Controles en Centrales Eléctricas - Monografias - Com-Fusionado PDF

TURBINAS HIDRÁULICAS
Ing. Adolfo Rios Velasco

DEFINICIÓN DE TURBINAS HIDRÁULICAS
Es una turbomáquina hidráulica, en la cual el
trabajo mecánico proviene de la variación de
cantidad de movimiento del agua al fluir a través
de un sistema de álabes rotativos. En este
sistema, denominado rodete, puede ocurrir una
simple desviación del flujo de agua o, en otros
casos, una desviación y aceleración de este flujo.
CLASIFICACIÓN DE TURBINAS HIDRÁULICAS
Podemos clasificarlas según diferentes criterios:
• Según variación de la presión estática a través del rodete:
a) Turbinas de acción o impulso, cuando la presión estática
permanece constante entre la entrada o salida del
rodete.
b) Turbinas de reacción, cuando la presión estática
disminuye entre la entrada y salida del rodete.
CLASIFICACIÓN DE TURBINAS HIDRÁULICAS
• Según la dirección del flujo a través del rodete:
a) Turbinas de flujo tangencial
b) Turbinas de flujo radial
c) Turbinas de flujo semi – axial
d) Turbinas de flujo axial
• Según el grado de admisión del rodete:
Considerando la alternativa de que los álabes del rodete estén
sometidos parcial o simultáneamente a la acción del flujo del agua:
a) Turbinas de admisión parcial
b) Turbinas de admisión total
PARTES DE UNA TURBINA HIDRÁULICA
Las partes fundamentales son:
• El Distribuidor, es un elemento estático, pues no posee velocidad
angular y en él no se produce trabajo mecánico. Sus funciones son:
a) Acelerar el flujo de agua al transformar total, o parcialmente la energía
potencial del agua en energía cinética.
b) Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una dirección adecuada.
c) Actuar como un órgano regulador de caudal.
• El rodete, llamado también rotor o rueda, este elemento es el órgano
fundamental de las turbinas hidráulicas. Consta esencialmente de un
disco provisto de un sistema de álabes, paletas o cucharas, que esta
animado por cierta velocidad angular.
La transformación de la energía hidráulica del salto en energía
mecánica se produce en el rodete, mediante la aceleración y
desviación, o por la simple desviación del flujo de agua a su paso por
los álabes.
Otros Elementos:
• Tubo de aspiración, es muy común en las turbinas de reacción, instala a
continuación del rodete y por lo general tienen la forma de un conducto
divergente; puede ser recto o acodado, y cumple las siguientes funciones:
a) Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel del canal de desagüe.
b) Recupera una parte de la energía cinética correspondiente a la velocidad residual
del agua en la salida del rodete, a partir de un diseño del tipo difusor.
El tubo de aspiración también llamado tubo de succión, se utiliza frecuentemente en
las turbinas de reacción. Ocasionalmente se usa en las turbinas de acción, como las de
tipo Michell-Banki, donde adopta la forma cilíndrica.
• Carcasa, Este elemento tiene la función general de cubrir y soportar a
las partes de la turbina. En las turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo,
tiene la forma de un espiral.
TIPOS DE TURBINAS HIDRÁULICAS
Como se sabe las turbinas hidráulicas pueden clasificarse en dos
grandes grupos: turbinas de acción y turbinas de reacción
• Turbinas de acción
a) Turbinas Pelton de 1 ó más inyectores
b) Turbina Turgo
c) Turbinas Michell-Banki
TIPOS DE TURBINAS HIDRÁULICAS
• Turbinas de reacción
a) Bomba rotodinámica operando como turbina
b) Turbinas Francis, en sus variantes: lenta, normal y rápida
c) Turbina Deriaz
d) Turbinas Kaplan y de hélice
e) Turbinas axiales, en sus variantes: tubular, bulbo y de generador periférico
En la siguiente tabla veremos las características de turbinas mencionadas, en
donde:
Ns : velocidad especifica
Ch : chorro
L : lento
N : normal
R : rápida
Ns
Inventor y año de Q H P nmáx
TURBINA (rpm, HP, m)
patente m3/s m kW %
rpm
Tabla N°1: 1 Ch: 30
Lester Pelton
Características PELTON (EE.UU.)
2 Ch: 30 - 50
0.05 - 50 30 -1800 2 - 300000 91
4 Ch: 30 - 50
principales de A 1880
6 Ch: 50 - 70
turbinas C
Eric Crewdson
C
hidráulicas I
TURGO (G. Bretaña) 60 - 260 0.025 - 10 15 - 300 5 - 8000 85
1920
Ó
A.G. Michell
N MICHELL - (Astralia) 1903 1 -50
40 - 160 0.025 - 5 1 - 750 82
BANKI D. Banki (Hung) (200)
1917 - 1919
Dionisio Papin
R Bomba
(Francia) 30 - 170 0.05 - 0.25 10 - 250 5 - 500 80
rotodinámica
1689
E James Francis L: 60 - 150
FRANCIS (G. Bretaña) N: 150 - 250 1 - 500 2 - 750 2 - 750000 92
A 1848 R: 250 - 400
P. Deriaz
C DERIAZ (Suiza) 60 - 400 500 30 - 130 100000 92
1956
C V. Kaplan
KAPLAN y de
(Austria) 300 - 800 1000 5 - 80 2 - 200000 93
hélice
I 1912
AXIALES
Ó - Tubular Kuhnr - 1930
- Bulbo Hugenin - 1933 300 - 800 600 5 - 30 100000 93
N - Generador Harza - 1919
periférico

TURBINAS PELTON
• Puede definirse como una turbina de acción, de flujo tangencial y de
admisión parcial. Opera eficientemente en condiciones de grandes
saltos y bajos caudales, y también en el caso de cargas parciales.
TURBINAS PELTON
• DISTRIBUIDOR: Esta constituido por un inyector o por varios
inyectores, que pueden llegar a ser seis.
TURBINAS PELTON
• Un inyector consta por lo general de una tobera de sección circular
provista de una aguja de regulación que se mueve axialmente,
variando así la sección del flujo. En el caso de que se requiera de una
operación mas rápida para dejar al rodete sin acción del chorro, se
acciona de una palanca deflectora; y de este modo la aguja se cierra
en un tiempo más largo, reduciendo así los efectos de golpe de ariete.
En las turbinas pequeñas que se utilizan en las micro céntrales se
puede prescindir de la aguja y operar con una o más toberas, con
caudal constante, manteniéndose en algunos casos la placa
deflectora.
• La operación de la aguja, así como de la placa deflectora, pueden
hacerse de forma automática o manual.
TURBINAS PELTON
TURBINAS PELTON
• RODETE: Es de admisión parcial, lo cual depende del número de
chorros o inyectores. Consta de un disco provisto de una serie de
cucharas montadas en su periferia. Las cucharas pueden estar
empernadas al disco, unidas por soldadura o fundidas en una sola
pieza con el disco. La turbina Pelton puede instalarse con el eje
horizontal con 1 ó 2 inyectores, y con eje vertical con 3 a 6 inyectores.
Se emplea en pequeñas y grades centrales.
TURBINAS PELTON
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y ELECTRÓNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA
CENTRALES ELÉCTRICAS II

