1.

INTRODUCCION

1.1. OBJETIVOS

 Realizar un balance térmico del generador de vapor; estudio de su

performance considerando la importancia de este en el Sector Industrial y
Plantas Generadoras de Energía Eléctrica, teniendo en cuenta que del
diagnóstico dependen las medidas a tomar con miras hacia un bien y
eficiente funcionamiento de la unidad.

1.2. FUNDAMENTO TEORICO

GENERADOR DE VAPOR

 CALDERA: Recipiente metálico en el que se genera vapor a presión

mediante la acción de calor.
 GENERADOR DE VAPOR: Es el conjunto o sistema formado por una
caldera y sus accesorios, destinados a transformar un líquido en vapor, a
temperatura y presión diferente al de la atmósfera.

FUNCIONAMIENTO
Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al
quemarse un combustible, al agua contenida o circulando dentro de un
recipiente metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

 Zona de liberación de calor o cámara de combustión: Es el lugar donde

se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al
recipiente metálico.

1
  Interior: La cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente
metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua.
 Exterior: La cámara de combustión constituida fuera del recipiente
metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.
La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por
radiación (llama-agua).

 Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o

humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases-
aguas). Está constituida por tubos, dentro de los cuales pueden circular los
humos o el agua.

PARTES PRINCIPALES DE LA CALDERAS DE VAPOR

Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

 Cámara de agua: Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el

interior de la caldera. El nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera
que sobrepase en unos 15 cms por lo menos a los tubos o conductos de
humo superiores. Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta
capacidad de agua, lo cual forma la cámara de agua.

Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la

superficie de calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano
y pequeño volumen de agua. Las calderas de gran volumen de agua son las
más sencillas y de construcción antigua. Se componen de uno a dos
cilindros unidos entre sí y tienen una capacidad superior a 150L de agua por
cada m2 de superficie de calefacción. Las calderas de mediano volumen de
agua están provistas de varios tubos de humo y también de algunos tubos
de agua, con lo cual aumenta la superficie de calefacción, sin aumentar el
volumen total del agua. Las calderas de pequeño volumen de agua están
formadas por numerosos tubos de agua de pequeño diámetro, con los
cuales se aumenta considerablemente la superficie de calefacción.
 Cámara de vapor: Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la
caldera, en ella debe separarse el vapor del agua que lleve una suspensión.
Cuanto más variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el
volumen de esta cámara, de manera que aumente también la distancia entre
el nivel del agua y la toma de vapor.

CLASIFICACIONES
Existen varias formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden
señalar:

1. Según la presión de trabajo:

 Baja presión: de 0 - 2.5 Kg./cm2
 Media presión: de 2.5 - 10 Kg./cm2
 Alta presión: de 10 - 220 Kg./cm2
 Supercríticas: más de 220 Kg./cm2.
2. Según se generación:
 De agua caliente
 De vapor: -saturado (húmedo o seco)
 Recalentado.
3. Según la circulación de agua dentro de la caldera:
 Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico
 Circulación forzada: el agua se hace circular mediante bombas.
4. Según la circulación del agua y los gases calientes en la zona de tubos
de las calderas:
 Pirotubulares o de tubos de humo: En estas caderas los humos pasan
por dentro de los tubos cediendo su calor al agua que los rodea.
 Acuotubulares o de tubos de agua: El agua circula por dentro de los
tubos, captando calor de los gases calientes que pasan por el exterior.
Permiten generar grandes cantidades de vapor sobrecalentado a alta
presión y alta temperatura, se usa en plantas térmicas para generar
potencia mediante turbinas.

Características Principales de las Calderas Pirotubulares Básicamente son

recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica o
semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los
gases de combustión.

Entre sus características se pueden mencionar:

 Sencillez de construcción.
 Facilidad de inspección, reparación y limpieza.
 Gran peso.
 Lenta puesta en marcha.
 Gran peligro en caso de explosión o ruptura debido al gran volumen de
agua almacenada.
 Características Principales de las Calderas Acuotubulares

Se componen por uno o más cilindros que almacenan el agua y vapor

(colectores) unidos por tubos de pequeño diámetro por cuyo interior
circula el agua.

