinación de métodos aplicables a las condiciones locales, aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
El Ing. Residente deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto,
disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto. El sistema de curado que
se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del
vaciado a fin de evitar agrietamiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad de concreto.
La integridad del sistema curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de agua
perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser
protegido contra daños mecánicos.
Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido
el recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería perforada mangueras
o rociadores, o cualquier otro método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies
permanentemente, y no periódicamente húmedas, el agua para el curado deberá ser en todos los

casos limpia y libre de cualquier elemento que , en opinión del Ingeniero supervisor pudiera causar
manchas o descoloramiento del concreto.
Muestras:
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándolas a la compresión, 2 a los 7 días,
2 los 14 días y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la muestra. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto
para la partida respectiva.
Esta partida se medirá por metro cúbico de concreto de la calidad especificada (Fc =
140.00kg/cm2), colocado de acuerdo a las presentes especificaciones, medido en su posición final de
acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos. El trabajo deberá contar la aprobación del Ing.
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro Cubico: m3
BSES DE PAGO:
La cantidad de metros cúbicos de cemento Portland preparado, colocado, y curado, calculado según
el método de medida antes indicado, se pagara de acuerdo al precio unitario del concreto, por metro
cúbico de la calidad especificada.

07.04.01 ZAPATAS
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento


Agua
Agregados

ejecutando.
de descomposición.
Aditivos.

Refuerzo metálico.

EJECUCIÓN
produzca derrumbes.
carga.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados

siguiente tabla:
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0




colocación.
aprobación.

Curado Del Concreto
ACI-605.
Terminado
en esta partida.
en esta partida.

el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
total.
Pago
07.04.01.02 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN

DESCRIPCIÓN
MATERIALES

Acero de refuerzo
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico


Tolerancia.
Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En elementos
que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez
podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.


Terminado
esta partida.

MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
07.04.02 COLUMNAS
DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en una
mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos
de estructura y que son el soporte de las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento

Agua

Agregados
ejecutando.
de descomposición.

Aditivos.

Refuerzo metálico.

EJECUCIÓN
produzca derrumbes.
carga.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Agregados
siguiente tabla:

kg/cm2 Galón/seco
210 7.0




colocación.
aprobación.
Curado Del Concreto

ACI-605.
Terminado
en esta partida.
en esta partida.
el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
total.
Pago

07.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA ESTRUCTURAS
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8
Clavos para madera

escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.
83.
seguridad.

DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado
con seguridad.


ACI 318-83.
MEDICION Y PAGO
Medición

un total.
Pago
07.04.02.03 ACERO FY=4200kg/cm2
DEFINICIÓN


DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico


Tolerancia.
Gancho Estándar
k) En barras longitudinales:
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db

l) En Estribos:


Terminado

esta partida.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago
07.05 CABLES Y PENDOLAS

07.05.01 CABLE DE ACERO ø1/2" TIPO BOA
DESCRIPCION
Consiste en levantamiento y montaje de la estructura metálica sobre la estructura de concreto

armado para dicha partida se tendrá que fabricar un castillo metálico, los equipos a utilizarse para el
levantamiento son los siguientes ( Tirfor de 5 Toneladas, Gatas de 50 Toneladas Rodillos y Tecle de
5 Toneladas )
Alcance

Esta partida comprende todos los trabajos de premontaje, montaje del cable, de acuerdo a los
planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final, tal como se indica
en los planos del Proyecto.
Procedimiento
El Ejecutor en base al conocimiento previo y obligatorio de las características físicas del cauce y
régimen del río y de las áreas circundantes donde se emplazará el puente, definirá y propondrá al
Supervisor para su aprobación, el procedimiento de preparación, premontaje y montaje más
adecuado para que la estructura del puente quede en su posición final tal como se indica en los
planos del Proyecto.
La aprobación del Supervisor no exime al Ejecutor de sus responsabilidades por la seguridad de su

método y el funcionamiento adecuado de sus equipos.
El procedimiento que debe presentar el Ejecutor incluirá: planos, diagramas, cálculos, relación de
equipos, herramientas, accesorios, materiales necesarios, personal especializado y medidas de
seguridad adicional durante su instalación del puente.
Las estructuras deberán ser transportadas y montadas de manera que mantengan su alineamiento y
aplomo dentro de los límites definidos en la sección 7(h) del Código del American Institute de
Steel Construction. Debe proveerse arriostramientos temporales cuando sea necesario para resistir
las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
El Ejecutor deberá acondicionar un área apropiada para preparar todo lo necesario para la
identificación y ordenamiento de los elementos de la Superestructura, equipos, herramientas y
accesorios que faciliten el premontaje y montaje del puente.
El Ejecutor deberá verificar antes del montaje de las estructuras, que todos los elementos hayan sido
construidas con todas las dimensiones y cotas exigidas en el proyecto y que los dispositivos de
apoyo hayan sido colocados adecuadamente.
Antes del montaje, el Ejecutor deberá ejecutar la limpieza de todas las superficies de contacto en las
zonas de unión de los elementos de la estructura del puente, debiendo efectuarse con el empleo de
soplete o chorros de arena. Las superficies en el momento de efectuar el empalme deben estar
perfectamente limpias de polvo, óxido, grasa, pintura y toda impureza.
El Ejecutor deberá efectuar el montaje de este cable una vez culminado las torres de concreto
armado y anclado sus carros de dilatación, según los procedimientos y especificaciones de montaje
proporcionados por el fabricante, sin embargo podrá proponer otro método, el que deberá estar
sustentado con planos y especificaciones para su aprobación por el Supervisor.
Para este tendido del cable del puente, deberá seguirse un procedimiento lógico, donde cada una de
las partes componentes serán ensambladas en forma segura, conforme se muestran en los planos de