TURBINA TURGO
• Puede definirse como una turbina de acción, de flujo axial y de
admisión parcial
Fig.1
TURBINA TURGO
DISTRIBUIDOR
• Es un inyector de tipo Pelton que proyecta un chorro de agua
inclinado respecto al plano del rodete, en un ángulo de 20° a 22.5°
Fig.2
TURBINA TURGO
RODETE
• Se asemeja a un medio rodete de la turbina Pelton, como si este se
dividiera mediante un plano que pase por las aristas de las cucharas y sea
perpendicular al eje. Es de admisión parcial y puede instalarse con eje
horizontal o vertical. Por lo general, se le emplea en pequeñas centrales.
Fig.3
TURBINA MICHELL – BANKI
• Es una turbina de acción, de flujo radial centrípeto – centrífugo, de
flujo transversal, de doble paso y de admisión parcial
Fig.4 Turbina Michell – Banki

DISTRIBUIDOR
• Consiste en una tobera de sección rectangular que abarca al rodete en un cierto ángulo de
admisión parcial.
Fig.5 Turbina Michell – Banki

RODETE
• Tiene forma de tambor o cilindro y está compuesta por un par de
discos, entre los cuales se fijan periféricamente una cierta cantidad de
álabes de perfil circular y de simple curvatura.
• La forma cilíndrica del rodete permite que la turbina pueda trabajar
dentro de los rangos de variación de caudal con sólo darle la longitud
conveniente.
• La diferencia fundamental respecto a otras turbinas es que no hay
deflexión axial del chorro, ya que el flujo discurre sobre planos
perpendiculares al eje.
• Su bajo costo y fácil construcción local es ideal para pequeñas
centrales.
TURBINAS FRANCIS
• Puede definirse como una turbina de reacción, de flujo mixto,
centrípeto y de admisión total.
Fig.6 Esquema general de instalación de una turbina Francis.

TURBINAS FRANCIS
DISTRIBUIDOR
• Consta de una serie de álabes de posición variable y de perfil aerodinámicos, dispuestos
conformando conductos convergentes del tipo tobera. De este modo el flujo de agua se acelera y
orienta hacia el rodete bajo diferentes ángulos de inclinación y permite una regulación de caudal.
• Los álabes del distribuidor pueden ser operados manual o automáticamente mediante un
regulador.
Fig.7 Turbina Francis.

TURBINAS FRANCIS
RODETE
• Consta de una serie de álabes fijos colocados entre un disco y una corona
exterior; por lo general poseen doble curvatura. El agua ingresa
radialmente por la periferia externa y abandona el rodete en dirección axial
para dirigirse hacia el tubo de aspiración.
TUBO DE ASPIRACIÓN
• Su forma básica es la de un difusor. Puede ser del tipo recto o acodado. La
adopción de uno u otro de estos tipos dependerá de la llamada altura de
aspiración, cuyo valor se calcula basándose en la teoría de cavitación.
CARCASA
• Consiste en una cámara espiral que puede ser construida por fundición o
segmentos de plancha soldada. Su función es dirigir el agua hacia el
distribuidor.
• En turbinas pequeñas que operan bajo salto se puede prescindir del
espiral, trabajando la turbina en la modalidad de cámara abierta o del tipo
pozo.
TURBINA KAPLAN y DE HELICE
• La turbina Kaplan puede definirse como una turbina de flujo axial, de
reacción y de admisión total.
Fig.8 Turbina Kaplan.

RODETE
• Tiene álabes de perfil de ala de avión orientable mediante un mecanismo situado en el
interior del cubo.
Fig.9 Turbina Kaplan.

DISTRIBUIDOR
• Es similar al de las turbinas Francis; consta además de una carcasa
espiral de sección circular o rectangular y de un tubo de aspiración del
tipo recto o acodado, según el requerimiento de la altura de
aspiración.
TURBINA DE HÉLICE
• Es una variante de la turbina Kaplan, pues posee un rodete con álabes
fijos. Con ello se abarata el rodete, pero decrece la eficiencia a cargas
parciales por la imposibilidad de contar con una doble regulación
como la turbina Kaplan convencional cuyo rodete tiene álabes
orientables.
TURBINAS AXIALES
• Las turbinas axiales utilizan un rodete Kaplan con un distribuidor tipo
Francias adaptado al flujo axial. En lugar de la cámara – espiral
poseen una carcasa tronco – cónica de sección convergente en la
dirección del flujo.
• Se tienen tres modelos:
➢TURBINA TUBULAR
➢TURBINA TIPO BULBO
➢TURBINA DE GENERADOR PERIFÉRICO
TURBINAS AXIALES
TURBINA TUBULAR
• Se caracteriza por que el accionamiento del generador se hace
mediante una extensión del eje hasta la sala de máquinas, lo cual
constituye una dificultad por el alto costo de la obra civil. Este diseño
se usa en turbinas de baja potencia, donde la extensión del eje es
más corta.
Fig.10 Turbina axial de tipo tubular

TURBINAS AXIALES
TURBINA TIPO BULBO
• También utiliza un rodete tipo Kaplan. Su característica más notable
es que el generador está ubicado dentro del cubo, con lo cual se
ahorra una gran extensión del eje de la turbina tubular. Resultando un
grupo más compacto y barato (para grandes potencias), así como un
menor riesgo de vibración en el eje.
Fig.11 Turbina axial del tipo bulbo Fig.12 Turbina axial del tipo bulbo con sifón
TURBINAS AXIALES
TURBINA DE GENERADOR PERIFÉRICO
• Reduce notablemente la distancia axial del grupo, ya que el rotor del
generador va instalado en la periferia del rodete, eliminándose el eje
de trasmisión; con ello se logra una notable reducción de los costos
en la obra civil, entre otras ventajas, por lo que es usado en medianas
y grandes centrales.
Fig.13 Turbina axial de generador periférico.

