Integración de calor y energía

9.1 INTRODUCCION
Al comienzo del paso de integración de tareas en la síntesis de procesos, se conocen las temperaturas
de origen y objetivo, 𝑇 𝑠 y 𝑇 𝑡 , y las demandas de potencia para el bombeo y la compresión de todas
las corrientes. La integración de calor y energía busca utilizar la energía en las corrientes de alta
temperatura que deben enfriarse y / o condensarse para calentar y / o vaporizar las corrientes frías, y
proporcionar energía a los compresores de turbinas y motores de calor cuando sea posible. En la
mayoría de los diseños, inicialmente es común ignorar las demandas de energía a favor del diseño de
una red efectiva de intercambiadores de calor por integración de calor, sin utilizar la energía de las
corrientes de alta temperatura para producir energía. Para lograr esto, los flujos de proceso en caliente
𝑠 𝑡
de 𝑁𝐻 , con temperaturas de fuente y objetivo específicas 𝑇ℎ𝑖 y 𝑇ℎ𝑖 , 𝑖 = 1, … . , 𝑁𝐻 ; se enfrían mediante
𝑠 𝑡
corrientes de proceso en frío 𝑁𝐶 y T, con temperaturas de fuente y objetivo específicas, 𝑇𝑐𝑗 y 𝑇𝑐𝑗 ,𝑗 =
1, … . 𝑁𝐶 , , como se muestra esquemáticamente en la Figura 9.1a. Cuando: (a) la suma de los requisitos
de calefacción no es igual a la suma de los requisitos de refrigeración; o (b) algunas temperaturas de
la fuente pueden no ser lo suficientemente altas o bajas para alcanzar algunas temperaturas objetivo
a través del intercambio de calor; o (c) cuando existen otras restricciones, como se explica en la
Sección 9.2, siempre es necesario proporcionar uno o más intercambiadores de calor auxiliares para
calefacción o refrigeración mediante el uso de servicios públicos como vapor y agua de refrigeración.
Es común referirse a los intercambiadores de calor entre los flujos de proceso en caliente y en frío
que comprenden la red interior, y aquellos entre los flujos en caliente o en frío y las utilidades que
comprenden la red auxiliar, como se muestra esquemáticamente en la Figura 9.1b.
Al llevar a cabo el diseño dados los estados de los flujos de origen y destino (tasas de flujo de la
especie, temperatura, presión y fase), se desea sintetizar la red más económica de intercambiadores
de calor. Varias medidas de bondad económica son posibles, como se discutió en la Sección 23.4. Por
lo general, cuando se generan y comparan hojas de flujo alternativas, una medida de rentabilidad
aproximada es suficiente, como el costo anualizado:

donde 𝐶𝑇𝐶𝐼 es la inversión de capital total, como se define en la Tabla 22.9, 𝑖𝑚 es un retorno de
inversión anual razonable (es decir, cuando se emite 𝑖𝑚 = 0,33, una empresa química se cobra
anualmente por un tercio del costo del capital invertido) ), y C es el costo anual de ventas, como se
define en la hoja de costos de la Tabla 23.1. En las tablas 22.9 y 23.1, muchos factores están
involucrados, la mayoría de
Los cuales son necesarios para un análisis detallado de la rentabilidad. Sin embargo, para estimar una
medida de rentabilidad aproximada para la comparación de hojas de fl ujo alternativas, es adecuado
aproximar a 𝐶𝑇𝐶𝐼 como la suma de los costos de compra para cada uno de los intercambiadores de
calor (sin incluir los costos de instalación y otros costos de inversión de capital). Los costos de compra
pueden estimarse según el área para la transferencia de calor, A, estimada a partir de la ecuación de
la tasa de transferencia de calor que se analiza en la Sección 18.2 [Eq. (18.7)]:

donde Q es el rendimiento térmico, U es el coeficiente general de transferencia de calor, 𝐹𝑇 es el

factor de corrección para un intercambiador de múltiples pasadas y ∆𝑇𝐿𝑀 es la fuerza de impulsión
de la temperatura media logarítmica para el flujo a contracorriente según las diferencias de
temperatura de aproximación en dos puntas La ecuación (9.2) debe usarse con cuidado debido a sus
restricciones, como se explica en el Capítulo 18. Si se produce un cambio de fase y un cambio de
temperatura significativo para una o ambas corrientes, U no es constante y un ∆𝑇𝐿𝑀 no es apropiado.
Además, pueden requerirse intercambiadores de paso múltiple, para los cuales 𝐹𝑇 está en el rango de
0.75–0.9. Sin embargo, para desarrollar una red de intercambiadores de calor razonablemente óptima,
es común aplicar la ecuación. (9.2) con 𝐹𝑇 = 1 . Es adecuado aproximarse a C como el costo anual
de las empresas de servicios de calefacción y refrigeración, generalmente utilizando vapor y agua de
refrigeración. En resumen, con estas aproximaciones, la ec. (9.1) se reescribe como

donde 𝐶𝑃,𝐼𝑖 y 𝐶𝑃,𝐴𝑗 son los costos de compra de los intercambiadores de calor en las redes interiores
y auxiliares, respectivamente, 𝐹𝑠 es el caudal anual de vapor (por ejemplo, en kilogramos por año), s
es el costo unitario de vapor (por ejemplo, en dólares por kilogramo ), 𝐹𝑐𝑤 es la tasa de flujo anual
del agua de enfriamiento y cw es el costo unitario del agua de enfriamiento. Claramente, cuando se
utilizan otros servicios, como combustible, aire frío, agua de alimentación de calderas y refrigerantes,
se necesitan términos adicionales.
Se han desarrollado muchos enfoques para optimizar la ec. (9.3) y medidas de rentabilidad similares,
varias de las cuales se presentan en este capítulo. Probablemente el más utilizado, un enfoque
desarrollado inmediatamente después del embargo de petróleo de la OPEP en 1973 que desencadenó
una crisis energética global, utiliza un procedimiento de dos pasos:
1. Se diseña una red de intercambiadores de calor con el uso mínimo de servicios públicos (es decir,
una red MER), que generalmente requiere un gran número de intercambiadores de calor. Sin embargo,
cuando el costo del combustible es extremadamente alto, como lo fue a fines de la década de 1970 y
mediados de la década de 2000, se obtiene un diseño casi óptimo.
2. El número de intercambiadores de calor se reduce al mínimo, posiblemente a expensas de aumentar
el consumo de los servicios públicos.
Claramente, a medida que se implementa el paso 2, un intercambiador de calor a la vez, los costos de
capital se reducen debido a la economía de escala en las ecuaciones de la forma:

donde K es una constante y n es menor que la unidad, típicamente 0.6. A medida que se retira cada
intercambiador de calor, con el área total para la transferencia de calor aproximadamente constante,
el área de cada uno de los intercambiadores de calor remanentes aumenta, y debido a que n <1, el
costo de compra por unidad de área disminuye. Además, a medida que se implementa el paso 2, el
consumo de servicios públicos normalmente aumenta. En algún momento, el aumento en el costo de
los servicios públicos anula la disminución del costo del capital y C aumenta más allá del mínimo.
Cuando el costo del combustible es alto, el C mínimo no está muy lejos del de una red de
intercambiadores de calor que utilizan los servicios públicos mínimos. Por último, tenga en cuenta
que las ecs. (22.38) - (22.44) proporciona estimaciones más precisas que A Eq. (9.4), pero no se
utilizan comúnmente cuando se comparan redes de intercambiadores de calor alternativas durante la
síntesis del proceso.
La selección de la temperatura de aproximación mínima, ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 , para los intercambiadores de calor
es una variable de diseño clave en la síntesis de las redes de intercambiadores de calor (HEN), debido
a su impacto en el trabajo perdido asociado con la transferencia de calor. Considere la transferencia
de calor entre los reservorios de alta y baja temperatura en la Figura 9.2. La ecuación (9S.27), que es
el resultado de combinar la primera y la segunda leyes de la termodinámica para el proceso general
en la Figura 9S.18, se puede simplificar para eliminar el término que involucra las corrientes de flujo,
el término de trabajo y el término para operación inestable, para dar

donde 𝐿𝑊 es la tasa de trabajo perdido y 𝑇𝑜 es la temperatura absoluta del ambiente. Tenga en cuenta
que una notación más simple es suficiente en este capítulo, en el que todo el análisis se encuentra en
estado estable; Por lo tanto,𝐿𝑊 ≡ 𝐿𝑊̇ , 𝑄 ≡ 𝑄̇ t 𝑚 ≡ 𝑚̇. Se puede ver que, para una tasa dada de
transferencia de calor y un enfoque ∆𝑇 dado, la tasa de trabajo perdido aumenta casi inversamente
con la disminución en el cuadrado del nivel de temperatura absoluto. Por lo tanto, a medida que los
niveles de temperatura bajan hacia la región criogénica, la diferencia de temperatura de aproximación,
∆𝑇, debe disminuir aproximadamente como el cuadrado del nivel de temperatura para mantener la
misma tasa de trabajo perdido. Esto explica la necesidad de utilizar diferencias de temperatura de
enfoque muy pequeñas, del orden de 1°C, en las cajas frías de procesos criogénicos. Si las diferencias
de temperatura de enfoque no se redujeran, los grandes aumentos en la tasa de trabajo perdido
aumentarán considerablemente los requisitos de energía para operar estos procesos, especialmente
los costos de operación e instalación de los compresores.
9.2 OBJETIVOS MÍNIMOS DE UTILIDAD
Un objetivo principal en la síntesis de HENs es la utilización eficiente de la energía en las corrientes
de proceso caliente para calentar las corrientes de proceso frío. Por lo tanto, es deseable calcular la
recuperación de energía máxima (MER) antes de sintetizar el HEN; es decir, para determinar los
servicios públicos de calor y frío mínimos en la red, dados los requisitos de calefacción y enfriamiento
de los flujos de proceso. Este importante primer paso se denomina segmentación MER, y es útil
porque determina los requisitos de utilidad para la red más termodinámicamente eficiente. Para
introducir este paso de focalización, se presenta aquí el ejemplo proporcionado por Linnhoff y Turner
(1981). Este ejemplo involucra solo calor sensible. Más adelante, se presentan ejemplos que también
involucran el calor latente del cambio de fase y el calor de reacción, ya sea en condiciones isotérmicas
o no isotérmicas.

Ejemplo 9.1
Dos corrientes frías, C1 y C2, se calentarán y dos corrientes calientes, H1 y H2, se enfriarán sin
cambio de fase. Sus condiciones y propiedades son las siguientes:

Se supone que el caudal de capacidad de calor, 𝑚𝐶𝑝 = 𝐶, que es el producto del calor específico y el
caudal de masa, no varía con la temperatura. Como se muestra más adelante, cuando es necesario
tener en cuenta una variación en la capacidad de calor con la temperatura, una corriente se discretiza
en varios subflujos, cada uno involucrando un segmento diferente del rango de temperatura y una C
diferente (ver Ejemplo 9.5). Diseñe un HEN que utilice la menor cantidad posible de servicios de
calefacción y refrigeración, de modo que las diferencias de temperatura más cercanas nunca caigan
por debajo de un valor mínimo. Para el rango de temperatura en este ejemplo, una suposición
razonable es ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹.
SOLUCIÓN
Para este sistema, se debe eliminar un total de 480 ∗ 104 Btu/h de las dos corrientes en caliente, pero
solo se pueden consumir un total de 470 ∗ 104 Btu/h en las dos corrientes en frío. Por lo tanto, desde
la primera ley de la termodinámica, un mínimo de 10 ∗ 104 Btu / h debe ser eliminado por una utilidad
fría como el agua de refrigeración. Como se muestra a continuación, este no es el uso mínimo de la
utilidad, que, de la segunda ley de la termodinámica, depende de ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 . En la Figura 9.3 se muestra
un posible HEN, que involucra seis intercambiadores de calor y 57,5 ∗ 104 𝑦 67,5 ∗ 104 Btu / hr de
servicios de calor y frío, respectivamente. Tenga en cuenta que la diferencia entre los deberes de
utilidad en caliente y en frío es igual a la dada por la primera ley de la termodinámica.
Dado que el diseño de este HEN no ha considerado los objetivos de MER ni los procedimientos
utilizados para la síntesis óptima de HEN, su evaluación se centra en dos preguntas: (a) ¿Cómo se
comparan los deberes de servicios de calefacción y refrigeración de 57,5 ∗ 104 𝑦 67,5 ∗ 104 Btu / hr
con los objetivos MER? (b) ¿Es posible sintetizar un HEN con menos intercambiadores de calor y,
de ser así, cuáles son sus requisitos de utilidad? En esta sección, la primera de estas dos preguntas se
aborda, y la segunda, que implica mayores costos de servicios públicos y menores costos de capital,
se pospone hasta más adelante. Se introducen tres métodos para estimar los objetivos MER: (1) el
método de intervalo de temperatura, (2) un método gráfico que utiliza curvas de enfriamiento y
calentamiento compuestas, y (3) la formulación y solución de una programación lineal (LP) problema.
Método de intervalo de temperatura (TI)
El método de intervalo de temperatura fue desarrollado por Linnhoff y Flower (1978a, b) siguiendo
el trabajo pionero de Hohmann (1971). El método se aplica a las corrientes calientes y frías
introducidas en el Ejemplo 9.1, y como se verá, se desarrolla un procedimiento sistemático para
determinar los requisitos mínimos de utilidad sobre todos los HEN posibles, dados los requisitos de
calentamiento y enfriamiento para las corrientes de proceso y el mínimo Temperatura de
aproximación en los intercambiadores de calor, ∆𝑇𝑚𝑖𝑛
Ejemplo 9.2 (Ejemplo 9.1 revisado)
Volviendo al ejemplo 9.1, el método de intervalo de temperatura (TI) se utiliza para el cálculo de los
objetivos MER para ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 = 10°𝐹.
SOLUCIÓN
El primer paso en el método de TI es ajustar las temperaturas de origen y objetivo utilizando ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 .
Algo de manera arbitraria, esto se logra reduciendo las temperaturas de las corrientes calientes en
∆𝑇𝑚𝑖𝑛 , mientras que las temperaturas de las corrientes frías se mantienen intactas de la siguiente
manera:

El ajuste de las temperaturas de la corriente caliente restando ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 lleva a las corrientes caliente y
fría a un marco de referencia común, de modo que cuando se realiza un balance de energía que
involucra corrientes calientes y frías al mismo nivel de temperatura, el cálculo cuenta la transferencia
de calor con al menos una fuerza motriz de ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 . A continuación, las temperaturas ajustadas están
ordenadas por rango, comenzando con T, la temperatura más alta. Estos se utilizan para crear una
cascada de intervalos de temperatura dentro de los cuales se llevan a cabo balances de energía. Como
se muestra en la Tabla 9.1 y en la Figura 9.4, cada intervalo, i, muestra la diferencia de entalpía, ∆𝐻𝑖 ,
entre la energía que se va a eliminar de las corrientes calientes y la energía que deben absorber las
corrientes frías en ese intervalo. Por ejemplo, en el intervalo 1, 240 ° F a 250 °F (∆𝑇 = 10°𝐹), solo
está implicada la secuencia H1. Por lo tanto, la diferencia de entalpía es:

Se observa que inicialmente, no se asume que la energía entre en este intervalo desde una utilidad
caliente, como el vapor a una temperatura más alta; es decir, 𝑄𝑠𝑡𝑒𝑎𝑚 = 0. Por lo tanto, 30 ∗ 104 Btu
/ h están disponibles y se reducen como un residuo, 𝑅𝑖 ; en el siguiente intervalo más bajo 2; es decir,
𝑅𝑖 = 30 ∗ 104 Btu / hr. El intervalo 2 involucra flujos H1, H2 y C2 entre 235 F y 240 F (∆𝑇 = 5°𝐹),
y por lo tanto, la diferencia de entalpía es