marcas e identificación de los elementos, cada uno de ellos deberá ser maniobradas cuidadosamente
de manera que no se doblen, rompan o sufran daños.
Durante el ensamblaje deberá garantizarse que se cumplan y respeten las dimensiones y tolerancias
indicadas en los planos.
Las piezas de la estructura no son intercambiables, debiendo el Ejecutor guiarse por las referencias
marcadas por el fabricante, para evitar que éstas sean colocadas invertidas, además de tener una
preparación previa en la identificación de cada uno de los elementos y su ubicación de acuerdo al
plano isométrico y anexos que debe proporcionar el fabricante. Todos los elementos deberán
acomodarse en su lugar sin ser forzados.
Para la colocación, ajuste y orden de apriete de los pernos, el Ejecutor deberá ceñirse a los planos y
especificaciones del fabricante, para armar un empalme se deberá seguir las siguientes
recomendaciones:
a) Centrar los huecos con pines de centrado con un mínimo de 3 pines.
b) Colocar los pines de precisión en un 1/3 de los huecos de la unión.
c) Colocar pernos en el lado de los huecos y apretar a un 60% de la tensión final.
d) Retirar los pines de precisión, colocar y ajustar los pernos a un 60%.
e) Apretar los pernos a su torque indicado.
Para el montaje del puente, se deberá seguir las siguientes recomendaciones:
- Al montar los diagonales y montante a un mismo nudo, estas deberán fijarse bien en uno de sus
extremos a la horizontal inferior para luego colocar la horizontal superior.
- Colocar las láminas de compensación en los casos que se indiquen.
- Se deberá respetar las medidas indicadas en las plantillas de calibración hechas durante la
fabricación.
- La colocación de los apoyos deberá ser de tal manera que los pines de anclaje queden
tangencialmente a la placa inferior.
- Las juntas de dilatación y sobre junta deberán ser montadas antes de vaciar el concreto de la losa y
verificar su operación.
- Antes de ejecutar un empalme, deberán haberse seleccionado los pernos correspondientes.
- Cuidar que la rosca de los pernos no se maltrate.

- Por presentación, todos los pernos deberán quedar con la cabeza hacia afuera, los cuales deben ser
ajustados por única vez a su torque final.
- Tener en cuenta las Especificaciones de Montaje del fabricante.
- La separación entre los elementos de empalmes deberá ser impermeabilizados para evitar el
ingreso de agua.
El Ejecutor instalará los dispositivos de apoyo en los estribos, con muy poca anticipación a la
instalación del puente, la que será verificada y aprobada por el Supervisor.
MEDICIÓN
La colocación del tendido del cable se medirá en metros lineales, que cuente con la aprobación de la
Supervisión; corresponderá a los elementos definidos en el alcance de esta partida.
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El cómputo total de la fabricación y colocado del cable será medido en metros lineales (ml).
BASES DE PAGO.
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de herramientas
07.05.02 PENDOLAS DE CABLE DE ACERO ø1/4" INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Las péndolas tienen por objeto transmitir las cargas producidas en el tablero, hacia el cable, estos
cables son varillas de fierro redondo cuyo esfuerzo admisible es de un promedio de 1000 kg/cm2.
ALCANCE
Esta partida comprende todos los trabajos de colocado de las péndolas para dar estabilidad al puente,
de acuerdo a los planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final,
tal como se indica en los planos del Proyecto
MEDICIÓN
Se considerará la colocación de las péndolas sumados por las longitudes de cada péndola por metro
lineal (ml).
PAGO
El pago de los encofrados se hará basándose en los precios unitarios del Contrato por metro lineal
(ml.) de colocado de las péndolas.
07.06 TUBERIAS

07.06.01 SUMINISTRO E NSTALACION DE TUBERIA F° G° Ø 2"

DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y lanzamiento de tuberías de fierro galvanizado (F.G.), en el pase
aéreo, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías deberán ser fabricadas de fierro galvanizado con superficies interior y exterior
completamente lisas, de acuerdo a la Norma 150 - TC - 17 y con coeficiente de Hazen Willam C =
100. La presión de trabajo admisible deberá ser de 30 kg/cm2 y la de prueba de 45 kg/cm2. Las
tolerancias en peso y espesor de los tubos deberán ajustarse a la norma 150 - R - 65.
Estas tuberías serán de extremos roscados (11 hilos por pulgada) según Norma 150 - R - 7.
Las coplas o uniones tendrán una longitud mínima de acuerdo a la Norma 150 - R -50. Las
longitudes de los tubos deberán ser de 6 metros.
Los extremos de las tuberías, durante el manipuleo, deberán estar protegidos con tapas cubreroscas.
Los accesorios como ser codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, serán
también de fierro galvanizado con sus extremos compatibles con las uniones de las tuberías y en
conformidad a las Normas 150 pertinentes
Las deflexiones de las tuberías se lograran mediante el empleo de codos del mismo material (45 y 90
grados).
Se rechazaran todas las piezas y tuberías que presenten oxidaciones, burbujas o filtraciones cuando
sean sometidas a pruebas hidráulicas y las que presente cavidades porosas con profundidades
mayores a 0.1 mm.
Las características del material de F.G. deben ser avaladas mediante un certificado de calidad
emitido en el país de origen por el fabricante o la entidad responsable del control de calidad,
certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes por el Supervisor de Obra.
Las llaves de paso deberán ser de aleación altamente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado deberán presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto
externa como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de
fabricación.
Estas llaves de paso tipo cortina deberán ser de vástago desplazable y deberán ajustarse a las
Normas ASTM B - 62 ASTM B - 584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser
compatible con la de las tuberías.