Estas calderas son apropiadas cuando el requerimiento de vapor, en

cantidad y calidad es alto.

Se construyen para capacidades mayores a 5.000 Kg./h de vapor (5

ton/h) con valores máximos en la actualidad de 2.000 ton/h. Permiten
obtener vapor a temperaturas del orden de 550º C y presiones de
200kg/cm2 o más.

PARTES PRINCIPALES QUE COMPONEN UNA CALDERA

1. Hogar: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el
combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero. Las calderas pueden
instalarse con Hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo
dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a
utilizar.
2. Emparrillado: Tiene por objeto servir de sostén al lecho de combustible y
permitir el paso del aire para la combustión.
3. Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura
metálica que va a continuación de la parrilla.
4. Conductos de Humo: Es aquella parte de la caldera por donde circulan los
humos o los gases calientes que se han producido en la combustión.
5. Cajas de Humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la
función de caja colectora de los humos después de haber pasado por todos
los conductos antes de salir por la chimenea.
6. Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los cuales
deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y
molestias al vecindario. También para producir el tiro necesario para que la
combustión se efectuara en buenas condiciones y en modo continúo.
7. Mampostería: Construcción de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que
tienen como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al
exterior.
8. Cámara de Agua: Volumen de la caldera que está ocupada por el agua y
tiene como límite inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender
nunca el agua durante su funcionamiento.
9. Cámara de Vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel
superior del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel
máximo admisible de agua).
10. Cámara de Alimentación de Agua: Es el espacio comprendido entre los
niveles máximos y mínimos del agua.

11. Tapas de Registro de Inspección o Lavado: Tapas que tienen por objeto
permitir inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es
necesario para extraer, en forma mecánica o manual, los lodos que se
hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.
12. Puertas de Hombre: Puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el
paso de un hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla
si es necesario (pueden tener una o más puertas de hombre según su
tamaño y del equipo)
ACCESORIO DE SEGURIDAD:

 Válvula de seguridad: Todas las calderas deben disponer de uno o más

válvulas de seguridad cuya finalidad es: dar salida al vapor de la caldera
cuando se sobrepasa la presión normal de trabajo, con lo cual se evitara
presiones excesivas en los generadores de vapor.

 Tapón fusible: Consiste en un tapón de bronce, con hilo para ser atornillado
al caldero, y tienen un orificio cónico en el centro, en el cual se rellena con
una aleación metálica (plomo, estaño), cuyo punto de fusión debe ser de 250
º C como máximo.

 Silbato de alarmas: Accesorios de seguridad que funcionan cuando el nivel

de agua en el interior de la caldera ha descendido más allá del nivel normal.
Consiste en un tubo metálico con el extremo inferior abierto y sumergido al
interior de la caldera, hasta el nivel mínimo admisible.

HP DE CALDERA. Un caballo de caldera (HP de caldera) se define como la

evaporación en términos de vapor saturado seco de 34,5 libras/hora de agua
(15,65 kg/hora) a temperatura de 100 °C (212 °F). Así pues, un HP de caldera,
por este método, es equivalente a una capacidad de 33,47 BTU/hora (8.435,7
kcal/hora) y se toma normalmente como una superficie de calefacción de
caldera de diez pies cuadrados (0,92 m2). Pero diez pies cuadrados de
superficie calefactora en una caldera moderna genera en cualquier caso de 50
a 500 libras/hora de vapor (22,7 kg/hora a 227 kg/hora). Hoy en día la
capacidad de producción de las calderas grandes está establecida en tantos
kg/hora de vapor o BTU/hora (kcal/hora) o megavatios de potencia producida.
Puede hacerse una comparación de capacidades de producción basada en HP,
superficie de calefacción y producción en kg/hora, suponiendo que una caldera
tiene una capacidad nominal de 500 HP:
a) La superficie de calefacción sería de 5.000 pies cuadrados (464,5
m2) bajo la antigua norma de diez pies cuadrados/HP (0,929
nr/HP).
b) La capacidad de vapor en libras/hora (kg/hora) sería de: 500 x
34,5 = 17.250 libras/hora (7.825 kg/hora).
c) Para una caldera de calefacción de agua caliente, la capacidad
sería de: 500 x 33.475 = 16.737.500 BTU/hora = 4.217.850
kcalorías/hora.
 2. PROCEDIMIENTO