Cuando esto se agrega al residual del intervalo 1, 𝑅𝑖 , esto hace que el residual del intervalo 2, 𝑅2 , sea
igual a 32,5 ∗ 104 Btu / hr. Tenga en cuenta que no se producen violaciones de temperatura de ∆𝑇𝑚𝑖𝑛
cuando las corrientes se combinan en el intervalo 2 porque las temperaturas de la corriente caliente
se reducen en ∆𝑇𝑚𝑖𝑛 . El intervalo 3, 180°F a 235°F (∆𝑇 = 55°𝐹), involucra las cuatro corrientes, y
por lo tanto, la diferencia de entalpía es -82,5*10^4 Btu / h como se detalla en la Tabla 9.1, haciendo
que el residuo del intervalo 3 sea igual a (32,5-82,5)*10^4 Btu / hr. De manera similar, las diferencias
de entalpía en los intervalos 4 y 5 son 75*10^4 y 15*10^4 Btu / h, respectivamente, y los residuos
que salen de estos intervalos son 25*10^4 y 10*10^4 Btu/hr. Tenga en cuenta que para Q_vapor=0
el mayor residuo negativo es del intervalo 3, R_3=-50*10^4 Btu / hr. Claramente, para satisfacer la
segunda ley de la termodinámica, todos los residuos negativos deben eliminarse porque el calor no
puede salir de un intervalo de baja a alta temperatura. La única manera de evitar residuos negativos
es agregar energía a temperaturas más altas. Esto se logra usando vapor a baja presión por encima de
250° F. En la Figura 9.4, tenga en cuenta que cuando Q_vapor=50*10^4 Btu / h, R_1 se convierte en
80*10^4 btu/hr, R_2=82,5*10^4 Btu / hr, R_3=0; R_4=75*10^4 Btu/hr, R_5= Q_cw=60*10^4 Btu /
hr. Por lo tanto, Q_vapor=50*10^4 Btu/hr, es la cantidad más pequeña de energía que debe agregarse
por encima de 180 F, y por lo tanto, se convierte en un límite inferior en el servicio de servicio público,
al igual que Q_cw= 60*10^4 Btu / h se convierte en el límite inferior del servicio de frío. Estos se
conocen como los objetivos MER; evidentemente, el HEN en la Figura 9.3 supera estos objetivos, en
7, 5*10^4 Btu / hr cada uno. Tenga en cuenta que Q_steam- Q_ cw=-10*10^4 Btu / hr, que es
consistente con la primera ley. Además, en las utilidades mínimas, no hay energía entre los intervalos
3 y 4. Esto se conoce como el pellizco, con temperaturas asociadas de 180°F para las corrientes frías
y 180+ DT_min= 180+ 10 =190°F para los arroyos calientes Para mantener las utilidades mínimas,
se reconoce que no se permite que la energía fluya a través del pinch. Si, como en el HEN de la Figura
9.3, el vapor Q_steam se incrementó a 57,5*10^4 Btu / hr, R_3, la transferencia de calor a través del
pinch, sería 7,5*10^4 Btu / hr, y Q_cw aumentaría a 67,5*10^4 Btu / hr.
La Tabla 9.2 resume las cargas de refrigeración y calefacción en cada intervalo, con los rangos de
temperatura reales que se muestran. Se incluyen las cargas acumuladas a partir de las temperaturas
más bajas. La síntesis de HEN se facilita utilizando la representación de la secuencia en la Figura 9.5,
en la que las flechas que se mueven de izquierda a derecha indican las corrientes calientes, mientras
que las flechas que se mueven de derecha a izquierda indican las corrientes frías. Las flechas para las
corrientes de calor y frío pasan a través o comienzan a las temperaturas de pellizco. Mantener mínimo

Para los servicios públicos, se deben diseñar dos HEN separados, uno en el lado caliente y otro en el
lado frío del pinch. La energía se agrega de las utilidades calientes en el lado caliente del pinch
(50*10^4 Btu / hr), y la energía se elimina utilizando las utilidades frías en el lado frío del pinch (
60*10^4 Btu / hr), y no se permite la energía a través de la pizca. Si se intercambia energía entre una
corriente caliente en el lado caliente del pinch y una corriente fría en el lado frío del pinch, esta energía
no estaría disponible para calentar las corrientes frías en el lado caliente del pinch, y energía adicional
proveniente de Se necesitarían las utilidades calientes. De manera similar, la corriente fría en el lado
frío de la pizca no tendría la capacidad de eliminar esta energía de las corrientes calientes en el lado
frío de la pizca, y la misma cantidad de energía adicional tendría que eliminarse de las corrientes frías
en El lado frío del pellizco utilizando servicios de frío.
Método de curva compuesta
La pizca de la terminología se entiende más claramente en relación con una pantalla gráfica,
presentada por Umeda et al. (1978), en el que las curvas de calentamiento y enfriamiento compuestas
se colocan a una distancia mínima de DT_mín. Como DT_min -> 0, las curvas se unen y el área para
el intercambio de calor se aproxima a la infinita. En este sentido, existe un paralelo cercano al enfoque
gráfico introducido por McCabe y Thiele (1925) en su método clásico para el diseño de torres de
destilación para separar mezclas binarias. Debe recordarse que, en el diagrama de McCabe-Thiele, se
produce un pinchazo cuando las líneas operativas se intersecan con la curva de equilibrio y la línea
de alimentación. Esto ocurre en la relación de reflujo mínimo, R, donde se acumula un número infinito
de etapas en la vecindad del punto de pellizco, como se muestra en la Figura 9.6. El paralelo se ilustra
con más detalle en el Ejemplo 9.3.

Ejemplo 9.3 (Ejemplo 9.1 revisado)

En este ejemplo, los requisitos mínimos de utilidad para un HEN que involucra las cuatro corrientes
en el Ejemplo 9.1 se determinan utilizando el enfoque gráfico de Umeda et al. (1978).
SOLUCIÓN
Para cada una de las corrientes, la temperatura, T, se grafica en la ordenada en función de la entalpía
o el calor transferido en la abscisa, siendo la pendiente la inversa de la tasa de flujo de capacidad
calorífica, C. Cuando C es constante (es decir, no es una función de T), las curvas son líneas rectas.
Para las corrientes calientes, se trata de curvas de enfriamiento que comienzan a la temperatura más
alta y terminan a la temperatura más baja después de que se haya eliminado la energía. Para las
corrientes frías, se trata de curvas de calentamiento que comienzan a la temperatura más baja y
terminan a la temperatura más alta después de que se haya agregado el calor. En la Figura 9.7a, se
muestran las dos curvas de calentamiento y las dos curvas de enfriamiento, con cada una de las líneas
colocadas arbitrariamente a lo largo de la abscisa para evitar las intersecciones y el apiñamiento.
Para mostrar los resultados del método de TI gráficamente, la Tabla 9.2 se usa para preparar curvas
compuestas calientes y compuestas frías, que combinan las curvas H1 y H2 en la Figura 9.7a en una
curva compuesta caliente, y las curvas C1 y C2 en una curva compuesta fría. Primero, la curva
compuesta caliente se grafica comenzando con un dato de entalpía de 0 a 130 F, la temperatura más
baja de una corriente caliente. De la Tabla 9.2, las entalpías compuestas calientes son

Estos puntos forman la curva compuesta caliente en la Figura 9.7b. Como se ve en la figura, la curva
compuesta caliente tiene un segmento de la corriente H1 entre 260 y 250 F. De 250 a 160 F, ambas
corrientes H1 y H2 coexisten, y por lo tanto, se combinan sus requisitos de enfriamiento. Tenga en
cuenta que la velocidad de flujo de calor combinado se incrementa y, en consecuencia, se reduce la
pendiente de la curva compuesta caliente. Finalmente, de 160 a 130 F, solo aparece la secuencia H2.
A continuación, se grafica la curva compuesta fría. Para DT_min=10°F, el método de TI determinó
una utilidad de refrigeración mínima de 60*10^4 Btu / h. Por lo tanto, la gráfica comienza con un
dato de entalpía de ese valor. De la Tabla 9.2, las entalpías compuestas frías son:

Estos puntos forman la curva compuesta fría en la Figura 9.7b. De 120 a 180 F, solo la corriente C1
aparece en la curva compuesta fría. Desde 180 F hasta 235 F, las corrientes C1 y C2 coexisten y sus
curvas de calentamiento se combinan. Finalmente, de 235 a 240 F, solo existe el flujo C2.
Como lo muestran las líneas continuas en la Figura 9.7b, las curvas compuestas tienen un punto de
aproximación más cercano de DT_min= 10° F en el punto donde la corriente C2 comienza a lo largo
de la curva compuesta fría; es decir, 180 F. La temperatura correspondiente en la curva compuesta
caliente es 190 F. En consecuencia, estos dos puntos proporcionan las temperaturas en el pinch. Si
DT_min se reduce a cero, la curva compuesta fría se desplaza hacia la izquierda hasta que toca la
curva compuesta caliente. Como se mencionó anteriormente, esto corresponde a un área infinita para
el intercambio de calor.
En este ejemplo, con DT_mín= 10 F, el calor en los segmentos de la curva compuesta caliente se
transfiere verticalmente para calentar los segmentos de la curva compuesta fría que se encuentran
debajo de ellos. Sin embargo, en los extremos de alta temperatura, ningún segmento de la curva
compuesta caliente se encuentra verticalmente sobre el extremo superior de la curva compuesta fría.
Allí, se deben suministrar 50*10^4 Btu / hr adicionales desde una utilidad caliente como vapor. Esto
es consistente con los resultados utilizando el método de intervalo de temperatura en el Ejemplo 9.2.
De manera similar, en los extremos a baja temperatura de las curvas compuestas, ningún segmento
de la curva compuesta fría se encuentra verticalmente debajo del extremo inferior de la curva
compuesta caliente. En este caso, se deben eliminar 60*10^4 Btu / h adicionales utilizando una
utilidad de frío como el agua de refrigeración, un resultado nuevamente consistente con el análisis de
TI.
La figura 9.7b también incluye una curva compuesta de puntos, fría, desplazada hacia la derecha para
obtener un mínimo de DT_min de 65 F. Las utilidades mínimas correspondientes aumentan a Q_cw
= 300*10^4 Btu / hr y Q_steam=290*10^4 Btu / hr. Aunque no se muestra en la Figura 9.7b, si la
curva compuesta fría se desplaza más hacia la derecha, de modo que DT_min aumenta a 140 F, todo
el calor debería transferirse del vapor al agua de refrigeración.
Muchas observaciones adicionales son notables en relación con las curvas compuestas de frío y calor.
Una es que las pendientes de las curvas compuestas siempre disminuyen a la temperatura de entrada
de una corriente y aumentan a la temperatura de salida de una corriente. De ello se deduce que los
puntos en los que disminuye la pendiente son puntos de pellizco candidatos y, además, cuando existe
una temperatura de pellizco, una de las temperaturas de entrada es siempre una temperatura de
pellizco. Por lo tanto, para ubicar una temperatura potencial de pellizco, solo se necesita examinar las
temperaturas de entrada de las corrientes.
Otra observación más es que para algunos DT_min no hay temperaturas de pellizco. En tales casos,
se requieren utilidades calientes o frías (no ambas) en una cantidad igual a la diferencia entre la
energía total que se eliminará de las corrientes calientes y que se agregará a las corrientes frías. El
DT en el que desaparece el pellizco se conoce como el umbral DT_min, como se explica en la Sección
9.5.
Método de programación lineal
Un examen más detallado del método de intervalo de temperatura (TI) muestra que las utilidades
mínimas de calor y frío se pueden calcular y resolver un problema de programación lineal (LP), como
se explica en la Sección 24.4. Este enfoque se ilustra en el ejemplo que sigue.
EJEMPLO 9.4
Se desea determinar las utilidades mínimas en caliente y en frío para un HEN que involucre las cuatro
corrientes en el Ejemplo 9.1 creando y resolviendo un problema de programación lineal, utilizando
el balance de energía para cada intervalo en la cascada de la Figura 9.4.

Tenga en cuenta que solo se necesita Q_vapor en la función objetivo porque cuando Q_vapor está en
su mínimo, Q_cw también está en su mínimo. Además, las restricciones de igualdad son los balances
de energía para cada uno de los intervalos de temperatura en la Figura 9.4. Estos deben ser satisfechos
en la solución del LP.
Usando el Sistema de modelado algebraico general (GAMS), se define el siguiente problema de
programación lineal. Tenga en cuenta que la solución es equivalente a la obtenida con el método de
TI, como se esperaba. Para una introducción a GAMS, vea el archivo GAMS.pdf en la carpeta
Archivos de programa y simulación, que se puede descargar del sitio web de Wiley asociado con este
libro.

Tenga en cuenta que el residual a través de las temperaturas de pellizco, R_3=R_p, es cero, como
debe ser el caso cuando se minimizan las utilidades. Estos resultados se pueden reproducir utilizando
los archivos de entrada GAMS, CASC.1 o CASC.2, en la carpeta Archivos de programa y simulación,
que se pueden descargar del sitio web de Wiley asociado con este libro.
Hasta ahora, solo se han considerado los cambios de calor sensibles. Además, el calor específico o la
capacidad de calor se han asumido constantes en el rango entre las temperaturas de origen y objetivo,
de modo que los flujos de capacidad de calor de la corriente son constantes. Sin embargo, en muchos
procesos, el calor latente del cambio de fase, el calor de reacción y el calor de mezcla también pueden
estar involucrados en condiciones isotérmicas o no isotérmicas. Además, el calor específico puede no
ser constante, o el calor sensible puede combinarse con el calor latente, el calor de reacción o el calor
de la mezcla, como en el caso de mezclas multicomponentes que pasan a través de condensadores,
vaporizadores, re-calderas y reactores y mezcladores no adiabáticos. . En tales casos, se puede usar
una tasa de flujo de capacidad de calor ficticia basada en el cambio en la tasa de flujo de entalpía
debido a todos los efectos aplicables divididos por un rango de temperatura. En general, una gráfica
del índice de fl ujo de la entalpía de la corriente en función de la temperatura es curva, pero se puede
discretizar en segmentos de línea recta. Se debe prestar especial atención a la precisión de la
discretización cerca de las temperaturas de pinch. Tenga en cuenta que se recomienda un enfoque
conservador, en el cual las aproximaciones lineales proporcionan un límite para las curvas de entalpía
de la temperatura de la corriente fría desde arriba, y para las curvas de la corriente caliente desde
abajo. Este enfoque conservador garantiza que el enfoque de temperatura real sea mayor que el
calculado en términos de aproximaciones lineales. El siguiente ejemplo muestra cómo se utilizan las
aproximaciones lineales por partes para generar datos de flujo para un problema de diseño que
involucra tanto la vaporización como la condensación de flujos de proceso.
EJEMPLO 9.5 Orientación MER para un proceso que exhibe cambios de fase y capacidades de
calor variable
La figura 9.8 muestra un proceso para la fabricación de tolueno mediante la deshidrogenación de n-
heptano. Tenga en cuenta que un horno, E-100, calienta la corriente de alimentación de n-heptano
puro, S1, a 65 F, a la alimentación del reactor, S2, a 800 F. Además, el efluente del reactor, S3,
contiene un componente múltiple La mezcla de n-heptano, hidrógeno y tolueno a 800 F se enfría a 65
F y se alimenta a un separador como corriente S4. La presión es de 1 atm durante todo el proceso. Se
planea instalar un intercambiador de calor para calentar la corriente de alimentación, S1, utilizando
el efluente caliente del reactor, S3, y así reducir el trabajo requerido del precalentador, E-100. (a)
Genere datos de la corriente utilizando aproximaciones lineales por pieza para las curvas de
calentamiento y enfriamiento para la alimentación del reactor y las corrientes de efluentes. (b)
Utilizando los datos de flujo, calcule los objetivos MER para DT_min=10°F
SOLUCIÓN
(a) Generación de datos de flujo
HYSYS se utiliza para simular el proceso en la Figura que se muestra en los módulos multimedia,
que se puede descargar desde el sitio web de Wiley asociado con este libro (consulte HYSYS!
Tutoriales! Transferencia de calor! Fabricación de tolueno). La ecuación de estado de Peng-Robinson
se utiliza para estimar las propiedades termodinámicas. Se realizan análisis de sensibilidad, en los que
las entalpías para S2 y S4 se calculan en función de la temperatura, dando los diagramas de
temperatura-entalpía en las Figuras 9.9 y 9.10. En la Figura 9.9, que es para la alimentación de n-
heptano puro, solo está involucrado el calor sensible al líquido a partir del 65%. F a 209° F, donde
ocurre la vaporización isotérmica, como se representa por la línea horizontal. Desde allí hasta 800 F,
solo interviene el calor sensible al vapor. En la Figura 9.10, que es para el efluente del reactor ternario,
solo está involucrado el calor sensible al vapor de 800° F a 183° F, que es el punto de rocío. Entonces,
¿se produce condensación, que involucra tanto el calor latente como el calor sensible, a la temperatura
objetivo de 65? F. En los diagramas se muestran las aproximaciones lineales por pieza, definidas por
coordenadas críticas en las curvas originales de calentamiento y enfriamiento. Las aproximaciones
lineales por pieza se definen en términos de coordenadas de temperatura-entalpía, (h_k,T_k) y
(h_(k+1),T_(k+1)) a través de las cuales se dibujan arcos lineales para aproximarse a las verdaderas
curvas de calentamiento o enfriamiento. Cada arco representa un nuevo flujo, con las temperaturas
de origen y destino siendo las coordenadas de abscisas, T kþ1; T T_k y T_(k+1), y el caudal de
capacidad de calor es.