El Contratista será el único responsable del transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubería y

sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material que
presentara daños o que cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le reconozca
pago adicional alguno.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el

descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de
Órdenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Cortado y tarrajado de las tuberías
Los cortes deberán ser ejecutados empleando prensas de banco y cortatubos de discos y deberán ser
perpendiculares al eje del tubo. Una vez realizado el corte, los bordes deberán ser alisados con lima
o esmeril.
El Contratista deberá contar con un equipo completo para efectuar las roscas (tarrajado) en todos los
diámetros requeridos. El tubo deberá sujetarse mediante prensas de banco, (cuando menos dos, si la
longitud es mayor a 2.5 m.) y durante el proceso de tarrajado se utilizara aceite para la lubricación
del corte.
Forma de Instalación
Todo acople entre tubos, o entre tubos y accesorios, deberá ser ejecutado limpiando previamente las
limaduras y colocando cinta teflón en el lado macho de la unión y utilizando pintura especial
apropiada para este trabajo.
Al ejecutar uniones roscadas en piezas a unir, deberá garantizarse la penetración del tubo en
porciones iguales dentro del acople. La longitud roscada del extremo del tubo deberá ser cuando
menos igual al 65% de la longitud de la pieza de acople.
El ajuste de piezas en diámetros mayores a una (1) pulgada será efectuado utilizando llaves de
cadena.
Al fin de la jornada y toda vez que el extremo de una tubería tenga que dejarse al descubierto por un
tiempo mayor a 6 horas, el Contratista deberá, en forma obligatoria, colocar un tapón metálico
roscado para garantizar la limpieza interior del tubo. En ningún caso se permitirá la colocación de
tapones hechizos o de otros materiales.
Lanzamiento de tubería
El tendido se efectuara cuidado que la tubería se asiente en todo su largo sobre el fondo de la zanja.
Su colocación se ejecutara de la manera siguiente:

a).- Si el lecho es algo comprensible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de
diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el
Supervisor de Obra.
b).- En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubería deberá emplearse solo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de su colocación en vista de que no se

reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el Contratista será el único responsable.
En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no
dañarlos. En general, la unión de los tubos entre si se efectuara de acuerdo a especificaciones y
recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los
mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o
conclusión de la jornada de trabajo, se deberá taponar convenientemente las bocas libres del tendido
para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal

con amplia experiencia en instalaciones.
MEDICIÓN
La provisión y lanzamiento de la tubería de fierro galvanizado será medida en metros lineales

ejecutados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas se señalara en forma separada el ítem Accesorios,

el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente
deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de Fierro
Galvanizado.
FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido
según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la
propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos
los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalando de manera separada en el formulario de
presentación de propuestas).

07.07 MONTAJE E INSTALACION

07.07.01 MONTAJE DE TUBERIAS, CABLE Y PENDOLAS
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende todos los trabajos de colocado de accesorios para montaje de las tuberias,
de acuerdo a los planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final,
tal como se indica en los planos del Proyecto
MEDICIÓN
Se considerará por Global (glb).
PAGO
El pago de los encofrados se hará basándose en los precios unitarios del Contrato por Global (glb).

07.08.01 TARRAJEO EXTERIOR C/MORTERO 1:5 X 1.5CM.
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados específicamente
de muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de acuerdo a lo
especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en
una proporción de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes de
cerámicos o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una
uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente
los enchapes de cerámico teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para
la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo

especificado en el presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo norma, con
la finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el cerámico o mayólica,
debe estar al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
MATERIALES
Arena Fina

La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30, no
más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se quiere
hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla US Estándar
Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios o
calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento.
Agua.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar con
sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de mano,
plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para que exista
buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario deberán ser
entregados listos para recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.

El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los revoques,
siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se hará en
batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la pureza de la
mezcla.
Proceso Constructivo.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán a una
distancia máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido lo
suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.00 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera
y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
CONTROL

Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos, se
verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses de
fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la

ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan a
continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que servirán
como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel de
mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas,
además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor máximo
de 1.00 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán
ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no
presentan desniveles en las diferentes superficies.
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento que los
envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las especificaciones
previstas.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,

encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la calidad de

los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a tarrajear y las
áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos previamente por el residente y/o
supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el
ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
07.09 PINTURA
07.09.01 PINTURA C/ESMALTE 02 MANOS
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda
mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una superficie tersa e
impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando la
aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para producir un resultado
satisfactorio, sin costo adicional para la entidad contratante.
MATERIALES
UNIDAD DE MEDIDA

