APLICACION DE LA INGENIERA CONCURRENTE PARA EL DISEÑO Y FABRICACION

DE UN RECIENTE A PRESION HORIZONTAL

Se considera como un recipiente a presión cualquier vasija cerrada que sea capaz de almacenar un
fluido a presión manométrica, ya sea presión interna o vació, independientemente de su forma y
dimensiones. Los recipientes cilíndricos a que nos referimos en este tomo, son calculados como
cilindros de pared delgada
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE LA EMPRESA
El personal encargado de realizar un estudio de factibilidad deberá realizar cierto tipo de análisis en
cuanto al mercado al cual ira dirigido el recipiente, el nivel de producción para dicho recipiente,
disponibilidad de insumos para la empresa metal mecánica, procesos de manufactura disponibles y
personal técnico disponible.
En cuanto a mercado se refiere, todo tipo de industria requiere de un recipiente a presión para
almacenar productos líquidos o gaseosos por lo tanto el problema no recae a quien va dirigido sino más
bien la competencia, ya que las empresas buscaran lo más económico posible para la implementación
de sus tanques, para lo cual se debe analizar si la metal mecánica está ubicada en un buen lugar para
poder adquirir material y también para poder realizar la entrega del producto además la metal mecánica
debe tener procesos de manufactura óptimos para garantizar la calidad del producto y justificar de esa
manera el precio del mismo. Por lo cual es requerido el uso de encuestas para ver la frecuencia con la
que se requerirá fabricar recipientes a presión.

El uso del google drive para realizar encuestas de forma digital será importante para analizar el
mercado.
Para establecer un uso adecuado de los insumos de la empresa se requiere realizar un análisis de
producción con el de comprar menos y fabricar más, es decir, evitar desperdicios además se debe
incluir el control de operaciones. Pues para todo esto se utilizará un programa de control de producción
y además un programa de planificación de proyectos y MSproject para la planificación. Por lo tanto,
también se controlará al personal técnico, dado que estarán sujetos a trabajar en el tiempo establecido
Ademas se deberá incluir un programa que regule los costos operativos. Por lo cual el uso del Excel es
esencial para organizar este tema.

DISEÑO DEL PRODUCTO

Este departamento será el encargado de dar forma a los requerimientos su citados por la empresa que
requiere el recipiente a presión, es decir, este departamento justificara mediante cálculos y dibujos
técnicos la utilidad del recipiente a presión.
Este departamento se encargar de generar modelos para la fabricación, es decir, que la forma
geométrica que llegase a adoptar el recipiente a presión debe ser posible fabricarla por medio de los
procesos de fabricación disponible en la metal mecánica.
Los datos mas importantes a conocer el recipiente a presión, son la presión de trabajo, presión de
diseño y conocimiento de la presión para la prueba hidráulica.
Presión hidráulica:
Una vez determinado las presiones se debe calcular el esfuerzo de trabajo del recipiente, para poder
obtener valores de espesor de material adecuados.
Determinado estos parámetros importantes debe ver el grado de eficiencia de las soldaduras, ya que
están serán el medio de unión mas optimo para unir las planchas que requiere el recipiente.

Luego debemos definir el tipo de tapa que contendra el recipiente. El espesor requerido de estas tapas
varia según el espesor de pared del cilindro par lo cual las normativas estableces ecuaciones de calculo
de las mismas.
Ademas se deberá especificar el detalle de unión de las tapas.
Se debera especificar el ancho efectivo de las empaquetaduras para las bridas de acceso. Ademas del
material a utilizarse.

Todos recipiente a presion debera contener boquillas, para las conexiones de entrada y salida del
producto, para conectar valvulas de seguridad o venteo.
En concordancia con el Código A.S.M.E., Sección VIII División 1, todas las boquillas mayores de 3
pulgadas de diámetro, instaladas en recipientes a presión, deberán tener una placa de refuerzo en la
unión del cuello de la boquilla con el recipiente.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de diámetro y menores, deberán llevar un
barreno de prueba de 1/4” de diámetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas de 14” de
diámetro y mayores, deberán tener dos barrenos de prueba. Para instalar una boquilla, en un recipiente
a presión, es necesario hacer un agujero en el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este
agujero estamos “quitando área” y las líneas de esfuerzos que pasaban por el área que quitamos pasarán
tangentes al agujero practicado.
Los espesores de cuellos de boquillas estarán en función a la presión interna, tolerancia por corrosión
en caso de encontrar en ambies exteriores Fuerzas y momentos debidos a dilataciones térmicas en
tuberías, fuerzas transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberías.
Cuando se trabaja con líneas de tuberías relativamente grandes en diámetro y que éstas manejan fluidos
a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberías hacer un estudio de análisis de
esfuerzos en las líneas críticas a fin de minimizar las cargas y los momentos en las boquillas de los
recipientes. Este análisis de esfuerzos incluye la selección y localización adecuada de soportes para las
tuberías.
Espesor recomendado para el cullo de la boquilla

Se debe especificar la proyeccion de la boquilla al cilindro

Se debe detallar el tipo de brida a utilizar, ya que según estas se define si se realizara una conexión
empernada o soldada.

Como ya se mencionó, la entrada de hombre será un detalle importante en los recipientes a presión.
Como se pudo observar, el departamento de ingeniera se vera atareado por lo cual debe buscar
herramientas computacionales que ayuden a reducir el tiempo de diseño del recipiente, por lo cual se
pueden optar softwares como solidworks, inventor o autocad, pero eso si, todo el departamento debe
manejar el mismo programa para facilitar la intercambiabilidad de informacion y ademas de tener
conocmiento del area para podere hablar una misma lengua tecnica
FABRICACION DEL RECIPIENTE

En este departamento se debe contar con personal con la habilidad manual y conocimiento tecnido de
herramientas para poder realizar los procesos de unión y ensamblado del tanque.

Este departamento debe trabajar en conjunto con el departamento de ingeniera ya que, la confiabilidad
de los procesos de manufactura, determinara la calidad del producto por lo tanto ambos departamentos
debe ir de la mano, para facilitar la vida del supervisor de fabricación, este debe contar con información
detallada, es decir, contar con planos de fabricación adecuados para poder realizar la fabricación de
forma más rápida además, de estar capacitado para supervisar su personal dado que estará sujeto al
tiempo de fabricación estimado en el estudio de factibilidad.