donde h es la tasa de entalpía y MM representa millones. Este es el inverso de la pendiente de cada

segmento lineal en las Figuras 9.9 y 9.10. Las aproximaciones lineales razonablemente precisas se
obtienen utilizando cuatro segmentos para el flujo S2 y seis para el flujo S4, cuyas coordenadas se
colocan para garantizar la precisión en la proximidad de las temperaturas de pinch. Las coordenadas
de temperatura se determinan al grado más cercano. Por lo tanto, en la Figura 9.9, se considera que
la línea horizontal para la vaporización de n-heptano a 209 F se produce en un intervalo de 1 F de 209
a 210 F, lo que da un fictio flujo de capacidad de calor, C, de 1,4282 MMBtu/hr/ F= 1,4282 MMBtu
/ h – F°.
Habiendo determinado las posiciones de las coordenadas, los datos de flujo para los cuatro flujos en
frío y seis en caliente se calculan directamente, donde la tasa de flujo de la capacidad de calor para el
flujo k ésimo viene dada por la ecuación. (9.6), como se muestra en la Tabla 9.3. Tenga en cuenta el
aumento de los valores de la tasa de flujo de la capacidad de calor en la región donde las corrientes
muestran un cambio de fase y, en particular, el gran valor de la corriente fría (n-heptano puro), donde
se supone que la vaporización ocurre a más de 1 ° F
(b) Computing MER objetivos
El método de TI se aplica utilizando los datos de la Tabla 9.3, con las temperaturas calientes reducidas
por DT_min. Los resultados, resumidos en la Tabla 9.4, indican que la temperatura de compresión
fría es de 173 min F, lo que proporciona los objetivos de utilidad de frío y calor de Q_(H,min)=1,421
MMBtu / hr y Q_(H,min)= 1, 471 MMBtu / hr. La ubicación de la temperatura de compresión fría en
la simulación HYSYS del proceso de integración de calor diseñado para DT_min= 10 F es 172 F, con
las tareas de calor del precalentador y del enfriador de 1,396 MMBtu / hr y 1,446 MMBtu / hr,
respectivamente. Estas diferencias son el resultado de las aproximaciones lineales para las curvas de
calentamiento y enfriamiento.
9.3 REDES PARA LA RECUPERACIÓN MÁXIMA DE ENERGÍA
Una vez determinadas las utilidades mínimas para calefacción y refrigeración, es común diseñar dos
redes de intercambiadores de calor, una en el lado caliente y otra en el lado frío del pinch, como se
muestra en la Figura 9.5. En esta sección, se presentan dos métodos para este propósito. El primero,
introducido por Linnhoff y Hindmarsh (1983), pone énfasis en posicionar los intercambiadores de
calor trabajando desde el pinch. El segundo es una estrategia algorítmica que utiliza un programa
lineal de enteros mixtos (MILP), que fue introducido por Papoulias y Grossmann (1983b) y se
resuelve con GAMS.
Coincidencia de corrientes en el pellizco
Para explicar el enfoque de Linnhoff y Hindmarsh (1983), es útil hacer referencia a un diagrama que
muestra la descomposición de las corrientes calientes y frías, como se muestra en la Figura 9.5 para
las cuatro corrientes en el Ejemplo 9.1. La atención se centra en el pellizco, donde las temperaturas
de las corrientes frías y calientes se separan mediante DT_min. Esto, por supuesto, es la ubicación
del enfoque de temperatura más cercano. Considere el esquema de un intercambiador de calor a
contracorriente en la Figura 9.11. La corriente caliente, que tiene una tasa de flujo de capacidad de
calor de C_h, entra en T_hi y sale a T_ho. Transfiere calor, Q, a la corriente fría que tiene una tasa de
flujo de capacidad de calor de C_c, ingresa a T_ci y sale en T_co. En el extremo frío del
intercambiador de calor, donde las temperaturas de las corrientes caliente y fría son las más bajas, la
diferencia de temperatura de aproximación es DT1. En el extremo caliente, donde las temperaturas
son las más altas, la diferencia de temperatura de aproximación es DT_2. Realización de balances
energéticos para las corrientes frías y calientes:

Siguiendo el enfoque introducido por Linnhoff y Hindmarsh (1983), a continuación se consideran las
ubicaciones potenciales para los intercambiadores de calor en el pinch. Cuando se coloca un
intercambiador de calor en el lado caliente del pinch, que se considera arbitrariamente en primer
lugar, DT1=DT_min y Eq. (9.10) se convierte en:

Luego, para asegurar que DT_2≥ DT_min, ya que Q> 0 y las tasas de flujo de capacidad de calor son
positivas, se deduce que C_c≥C_h es una condición necesaria y suficiente. Es decir, para que un
emparejamiento sea factible en el momento del pinch, en el lado caliente, C_c≥C_h debe ser
satisfactorio. Si dos corrientes coinciden en el pinch con C h cc <C, el intercambiador de calor es
inviable porque DT_2 <DT_mín.
Cuando se coloca un intercambiador de calor en el lado frío del pinch, DT_2= DT_min y Eq. (9.10)
se convierte en:
En este caso, para garantizar que no haya infracciones de temperatura de aproximación (es decir, DT
_1≥DT_min), es necesario y suficiente que C_h≥C_c. Tenga en cuenta que esta condición es
exactamente la inversa a la del lado caliente del pinch. Estas reglas de concordancia de flujo ahora se
aplican para diseñar un HEN para el Ejemplo 9.1.
EJEMPLO 9.6 (Ejemplo 9.1 revisado)
Diseñe un HEN que cumpla con los objetivos MER para el Ejemplo 9.1: Q_(H,min)=50*10^4 Btu /
hr y Q_(C_min)=60*10^4 Btu / hr, donde Q_(H,min)y Q_(C_min) son las cargas mínimas de utilidad
de calor y frío, respectivamente .
SOLUCIÓN
Como se indicó anteriormente, cuando se diseña un HEN para cumplir los objetivos MER, no se
transfiere calor a través del pinch, y por lo tanto, se diseñan dos HEN, uno en el lado caliente y otro
en el lado frío del pinch, como se muestra en la Figura 9.12. Arbitrariamente, el HEN en el lado
caliente de la pizca se diseña primero. En el pinch, se busca una coincidencia apropiada con el flujo
H1. Dado que C_H1= 3*10^4 Btu / ° hr F, la secuencia C2 debe seleccionarse con C_C2= 4*10^4
Btu / hr°F, para garantizar que C_c< C_h. Tenga en cuenta que si se seleccionó C_c1<C_H1, y se
produce una violación de la temperatura de aproximación, DT_2<DT_min. Posteriormente, se instala
el intercambiador de calor interior 1, con un rendimiento térmico igual a 210*10^4 Btu / h, todo el
requisito de enfriamiento de la corriente H1 en el lado caliente de la presión. De manera similar,
debido a que C_C1≥ C_H2, las corrientes H2 y C1 se combinan en el lado caliente del pinch, usando
un intercambiador de calor interior 2, con un rendimiento térmico igual a 90*10^4 Btu / hr, todo el
requisito de enfriamiento de H2 en caliente lado del pellizco. Dado que estos dos intercambiadores
de calor traen las corrientes C1 y C2 a 225 y 232,5 F, respectivamente, se agregan calentadores de
utilidad (etiquetados como '' H ''), para completar el diseño en el lado caliente del Pizca, con un trabajo
total de 50*10^4 Btu / h, que coincide con el objetivo de calentamiento MER. Tenga en cuenta que
cada unidad intercambia calor entre dos flujos de proceso en flujo a contracorriente, con las
temperaturas de entrada y salida para cada flujo mostradas a cada lado de los círculos, identificadas
por el número del intercambiador de calor, conectadas por una línea vertical para representar el
coinciden, y el trabajo térmico anotado debajo del círculo asociado con la corriente fría.
En el lado frío del pellizco, solo las corrientes H1 y C1 se pueden emparejar, ya que C_H1≥ C_C1.
Tenga en cuenta que C_H2 <C_C1 y, por lo tanto, si las corrientes H2 y C1 coinciden, se produce
una violación de la temperatura de aproximación, DT_1 <DT_min. Por lo tanto, se instala el
intercambiador de calor interior 3, con un servicio de calor igual a 90*10^4 Btu / h, todo el requisito
de enfriamiento de la corriente H1 en el lado frío de la presión. Por el balance de energía, la
temperatura de la corriente C1 que ingresa al intercambiador de calor 3 es de 135 F. Esto permite
colocar un intercambiador de calor interno adicional para emparejar las corrientes H2 y C1,
observando que la regla de emparejamiento C_h≥ C_c solo se aplica en el pinch. El intercambiador
de calor 4 se instala con un servicio de calor igual a 30*10^4 Btu / hr, el requisito de calentamiento
restante de la corriente C1 en el lado frío del pinch. El HEN en el lado frío del pellizco se completa
con la instalación de un enfriador en la corriente H2 (etiquetado "C") con un rendimiento térmico de
60*10^4 Btu / hr, que coincide con el objetivo de enfriamiento MER . El diseño final, que se muestra
en la Figura 9.12, cumple con los objetivos MER con un número total de siete intercambiadores de
calor. Estos se muestran en la hoja de שּׁ de la Figura 9.13, que debe compararse con el HEN de la
Figura 9.3. Tenga en cuenta que el primero cumple con los objetivos de energía MER, mientras que
los objetivos de utilidad fría y caliente se superan en 7,5*10^4 Btu / hr en el segundo. En contraste,
el último involucra solo seis unidades, en comparación con las siete utilizadas en el diseño MER. Se
necesitan estimaciones de costos para seleccionar entre estas y otras alternativas. Como se verá en
ejemplos posteriores, el compromiso entre el capital y los costos operativos es el núcleo de la síntesis
de HEN.
En resumen, el procedimiento de diseño de HEN para cumplir los objetivos MER consta de los
siguientes pasos:
1. Orientación MER: se determinan las temperaturas de compresión, junto con los objetivos mínimos
de utilidad de frío y calor, Q_Hmin y Q_Cmin, respectivamente. Se usa el método de intervalo de
temperatura o curva compuesta, o se formula y resuelve un problema de programación lineal.
2. El problema de síntesis se descompone en el pinch, lo que da como resultado el diseño de dos HEN
independientes, utilizando la representación que se muestra en la Figura 9.5. Es útil colocar los índices
de flujo de capacidad de calor para cada corriente en una columna a la derecha, para referencia.
3. El HEN está diseñado en el lado caliente del pinch, comenzando en el pinch y trabajando hacia
afuera. En el pinch, las corrientes se emparejan de manera tal que C_c≥C_h. En general, el trabajo
térmico de cada intercambiador de calor interior se selecciona para que sea lo más grande posible,
para reducir el número total de intercambiadores. En algunos casos (por ejemplo, el Ejemplo 9.7), se
seleccionan los deberes para retener fuerzas de impulso de temperatura suficientes para coincidencias
adicionales. Finalmente, se agregan utilidades calientes para cumplir con los objetivos de temperatura
fría (hasta un total de Q_H,min). Las utilidades de frío no se utilizan en el lado caliente del pellizco.
4. El HEN está diseñado en el lado frío del pinch, comenzando en el pinch y trabajando hacia afuera.
En el pinch, las corrientes se emparejan de manera tal que C_h≥ C_c. En general, la función de cada
intercambiador de calor interior se selecciona para que sea lo más grande posible, para reducir el
número total de intercambiadores. Como se mencionó anteriormente, puede ser necesario seleccionar
los deberes para retener fuerzas de impulsión de temperatura suficientes para coincidencias
adicionales. Finalmente, se agregan servicios de frío para cumplir con los objetivos de temperatura
fría (hasta un total de Q_Cmin). Los servicios de agua caliente no se utilizan en el lado frío de la
pizca.
En este procedimiento de síntesis, el diseñador coloca los primeros intercambiadores de calor en el
pinch, donde la diferencia de temperatura de aproximación en un extremo de cada intercambiador de
calor está restringida en DT_min. Luego, trabajando hacia afuera, los intercambiadores de utilidades
se colocan en último lugar. En los casos que no requieren la división del flujo, para ser considerado
en la Sección 9.4, este simple procedimiento es suficiente para garantizar el cumplimiento de los
objetivos MER. Sin embargo, a menudo conduce a diseños con un gran número de intercambiadores
de calor, como se ilustra en el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 9.7
Considere el diseño de un HEN para las cuatro corrientes a continuación en un problema presentado
por Linnhoff y Flower (1978a, b)
SOLUCIÓN
Primero, los objetivos de MER se calculan utilizando el método de TI, como se resume en el diagrama
en cascada de la Figura 9.14, donde las temperaturas de pinchazo son 140 y 150 ° C, y los impuestos
mínimos de utilidad de calor y frío son 60 kW y 160 kW, respectivamente.
A continuación, se utiliza el procedimiento de síntesis MER para diseñar el HEN. Como solo aparecen
las corrientes H1 y C1 en el lado caliente del pinch, y C H1 <C_C1, se instala un intercambiador de
calor entre las corrientes H1 y C1, como se muestra en la Figura 9.15a, con una potencia térmica igual
a 60 kW, el enfriamiento Demanda de H1 en el lado caliente del pinch. Finalmente, se instala un
calentador de 60 kW para completar la corriente de calentamiento C1. En el lado frío, las cuatro
corrientes están presentes, pero solo las corrientes H1, H2 y C1 existen en el apuro, ya que la
temperatura objetivo de la corriente C2 es 130 °C. , por debajo de 140°C, la temperatura de pellizco
de las corrientes frías. Solo el emparejamiento H2-C1 es posible desde C_H2>C_C1, mientras que
C_H1 <C_C1. Siguiendo las pautas, uno estaría tentado de instalar un intercambiador de calor interno
con un deber de
240 kW, como se muestra en la Figura 9.15b, que satisfaría todos los requisitos de energía de la
corriente C1 en el lado frío del pinch. Además, la coincidencia H1-C2 es posible, aunque
C_H1<C_H2, porque la corriente C2 no alcanza el pinch. Por lo tanto, se puede instalar un
intercambiador de calor entre estas corrientes, pero como DT_1<DT_2 y DT_1 ≥DT_min= 10 C,
solo se pueden transferir 86.58 kW, como se muestra en la Figura 9.15b. Desafortunadamente, esto
requiere
que una porción de la corriente C1 sea calentada con la utilidad caliente (173.42 kW). La adición de
calor de una utilidad caliente en el lado frío del pellizco requiere que se elimine una cantidad
equivalente de calor de las corrientes calientes con agua de refrigeración, superando así la utilidad
mínima de frío (160 kW).
Alternativamente, se realiza un diseño más cuidadoso en el que se agregan intercambiadores de calor
con tareas asignadas de tal manera que se conservan suficientes diferencias de temperatura para
coincidencias adicionales, como se muestra en la Figura 9.15c. A la primera combinación, H2-C1, se
le asigna un trabajo térmico de solo 40 kW, por lo que la temperatura del efluente H2 se reduce a solo
140 C. Esto permite que se use para calentar la corriente C2, con un servicio de calor de 120 kW, lo
que reduce la temperatura del efluente del H2 a 110 ° C, permitiendo que su uso posterior caliente la
corriente C1, y así sucesivamente. Como se ve en la Figura 9.15c, este diseño bastante complicado,
que involucra seis intercambiadores de calor, cumple con el objetivo de enfriamiento MER de 160
kW.
Cuando se combina con la red en la Figura 9.15a, el HEN resultante incluye seis intercambiadores de
calor interiores, un calentador auxiliar y un enfriador auxiliar, como se muestra en la Figura 9.15d.
Tenga en cuenta que esta red utiliza las utilidades mínimas de calor y frío, pero incluye ocho
intercambiadores de calor, tres por encima del mínimo, como se explica en la Sección 9.4. El siguiente
paso es considerar las posibilidades de reducir el número de intercambiadores de calor mediante la
eliminación de los bucles de calor, o introducir la división de la corriente, como se demuestra más
adelante en la Sección 9.4.
Programación lineal de enteros mixtos
El modelo de transbordo para la transferencia de calor, introducido por Papoulias y Grossmann
(1983b), proporciona un método más sistemático para la comparación de corrientes. En este modelo,
las corrientes en caliente y las utilidades en caliente se ven como las fuentes de energía que se
distribuyen entre los intervalos de temperatura, y que a su vez se convierten en una fuente de energía
para los sumideros (o destinos), es decir, las corrientes en frío y las utilidades en frío. . Los niveles
de temperatura de las fuentes y los sumideros establecen los intervalos de temperatura dentro de los
cuales las fuentes pueden proporcionar energía, y de manera similar, dentro de los cuales los
sumideros pueden recibir energía. La energía también puede ser transportada por las corrientes
calientes, como residuos, a los intervalos adyacentes a una temperatura más baja. Dicho modelo de
transbordo se ilustra esquemáticamente en la Figura 9.16a, en la cual las corrientes calientes H1 y H2
posiblemente intercambian energía con la corriente fría C1 y el agua de refrigeración W en el intervalo
k. Como se muestra, la energía de las corrientes calientes en el intervalo k; Q_(H1,k)^H y
Q_(H2,k)^H, se combina con la energía residual en las corrientes calientes del intervalo k-1;
R_(H1,k-1); y R_(H2,k-1), que se transferirán a la corriente fría C1 o al agua de refrigeración. Se
rechazarán al siguiente intervalo como energía residual, R_(H1,k); R_(H2,k). Dicho de otra manera,
la figura 9.16a muestra una Superestructura en la que se incluyen todos los posibles intercambios de
calor entre las corrientes calientes, las corrientes frías y la utilidad fría. Al usar esta superestructura
para diseñar una red con un bajo costo de capital que tiene las utilidades mínimas, Papou-H2; kias y
Grossmann crearon un MILP que minimiza el número de coincidencias (es decir, el número de
intercambiadores de calor). Para esta MILP, la figura 9.16b define la nomenclatura, donde Q_ijk es
el calor intercambiado entre la corriente caliente i y la corriente fría j en el intervalo de temperatura
k; Q_ik)^k es el calor disponible
del flujo caliente i en el intervalo k, R_(i,k-1) es el calor residual en el flujo caliente i que se transfiere
del intervalo más caliente adyacente k-1; R_i,k es el calor residual en la corriente caliente i que se
transfiere al intervalo más frío adyacente k + 1, y Q_ik^C es el calor que debe transferirse a la
corriente fría j en el intervalo k. Luego, utilizando esta nomenclatura, el MILP toma la forma:
Aquí, y_ij, es una variable binaria que es igual a la unidad cuando existe una coincidencia entre la
corriente caliente i y la corriente fría j, y de lo contrario es cero. El objetivo es minimizar el número
de coincidencias y, por lo tanto, la función objetivo suma todas las coincidencias posibles, con el
coeficiente de ponderación, que se incrementa a medida que ciertas coincidencias se vuelven menos
deseables. Las restricciones (MILP.1) y (MILP.2) son los balances de energía para cada uno de los K
intervalos de temperatura donde i, el índice de flujo caliente, pertenece al conjunto de flujos calientes
en el intervalo k; H_k y j, el índice de flujo en frío, pertenece al conjunto de flujos en frío en el
intervalo k, C_k.
Las restricciones (MILP.3) colocan los límites en el calor que se transferirá cuando la corriente
caliente i y la corriente fría j coincidan. Por supuesto, cuando y_ij= 0, no hay coincidencia. Sin
embargo, cuando y_ij=1, hay un límite superior en el calor que puede transferirse entre las dos
corrientes en todos los intervalos de temperatura (SUMAQ_ijk). Este límite superior, U_ij, es el
mínimo de calor que puede ser liberado por la corriente caliente i[1_i=C_i(Y_i^2-T_i^t)] y la que
puede ser absorbida por la corriente fría j[Q_j=C_j(T_j^t-T_j^s)]; es decir, U_ij=min{Q_i,Q_j}.
Tenga en cuenta que H y C son los conjuntos de las corrientes caliente y fría, respectivamente.
Las restricciones (MILP.4) aseguran que todos los residuos y tasas de transferencia de calor sean
mayores o iguales a cero y definen las variables binarias. Finalmente, las restricciones (MILP.5)
indican que los residuos en los límites inferior y superior de los intervalos de temperatura son cero y,
por lo tanto, todas las corrientes que intercambian energía deben tener sus temperaturas dentro de los
límites de los intervalos de temperatura, incluidos el frío y el calor. utilidades Esta es una de las
principales desviaciones de los intervalos de temperatura en el análisis anterior (ver Ejemplos 9.2 y
9.6), donde las utilidades de calor y frío no están incluidas en los intervalos de temperatura.
El siguiente ejemplo se proporciona para ilustrar la creación y solución de un MILP típico para el
diseño MER.
EJEMPLO 9.8
En este ejemplo, tomado de Linnhoff y Flower (1978a, b), se debe sintetizar una red de
intercambiadores de calor para dos corrientes calientes y dos frías, con vapor y agua de enfriamiento
como servicios públicos, como se muestra a continuación. Tenga en cuenta que las utilidades mínimas
se han determinado para DT_min=10 C, usando uno de los métodos en la Sección 9.2, y que las
temperaturas y los deberes de calor de las utilidades también se dan:

Las temperaturas de compresión son 249 C y 239 C. Tenga en cuenta también que se requeriría agua
desmineralizada para alcanzar una temperatura objetivo de 82 C sin escalar los tubos del
intercambiador de calor.
SOLUCIÓN
Primero, los intervalos de temperatura se identifican, de manera algo diferente a cuando se
implementa el método de TI para determinar las utilidades mínimas, como se muestra en la Figura
9.17. En este caso, las temperaturas de entrada (o fuente) denotan los límites de los intervalos de
temperatura. Estos están circulados en la figura. En cada límite de intervalo, se muestran las
temperaturas de la corriente caliente y fría, a la izquierda y a la derecha, respectivamente, separadas
por DT_min=10 C. La temperatura del vapor se selecciona para que sea 10 C más alta que la
temperatura más alta de las corrientes frías, 260 C. En el lado izquierdo de los intervalos de
temperatura, se muestran las corrientes calientes para que quede claro dentro de qué intervalos
aparece cada corriente caliente. Del mismo modo, en el lado derecho, se muestran las corrientes frías.
Tenga en cuenta que las temperaturas objetivo de las corrientes calientes y frías podrían utilizarse
para definir intervalos de temperatura adicionales, pero esto no afecta los resultados del MILP.
Usando la figura 9.17, los flujos en cada intervalo son
donde los asteriscos indican que las corrientes calientes pueden intercambiar calor en estos intervalos
a través de sus residuos. Esta es la base para la construcción del MILP que sigue, para el caso donde
todos los coeficientes de ponderación son la unidad.
Al determinar U_ij para mantener los servicios mínimos, el calor no se puede intercambiar a través
del pinch. Por lo tanto, las cargas de calor para cada una de las corrientes son para los segmentos por
encima o por debajo de las temperaturas de pinch (249 C y 239 C) dependiendo de si la coincidencia
se produce por encima o por debajo del pinch. Sustituyendo los números anteriores en el MILP y
utilizando la entrada GAMS ï¬ le MATCH.1 en la carpeta Archivos de programa y simulación, que
se puede descargar desde el sitio web de Wiley asociado con este libro, con un mínimo de z=5, con:

Como puede verse, estos resultados satisfacen todas las restricciones de igualdad y desigualdad. Hay
cinco coincidencias z=5, pero estas se traducen en seis intercambiadores de calor, como se muestra
en la Figura 9.18. Las corrientes H2 y C2 intercambian calor en dos intervalos adyacentes, 2 y 3, y
por lo tanto, el intercambiador de calor 1 es suficiente para este propósito. Por otro lado, las corrientes
H2 y C1 intercambian calor en los intervalos 2 y 4, mientras que la corriente C1 intercambia calor
con la corriente H1 en el intervalo 3. Por lo tanto, se instalan dos intercambiadores de calor, 2 y 4,
separados por el intercambiador de calor 3.
En resumen, seis intercambiadores de calor es el mínimo para esta red cuando se requiere que las
utilidades de calor y frío también se minimicen. Como se discutió en la Sección 9.4, el número
mínimo de intercambiadores de calor para este sistema es de cinco, que se puede lograr ya sea
rompiendo los bucles de calor, generalmente al precio de exceder los objetivos MER, o mediante la
división de la corriente.
Para completar esta sección, es importante tener en cuenta que solo se ha presentado una introducción
a la aplicación de los modelos MILP para la comparación de flujos. Floudas (1995) proporciona una
presentación que es mucho más completa en Optimización no lineal y de enteros mixtos:
Fundamentos y aplicaciones, que analiza la teoría detrás de las formulaciones de MILP y muestra
técnicas más avanzadas para excluir coincidencias específicas, combinadas con múltiples fríos y
calientes. Utilidades, y permitir coincidencias entre dos corrientes calientes o dos corrientes frías,
cuando esto sea deseable.
9.4 NÚMERO MÍNIMO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
Después de haber diseñado un HEN que cumple con los objetivos MER, es común reducir el número
de intercambiadores de calor al mínimo y, al mismo tiempo, permitir que aumente el consumo de los
servicios públicos, especialmente cuando se pueden eliminar los intercambiadores de calor pequeños.
De esta manera, se pueden obtener costos anuales más bajos, especialmente cuando el costo del
combustible es bajo en relación con el costo de compra de los intercambiadores de calor.
Alternativamente, se puede intentar diseñar el HEN para minimizar el número de intercambiadores
de calor y satisfacer el objetivo MER, invocando la división de la corriente.
Reduciendo el número de intercambiadores de calor—
Rompiendo los ciclos de calor Antes de continuar, es importante reconocer que, como lo señaló
Hohmann (1971), el número mínimo de intercambiadores de calor en un HEN es

donde N_S es el número de flujos y N_U es el número total de distintas fuentes de utilidad de frío y
calor. Por lo tanto, para servicios públicos calientes: combustible, vapor a alta presión (hps), presión
intermedia (ips) y baja presión (lps); y para los servicios de frío: agua de alimentación de la caldera
(bfw), agua de refrigeración (cw) y refrigeración; Cada uno cuenta como distintas fuentes de utilidad.
Por lo tanto, para las redes en los Ejemplos 9.7 y 9.8, que involucran cuatro corrientes y dos servicios
públicos (vapor y agua de refrigeración), N_(HX,min)= 5. La ecuación (9.13) indica que el número
mínimo de intercambiadores de calor, y con ello El costo mínimo de capital del HEN aumenta con
cada fuente de utilidad distinta utilizada en un diseño. Sin embargo, como se muestra en la Sección
9.8, los costos de operación de un HEN se reducen al reemplazar una parte del requisito de servicio
de utilidad provisto por una utilidad costosa (por ejemplo, refrigeración) por una a un costo menor
(por ejemplo, agua de refrigeración).
En un resultado más general, Douglas (1988) muestra que el número mínimo de intercambiadores de
calor también depende del número de redes independientes, N_NW; es decir, el número de subredes
que consiste en rutas vinculadas entre los flujos conectados:

Cuando todas las corrientes en un proceso están conectadas directa o indirectamente por
intercambiadores de calor, como en la Figura 9.19a, N_NW= 4, y Eq. (9.14) vuelve a la ec. (9.13),
con N_(Nx,min)=4 notando que el HEN en la Figura 9.19a tiene siete intercambiadores de calor, tres
en exceso del mínimo posible. Por el contrario, la Figura 9.19b ilustra una red de cinco flujos y dos
utilidades, que consta de dos subsistemas independientes: uno que conecta los flujos H1, C1 y el
servicio en frío, y el segundo que conecta los flujos H2, C2, C3 y el caliente utilidad. En este caso,
N_(HX, min)= N_S+ N_U- N_NW=5 + 2- 2= 5, que es el número de intercambiadores de calor en el
HEN que se muestra.
En uno de los primeros estudios de los métodos para la integración de calor, Hohmann (1971) mostró
que en un HEN con N_HX intercambiadores de calor, existen bucles de calor independientes de
N_HX-N_(HX-min), es decir, subredes que exhiben flujos de calor cíclicos entre Dos o más arroyos.
El caso más simple de un bucle de calor se muestra en la Figura 9.20a, observando que las corrientes
H1 y C1 se combinan dos veces, con los intercambiadores de calor 1 y 3. En la Figura 9.20b se
muestra un bucle de calor similar, donde el calor fluye entre las corrientes H1 y C2 en dos partidos,
en los intercambiadores de calor 2 y 4. En la Figura 9.20c se muestra un circuito de calor más
complejo, en HX; el minuto que hace calor entre las corrientes H1 y C1 en el intercambiador de calor
1, entre H1 y C2 en el intercambiador de calor 2, y entre C1 y C2 y la utilidad de calor, formando un
ciclo de calor cerrado. Tenga en cuenta que si C1 y C2 fueran atendidos por dos fuentes distintas de
servicios en caliente, no habría un circuito de calor en la Figura 9.20c. Tenga en cuenta también que
los tres bucles de calor identificados en la Figura 9.20 explican por qué el HEN tiene tres
intercambiadores de calor más que el N_(HX,min).
Como existe un pinch en la Figura 9.20, un HEN que cumple con los objetivos MER consiste en dos
redes independientes, una a cada lado del pinch, de modo que: N_(HX; min)^+= N_(HX; min)^-=
N_S^+N_U=3+1-1=3 observando que los superíndices "+" y "-" indican el lado caliente y frío de la
pizca, respectivamente. Por lo tanto, el HEN en la Figura 9.20 puede diseñarse para cumplir con los
objetivos MER con solo seis intercambiadores de calor,
(N_(HX,min)^mer=N_(HX,min)^++N_HX,min)^-). El cambio más simple es eliminar el
intercambiador de calor 1, transfiriendo su deber al intercambiador de calor 2, disminuyendo el
servicio del calentador en la corriente C2 en esta cantidad y aumentando el servicio del calentador en
la corriente C1 en esta cantidad. Esto se conoce como ruptura de bucle. A menudo, el intercambiador
de calor más pequeño en el circuito de calor se elimina, porque el costo del área que se ahorra al
eliminar un intercambiador pequeño generalmente es mayor que el costo incurrido en aumentar el
área de un intercambiador grande en la misma cantidad.
Como se mostrará en el Ejemplo 9.9, cada circuito de calor se rompe al quitar un intercambiador de
calor y ajustar las cargas de calor en consecuencia, lo que a menudo conduce al flujo de calor a través
del pinch, alejando al HEN de sus objetivos MER.

