REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL BELLOSO CHACÍN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE ELECTRONICA
CÁTEDRA: INTRODUCCION A LOS PROCESOS INDUSTRIALES
SECCIÓN: O-943

TALLER C
PLC PARA EL LLENADO DE UN TANQUE

PRESENTADO POR:
Br. Cruz Johan, 27849197

Maracaibo, junio del 2020

 INTRODUCCION
En este informe se procederá a explicar el proceso de llenado en un tanque
mediante un PLC mediante diversos programas para simular estos procesos como
son el RSLogix, el RSMicro y el RSEmulate para esto se procederaa a desglosar
cada uno de la terminología básica y el procedimiento que realizaran estos
programas para hacer que el ejercicio planteado en el TALLER C funcione
correctamente
 INFORME
En esta ocasión procederemos a utilizar los programas RSLogix el cual La familia
de software de programación de lógica en escalera Rslogix fue actualizada para
optimizar el desarrollo de proyectos de automatización industrial, ahorrando tiempo
en el desarrollo del proyecto. ... Proporciona el soporte para la programación de los
PLC´s de Allen Bradley tipo SLC500 el cual está acompañado del RSMicrologix y
realizar un PLC para esto debemos tener entendido que un PLC son utilizados en
muchas industrias y máquinas. A diferencia de las computadoras de propósito
general, el PLC está diseñado para múltiples señales de entrada y de salida, rangos
de temperatura ampliados, inmunidad al ruido eléctrico y resistencia a la vibración
y al impacto. Los programas para el control de funcionamiento de la máquina se
suelen almacenar en baterías, copia de seguridad o en memorias no volátiles de
este modo se realizará un PLC para el proceso de llenado de un tanque mediante
el cual se programó un tablero de operación que utiliza los siguientes botones
PARADA (I:1/01=0) y ARRANQUE (I: 1/00=1) después de esto se programó una
bomba mediante el comando (O: 2/00=1) para llenar el tanque en caso de que este
se encuentre en un estado de nivel bajo, para esto se estableció como bajo nivel
(I: 1/02=0) y el selector automático/manual de la bomba este en posición automático
los cuales de denotan con las etiquetas AUTOMATICO (I:1/03=1) y MANUAL
(I:1/03=0) y si esto sucede nuestra bomba se mantendrá encendida mientras no se
alcance el alto nivel ((I:1/04=0) y O:2/00=0) en el tanque de acuerdo con estos
criterios se tomó en cuenta las siguientes consideraciones:
Nota 1:
Considere Cableado a falla segura solo para los sensores (Switches de nivel alto y
bajo I=0).
Botón de arranque de la secuencia normalmente abierto (I=1). Botón de parada de
la secuencia normalmente cerrado (I=0).

Nota 2:
Además de los pulsadores de arranque, paro y del selector automático/manual
Considere también en el tablero una luz piloto que se debe encender (O: 2/01=
1) de color verde en el tablero para indicar al operador cuando la secuencia se
encuentre arrancada (PLC habilitado).

Nota 3:
El programa se debe estructurar en:
PROGRAMA PRINCIPAL LAD2: esta sección del programa debe contener solo las
llamadas a las sub rutinas tablero y proceso.
SUB RUTINA TABLERO LAD3: esta sección del programa debe contener solo lo
referente a lo requerido para utilizar todos los dispositivos (I/O) ubicados en este.
SUB RUTINA PROCESO LAD4: esta sección del programa debe contener solo lo
referente al encendido y apago de la bomba (I/O) para el llenado del tanque. Las
señales de la sub rutina tablero (I/O) o de la sub rutina proceso (I/O) se reflejan en
la otra sección del programa mediante la utilización de los binarios internos (B3).
De acuerdo con esto se anexa las imágenes del proceso en el programa requerido

TABLERO DE OPERACIONES
 PROCESO DEL PLC

PRECENTACION COMPLETA DE UN PLC CON UN PANEL DE CONTROL

PARA LLENAR UN TANQUE
DIBUJO DEL PROCESO DEL PLC CON SUS RESPECTIVOS
PROCEDIMIENTOS
 CONCLUSION
En este taller se programó un plc que controla el proceso de llenado de un tanque
de agua en esto se programó sus subrutinas y procedimientos de este con la ayuda
de los diversos instrumentos como el RSLogix y el RSMicrologix concluyo que esto
me sirvió de instrucción para aprender a programar procesos de este tipo para loc
controles de procesos lógicos (PLC)