ESPECIFICACIONES TECNICAS Sumidero ABRIL

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CALCA
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
UNIDAD DE MANTENIMIENTO DE INFRAESTRUCTURA
“Año de la universalización de la salud”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MANTENIMIENTO y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS EN LA CALLE LOS

JARDINES, PROLONGACIÓN CUSCO, AV. VILCANOTA, AV. LA PAZ, CALLE
INCLAN, UCAYALI, LA MAR, SAN MARTIN, OLLANTA Y LIMPIEZA DE AREAS
VERDES DEL DISTRITO DE CALCA - CALCA - CUSCO”
GENERALIDADES
Las especificaciones técnicas son complementos a los proyectos de ingeniería.

Constituyéndose en un auxiliar técnico en el proceso de construcción. Por lo tanto, la UMI
deberán cumplirla y respetarla durante la ejecución de la obra.
ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Las siguientes especificaciones técnicas indican los trabajos que deberá realizarse para la
construcción del presente proyecto.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
La UMI adoptara las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes a su personal, a
terceros o la misma obra, cumpliendo con todas las disposiciones vigentes que el reglamento
nacional especifica.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:
Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos.
Las especificaciones Técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos
Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.
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“MANTENIMIENTO Y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS EN LA CALLE LOS JARDINES, PROLONGACION CUSCO, AV. VILCANOTA,
AV. LA PAZ, CALLE INCLAN, UCAYALI, LA MAR, SAN MARTIN, OLLANTA Y LIMPIEZA DE AREAS VERDES DEL DISTRITO DE
CALCA - CALCA - CUSCO”.
Los metrados son referenciales y la omisión total o parcial de una partida no detendrá a la
UMI de su ejecución, si está prevista en los planos y/o especificaciones Técnicas.
Las especificaciones se completan con los planos y los metrados respectivos en forma tal que
las obras deben ser ejecutadas en su totalidad, aunque estas figuren en uno solo de sus
documentos menores de trabajo y detalles, no usualmente mostrados en las especificaciones,
planos y metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el contratista dentro
de los alcances, de igual manera que si hubiese mostrado en los documentos mencionados.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán realizadas por la UMI al supervisor y/o
quien en este caso representa al ente financiero.
CAMBIOS POR LA UMI
La UMI notificara por escrito de cualquier material que se indique y considere inaceptable de
acuerdo con las leyes reglamentos y/o ordenanzas de autoridades competentes, así como
cualquier trabajo necesario que haya sido omitido.
Si no se hacen esta notificación las posibles infracciones y/o omisiones en caso de suceder,
serán asumidas por la UMI sin costo para la entidad financiero.
MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todos, los materiales o artículos suministrados para las obras que cubren estas
especificaciones deberán ser nuevos, de primer uso de utilización actual en el mercado
nacional e internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase.
Así mismo toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberá ser de
primera clase.
SUPERVISIÓN
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Todo el material y la mano de obra empleada estarán sujetos a la supervisión, quien tiene el
derecho de rechazar el material que se encuentre dañado, defectuoso o la mano de obra
deficiente y exigir su corrección.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material rechazado
deberá ser reemplazado por otros aprobados.
Los materiales deberán ser guardados en obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las
indicaciones dado por los fabricantes o manuales de instalaciones.
TRABAJOS
La UMI tiene que notificar por escrito al supervisor de la obra sobre la iniciación de sus
labores, presentar al supervisor las consultas técnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el proyecto original
será resultado de consulta al ente financiero.
TRASLADO DE MATERIAL Y HERRAMIENTAS
La UMI efectuará por su cuenta el transporte de los materiales, equipos y herramientas,

necesarios para la construcción de la obra, así como la instalación y montaje de los equipos
necesarios. Para lo cual se encuentra presupuestado en forma general.
OBJETIVOS
Con respecto a las especificaciones técnicas para estas partidas, se tendrá muy en cuenta las
especificadas en el reglamento para la ejecución de este tipo de obra.
Por lo tanto, estas especificaciones cumplen con mantener, informar, cumplir y establecer la
calidad, características, y normas que deben cumplir cada una de las partidas indicadas en el
presupuesto de obra, así mismo a la de los materiales a emplearse en estos trabajos, y en
general todas las especificaciones tendrán que cumplirse antes, durante y después de
ejecutarse la obra.
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1 MANTENIMIENTO Y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS
02. SEGURIDAD Y SALUD

02.01.- RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN SEGURIDAD,
SALUD Y PREVENCION ANTE LA PROPAGACION DEL COVID -19 DURANTE
EL TRABAJO
02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

DESCRIPCIÓN:
Comprende todos los equipos de protección individual (EPI) que deben ser utilizados por el
personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen, de acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
Acorde al Art. 10 de la NTE G.050 todo
personal que labore en obra de
construcción deberá contar con el
apropiado equipo de protección
individual (EPI) para estar protegidos de
los peligros asociados al tipo de trabajo
que realicen, entre ellos se debe
considerar, sin llegar a ser una
limitación: casco de seguridad, gafas de
acuerdo al tipo de actividad, escudo
facial, guantes de acuerdo al tipo de actividad (cuero, aislantes, etc.), botines/botas de acuerdo
al tipo de actividad (con puntera de acero, dieléctricos, etc.), protectores de oído, respiradores,
arnés de cuerpo entero y línea de enganche, prendas de protección dieléctrica, chalecos
reflectivos, ropa especial de trabajo en caso se requiera.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
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La unidad de medida es la unidad, acorde al número de trabajadores y su forma de medición

será cumplir lo requerido en el Expediente Técnico en lo referente a la cantidad de equipos de
protección individual para todos los obreros expuestos al peligro de acuerdo al planeamiento
de obra y del plan de seguridad y salud.
02.01.02 EQUIPAMIENTO PARA LA VIGILANCIA DE LA SALUD
DESCRIPCION.
Comprende todos los equipos para vigilancia y control de la temperatura al ingreso a obra del
personal obrero y externo con el fin de controlar y evitar el contagio dentro de los ambientes
de obra usando un termómetro digital infrarrojo.
Método de medición:
La partida será medida como una unidad global (glb).
02.01.03 SENSIBILIZACION DE LA PREVENCION DEL CONTAGIO COVID-19
EN OBRA
DESCRIPCION
La partida comprende las actividades de adiestramiento y sensibilización desarrollada para el
personal de obra, entre ellas debe considerarse sin llegar a limitarse
Las charlas de inducción para el personal nuevo
Las charlas de sensibilización en prevención de la propagación del covid-19.
Las charlas de inducción.
La capacitación para la cuadrilla de emergencias.
Método de medición:
La partida será medida como una unidad (und.).
02.01.04 INSUMOS DE DESINFECCION EN AREA DE TRABAJO Y PERSONAL
DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Son aquellos insumos necesarios para la prevención del contagio con COVID-19 en la zona
de trabajo mediante el uso de hipoclorito de sodio al 5% para la desinfección de las
herramientas manuales ,áreas de trabajo, servicios higiénicos e ingreso a la obra así como
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también al personal de la obra, y alcohol líquido para la desinfección de manos, vestimenta

