CAPITULO Ι

EL PROBLEMA

1.- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En los procesos industriales exigen el control de la fabricación de los

diversos productos obtenidos. Estos procesos son muy variados y abarcan

diferentes tipos de productos. En todos estos procesos es necesario

controlar y mantener constante algunas variables como de nivel, los

instrumentos de medición y control permiten el mantenimiento y la regulación

de esta variable de la manera más adecuada.

La instrumentación y las mediciones constituyen elementos básicos en el

desarrollo de la tecnología, contribuyendo esta ultima al mejoramiento en los

procesos de productividad y calidad.

Los instrumentos de control empleados en las industrias de procesos,

tienen su propia terminología, los términos empleados definen las

características propias de medidas y control de los diversos instrumentos

utilizados.

Según Creus (1993),

“ Los procesos industriales a controlar pueden dividirse ampliamente en

dos categorías; procesos continuos y procesos discontinuo, en ambos tipos

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deben mantenerse en general la variable de nivel bien en un valor deseado

fijo, bien en un valor variable, con el tiempo de acuerdo con una relación

predeterminada, o bien guardando una relación determinada con otra

variable”.

En la cita anterior refiere que los sistemas de medición de nivel son

indispensables cuando se requiere obtener, en forma precisa, el volumen de

producto dentro de un recinto cerrado, para cuantificar el material

almacenado, distribuir la materia prima, realizar inventarios y para otras

aplicaciones de control de procesos similares, donde se requiera determinar

el nivel con precisión. De acuerdo con Andren y Rhea (1974), estos están

clasificados en dos grandes grupos, los directos y los indirectos.

“Los directos” son simples y han sido usados por mucho tiempo para

la indicación local, éstos utilizan usualmente el método visual, donde tubos

del mismo material se conectan a un recipiente y un fluido visible en el tubo

revela el nivel del mismo.

Otros utilizan cintas calibradas, varillas para medir profundidad, pero

éstos no son fáciles de adaptar para técnicas de transmisión de señal como

también indicación o control remoto.

“Los indirectos” son usados cuando se requiere indicación remota,

registro o control, estos dependen de las propiedades físicas que posea el

material, las cuales pueden ser medidas y relacionadas con el nivel. Los

sistemas indirectos se subdividen también en dos grupos, los que se utilizan

para realizar mediciones de nivel puntual, y los de medición continua.

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El primero, es usado cuando se desea saber si existe un alto o bajo

nivel de producto, dentro de este grupo se encuentran incluidos las

mediciones usando flotadores, cabezal hidrostática y conductancia. La

segunda clasificación, es utilizada para determinar en cualquier intervalo de

tiempo un nivel especifico, y los métodos utilizados son los de radiación,

capacitancía, Pesaje y ultrasonido, este último consiste en la emisión de una

onda electromagnética de alta frecuencia que choca con la superficie del

producto y rebota, la onda al retornar genera una señal proporcional al

volumen de material que esta contenido en el recipiente, estos sistemas

fueron incluidos en el mercado alrededor de los años 60 y tienen como

característica principal, que no precisa de algún contacto físico con el

material a medir. Y por ser dispositivos electrónicos basados en

microprocesadores garantizan precisión y confiabilidad en sus mediciones.

Otra problemática en la actualidad la mayoría de los estudiantes de

ingeniería no conoce los instrumentos y equipos relacionados en la

instrumentación electrónica.

Esto resulta preocupante para el futuro profesional, donde hoy en día

las grandes industrias del país manejan procesos productivos muy

relacionados a la instrumentación, es decir cualquier proceso de producción

requiere de la instalación de dispositivos o equipos de instrumentación para

el mejor control de dicha producción.

A esta problemática nace la necesidad de desarrollar un simulador de

proceso para la medición y control de nivel manejando situaciones de

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procesos industriales y así el estudiante de ingeniería maneje según sus

necesidades esta variable con el objeto de afianzar y mejorar los conceptos

teóricos.

1.1.- FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Una vez expuesto el problema objeto de estudio, se hace necesario

desarrollar un simulador de proceso para la medición y control de nivel.

2.- OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

2.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un simulador de proceso para la medición y control de nivel

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Analizar el proceso de control de nivel.

• Determinar los parámetros electrónicos y físicos adecuado para la

medición de nivel.

• Diseñar una estrategia para el control de nivel.

• Evaluar mediante el simulador propuesto.

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3.- JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Los instrumentos de medición están universalmente aceptados. De la

forma que sería imposible imaginarse a la industria moderna sin

instrumentos; aunque existiera, las necesidades que crea el mercado de

obtener productos terminados con las garantías de calidad exigidas para

que el precio obtenido sea competitivo, incluyendo en la transformación

subsiguiente la automatización del proceso mediante los instrumentos de

medición y control.

En la industria se presenta continuamente la necesidad de conocer y

entender el funcionamiento de los instrumentos de medición de nivel y el

papel que juegan dentro del control de proceso, por tal razón surge la

necesidad de desarrollar un simulador de proceso para la medición y control

de nivel y así lograr simulaciones de procesos industriales que se asemejen

en la realidad dentro del campo laboral. y así el estudiante de ingeniería

maneje según sus necesidades esta variable con el objeto de afianzar y

mejorar los conceptos teóricos.

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4.- DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Esta investigación abarca el área de controles, específicamente la de

electrónica, permitiendo la integración de un conjunto de equipos

electrónicos, para así obtener mayor calidad y confiabilidad en el proceso de

medición.

Para el desarrollo del simulador de proceso para la medición y control

de nivel estuvo estimado un tiempo de diez meses comprendido desde

noviembre 2002 hasta agosto 2003.