MANTENIMIENTO

Tipos de mantenimiento

Miguel Nova
San Cristóbal 21 de Mayo 2020
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“Santiago Mariño”
INGENIERIA CIVIL

Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los defectos que se van presentando en los distintos
equipos y que son comunicados al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que tiene por misión mantener un nivel de servicio determinado en los equipos,
programando las intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno. Suele tener
un carácter sistemático, es decir, se interviene, aunque el equipo no haya dado ningún síntoma de tener
un problema.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul).

Su objetivo es revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningún fallo,
bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arriesgado
hacer previsiones sobre su capacidad productiva. Dicha revisión consiste en dejar el equipo a Cero horas
de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con gran probabilidad un
tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso

Es el mantenimiento básico de un equipo realizado por los usuarios del mismo. Consiste en una serie de
tareas elementales (tomas de datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricación, reapriete de tornillos)
para las que no es necesario una gran formación, sino tal solo un entrenamiento breve. Este tipo de
mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance, Mantenimiento Productivo Total).

Mantenimiento circunstancial

Se ejecutan acciones que están programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto
fijo de inicio, se atienden averías cuando el sistema se detiene. La atención a los sistemas productivos
bajo este tipo de mantenimiento depende de otros entes de la organización del (SP), los cuales sugieren
aumento en capacidad de producción, cambios de procesos, disminución en ventas, reducción de
personal, o turnos de trabajo.

Tipo de Mantenimiento según la Norma COVENIN 3049-93 La Norma COVENIN 3049-93, fue publicada
con el fin de establecer y dar a conocer los conceptos fundamentales del mantenimiento tales como:
Mantenimiento, Ingeniería de Mantenimiento, Tipos de Mantenimiento, Organización, Objetivos del
Mantenimiento, Políticas, Fallas, Reparación, Criticidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Disponibilidad,
entre otros. Gracias a esta Norma Venezolana, como futuros ingenieros y personas dueños de empresas,
podríamos con facilidad realizar programas de mantenimiento anuales, semestrales, mensuales,
semanales o diarios, dependiendo del conjunto de actividades a ser programadas; también nos habla
acerca del chequeo rutinario a los equipos, la diferencia y aplicación de cada uno de los diferentes tipos
de mantenimiento. Si al momento del chequeo se detecta una avería nos muestra como emitir una
respectiva orden de trabajo para ejecutar las acciones necesarias y así corregir dicha falla.
Mantenimiento preventivo En este caso el mantenimiento preventivo son el conjunto de actividades y
técnica destinadas a conservar un sistema productivo con el fin de que este logre cumplir con la función
para la cual fue creado de una manera eficiente y eficaz. Para esto se deben realizar estudios de fallas
para ver con que regularidad se pueden presentar las mismas.

En la Norma COVENIN 3049-93 se menciona lo siguiente con respecto al mantenimiento correctivo:

"Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de
mantenimiento corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo: las acciones más
comunes que se realizan son: molificación de elementos de máquinas, modificación de alternativas de
procesos, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisión de elementos básicos del mantenimiento
y conservación".

Desventajas

Poca flexibilidad de modificar los ciclos de dichos trabajos en función de cambios en las exigencias
operacionales de los equipos. Requiere mayor cantidad de materiales y repuestos. Mantenimiento
correctivo A diferencia del preventivo con el conjunto de actividades y técnica destinadas a restablecer
un sistema productivo con la finalidad de que este cumpla con sus funciones de manera eficiente y
eficaz, tomando en cuenta que estas actividades son aplicadas una vez ocurrida una falla.

Mantenimiento Predictivo.

Es el que persigue conocer e informar permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones
mediante el conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal estado y
operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar variables físicas (temperatura,
vibración, consumo de energía, etc.) cuya variación sea indicativa de problemas que puedan estar
apareciendo en el equipo. Es el tipo de mantenimiento más tecnológico, pues requiere de medios
técnicos avanzados, y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemáticos, físicos y/o técnicos.

Mantenimiento predictivo

Consiste en determinar en todo instante la condición técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina
examinada, mientras esta se encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa
sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo. El sustento tecnológico de
este mantenimiento consiste en la aplicación de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de
diagnóstico, que juntos pueden brindar información referente a las

condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos preventivos, y
de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. La implementación de
este tipo de métodos requiere de inversión en equipos, en instrumentos, y en contratación de personal
calificado. Técnicas utilizadas para la estimación del mantenimiento predictivo:
 • Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones)
• Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
• Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes, ultrasonido, radiografías, partículas
magnéticas, entre otros)
• Termo visión (detección de condiciones a través del calor desplegado)
• Medición de parámetros de operación (viscosidad, voltaje, corriente, potencia, presión,
temperatura, entre otros)

Mantenimiento por avería o reparación

Se define como la atención de un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es mantener
en servicio adecuada mente dichos equipos, minimizando sus tiempos de parada. Es ejecutado por el
personal de la organización de mantenimiento. La atención a las fallas debe ser inmediata y por tanto no
da tiempo a ser programada pues implica el aumento en costos de paradas innecesarias de personal y
equipo. A grandes rasgos de puede decir que este tipo de mantenimiento consiste en intervenir el
equipo con una acción de reparación cuando la falla o avería se ha producido, restituyéndose sus
condiciones normales de capacidad de trabajo o prestación original.

Características de mantenimiento por reparación. Generalmente no se planifica ni se programa, debido

a que la falla ocurre de manera imprevista, es decir es reactivo. Está relacionado con las fallas que son
intrínsecas a la confiabilidad de los equipos.

Mantenimiento circunstancial

Es una combinación de mantenimiento rutinario, programado y correctivo ya que se ejecutan acciones

de rutina, pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciarlo porque los objetos intervenidos
funcionan de manera alternada. Se ejecutan acciones que están programadas en un cronograma anual
pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la misma razón anterior. Se atienden las fallas
cuando el objeto sale de servicio, existiendo otro sistema que cumple su función y el análisis de la(s)
falla(s) permite programar su reparación a mediano plazo

Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo El

mantenimiento correctivo es el indicado para reparar las averías que puedan surgir en calderas,
instalaciones de climatización o instalaciones de refrigeración industrial entre otras. Las averías suponen
un gran desembolso económico, ya que la máquina está parada, hay que arreglarla comprando
repuestos, llamando al profesional de mantenimiento adecuado.

Ejecución de mantenimiento.

Como proceso básico de la función de mantenimiento, la ejecución asegura la disponibilidad de los

equipos e instalaciones para permitir la continuidad operativa. Desde el punto de vista operacional, la
ejecución contempla el conjunto de actividades que permite llevar con excito las acciones de
mantenimiento previamente planificadas y programadas. Para esto se den desarrollar dos procesos que
deben ir de la mano como son la dirección y la coordinación. 13
 Evaluación de mantenimiento.

Prácticamente la evaluación y el control en si son procedimientos que se inician al concluirse la

planificación, que cuando se establece los mecanismos de medición y que se continua durante todo el
proceso organizativo, lo cual le da un carácter dinámico y continuo. La evaluación y control es el
conjunto de actividades que permiten la comprobación de que el sistema, instalaciones u equipos están
actuando u operando con o sin desviaciones en relación a lo previamente planificado esto tomando en
cuenta el punto de vista operativo.