FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERIA I

AGITACIÓN DE LÍQUIDOS
Dra. María Lourdes Saldaña Blanco

Morales García Ulises

PRIMAVERA 2020
OBJETIVO

• Comprender la importancia y los principios básicos de la agitación.

• Identificar diferentes tipos de impulsores y su efecto sobre el mezclado

FUNDAMENTO

La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera un
movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.

El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.

Ejemplos

 Mezcla de dos líquidos miscibles (alcohol y agua)

 Disolución de sólidos en líquido (azúcar y agua)
 Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
 Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
 Dispersión de partículas finas en un líquido
 Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)

Generalmente el equipo consiste en un recipiente cilíndrico (cerrado o abierto), y un

agitador mecánico, montado en un eje y accionado por un motor eléctrico. Las
proporciones del tanque varían ampliamente, dependiendo de la naturaleza del problema
de agitación. El fondo del tanque debe ser redondeado, con el fin de eliminar los bordes
rectos o regiones en las cuales no penetrarían las corrientes del fluido. La altura del
líquido, es aproximadamente igual al diámetro del tanque. Sobre un eje suspendido desde
la parte superior, va montado un agitador. El eje está accionado por un motor, conectado
a veces, directamente al mismo, pero con mayor frecuencia, a través de una caja de
engranajes reductores.

Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al eje del
agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial. Los primeros se
llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo radial.

Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina. Cada uno
de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no consideraremos aquí. En
algunos casos también son útiles agitadores especiales, pero con los tres tipos antes
citados se resuelven, quizás, el 95% de los problemas de agitación de líquidos.

Agitadores de hélice

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con velocidad elevada y se
emplea para líquidos pocos viscosos. Los agitadores de hélice más pequeños, giran a toda
la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los mayores giran de 400 a 800 rpm.

Las corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del líquido en una
dirección determinada hasta que son desviadas por el fondo o las paredes del tanque.

La columna de remolinos de líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador,

arrastra en su movimiento al líquido estancado, generando un efecto considerablemente
mayor que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada por una
boquilla estacionaria. Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido.

Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces
para tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de
1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.

El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,

independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido generalmente en la
misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de
elevada turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.
Agitadores de paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana, que gira
sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3 paletas. Las
paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del tanque, impulsando al
líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento vertical respecto del agitador,
a menos que las paletas estén inclinadas.

Las corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y después
siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse a la forma del
fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la superficie o pasan sobre
ella con una holgura muy pequeña.

Un agitador de este tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles
cuando se desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor,
como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que se
mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.

Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20 y 150
rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al 80% del
diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un décimo de su
longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una agitación suave, en
un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las cuales son necesarias para
velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se mueve como un remolino que gira
alrededor del tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla.
Agitadores de turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas, que giran
con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente dentro del tanque.
Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto,
semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es menor que en el caso de agitadores de
paletas, siendo del orden del 30 al 50% del diámetro del tanque.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de viscosidades; en

líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas, que se extienden por todo el tanque
y destruyen las masas de líquido estancado. En las proximidades del rodete existe una
zona de corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.

Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Los componentes tangenciales dan
lugar a vórtices y torbellinos, que se deben evitar por medio de placas deflectoras o un
anillo difusor, con el fin de que el rodete sea más eficaz.

El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se emplea
para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte inferior del eje del
rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en muchas pequeñas, con lo
cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el gas y el líquido.
El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete, de las
características del fluido y del tamaño y proporciones del tanque, placas deflectoras y
agitador.

La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres componentes y el tipo de flujo
global en el mismo, depende de las variaciones de estas tres componentes de la velocidad,
de un punto a otro. La primera componente de velocidad es radial y actúa en dirección
perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y actúa en dirección paralela al
eje. La tercera es tangencial o rotacional, y actúa en dirección tangencial a la trayectoria
circular descrita por el rodete.

Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial están en un
plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes radial y
longitudinal son útiles porque dan lugar al flujo necesario para que se produzca la mezcla.
Cuando el eje es vertical y está dispuesto en el centro del tanque, la componente
tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la mezcla.

