FERRAMENTAS DE PPCP NO CAMINHO DA INDÚSTRIA 4.

Em minha vida profissional, por um bom tempo trabalhei em Planejamento,

Programação e Controle de Produção, o popularmente chamado PPCP.

A figura do programador de produção é de extrema importância para a empresa

porque todas as decisões do que será produzido são tomadas baseadas em
informações vindas de softwares e na grande experiência dele.

Me lembro de uma época em que olhava uma enorme lista impressa com tudo o que
tinha disponível em estoque de matéria prima e produtos acabados e lançava
diversas informações em uma planilha Excel customizada. Depois de algum tempo,
essa planilha gerava uma nova planilha com a sequência do que deveria ser
produzido e, a partir daí, eram emitidas as ordens de produção manualmente.

Mas será que a forma de operação que escrevi acima se sustentaria nos dias de
hoje?

Hoje estamos entrando na era da indústria 4.0 onde um dos principais pontos a
serem resolvidos é a customização em massa, o que significa que, os produtos
estão ficando cada vez mais diferentes entre si gerando lotes de produção cada vez
menores comparados ao que costumavam ser no passado.

Essa redução no tamanho do lote e o dinamismo com que os produtos estão sendo
implementados e modificados, traz por consequência uma dificuldade muito maior
para determinar o correto sequenciamento da produção.

Para ajudar neste novo cenário, cito dois aplicativos que ajudarão às empresas
nessa caminhada à indústria 4.0.
APS

Nos sistemas APS (Advanced Planning & Scheduling), se faz o sequenciamento da

produção de forma realista e confiável levando-se em consideração que a fábrica e
suas linhas de produção são um recurso com capacidade finita. Neles verifica-se a
disponibilidade efetiva dos recursos produtivos (Mão de obra e equipamentos), os
tempos estimados de parada e setup, quantidade disponível em estoque de matéria
prima e produtos acabados, restrições operacionais, datas de entrega entre outras
dezenas de variáveis.

Um ponto de bastante importante nos sistemas APS é que eles são concebidos para
interagir diretamente com sistemas de gestão (ERP) para buscar informações
sempre atualizadas de todas as variáveis importantes para os cálculos ou
simulações e desta forma obter todo o sequenciamento da produção da forma mais
rápida e precisa possível. Após a criação da sequência ideal que será produzida, os
sistemas APS poderão devolver informações para o ERP como datas, ordens de
produção a serem criadas, eventual compra de materiais entre muitas outras
informações.

Porém cuidado, existem vários sistemas APS que são uma alternativa às planilhas
eletrônicas, comumente usadas pelas áreas de PPCP, mas alguns acabam
esbarrando em limites de volume e compartilhamento, dificuldade de centralização
de dados, restrição do cruzamento de informações, consumo de tempo considerável
em sua manutenção e segurança frágil.
MES

Já o MES (Manufacturing Execution System), por outro lado, é para executar,

controlar e monitorar a produção em tempo real, através da rastreabilidade das
ordens de produção, análise de tempos (planejado x real) e gestão da eficiência
global dos recursos produtivos (OEE). É uma solução para coleta, comunicação e
compartilhamento dos dados de produção, com foco na redução dos custos e
melhoria de desempenho dos recursos disponíveis no chão de fábrica.

Novamente cuidado ao adquirir um sistema MES analisando sua operacionalidade

e integração com os sistemas já existentes, principalmente com o APS, condição
importante para se obter o máximo dos dois aplicativos sempre analisando o
planejado do realizado e tomando ações de melhoria.

Resumindo, a empresa como um todo, em tempo real. Os aplicativos devem

oferecer suporte a planejamento “multi-site” e internet industrial para que toda a
cadeia de suprimentos possa ser planejada, executada e monitorada em tempo real.

Exemplo:

Quando uma operação em Salvador é iniciada, um responsável no Rio de Janeiro

pode ver o progresso de um pedido em tempo real. Além disso, um vendedor pode
fazer o login no aplicativo MES/APS online e descobrir quando um pedido será
enviado para seu cliente - sem telefonemas, sem e-mails.

As tecnologias APS e MES aproximam as indústrias do conceito 4.0, pois trabalham

de forma integrada, com comunicação em tempo real. Quando incorporadas aos
processos de produção, garantem uma compreensão uniforme dos processos e da
interação padronizada de todos os elementos envolvidos no processo. O objetivo de
todas as atividades é alcançar um sistema de produção altamente flexível, de baixa
hierarquia e, acima de tudo, eficiente, características chave de uma fábrica
inteligente.