SELECCIÓN DE LA TURBINA

• Potencia de la turbina
Fig.1 Esquema de un grupo de generación

Según el esquema de grupo de generación, obtenemos las potencias generadas con las siguientes
fórmulas:
𝑃𝐸 = 𝑃. 𝑛𝑇𝑅 . 𝑛𝐺 (1)
𝜌𝑔𝑄𝐻𝑛 𝑃𝐸 𝑄𝐻𝑛
𝑃= = = (2)
𝐾 𝑛𝑇𝑅 .𝑛𝐺 102
𝑛𝐺𝑅 = 𝑛. 𝑛𝑇𝑅 . 𝑛𝐺 (3)
Donde:
𝑃𝐸 = potencia eléctrica en los bornes del generador kW
P = potencia al eje de la turbina kW
Q = caudal de la turbina m3/s
H = salto neto m
𝜌 = densidad del agua 1000 kg/m3
n = eficiencia de la turbina adimensional
𝑛𝑇𝑅 = eficiencia de la trasmisión adimensional
𝑛𝐺 = eficiencia del generador adimensional
𝑛𝐺𝑅 = eficiencia del grupo de generación adimensional
K = constante: K = 1000 W/kW
g = gravedad
Considerando la Fig.1 calculemos el salto neto

Turbinas de reacción: 𝐻 = 𝐻𝑏 − 𝛥𝐻𝑇
Turbinas de acción: 𝐻 = 𝐻𝑏 − 𝛥𝐻𝑇 − 𝐻𝑚
Donde:
Hb = salto bruto m
𝛥𝐻𝑇 = altura de pérdidas en la tubería de presión m
𝐻𝑚 = altura de montaje de la turbina m
• Si dentro durante la selección de una turbina no tenemos información de las eficiencias de la
turbina o generador, podemos usar la tabla 4.1 para las eficiencias de la turbina:
Tabla 4.1 Características principales para turbinas hidráulicas

y la tabla 4.2 para las eficiencias del grupo de generación.
Selección rápida de la turbina: Podemos seleccionar una turbina de forma rápida usando el
diagrama de la Fig.2 en donde aparecen las diversas turbinas usadas en la actualidad ubicadas por
zonas de aplicación referidas al salto neto, caudal, potencia y una eficiencia promedio
Fig.2 Diagrama de selección de turbinas hidráulicas.

Ejemplo 1:
Determinar el tipo de turbina si se tiene un caudal de diseño de 35m3/s y una altura bruta de 93 metros.
Según el grafico e interceptando los puntos, podemos ver que es una turbina Dieraz
El diagrama se basa en la ecuación (2), despejamos el salto neto y

queda:
𝑃 1
𝐻= 𝑥 (4)
𝜌𝑔𝑛 𝑄
Tomemos logaritmos:
𝑃
log 𝐻 = log( ) − log 𝑄 (5)
𝜌𝑔𝑛
Asumiendo una eficiencia promedio se obtiene una relación lineal
entre H y Q para una potencia constante P en coordenadas
logarítmicas.
El limite superior de estos diagramas en cuanto a potencia dependerá de la definición local,
de los rangos establecidos y de lo que se denomina M.C.H., ver tabla 4.3
SELECCIÓN DE LA TURBINA (2)

Números específicos de revoluciones
Las relaciones entre modelo y el prototipo requieren del establecimiento de las leyes de
semejanza (geométrica, cinemática y dinámica) de cuyo análisis se obtienen una serie de
cifras características. Entre ellas los llamados números específicos de revoluciones son los
que mejor expresan la semejanza entre un modelo y un prototipo.
Estos números son los siguientes:
a) Número específico de revoluciones de caudal o número de Brauer (Nq).
𝑁 𝑄
𝑁𝑞 = 𝐻3/4 (4.6)
b) Número específico de revoluciones de potencia o número de Camerer (Ns).
𝑁 𝑃
𝑁𝑠 = 𝐻5/4 (4.7)
Donde:
Nq y Ns Número específico de revoluciones rpm
N velocidad de rotación de la turbina rpm
Q caudal de la turbina m3/s
H salto neto m
P potencia al eje de la turbina HP o kW
Análisis:
a) Nq y Ns, pueden usarse indistintamente, pero en las turbinas hidráulicas
se prefiere el uso de Ns, a pesar que depende de la eficiencia de la
turbina:
𝜌𝑔𝑄𝐻𝑛
𝐾
𝑁𝑠 = 𝑁 =
𝐻 5/4
La relación con Nq es la siguiente:
𝑁𝑠 = (𝜌𝑔𝑛/𝐾)1/2 𝑥𝑁𝑞 (4.8)
Entonces si expresamos la potencia en HP y asumimos en turbinas grandes
una eficiencia promedio de n = 0.88 y en turbinas pequeñas n = 0.7, se tiene:
Turbinas grandes : Ns = 3.40Nq
Turbinas pequeñas : Ns = 3.03Nq
Análisis:
b) Los números específicos pueden definirse como las velocidades de
rotación de la turbina prototipo, cuyo modelo semejante opera bajo
parámetros unitarios.
De este modo, el número Nq representa la velocidad de rotación en
rpm del modelo, cuando:
Q = 1.0m3/s y H = 1.0m
De un modo similar, el número Ns representa la velocidad de rotación
en rpm del modelo, cuando:
P = 1HP ó 1kW y H = 1.0m
Análisis:
c) La importancia práctica de los números específicos radica en su
utilidad como criterio de clasificación de turbinas en forma
cuantitativa. Establecen una secuencia de valores que definen una
cierta forma geométrica del rodete, cuando se reemplazan los datos
reales de N, Q, ó P y H para el punto de máxima eficiencia de la
turbina.
Por ejemplo, si sabemos que las turbinas Pelton operan eficientemente
con bajos caudales y grandes saltos, entonces el valor de Nq o Ns será
pequeño. Del mismo modo las turbinas Kaplan operan bien con
caudales altos y saltos pequeños, entonces el valor de Nq o Ns será alto.
En la tabla 4.1 se ve la clasificación de las turbinas según Ns y en la
figura 4.12 nos muestra la evolución de la forma de los rodetes de las
turbinas en función de su Ns y Nq.
Tabla 4.1 Características principales para turbinas hidráulicas