CONDICIONES DE PAGO
07.10 VARIOS
07.10.01 VARILLA DE ANCLAJE INC. ACCESORIOS
DESCRIPCION
Consiste en la colocación de los accesorios netamente estructural del puente de cruce aéreo colgante,
para garantizar la estabilidad estructural del puente. Consiste en la colocación de varillas de acero
liso de 5/8” x 2.52 m, con accesorios de platina y arandela de 20 x 20 x ¼” con tuerca tipo perno.
Alcance
Esta partida comprende todos los trabajos de colocado de accesorios para montaje del cable, de
acuerdo a los planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final, tal
como se indica en los planos del Proyecto, estos accesorios son:
UN
ABRAZADERA SUP. PEND. F°F° 15"x4"x1/4" D 62.00
PERNOS UNION ABRAZADERA - PENDOLAS UN

5/8"x3.5" D 62.00
UN
TOPES PARA ABRAZADERAS DE 3/8" D 62.00
UN
GUARDACABOS PARA ANCLAJE A=5", B=10" D 8.00
UN
CARRO DE DILATACION DE .38 x .49 m. E= 1" D 4.00
PERNO ANCLAJE CARRO DILATACION Ø 3/4" x .30 UN

M. D 24.00
TUERCAS UNION BARRA DE OJO - VIGAS 1¼" x UN

24.10" D 62.00
GRASA PROTECCION DE CABLE PRINCIPAL KG 10.00
ESTRIBO DE FIERRO LISO Ø 1¼" x 24.10" UN

C/TUERCA D 62.00
MEDICIÓN

Se considerará la colocación de los accesorios por unidades.
PAGO
El pago de los encofrados se hará basándose en los precios unitarios del Contrato por unidad (Und.)
de colocado de los accesorios.
07.10.02 CARRO DE APOYO FIJO PARA CABLE
DESCRIPCION
Esta partida comprende todos los trabajos de colocado de accesorios para montaje del cable, de
acuerdo a los planos del diseño del fabricante, para que la estructura quede en su posición final, tal
como se indica en los planos del Proyecto, consiste en aditamentos de fierro estructural pre
fabricado de espesores de 1” a ½” cuya base de empotramiento a la columna es de plancha de fierro
estructural A-36 de 8” x 6” x ½”, los soportes de accesorios son perno anclaje de carro dilatación Ø
5/8" x 4” con tuerca y arandela, las que se han de empotrar en la columna.
MEDICIÓN
Se considerará la colocación del carro de dilatación por unidades.
PAGO
El pago de los encofrados se hará basándose en los precios unitarios del Contrato por unidad (Und.)
de colocado de los accesorios.
08 RED DE DISTRIBUCION
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO


DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
partida.
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
partida.

CONTROLES
Controles Técnicos

esta partida.
Controles Técnicos
técnicas.

colocado.

de los materiales.
EQUIPOS
Material:

diseño.
Colocación:
Compactación:
CONTROLES
Controles Técnicos
serán utilizados:


En la criba
masivos.

Espesor:
Terminado:

de los rellenos.
Controles Técnicos


Material
Colocación

siguiente.
Compactación
CONTROLES
serán utilizados.



establecida.

En la criba
masivos.

Espesor:
Terminado:

los rellenos.
Controles Técnicos

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN

CONTROL
Control Técnico
MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago

08.03.02 TUBERIA PVC SAP NTP 399.002 Ø 33mm, 1 1/2"x5m (C-10)
DESCRIPCIÓN

Esta partida se obtiene del suministro, montaje o tendido de las tuberías a emplearse en la
construcción de las estructura, los mismos que deben tener una capacidad para conducir agua a
presión de acuerdo a las alturas de carga, éstos serán instalados de acuerdo las indicaciones y
especificaciones que figuran en los planos correspondientes.
Los trabajos comprenden el suministro, carga, traslado, descarga de los materiales, mano de obra y
equipos y/o herramientas adecuadas para la correcta ejecución de los trabajos, para tener un control
de calidad de la instalación de tuberías de acuerdo las normas y especificaciones ejecutivas del
proyecto
Ente Ejecutor.
Supervisor o del Ente Ejecutor.
Material:
Serán tuberías diseñadas para una vida útil de 50 años
La tubería a utilizar, deben cumplir con las Normas Técnicas Peruanas para Tuberías, que indica lo
siguiente:
Tuberías para la conducción de fluidos a presión (ISO), debe cumplir la Norma NTP ISO 4435.
Normas Técnicas Presentadas por el Comité Técnico Permanente de Tubos, Válvulas y Accesorios
de Material Plástico para el Transporte de Fluidos.
Aprueba las siguientes normas:
 NTP- ISO 4065: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS Tabla Universal de espesores de

pared.
 NTP–ISO 4422 1997 TUBOS Y CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO

PLASTIFICADO (PVC-U) PARA ABASTECIMIENTO DE AGUA.
 NTP–ISO 3606: 1997 TUBOS POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO

(PVC-U). Tolerancia de los diámetros exteriores y espesores de pared.

