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Cuando nos propusimos la búsqueda de una respuesta para la crisis energética desde
la perspectiva de nuestro país, procuramos en primer lugar informarnos de cuáles eran
las tecnologías disponibles a nivel mundial aplicables a las nuevas necesidades
planteadas.
A tales efectos se dispuso una gira por Europa de uno de los Directores de la
Empresa, el Ing. Walter Barreto, participando en seminarios y ferias específicamente
orientados al uso energético de la madera, en procura de conocer los últimos avances
en la materia.
La primera fue que el tema no era de interés o de importancia para los países
desarrollados, que por su propia condición tenían otras soluciones para la crisis, razón
por la cual no habían orientado sus esfuerzos para encontrar soluciones como las que
nosostros necesitábamos.
Estas tecnologías fueron reconocidas como innovadoras a través del Certámen "100
Empresas Innovadoras en Iberoamérica", donde obtuvo el segundo puesto en la
categoría empresas pequeñas.
Los diseños de los distintos equipos están protegidos por las patentes U753 para la
Cámara de Combustión Torsional, la cual también tiene el premio Génesis otorgado
por el Ministerio de Industria y Energía en 1982 y por la U834 para el equipo
gasificados refrigerado por agua.
Industrias frigoríficas
Industrias azucareras
Industrias lácteas
CONAPROLE. Generador de vapor humotubular 9.5 t/h. 20 bar con gasógeno nata
leña
Industrias aceiteras
Industrias textiles
CEDETEX, MARTEX, C. Cibils, y Layfa. Generadores de vapor humotubulares de 1 a
5 t/h, 10 bar, con gasógeno para leña.
Industrias madereras
Fibromadera, y Defor (Chile). Generadores de vapor 4 t/h, 12 bar, con gasógeno para
leña. Adaptación de cámara torsional a caldera existente de 3 t/h, para quemar aserrín
de madera.
Secaderos de té
La gran motivación que dio impulso al desarrollo de las tecnologías reseñadas fue sin
duda el factor económico.
Con el transcurso del tiempo han ido variando los parámetros de la ecuación
económica. La baja del precio internacional del petróleo y las políticas impositivas
internas han priorizado nuevamente, en términos generales, el uso de combustibles
fósiles.
Por otro lado, en la medida que el factor económico ha perdido relevancia, comienza a
prevalecer con inusitada gravitación el factor ecológico. Las disposiciones en cuanto a
contaminación ambiental son hoy determinantes en cuanto a las posibilidades de
funcionamiento y en esa dirección avanza el desarrollo en todos los países del mundo.
En el último año, técnicos chilenos han efectuado diversas auditorías técnicas con la
finalidad de medir las características de las emisiones de gases.
Si nos referimos concretamente a un trozo de madera, éste está formado por una
mezcla de materiales orgánicos cuyos elementos naturales principales son el carbono,
el hidrógeno y el oxígeno. Bajo la acción del calor, estos materiales orgánicos se
descomponen, por un lado en productos volátiles y por otro lado en carbonos fijos.
Cuando esto se realiza sobre una parrilla simple, se cumplen con simultaneidad las
cuatro funciones, pero con un nuevo ingrediente sin el cual las etapas 2 y 4 no son
posibles: el aire con su aporte de oxígeno.
Implica una relación cuantitativa entre el elemento combustible (en este caso el
carbono) y el oxígeno del aire de manera tal que una dosificación inapropiada, por
exceso o por defecto, tiene como consecuencia una operación ineficiente, en un caso
por desaprovechamiento del combustible y en otro caso, por un incremento de las
pérdidas a través de un mayor volumen de gases de salida. El problema está entonces
en incorporar la cantidad de aire suficiente, de acuerdo a la cantidad de combustible a
quemar, con el menor exceso posible.
Aplicación
La materialización de estas ideas fue lograda por la empresa a partir del año 1980.
Eficiencia
Operación
Mantenimiento
Se realiza una extracción de cenizas cada tres o cuatro horas de cenicero del
gasógeno, con el equipo funcionando. La ceniza es totalmente limpia, exenta de
carbono. El intervalo limpieza de caldera oscila entre 2 y 4 semanas, dependiendo del
régimen de funcionamiento y de la calidad de la leña utilizada. No existen
condicionantes especiales para el agua de alimentación.
Personal
Antecedentes
1. Dosificación de aire
2. Temperatura
3. Pulverización
4. Turbulencia
5. Tiempo
Luego, para culminar el proceso, asegurar una mezcla íntima entre el combustible y el
aire mediante turbulencia y darle tiempo para que la reacción se complete en la
cámara de combustión.
Es claro además que los cinco factores están inter-relacionados. Por ejemplo, el no
tener una buena turbulencia y tiempo de residencia en la zona donde se tiene la
temperatura adecuada, exige trabajar con dosificación de aire inadecuada, mayor
exceso y por lo tanto menor eficiencia, al tiempo de tener partículas no quemadas en
la chimenea (monóxido de carbono o carbonilla).
Cámara torsional
Esto permite que las partículas combustibles, primero en vías de pirolización pérdida
de los volátiles y luego en la gasificación del carbono fijo, dispongan de las mejores
condiciones de intercambio a través de la turbulencia y disgregación provocadas por la
rotación y por un tiempo de permanencia dentro de la zona de alta temperatura, que
no es menos de 30 voces el correspondiente a los gases en trayectoria normal.
Esta forma de dosificación del aire, permite además uniformar las temperaturas dentro
de la misma, minimizando la fusión de cenizas, con lo que se logra separar y evacuar
parte de las mismas en la propia cámara de combustión.
Aplicaciones