,etc.
La unidad de medida es la Glb.
03. OBRAS PRELIMINARES
03.01 LIMPIEZA MANUAL EN OBRA

DESCRIPCIÓN:
Se refiere a los trabajos necesarios realizados al iniciar la obra, previo a la realización de los
trabajos de replanteo, siendo necesario retirar todos los materiales extraños ubicados en el
área del terreno, tales como montículos de desmonte, montículos de basura, material vegetal,
entre otros.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
Este trabajo se realiza de forma manual, debido a que no se trata de un trabajo de gran
magnitud en volumen. Se hace uso también de herramientas manuales tales como palas, picos,
buguies, entre otros. Los materiales recogidos y retirados del área de la obra se ubicarán a
corta distancia, debiendo posteriormente ser eliminados con apoyo de Maquinaria
METODO DE MEDICION:
Unidad de medida : m²
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
04. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL
04.01 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA
DESCRIPCIÓN
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Sistema por el cual se le comunica y se le exige al personal de la obra comportamientos

seguros, que debe realizar en las áreas de trabajo asignado, con la finalidad de minimizar la
posibilidad de accidentes de trabajo, estas señales están internacionalizadas a través de
códigos y colores. Cintas de señalización en obra - amarilla: Estos dispositivos de seguridad,
se utilizan para señalizar zonas de trabajo, así por ejemplo la cinta amarilla significa: No pasar
sin autorización del responsable del Área, a las zonas de trabajo.
METODO DE MEDICION:
Unidad de medida : Glb.
04.02 LETRERO METALICO 0.60 X 0.80 m SOBRE POSTE PARA DESVIO DE

TRANSITO
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la señalización de precaución o información, que se requiere en obra, siendo este

trasladable hacia el sector deseado por su estructura.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Letrero de tol de 0.60x0.80m con soporte. Equipo mínimo. - Mano de obra calificada:
CONTROL DE CALIDAD, REFERENCIAS, NORMATIVAS Y APROBACIONES Norma
INEN 004 3. REQUERIMIENTOS PREVIOS La señalización debe ser retroreflectiva, de
modo que puedan verse los colores y formas, tanto en la noche como en el día. Señales con
empotramiento de tubo cuadrado de 1 1/4pulg, el letrero se conformará en tol o material
metálico, su estructura de conformar con un soporte el cual se puede abrir hasta un ángulo
máximo de 35 grados, la señalización se realizará a las dos caras.
METODO DE MEDICION:
La unidad de medida es unidad (und.)
05. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
05.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA.

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DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al trabajo topográfico necesario para la materialización del eje de la
edificación, niveles y cotas de la cimentación.
El trazo, alineamiento, distancias entre los ejes y otros datos deberán ajustarse estrictamente a
los planos del proyecto oficial. Se hará el replanteo previo a la revisión de la nivelación de las
calles y la verificación de los cálculos correspondientes y cualquier modificación por exigirlo
en circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente la aprobación del Ingeniero
inspector o supervisor de obra.
Durante el replanteo y el trazo de los ejes o de estructuras, se deberán poner hitos, señales,
puntos de nivel que sirvan de referencia a fin de que una vez excavada la zanja o estructura y
llegado el momento de la colocación de la cimentación se puede determinar el alineamiento,
los ejes serán fijados permanentemente por estacas y balizas.
METODO DE MEDICION:
Su unidad de medida es el m2, y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida

durante la construcción.
06 .- TRATAMIENTO DE AREAS VERDES
06.01 PODA DE CESPED
DESCRIPCIÓN
Consiste en realizar los cortes de césped para lograr uniformidad en el encespado de los
parques y jardines los cortes debe realizar por lo menos un corte cada 15 días iniciando el
primer corte antes de todas las actividades, que sería la poda de renovación, para
posteriormente realizar otro corte a los 15 días que será la poda de formación y
posteriormente realizar podas cada 15 días hasta obtener bien tejido el césped y una altura no
mayor de 2cm.
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METODO DE MEDICION Y PAGO:
Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: podadora de césped.
06.02 PERFILADO, DESHIERBE Y LIMPIEZA DE AREAS VERDES
DESCRIPCIÓN
Esta actividad se realiza con el propósito de perfilar y limpiar las áreas verdes ya que los
restos después de cada corte de césped se acumulan y necesariamente se realiza la limpieza de
los mismos para su disposición final adecuada.
Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: podadora de cesped.
06.03 ACOPIO MANUAL DE BIOMASA
DESCRIPCIÓN
La biomasa es aquella materia orgánica de origen vegetal o animal, incluyendo los residuos y
desechos orgánicos, susceptible de ser aprovechada energéticamente. Las plantas transforman
la energía radiante del sol en energía química a través de la fotosíntesis, y parte de esta
energía queda almacenada en forma de materia orgánica.
06.04 ELIMINACION DE BIOMASA
DESCRIPCIÓN
Son los residuos generados por los trabajos de poda de césped plantas y arbustos de áreas
verdes esta actividad se realiza una vez concluidas las tareas del día (poda, corte del césped,
perfilado, etc.) a la planta de manejo de RR.SS o al botadero con equipos.
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07 .- LIMPIEZA Y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS
07.01.- RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR CONTAMINACION
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la actividad que se realizara previo y durante el inicio de los trabajos de

descolmatación y limpieza de sumideros, se regará la superficie de descolmatacion con agua
para evitar la generación de polvo.
Esta medida será de obligatorio cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares
poblados y de alto transito de personas.
La unidad de medida será en metros (m).
07.02 LIMPIEZA MANUAL DE LODOS SEMISOLIDOS
DESCRIPCIÓN
El objetivo principal es separar aquellos constituyentes que podrían llegar a obstruir dañar o
interferir con los procesos subsecuentes del tratamiento de Canales lo cual debe de impedirse
realizando una efectiva limpieza o rastrilleo de las rejillas Este proceso que se desarrolla en el
interior del canal de los sólidos brutos.
La unidad de medida será en metros (m3).
07.03.- ACARREO MANUAL MATERIAL ORGANICO E INORGANICO
DESCRIPCION
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Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de la limpieza de lodos y

desmonte hacia lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

la limpieza de lodos acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado. PAGO Y/O VALORIZACIÓN La

valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el
precio unitario de la partida acarreo de material excedente, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar el trabajo, bajo aprobación del Supervisor de Obra
07.04.- ELIMINACION DE DESECHOS ORGANICOS E INORGANICOS
DESCRIPCION
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán
remplazadas, serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a
rellenos municipales mediante equipo mecánico. También comprende la eliminación de
material excedente determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones,
picado de elementos de concreto, demolición nivelación y rellenos de la obra, así mismo
como la eliminación de desperdicios de la obra como son: residuos de mezclas, basuras, etc.
producidos en la ejecución de la construcción.
Se efectuará en forma manual ó mecánico para luego ser transportados fuera de la obra, para
su posterior eliminación mediante un equipo mecánico.