 NTP–ISO 3127: 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS. Determinación de la resistencia al

impacto externo. Método del giro del reloj.
 NTP–ISO 3126: 1997 TUBOS PLÁSTICOS. Medición de dimensiones.
 NTP–ISO/DIS 1167 1997 TUBOS TERMOPLÁSTICOS PARA EL TRANSPORTE DE

FLUIDOS. Determinación de la resistencia interna.
NTP–ISO 580: 1997 CONEXIONES DE POLI (CLORURO DE VINILO) NO PLASTIFICADO

(PVC-U) FABRICADO POR INYECCIÓN. Ensayo en horno. Método de ensayo y especificaciones
de base.
Características Técnicas:
Propiedades Físicas :
Peso específico : 1.42g/cm3 a 25 °C
Absorción de agua : < 40g/m2
Estabilidad dimensional a: 150°C < 5%
Coeficiente de dilatación Térmica: 0.08 mm/m/°C
Constante dieléctrica a: 103 – 106 HZ: 3-3.8
Inflamabilidad : Autoextinguente
Coeficiente de fricción : n=0.009 Manning C=150 Hazen–Williams
Punto Vicat : ≥80°C
Características Mecánicas :
Tensión de Diseño : 100 Kgf/cm2
Resistencia a la tracción : 560 Kgf/cm2
Resistencia a la flexión : 750-780 Kgf/cm2
Resistencia a la compresión: 610-650 Kgf/cm2
Módulo de elasticidad : ≈30.000 kgf/cm2
Colocación:
La Red de Tubería será colocada en línea recta, llevando una variada pendiente, siendo instalada
siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable.

Antes de proceder al descenso del tubo al fondo de la zanja es necesario asegurarse de que no exista
tierra, graba o piedra en su interior y que no presente muestras de golpe o rajaduras
La tubería debe ser instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre
la campana opuesta al sentido de circulación del flujo.
El descenso de las tuberías al fondo de la zanja se realizará manualmente.
Después de cada jornada de trabajo de montaje de tuberías, de acuerdo al clima es necesario

proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de la zanja, debiendo
cuidar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando libres solo las
uniones de la tubería.
La instalación de los accesorios es similar a la instalación de los tubos.
Sistema de empalme unión flexible:
La obtención de un adecuado ensamblaje depende del cumplimiento de los requerimientos

específicos que deben ser:
Limpia cuidadosamente el interior de la campana y el anillo o introduciéndolo con el alveolo grueso

en el interior de la campana.
Aplicar el lubricante en la parte expuesta del anillo de caucho y la espiga del tubo instalar.
A continuación el instalador presenta el tubo cuidando que el chaflán quede insertado en el anillo,
mientras que otro operario procede a empujar el tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
Estas operaciones se pueden realizarse con la ayuda de una barreta y un taco de madera
Deje secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de acomodar la tubería en su posición final dentro
de la zanja. La prueba de presión se efectúa a las 24 de concluido los empalmes.
CONTROLES
Controles Técnicos
Este control comprende el control tecnológico del los materiales utilizados en el proyecto:
Peruanas NTP ISO 4422, normas de tuberías de conducción de fluido a presión.
Los resultados de las pruebas de Características Técnicas deberán de estar de acuerdo a lo señalado
Las características dimensionales (espesores y otros) deberán de estar de acuerdo a los detalles e
indicaciones que figura en los planos correspondientes.

Sobre el proceso de instalación de las tuberías comprende el control visual de los trabajos, la cual
debe realizarse en las etapas de:
En el transporte y colocación de las tuberías en la zanja.
En el relleno compactado con material seleccionado.
En los resultados de las pruebas de calidad y control técnico físico y químico de los materiales y
lubricantes empleados en el proyecto.
La verificación visual de la calidad de montaje de las tuberías y accesorios se debe realizar durante
la colocación, ensamblado y prueba hidráulica de los mismos.
Las condiciones de terminado deben ser verificados visualmente en, el montaje, prueba de presión
no menor a 100 psi, instalación y montaje de las tuberías.
Controles Técnicos
con lo descrito en las Normas Técnicas Peruanas para tuberías de conducción flujo a presión y
cuando las características técnicas sean según lo indicado en estas especificaciones.
siguientes:
dudoso.


La medición que se efectuará es por Metro Lineal de tubería ensamblada en toda la estructura, se
La forma de medida y pago es por Metro Lineal (ml), el pago será al precio unitario del presupuesto
DESCRIPCIÓN
La prueba hidráulica tiene por finalidad de verificar si todas las operaciones realizadas para la
instalación de la tubería han sido ejecutadas correctamente.
Es el proceso para detectar algunas posibles fugas en las uniones, luego de haber culminado con el
tendido y en ensamblado de las tuberías; esta actividad se debe realizar antes de comenzar con el
relleno de las zanjas.
Una vez instalada la tubería será sometida a presión hidrostática en 50% más de la presión de
trabajo, indicada por la clase de la tubería instalada.

