Rapport Mah-Copie

ISET Gabès Groupe Chimique Tunisien
Groupe Chimique Tunisien

U.A.P Gabès
Rapport de stage ouvrier
Encadré par :Zin elabidin ezzedin
Realisé par : Nefoussi Med Khemoussi
Période de stage : 09/01/2018 _02/02/2018
1
Remerciements
Je tenais à remercie toutes les personnes groupe chimique tunisien

de Gabes pour leur efforts consacrés à ma formation lors de mon
stage d’un mois au sein de l’usine d’acide phosphorique .
J’adresse également mes remerciement les plus sincères a

MR HAMROUNI KHAIRREDDINE , MR LASWAD MAKRAM .
Qui m’a donné l’honneur d’être parmi les effectifs durant la période
de stage .
Cette première expérience sera très importante pour ma carrière et
les taches aux quelles vous m’avez associe m’ont vraiment permis de
consolider mes connaissances .
Enfin je souhaite au G.C.T un long service plein de développement et

de succès pour le bien de l’économie de la Tunisie .
2
Sommaire
Introduction
Chapitre I: Présentation du Groupe Chimique Tunisien.
I-Présentation générale ……………………………………………………………….…………….6
II- Présentation générale de GCT unité de Gabès…………………………………………..6
III-Présentation de l'usine d'acide phosphorique……………………………………….…….7
1-Mise en situation …………………………………………………………………………………………7
2-Présentation de service d’entretien mécanique …………………………………………….9
3-La section chaudronnerie mécanique ………………………………………………………..9
4-La section machine-outil ………………………………………………….……………………….10
5-La section mécanique industrielle …………………………………………………………….10
III-organigramme du service mécanique ………………………………………………………
Chapitre II: Les Pompes.
I- Les pompes en générales …………………………………………………………………………..11
1-Définition ………………………………………………………………………………………………….11
2-Rôle de pompe ………………………………………………………………………………………….11
3-Classification des pompes………………………………………………………………………….12
4-Mode de vérification des pompes ……………………………………………………………..13
5-les principaux organes d’une pompe………………………………………………………….14
6-Révision d’une pompe………………………………………………………………………………..15
7-Étanchéité de la pompe………………………………………………………………………………16
Chapitre III les roulements :……………………………………………………………………………17
3
1-Définition…………………………………………………………………………………………………….17
2-Constitution d’un roulement……………………………………………………………………….17
3- Types des roulements ………………………………………………………………………………..17
Chapitre IV : Les réducteurs de vitesse
I-Réducteur en générale…………………………………………………………………………………20
1-Définition ……………………………………………………………………………………………………20
2-Type de réducteur de vitesse………………………………………………………………………20
3- but………………………………………………………………………………………………………….. 20
révision du réducteur…………………………………………………………………………………21
CHAPITRE V : taches effectuée……………………………………………… …….………22
Conclusion …………………………………………………………………………………………………..26
4
Introduction
Ce stage perfectionnement au sein du service entretient mécanique de l’usine d’acide

phosphorique qui fait partie du GCT à la zone industrielle de Gabès.
Le stage a pour but de me familiariser avec la vie industrielle et me permet d’acquérir une
expérience professionnelle.
5
Chapitre I : Présentation du Groupe Chimique Tunisien (GCT)
I. Présentation générale :
Le groupe chimique tunisien (GCT) , crée en 1947 , est une entreprise publique tunisienne
Dont l’objet est de transformer et valoriser le phosphate extrait en Tunisie en produit
Chimiques tels que l’acide phosphorique et les engrais et de construire un pole de
Développement dans le sud tunisien et de promouvoir l’utilisation des engrais par a
Agriculture Tunisienne. L’usine de GCT est située à Gabes, Sfax, Skhira et Mdhilla.
Les usines de Sfax et Mdhilla produisent principalement le TSP (trip super phosphate), celle
que de Skhira produisent d’acide phosphorique, Quant aux usines de Gabes, la production est riche et les
produit finis sont le DAP, l’acide phosphorique le bi-calcique, le nitrate
agricole et le nitrate poreux.
Les capacités en production sont massives et de l’ordre de :
 1.1Million T/an en acide phosphorique

 1 million T /an en DAP
 0.8 Million T/an en DCP
 0.33 Million T/an en nitrate.
II . Présentation du groupe chimique tunisien unité de Gabès

Le groupe chimique tunisien de Gabès qui est fondé en 1971 comporte :
6
Services communs pour toutes les usines :
 Direction des achats