Análisis:
d) El valor de Nq ó Ns va a depender del tipo de unidades que se use.
e) Dado que los números específicos representan una velocidad de
rotación, es costumbre llamar a las turbinas como “lentas”,
“normales”, o “rápidas”. Las turbinas Pelton, por ejemplo, serían
máquinas “lentas”, y las turbinas Kaplan máquinas “rápidas”. Esto se
debe a que las turbinas Pelton operan con buena eficiencia en
centrales donde el salto es grande y el caudal pequeño, lo cual da
valores de Ns bajos. Por el contrario, las turbinas Kaplan operan
bien en centrales de gran caudal y de baja caída, obteniéndose
valores de Ns muy altos. Hay que aclarar entonces que los términos
lento, normal y rápido no están vinculados a la velocidad real de
rotación del eje de la turbina.
Análisis:
f) Distribución de caudal en paralelo
Este es el caso de las turbinas Pelton de varios chorros o turbinas Francis de doble
descarga.
Por razones de facilidad de reparación, mantenimiento, menor tamaño de la turbina o
mayor velocidad de giro, es conveniente elegir una turbina Pelton en lugar de una turbina
Francis, optando así por dividir el caudal en chorros parciales. En forma similar, existen
turbinas Francis de rodetes de doble descarga o salida.
Si llamamos i al número de chorros de una turbina Pelton: i = 1 hasta 6, o i = 2 en turbina
Francis, entonces, para un salto constante H, los números específicos estarían expresados
de la siguiente manera:
𝑄
𝑖 𝑁 𝑄 1 Ñ𝑞
𝑁𝑞𝑖=1 = 𝑁 = . = (4.9)
𝐻 3/4 𝐻 3/4 𝑖 𝑖
𝑃
𝑖 𝑁 𝑃 1 Ñ𝑠
𝑁𝑠𝑖=1 = 𝑁 = 𝐻5/4 . = (4.10)
𝐻 5/4 𝑖 𝑖
Análisis:
Es importante señalar que los valores de Ñq y Ñs, a los que podríamos llamar
números específicos globales de toda turbina, no representan a una cuchara
o un rodete Francis, tal como han sido diseñados, cosa que si lo representan
el Nq o Ns para i=1.
Al despejar la velocidad de rotación se saca una conclusión muy importante:
𝐻 3/4
𝑁𝑞𝑖=1 = 𝑖
𝑄
Cuando aumentan las subdivisiones del caudal, la turbina aumenta de
velocidad, con lo cual se reduce su tamaño y al mismo tiempo se puede
escoger un generador de mayor velocidad y reducir así el costo del grupo. Si
aclaramos esto tomando una turbina Pelton, como ejemplo, veremos que, si
se usa un solo chorro de gran caudal, las cucharas serán muy grandes y el
rodete también rotará a baja velocidad, en cambio si se divide en chorros
parciales de menor diámetro, las cucharas serán más pequeñas,
reduciéndose así el tamaño del rodete alcanzándose mayor velocidad de
rotación.
CURVAS CARACTERÍSTICAS - APLICACIÓN

CURVAS CARACTERÍSTICAS
Las curvas características de una turbina hidráulica representan el
comportamiento de la máquina frente a las condiciones variables de
servicio. Se obtienen mediante el ensayo experimental. Los ensayos
que generalmente se practican son los siguientes:
a) Ensayo bajo salto y velocidad de rotación constantes y caudal

variable.
b) Ensayo bajo salto y apertura del distribuidor constantes y
velocidad de rotación variable.
a) Comportamiento bajo salto y velocidad de rotación constantes y
caudal variable.
Este ensayo constituye la base para las pruebas de recepción de una
central.
Los resultados del ensayo se basan en la fórmula:
𝑃 = 𝜌. 𝑔. 𝑄. 𝐻. 𝑛
Entonces:
𝑃 𝑇.𝜔
𝑛= = (4.11)
𝜌.𝑔.𝑄 𝜌.𝑔.𝑄.𝐻
Donde:
T : Torque Nm
𝜔 : velocidad de rotación rpm
a) Comportamiento bajo salto y velocidad de rotación constantes y caudal variable.
Los resultados de este ensayo se pueden ver en la figura 4.13, donde se presentan la eficiencia y la potencia en función al caudal.
a) Comportamiento bajo salto y velocidad de rotación constantes y
caudal variable.
Se puede observar comparativamente que cada turbina posee un
caudal mínimo Qo para vencer las perdidas internas y externas. El valor
de Qo es pequeño en las turbinas Pelton y Michell-Banki y mayor en las
turbinas Francis y Kaplan, debido a que estas últimas son de admisión
total.
Respecto al perfil de la curva de eficiencia, en las turbinas Pelton y
Michell-Banki se mantiene una buena eficiencia a cargas parciales; no
sucede lo mismo en la turbina Francis a causa de la mala orientación
del flujo de ingreso al rodete cuando opera a cargas parciales.
Asimismo, todas las turbinas presentan un punto de máxima eficiencia
que corresponde al punto de diseño, y un punto de operación a plena
carga que se obtiene para la máxima apertura del distribuidor donde la
eficiencia es algo menor que la eficiencia máxima.
b) Ensayo a condiciones de salto y apertura del distribuidor constante y velocidad de
rotación variable
En la figura 4.14 muestra los resultados de este ensayo. Se puede observar que la curva del
torque empieza un valor máximo (Tmax) para velocidad N=0 rpm y decrece linealmente
hasta el valor T=0, donde se alcanza la velocidad de embalamiento Ne, punto en la cual la
turbina opera sin carga, pero con un caudal finito.
b) Ensayo a condiciones de salto y apertura del distribuidor
constante y velocidad de rotación variable
En el caso de grandes centrales, los mecanismos de regulación deben
sacar a la turbina de esta situación por los grandes esfuerzos a los que
se somete a la turbina y los riesgos en el devanado del generador. En
las turbinas Pelton actúan en secuencia, primero la placa deflectora
desviando el chorro hacia el desagüe, y luego la aguja que se cierra
lentamente. En muchos casos en turbinas pequeñas, se evita tales
dispositivos de seguridad y, en cambio, se asegura que el generador
soporte el embalamiento sin llegar a deteriorarse.
• La tabla 4.4 nos da los valores de la velocidad de embalamiento. Las curvas de potencia y
eficiencia poseen una forma parabólica y alcanza su mayor valor alrededor del 50% de la
velocidad de embalamiento. En esta última condición la eficiencia es cero.
Curvas de Caudal
En relación a las curvas de caudal, es importante notar que el caudal de una turbina Pelton, así
como la de la Turgo, es independiente de la velocidad de rotación, ya que sólo depende del salto y
del área de apertura del inyector. En las turbinas Francis, el caudal depende del tipo de rodete:
lento, normal o rápido, y de la velocidad de rotación. Así por ejemplo, en las turbinas Francis lentas,
el caudal aumenta a bajas velocidades de giro, pero decrece a altas velocidades por el efecto de
rechazo al agua debido al aumento de la fuerza centrífuga.
Diagramas topográficos
Estos diagramas representan el comportamiento general de una turbina y se obtienen usando los resultados
del ensayo descrito anteriormente cuando se realiza para diferentes alturas y aperturas del distribuidor. Las
figuras 4.15 y 4.16 nos muestran los diagramas topográficos de las turbinas Pelton y Francis.
APLICACIÓN
Calcular las posibles turbinas que podrían operar en una M.C.H. con un salto
neto de 50m y un caudal de 0.180 m3/s. La velocidad de rotación elegida es
de 900 rpm.
Solución:
Se analizará la posibilidad de elegir entre una turbina Michell-Banki, una
Pelton de 1 ó mas inyectores, y una Francis. Asumiendo eficiencias totales
promedio para cada tipo de turbina:
• Michell-Banki n = 0.65
• Pelton n = 0.70
• Francis n = 0.80
La potencia en HP al eje se halla con:
1000𝑥50𝑥0.180
𝑃= .𝑛
76
P = 118.42n (HP)
APLICACIÓN
El número específico de revoluciones:
900 𝑃
𝑁𝑠 =
(50)1.25
𝑁𝑠 = 6.77 𝑃 (rpm)
Para el caso de usar una turbina Pelton de varios inyectores:
𝑁𝑠 = 6.77 𝑃/𝑖
APLICACIÓN
De este modo, podemos formar la siguiente tabla:
Turbina n P(HP) Ns (rpm)
Michell-Banki 0.65 77.0 59.4
Pelton 0.70 82.9 61.6 43.6 30.8
i= 1 2 4
Francis 0.80 94.7 65.9
De acuerdo a la Tabla 4.1, la turbina Michell es una solución realizable; asimismo, la turbina Francis que es
del tipo lento (fig 4.14). En cuanto a la Pelton, el valor de 61.6 excede el límite de Ns = 30.0 para un corro,
lo cual daría lugar a cucharas muy grandes, es decir, D/d muy pequeño. Por eso, se ha calculado para 2 y 4
chorros, siendo 4 chorros una posible solución con eje vertical.
De las tres turbinas observadas, la turbina Michell-Banki constituye una solución recomendable.
Resolver
• Evaluar el tipo de turbina ideal para un salto H = 190 m, caudal Q= 42
lit/seg, velocidad de rotación de 1450 rpm y nmantenimiento = 0,825
DIMENSIONAMIENTO PRELIMINAR DE TURBINAS
Docente : Ing. Adolfo Rios Velasco