Antes de efectuarse la prueba se debe llenar la tubería con agua, todo el aire debe ser expulsado de la
red, para esto se colocarán dispositivos de purga en puntos de mayor cota, luego se cerrará el tramo
herméticamente, se probarán en tramos de 300 a 400 m aprox. o en tramos comprendidos entre
válvulas próximas a la distancia citada, todos los tubos, accesorios y llaves expuestos, serán
cuidadosamente examinados durante la prueba, si muestran filtraciones visibles, o si resultan
defectuosas o rajadas a consecuencia de la prueba, deberán ser removidos y reemplazados.
La prueba se repetirá las veces que sea necesario en presencia Ingeniero Supervisor hasta la
aprobación del mismo, debiéndose mantener la presión de prueba durante 20 minutos como mínimo.
Desinfección de Tuberías
Una vez instalada y probada hidráulicamente toda la red esta se desinfectará con cloro. Previamente
a la cloración es necesario eliminar la suciedad y materia extraña, para lo cual se inyectará agua a
presión necesaria por un extremo y se hará salir al final de la red en el punto más bajo mediante la
válvula de purga.
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución o cloro directamente de un cilindro,
con aparatos adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva en toda
la tubería.
Será preferible el aparato clorador de solución. El punto de aplicación será de preferencia el

comienzo de la tubería y a través de una llave "Corporation". En la desinfección de tubería por
compuesto de claro disuelto se podrá usar compuesto de cal como hipoclorito de calcio o similares,
cuyo contenido de cloro sea conocido. Estos productos se conocen en el mercado como "HTH",
"Parchloron", "Alcablanc" etc.
Con la siguiente fórmula se puede calcular el compuesto a usarse.
GR = P x V: % Cl x 10
GR = Peso en grs. a utilizarse
P = Mgr /It o ppm de la solución a prepararse.
%C = % de cloro disponible en el compuesto
10 = Constante
Para la solución de estos productos se usará el agua, que será inyectada o bombeada dentro de la
tubería y en una cantidad tal que dé una dosis de 50 ppm como mínimo.
El período de retención será por lo menos de 3 hrs, al final de la prueba el agua deberá tener un
residuo de por lo menos 5 ppm de cloro durante el proceso de la clorinación, para asegurar que todas
las partes entren en contacto con la solución de cloro.

Después de la prueba el agua del cloro será totalmente expulsada, la tubería se llenará con el agua
destinada al riego y consumo.
En esta actividad emplearemos una suficiente cantidad de Agua.
Se emplearán herramientas manuales y otros necesarios para este caso.
Del tramo en prueba primero se debe, taponar la salida hacia la superficie libre (aguas abajo) para
luego llenarlos con abundante agua, lo cual nos permitirá detectar las posibles fugas en las uniones.
Que por algún error durante el tendido y ensamblado pudo haberse ocasionado.
La perdida de agua en la tubería no debe excede lo especificado en el Reglamento y Normas

Técnicas Peruanas para Tuberías.
CONTROLES
Controles Técnicos
Se basará especialmente en el control de calidad de la prueba de las Tuberías de Presión, dentro de

la infraestructura del canal circular.
En el proceso de ejecución se controlará la buena calidad de la prueba y en caso de existir alguna

fuga el supervisor hará las observaciones correspondientes, para su posterior corrección.
Se basará en las recomendaciones generales de la obra y/o reglamentos o especificaciones técnicas

para instalaciones de tuberías de alcantarillado
Controles Técnicos
El supervisor comprobará las pruebas realizadas en el tramo correspondiente.
El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo en prueba.
Control Geométricos y de Terminado

El supervisor procederá a su verificación de las pruebas dentro del tramo correspondiente de la

infraestructura del canal circular.
UNIDAD DE MEDIDA Y FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de prueba aceptada por el supervisor.
Basados Controles Geométricos y de Terminado
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal de prueba "ML". Se
cubicará en función de la longitud de prueba del tramo correspondiente de la infraestructura del
canal circular

08.04.01 SUMINISTRO E INST. DE ACCESORIOS EN RED DE DISTRIBUCION
Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones simple presión, todos los accesorios serán
fabricados en clase 7.5. Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas
correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
Se deberá garantizar en el momento de las pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan

fugas en los empalmes, para lo cual deberá utilizarse sellador apropiado como teflón o similar.
Los accesorios terminados no deberán contener material que afecte su uso. Deberán ser lisos, libres
de arena, sopladuras, grietas y cualquier defecto perjudicial. No deberán presentar su superficie
pintada para cubrir tales efectos.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas INDECOPI del caso, garantizándose su vida útil y
debidamente aprobadas por el Supervisor.
INSTALACIÓN DE ACCESORIOS PVC SAP
La instalación de accesorios, incluirán anclajes de concreto simple de f’c=100 kg/cm2 se usaran en

todo cambio de dirección tales como tees, codos, reducciones, en los tapones de los terminales de
línea y en curvas verticales hacia arriba cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado,
para que los extremos del accesorio queden descubiertos.
a) Basados en el Controles Técnicos

b) Basados en la Ejecución
El trabajo ejecutado se medirá en forma global (Glb) de colocación de los accesorios en las redes de
tuberías.
c) Basados Controles Geométricos y de Terminado
La medición se la hará en forma global (Glb) y su pago será en forma global (Glb) que contabiliza
todos los accesorios utilizados en la red de tuberías.
09 CONEXIONES DOMICILIARIAS
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO

DESCRIPCIÓN


UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
DESCRIPCIÓN
UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
partida.
DESCRIPCIÓN

UNIDAD DE MEDIDA
FORMA DE PAGO
partida.
CONTROLES
Controles Técnicos


esta partida.
Controles Técnicos
técnicas.
colocado.


de los materiales.
EQUIPOS
Material:
diseño.
Colocación:

Compactación:
CONTROLES
Controles Técnicos
serán utilizados:


En la criba
masivos.

Espesor:
Terminado:
de los rellenos.
Controles Técnicos


Material
Colocación


siguiente.
Compactación
CONTROLES
serán utilizados.

establecida.