2.1. EQUIPO Y MATERIALES

Caldera Pirotubular.
Analizador de gases

Manómetros Bourdon (0–200 psi) y

Termómetro (0–500 ºC) instalados en la Medidor de caudal

caldera.

Medidor multiple instalado en la tuberia

por donde sale vapor.
Un Cronómetro
digital.
2.2. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO:

1. Verificar el Nivel de agua en el Tanque.

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎

2. Verificar nivel de Combustible en su Tanque de depósito.

3. Verificar nivel de agua en el Interior del Caldero.

4. Purga Mecánica del Generador con Válvula ubicada en la – parte inferior

– posterior.
𝑉𝑎𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎
𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎𝑟 𝑒𝑙
𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟𝑜

5. Accionar interruptor de arranque en el tablero de controles

6. Esperar que el caldero alcance régimen de funcionamiento

7. Toma de los siguientes Datos

 Temperatura del Agua a la entrada

 Flujo y presión del medidor instalado en la tubería de salida de vapor.

 Presión de Combustible.

 Flujo de Combustible

 Verificar el funcionamiento de la bomba, ver el manómetro

cuando sube la presión.
 Presión en el interior del Caldero

 Temperatura de los gases de escape.

 3. CÁLCULOS Y RESULTADOS

3.1. TABLA DE DATOS.

∆Pgas
P caldero T° Vapor T° gases de P bomba Pcombustib ∆P GLP
PUNTO escape T° H2O (°C) T(s) Bomba T° GLP (°C) Flujo (Lb/h)
(PSI) (°C) escape (°C) (PSI) le (PSI) (in H2O)
(in H2O)
1 100 135 260 0.59 115 26.5 18 60 5.8 22.5 325
2 110 135 210 0.6 120 26.5 18.2 90 6 22.5 334
3 104 140 270 0.59 123 27 18.5 88 6.63 23 880
4 110 140 272 0.6 125 27 19 130 6.6 23 870

Además: TBS=23.4°c y TBH=221.5°c

DATOS OBTENIDOS DEL GENERADOR DE VAPOR

Marca: Intesa
Potencia: 30BHP

Superficie de Calefacción: 150 ft2 Producción

de Vapor 212°F: 1035 lbs/hora Tipo de
combustible: GLP

Consumo de Combustible Máximo: 1.26 MBH

Presión de Diseño: 150psi

Presión de trabajo: 15-125psi

TANQUE DE AGUA: 1mx60 cmØ
COMBUSTIBLE: GLP

Pcaldero: 100psi – 110 psi (nuestra experiencia)

 3.2. BALANCE ENERGÉTICO

3.2.1. DETERMINACIÓN DEL FLUJO DE VAPOR:

Tenemos los siguientes resultados, del cual se hallará el promedio:

PUNTO Flujo (Lb/h)

1 325
2 334
3 880
4 870
PROMEDIO 602.25

𝑙𝑏𝑠
𝑚𝑣 = 602.25
ℎ𝑜𝑟𝑎

3.2.2. DETERMINACION DEL FLUJO DE COMBUSTIBLE:

∆ hH 2 O x ρ H 2O A 12 x A 2 2
mGLP
˙ =A 2 x ρGLP
√ ρGLP
x2 g 2
A 1 − A 22

Dónde:
∆ hH 2 O=caídade presión en e lorificio (mH 2 O )
kgr
ρ H 2O =1000
m3
kgr
ρGLP =535.2 3
m

m
g=9.81
s2

𝐴1 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑝 𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