EJEMPLO 9.9 (Ejemplo 9.7 Revisitado)

Regrese al HEN en la Figura 9.15d, que fue diseñado para cumplir con sus objetivos MER, e incluye
ocho intercambiadores de calor, tres más que N_(HX,min) dado por la ecuación. (9.13). En este
ejemplo, los bucles de calor se identifican y eliminan, uno por uno, tomando nota del impacto en el
costo de capital, el costo de los servicios públicos y el costo anualizado, C_A, en la ecuación. (9.3).
SOLUCIÓN
Comenzando con el HEN en la Figura 9.15d, utilizando las especi fi caciones al comienzo del Ejemplo
9.6, se calcula el área de transferencia de calor para cada intercambiador de calor [Eq. (9.2)], los
costos de compra se estiman usando C_P= 3,000*A^0,5, y el costo total de compra se calcula en $
66,900. El costo anual de vapor y agua de refrigeración es de $ 10,960 / año, que se combina con el
costo de compra, multiplicado por el retorno de la inversión (i_m=0,1), se asigna C_A = $ 17, 650 /
año.
Para eliminar el primer circuito de calor, en el que el calor se intercambia en dos intercambiadores de
calor entre las corrientes H1 y C1, como se muestra en la Figura 9.21a, el intercambiador de 80 kW
se combina con el intercambiador de 60 kW, como se muestra en la Figura 9.21 segundo. Esto provoca
una violación de la temperatura de aproximación ( 110 C -113,33 C=13:33 C), que debe eliminarse
transfiriendo menos calor, x, a este intercambiador de calor. Esta cantidad de calor se calcula para dar
DT_min= 10° C en el lado frío; es decir, la temperatura de la corriente H1 se reduce a 123,33 C.
Luego, por balance de calor,
y la reducción de la carga térmica es x = 26:66 kW.
Además, para tener en cuenta esta reducción, el consumo de vapor debe aumentarse en x para calentar
la corriente C1 a 180 C, y las cargas de otros cinco intercambiadores de calor deben ajustarse en la
misma cantidad, como se muestra en la Figura 9.21c. Esto incluye el mismo aumento en el consumo
de agua de refrigeración porque se transfieren x unidades de calor a través del pinch. Después de
ajustar las cargas de calor, la red resultante se muestra en la Figura 9.21d. Un vistazo a la Tabla 9.5
muestra que el costo total de compra de los siete intercambiadores de calor se reduce a $ 57,470, pero
el costo de los servicios públicos se incrementa a $ 13,250 / año, y por lo tanto, C se incrementa a $
19,000 / año
Para eliminar el segundo circuito de calor, en el que el intercambio de calor se realiza en dos
intercambiadores de calor entre las corrientes H2 y C1, como se muestra en la Figura 9.21d, el
intercambiador de 40 kW se combina con el intercambiador de 120 kW, como se muestra en la Figura
9.21e. Normalmente, el intercambiador de calor con la carga menor se elimina y su carga se transfiere
al grande, a menos que las cargas sean comparables (como en el caso del primer bucle de calor). En
este caso, dado que no hay violaciones de aproximación de la temperatura, no se necesitan ajustes en
las cargas de los intercambiadores de calor. Por lo tanto, como se muestra en la Tabla 9.5, el costo de
los servicios públicos no se modifica y el costo total de compra se reduce a $ 54,430, lo que reduce
C_A a $ 18,690 / año.
El circuito de calor final tiene cuatro intercambiadores de calor que involucran cuatro corrientes,
como se muestra en la Figura 9.21e. Uno de estos puede eliminarse desplazando la carga del
intercambiador de calor más pequeño alrededor del circuito de calor. La red en la Figura 9.21f resulta,
pero tiene una violación de la temperatura aproximada (150- 144,44= 5,56≤ 10°C). Para eliminar
esto, la carga de calor de 253.33 kW se reduce en y, donde:

para permitir que la corriente C1 salga del intercambiador de calor a 140 C. Esta cantidad de calor y
(y =13,33 kW) debe ser suministrada y eliminada por vapor adicional y agua de refrigeración,
respectivamente, como se muestra en la Figura 9.21g, donde Se muestra el HEN , con solo cinco
intercambiadores de calor. En la Tabla 9.5, para esta red, el costo total de compra se reduce a $ 45,930,
pero el costo de los servicios públicos se incrementa a $ 15,340 / año, resultando en la mayor C_A en
$ 19,930. Por lo tanto, para este sistema, la gallina con ocho intercambiadores de calor tiene el más
bajo C_A cuando DT_min=10 C. Por supuesto, el compromiso entre el coste de compra total y el
costo de los servicios turnos como el costo de las disminuciones de combustible y el costo de capital
o el retorno de la inversión aumenta. Bajo diferentes condiciones, otra configuración puede tener el
costo anualizado más bajo.
Como se ve en la Tabla 9.5, un diseño alternativo que involucra la división de flujos da el costo
anualizado más bajo. De hecho, como se mostrará en la siguiente sección, el uso de la división de
corrientes a menudo permite el diseño de HEN que satisfacen los objetivos MER con el número
mínimo de intercambiadores de calor.
Reducción de la cantidad de intercambiadores de calor: división de la corriente
Cuando se diseña un HEN para cumplir con sus objetivos MER, se debe emplear la división de flujos
si: (a) el número de flujos calientes en el punto de presión, en el lado frío, es menor que el número de
flujos fríos; o (b) el número de corrientes frías en el pinch, en el lado caliente, es menor que el número
de corrientes calientes. De esta manera, son posibles los emparejamientos paralelos que explotan
completamente las diferencias de temperatura entre las fuentes de energía y los sumideros. Además,
la división de la corriente ayuda a reducir el número de intercambiadores de calor en un HEN sin
aumentar las tareas de utilidad, que a menudo se producen cuando se rompen los bucles de calor. El
siguiente ejemplo ilustra el uso de la división de flujos para lograr simultáneamente el MER y las
unidades mínimas para un HEN que involucre dos flujos en caliente y un flujo en frío.

EJEMPLO 9.10
Se requiere diseñar un HEN, con un número mínimo de intercambiadores de calor que satisfagan
DT_min. 10 C y un objetivo MER de servicio público de 300 kW, para tres corrientes en el lado
caliente del pinch:
SOLUCIÓN
Dado que no se permite la utilidad en frío, la ec. (9.13) da N_(HX,min)=3. Además, debido a que las
dos corrientes calientes deben ser enfriadas completamente por la corriente fría, para evitar una
violación de la temperatura de aproximación (es decir, DT_1 <DT_min), la corriente fría debe
dividirse, como se muestra en la Figura 9.22a. Tenga en cuenta que los deberes de los tres
intercambiadores de calor se han establecido para satisfacer los objetivos MER, pero la parte de la

La tasa de flujo de la capacidad calorífica asignada al primer flujo, x, debe determinarse resolviendo
los balances de energía para los flujos divididos:

Para minimizar el trabajo perdido, como se explica en la Sección 9S.4, es conveniente mezclar las
corrientes divididas de forma isotérmica; es decir, para seleccionar T1=T2=160 C, con x=7,143 kW
/ C. Desafortunadamente, la mezcla isotérmica no es factible ya que la desigualdad (9.18) limita que
T2 sea menor o igual a 140 C. Arbitrariamente, la igualdad se establece activa ; es decir, T2=140 C,
que da x=6 kW/C y T1=173,33 C. Tenga en cuenta que al realizar un cambio estructural menor en el
que el calentador se mueve hacia arriba de la unión de mezcla, como en la Figura 9.22b, el diseño es
mejorado para proporcionar una mezcla isotérmica, según se desee.
Lado caliente de pellizco
H-1. Deje que N_H y N_C sean la cantidad de corrientes frías y calientes en el apuro. Teniendo en
cuenta que las utilidades de frío no se pueden usar en el lado caliente del pinch, si N_H>N_C, se debe
dividir una corriente de frío, ya que para la factibilidad, N_H≤N_C.
H-2. En el lado caliente del pellizco, todos los partidos posibles deben garantizar C_h≤C_c. Si esto
no es posible para cada partida, divida una o más transmisiones en caliente según sea necesario. Si
las corrientes calientes se dividen, vuelva al paso H-1 anterior.
Lado frío de pellizco
C-1. Deje que N_H y N_C sean la cantidad de corrientes frías y calientes en el apuro. Notando que
las utilidades calientes no se pueden usar en el lado frío del pellizco, si N_C>N_H una corriente
caliente debe estar dividida en N, ya que, por factibilidad, N_C≤ N_H,
C-2. En el lado frío del pellizco, todos los partidos posibles deben garantizar C_c≤C_h. Si esto no es
posible para cada partida, divida una o más corrientes frías según sea necesario. Si las corrientes frías
se dividen, vuelva al paso C-1 anterior.
Como se mencionó anteriormente, la división de la corriente también se usa para reducir el número
de intercambiadores de calor para los HEN que satisfacen los objetivos MER, como se muestra en el
siguiente ejemplo.
EJEMPLO 9.11 (Ejemplo 9.9 Revisitado)
Vuelva al Ejemplo 9.9 y recuerde que, a medida que se interrumpen los ciclos de calor para reducir
el número de intercambiadores de calor, normalmente se incrementan los servicios de calefacción y
refrigeración. Aquí, la división de la corriente se utiliza para reducir el número de intercambiadores
de calor mientras se satisfacen los objetivos MER.

SOLUCIÓN
Dado que un diseño MER implica HEN separados en ambos lados del pinch, es útil calcular el número
mínimo de intercambiadores de calor en cada HEN. En el lado caliente de la pizca, solo existen las
secuencias H1 y C1, y por lo tanto N_(HX,min)^+=2, mientras que en el lado frío de la pizca,
participan todas las corrientes, y N_(HX_min)^-= 4. Por lo tanto,
N_(HX,min)^MER=N_(HX,min)^+ +n_(HX,min)^- =6; min ø N HX; min ¼ 6. El HEN en la Figura
9.15a tiene el número mínimo de intercambiadores de calor, mientras que en la Figura 9.15c supera
el mínimo en dos intercambiadores de calor.
La Figura 9.23 muestra un posible diseño, en el que la corriente H2 se divide en el pinch, asegurando
que C_c≤C_h, con la mayor parte de su tasa de flujo de capacidad de calor, 4-x, emparejado con la
corriente C1 usando el intercambiador de calor 1. El resto la rama se empareja con una porción de la
corriente C2, y, usando el intercambiador de calor 2. La porción restante de la corriente C2, con una
tasa de flujo de capacidad de calor de 2,6-y, se empareja con la corriente H1. Para determinar x e y,
los balances de energía asociados con las divisiones de la corriente se resuelven para asegurar la
mezcla isotérmica, dando x=40/70=0,57 kW/hC y y=40/100=0,4 kW / C. Tenga en cuenta que
C_c≤C_b solo debe satisfacerse en el partido 1, ya que es el único intercambiador de calor que tiene
ambas corrientes en el pinch. El HEN general, una combinación de las figuras 9.15a y 9.23, satisface
los objetivos MER y tiene el número mínimo de intercambiadores de calor (seis). En consecuencia,
el costo de los servicios públicos es, como mínimo, $ 10,960, con el costo total de compra, $ 54,890,
lo que proporciona un costo anualizado de $ 16,450, el más bajo en la Tabla 9.5.
Si bien la división de flujos proporciona estas ventajas, su uso debe considerarse con precaución
porque reduce la flexibilidad y complica la operatividad del proceso. Cuando sea posible,
generalmente es preferible romper los bucles de calor sin dividir la corriente, como se muestra más
adelante en el Ejemplo 9.17.
9.5 TEMPERATURA DEL ENFOQUE DEL UMBRAL
En muchos casos, el DT_min seleccionado es tal que no existe un pellizco, y el diseño del MER
requiere que se use una utilidad fría o caliente, pero no ambas. El DT_min crítico por debajo del cual
no existe pinzamiento se conoce como la diferencia de temperatura de aproximación de umbral,
DT_thres. Los siguientes dos ejemplos ilustran cómo surge esto y demuestran cómo las pautas
presentadas anteriormente se adaptan para el diseño de HEN.
EJEMPLO 9.12
Calcule los objetivos MER para los siguientes flujos en función de la temperatura de acercamiento
mínima:

Para DT_min=10 C, no existe pinch, como se muestra en la Figura 9.24a utilizando el método de TI.
Tenga en cuenta que se requieren 46 kW de utilidad en frío. Cuando se repite el análisis a medida que
se varía la DT_min, para DT_min> 100 C, existe un pinch, como se ilustra en la Figura 9.24b para
DT_min=105 C. La Figura 9.25 muestra el umbral, DT_min=DT_thres, en el que aparece el pinch.
Debido a que no se requiere ningún servicio de calefacción para DT_min <DT_thres, donde el
requisito de enfriamiento es constante en 46 kW, no se ahorra energía mientras que los costos de
capital aumentan a medida que se reduce el DT_min. El impacto de DT_min en la economía de los
HEN se considera en la Sección 9.6.
Ejemplo 9.13
Para las siguientes corrientes:

diseñar un HEN en la diferencia de temperatura de aproximación de umbral, DT_min= DT_thres=

50°C para cumplir con sus objetivos MER: Q_(H,min)=217,5 kW y Q_(C,min)=0KW, así como su
objetivo N_(HX,min) de siete intercambiadores.
SOLUCIÓN
Aunque no existe pinzamiento, se utiliza el procedimiento de diseño MER, comenzando en el extremo
frío, donde los emparejamientos se colocan con D_T1=DT_min=50 C, y se reserva la asignación de
los calentadores de utilidad hasta el final. Además, las coincidencias en el límite de DT_min deben
tener C_h≤C_c, como ocurre en el lado caliente del pinch en el procedimiento de diseño MER.
Como se ve en la Figura 9.26, la primera coincidencia se realiza teniendo en cuenta que no se permite
la utilidad de refrigeración, y la corriente H3 se debe enfriar a 150 C. Ya que C2 es la única corriente
fría que se puede usar, el intercambiador de calor interno 1 está instalado. con un rendimiento térmico
de 505,6 kW, que completa los requisitos de refrigeración de la corriente H3. De manera similar, la
segunda coincidencia es entre las corrientes H2 y C4, con un trabajo térmico de 341.1 kW, que
completa el requisito de calentamiento de la corriente C4. Las coincidencias restantes están mucho
menos limitadas y se posicionan con relativa facilidad. Tenga en cuenta que las últimas unidades
colocadas son los calentadores auxiliares, con un servicio total igual al objetivo MER. Además, se
utilizan siete intercambiadores de calor (cinco intercambiadores de calor internos y dos calentadores
auxiliares). Tenga en cuenta que esta red no tiene bucles de calor y que no se emplea la división de
flujos.