 Division shipping et agence maritime
 Division sécurité
 Division production de l’environnement
Usine d’acide phosphorique :
Cette usine a pour but de produire l’acide phosphorique 54%. Elle est constituée de :
 Trois unités d’acide phosphorique

 Quatre unités d’acide sulfurique
 Un atelier de phosphate bi-calcique
Usine d’ammonitrate:
Elle produit de l’ammonitrate agricole et de l’ammonitrate 54 %. Elle est constituée de :
 Une unité d’acide nitrique

 Une unité d’ammonitrate
Usine de Di-ammonium phosphate :
Le produit fini de cette usine est le di-ammonium phosphate. Elle est constituée de :
 Deux unités d’acide phosphorique

 Deux ateliers d’acide sulfurique
 Deux unités de DAP
 Unité centrale
 Les différents services
7
III- Présentation de l’usine l’acide phosphorique :
1. Mise en situation :
L’usine d’acide phosphorique fait partie du groupe chimique tunisien. Comme l’indique son Nom. Elle
spécialise dans la production d’acide phosphorique. Elle est composée de trois Chaines de production
d’acide phosphorique.
La 1é ℜchaine a été mise en service en 1972 : ICM/1
La 2é me chaine a été démarrée en 1974 : ICM/2
La 3é mechaine a été démarrée en 1978 : ICM/3
L’usine contient aussi deux unités de production de bi-calcique
Comme chacune de deux autres chaine : L ICM1 ou présent stage a été effectuer comprend trois unités
principale :
A .Unité des utilités
Cette unité connue aussi sous le nom du (central) est l’unité responsable de fournir et
D’assure la présence permanent de tous les éléments nécessaire à la production et le
fonctionnement de l’usine. Elle fournie alors :
- L’eau de mer
- L’eau distillée
- La vapeur d’eau
- L’eau industrielle (d’incendie)
- Lair comprime
- L’énergie électrique
8
B. unité d’acide sulfurique :

Cette unité produit l’acide sulfurique de formule chimique : H2SO4
Cet acide est à base de souffre qui entre sous forme de poudre ou granulées fines. Elle est tout d’abord
fondue dans un fondoir qui peut décrit comme étant un cuve cylindrique équipée par un agitateur et
traversée par des tuyaux contenant de la vapeur à 300 °C .
Le souffre fondue (liquide) est filtrer puis pompe vers des réservoirs par des pompe à souffre.
Le souffre fondu est pompe vers le four de combustion à 1100 °C ce que donnera le dioxyde de souffre
suit ce gaz entre dans un convertisseur ou il sera converti en trioxyde de souffre. Enfin, une
turbosoufflante aspire l’air atmosphérique à travers une tour de séchage ou l’humidité de l’air est
absorbé par le trioxyde de souffre pour donner l’acide sulfurique de formule : H2SO4
C. unité d’acide phosphorique :
Le phosphate qui arrive à l’usine des mines de Gafsa il sera par sui envoyé dans une cuve d’attaque ou il
sera attaque par l’acide sulfurique. La bouillie sortante de la cuve d’attaque passera par filtre .Après la
filtration, le gypse évacue et on obtient l’acide 28 % qui sera pompe vers des lignes de concentration
qui e transforme en acide phosphorique 54 % . Enfin cet acide est stocké dans des TK de stockage.
2. présentation du service d’entretien mécanique :
Le service de maintenance a pour mission d’entretenir et de réparer toute mécanique en panne pour
assurer la continuité de production dans des conditions favorable. L’atelier de maintenance mécanique se
divise en grandes parties :
 La section chaudronnerie
 La section machine outil
 La section maintenance industrielle
3. La section chaudronnerie mécanique :
Ce poste a plusieurs fonctions telles que la déformation a froid et le découpage de tôle. Ce poste
comporte plusieurs machines :
9
 plieuse
 rouleuse
 Poincenneuse
 Cisalille
 Poste de sodures :
4. La section machine-outil :
Ce poste a pour fonction l’usinage des pièces et d’effectuer des opérations utiles pour L’entretien des
machines et elle comporte :
 3 tours parallèles
 Perceuse radial
 Fraiseuses
 scie automatique BMSO 560
5. La section mécanique industrielle :

