PROCESO INDUSTRIAL Y LA

AUTOMATIZACIÓN

Docente: Ing. Luis Martín López Del Valle

 ¿QUÉ ES EL PROCESO INDUSTRIAL?
Se denomina proceso industrial a los
procedimientos a gran escala que involucran
pasos físicos, químicos, eléctricos o mecánicos
para transformar las materias primas en
productos finales, que satisfagan las
necesidades de los consumidores.
¿QUÉ ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DE TODO
PROCESO INDUSTRIAL?
El objetivo principal de todo proceso industrial
es modificar la materia prima con la que
trabajamos de manera óptima y a gran escala,
permitiendo generar mayores utilidades por
en la obtención de los productos terminados.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS
INDUSTRIALES

Los procesos industriales pueden clasificarse

en dos grandes grupos:

1. PROCESO LINEAL

2. PROCESO INTERMITENTE
1. PROCESO LINEAL

 En el Sistema de Producción Lineal, se producen

en línea de cadena larga los procesos. La
velocidad de la producción no depende de los
operarios, debido que son tareas secuenciales
sistematizadas con volumen alto de producto

 Se debe tener en consideración, que el costo

inicial de la actividad es muy alto, por
consiguiente, no deben existir errores en la
planificación ó en la inversión.
 1.1. EJEMPLO DE
PROCESO LINEAL

 Un ejemplo claro del

Sistema de Producción
en Serie o Lineal, es el
de Coca-Cola
(Bebidas Gaseosas).
 2. PROCESO INTERMITENTE

 El Sistema de Producción Intermitente, se caracteriza

por la producción de lotes a intervalos intermitentes. En
estos casos, tanto el equipo como la mano de obra se
organizan en centros de trabajo.

 La característica común de los procesos intermitentes,

es que agrupan equipos y habilidades de trabajo
parecidas. Además, de aplicarse normalmente cuando
al producto le falta estandarización o cuando el
volumen del producto es bajo, de esta forma se
generan menos riesgos.
2.1. EJEMPLO DE PROCESO INTERMITENTE
 El mejor ejemplo de un Sistema de Producción
Intermitente, es la producción de mermelada:
CUADRO COMPARATIVO
 GRÁFICA DIFERENCIAL

PROCESO LINEAL E INTERMITENTE

 AUTOMATIZACIÓN
LA AUTOMATICA: Es el estudio de los métodos y procedimientos
cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un
operador artificial en la generación de una tarea física o mental
previamente programada.

LA AUTOMATIZACION: Es el estudio y aplicación de la Automática

al control de procesos industriales
 ESQUEMA GENERAL DE UN SISTEMA
AUTOMATIZADO

SUPERVISIÓN CONTROL PLANTA OPERATIVA

PLC
Sensores
Panel de mando
PC + Tarjetas E/S
Actuadores
Microcontroladores
PC + Software (Máquinas y
equipos)
Registros digitales
 CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS COMPONENTES
DEL SISTEMA AUTOMATIZADO

PLC: (controlador lógico programable),

es una computadora utilizada en la
ingeniería automática o
automatización industrial.

SENSOR: es un dispositivo utilizado

para detectar acciones o estímulos
externos y responder en
consecuencia.
 CONCEPTOS BÁSICOS DE LOS COMPONENTES
DEL SISTEMA AUTOMATIZADO

Actuador: Componente capaz de

transformar energía hidráulica (cinética
del agua), neumática (aire comprimido)
o eléctrica en la activación de un
proceso con la finalidad de generar un
efecto sobre un proceso automatizado.

Microcontroladores: Es un circuito
integrado programable, capaz de
ejecutar las órdenes grabadas en su
memoria
EJEMPLO: PROCESO DE AUTOMATIZADO
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE CONTROL
AUTOMATIZADOS
1. CONTROL SECUENCIAL
Son los sistemas automáticos en los que el proceso a controlar es un
sistema de eventos discretos.

Evento Discreto: Ocurrencia de una característica en la evolución de

una señal (Acción de subida, paso por un cierto nivel, pulso, llegada de
un dato). Suele representarse por un valor binario (0,1).

Sus variables son señales todo/nada que cambian en instantes

concretos de tiempo.
1. CONTROL SECUENCIAL- EJEMPLOS
1. CONTROL SECUENCIAL- EJEMPLOS
1. CONTROL SECUENCIAL- EJEMPLOS
1. CONTROL SECUENCIAL- EJEMPLOS
2. CONTROL DE REGULACIÓN (CONTINUOS)
Son los sistemas automáticos en los que el proceso a controlar es
continuo

Habitualmente se persigue que un conjunto de una o varias variables

continuas del proceso alcancen valores especificados por otras tantas
referencias.
2. CONTROL DE REGULACIÓN (CONTINUOS) - EJEMPLOS
2. CONTROL DE REGULACIÓN (CONTINUOS) - EJEMPLOS
2. CONTROL DE REGULACIÓN (CONTINUOS) - EJEMPLOS