𝐴2 = 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜
𝑑1 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 (1¨) = 0.0254𝑚
𝑑2 = 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 (0.75´´) = 0.01905𝑚
 Reemplazando los datos y convirtiendo unidades se tiene:
𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃1 = 97.61 𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃2 = 98.44𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃3 = 103.48 𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑚̇ 𝐺𝐿𝑃4 = 103.23 𝑙𝑏𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎
Hallando el promedio:

97 .61+ 98.44 +10 3.48+ 103 . 23

m GLP = =1 00 .69
3

3.2.3. ANÁLISIS DE LOS GASES DE ESCAPE

El combustible utilizado es el GLP y al analizar los productos de la

combustión mediante el analizador digital se obtienen los siguientes
resultados:

%𝑪𝑶 %𝑪𝑶 %𝑶 %𝑵𝑶

𝟐 𝟐

11 0.16% 4.5% 0.0035

% %

Nota:
Combustible GLP (60% propano y 40% butano)
Tomando 100 moles de productos secos se obtiene:

[60𝐶3𝐻8 + 40𝐶4𝐻10] + 𝑏[𝑂2 + 3.76𝑁2] → 11𝐶𝑂2 + 0.16𝐶𝑂 + 4.5𝑂2 + 0.0035𝑁𝑂 + 𝑐𝑁2 + 𝑑𝐻2𝑂

Balance de carbono:
(60𝑥3 + 40𝑥4) = 11 + 0.16 → 𝑎 = 0.0328

Balance de hidrógeno:
(60𝑥8 + 40𝑥10) = 2𝑑 → 𝑑 = 6.2591

Balance de oxígeno:
2𝑏 = 11𝑥2 + 0.16 + 4.5𝑥2 + 0.0035 + 𝑑 → 𝑏 = 18.7113
 Balance de nitrógeno:

3.76𝑥2𝑥𝑏 = 2𝑐 + 0.0035 → 𝑐 = 70.3527

18.7113∗(32+105.28) Kg aire
ra = =15.789
( )
c
0.0328∗(60 x 44+ 40 x 58) Kg combustible

Ecuación de combustión Estequiometria:

[60𝐶3𝐻8 + 40𝐶4𝐻10] + [𝑂2 + 3.76𝑁2] → 𝐷𝐶𝑂2 + 𝐸𝐻2𝑂 + 𝐹𝑁2

Balance de carbono:

60𝑥3 + 40𝑥4 = 𝐷 → 𝐷 = 340

Balance de hidrógeno:

60𝑥8 + 40𝑥10 = 2𝐸 → 𝐸 = 440

Balance de oxígeno:

2𝐵 = 2𝐷 + 𝐸 → 𝐵 = 560
560∗(32+105.28) Kg aire
r a teórico= =15.5
( )
c
(60 x 44+ 40 x 58) Kg combustible

Luego:

%Exceso de aire =
𝑒𝑎𝑙 𝑥100 − 100 = 1.871%
(𝑟𝑎/𝑐)
(𝑟𝑎/𝑐)
𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜
 3.2.4. CÁLCULO DEL CALOR ÚTIL (Q1)
Considerando el ciclo siguiente para el generador de vapor:

mv
Q 1= x (h 2−h1 )
m GLP

Donde:

Presión del caldero aproximado =106psi

Usando tablas termodinámicas en 2 a presión de 106psi (730.844 Kpa) e interpolando

h2 =2766.4 KJ / Kg

Usando tablas termodinámicas en 1 a T°=26.75°C (prom) y P=730.844 kpa

h1 =116.75 KJ / Kg

602.25
Q 1= x (2766.4−116.75)
100.69

Q 1=158 48 . 16 K J / Kgcomb
 3.2.5. CALOR PERDIDO EN LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

𝑄2 = 𝑚𝑔 × 𝐶𝑝𝑔 × (𝑇𝑔 − 𝑇𝐵𝑆)

Considerando productos de la combustión:

%𝐶𝑂2 + %𝐶𝑂 + %𝑂2 + %𝐻2𝑂 + %𝑁2

Solo humos o gases presentes (mg):

𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2) + 28(%𝐶𝑂) + 32(%𝑂2) + 28(%𝑁2)

𝑚𝑔 = 44(%𝐶𝑂2) + 28(%𝐶𝑂) + 32(%𝑂2) + 28(100% − %𝐶𝑂2 − %𝐶
− %𝑂2)
𝑚𝑔 = [16(%𝐶𝑂2) + 4(%𝑂2) + 2800]𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠.