Les mécaniciens travaillent soit en atelier ou à l’extérieur. Les taches les plus répétées sont la révision
des équipements et le contrôle.
Cette section dispose seulement d’une presse hydraulique.
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Chapitre II : Les pompes
I- Les pompes en générales :
1-Définition :
Une pompe est un dispositif permettant d'aspirer et de refouler un fluide.
Généralement La pompe est un mécanisme qui permet de transformer l’énergie mécanique en énergie
hydraulique est caractériser par :
Un débit (m3/h).
Une pression .
Un rendement(%).
Hauteur d’eau (m).
2-Rôle de pompe :
La pompe consiste à faire circuler un fluide, sous trois formes :
11
énergie de situation : élévation en hauteur.
énergie de pression : variation de pression .
énergie cinétique : vitesse de fluide.
3-Classification des pompes :

Les pompes se classent généralement en deux grandes :
 Pompe volumétrique.
 Pompes centrifuges.
A. Les Pompe volumétrique :
Les pompes volumétriques ont pour caractéristiques de prélever, en un temps donné, un volume de

liquide incompressible à l'aspiration, et de l'envoyer au refoulement
Cette catégorie se distingue de la précédente par la caractéristique suivante :
 Faible vitesse de rotation.

 Faible débit.
 Pression importante.
Il existe plusieurs types de pompe volumétrique qui reposent des principes mécaniques différents :
 Pompe à vis.
 Pompe à engrenages.
 Pompe à piston.
 Pompe à palettes.
B. les Pompe centrifuges :
 Pompe centrifuges monocellulaires
12
Se caractérisent par une seule turbine qui donne :
 Une pression faible.
 Une grande vitesse de rotation.
 Un débit élève.
 Pompe centrifuges multicellulaires
Se caractérisé par un grand nombre de turbines qui donne
 Un débit élevée .
 Une pression importante.
4. Mode de vérification des pompes :
13
a. Vérification de l’état mécanique :
Cette vérification doit faire dans des conditions normales marche, elle est basée sur le niveau de vibration,
température de palier et des fuites de garniture.
b. Vérification de l’état hydraulique.
Les paramètres à mesurer sont :
 La vitesse.
 Le débit.
 La hauteur d’évolution.
 La hauteur d’aspiration.
 La pression.
5-Les principaux organes d’une pompe :
Turbine : transmet l’énergie hydraulique en énergie cinétique.
Volute : change la direction du fluide vers le refoulement.
Palier : support et guide l’arbre en rotation.
Arbre : le guidage de roue.
Garniture : un élément étanchéité entre la partie mécanique et la partie liquide.
Colonne : induit de passage de fluides.
Accouplement : assure la liaison entre l’arbre moteur et l’arbre de la pompe, l’alignement entre les deux
arbres agit sur la durée de vie de la Pompe.
14
Turbine volute palier garniture
6-Révision d’une pompe :
Premier étape
 démontage de la pompe de l’installation.
 amener la pompe au lavage.
 amener la pompe a l’atelier d’entretien pour révision.
Deuxième étape (démontage de la pompe)
 la volute.
 la turbine.
 plaque d’usure.
 L’ensemble garniture (baquet tournante, grain fixe, chimies, garniture, presse étoupe).
 Chemise d’arbre.
 L’entretoise.
 Déflecteur.
 L’arbre de commande.
 Les roulements.
Vérification
15
 Vérification des pièces de la pompe (arbre, volute, turbine, garniture et chemise).
 Nettoyer tous organes de la pompe (palier, volute, turbine) soit par le sablage ou par lavage
pour enlever la couche non désirée
Troisième étape (montage de la pompe) :
 Remplacement des roulements et montage de l’arbre de commende dans le palier.
 Vérification du jeu axial de l’arbre dans son palier, montage de entretoise assurant de mettre du
joint palier et entretoise.
 Montage de la chemise d’arbre avec son déflecteur.
 Montage de la boite a garniture (bague tournant, grain fixe).
 Montage de la plaque d’usure.
 Visse de la turbine en assurant le bon serrage.
 Montage de la volute en assurant le changement de joint pour avoir une bonne étanchéité.
 Éprouvage de la pompe pour vérifier l’étanchéité.
Éprouvage
7-Étanchéité de la pompe :
Pour optimiser le fonctionnement d’une pompe et pour la maintenir en bon état le plus longtemps possible
on utilise étanchéité .elle se divise en deux partie :
Etanchéité statique
Appliquée généralement dans les carters (fixe) et assure essentiellement par :
 Les joints toriques.
 Les joints papiers.
16
 Pates a joint.
Etanchéité dynamique
Appliquée généralement dans les carters (fixe) et assure essentiellement par :
 Les garnitures à tresse.
 Les garnitures mécaniques.
Chapitre III :les roulements
1-Définition :
Le roulement est un organe mécanique qui assure le guidage en rotation et permet la transmission des
efforts entre deux pièces en rotation l’une par rapport a l’autre avec un frottement nominal.
2-Constitution d’un roulement :
3-Types des roulements :

On a plusieurs types des roulements sont :
 Roulement a une rangée de bille, a contact radial.
17
 Roulement a rouleaux coniques.