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El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al
coeficiente de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
PAGO Y/O VALORIZACIÓN La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado
diario acumulado mensual por el precio unitario de la partida carguío y eliminación de
material excedente, el cual constituye compensación por la utilización de la mano de obra,
materiales,
08.- LIMPIEZA Y DESCOLMATACION DE CANAL COLECTOR
08.01 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR CONTAMINACION
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la actividad que se realizara previo y durante el inicio de los trabajos de

descolmatación y limpieza de sumideros, se regará la superficie de descolmatacion con agua
para evitar la generación de polvo.
Esta medida será de obligatorio cumplimiento especialmente en las proximidades a lugares
poblados y de alto transito de personas.
La unidad de medida será en metros (m).
08.02.- DESCOLMATACION DE CANAL COLECTOR
DESCRIPCION
La descolmatación de canal, consistirá en el retiro de material que se encuentra en el interior

del canal, y será efectuada de acuerdo con el trazado existente. El material de desalojo
producto de esta actividad, será colocado a un lado del canal para luego ser retirado mediante
proceso mecánico y retirado del sitio Equipo mínimo: Herramienta menor.

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Forma de pago del rubro: Por metro cubico m3.

08.03 ACARREO MANUAL MATERIAL ORGANICO E INORGANICO
Ídem a la partida 07.03
09.04 ELIMINACION DE DESECHOS ORGANICOS E INORGANICOS
Ídem a la partida 07.04
08.05.- REVOCADO, ENLUCIDO PAREDES SUMIDERO
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero, pero aplicada en dos
etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero sobre el
paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una
regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda capa para obtener una
superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura. Los encuentros
de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los derrames expuestos
a impactos serán convenientemente boleados.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5
Cemento Portland tipo I: Deberá satisfacer las normas ITINTEC 334-009-71 para cementos
Portland del Perú o las Normas ASTM C-150, Tipo 1.
Arena Fina: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina
hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la
criba Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
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marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales,
residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
Agua: Será potable y limpia; que no contenga sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.
EQUIPOS
Herramientas manuales
Regla de madera o aluminio
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se

aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya
sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para obtener la debida
ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con
cintas de mortero pobre (cemento: arena = 1:7), corridas verticalmente a lo largo del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas cintas
serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo más cerca
posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de

albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para
lograr una superficie pareja en el revoque completamente plana.
Normas y Procedimientos que Regirán la Ejecución de Revoques
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No se admitirán ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de muros, serán perfectamente

definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen los planos. Se extenderá el
mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y antes de su
endurecimiento; después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y
cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
Sobre muros : 1.5 cm.
Sobre concreto : 1.5 cm.
UNIDAD DE MEDIDA
Metro cuadrado (m2).
08.06 REPOSICION TAPA DE CONCRETO
Este trabajo consiste en la construcción de tapas de concreto armado F’c=210 Kg/m2 de

acuerdo con las presente especificaciones técnicas y en conformidad con la ubicación y la
pendiente del tramo donde se va a reponer la tapa que presenta falla estructural y que atenta
contra la seguridad de las personas
UNIDAD DE MEDIDA:
Se medirá el área efectiva del concreto constituida por el producto de largo por su ancho. Se
deberá especificar el espesor del solado. (M3)
FORMA DE PAGO:
Los pagos se realizarán:
Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
09.- REPOSICION DE PAVIMENTO DE CONCRETO URBANO
09.01.- DEMOLICION DE PAVIMENTO EXISTENTE

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DESCRIPCION
Se refiere este Ítem a la ejecución de los trabajos necesarios para la demolición de las
estructuras existentes en concreto reforzado, en las zonas indicadas por la interventoría, hasta
la altura de las excavaciones. Las operaciones se deberán adelantar estableciendo de antemano
los sistemas necesarios de protección se tomarán las precauciones necesarias para que las
redes que continúan en servicio no sean afectadas. Los materiales de demolición deberán
trasladarse fuera del sitio de la obra a los sitios establecidos en el municipio para descargar
escombros. En caso particular de demolición de obras mal ejecutadas por el contratista, todo
trabajo que sea necesario para reparar será por cuenta del contratista y a cargo del mismo.
Este ítem se medirá y pagará por metro cúbico (M3), de estructura reforzada demolida y
retirada. En el valor unitario deben incluirse las herramientas, maquinaria, insumos etc.,
transportes y acarreo, igualmente la mano de obra con sus prestaciones de ley.
09.02.- PERFILADO Y COMPACTACION DE BASE
DESCRIPCIÓN:
El Contratista, bajo ésta partida, realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de
la sub base presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactación
indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones.
Se denomina sub-base a la capa superior de la explanación que sirve como superficie de

sustentación de la capa de afirmado. Su nivel es paralelo al de la rasante y se logrará
conformando el terreno natural mediante los cortes o rellenos previstos en el proyecto.
La superficie de la sub-rasante estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN:
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Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del con herramientas
manuales en una profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2”
que pudieran haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo repetido
y alternativo de camiones cisterna, provistos de dispositivos que garanticen un riego uniforme
y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más cercana a
la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que se indica en el
estudio de suelos del proyecto.
Enseguida, empleando un compactador vibratorio autopropulsado, se efectuará la

compactación del material hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la subrasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el