1
TURBINAS PELTON
Dimensiones principales:
2
TURBINAS PELTON
Velocidad de chorro a la salida del inyector
Tratándose de una turbina de acción donde todo el salto neto se convierte en energía cinética, la velocidad será:
𝐶 = 𝜑 2𝑔𝐻 (4.9)
También:
∆𝐻𝑖
𝜑= 1− (4.20)
𝐻
Considerar que C está en m/s, ϕ es el coeficiente de la velocidad que depende de las pérdidas del inyector ∆𝐻𝑖 en m, su
valor varía entre 0.95 y 0.99.
Diámetro del chorro

Este valor se mide en la vena contracta:
𝑄 1/2
𝑑 = 0.55 (4.21)
𝐻
El diámetro d está dado en m, y Q en m3/s. Esta relación es válida para un coeficiente de velocidad promedio de
𝜑=0.97.
3
TURBINAS PELTON
Diámetro Pelton
Este diámetro corresponde a la circunferencia media de las cucharas, tangente a la línea media del chorro:
𝐻
𝐷 = (37 𝑎 39) (4.22)
𝑁
Donde:
D : m
N : rpm, válida para 𝜑 =0.97 y una eficiencia total promedio de ƞ=0.88
Los valores bajos del coeficiente se asumen para turbinas de alto Ns y los altos para las de bajo Ns.
Relación D/d para un chorro

D/d = 7.0 para Ns = 30
D/d = 15.0 para Ns = 15
Los valores intermedios pueden interpolarse asumiendo una variación aproximadamente lineal.
En las turbinas Turgo la relación de D/d es del orden de 4.0, lo cual le permite trabajar con mayores caudales y
constituye una de las ventajas respecto a la turbina Pelton.
4
TURBINAS PELTON
Velocidad específica
Esta relación es válida para 𝜑 = 0.97 y ƞ=0.88
𝑑
𝑁𝑠 = 240 (4.23)
𝐷
Número de cucharas
1 𝐷
𝑍=2 + 14 𝑎 16 (4.24)
𝑑
Altura de montaje mínima

𝐻
𝐻𝑚 = 10𝑑 + 2000 (4.25)
Donde d y H están expresados en m.
Dimensiones básicas de la cuchara

Los valores bajos se emplean cuando la máxima eficiencia se da cargas parciales y los valores altos si se desea que la
máxima eficiencia ocurra a plena carga.
5
TURBINAS MICHELL-BANKI
6
Velocidad del chorro
Dada la cercanía entre el inyector y el rodete, existe una pequeña sobrepresión despreciable en el intersticio
comprendido bajo el arco de admisión dado por el ángulo θ. Luego:
𝐶 = 𝜑 2𝑔𝐻 (4.26)
El coeficiente 𝜑 tiene el mismo significado que en las turbinas Pelton y puede tomarse alrededor de 0.95.
Espesor del chorro

𝑎 = 𝐾𝑎 𝐷2 (4.27)
Donde:
a m
Ka coeficiente que depende del ángulo del inyector αi y el ángulo de admisión θ.
Para αi=16° se pueden tomar los siguientes valores:
θ° 60° 90° 120°

Ka 0.1443 0.2164 0.2886
En el caso de usar una paleta directriz central (fig.4.20):
𝑎 = 𝑎′ + 𝑎′′ 7
Diámetro externo e interno
𝐻
𝐷2 = (37 𝑎 39) (4.28)
𝑁
𝐷1 = 0.66𝐷2 (4.29)
Los valores bajos del coeficiente corresponden a las turbinas rápidas (de rodete ancho), y los valores altos a las turbinas
lentas (rodete angosto).
Se recomienda escoger rodetes de 200, 300, 400mm de diámetro.
Ancho del rodete (αi = 16°)