9.6 TEMPERATURA DE APROXIMACIÓN ÓPTIMA

La importancia de la temperatura mínima de aproximación, DT_min, se ha enfatizado en las secciones
anteriores. Claramente, como DT_min->0, se acerca el pinch verdadero en el cual el área para la
transferencia de calor se aproxima a la infinita, mientras que los requisitos de utilidad se reducen al
mínimo absoluto. En el otro extremo, como DT_min->∝, el área de transferencia de calor se aproxima
a cero y los requisitos de la utilidad se incrementan al máximo, sin intercambio de calor entre las
corrientes caliente y fría. Las variaciones en el área de transferencia de calor y los requisitos de la
utilidad con DT_min se traducen en las variaciones en los costos de capital y operativos que se
muestran esquemáticamente en la Figura 9.27. Como se discutió en la sección anterior, a medida que
disminuye la DT_min, el costo de las utilidades disminuye linealmente hasta que se alcanza un umbral
de temperatura, DT_thres, por debajo del cual no se reduce el costo de las utilidades. Por lo tanto,
cuando DT_min≤ DT_thres, las compensaciones entre los costos de capital y servicios públicos no
se aplican.
En resumen, al diseñar un HEN, es importante considerar el efecto de DT_min. El siguiente ejemplo
ilustra este efecto, mientras aplica las técnicas para la comparación de flujos descritas en la Sección
9.3.
Ejemplo 9.14
Considere el diseño de un HEN para cuatro flujos en un problema generado inicialmente por Nishida
et al. (1977):

SOLUCIÓN
Para este ejemplo, cuando DT_min≥DT_thres =25,833 K, existen dos pinches. Esto se debe a que
las tasas de flujo de capacidad térmica de las corrientes H1 y H2 suman a la tasa de flujo de capacidad
térmica de la corriente C1. En consecuencia, cuando DT_min=30 K, en la primera presión, las
temperaturas de la corriente caliente y fría son 494.3 K y 464.3 K, y en la segunda presión las
temperaturas son 477.5 K y 447.5 K. El intervalo de temperatura entre estas temperaturas involucra
solo las corrientes H1 , H2 y C1, y por lo tanto, DT =30 K a lo largo de este intervalo. Por encima de
los pinches, el vapor proporciona 490.7 kW y por debajo de los pinches, el agua de refrigeración
elimina 153.89 kW. Estos requisitos mínimos de utilidad, a DT_min=30 K, se muestran en la Figura
9.28a.
Cuando DT_min=DT_thres=25,833 K, las temperaturas de las corrientes calientes en los pinches no
cambian, pero las temperaturas de las corrientes frías son 468.5 K y 451.7 K. En este caso, en el lado
de baja temperatura de las pinches, no se requiere agua de refrigeración, porque la curva fría
compuesta comienza donde termina la curva caliente compuesta, como se muestra en la Figura 9.28b.
La Figura 9.29 muestra los diseños de tres HEN con utilidades mínimas, en tres valores de DT_min=
30, 25.833 K, y 16,9 K. Para los dos primeros, en las Figuras 9.29a y 9.29b, utilizando el método de
Linnhoff y Hindmarsh (1983), se requiere la división de la corriente debajo del primer pinchazo. La
secuencia C1 se divide en dos secuencias entre los pinches porque solo están presentes las corrientes
H1 y H2. Debajo de la segunda pizca, la corriente C1 se divide en tres corrientes porque las tres
corrientes calientes están presentes. Como se muestra en la Tabla 9.6, tanto los costos de compra
como los de servicios públicos son más bajos en DT_thres. La forma se reduce porque el
intercambiador de agua de refrigeración ya no es necesario. En DT_min=16,9 K, el HEN es mucho
más simple porque no existen pinches, como se muestra en la Figura 9.29c. Por lo tanto, el costo de
compra es menor y el costo de los servicios públicos es igual al de DT. Cuando se compara con las
otras dos redes que tienen servicios públicos mínimos, este último tiene un costo anualizado más bajo.
Para una comparación más realista, los bucles de calor en las Figuras 9.29a y 9.29b deben romperse
para determinar si es posible un costo anualizado más bajo.
9.7 SUPERESTRUCTURAS PARA MINIMIZACIÓN DE COSTOS ANUALES.
Hasta ahora, se ha puesto énfasis en el procedimiento de dos pasos introducido en la Sección 9.1, en
el que los HEN están diseñados inicialmente para tener los servicios públicos mínimos, seguido de
una reducción en el número de intercambiadores de calor. Esta estrategia es particularmente efectiva
cuando el costo del combustible es alto en relación con los costos de compra de los intercambiadores
de calor. También es relativamente sencillo de implementar en comparación con las estrategias que
se han diseñado para minimizar directamente el costo anualizado en la ecuación. (9.3). Como se
muestra en las secciones anteriores, cuando se resuelven formalmente como problemas de
optimización, dado DT_min, la determinación de las utilidades mínimas implica la solución de un
problema de programación lineal (LP), y la determinación del número mínimo de coincidencias
implica la solución del transbordo Problema en la forma de un programa lineal de enteros mixtos
(MILP). Además, las soluciones de MILP son sencillas utilizando sistemas como GAMS, incluso
para sistemas bastante grandes. Luego, en el segundo paso, las posibilidades de romper los bucles de
calor y la división de la corriente se pueden explorar utilizando las estrategias en la Sección 9.4. Esto
puede ser seguido por el ajuste sistemático de DT_min para obtener HEN que tienen costos
anualizados más cercanos al óptimo global. La estrategia general, que se ilustra en la Figura 9.30,
tiende a ser menos efectiva cuando el costo del combustible es bajo en relación con los costos de
compra de los intercambiadores de calor. En este caso, las redes que tienen los servicios públicos
mínimos y una gran cantidad de intercambiadores de calor están lejos de ser óptimos.
Durante los años 80 y 90, quizás debido a que el costo del combustible se convirtió en un factor
menor, mucha investigación se dirigió hacia el desarrollo de formulaciones de optimización que
ubican el óptimo global de C_A sin descomposición en una estrategia de dos pasos. En su forma más
general, las formulaciones son programas no lineales de enteros mixtos (MINLP), que involucran
términos no lineales en la función objetivo (por ejemplo, A^07) y en las restricciones, por ejemplo,
{DT_LM=[(T_h,i-T_c,o)-(T_h,o-TC,i)]/ln[(T_h,i-T_c,o)/(T_h,o-T_c,i)]}
Si bien los MINLP pueden formularse con bastante facilidad, desafortunadamente los algoritmos de
solución disponibles en la actualidad, en sistemas como GAMS, tienen una capacidad limitada para
obtener soluciones convergentes. A medida que aumentan las velocidades computacionales, junto
con el tamaño de las memorias de computadora, se desarrollan algoritmos que son más efectivos y se
resuelven programas matemáticos más complejos y más grandes.
Está más allá del alcance de este texto para cubrir en detalle los últimos enfoques para formular y
resolver los MINLP. En su lugar, siguiendo el enfoque de Floudas (1995), se presenta una
superestructura en los Ejemplos 9.15 y 9.16 para introducir varios aspectos de los enfoques. Luego,
se presenta una breve revisión de los enfoques, con el texto de Floudas al que se hace referencia para
los detalles. Las formulaciones de MINLP para la síntesis de HEN también se pueden resolver de
manera confiable utilizando la optimización estocástica. Lewin et al. (1998) y Lewin (1998) presentan
un enfoque que utiliza algoritmos genéticos para la síntesis de HEN a gran escala.
Ejemplo 9.15
En este ejemplo, se creará una superestructura que incrusta todas las HEN alternativas que incluyen
una corriente fría, C1 y tres corrientes calientes, H1, H2 y H3, según lo presentado por Floudas (1995).
Los elementos de los HEN incluyen (1) intercambiadores de calor, (2) mezcladores de flujo y (3)
divisores de flujo.
SOLUCIÓN
La figura 9.31 muestra todos los intercambiadores de calor, mezcladores y divisores posibles
integrados dentro de una sola superestructura. Un examen minucioso de esta superestructura
identifica cinco subestructuras integradas alternativas, incluidas secuencias en paralelo, series y
combinaciones de las mismas, incluida la posibilidad de derivaciones.

Ejemplo 9.16
En este ejemplo, se crea una superestructura para los HEN potenciales que involucran la corriente
caliente H1 y las corrientes frías C1 y C2, como se especifica a continuación:

Tenga en cuenta que no hay pellizco y que no se requieren servicios de frío o calor. Este ejemplo,
tomado de Floudas (1995), ilustra la formulación del programa no lineal (NLP) para ubicar el HEN
que minimiza el costo anualizado. El costo de compra de un intercambiador de calor está dado por
C_P=13,000*A^0,6($,m^2), y el retorno de la inversión es de 0,1.
SOLUCIÓN
Para este sistema, la superestructura que contiene todos los HEN posibles se muestra en la Figura
9.32. Anotadas son las variables desconocidas F_1----F_8, T_3,T_4, T_56, T_78, A_(H1,C2). Tenga
en cuenta que, en esta formulación, las tasas de flujo de la capacidad de calor se indican con F.
La PNL se formula de la siguiente manera:
Tenga en cuenta que hay ocho tasas de flujo de capacidad de calor, cuatro temperaturas y nueve
restricciones de igualdad, y por lo tanto, tres variables de decisión (por ejemplo, F_1, F_6 y F_8).
Además, DT_min se establece en 10 K. En una formulación más general, podría ajustarse como una
variable de optimización.
Según lo informado por Floudas (1995), la solución es:

con el HEN correspondiente mostrado en la Figura 9.33. Incluye un divisor asociado con el
intercambiador H1-C1, un mezclador asociado con el intercambiador H1-C2 y una corriente que
conecta una parte del efluente del primero al segundo. El flujo 2 pasa por alto el intercambiador H1
– C1 y el flujo 5 pasa por alto el intercambiador H1 – C2.

Consulte la carpeta Archivos de programa y simulación, que se puede descargar del sitio web de
Wiley asociado con este libro, para el archivo de entrada GAMS, COST.1, que obtiene una solución
utilizando la aproximación de Chen a la diferencia de temperatura media del registro.
Las soluciones de los PNL más generales se complican por la existencia de términos no convexos en
las restricciones de igualdad bilineal. Esto lleva a la mayoría de los solucionadores a ubicar los
óptimos locales en lugar del óptimo global. A medida que se desarrollan optimizadores globales que
garantizan la convergencia global, las superestructuras mejoradas y los algoritmos de solución están
evolucionando (Floudas, 1995).

9.8 UTILIDADES MÚLTIPLES

Hasta el momento, no se han considerado múltiples fuentes de servicios de frío y calor. Por ejemplo,
el vapor está normalmente disponible a varias presiones, con su costo en función del nivel de presión
(y temperatura), como se explica en la Sección 23.1 (Tabla 23.1). Para reducir el costo de los servicios
públicos, así como el trabajo perdido, esta sección muestra cómo construir y usar la curva compuesta
general (GCC) para reducir la fuerza de conducción de la temperatura en los intercambiadores de
calor auxiliares.
Diseñando HENs Asistidos por la Gran Curva Compuesta
Como se describe en la Sección 9.2, los intervalos de temperatura se identifican y los residuos se
calculan para estimar las utilidades mínimas de calefacción y refrigeración y para ubicar las
temperaturas de pinch. Por ejemplo, en el diagrama en cascada de la Figura 9.34, calculado para
DT_min=10 C, la temperatura de compresión fría es de 190 C, con los niveles mínimos de utilidad
de calor y frío de 1.000 kW cada uno. Las entalpías residuales que salen de cada intervalo de
temperatura indican el exceso de capacidad de calentamiento o enfriamiento de la cascada anterior e
incluye el intervalo de temperatura. Esto sugiere la representación que se muestra en la Figura 9.35,
conocida como la gran curva compuesta, en la que los residuos de entalpía se muestran como una
función de las temperaturas de intervalo. Los residuos de entalpía correspondientes a las temperaturas
de intervalo más altas y más bajas son las tareas mínimas de los servicios públicos de calefacción y
refrigeración. Además, como se vio anteriormente, el proceso se divide en una parte sobre el pinch
(indicado por un círculo sólido) en el que hay un exceso de demanda de calor, y una parte debajo del
pin en el que hay un exceso de demanda de enfriamiento.
Además de esta información, la Figura 9.35 proporciona las siguientes perspectivas:
a. El aumento local en el residuo de entalpía a lo largo del arco BC, que indica un aumento en el calor
residual disponible, se puede utilizar para suplir el aumento de la demanda indicado por la
disminución en el residuo de entalpía a lo largo del arco CD. Esto se logra mediante el intercambio
de calor interno.
De manera similar, la demanda de calor a lo largo del arco FG se puede suministrar mediante
intercambio de calor interno con el arco EF.
b. Cuando se proporcionan 1,000 kW a 330 C, se requiere un calentador de ï¬ rojo que quema
combustible. Alternativamente, el GCC replanteado en la Figura 9.36 muestra que se pueden
proporcionar hasta 600 kW a 230 C utilizando vapor de alta presión menos costoso a 400 psi, teniendo
en cuenta que el nivel de temperatura y el servicio alternativos están limitados por la intercepción D.
Esto deja solo 400 kW para ser suministrados en el redheater ï¬. De manera similar, en lugar de
eliminar 1,000 kW a 90 ° C con agua de refrigeración, se pueden eliminar hasta 600 kW a 170 ° C
calentando el agua de alimentación de la caldera, lo que conlleva mayores ahorros en los costos
operativos. Como antes, el nivel de temperatura y el trabajo están limitados por la intersección E.
Evidentemente, el GCC revela ahorros significativos en los costos operativos.
La gran curva compuesta ayuda a utilizar mejor los recursos de utilidad cuando se diseñan HEN,
como se ilustra en el siguiente ejemplo.
EJEMPLO 9.17
Considere el diseño de un HEN para las cuatro secuencias siguientes, con DT_min=10 C:

Para reducir los costos operativos, el diseño debe considerar fuentes de utilidad alternativas: vapor de
alta presión (hps) y vapor de presión intermedia (ips), agua de alimentación de la caldera (bfw) y agua
de refrigeración.
SOLUCIÓN
El método de TI se utiliza para construir la gran curva compuesta que se muestra en la Figura 9.37a,
lo que indica que los objetivos MER son Q_(H,min)=2,360 kW y Q_(H,min)=1,860 kW, con
temperaturas de pellizco a 150 y 160°C. Como la corriente H2 no aparece en el lado caliente del
pinch, el número mínimo de intercambiadores de calor que cumple con los objetivos MER,
M_(HX,min)^MER=N_(HX,min)^+ +N_(HX,min)^-=3+4=7 se muestra en la Figura 9.38a, en la que
Se utilizan agua de refrigeración y hps. En la Figura 9.38b se muestra un diseño más simple, obtenido
al eliminar el intercambiador de calor 3 y, por lo tanto, romper uno de los bucles de calor en la Figura
9.38a, y se observa que esto implica 240 kW de servicios adicionales de calefacción y refrigeración.
En la Figura 9.37b se sugiere un diseño alternativo, en el que una porción de la empresa de servicios
de agua caliente, 1.310 kW, se suministra como ips a 195 C (a una temperatura ajustada de 185 C).
Además, una parte del servicio de utilidad en frío, 320 kW, se utiliza para generar vapor a partir del
agua de alimentación de la caldera (bfw) a 110 ° C. Estas sustituciones conducen al diseño más
complejo en la Figura 9.39, que incluye tres pinches: un proceso de pellizco a 150 y 160 C y pellizcos
de utilidad a 110 y 120 C, y
185 y 195 C. Los pinches de la utilidad surgen debido a las tasas de flujo de capacidad de calor
infinitas asociadas con los flujos de la utilidad. Tenga en cuenta que el objetivo N_(HX,min)^MER
de 12 intercambiadores de calor se cumple mediante la división de la corriente y el ajuste cuidadoso
para permitir un diseño viable. Además, el número de intercambiadores de calor se puede reducir: (a)
combinando los intercambiadores de calor 6 y 10; (b) eliminar el intercambiador 1, lo que reduce los
costos de capital a expensas de cambiar 650 kW de servicio en caliente de ips a hps; (c) eliminar los
bucles de calor, generalmente a expensas de utilidades adicionales (consulte el Ejercicio 9.20).
9.9 TRENES DE DESTILACIÓN INTEGRADOS POR CALOR
Aunque la destilación es altamente intensiva en energía, con una baja eficiencia termodinámica
(menos del 10% para una separación difícil, como se muestra en el Ejemplo 9S.4), continúa siendo
ampliamente utilizada para la separación de productos químicos orgánicos en procesos químicos a
gran escala . Como se discutió en el Capítulo 8, el diseñador normalmente busca utilizar procesos de
separación más efectivos, pero en muchos casos no tiene más remedio que recurrir a la destilación
porque es más económico, especialmente en la fabricación de productos químicos básicos.
En las secciones anteriores de este capítulo, se han discutido los métodos para intercambiar calor
entre fuentes de alta temperatura y sumideros de baja temperatura. Cuando las operaciones de
destilación están presentes en una hoja de fl ujo del proceso, es particularmente importante considerar
los requisitos de calentamiento en los recalentadores y los requisitos de enfriamiento en los
condensadores, ya que los HEN están diseñados. Además, durante las últimas tres décadas, se han
sugerido varios enfoques para la incorporación eficiente de energía de las columnas de destilación en
una hoja de flujo del proceso. Esta sección pretende presentar algunos de estos enfoques.
Impacto de la presión de trabajo
Como se discutió en la Sección 8.4, la presión de la columna de una columna de destilación es una
variable de diseño clave porque determina los niveles de temperatura en el hervidor y el condensador,
y en consecuencia, los posibles medios de calentamiento y enfriamiento. Anteriormente, al sintetizar
el proceso de cloruro de vinilo en la Figura 4.8, se observó que: ''. . . se necesita calor para impulsar
el recalentador en la primera columna de destilación a 93 ° C, pero el calor de reacción (disponible a
partir de la cloración directa del etileno a 90 ° C) no se puede usar para este propósito a menos que
se ajusten los niveles de temperatura. " 'Además, se planteó la pregunta:' '¿Cómo se puede lograr
esto?' '
El principal vehículo para habilitar estos tipos de intercambios de energía en la mayoría de los
procesos es a través del ajuste de la presión de las torres de destilación, aunque en muchos casos es
posible operar el reactor a una temperatura más alta. Para la cloración directa del etileno en la fase
líquida, debería ser posible aumentar la temperatura del reactor sin aumentar la velocidad de
reacciones secundarias indeseables y, en consecuencia, debe considerarse esta alternativa. La otra
alternativa es reducir la presión de la torre de destilación, reduciendo así la temperatura del hervidor
y permitiendo la condensación del producto dicloroetano en el hervidor de la primera torre. Esto
reduce el uso de agua de refrigeración y vapor, o los elimina por completo, dependiendo de las
demandas de refrigeración y calefacción. Además, a medida que se reduce la presión de destilación,
la separación se hace más fácil y el número de etapas disminuye. En el lado negativo, sin embargo,
la temperatura del condensador se reduce. Si se reduce por debajo de la temperatura a la que se puede
usar el agua de refrigeración, el costo de la refrigeración se convierte en un factor de costo importante
(en gran parte a través de una mayor carga de compresión). Además, el proceso integrado es más
difícil de controlar. Sin embargo, en muchos casos, los ahorros combinados en los servicios públicos
y el costo de capital de los intercambiadores de calor y la columna exceden los costos de refrigeración
agregados, y se puede diseñar un sistema de control confiable para el proceso integrado, como se
explica en el Capítulo 12.
Cuando se trabaja con las curvas de calentamiento y enfriamiento compuestas para un proceso, ayuda
a examinar los requisitos de calentamiento y enfriamiento para una columna de destilación utilizando
un diagrama T – Q, como se muestra en la Figura 9.40. Este diagrama muestra la
el calor suministrado al hervidor, Q_reb, a la temperatura T_reb. De manera similar, el diagrama
muestra el calor retirado del condensador, Q_cond, a la temperatura T_cond. El supuesto principal en
la Figura 9.40 es que Qreb≈ Q_cond. Al principio, este supuesto puede parecer injustificado , pero
es razonable para la mayoría de las torres de destilación, especialmente cuando la alimentación y las
corrientes de productos son líquidos saturados. Para justificar esto, para la torre de destilación en la
Figura 9.41, el balance de energía en el estado estable es

Como se muestra en los módulos multimedia, que se pueden descargar desde el sitio web de Wiley
asociado con este libro de texto, las aproximaciones en las ecuaciones. (9.20) y (9.21) se aplican para
la separación de propano de n-butano en una mezcla de cinco parafinas normales, de etano a n-hexano.
Uso de la subrutina RADFRAC en ASPEN PLUS ðSEPARATIONS! Destilacion MESH Ecuaciones!
RADFRACÞ y el objeto Column en HYSYS ðSEPARATIONS! ¡Destilación! Columna de
configuraciónÞ, la aproximación en la ec. (9.21) aplica. Además, como se muestra en Dhole y
Linnhoff (1993), la gran curva compuesta proporciona información útil cuando las alimentaciones de
columna no son líquidos saturados.
Volviendo a la Figura 9.40, es importante tener en cuenta que el trabajo térmico, Q≈Q_reb≈Q, está
relacionado directamente con la relación de flujo. Cuando se reduce Q, debido a que el costo del
combustible es alto, el número de bandejas (o la altura del empaque) aumenta. Claramente, las
ventajas y desventajas entre los costos operativos y los costos de capital influyen significativamente
en el diseño óptimo.
En una estrategia de diseño, para lograr un alto grado de integración de calor cuando el precio del
combustible es relativamente alto, las curvas de frío y calor compuestas se crean sin incluir los
deberes de calor del hervidor y el condensador para una posible torre de destilación. Luego, cuando
sea posible, el nivel de presión de la torre se ajusta para colocar su rectángulo T – Q de manera que
quede debajo del compuesto caliente y por encima de las curvas del compuesto frío, como se muestra
en la Figura 9.42a. De esta manera, el calor puede transmitirse desde las corrientes de proceso en
caliente al hervidor y desde el condensador a las corrientes de proceso en frío sin aumentar las
utilidades externas. Sin embargo, tenga en cuenta que, a diferencia del ejemplo de la Figura 9.42a, es
posible que el hervidor acepte la energía de las corrientes calientes por encima del pinch y que el
condensador rechace el calor a las corrientes frías por debajo del pinch. En este caso, el calor fluye a
través del pellizco, con el consumo de las utilidades de calor y frío aumentando en Q. Claramente,
cuando el costo del combustible es alto, no se recomienda este diseño.
Desafortunadamente, puede ser difícil colocar una torre como se muestra en la Figura 9.42a a menos
que la especie química sea
separados son de punto de ebullición (por ejemplo, la división entre propileno y propano en el
Ejemplo 9S.4). Alternativamente, la presión de la torre se puede ajustar y la torre se puede colocar de
manera que el recalentador reciba su energía de una empresa de servicios públicos en caliente y el
condensador rechace su energía a los flujos de proceso en frío por encima del pinch, como se muestra
en la Figura 9.42b.
Esto reduce la carga de las utilidades en caliente requeridas por el HEN para el resto de la planta, a
la vez que satisface la demanda de calefacción del hervidor. Cuando el costo del combustible es alto,
esto proporciona un diseño atractivo.
Destilación de efectos múltiples
Para las separaciones donde el rectángulo T – Q para una torre de destilación no se puede colocar
debajo del compuesto caliente y por encima de las curvas compuestas frías, como en la Figura 9.42b,
existen varias posibilidades para crear una operación de destilación más eficiente en energía cuando
el precio del combustible es alto. Una configuración muy utilizada para destilar agua es la destilación
de efectos múltiples, en la cual la corriente de alimentación se divide en porciones aproximadamente
iguales y se envía al mismo número de torres de destilación separadas, cada una de las cuales opera
a una presión diferente, como se ilustra en la Figura 9.43a para una Cascada de dos efectos. Las
presiones en las torres disminuyen desde la parte inferior hasta la parte superior de la cascada, de
modo que las temperaturas de los vapores de condensación adyacentes y los líquidos en ebullición
difieren en DT_min. De esta manera, el calor del vapor de condensación en la torre inferior, a una
presión de P_2, se transfiere para hervir el líquido del fondo desde la torre superior, a la presión más
baja de P1. Tenga en cuenta que los índices de fl ujo de las corrientes de alimentación se ajustan para
adecuarse a los deberes de las corrientes de condensación y ebullición adyacentes. De esta manera,
los deberes de calor asociados con la condensación y la ebullición, Q_effect, son aproximadamente
iguales a los de calor para un solo efecto, Q, dividido por el número de efectos, efecto N_effect; Es
decir, Q_effect =Q/N_effect. Cuando el precio del combustible es alto, esto representa una reducción
sustancial en los costos operativos. En el lado negativo, sin embargo, ¿el nivel de presión aumenta en
efecto N_effect-1 de las torres de destilación, y se necesitan múltiples torres. Mientras que los costos
de bombeo para aumentar la presión de los flujos de alimentación de líquidos son bajos, las paredes
de la torre son más gruesas, lo que aumenta los costos de compra; y la volatilidad relativa disminuye
a presiones más altas, lo que aumenta el número de bandejas (o la altura del empaque) requeridas
para mantener el mismo flujo; es decir, la misma Q_effect. En muchos casos, estos aumentos en los
costos de operación y compra son pequeños en comparación con los grandes ahorros en las utilidades
para la condensación y, especialmente, la ebullición.
El efecto neto de dividir la corriente de alimentación en N_effect porciones casi iguales es alargar el
diagrama T – Q, como se muestra en la Figura 9.43b. Tenga en cuenta que el área total no se conserva
porque el nivel de presión en cada efecto determina las temperaturas del punto de burbuja de su vapor
de condensación y las corrientes de líquido en ebullición.
Dos variaciones en la destilación de efectos múltiples no involucran la división de alimentación (FS),
como se describe anteriormente y se muestra en la Figura 9.44a. Para estas con fi guraciones, como
se muestra en Figuras, efecto.
9.44b y 9.44c, todo el flujo de alimentación se envía a la primera torre. En la con fi guración de la
integración de la luz (LSF) de la división de luz / hacia adelante (Figura 9.44b), la alimentación se
bombea y se envía a la columna de alta presión. Aproximadamente la mitad del componente clave de
la luz se elimina en el destilado a alta pureza. El producto del fondo, que contiene el resto del
componente clave de luz, se alimenta a la columna de baja presión. En este caso, la integración de
calor es en la dirección del flujo de masa. Para la otra variación, la Figura 9.44c, denominada
configuración de integración de calor por luz / inversión (LSR), la alimentación se envía a la columna
de baja presión. Aquí, también, aproximadamente la mitad del componente clave de luz se elimina
en el destilado, con el producto del fondo bombeado y enviado a la columna de alta presión. En este
caso, la integración de calor es en la dirección inversa del flujo de masa. Tenga en cuenta que estas
configuraciones se comparan entre sí y con una sola columna en el Ejemplo 12S.8, donde se examina
la deshidratación del metanol. Primero, las configuraciones se comparan cuando la operación está en
estado estable. Luego, la capacidad de control y resistencia (C&R) de cada configuración se evalúa
en respuesta a las perturbaciones típicas, y se verifica mediante simulaciones dinámicas de las
configuraciones de FS y LSR utilizando HYSYS, con fi rmando los hallazgos del análisis de C&R.
Bombeo de calor, recompresión de vapor y cambio de temperatura del rebobinador
Otras configuraciones más sofisticadas, diseñadas para aumentar la eficiencia termodinámica cuando
el precio del combustible es alto, permiten que la sobrecarga de vapor se condense
Con los fondos líquidos de la misma columna de destilación. Cada una de las tres configuraciones,
bombeo de calor, recompresión de vapor y descarga del hervidor, implica la compresión costosa de
una corriente de vapor, como se muestra en la Figura 9.45. La bomba de calor funciona como un ciclo
de refrigeración y requiere un fluido externo como medio de trabajo. Bombea el calor disponible
desde un nivel de baja temperatura hasta un nivel de temperatura más alto donde se puede usar con
mayor eficacia. Los otros dos
Las con fi guraciones no tienen fluidos de trabajo externos. En su lugar, utilizan los fluidos del proceso
interno. Para ser efectivo, el ahorro en el costo de los servicios públicos y los costos de compra para
los intercambiadores de calor debe ser mayor que el aumento de los costos de servicios públicos y de
capital asociados con el compresor. Para un análisis detallado de la configuración de la aceleración
del hervidor, que generalmente es la más atractiva financieramente de las tres configuraciones, se
remite al lector al Ejemplo 9S.4, en el que el trabajo perdido y la eficiencia termodinámica se calculan
para la separación del propileno y el propano. . Tenga en cuenta que estas configuraciones son las
más atractivas para la separación de mezclas de punto de ebullición debido a que se requieren cambios
de presión relativamente pequeños y, en consecuencia, el costo de la compresión no es demasiado
alto.
9.10 MOTORES DE CALOR Y BOMBAS DE CALOR
En la sección anterior, un ciclo de refrigeración, denominado bomba de calor, se introdujo como una
de las alternativas para permitir que el vapor de la parte superior de una torre de destilación se
condensara vaporizando el líquido del fondo en un intercambiador de calor. Este diseño es preferible
cuando el ahorro en el costo de los servicios públicos de condensación y ebullición y el costo de
compra de los intercambiadores de calor son mayores que los costos de operación e instalación de un
compresor. Ilustra el uso de la integración de calor y energía para lograr un diseño más rentable.
El objetivo de esta sección es considerar la función general de los motores de calor, que convierten
el calor en trabajo de ejes, y las bombas de calor para satisfacer las demandas de calefacción,
refrigeración y energía dentro de un proceso químico. En otras palabras, una vez establecidas las
fuentes y las temperaturas objetivo de las corrientes a calentar y enfriar, junto con los requisitos de
potencia de las bombas y compresores, intercambiadores de calor, motores de calor y bombas de
calor, se insertan para satisfacer estas demandas en una Manera rentable. La sección comienza con
dos ejemplos que muestran procesos típicos para los cuales se deben satisfacer estas demandas.
Luego, se consideran algunas de las consideraciones importantes al posicionar los motores de calor y
las bombas de calor.
Ejemplo 9.18
Este ejemplo involucra el proceso ABCDE en la Figura 9.46, que fue creado por Papoulias y
Grossmann (1983c) para ilustrar su enfoque para satisfacer las demandas de calefacción, enfriamiento
y energía usando un MILP. Ver también Papoulias y Grossmann (1983a). Como puede verse, una
corriente de vapor que contiene las especies A, B y C se alimenta a un compresor de dos etapas. Se
combina con una corriente de reciclaje y se envía a un reactor exotérmico en el que las especies D y
E se forman a partir de A y B, siendo C un inerte. Se usa un recipiente de fl ash para concentrar A, B
y C en el vapor y D y E en el líquido. El agua friega D y E del vapor y el agua rica se combina con el
líquido del recipiente del fl ash y se envía a una torre de destilación, que recupera la D casi pura en el
destilado. El producto del fondo se envía a una segunda torre de destilación en la que se producen
corrientes casi puras de E y agua.
El agua se combina con una corriente de reposición, se bombea y se recicla al absorbente. La especie
inerte C se elimina en una pequeña corriente de purga del vapor magro del absorbente. El resto se
comprime y se recicla. Tenga en cuenta que las condiciones que se muestran en la Figura 9.46 son
típicas de las producidas por un simulador de proceso durante el cuarto paso en la síntesis del proceso
en el que se establecen los requisitos de calefacción y refrigeración, así como las demandas de
potencia para bombeo y compresión. Los últimos están anotados en la hoja de fl ujo y los primeros
son los siguientes. Tenga en cuenta que los valores de C (tasas de flujo de capacidad térmica) para
corrientes que experimentan un cambio de fase isotérmica o una reacción isotérmica se enumeran
como infinitos en la tabla.