95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado (AASHTO T-180.
MÉTODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la
máxima densidad seca del mismo ensayo. Por ningún motivo el porcentaje de compactación
de la Sub rasante será menor al 90%
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo que

determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo menos 2 muestras
por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y compactada.
El área a pagar será el número de metros cuadrados de superficie perfilada y compactada, de

acuerdo a los alineamiento, rasantes y secciones indicadas en los planos y en las presentes
especificaciones medida en su posición final. El trabajo deberá contar con la conformidad
METODO DE PAGO:
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La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio unitario del
contrato, por metro cuadrado, para la partida PERFILADO Y COMPACTACIÓN DE LA
SUB-RASANTE, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para completar
satisfactoriamente el trabajo.
09.03.- ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Se refiere a la construcción de formas temporales para contener el concreto fresco, de modo
que éste al endurecer tome la forma que se estipula en los planos respectivos, tanto en
dimensiones como en su respectiva ubicación en la estructura.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a diseños de modo que resistan totalmente
el empuje del concreto, al momento del llenado, sin deformarse.
Los encofrados deberán ser suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta.
Los encofrados deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los finos del concreto
escurran a través de las juntas
PROCESO CONSTRUCTIVO
El diseño y seguridad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de
responsabilidad única del Ejecutor. Se deberá cumplir con la norma ACI 0347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de tal forma que resistan plenamente, sin
deformarse, el empuje del concreto al momento del vaciado y el peso de la estructura.
Mientras ésta no sea auto portante. El Ejecutor deberá proporcionar planos de detalle de
todos los encofrados al Supervisor, para su aprobación.
En el momento de colocarse el concreto, la superficie de los encofrados deberá estar libre de
incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros materiales indeseables que puedan
contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones relativas al acabado de las superficies. Antes de colocar el concreto, las
superficies de los encofrados deberán aceitarse con un tipo de aceite producido
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comercialmente para tal propósito, el cual deberá impedir que el concreto se pegue a los
encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los
encofrados con el fin de aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de
refuerzo, los amarres y los arriostres. Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán
ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición considerada para la ejecución de esta partida es por metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
Se valorizará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite anterior, al

precio unitario del expediente; que comprende toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e implementos necesarios para completar la partida
09.04. -ACERO DE REFURZO FY=4200 Kg/Cm2
DESCRIPCION
El acero de construcción, también se denomina acero al carbono, constituye el principal

producto de los aceros que se producen, El aumento del contenido de carbono en el acero
eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.
CARACTERISTICAS TECNICAS
El acero de construcción es corrugado, lo cual le permite una alta adherencia con el concreto.
El acero deberá estar libre de impurezas, escamas y óxidos caso contrario se deberá limpiar
usando escobilla de acero (no tendrá más oxidación que aquella que pueda haber acumulado
durante el transporte a obra).
El suministro de estos debe estar libres de defectos, dobleces y curvas; se aceptan aquellas
que puedan ser rápidas y completamente enderezadas en el campo. Las barras serán colocadas
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en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos firmemente para
impedir desplazamiento, durante el vibrado del concreto; para
Este fin se podrá utilizar como separadores dados de concreto, preparados especialmente con
este fin.
El acero está especificado en los planos de acuerdo a su carga de fluencia, pero deberá además
ceñirse a las siguientes condiciones:
- Carga de Fluencia en 4200 kg/cm2.
- Carga de rotura en 5000-6000 kg/cm2.
- Deformación mínima a la rotura 10%
- Corrugaciones: ITINTEC o ASTM 305-66 T.
El acero se fabrica en varillas de 9 m en los siguientes diámetros: 6 mm, 8 mm, 3/8”, 12 mm,
½”, 5/8”, ¾”, 1”.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida es en kilogramos (Kg).
09.05.- CONCRETO FC=210 Kg/Cm2 PARA PAVIMENTOS
DESCRIPCIÓN:
El pavimento solicitación principal es la transmisión de cargas hacia el suelo hacia la

estructura. Su dimensión depende de las cargas que sobre ellas actúan y de la capacidad
portante del terreno. Este ítem comprende, la preparación, colocación, compactación y curado
del concreto de 210 Kg/cm2 en la pavimento que se encuentran indicadas en los planos.
a) Materiales para el Concreto:
El cemento a usarse, debe ser cemento Portland Tipo I o cemento Puzolánico Tipo IP, de una
marca acreditada y conforme a las pruebas del ASTM-C 150.
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El hormigón procedente de la Cantera de rio, compuesto por agregados finos y gruesos, de

partículas duras resistentes a la abrasión, libres de cantidades perjudiciales de limo, arcilla,
partículas blandas o escamosas. La curva granulométrica debe estar dentro de los parámetros
respectivos.
El agregado fino está constituido por arena fina que debe cumplir con las normas establecidas
ASTM-C 350. Asi mismo deberá ser bien graduada, según la especificación ASTM C-136,
cuyo módulo de fineza estará comprendido entre 2.50 y 2.90.
El agregado grueso constituido por grava o piedra triturada, de contextura compacta y dura,
libre de impurezas, resistente a la abrasión y que debe cumplir con las normas ASTM-33,
ASTM-C 131, ASTM-C 88, ASTM-C 127.
Piedra mediana limpia, dura, de origen ígneo.
El agua a emplearse debe ser potable, fresca y de PH adecuado. La prueba en caso de ser
necesario, se efectuará de acuerdo a las normas ASTM-C 109, ASTM-C 70.
b) Almacenamiento de Materiales:
Todos los agregados deberán almacenarse de manera que no se ocasione mezcla entre ellos,
evitando, asimismo, se contaminen con polvo u otras sustancias extrañas.
El cemento deberá almacenarse y manipularse bajo techo, en ambientes secos y ventilados; de
manera que se proteja en todo momento contra la humedad, cualquiera sea su origen y en
forma que sea fácilmente accesible para su inspección e identificación.
Las bolsas de cemento serán apiladas en rumas de 10 bolsas como máximo. El apilamiento y
uso del cemento debe efectuarse de acuerdo a la fecha de recepción del mismo, empleando los
más antiguos en primer término. Se debe tomar buen cuidado en el manejo bolsas durante el
almacenamiento, pues no se permitirá el uso de cemento proveniente de bolsas rotas.
Queda terminantemente prohibido el uso de cemento pre fraguado.
Los áridos deben almacenarse de tal forma que no se produzcan mezclas entre ellos y
evitando su contaminación.
c) Fabricación del Concreto:

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Medición de los Materiales:
Será de tal forma que permita logrará un error máximo de 3% por defecto o por exceso, en el
contenido de cada uno de los elementos.
El diseño de mezclas correspondiente deberá presentar la dosificación en peso y en volumen,
pero la dosificación en el proceso constructivo debe efectuarse preferentemente en volumen.
Se recomienda el empleo de un pie 3 de madera para realizar la dosificación en volumen de
los componentes del concreto
Mezclado:
El concreto será dosificado en obra y dependiendo de la distancia y volumen del concreto a

colocar, el Supervisor determinará si el mezclado se realizará manualmente o con ayuda de un
equipo mecánico.
Las mezclas manuales, se harán en seco con el empleo de palas para remover el material
cuantas veces sea necesario hasta obtener una coloración uniforme; el proceso a seguir es el
de formar un volumen troncocónico con un hoyo a modo de cráter donde se vierta el agua, se
mezcle y a continuación deberá ser batido progresivamente logrando una mezcla uniforme.
La mezcla de concreto con equipo mecánico, deberá realizarse a pie de obra y en una
mezcladora de tipo apropiado, respetando estrictamente su capacidad y velocidad, para
establecer los tiempos mínimos y máximos de mezclado.
Antes de la colocación del concreto se procederá a limpiar todo el equipo de mezcla.
El tiempo de batido será cuando menos de un minuto después de que todos los componentes
de la mezcla estén dentro del tambor.
El concreto deberá ser mezclado hasta que se logre una distribución uniforme de los
materiales y la mezcladora deberá ser descargada íntegramente antes de volverla a llenar.
d) Colocación del Concreto:
Transporte:
Previamente al transporte se limpiarán todas las herramientas a emplearse en este proceso.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
La ruta de transporte debe ser lo más corta posible y deberá acondicionarse apropiadamente
para evitar segregación, contaminación y pérdidas en el concreto.
Vaciado del Concreto:
Antes del vaciado del concreto, el trabajo de encofrado debe haber terminado, las formas o
encofrados deben ser mojados completamente o aceitados.
El refuerzo (en los casos que corresponda – albañilería armada) debe estar libre de óxidos u
otras sustancias. El refuerzo deberá fijarse adecuadamente en su lugar, se usarán ganchos de
fierro adecuados y cubitos de mortero de alta resistencia, para garantizar la separación debida
entre barras y el recubrimiento correcto.
Toda materia floja o pegada al encofrado debe eliminarse, así como el concreto antiguo
pegado a las formas.
En general el concreto deberá ser depositado en forma continua o en capas de tal espesor que
el concreto no sea depositado sobre concreto ya endurecido.
Si una sección determinada no puede ser colocada continuamente, se deberá colocar juntas de
construcción ya sean las previstas o con la aprobación de la Supervisión.
La velocidad de la colocación del concreto debe ser tal, que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que recién se coloca, especialmente al que está
entre las barras, no debe colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que se haya
contaminado con materias extrañas.
Curado del Concreto:
Para el proceso de curado se empleará agua con las mismas características del agua empleada
para la preparación del concreto.
El concreto debe ser curado por lo menos durante 7 días.
En los elementos inclinados y verticales, cuando son curados con agua se regarán
continuamente de manera que caigan en forma de lluvia.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Ensayos de Resistencia del Concreto:
Como la resistencia es base para la aceptación, cada clase de concreto deberá estar
representado por lo menos por un ensayo (03 especímenes) por cada 10 m3 de concreto
fabricado. La Supervisión podrá solicitar un número razonable de ensayos adicionales cada
vez que se varíe la calidad o procedencia de los materiales o los métodos de fabricación y
colocación del concreto o cada vez que lo estime conveniente. Se entiende por cada clase de
concreto toda calidad de concreto en cuanto a su resistencia y tipo de concreto.
Las probetas o especímenes fabricados para comprobar las proporciones adecuadas para
determinar la resistencia del concreto, deberán ser moldeadas y curadas de acuerdo al método
para fabricar y curar especímenes de compresión y flexión en el campo, Norma C-31.
El tiempo que transcurrirá para hacer los ensayos de resistencia será de 28 días y de 7 días
MEDICIÓN DE LA PARTIDA:
Unidad de Medida : M3
Norma de Medición :
El volumen total de concreto será la suma de los volúmenes individuales. El volumen de cada
zapata será igual al producto de su sección transversal por la longitud.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa Aprobación por supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
Esta partida será pagada de acuerdo al precio unitario indicado en el presupuesto de la obra
para el presente trabajo, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y por imprevistos para la
conclusión satisfactoria de esta partida.
09.06.- JUNTA LONGITUDINAL DE CONSTRUCCION
DESCRIPCION:
Serán obligatoriamente barras lisas, rectas, con diámetro, espaciamiento y longitud definidos
en el proyecto. El proceso de instalación deberá garantizar su inamovilidad y la adecuada
posición, manteniéndolas paralelas a la superficie acabada y al eje longitudinal del pavimento.
Estas barras deberán tener la mitad de su longitud más 2 cm pintados y engrasados de modo
de permitir el libre movimiento de la junta. En las juntas de construcción que no coincidan
con la junta de contracción la barra no tendrá este tramo pintado o engrasado. IBCH - Manual
Pavimentos Rígidos Tomo 2: Normas de Pavimento Rígido La capucha que recubre el
extremo deslizante de la barra de transferencia, en las juntas de dilatación, debe ser
suficientemente resistente para no deformarse durante el hormigonado. La longitud entre el
extremo cerrado por la capucha y la punta libre de la barra.
FORMA DE PAGO DE LA PARTIDA:
Previa Aprobación por supervisión del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
Una vez realizadas las verificaciones por la supervisión se procederán a valorizar en la unidad
descrita para poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
UNIDAD DE MEDIDA:
Para su pago se considera el área total donde se realizará el picado de los muros
correspondientes y la unidad de medida será (Und.
09.07 JUNTA DE DILATACION.

DESCRIPCION:
Es muy frecuente la disposición de juntas de dilatación en pavimentos y losas de hormigón

sometidos a gradientes de temperatura que tienen impedido su libre movimiento. La junta de
dilatación debe permitir el movimiento relativo entre las dos partes de la estructura que
separa.
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Estas juntas se ejecutaran en los lugares indicados en los planos de acuerdo a los detalles
especificados en ellos y las especificaciones complementarias.. Los métodos y materiales que
se emplearán en la ejecución de las juntas serán previamente aprobados por la fiscalización.-
La ejecución será cuidadosa y se realizara en forma tal que las juntas actúen y cumplan la
función
UNIDAD DE MEDIDA:
correspondientes y la unidad de medida será (Und.)
09.08.- CURADO DEL CONCRETO.