En la criba
masivos.

Espesor:
Terminado:
los rellenos.
Controles Técnicos


DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
obstáculos.
etc.).
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico

MEDICION Y PAGO
Medición
un total.
Pago
09.03 CONEXIONES DOMICILIARIAS

09.03.01 CAJA DE PASO 20x35cm, MORTERO 1:4 PARA LLAVE DE PASO
Esta partida comprende la adquisición de la caja de paso de acuerdo a las dimensiones que se señala
en los planos, estas rejillas serán colocados con el fin de evitar que los materiales que contiene el
agua mayores a ½” se desplace por el cauce normal.
En esta partida los trabajos comprenden el suministro de los materiales, mano de obra y
herramientas manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad de
acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
a) Basados en el Controles Técnicos
Se debe comprobar la calidad de material colocado en las construcción donde así lo indique los
planos su cuantificación incluirá los gastos por adquisición y mano de obra.
Los trabajos ejecutados serán aceptados solo si obedecen a los resultados esperados por la
inspección visual que se haya realizado
El trabajo ejecutado se medirá en unidad (und) de junta aceptada por el supervisor.
c) Basados Controles Geométricos y de Terminado

La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por unidad colocado "und", dicho pago
trabajos.
09.03.02 CONEXION DOMICILIARIA
DESCRIPCIÓN
Esta partida se refiere a la conexión domiciliaria
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá por unidad (und), considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por unidad
(und) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones de
10 VALVULAS DE PURGA
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
aproximadamente.
MATERIALES

EJECUCIÓN
construcción.
CONTROL
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago



equipamiento.

Excavaciones

CONTROLES
Controles Técnicos
 Corte de Talud.


Controles Técnicos



suelos.


obra.


trabajos.

DESCRIPCIÓN.
Clases de Concreto:

F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava
0.66 0.70 0.70 0.75
(M3)
Arena
0.46 0.70 0.70 0.75
(M3)
Cemento:
Portland.
Agregados:
ASTM-C-35-65.
Agregado Fino:
%
es en Peso
Lutitas 1
Arcilla 1
TOTAL 7

Mall
% que pasa
a
10
3/8" 0
10
#4 95 0
10
#8 80 0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10

Agregado Grueso:
Mall
% que pasa
a
1
1 0
1/2" 0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.

Acero
ASTM A-15.


Soldadura:
Tolerancias:
siguientes.

Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.


Agua:
Aditivos:
Dosificación:
tiempo diferente,
Mezclado:
Vaciado:

Transporte:
Consolidación:

vibrada.
Curado:
como máximo.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES


Alambre N° 8
Clavos para madera
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO

refuerzo.
83.
seguridad.
DESENCOFRADO


CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.
Espesor
los sobrecimientos.
Terminado

con seguridad.

ACI 318-83.
MEDICION Y PAGO
Medición


un total.
Pago

DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Arena Fina

Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
Mortero

mezcla.
Tarrajeo fino
CONTROL
Control Técnico

fabricación.

continuación:
Niveles
Terminado
Encuentros

previstas.


supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago


10.05.01 ACCESORIOS PARA VALVULA 3/4"
DESCRIPCIÓN
Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
CONTROL
a) Control Técnico
Peruanas.
b) Controles de Ejecución


c) Controles Geométricos y de Terminado
los accesorios.
a) Controles Técnicos
siguientes:
de aspecto dudoso.

a) Control Técnico

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

10.06.01 TAPA METALICA 0.40x0.40x1/8"
DESCRIPCIÓN
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 3mm” como mínimo, con pines del mismo
material de acuerdo a plano de detalles, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de
concreto para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. Las dimensiones son
variables, tal como se indican en los planos.
secado.


10.07 PINTURA
10.07. PINTURA C/ESMALTE SINTETICO EN MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN
Proceso De Pintado
En superficies de paredes nuevas, se aplicará una mano de imprimante con brocha y una segunda
mano de imprimante (puro) con espátula metálica el objeto es obtener una superficie tersa e
impecable, posteriormente se lijará utilizándose lija muy fina (lija de agua); necesitando la
aprobación del Supervisor antes de la aplicación de la primera capa de pintura.
Posteriormente se aplicará dos manos de pintura, sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva. No se aceptarán
desmanches sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y deberán dejarse tiempo
suficiente entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de manos de pintura
especificados, deberán llevar manos adicionales según como se requiera para producir un resultado
satisfactorio, sin costo adicional para la entidad contratante.
MATERIALES

UNIDAD DE MEDIDA
CONDICIONES DE PAGO
10.07.02 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Esmalte sintético

color negro.

Aceptación

los elementos.

CONDICIONES DE PAGO
10.08 VARIOS
10.08.01 GRAVA 1" A 1/2"
DESCRIPCION
Consta de material grueso (Grava Φ 1”- ½”) a fin de permitir la percolación, ante posibles fugas en
las uniones de las válvulas
METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones antes dichas, se medirá en metros cúbicos (m³).
BASES DE PAGO
El pago se hará por metro cúbico (m³) según precio unitario del contrato entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales y cualquier
actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
11 VALVULAS DE CONTROL
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
aproximadamente.
MATERIALES

EJECUCIÓN
construcción.
CONTROL
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago



equipamiento.

Excavaciones

CONTROLES
Controles Técnicos
 Corte de Talud.