𝑚𝑔 = [16(11) + 4(4.5) + 2800]𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

𝑚𝑔 = 2994𝑔 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠

También, cantidad de carbono “C” presente:

𝐶 = 12(%𝐶𝑂2 + %𝑂2) 𝑘𝑔, 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜.

Y la composición del combustible en peso es: 82.26% 𝐶 𝑦 15% 𝐻

Luego:

( 16 ( %C O 2) + 4 ( % O2 ) +2800 ) Kg de gases Kg de carbono

m g= x 0.8226
12 ( %C O2+ % O2 ) Kgde carbono Kg de combustible

Kg de gases
m g=13.2412
Kg de combustible

Hallando Q2:

𝑄2 = 13.2412 × 1.6942 × (253 – 23.44)

KJ
𝑄2 = 5149.7748
Kgde combustible
 3.2.6. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DEL AGUA DE
FORMACIÓN (Q3)
Q 1=9 H ⌈ ( 212−Tc ) +979.3+0.46 (Tgde)⌉
Dónde:
9H = cantidad de agua formada considerando que 1 Kg de H2 es
capaz de formar 9 Kg de H2O
H=0.15 (manual)
Entonces reemplazando se obtiene:

Asumiendo: Tc=22.75ºC (temperatura del combustible) y Tgde=253°C promedio

(temperatura de gases de escape)y pasándolo a farenheit

𝑄3 = 9 × 0.15[(212 − 72.75) + 979.3 + 0.46(487.4 − 212)]

𝐵𝑇𝑈 𝑲𝑱
𝑄 = 1681.0659 = 3910.204
3 𝒌𝒈. 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕.
𝑙𝑏𝑠

3.2.7. CALOR PERDIDO POR EVAPORACIÓN DE HUMEDAD

SUPERFICIAL DEL COMBUSTIBLE (Q4)
𝑄4 = (212 − 𝑇𝐶) + 970.3 + 0.46(𝑇𝑔 − 212)

W = cantidad de humedad/lb de combustible.

Q4 solo es significativo en combustibles sólidos.

Por lo tanto: =
4 𝟎 𝑲𝑱
𝒌𝒈.𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕.

3.2.8. CALOR PERDIDO POR COMBUSTIÓN INCOMPLETA

(Q5) Teniendo en cuenta las siguientes reacciones químicas de
combustión: Reacción Calor de Combustión
(BTU/lb.comb)
2𝐶 + 𝑂2 = 2𝐶𝑂 3960
𝐶 + 𝑂2 = 𝐶𝑂2 14150
 BTU
𝑄5 = %𝐶𝑂 × (14150 − 3960)0.85𝑥
%𝐶𝑂2 + lb. comb
%𝐶𝑂

BTU
𝑄5 = 0.16 × (14150 − 3960)0.85𝑥
11 + 0.16 lb. comb

𝑄5 𝑲𝑱
= 124.1792 = 288.843
BTU 𝒌𝒈. 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕.
lb.
comb

3.2.9. CALOR PERDIDO POR CARBÓN NO CONSUMIDO Y SE

HALLA PRESENTE EN LAS CENIZAS (Q6)
Wa
Q 6=14150 x xCa
ṁ c

Wa = peso de ceniza recolectada por unidad de tiempo.

mc = peso de combustible quemado por unidad de
tiempo.
Ca = peso de combustible en cenizas, es asumido como carbono.

Por tanto: Q6 = 0.