DESCRIPCION:
Curado En general el concreto será curado por vía húmeda. El curado deberá iniciarse tan
pronto como sea posible sin dañar la superficie y prolongarse interrumpidamente por un
mínimo de siete días. En el caso de superficies verticales, el Contratista podrá aplicar una
membrana selladora aprobada por la Supervisión, en reemplazo del curado por vía húmeda.
En todos los casos el Contratista se ceñirá a la norma general ACI-318. MEDICIÓN Y
FORMA DE PAGO:
La medición de la partida de concreto será por metro cuadrado (m2).
09.09.- ACARREO MANUAL MATERIAL D=10 m
DESCRIPCION:
Consiste en el traslado de materiales producto de la limpieza y/o descolmatación de sumideros

serán colocados en un depósito de materiales o cercanos a la obra material que será utilizado
en rellenos con material propio, o pueden ser materiales que no hayan podido ser eliminadas
al momento de su excavación.
MEDICION:
La medición es en (M3).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
09.10.- ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCION
Consiste en el carguío, transporte y eliminación del material excedente producto de la

limpieza y des colmatación de sumideros, con cargador frontal y volquetes, dichos trabajos se
realizarán con la finalidad de facilitar los trabajos de movimiento de tierras. El material
excedente se depositará en los botaderos debidamente aprobados y con autorización del
Supervisor.
El material excedente se depositará solamente en los lugares permitidos por la autoridad

municipal.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3), cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la correcta ejecución de la partida de obra. El costo de volumen medido deberá
incluir el esponjamiento del material a eliminar. Y el metrado será el medido en banco
10.- MANTENIMIENTO DE PESTAÑA REJILLA METALICA.
10.01.- PICADO DE PESTAÑA SUMIDERO
DESCRIPCIÓN:
La partida comprende en el picado de pestañas dañadas, por medios manuales y mediante el

empleo de herramientas menores de las pestañas existentes que están identificados en los
planos de, se utilizaran herramientas menores como son combas, cinceles etc.
UNIDAD DE MEDIDA Y PAGO:

correspondientes y la unidad de medida será por metro lineal (m).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
10.02.- REVOCADO, ENLUCIDO PAREDES DE SUMIDERO
Ídem partida 08.05
11.- REPARACION Y MANTENIMIENTO DE REJILLA MATALICA DE

SUMIDEROS
11.01.- MANTENIMIENTO ESTRUCTURA METALICA SUMIDERO
DESCRIPCIÓN:
Estructura metálica de refuerzo (Refuerzo cerchas mediante ángulos y platinas), Antes de

proceder a la fabricación de las platinas las medidas deben ser verificadas en la obra, por lo
tanto no se aceptarán cortes ni hierros sueltos. Las cerchas, correas y las uniones se deben
pintar con una base anticorrosiva. Las superficies de apoyo o en permanente contacto, se
limpiarán antes que los elementos sean unidos. No se hará ningún trabajo de remache o
soldadura definitivo, hasta que todos los elementos estructurales que vayan a quedar fijos
estén correctamente alineados y plomados. Todas las partes serán cuidadosamente unidas
como se indica en los planos o detalles de montaje. Las platinas de soporte, se colocarán con
precisión en el sitio exacto. El material se manejará con cuidado de forma tal que no se
produzcan dobleces, rajaduras o cualquier daño.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por (Und), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
correcta ejecución de la partida de obra.
11.02 REPOSICION REJILLA METALICA SUMIDERO
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
DESCRIPCIÓN:
La rejilla deberá estar fabricada con platina para garantizar las disposiciones de carga a las
cuales será sometida la rejilla durante su uso. Las dimensiones de las rejillas serán las que se
encuentran indicadas en los planos y/o definidas por la Interventoría para la correcta
disposición de estos elementos en las estructuras donde serán instaladas.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por (Und), cuyos precios unitarios se encuentran definidos
en el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
11.03.- PINTURA ANTICORROSIVA
DESCRIPCIÓN:
Las superficies de acero destinadas a la pintura se deberán preparar según se describe en las
especificaciones del “Steel Structures Painting Council” (SSPC). Una vez terminado el
arenado se procederá al pintado el mismo día en que se realizó la limpieza. Si las superficies
tratadas se oxidan o están contaminadas con materias extrañas antes de realizar la pintura, se
deberán volver a limpiar bajo responsabilidad del Contratista. Para el proceso de pintura se
utilizarán sistemas Airless o alta presión. El Contratista deberá previamente verificar que el
equipo se encuentre totalmente operativo y eficiente (mangueras, bombas, boquillas).
Solamente se podrá utilizar brocha o rodillo para el pintado de retoques, repasos y resanes.
Todos los elementos metálicos llevarán una mano de base EPOXI de 3 mils. Posteriormente
se le aplicará una mano de pintura tipo EPOXI de 3 mils (6 mils en total) para acabado según
especificaciones arquitectónicas. Una de estas manos puede ser aplicada en taller y la otra en
obra, retocándose previamente todos los
Puntos dañados en el transporte y montaje de la estructura. La pintura no se deberá aplicar en
condiciones de niebla o bruma, o cuando llueva o exista caída de nieve, o cuando la humedad
relativa supere los límites establecidos para el producto. Posteriormente a la colocación de
cada capa de pintura, el Contratista deberá controlar y verificar conjuntamente con el
Supervisor el espesor de pintura colocado con instrumentos adecuados (calibrador de
espesores).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Además de lo indicado anteriormente, Todas las pinturas se deberán aplicar de acuerdo con
las especificaciones e instrucciones del proveedor de pintura, el cual deberá coordinar y
asesorar al Contratista antes y durante los procesos de limpieza y pintado.
Se podrá aplicar un sistema de pintura equivalente al indicado, con la aprobación del
Ingeniero Supervisor.
FORMA DE PAGO:
El pago de estos trabajos se hará por (M2), cuyos precios unitarios se encuentran definidos en
el presupuesto, incluyendo equipos, mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la
12.- PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
12.01.- DISEÑO DE MEZCLAS (CONCRETO F´C=210 Kg/Cm2)
DESCRIPCION
Todo cemento a emplearse, deberá ser PORTLAND Tipo I para la superestructura y Tipo I
para los elementos de cimentaciones o en contacto con tierra (cisternas, pedestales, muros de
contención, etc.), de una marca acreditada que conforme las pruebas del ASTM C 150.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento
deberá almacenarse y manipularse de manera que se proteja en todo tiempo contra la
humedad cualquiera que sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier
cemento que se haya aterronado o compactada, o de cualquier otra manera se haya deteriorado
no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad contenida en un
envase original intacto del fabricante que se supone 42.5 kg. O de una cantidad de cemento a
granel que pese 42.5 kg.
1.1 AGREGADOS.
Los agregados que se usarán son: El agregado grueso (piedra partida) o grava y el agregado
fino o arena. Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes
separados.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con la especificación para agregados
de la ASTM C 33, excepto en los agregados que no cumplan con la especificación antes
nombrada, pero que se muestre previamente por ensayos especiales y diseños de mezcla que
cumplen con los requerimientos de resistencia siempre y cuando el Supervisor autorice su
uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán ser acompañados por los
certificados otorgados por algún laboratorio especializado y aprobado por el Supervisor.
Dichos certificados se refieren a los análisis realizados en los agregados, a los ensayos de
compresión en probetas normales de 6" x 12". Dichos ensayos serán realizados de acuerdo a
las Normas ASTM correspondientes.
Agregado fino:
En términos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acápite el agregado fino
cumplirá con la especificación ASTM C 330 y con lo siguiente: Será limpia, de grano rugoso
y resistente.
No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más de 5%.
1.2 Agregado Fino: Arena.
Debe ser limpia, de granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y
materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40 y la granulometría por