𝑄 1
𝐵 = 98.8 (4.30)
𝐷2 𝐻 𝜃°
Ángulo del inyector

αi = 15° a 20°
Número de álabes
Varía entre 24 y 30 álabes según el tamaño del rodete.
8
TURBINA FRANCIS
9
Ejercicio 4.4
Dimensionamiento de una turbina Pelton
Encontrar las dimensiones principales de la turbina Pelton de 4 chorros del Ejemplo de Aplicación – Curvas
Características.
Solución:
De acuerdo a lo señalado en la teoría y a la figura 4.19
a) Velocidad del chorro:
𝐶 = 0.95 2𝑥9.81𝑥50 = 29.7𝑚/𝑠
a) Diámetro de cada chorro:
0.180 0.045𝑚3
𝑄𝑖 = =
4 𝑠
1/2
0.045
𝑑 = 0.55 = 0.0438𝑚
50
𝑑 = 44𝑚𝑚
10
Ejercicio 4.4
Diámetro Pelton o del rodete:
Escogiendo un coeficiente de 37 en la fórmula por tratarse de una turbina lenta (Ns=30.8):
50
𝐷 = 37 = 0.290𝑚
900
D = 290mm
Número de cucharas:
1 290
𝑍= 𝑥 + 14 𝑎 16
2 44
𝑍 = 17 𝑎 19 𝑐𝑢𝑐ℎ𝑎𝑟𝑎𝑠
11
Ejercicio 4.4
Altura de montaje mínima:
50
𝐻𝑚 = 10𝑥0.044 +
2000
𝐻𝑚 = 0.465𝑚
Dimensiones de una cuchara:

Según la figura 4.19 asumiendo que la máxima eficiencia ocurra en el punto de diseño:
ℎ = 2.8𝑑 = 2.8𝑥44 = 123𝑚𝑚
𝑏 = 2.8𝑑 = 2.8𝑥44 = 123𝑚𝑚
𝑡 = 0.8𝑑 = 0.8𝑥44 = 35𝑚𝑚
12
Ejercicio 4.5
Dimensionamiento de una turbina Michell-Banki
Hallar las dimensiones principales de la turbina para los siguientes datos:

Q = 0.180m3/s, H = 50m y N = 900rpm
Solución:
De acuerdo a lo señalado en la teoría y a la figura 4.20
Velocidad del chorro:

𝐶 = 0.95𝑥 2𝑥9.81𝑥50 = 29.7𝑚/𝑠
Diámetro externo del rodete:
Asumiendo el ángulo del inyector 𝛼𝑖 = 16°

50
𝐷2 = 39𝑥 = 0.306𝑚
900
𝐷2 = 300𝑚𝑚
13
Ejercicio 4.5
Dimensionamiento de una turbina Michell-Banki
Diámetro interno:
𝐷1 = 0.66𝑥300 = 198𝑚𝑚
Espesor del chorro y ancho del rodete:
Asumiendo que el arco de admisión varía entre 60° y 120° y tomando los valores de Ka del acápite (espesor de
chorro) de turbinas Michell-Banki:
θ° 60° 90° 120°

Ka 0.1443 0.2164 0.2886
B (mm) 140.0 93.0 70.0
a(mm) 43.3 65.0 86.6
Puede tomarse θ° = 120° con una paleta directriz que bifurque el caudal en chorros parciales iguales, es
decir a = a’ + a’’; haciendo a’ = a’’ = 43 mm (figura 4.20) con un ancho de 70mm como mínimo.
14
Ejercicio 4.6
Dimensionamiento de una turbina Francis
Encontrar las dimensiones principales de la turbina Francis del ejercicio 4.1, de acuerdo a las pautas de la figura
4.21:
900 0.180
𝑁𝑞 = = 20.3
503/4
𝐾𝑢1𝑒 = 0.293 + 0.0081𝑥0.23
𝐾𝑢1𝑒 = 0.4574
0.4574𝑥60
𝐷1𝑒 = 𝑥 2𝑥9.81𝑥50
𝜋900
𝐷1𝑒 = 0.305𝑚
Las dimensiones restantes en mm son:
a b c d e f g h i k
457 580 518 610 396 320 884 427 610 1159
15
MONTAJE DE TURBINAS HIDRÁULICAS

1
Se mencionarán los principales criterios de montaje mecánico de las turbinas

hidráulicas, que se deben tomar en cuenta a la hora de desarrollar proyectos de
generación energética con el aprovechamiento de recurso hídrico.
2
Montaje de Turbina Pelton
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

Las especificaciones técnicas para el montaje, es un documento en
donde se establecen una secuencia de acciones, compuesta por una
serie de pasos que permiten la instalación rápida y segura de cada uno
de los equipos y elementos mecánicos nombrados en este documento.
El montaje de todo equipo está determinado por posiciones y
dimensiones establecidas en el diseño detallado de todo equipo, como
también debe cumplir con ciertas normas establecidas por los
lineamientos Nacionales e internacionales. Un buen montaje garantiza
el óptimo funcionamiento de las máquinas instaladas y acopladas entre
sí, y por ende garantiza la integridad del personal al interior de las
instalaciones como también la integridad de las mismas instalaciones.
3
CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

Se debe verificar el tipo de turbina suministrada en donde las características de
esta están detalladas en las Especificaciones Técnicas de Suministro. Debe en
general debe verificarse el tipo de eje de la turbina, el distribuidor, la forma de
cámara, el rodete, las condiciones de operación ambientales. El proveedor deberá
suministrar todos los dispositivos y herramientas especiales que se requieran para
el montaje, desensamble, y para el ajuste de partes durante el mantenimiento.
4

Características nominales de la turbina.
• Potencia garantizada
• Rangos de operación y comportamiento
• Los criterios para evaluar el comportamiento de la turbina serán:
❑Las oscilaciones de potencia deberán ser menores al 0.8% de la potencia máxima
que puede entregar la turbina.
❑La amplitud de las vibraciones en sentido axial, medida sobre la cubierta principal,
no deberá ser mayor que 10 micrones (pico a pico).
❑La amplitud máxima de las vibraciones en sentido radial medidas sobre la cubierta
principal no deberá exceder lo indicado en la norma VDI 2056 grupo M o ISO 1940-1.
• Eficiencias garantizadas
• Garantía de cavitación
• Velocidades de rotación.
• Incrementos de presión y sobre velocidad.
5

Disposición de los cojinetes, fajas, tecles y/o tirfors
La unidad de generación (turbina y generador) debe estar provista de
cojinetes con sus accesorios como tapas removibles y lubricados por
aceite, fajas, tecles y tirfors para su traslado.
6

Eje de la turbina y del generador. La turbina podrá tener un eje turbina
y un eje generador o podrá tener solamente el eje generador que
acople directamente al rodete de la turbina. Los ejes deben ser
fabricados en acero forjado tratados térmicamente, cumpliendo con los
requerimientos de la Norma ASTM A-668.En el caso de que la unidad
cuente con un eje turbina y un eje generador, estos se acoplarán
directamente entre ellos y a su vez al rodete de la turbina. El
acoplamiento entre los dos ejes estará localizado entre el cojinete
combinado y la turbina.
7

Componentes principales de la turbina.
▪ Rodete de la turbina.
▪ El rodete.
▪ Cubiertas o tapas de la
turbina.
▪ Distribuidor
▪ Cámara espiral
▪ Tubo de aspiración
▪ Regulador de turbina.
8
PERSONAL PARA MONTAJE