3.2.10. CALOR PERDIDO AL CALENTAMIENTO DE LA

HUMEDAD DEL AIRE AMBIENTAL (Q7)

BTU
𝑄7 = 𝑀 × × − 𝑇𝐵𝑆)
𝐶𝑃𝑉 (𝑇𝑔 lb. comb

Dónde:

𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑒𝑛𝑡𝑒

𝑀: 𝐿𝑏 𝑐𝑜𝑚𝑏.

𝐶𝑃𝑉 𝐾𝐽
= 1.07
𝑘𝑔. 𝑐𝑜𝑚𝑏. 𝑥°𝐹
 𝑘𝑔 𝑎𝑖𝑟𝑒

M= wxr
𝑎/𝑐
𝑘𝑔. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡.

𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑇𝐵𝑆 = 23°𝐶 𝑦 𝑇𝐵𝐻 = 21.5°𝑐, 𝑡𝑒𝑛𝑒𝑚𝑜𝑠: 𝑤 = 0.015

Tg=Tgde=253°C promedio
Entonces:
Las temperaturas se cambiaran a Farenheit

𝑀 = 0.015𝑥27.8233

𝑘𝑔 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑀 = 0.41735 𝑘𝑔. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡.

𝑲𝑱
𝑄7 = ( 0.41735 ) × 1.07 × (487.4 − 74.192 ) = 𝟏8𝟒. 52
𝒌𝒈. 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕.

3.2.11. CALOR PERDIDO POR RADIACIÓN, CONVECCIÓN

Y OTROS(Q8)

𝑖=7

𝑄8 = 𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 − ∑ 𝑄𝑖
𝑖=1

Dónde:
𝐾𝐽
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃 = 44892
𝑘𝑔. 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡.

𝑄8 = 44892 − (15848.16 + 5149.77 + 3910.20 + 288.43 + 184.52)]

𝑲𝑱
𝑄8 = 19510.92
𝒌𝒈. 𝒄𝒐𝒎𝒃𝒖𝒔𝒕.

3.2.12. EFICIENCIA DEL GENERADOR(n):

𝑛𝑇 = 𝑄1
𝑃𝐶𝐺𝐿𝑃

𝑛𝑇 = 15848.16
44892 =
𝟑5. 𝟑 %
 3.2.13. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DEL BALANCE TÉRMICO

KJ/Kg %
Q1 15848.16 35.30
Q2 5149.77 11.47
Q3 3910.2 8.71
Q4 0 0.00
Q5 288.43 0.64
Q6 0 0.00
Q7 184.52 0.41
Q8 19510.92 43.46
QT 44892  

DIAGRAMA DE SANKEY DEL PROCESO

Qt: 100%
Calor suministrado
por combustible
Otras Pérdidas

Q8=43.46%

Calentamiento de Humedad
del aire ambiental: Q7=0.41%

Calor de combustión
Incompleta: Q5=0.64%

Calor de evaporación del agua

de combustión :Q3=8.71%

Calor de los gases de escape:Q2=11.47%

Q1=35.3% Calor Util

 3.3. CARGA DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL VAPOR
ENTREGADO

De cálculos anteriores tenemos que la el caudal medio de vapor entregado el

cual sale por la tubería (es decir el que se genera en el caldero) es:

𝑙𝑏𝑠
𝑚𝑣 = 602.25
ℎ𝑜𝑟𝑎

Luego, de los datos de placa del caldero, la producción de vapor es:

𝑙𝑏𝑠
𝑚𝑣𝑚𝑎𝑥 = 1035
ℎ𝑜𝑟𝑎

Por lo que el porcentaje de carga al cual se estaba trabajando el caldero es:

𝑄𝑣
𝐶𝑎𝑟𝑔. 𝐶𝑎𝑙𝑑𝑒𝑟 =
𝑥100%
𝑄𝑣𝑚𝑎𝑥

𝑪𝒂𝒓𝒈. 𝑪𝒂𝒍𝒅𝒆𝒓𝒐 = 58.18%

3.4. GRÁFICA DE CICLO DEL AGUA

 3.5. MASA DE AGUA ENTRANTE Y MASA DE VAPOR SALIENTE

Masa de agua entrante:

Consideremos el cilindro de recolección de agua como una paralelepípedo de

are constate:

Área equivalente=100x60=600 cm2=0.6 m2

Luego con la
fórmula:
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝐴𝑥∆𝐻
𝑡

Hallamos para cada caso, y hallamos el promedio, lo cual nos resulta:

𝑙𝑏𝑠
𝑚𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 1476.56
ℎ𝑜𝑟𝑎

Masa de vapor saliente: Hallado anteriormente:

𝑙𝑏𝑠
𝑚𝑣 = 602.25
ℎ𝑜𝑟𝑎

Luego el porcentaje de vapor respecto al agua entrante será:

%𝑚𝑎𝑠𝑎𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚𝑣 𝑥100%
𝑚̇ 𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒

%𝒎𝒂𝒔𝒂𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 = 40.78%
 4. CONCLUSIONES

 Existen diversas formas de perder calor en un caldero, lo cual genera una

gran pérdida total de calor.

 La eficiencia es baja, ya que existen diversos tipos de pérdidas.

 Las pérdidas de calor que ocurren en el caldero puede deberse a la

antigüedad del caldero.

 El Diagrama de Sankey es una forma práctica y sencilla de mostrar la

distribución de los calores, tato el útil como las perdidas.

 La eficiencia final es una buena eficiencia en comparación a otras máquinas

térmicas.

 El ciclo del es muy intermitente variando mucho su ciclo, y esto se puede

deber a que la producción de vapor del caldero no estrictamente estable o

también a la bomba, la cual no se veía en buenas condiciones.

 No se trabajó a plena carga con la caldera, por lo que se puede decir que

esto representa buenas condiciones para la realización del laboratorio.

 La gran diferencia entra la masa de agua entrante y la de vapor saliente, se

puede deber a la perdida de vapor de agua, también a la aproximación que

se hizo del cilindro como paralelepípedo.

 Al hacer algunos cálculos se hicieron algunas aproximaciones, lo cual pudo

haber generado algún tipo de error en los cálculos posteriores.

 5. OBSERVACIONES

 La eficiencia de la caldera es del 35.3%.

 Las pérdidas de calor en la caldera en su mayoría son debido la

radiación y convección (43.46%).

 No se trabajó el caldero a plena carga, solo con el 72.62% de su

máximo.

 De la gráfica, se puede ver que el ciclo del agua entre el encendido y

apagado de la bomba, varía mucho, al principio es alto y mientras que al

final el tiempo es muy corto.

 El porcentaje de vapor producido respecto a la masa de agua es muy

bajo, solo un 40.78%.

 Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del

vapor es alto.

 Cuando el caldero trabaja a plena carga, el flujo de combustible

permanece constante.

 Un gran porcentaje de calor suministrado por el combustible es

absorbido por el generador de vapor, lo cual indica que mantiene una

eficiencia respecto al calor perdido.

 Para trabajar a la presión necesaria, el tiempo de calentamiento del

vapor debe ser alto.

 6. RECOMENDACIONES

 Unos minutos antes de que se dé inicio a la experiencia, se recomienda

prender ya el caldero para que vaya llegando a la presión de trabajo

(100psi).

 Se debe regular la entrada de aire al quemador, aumentando el flujo para

lograr que la combustión tienda a ser completa.

 Limpiar el interior de la caldera para remover las incrustaciones de hollín y

material refractario que disminuyen la eficiencia de la transferencia de calor

al agua.

 Se recomienda esperar unos minutos antes de la toma de datos para dejar

que el sistema se estabilice.

 Se recomienda una limpieza por medio de lanzas de vapor movidas a mano,

con sopladores de hollín, cepillos o dispositivos similares para mejorar la

eficiencia del caldero piro tubular.

 7. BIBLIOGRAFÍA

 Manual de laboratorio de ingeniería mecánica II, Facultad

de Ingeniería Mecánica-UNI.

 www.fluidos.eia.edu.com