PROBLEMA DE TALADRO:

1. Hay que taladrar 350 agujeros de 24 mm diámetro y 40 mm de profundidad cada uno en material St 50
con v = 30 m/min, Calcúlese el tiempo principal. Números de rev disponibles: 22; 36; 56; 90; 140; 224;
355; 560 Y 900 rev/min. Avances disponibles: 0,04; 0,09; 0,13; 0,2; 0,27; 0,4; 0,6; 0,8 Y 1,5 mm/rev. 0
Siendo S =0,01 Ö30 x d solo para este material St50
Solución:
Número de revoluciones
n = v x 1000 = 30 m/min . 1000 = 397 /min se elige: n = 355 '/min
d x π 24 mm . 3.14
Tiempo principal
L = l + 1/3d = 40 mm + 8 mm = 48 mm
_____ _____
S = 0,01 Ö30 x d = 0,01 Ö 30x 24 = 0,27 mm/rev
tprinc. = L . i = 48 mm . 350____
s . n 0,27 mm . 355 /min

tprinc. = 175.22 min

2. Se trata de hacer con una taladradora agujeros de 20 mm diámt. en acero St 50 empleando una velocidad
de corte de v = 25 m/min y un avance s = 0,3 mm/rev. ¿Qué magnitud tendrá que tener la potencia de
accionamiento de la taladradora en kW siendo el rendimiento η = 0,8? Números de revoluciones
disponibles: n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min.
Solución:

Número de revoluciones: n = v . 1000 = 25 m/min . 1000

d.π 20 mm . 3,14
n = 398 /min, se elige n = 374 /min
El esfuerzo especifico de corte Ks = 2830 N/mm2 para acero St 50

Potencia de accionamiento :
PkW = Ks . S . d² . n_ = 2830 N/mm² x 0.3 x 20² x 374
7.67 x 10^7. η 7.67 x 10^7 x 0.8
PkW =2,1 kW

3. ¿Con qué avance podrían taladrarse en acero St 50 agujeros de 24 mm 0 empleando

velocidad v = 30 mjrnin si se trata de emplear a fondo una máquina taladradora de 3,8 kW?
Rendimiento = 0,8; números de revoluciones n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045,
1480, 2080, 2940 rev/min.

4. En una pieza de fundición gris con dureza Brinell igual a 200 kgr/mm² hay que hacer unos
taladros de Φ30 mm en material macizo, con v = 38 m/min y s = 0,4 mm/rev. Los números de
revoluciones disponibles son n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940
rev/min. . Rendimiento φ = 0,85
Calcúlese: a) la sección transversal de viruta para los dos filos; b) potencia de accionamiento
necesaria para la máquina, en CV y en kW.

5. En una pieza de fundición gris con dureza Brinell igual a 200 kp/mm² hay que
hacer unos taladros de 30 mm diámetro en material macizo, con v = 38 m/min y s
= 0,4 mm/rev. Los números de revoluciones disponibles : n = 67, 95, 134, 188,
265, 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080, 2940 rev/min. . Rendimiento η = 0.85 ,
Ks=2450N/mm²
 Calcúlese:
a) La sección transversal de viruta para los dos filos;
b) La fuerza de corte en Newton
c) La fuerza de penetración, si el ángulo de la punta de la broca es de 120°
d) Potencia de accionamiento necesaria para la máquina en kW.

d=30 mm Vc=38 m/min η =85%

Ks = 2450 N/mm² S’ =0.4 mm/rev Φ = 110°
a) q = d x S’/2 =30 x 0.4 /2 = 6 mm²
b) F = Ks x q ⇒ F = 2450 x 6 = 14700 N
c) F’ = F x senΦ/2 = 14700 x sen(120°/2) = 12730.6 N
Ks x S ' x d ² x n
d) P=
7.67 x 107 x η
Vc x 1000 38 x 1000
Pero n = = = 403.2 rpm ⇒ n = 374 rpm
dx π 30 x π
Ks x S ' x d ² x n 2450 x 0.4 x 30 2 x 374
P= = = 5.06 Kw
7.67 x 107 x η 7.67 x 107 x 0.85