ASTM-C 136, ASTM-C 17 y ASTM-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
MATERIAL %
PERMISIBLE
EN PESO
Material que pasa la malla No. 200 (desig. ASTM C-

3
117)
Lutitas, (desig. ASTM C-123, gravedad especifica de

1
líquido denso 1.95 ).
Arcilla (desig. ASTM C-142). 1
Total de otras sustancias deletéreas ( tales como 2

álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partículas blandas o escamosas y turba).
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Total de todos los materiales deletéreos.
Total de todos los materiales deletéreos. 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de
mallas Standard (ASTM desig.) C-136, deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
3/8” 100
#4 100
#6 95-100
#8 95-70
# 16 85-50
# 30 70-30
# 50 45-10
# 100 0-10
El módulo de fineza de la arena variará entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la variación entre los
valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no debe ser mayor a 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto, a las pruebas de

agregados determinadas por el ASTM, tales como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88 y
otras que considere necesario.
El ingeniero hará una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
1.3 Agregado Grueso.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto. La piedra deberá
estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletérea.
En general, deberá estar de acuerdo con las Normas ASTM C-33.
La forma de las partículas del agregado deberá ser dentro de lo posible angular o semiangular.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes que pueden
ser efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88 y
ASTM C-127. Deberá cumplir con los siguientes límites:
MALLA % QUE PASA
1 ½” 100
1” 95-100
½” 25-60
#4 10 máximo
#8 5 máximos.
El Ingeniero hará muestreo y las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra. El agregado grueso será considerado apto si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los Reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá

disminuir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto, siempre
que cumpla con el slump o revenimiento requerido y que la resistencia obtenida sea la
adecuada.
En caso que no fueran obtenidas las resistencias adecuadas, el Contratista tendrá que ajustar la
mezcla de agregados por su propia cuenta hasta que los valores requeridos sean los
especificados.
1.4 Agua.
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre
de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas,
partículas de humus, fibras vegetales, etc.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no
sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el
producto de cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días demuestre
resistencias iguales o superiores a aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se
ejecutarán pruebas de acuerdo con las Normas ASTM C- 109.
Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según las
Normas ASTM C-70.
1.5 Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,

densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y
comprobada. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de

aditivos. Se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante
controlándose la fecha de expiración de los mismos. No se podrán usar los que hayan vencido
de fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la

contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables

debe de proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de
los componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que
puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
1.6 Diseño de Mezcla.
El Contratista realizará sus diseños de mezcla los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes. Estos deberán indicar las proporciones, tipos
de granulometrías de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación agua cemento. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del
Contratista.
El slump debe variar entre 3” y 3.5”.

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El Contratista deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio

siempre y cuando cumplan con las Normas establecidas.
1.7 Vaciado.
Antes de proceder a esta operación se deberá tomar las siguientes precauciones:
El encofrado habrá sido concluido íntegramente y las caras que van a recibir el concreto haber
sido pintadas con agentes teno-activos o lacas especiales para evitar la adherencia a la
superficie del encofrado.
Las estructuras que están en contacto con el concreto deberán humedecerse con una mezcla
agua-cemento.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites,
grasas y ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no está autorizado que estos queden en obra.
El concreto debe vaciarse en forma continua, en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado
de sus componentes, permitiéndose una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm. de
altura. Se evitará que al momento de vaciar, la mezcla choque contra las formas.
En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicará juntas de
construcción siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de obra.
1.8 Consolidación.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación
de bolsas de aire incluido y de los grumos que se producen en la superficie de los encofrados
y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y
uniformemente con vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa, que pueda adherirse perfectamente a las armaduras e introducirse en
las esquinas de difícil acceso.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
No debe vibrase en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión,
deberá usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire
comprimido ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y
penetrar en la capa interior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que
la vibración pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la inferior haya sido
completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro-acabadoras, será
ejecutada una vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Los puntos de inmersión del vibrador se deberán espaciar en forma sistemática, con el objeto
de asegurar que no deje parte del concreto sin vibrar. Estas máquinas serán eléctricas o
neumáticas debiendo tener siempre una de reemplazo en caso que se descomponga la otra en
el proceso del trabajo. Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y
por un periodo de 5 a 15 segundos y a distancias de 45 a 75 cm. Se retirarán en igual forma y
no se permitirá desplazar el concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
UNIDAD DE MEDIDA
La medición se ejecutara por unidad (und.).
12.02.- PRUEBA DE COMPRESION SIMPLE ROTURA DE BRIQUETAS
DESCRIPCIÓN:
La prueba de compresión consiste en la rotura de probetas cilíndricas de hormigón a
solicitación de compresión utilizando los medios y la metodología correspondientes al control
de los materiales y de la consistencia del hormigón, los ensayos para el control de la
resistencia del hormigón, los ensayos para el control de la resistencia del hormigón se refieren
a rotura de probetas cilíndricas de 15 x 30 cm rotas por compresión a veintiocho (28) días de
edad según normas UNE-7240 y UNE-7242.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Para poder llevar a cabo el ensayo hay que disponer de una máquina dotada de regulación de
cargas que permita aumentarlas de forma continua y sin saltos bruscos.
Además la máquina dispondrá de dos platos de acero, planos y rectificados, con una dureza,
en el plano de contacto, no inferior a 55 HRC. La dimensión de los platos será, como mínimo,
superior en un 3 % al diámetro de la probeta a ensayar. Los platos contendrán marcas, guía
acanalada, de forma que permitan el correcto centrado de la probeta.
Los platos tendrán un espesor suficiente para garantizar que no se deformen durante el
ensayo.
El espesor mínimo se establece en 25 mm.
El plato superior estará sobre una rótula esférica que permita efectuar giros de al menos 4º en
el entorno del eje vertical y de cualquier valor en el eje horizontal. El centro de la esfera de la
rótula ha de coincidir con el centro de la superficie de apoyo del plato superior sobre la
probeta y, a la vez, coincidir con el centro del plato inferior.
La lectura de cargas hay que realizarse con una precisión mínima del 1% del resultado del
ensayo.
El sistema de lectura tiene que disponer de un indicador de la carga máxima a la que se ha