Para cada uno de los procesos de montaje se debe tener el personal especializado
donde el CLIENTE como directo responsable debe realizar una inspección detallada
de la experiencia acumulada de cada persona según la labor a desempeñar en las
actividades de montaje. A continuación, se nombran los participantes más
representativos en todas las actividades de montaje.
9

Ingeniero residente: Está a cargo de planificar las actividades, análisis de la
documentación, administrar el recurso humano y material, solucionar imprevistos,
cumplimiento de los tiempos y procedimientos, coordinación de los diferentes
frentes de trabajo para la buena integración de las disciplinas, el profesional es el
responsable directo del cumplimiento de los trabajos.
10

Supervisor de montaje: Está a cargo de todas las actividades
relacionadas con la supervisión del descargue, manejo,
almacenamiento provisional, protección y conservación, transporte en
el sitio de las obras y supervisión de montaje de todos los equipos.
Oficial mecánico: persona especializada a cargo de los trabajos
manuales y la utilización de las herramientas determinadas para el
montaje de cada uno de los equipos o compuertas.
Soldador: persona especializada y calificada en la aplicación de
soldadura. Según sea el aporte de material y la técnica a utilizar el
soldador debe estar certificado con pruebas recientes en el mismo
procedimiento.
11

Ayudante práctico: su labor es el prestar ayuda en la manipulación de
herramientas, preparación de superficies, la intervención manual en los
procesos de montaje según lo determine el oficial o soldador a cargo.
Ingeniero SSOMA (Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente):
persona que se encarga de la aplicación de las normas de seguridad
determinadas normas de seguridad Nacional. La labor de este cargo
está enfocada en la prevención, promoción y rehabilitación de la salud
en los trabajadores, como también la evaluación psicológica, la cual es
vital para mejorar la productividad y competitividad de cada uno de sus
empleados.
12
Recomendaciones generales acerca del montaje.

Todas las partes después del descargo y a ser montadas deberán ser
debidamente acondicionadas en sitio, protegidas de intemperie, en
espacios cerrados, secos y aireados, protegidos de humedad y
debidamente puestas sobre traviesas de madera para evitar que se
golpeen. Las partes deben presentar referencias de pre-montaje de
fábrica, que deberán ser rigurosamente observadas por el montador
pues las piezas de cada conjunto fueron ajustadas en taller y no deben
ser cambiadas en el montaje en sitio a menos que se presenten
problemas que obliguen a realizar cambios. Las partes y piezas a ser
montadas deberán ser debidamente limpiadas y la capa de barniz de
protección deberá removerse. El montador deberá tener disponibles en
sitio todas las herramientas de uso normal en perfectas condiciones,
los instrumentos necesarios de medición debidamente calibrados y con
sus respectivos certificados de calibración, y equipo de topografía para
eventuales controles de niveles y elevaciones.
13
Verificaciones de las Condiciones de Montaje

• Protección de pintura.
• Soldaduras en obra
• Niveles de apriete a ser utilizados en el montaje
• Equipos y herramientas del contratista.
14
Formatos para el control de las actividades de montaje

• Protocolos que se utilizarán para registrar los avances del montaje y los
controles dimensionales
• Programa de trabajo que propone para realizar todas las actividades que se
requieren, incluidos los cronogramas y rutas críticas correspondientes
• Procedimientos que utilizará para efectuar soldaduras, pintura y las
pruebas a realizar a estos mismos procedimientos
• Los certificados de calibración de todos los instrumentos de medición que
serán utilizados durante el montaje.
Programa de trabajo de entregas y montajes.

• El proveedor entrega un cronograma de consecución de la obra con el cual
el montador ajusta todos sus recursos y personal, para la entrega de los
equipos de acuerdo a las fechas establecidas. Este programa determina un
orden y una serie de requerimientos en la obra civil, para la entrega de
equipos instalados, probados y puestos en servicio para la central
hidroeléctrica.
15
EJEMPLO
Secuencia de montaje de un turbo grupo Francis
• Montaje de la Cámara Espiral, nivelación y alineación
• Montaje del Cono de Aspiración, nivelación y alineación
• Montaje del Codo de Aspiración
• Nivelación y alineación Conjunto Cámara Espiral-Cono de Aspiración
• Implementación de hormigón en Cámara Espiral
• Implementación de hormigón Cono de Aspiración
• Desmontar Codo de Aspiración
• Comprobar nivelación Cámara Espiral
• Cumplimentación Protocolo de Nivelación Cámara Espiral
• Posicionar Válvula de Guarda, nivelación y alineación
• Montaje del Carrete de Desmontaje contra la cámara espiral
• Implementación de hormigón en Pernos de Anclaje de la Válvula de Guarda
• Montaje del Carrete aguas arriba de Unión de la Válvula de Guarda y la tubería de carga
(Junta soldada)
16
EJEMPLO
Secuencia de montaje de un turbo grupo Francis
• Montaje del Generador, nivelación y alineación
• Implementación de hormigón en pernos Generador
• Cumplimentación Protocolo Alineación Línea de Ejes
• Cumplimentación Protocolo Oscilación Línea de Ejes
• Desmontar Tapa Turbina
• Montar y acoplar rodete
• Comprobar holguras y alineación Rodete
• Cumplimentación Protocolo holguras Laberintos del Rodete
• Montar Tapa Turbina
• Montaje y ajuste del Codo de Aspiración
• Montaje sello mecánico
• Montaje Tuberías de Descarga Rodete y sello mecánico
17
EJEMPLO
Secuencia de montaje de elementos auxiliares:
• Ubicación Grupo Hidráulico
• Ubicación Grupo Lubricación
• Montaje Tubería By-Pass
• Montaje Tuberías de descarga al pozo de Achique
• Montaje Tuberías y Válvulas de Vaciado tubería de carga
• Montaje Sistema de Refrigeración Grupo Lubricación
• Montaje Tuberías de Mando
• Montaje Tuberías de Lubricación
• Montaje de Sondas y Aparatos
• Llenado de Aceite
• Flushing de tuberías
18
CAVITACIÓN

1
CAVITACIÓN
La cavitación es el fenómeno de formación de vapor que se produce cuando un líquido fluye

por regiones donde, a causa de altas velocidades de flujo, la presión estática absoluta es menor
que la presión de vapor correspondiente a la temperatura del líquido. Si las burbujas alcanzan
posteriormente zonas de mayor presión que la presión de vapor, entonces condensan
violentamente, originado serios problemas hidráulicos y mecánicos en los aparatos y máquinas
donde ocurre este fenómeno.
2
Fenómeno de cavitación
CAVITACIÓN
Cavitación en Turbinas de Reacción :