SOLUCIÓN
Como se puede ver, el calor recuperado del reactor, mostrado como la corriente H6, y el calor a
eliminar de la corriente efluente del reactor, H1, contienen una energía considerable a temperaturas
elevadas. Al sintetizar un diseño de datos, una pregunta importante se refiere a si es ventajoso utilizar
uno o más motores térmicos para generar la potencia requerida por los compresores y la bomba. Esta
pregunta se abordará después de que se establezcan varios principios para la colocación correcta de
los motores térmicos.
Ejemplo 9.19
Este ejemplo involucra la planta de etileno en la Figura 9.47, que fue sintetizada por Lincoff (1983)
y utilizada por Colmenares y Seider (1989b) para ilustrar su método para diseñar sistemas de
refrigeración en cascada. La materia prima del proceso es un gas de pirólisis que contiene una mezcla
de agua, hidrógeno, metano, etano, etileno, propano, propileno, butadieno, butilenos y nafta
craqueada a vapor (SCN). Este es el producto gaseoso inactivado de un reactor de pirólisis, en el que
una mezcla de parafinas y vapor se craquea a 1.100 K. El gas de pirólisis ingresa a un tren de
compresión de cinco etapas a 333 K y 136.5 bar en el que se comprime a 350 bar . Después de cada
etapa de compresión, el gas se enfría, se elimina el agua condensada y se separa una mezcla vapor-
líquido en un recipiente de fl ash. Las corrientes líquidas de los recipientes de fl ash se alimentan a un
divisor de condensado cuyos vapores superiores se reciclan a la cuarta etapa de compresión y los
fondos se envían a un despropanizador. El efluente de vapor del quinto recipiente de fl ash se seca en
un lecho de tamices moleculares de zeolita y se envía a un tren de separación, donde se requiere
refrigeración a baja temperatura para separar los productos ligeros (etileno, propileno, etc.).
En el tren de separación, la corriente de gas se licua parcialmente antes de ingresar al desmetanizador
a 320 bar. El vapor de cabeza, que contiene metano e hidrógeno, se envía a un separador de membrana
en el que se separan estos productos. La presión del producto del fondo se reduce a 270 bar y se
alimenta al desetanizador. En esta columna, el etileno y el etano se eliminan en el destilado, cuya
presión se reduce a 160 bar antes de que las especies se separen en el separador C-2. El producto del
fondo del desethanizer, que contiene propileno, propano y las especies más pesadas, se estrangula a
190 bar, se mezcla con el producto del fondo del partidor de condensado y se alimenta al
despropanizador. El producto de cabeza del despropanizador es una mezcla de propano y propileno
y el producto del fondo se estrangula a 50 bar y se envía al debutanizer. En esta columna, los butilenos
y el butadieno se separan del SCN.
Las condiciones que se muestran en la Figura 9.47 son típicas de las producidas por un simulador de
proceso durante el cuarto paso en la síntesis del proceso, en el que los requisitos de calefacción y
refrigeración son:
establecido, así como las demandas de potencia para el tren de compresión de cinco etapas. Los
primeros se tabulan a continuación; estos últimos se omiten porque no afectan el posicionamiento de
las bombas de calor. Los valores de C para las corrientes H9, H10 y H11 son infinitos debido al
cambio de fase isotérmico.

SOLUCIÓN
Como puede verse, la refrigeración es necesaria para condensar las corrientes de vapor superiores a
bajas temperaturas, con las temperaturas más bajas en el condensador del desmetanizador. Al
sintetizar un diseño rentable, una pregunta importante se refiere a cómo colocar las bombas de calor
(ciclos de refrigeración) para satisfacer las demandas de calefacción y refrigeración. Esta pregunta se
abordará después de establecer varios principios para la colocación correcta de las bombas de calor.
Posicionamiento de motores térmicos y bombas de calor
Cuando los procesos tienen importantes demandas de energía, generalmente en cargas de
compresores, normalmente es una buena práctica operar en o cerca de los servicios públicos mínimos
para calefacción y refrigeración. Esto se debe a que el costo anualizado está dominado a menudo por
los costos operativos y de capital asociados con la satisfacción de estas demandas de energía. Dada
la conveniencia de operar estos procesos en servicios públicos mínimos, Townsend y Linnhoff
(1983a, b) hacen recomendaciones sobre el posicionamiento de los motores térmicos y las bombas de
calor en relación con el pinchazo, como veremos a continuación.
La figura 9.48 muestra los intervalos de temperatura para que las corrientes se calienten y enfríen en
un proceso químico, separadas en dos secciones, por encima (a) y por debajo (c) de las temperaturas
de compresión, T_p. Considere las tres alternativas para posicionar un motor térmico típico. como se
muestra en la figura 9.49. Este último es un ciclo cerrado en el que el condensado, en T_1 y Pc, se
bombea a T_2 y se envía a una caldera, donde sale como un vapor sobrecalentado.

en T_3 y P_b. El efluente de la caldera se expande a través de una turbina a T_4 y P_c, antes de que
se condense. La energía calorífica neta, Q_b-Q_c, se convierte a la potencia neta, W_out-W_in,
típicamente a una eficiencia termodinámica (ver Sección 9S.7) de aproximadamente el 35%.
Volviendo a la Figura 9.48a, donde el motor térmico se coloca por encima del pinch, para satisfacer
la demanda de servicios públicos en caliente, Q^HU, Q_b es requerido por la caldera y la potencia
neta producida es W_out, descuidando el pequeño requerimiento de potencia del bomba. Por lo tanto,
W_out se produce al agregar el calor equivalente a Q^HU. En la Figura 9.48c, donde el motor térmico
se coloca debajo del pinch, el calor que se rechazaría a los servicios en frío, Q^CU, se envía a la
caldera. W_out se recupera de la turbina y el resto se rechaza a las empresas de frío. La alternativa a
estas dos ubicaciones, en la Figura 9.48b, tiene el motor térmico que acepta el calor por encima del
pinchazo y rechaza el calor por debajo del pinch. Como se muestra, las utilidades totales por encima
del pinch se incrementan en Q_b, y por debajo del pinch, las utilidades en frío se incrementan en Q_b
W_out. Claramente, cuando el motor térmico está posicionado a través del pinch, tanto la carga de
frío como la caliente se incrementan. Cuando el costo del combustible es
alta, esta configuración es menos rentable que las configuraciones con el motor térmico
completamente por encima o por debajo del pinch.
De manera similar, las tres alternativas para posicionar las bombas de calor en relación con el pinch
se muestran en la Figura 9.50. Una bomba de calor típica se muestra en la Figura 9.51, donde el vapor
saturado, en T_1 y P_b, se comprime a T_2 y P_c, y se condensa, rechazando su calor (a menudo al
ambiente, pero posiblemente a la caldera de otra bomba de calor en la parte inferior). temperatura y
presión). El efluente del condensador, en T_3 y P_c, se expande a través de una válvula para reducir
su presión y temperatura a T_4 y P_b, mientras fluye un poco de líquido. El líquido restante se
vaporiza en la caldera. En la Figura 9.50c, donde la bomba de calor se coloca a través del pinch, el
calor se elimina de un intervalo de temperatura por debajo del pinch y se rechaza a un intervalo de
temperatura por encima del pinch, lo que provoca una reducción en las cargas de servicios públicos
de calor y frío, pero a expensas de trabajo del eje. Alternativamente, cuando la bomba de calor se
coloca sobre el pinch, como en la Figura 9.50a, su carga de compresión, W_in, reduce la carga de la
utilidad caliente en esta cantidad, pero no reduce la carga de la utilidad fría debajo del pinch. En este
caso, la energía costosa se convierte directamente en calor menos valioso para reducir la carga de la
utilidad caliente. Finalmente, cuando la bomba de calor se coloca debajo del pinch, como en la Figura
9.50b, su carga de compresión, W_in, aumenta la carga de utilidad fría en la misma cantidad sin
afectar la carga de utilidad caliente. Claramente, esto es menos deseable que cuando la bomba de
calor se coloca sobre el pinch, donde se disminuyen las utilidades de calor y frío.
En resumen, dos resultados heurísticos:
Heurística de Townsend y Linnhoff
1. Al posicionar los motores térmicos, para reducir el total de servicios, colóquelos completamente
por encima o por debajo del pinch.
2. Al colocar las bombas de calor, para reducir las utilidades totales, colóquelas a través del pellizco.
Diseño optimo
Siguiendo las heurísticas de Townsend y Linnhoff, se han desarrollado estrategias de diseño óptimas
(Colmenares y Seider, 1989a, b). Estos implican los siguientes pasos:
1. Lleve a cabo el método de intervalo de temperatura para ubicar las temperaturas de pinch y las
cargas mínimas de utilidad de calor y frío.
2. Agrupe los intervalos de temperatura juntos sobre el pellizco para crear intervalos que tengan
déficits de calor; es decir, intervalos en los que se requiere más calor para calentar las corrientes frías
que el que se obtiene de las corrientes calientes para enfriar. De manera similar, agrupe los intervalos
de temperatura juntos debajo del pellizco para crear intervalos que tengan déficits de calor negativos;
es decir, intervalos en los que se debe eliminar más calor de las corrientes calientes que el que pueden
consumir las corrientes frías.
3. Cree una superestructura que incluya los motores de calor y las bombas de calor candidatas. Estos
pueden agregar calor a los intervalos acumulados sobre el pinch y eliminar el calor de los intervalos
agrupados debajo del pinch.

4. Formule un PNL para minimizar el costo total anualizado de los motores térmicos y las bombas de
calor. Las variables de diseño incluyen los niveles de presión y las tasas de flujo de los fluidos de
trabajo en los motores térmicos y las bombas de calor. Las restricciones incluyen los balances de
calor para los condensadores y calderas, los balances de calor para los intervalos de temperatura, un
balance de energía para satisfacer la demanda de potencia, los límites del calor extraído o agregado a
los intervalos de temperatura y los límites de temperaturas y presiones.
5. Resuelva la PNL usando un solucionador como MINOS dentro de GAMS.
Se debe señalar que la colocación adecuada de las bombas de calor y los motores térmicos también
debe tener en cuenta los pinzamientos de la utilidad, y no solo el pinzamiento del proceso como se
indicó anteriormente. Sin embargo, incluso el enfoque simplificado de Colmenares y Seider no se
puede describir en detalle en el espacio limitado disponible en esta sección. En su lugar, los aspectos
más destacados se resumen en las soluciones a los Ejemplos 9.18 y 9.19, que se completan a
continuación.
EJEMPLO 9.20 (Ejemplo 9.18 Revisitado)
SOLUCIÓN (continuación)
Para DT_min =10 K, las temperaturas de compresión son 381 K y 371 K. Después de que los
intervalos de temperatura se agrupan, se crea la superestructura en la Figura 9.52. Tenga en cuenta
que solo se incluyen los intervalos de temperatura por encima del pinch, porque las bombas de calor
no son necesarias para la refrigeración en el proceso ABCDE. Se incluyen tres motores de calor
candidatos, uno para cada uno de los intervalos de temperatura con un gran déficit de calor, y uno
que proporciona energía sin proporcionar calor para satisfacer los requisitos de calefacción de los
flujos de proceso. Además, se consideran tres utilidades en caliente, proporcionadas por vapor de alta,
media y baja presión. El intervalo de temperatura más bajo está asociado con el requisito de
calentamiento en el hervidor de la primera columna de destilación. Aquí, la vaporización se produce
a 371 K, y por lo tanto, T^s=371^- K y T^t= 371^+K.
El costo anualizado se minimizó dados los siguientes datos para los servicios públicos:

Como mínimo, el costo anualizado de los motores térmicos y los servicios públicos es de $ 17,942,000
/ año. Solo se utiliza Heat Engine 2 con P_b= 53,6 bar y P_c= 1,26 bar. Las cargas de vapor son
Q_1^HU=4,092 kW, Q_2^HU=4,804 kW, y Q_3^HU=147, 451 kW. Tenga en cuenta que los detalles
de esta solución, junto con las soluciones para superestructuras más generales que involucran motores
térmicos que intercambian masa y energía, se presentan por Colmenares y Seider (1989c).
EJEMPLO 9.21 (Ejemplo 9.19 revisado)
SOLUCIÓN (continuación)
Para DT_min=10 K, las temperaturas de compresión son 408 K y 398 K. Después de que los
intervalos de temperatura se agrupan, se crea la superestructura en la Figura 9.53. Tenga en cuenta
que solo se incluyen los intervalos de temperatura debajo del pinch, ya que las demandas de potencia
para el sistema de compresión de cinco etapas no influyen en el diseño del sistema de refrigeración.
Como se ve, la superestructura involucra seis bombas de calor potenciales, cada una con un fluido de
trabajo diferente, que incluye refrigerantes comerciales R-13, R-22 y R-115. El etano y el etileno son
los candidatos para la eliminación del calor del intervalo de temperatura más bajo, con R-13 y
propileno reservados para el intervalo de temperatura intermedia, y R-22 y R-115 reservados para el
siguiente intervalo de temperatura más alto. Tenga en cuenta que el intervalo de temperatura más alto
debajo del pinch puede rechazar su calor al agua de refrigeración. También se debe tener en cuenta
que en la estructura en cascada, las bombas de calor en los niveles de temperatura más bajos pueden
rechazar el calor de sus condensadores a las calderas de las bombas de calor en los siguientes niveles
de temperatura más altos. Las variables Q_ij denotan la velocidad de transferencia de calor entre las
bombas de calor i y j. Estas variables, junto con los niveles de presión y las tasas de flujo de los
fluidos de trabajo, se ajustan para minimizar el costo anualizado del sistema de refrigeración.
El costo anualizado se minimizó, incluyendo solo el costo de instalación de los compresores, que se
estimó usando C_comp=1,925 W_in^0,963, donde la potencia requerida es en kilovatios. El costo de
la electricidad se estimó en $ 0.04 / kWh, y el costo del agua de refrigeración se estimó en $ 0.07 /
1,000 gal. Como mínimo, calculados por MINOS y mostrados en la Figura 9.54, tres bombas de calor,
que incluyen etano, propileno y R-22, están en una cascada. Todo el calor del intervalo de temperatura
por debajo del pinch es rechazado por el agua de refrigeración, al igual que el calor del condensador
de la bomba de calor R-22. Tenga en cuenta que no hay flujo de calor residual entre los intervalos de
temperatura. Para obtener los detalles completos de esta solución, se muestra cómo se agrupan los
intervalos de temperatura y se formula la PNL, consulte Colmenares y Seider (1989b).
9.11 RESUMEN
Después de haber estudiado este capítulo y de haber resuelto muchos de los ejercicios, el lector
debería haber aprendido cómo lograr una integración de calor efectiva utilizando varios enfoques. En
uno de los enfoques, los problemas de optimización se formulan y resuelven utilizando GAMS,
incluidos los programas lineales (LP), los programas lineales de enteros mixtos (MILP) y los
programas no lineales (NLP). Aunque el capítulo no puede proporcionar un tratamiento integral de
los métodos para lograr trenes de destilación integrados en el calor y para satisfacer las demandas de
energía y refrigeración con motores y bombas de calor, la introducción de estos temas debería permitir
que un equipo de diseño incluya estas características en sus diseños de manera más sistemática. Más
específicamente, el lector debería
1. Ser capaz de determinar los servicios de refrigeración y calefacción mínimos (objetivos MER) para
una red de intercambiadores de calor utilizando el método de intervalo de temperatura (TI), el método
de la curva de compuesto o la formulación y solución de un programa lineal (LP).
2. Ser capaz de diseñar redes de intercambiadores de calor en los lados calientes y fríos del pellizco
para cumplir con los objetivos MER, utilizando el método heurístico de Linnhoff y Hindmarsh (1983)
o el modelo de transbordo en un MILP.
3. Ser capaz de reducir la cantidad de intercambiadores de calor hacia el mínimo rompiendo los bucles
de calor y / o utilizando la división de la corriente.
4. Sea capaz de diseñar un HEN cuando la diferencia mínima de temperatura de aproximación esté
por debajo de DT_thres, en la que no se produzca un pinch.
5. Comprenda el papel clave de la temperatura de acercamiento mínima y aprecie la necesidad de
ajustarlo para lograr diseños más óptimos.
6. Ser capaz de usar la gran curva compuesta para considerar el uso de múltiples utilidades en caliente
y / o en frío y encontrar sus ubicaciones óptimas en la red.
7. Reconocer las ventajas y desventajas de formular superestructuras para el diseño de HEN que
tengan el costo mínimo anualizado.
8. Ser capaz de ajustar la presión en las columnas de destilación para lograr la integración del calor y
considerar el uso de la destilación y compresión de efectos múltiples para lograr diseños que sean
más rentables.
9. Ser capaz de insertar turbinas y motores térmicos (y compresores, refrigeradores y bombas de calor)
para satisfacer las demandas de calefacción y de energía de un proceso. Para una cobertura adicional,
basada en la investigación pionera de Linhoff y compañeros de trabajo, consulte Linhoff et al. (1994).