 Roulement a rouleaux cylindriques.
 Roulements à rotules sur bille.
 Roulements à rotules sur rouleaux.
 Roulements à contact oblique.
 Roulements à aiguilles
Roulement conique
Roulement a bille
18
Roulement rotule a double rongée
Roulement a rouleaux cylindriques
Roulements à aiguilles
19
Chapitre IV :
Les réducteurs de vitesse
I-Réducteur en générale :
1-Définition :
Un réducteur est un mécanisme à base d’engrenage permettant de réduire la vitesse de rotation d’un
moteur et d’augmenter le couple.
2-Type de réducteur de vitesse :

 Réducteur à arbre parallèle.
20
 Réducteur à arbre perpendiculaire.

 Réducteur a roue et vis San fin.
3-But
Un réducteur mécanique a pour but de modifier le rapport de vitesse et le couple entre l’axe d’entrée et
l’axe de sortie.
4-révision du réducteur :
a-Étape de démontage :
 Desserrage de vis de fixation.
 Démontage des flasques.
 Démontage de demi-carter supérieur.
 Démontage des trains d’engrenage.
 Démontage des roulements.
 Nettoyage de composants de réducteur.
 Vérification de l’état des arbres, pignon, et roues.
b-Étape de montage :
 Montage des roulements neufs.
 Montage des trains d’engrenages.
 Réglage des positions de couples d’engrenage.
 Montage de demi-carter supérieur et serrage de boulons de fixation.
 Montage de flasques avec joints.
21
 Remplissage d’huile en assurant la qualité nécessaire.
CHAPITRE V : taches effectuée
1) Réducteur
a-Étape de démontage d un réducteur :
 Desserrage de vis de fixation.
 Démontage des flasques.
 Démontage de demi-carter supérieur.
 Démontage des trains d’engrenage.
 Démontage des roulements.
 Nettoyage de composants de réducteur.
 Vérification de l’état des arbres, pignon, et roues.
b-Étape de montage d un réducteur :

 Montage des roulements neufs.
22
 Montage des trains d’engrenages.
 Réglage des positions de couples d’engrenage.
 Montage de demi-carter supérieur et serrage de boulons de fixation.
 Montage de flasques avec joints.
Remplissage d’huile en assurant la qualité nécessaire.
2-Révision d’une pompe :

Premier étape
 démontage de la pompe de l’installation.
 amener la pompe au lavage.
 amener la pompe a l’atelier d’entretien pour révision.
Deuxième étape (démontage de la pompe)
 la volute.
 la turbine.
 plaque d’usure.
 L’ensemble garniture (baquet tournante, grain fixe, chimies, garniture, presse étoupe).
 Chemise d’arbre.
 L’entretoise.
 Déflecteur.
23
 L’arbre de commande.
 Les roulements.
Troisième étape (montage de la pompe) :
 Remplacement des roulements et montage de l’arbre de commende dans le palier.
 Vérification du jeu axial de l’arbre dans son palier, montage de entretoise assurant de mettre du
joint palier et entretoise.
 Montage de la chemise d’arbre avec son déflecteur.
 Montage de la boite a garniture (bague tournant, grain fixe).
 Montage de la plaque d’usure.
 Visse de la turbine en assurant le bon serrage.
 Montage de la volute en assurant le changement de joint pour avoir une bonne étanchéité.
Éprouvage de la pompe pour vérifier l’étanchéité
Ensemble : Gamme d’usinage Matière :
Elément : Nombre :
N Désignatio M Outillage et Croquis

: n O vérificateur
P
H
1 Contrôle du brut P.C Numérique Diamètre=52mm ; Longueur=115mm