En Turbinas hidráulicas de reacción la cavitación suele ocurrir en las zonas de
baja presión, como la parte convexa de los álabes y las partes laterales cercanas
a la salida del rodete y al ingreso del tubo de aspiración. También puede ocurrir
cavitación de tipo local, cuando el flujo de agua encuentra alguna obstrucción,
como podría ser una rugosidad de la superficie que produzca una disminución
desigual de la velocidad y por lo tanto de la presión estática.
cavitación en álabes de turbinas de reacción 3

CAVITACIÓN
Efetos de la cavitación:
Los efectos de la cavitación se manifiestan en una variación del comportamiento de la turbina al
disminuir la potencia, el caudal y la eficiencia, en la producción de ruidos y vibraciones y en la
destrucción en las superficies de los álabes y zonas adyacentes a causa de la condensación
violenta de las burbujas de vapor, que origina altas presiones localizadas de muy alta
frecuencia. También se manifiesta por efectos de corrosión debido al oxigeno de aire disuelto
en el agua.
4
Efectos de la cavitación
CAVITACIÓN
¿Cómo podemos evitar la cavitación?
Hs : altura del tubo difusor, para evitar la cavitación 5

CAVITACIÓN

La cavitación puede evitarse, para el caso de turbinas de reacción, si se cumple la
siguiente relación:
𝐻𝑆 ≤ 𝐻𝑎𝑡 − 𝜎𝐻 − 𝐻𝑣 (4.12)
Donde:
𝐻𝑆 : altura de succión (m)
Esta altura es la distancia entre el punto más alto del borde de salida del
álabe (fig. 4.17) y el nivel de agua del canal de desagüe.
𝐻𝑎𝑡 : altura correspondiente a la presión atmosférica local (m)
𝜎 : coeficiente de cavitación de Thoma.
Este coeficiente se determina en forma experimental y se expresa como
una función del tipo de turbina a través de la velocidad específica
(fig.4.17).
𝐻𝑣 : altura de presión del vapor de agua (m)
T 10°C 20°C 30°C
𝐻𝑣 0.125m 0.238m 0.432m
6
CAVITACIÓN
7
CAVITACIÓN
Notar que:
En las turbinas Pelton, Turgo y Michell-Banki, puede ocurrir cavitación en el inyector causada por una
geometría desfavorable o por una pequeña discontinuidad en las superficies. En estas turbinas no es
necesario calcular una altura de aspiración como es el caso de las turbinas de reacción, dado que el
proceso de flujo del rodete se desarrolla por lo general a la presión atmosférica.
8
turbina Pelton en mantenimiento
CAVITACIÓN
Ejercicio 4.2
Para el caso de la Turbina Francis del ejercicio 4.1 determinar la altura de succión
máxima para evitar cavitación. La turbina operará en una localidad andina,
donde la presión atmosférica equivale a 7.0 m y el agua tiene una temperatura
de promedio de 10°C.
Solución:
Usamos
𝐻𝑆 ≤ 𝐻𝑎𝑡 − 𝜎𝐻 − 𝐻𝑣 (4.12)
Para hallar el coeficiente de Thoma, según la figura 4.17, se debe conocer la
velocidad específica que, siguiendo la tabla del ejercicio anterior, es de Ns= 66.0,
asimismo, Hv=0.125m (para 10°C)
𝜎 = 0.04
𝐻𝑆𝑚𝑎𝑥 = 7.0 − 0.04𝑥50 − 0.125
𝐻𝑆𝑚𝑎𝑥 = 4.875𝑚
La ubicación de 𝐻𝑆 se hará de acuerdo al esquema (a) de la figura 4.17
9

Controles en Centrales Eléctricas - Monografias - Com-Fusionado PDF

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TURBINAS HIDRÁULICAS

Ing. Adolfo Rios Velasco

Ing. Adolfo Rios Velasco

Ing. Adolfo Rios Velasco

Fig.4 Turbina Michell – Banki

Fig.5 Turbina Michell – Banki

Fig.6 Esquema general de instalación de una turbina Francis.

Fig.7 Turbina Francis.

Fig.8 Turbina Kaplan.

Fig.9 Turbina Kaplan.

Fig.10 Turbina axial de tipo tubular

Fig.13 Turbina axial de generador periférico.

Ing. Adolfo Rios Velasco

Fig.1 Esquema de un grupo de generación

Considerando la Fig.1 calculemos el salto neto

Tabla 4.1 Características principales para turbinas hidráulicas

Fig.2 Diagrama de selección de turbinas hidráulicas.

El diagrama se basa en la ecuación (2), despejamos el salto neto y

Ing. Adolfo Rios Velasco

Tabla 4.1 Características principales para turbinas hidráulicas

Ing. Adolfo Rios Velasco

a) Ensayo bajo salto y velocidad de rotación constantes y caudal

Para el caso de usar una turbina Pelton de varios inyectores:

Docente : Ing. Adolfo Rios Velasco

Diámetro del chorro

Relación D/d para un chorro

Altura de montaje mínima

Dimensiones básicas de la cuchara

Espesor del chorro

θ° 60° 90° 120°

Ancho del rodete (αi = 16°)

Ángulo del inyector

Dimensiones de una cuchara:

ℎ = 2.8𝑑 = 2.8𝑥44 = 123𝑚𝑚

𝑏 = 2.8𝑑 = 2.8𝑥44 = 123𝑚𝑚

𝑡 = 0.8𝑑 = 0.8𝑥44 = 35𝑚𝑚

Hallar las dimensiones principales de la turbina para los siguientes datos:

Velocidad del chorro:

Diámetro externo del rodete:

Asumiendo el ángulo del inyector 𝛼𝑖 = 16°

Espesor del chorro y ancho del rodete:

θ° 60° 90° 120°

𝐾𝑢1𝑒 = 0.293 + 0.0081𝑥0.23

Las dimensiones restantes en mm son:

Docente : Ing. Adolfo Rios Velasco

Se mencionarán los principales criterios de montaje mecánico de las turbinas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

CONSIDERACIONES ANTES DE REALIZAR UN MONTAJE DE TURBINAS

PERSONAL PARA MONTAJE

PERSONAL PARA MONTAJE

PERSONAL PARA MONTAJE

PERSONAL PARA MONTAJE

Recomendaciones generales acerca del montaje.

Verificaciones de las Condiciones de Montaje

Formatos para el control de las actividades de montaje

Programa de trabajo de entregas y montajes.

Docente : Ing. Adolfo Rios Velasco

La cavitación es el fenómeno de formación de vapor que se produce cuando un líquido fluye

Cavitación en Turbinas de Reacción :