El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un vórtice en la
superficie del líquido que debido a la circulación en flujo laminar, da lugar a una
estratificación permanente en diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que
exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes partículas sólidas, las
corrientes circulatorias tienden a lanzar las partículas contra la pared del tanque, debido a
la fuerza centrífuga, desde donde caen acumulándose en la parte central del fondo del
tanque. Por consiguiente en vez de mezcla, se produce la acción contraria.

En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los tipos de
rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos, el tipo de flujo
dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente del diseño del rodete.
Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad del vórtice puede ser tan
grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en el líquido se introduzca el gas
que está encima de él, lo cual normalmente debe evitarse.

Formas de evitar remolinos durante la agitación

 Colocando el agitador fuera del eje central del tanque: En tanques pequeños se debe
colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
dirección del radio.
 Instalando placas deflectoras: Estas son placas verticales perpendiculares a la pared
del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para evitar
 remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor que un
doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el ancho de la
placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del agitador está
desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.
Cuando no se presentan remolinos, el tipo de flujo específico depende del tipo de rodete:

 Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde donde la
corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la hélice. Se
emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por ejemplo para mantener
en suspensión partículas sólidas pesadas. No se emplean cuando la viscosidad del
líquido es superior a los 5.000 centipoises.
 Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo a las
palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos agitadores no
son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
 Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes laterales
del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia arriba y otra
parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que producen dos corrientes
de circulación separadas. Dan excelentes resultados en la mezcla de líquidos que
tienen aproximadamente la misma densidad relativa.
Deflectores o bafles

 Cuando se emplean agitadores de aspas para agitar fluidos de baja viscosidad en

tanques sin deflectores (o bafles) se genera un vórtice. La profundidad del vórtice
crece con la velocidad hasta que eventualmente el vórtice pasa por el agitador.
 La eficiencia del mezclado en un sistema con vórtice es usualmente menor que la
correspondiente en el sistema sin ella. Para eliminar esta problemática, comúnmente
se colocan cuatro deflectores al tanque con un ancho de 1/10 el diámetro del tanque.
 Para líquidos de alta velocidad su misma resistencia natural a fluir amortigua la
formación del vórtice al grado que el ancho de los bafles puede reducirse a 1/20 del
diámetro del tanque.
 Para fluidos viscosos se recomienda colocar los deflectores a una distancia de la pared
igual al ancho del deflector para evitar zonas estancadas detrás de estos.
PROCEDIMIENTO:

 Con base en la Figura 5, identifique el panel de control, partes del agitador así como
los impulsores intercambiables, deflectores, el tanque y la válvula de drenado. (Para
ajustar o retirar accesorios, utilice las llaves Allen que se encuentran en la caja del
equipo).
 Conectar el equipo Mezclado de líquidos a una toma de 110V y encender el equipo
con el interruptor general.

Agitación sin deflectores:

 Elevar el motor de agitación desatornillando de la parte baja sujeta al soporte de tal

manera que el eje quede fuera del tanque, una vez elevado, volver a ajustar al
soporte por seguridad.
 Levantar la tapa del tanque y verificar que los deflectores no estén sujetos a la misma,
en caso contrario, retirarlos y guardar en un lugar seguro los deflectores y tornillos.
 Seleccionar el primer impulsor, colocarlo en el eje del agitador y ajustarlo con el
prisionero que tiene el impulsor.
 Bajar el motor y determinar las dimensiones características respecto a la Figura 2.
 Verificar que la válvula de drenado del tanque este cerrado.
 Con la ayuda de un embudo, llenar el tanque con 20 litros de suavizante para telas.
 Levantar nuevamente el motor, colocar y atornillar la tapa al tanque, bajar el motor
de agitación a una altura de 15 cm respecto a la tapa del tanque.
 Encender el motor de agitación con el botón verde, moviendo el potenciómetro,
realice gradualmente varias mediciones entre 0 y 100 RPM de velocidad. Registre los
valores de voltaje y amperaje.
 Baje el potenciómetro a 0% y apague el motor de agitación con el botón rojo.
 Realice del procedimiento anterior utilizando todos los impulsores.

Agitación con deflectores:

 Elevar nuevamente el motor de agitación, quedando el eje fuera del tanque.