Controles Técnicos



suelos.


obra.


trabajos.

DESCRIPCIÓN.
Clases de Concreto:

F`C=280 F`C=210 F`C=175 F`C=140

INSUMO
Cemento
11 8 7 6
(bls)
Agua (lts) 170 150 145 140
Grava (M3) 0.66 0.70 0.70 0.75
Arena (M3) 0.46 0.70 0.70 0.75
Cemento:
Portland.
Agregados:
ASTM-C-35-65.
Agregado Fino:
%
es en Peso
Lutitas 1
Arcilla 1
TOTAL 7
Mall
% que pasa
a

10
3/8" 0
10
#4 95 0
10
#8 80 0
# 16 50 85
# 30 25 60
# 50 10 30
#
100 2 10

Agregado Grueso:
Mall
% que pasa
a
1
1 0
1/2" 0
9
1" 5 100
2
1/2" 5 60
1 ma
#4 0 x.
ma
#8 5 x.
Acero
ASTM A-15.

Soldadura:
Tolerancias:
siguientes.
Dobleces……………………………………………………………………… +-1.2 cm.

Agua:
Aditivos:

Dosificación:
tiempo diferente,
Mezclado:
Vaciado:
Transporte:

Consolidación:
vibrada.
Curado:


como máximo.
UNIDAD DE MEDIDA
BASES DE PAGO
DEFINICIÓN
ESCRIPCIÓN
MATERIALES

Alambre N° 8

Clavos para madera
escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
refuerzo.

83.
seguridad.
DESENCOFRADO

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
concreto.

Espesor
los sobrecimientos.
Terminado
con seguridad.


ACI 318-83.
MEDICION Y PAGO
Medición

un total.
Pago


DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Arena Fina
Nº 8.
Cemento.

Agua.
EJECUCIÓN
Mortero
mezcla.

Tarrajeo fino
CONTROL
Control Técnico
fabricación.


continuación:
Niveles
Terminado
Encuentros

previstas.


supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
Pago

11.05.01 VALVULA Y ACCESORIOS DE 1"
11.05.02 VALVULA Y ACCESORIOS DE 2"
DESCRIPCIÓN
componentes de la válvula, el mismo que permitirá la salida del agua a partir del embalse, y serán
instalados de manera que permita la fácil operatividad de los mismos.

Ente Ejecutor
MODO DE EJECUCIÓN
CONTROL
a) Control Técnico
Peruanas.


los accesorios.
a) Controles Técnicos
siguientes:
de aspecto dudoso.

a) Control Técnico

c) Basados en los Controles Geométricos y de Terminado

10.06.01 TAPA METALICA 0.40x0.40x1/8"
DESCRIPCIÓN
Las tapas deberán ser metálicas con un espesor de 3mm” como mínimo, con pines del mismo
material de acuerdo a plano de detalles, las mismas que estarán ancladas a un parapeto o pestaña de
concreto para evitar que el agua de lluvia discurra al fondo de la captación. Las dimensiones son
variables, tal como se indican en los planos.
secado.


11.07 PINTURA
10.07.02 PINTURA EN CARPINTERÍA METÁLICA
DESCRIPCIÓN

MATERIALES
Esmalte sintético

color negro.

Aceptación

los elementos.

CONDICIONES DE PAGO

Esp Tec Buenos Aires

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Esp Tec Buenos Aires

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“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE Y DISPOSICION DE EXCRETAS EN EL CENTRO

POBLADO BUENOS AIRES, DISTRITO DE PALCAZU - OXAPAMPA – PASCO”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SISTEMA DE AGUA POTABLE:

01. OBRAS PROVISIONALES

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

Control Geométrico y Terminado

El espesor del bastidor será de 2”

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

01.02 ALQUILER DE ALMACEN DE OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

Se instalará como mínimo 02 unidades de interruptores + tomacorriente. Sockets colgantes

El equipo y herramientas básicas para la ejecución de los trabajos deberán ser:

Será construido con cuartones de madera de dimensiones de 4” x 4” para las columnas

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

aplomo. Durante la ejecución se verificará la correcta instalación de la calamina y la ubicación de

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

El acabado debe ser homogéneo de acuerdo al diseño.

Debe ser adecuado para el almacenamiento de los productos para la obra.

Debe ser construido con materiales nuevos.

Basado en el Control Geométrico

Si cumplen con los detalles del control geométrico, plomada y ángulos.

Se medirá esta partida de manera global GLB).

02. CAPTACION DE QUEBRADA (01 UND)

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

Es la eliminación de árboles, desmonte, extracción de malezas, raíces, tocones y todo elemento

02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

02.02.02 NIVELACION Y COMPACTACION DE PLATAFORMA CON EQUIPO

02.02.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la disposición

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

Basado en el nivel alcanzado.

02.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE Dprom. 30m

EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR EN LA PARTIDA

MODO DE EJECUCIÓN DE LA PARTIDA

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

apilarán en un solo lugar y se procederá a prenderles fuego cuando se hallen en condiciones

Los materiales a eliminarse serán en volumen de excavación incrementado en 25% de volumen,

Controles Geométricos y de Terminado

ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS

Controles Geométricos y de Terminado

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

ESPECIFICACIONES TECNICAS - BUENOS AIRES

Basados en los Controles de Geométricos y de Terminado

02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos especiales la

Según lo descrito en la partida 01.06.04