llegado.
La máquina estará calibrada e identificada como clase 1 cuando la precisión sea mayor del
1%, entre el 10 y el 90% de la escala de medida utilizada, o clase 2, cuando la precisión sea
mayor del 2 %.
Las probetas que hayan estado curadas en cámara húmeda o sumergidas en agua, tienen que
perder humedad antes de su rotura. El tiempo máximo trascurrido de su extracción de la
cámara de conservación, no será superior a 3 horas.
La probeta se coloca de forma muy cuidadosa en el plato inferior centrándola con ayuda de
las marcas de referencia.
Acto seguido se aproximan los platos de la prensa de forma que el superior se coloque
perfectamente en la cara superior de la probeta sin atribuirle carga a ésta.
A continuación, se aplicará la carga de forma continua y sin choques bruscos, de manera que
el aumento de tensión medio sobre la probeta sea de 5 ± 2 kgf/cm²/s. En estas condiciones se
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
sigue aplicando carga hasta que la probeta deforme rápidamente. Se anotará la carga máxima
obtenida en el momento de rotura.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutará por Und.

13.- MITIGACION DE IMPACTOS
13.01.- LIMPIEZA Y RECUPERACION DEL ENTORNO
13.01.01.- LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION:
Luego de haber completado todos los trabajos, se deberá limpiar y remover de las obras, toda
planta de construcción, materiales no utilizados, desmonte y trabajos temporales de cualquier
clase y dejar la obra limpia y libre de todo lo que haya sido necesario para el trabajo a
completa satisfacción del Inspector y/o Supervisor.
MEDICION DE LA PARTIDA:
Unidad de medida : M2.
Norma de medición :
Para la determinación del trabajo realizado deberá de cuantificarse el área efectiva trabajada.
13.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
13.02.01 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE A BOTADEROS
DESCRIPCIÓN:
Esta partida se refiere a la eliminación definitiva del material excedente con volquete y
cargador, producto de las excavaciones, y corte en concreto y demás restos de materiales de
obra para su transporte un botadero autorizado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Se realizará en el material sobrante de obra transportándolo a un lugar en el cual reciba un
tratamiento adecuado y la apariencia final, se deberá tener en cuenta que al eliminar el
material excedente este será ubicado en un lugar seguro, dicha labor se ejecutara con el apoyo
de herramientas manuales simples como son palas y carretillas.
METODO DE MEDICION:
La medición se ejecutará por m3. Removido y eliminado.
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES TECNICAS Sumidero ABRIL

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ESPECIFICACIONES TECNICAS Sumidero ABRIL

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE CALCA

“MANTENIMIENTO y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS EN LA CALLE LOS

Las especificaciones técnicas son complementos a los proyectos de ingeniería.

ALCANCE DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto:

Las especificaciones Técnicas tienen validez sobre metrados y presupuestos

Los metrados tienen validez sobre los presupuestos.

CAMBIOS POR LA UMI

MATERIALES Y MANO DE OBRA

TRASLADO DE MATERIAL Y HERRAMIENTAS

La UMI efectuará por su cuenta el transporte de los materiales, equipos y herramientas,

1 MANTENIMIENTO Y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS

02. SEGURIDAD Y SALUD

02.01.01 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

La unidad de medida es la unidad, acorde al número de trabajadores y su forma de medición

02.01.02 EQUIPAMIENTO PARA LA VIGILANCIA DE LA SALUD

también al personal de la obra, y alcohol líquido para la desinfección de manos, vestimenta

03. OBRAS PRELIMINARES

03.01 LIMPIEZA MANUAL EN OBRA

04. SEÑALIZACION Y SEGURIDAD VIAL

04.01 EQUIPOS DE PROTECCION COLECTIVA

Sistema por el cual se le comunica y se le exige al personal de la obra comportamientos

Unidad de medida : Glb.

04.02 LETRERO METALICO 0.60 X 0.80 m SOBRE POSTE PARA DESVIO DE

Se refiere a la señalización de precaución o información, que se requiere en obra, siendo este

La unidad de medida es unidad (und.)

05. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

05.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA EJECUCION DE LA OBRA.

Su unidad de medida es el m2, y se pagará proporcionalmente a la ejecución de la partida

06 .- TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

06.01 PODA DE CESPED

METODO DE MEDICION Y PAGO:

Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: podadora de césped.

06.02 PERFILADO, DESHIERBE Y LIMPIEZA DE AREAS VERDES

Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: podadora de cesped.

06.03 ACOPIO MANUAL DE BIOMASA

Metro cuadrado (m2). Equipo mínimo: podadora de césped.

06.04 ELIMINACION DE BIOMASA

Metro cuadrado (m3). Equipo mínimo: podadora de césped.

07 .- LIMPIEZA Y DESCOLMATACION DE SUMIDEROS

07.01.- RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR CONTAMINACION

Se refiere a la actividad que se realizara previo y durante el inicio de los trabajos de

La unidad de medida será en metros (m).

07.02 LIMPIEZA MANUAL DE LODOS SEMISOLIDOS

METODO DE MEDICION Y PAGO:

La unidad de medida será en metros (m3).

07.03.- ACARREO MANUAL MATERIAL ORGANICO E INORGANICO

Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de la limpieza de lodos y

Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de

METODO DE MEDICION Y PAGO:

Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado. PAGO Y/O VALORIZACIÓN La

07.04.- ELIMINACION DE DESECHOS ORGANICOS E INORGANICOS

METODO DE MEDICION Y PAGO:

08.- LIMPIEZA Y DESCOLMATACION DE CANAL COLECTOR

08.01 RIEGO DE ZONA DE TRABAJO PARA MITIGAR CONTAMINACION

Se refiere a la actividad que se realizara previo y durante el inicio de los trabajos de

La unidad de medida será en metros (m).

08.02.- DESCOLMATACION DE CANAL COLECTOR

La descolmatación de canal, consistirá en el retiro de material que se encuentra en el interior

METODO DE MEDICION Y PAGO:

Forma de pago del rubro: Por metro cubico m3.