 Levantar la tapa del tanque y colocar los 4 deflectores por la parte interna de la tapa.
 Seleccione los mismos impulsores en orden tal cual en la agitación sin deflectores
para obtener una comparación.
 Repetir los pasos del 5.3.7 al 5.3.10.
Drenado y limpieza del equipo

 Coloque el porrón de almacenamiento del suavizante de telas bajo la válvula de

drenado del tanque y ábrala con cuidado.
 Mientas se drena el suavizante de telas, levante el motor de agitación, retire la
tapa del tanque, a su vez retire los deflectores y enjuáguelos en el lavabo.
 Retire el porrón con el suavizante, coloque una tina debajo del tanque y con un
poco de agua des ionizada limpie las paredes del tanque.
 Con una franela limpia, seque las paredes del tanque y cierre la válvula de
drenado.
 Apague el equipo con el interruptor y desconecte.

Medición de Viscosidad y densidad

 Para operar el viscosímetro, ver la práctica 02 de viscosidad.

 Operar el viscosímetro Brookfield DV1 VL con las mismas velocidades del apartado
5.3.8 de esta práctica, en un rango de torque entre 40 y 60%. Realizar la
determinación de densidad del suavizante de telas con el procedimiento del apartado
5.3 de la práctica 02 de viscosidad.

RESULTADOS Y REPORTES
Dimensiones características del tanque e impulsor

Tanque 1 Impulsor 1 Impulsor 2

Dt 32.3 cm Da 10 cm Da 9 cm

H 36cm E 8.5 cm E 8.5 cm

J 1.1 cm L 2 cm L 3 cm

W 6 cm W 9 cm
 Dimensiones Estándar.
Impulsor 1. Impulsor 2.
S1 100 S1 90
323 323
S2 360 S2 360
323 323
S3 11 S3 11
323 323
S4 5 S4 5
19 19
S5 3 S5
1
5
S6 3 S6 1
5 3

Propela tipo Marina, sin deflectores

Velocidad Viscosidad μ Voltaj Amperaje Potencia

(RPM) (Pa∙s) e (A) (P*V)
(V)

55 1.003𝑥10−3 .240 10.9 2.616

130 1.003𝑥10−3 .280 23.6 6.608

208 1.003𝑥10−3 .320 37 11.84

284 1.003𝑥10−3 .340 49.9 16.966

349 1.003𝑥10−3 .350 60.9 21.315

426 1.003𝑥10−3 .370 74.1 27.417

Propela en H plana, sin deflectores

Velocidad Viscosidad μ Voltaj Amperaje Potencia

(RPM) (Pa∙s) e (A) (P*V)
(V)

52 1.003𝑥10−3 .235 10.3 2.4205

132 1.003𝑥10−3 .290 23.9 6.931

205 1.003𝑥10−3 .325 36.4 11.83

283 1.003𝑥10−3 .354 49.7 17.5938

347 1.003𝑥10−3 .384 60.6 23.2704

433 1.003𝑥10−3 .406 75.4 30.6124

Propela tipo Marina, con deflectores

Velocidad Viscosidad μ Voltaj Amper Potencia

(RPM) (Pa∙s) e aje (P*V)
(V) (A)

46 1.003𝑥10−3 .200 8.9 1.78

127 1.003𝑥10−3 .258 22.8 5.8824

206 1.003𝑥10−3 .286 36.3 10.3818

282 1.003𝑥10−3 .324 49.2 15.9408

349 1.003𝑥10−3 .345 60.5 20.8725

444 1.003𝑥10−3 .379 76.7 29.0693

CONCLUSIÓN
La agitación y mezcla de líquidos es de las operaciones más comunes e importantes en
procesos químicos y de industrias afines, el éxito de muchas operaciones industriales
depende de una agitación y mezcla eficaces. Es pieza fundamental en la industria minera,
petrolera, de alimentos, química, farmacéutica, etc.

Como futuros ingenieros se presentaran muchos trabajos en diferentes áreas industriales

relacionados a las operaciones unitarias, por ello, es necesario ampliar nuestros
conocimientos y así poder desenvolvernos en diferentes áreas.

BIBLIOGRAFÍA
 http://www.dciinc.com/brochures/mix_ag_sp.pdf

 http://descom.jmc.utfsm.cl/jcarmi/procesos2/documentos/apuntes/procesosII%2
0%20pdf/04%20agitacion%20y%20disolucion.pdf

 http://www.savinobarbera.com/espanol/agitatori/

 http://www.trevisin.com/agitadores.html