0
24
2 A-Tournage T
0 .
Le référentiel est
P
définit par :
Appui plan
Centrage court
Serrage
concentrique
a)Chariotage du 3
en ébauche : Outil à
charioter
Cf3’=51 ±0.3
b) Chariotage du 3
en F/2 :
Cf3’’=50.3 ±0.2
c)Chariotage du 3
en F :
Cf3=50 ±0.1
Foret à alléser
d) Alésage de 4 en
F :
Cf4= 47 H7
25
B-Tournage T
.
Le référentiel est
P
définit par :
Appui plan
Centrage court
Serrage
concentrique
a)Dressage du 5
en E : Outil à dresser
Cf5’=110.8 ±0.3
b) Dressage du 5
en F/2 :
Cf5’’=110.2 ±0.2
c)Dressage du 5
en F : Outil à fileter
Cf5=110 ±0.1
d) Filetage du 6 en
F :
Cf6=47.5
Conclusion
26
Malgré la courte durée de ce stage j ai eu l occasion de contacter la vie industrielle et de

sentir concordance entre la théorie et la pratique. Ce stage m’a permis de saisir les
principales taches de différentes sections du service d’entretien
Au cours de ce stage d’un mois , que je l’ai passe au sein du service d’entretien qui est un
service vitale pour l’usine vu de son rôle fondamentale en ce qui concerne la maintenance
et la révision des machines notamment les pompes et les réducteurs , j’ai essayé d’enrichir
mes connaissance professionnelles et techniques .
Ce stage ne fait que réaffirmer l’importance d’une sensibilisation aux problèmes pratique
pour notre formation actuelle et pour une meilleure intégration dans le rouage de la vie
professionnelle
27

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Encadré par :Zin elabidin ezzedin

Realisé par : Nefoussi Med Khemoussi

Période de stage : 09/01/2018 _02/02/2018

Je tenais à remercie toutes les personnes groupe chimique tunisien

J’adresse également mes remerciement les plus sincères a

Enfin je souhaite au G.C.T un long service plein de développement et

Chapitre I: Présentation du Groupe Chimique Tunisien.

I-Présentation générale ……………………………………………………………….…………….6

II- Présentation générale de GCT unité de Gabès…………………………………………..6

III-Présentation de l'usine d'acide phosphorique……………………………………….…….7

1-Mise en situation …………………………………………………………………………………………7

2-Présentation de service d’entretien mécanique …………………………………………….9

3-La section chaudronnerie mécanique ………………………………………………………..9

4-La section machine-outil ………………………………………………….……………………….10

5-La section mécanique industrielle …………………………………………………………….10

III-organigramme du service mécanique ………………………………………………………

Chapitre II: Les Pompes.

I- Les pompes en générales …………………………………………………………………………..11

2-Rôle de pompe ………………………………………………………………………………………….11

3-Classification des pompes………………………………………………………………………….12

4-Mode de vérification des pompes ……………………………………………………………..13

5-les principaux organes d’une pompe………………………………………………………….14

6-Révision d’une pompe………………………………………………………………………………..15

Chapitre III les roulements :……………………………………………………………………………17

2-Constitution d’un roulement……………………………………………………………………….17

3- Types des roulements ………………………………………………………………………………..17

Chapitre IV : Les réducteurs de vitesse

2-Type de réducteur de vitesse………………………………………………………………………20

CHAPITRE V : taches effectuée……………………………………………… …….………22

Ce stage perfectionnement au sein du service entretient mécanique de l’usine d’acide

Chapitre I : Présentation du Groupe Chimique Tunisien (GCT)

Dont l’objet est de transformer et valoriser le phosphate extrait en Tunisie en produit

Chimiques tels que l’acide phosphorique et les engrais et de construire un pole de

Développement dans le sud tunisien et de promouvoir l’utilisation des engrais par a

agricole et le nitrate poreux.

Les capacités en production sont massives et de l’ordre de :

 1.1Million T/an en acide phosphorique

II . Présentation du groupe chimique tunisien unité de Gabès

Services communs pour toutes les usines :

 Direction des achats

Usine d’acide phosphorique :

 Trois unités d’acide phosphorique

Elle produit de l’ammonitrate agricole et de l’ammonitrate 54 %. Elle est constituée de :

 Une unité d’acide nitrique

Usine de Di-ammonium phosphate :

 Deux unités d’acide phosphorique

III- Présentation de l’usine l’acide phosphorique :

La 1é ℜchaine a été mise en service en 1972 : ICM/1

La 2é me chaine a été démarrée en 1974 : ICM/2

La 3é mechaine a été démarrée en 1978 : ICM/3

L’usine contient aussi deux unités de production de bi-calcique

A .Unité des utilités

D’assure la présence permanent de tous les éléments nécessaire à la production et le

fonctionnement de l’usine. Elle fournie alors :

- L’eau industrielle (d’incendie)

B. unité d’acide sulfurique :

C. unité d’acide phosphorique :

2. présentation du service d’entretien mécanique :

 La section machine outil

 La section maintenance industrielle