6 .- La fundición de una pieza en acero nodular con dureza Brinell igual a 200 kp/mm², se
requiere realizar orificios de 24 mm. de diámetro con velocidad de corte de 25 m/min y
se tratará de utilizar a fondo un taladro de 4.8 Kw, con un rendimiento del 90%. Los
números de revoluciones disponibles: n = 67, 95, 134, 188, 265, 374, 525, 740, 1045, 1480,
2080, 2940 rev/min. El esfuerzo específico de corte del material es de 2450N/mm² y el
ángulo de afilado de la broca es de 120° (3)
Calcúlese:
e) El avance con que podría taladrarse esta fundición de acero nodular
f) La fuerza de corte en Newton
g) La fuerza de penetración.

d=24 mm Vc=25 m/min P=4.8 Kw φ=90%

Ks = 2450 N/mm² S’ = ?? Φ = 120°
Vc x 1000 25 x 1000
n= = = 331.57 rpm ⇒ n = 265 rpm
dx π 24 x π
Ks x S ' x d ² x n P x 7.67 x 107 x φ
P= ⇒ S =
7.67 x 107 x φ Ks x d ² x n
7
4.8 x 7.67 x 10 x 0.9
a) S = = 0.89 mm/rev
2450 x 24² x 265
d x S’
b) F = Ks x q ⇒ q= = 24 x 0.89 / 2 = 10.68 mm²
2
F = 2450 x 10.68 = 26166 N
c) F’ = F x senΦ/2 = 26166 x sen(120°/2) = 22660 N

7.- Se deben taladrar 40 piezas de bronce que tienen 02 agujeros con su avellanado plano
respectivo, tal como se muestra en el gráfico. La
broca menor tiene 12 mm de diámetro y ángulo
de 90° en la punta. Determinar el tiempo
disponible.
.Datos:
-Avance a utilizar con las brocas: 0.25 mm/rev.
 - Velocidad de corte del material: 0.6666 m/seg.
- Tiempo de preparación: 40 min.
- Tiempo secundario:
- Cambio de brocas: 1.5 min
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y secundario.

60 seg
40 piezas SB=0.25 mm/rev Vc=0.666 m/seg x = 39.999 m/min
min
Agujero ∅12
L
t ∅ 12 = → L=70 + d/2 x cot(90/2) = 70 + 12/2 x cotg45 = 76
SxM
76 Vcx 1000 39.99 x 1000
t ∅ 12= ' =0.285 min n= = =1061 RPM
0 25 x 1061 dxπ 12 xπ

Abellanado Plano ∅ 20
18 39.95 x 1000
t ∅ 12= =0.11min n= =636.6 RPM
0.25 x 636.6 20 x π

tpreparacion = 40 min
tsecundario:
-cambio de broca ∅12 = 1.5 min
-cambio broca ∅ 20 = 1.5 min
.centrado agujero = 1.5 x 20x2x2 = 120.0min
tsecundario = 123mm
tprincipal:
Agujero ∅ 12=0.285 x 40 x 2=22.8 min
Avellanado ∅ 20=0.11 x 40 x 2=9.04 min
31.84 min
tperdido (10% principal y secundario) = (31.84 + 123)10% = 15.484 min

T total = 40 + 123 + 31.84 + 15.484 = 210.324 min.

8.- Hallar el tiempo disponible para taladrar 20 piezas que tienen 02 agujeros, según se muestra en la figura.
Datos:
Avance en el taladrado = 0.25 mm/rev. Avance en el avellanado = 0.15 mm/rev.
Velocidad de corte = 0.333 m/seg. Tiempo de preparación = 30 min.
Tiempo empleado en el cambio de broca por avellanador cónico = 1 min
Tiempo empleado en el cambio de avellanador cónico por broca y centrado para hacer el agujero que luego
será roscado manualmente = 2 min
Tiempo empleado en el cambio de brocas y pieza taladrada por otra pieza = 2.5 min
Tiempo perdido = 10% del principal y secundario.
N° piezas =20 Vc= 0.333 m/seg x 60seg/min = 19.98 m/min
S’taladrado = 0.25 mm/rev S’avellanado = 0.15 mm/rev
tprepa = 30 min
tcambio a avellanad = 1 min tcambio a broca = 2 min
Tcambio de pieza = 2.5 min
tperdido=10% (tprinc.+tsecund.)
tsecunda= tprepa+tcambio
d
L= la + l → la =
3
Para taladrado d=10 :
10
la = = 3.333 mm L= 22 + 3.33 = 25.333 mm
3
m
20 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 636 rpm
=
d xπ 10 x π
25.33 x 20
tp(Φ10)= =¿ 3.19 min
636 x 0.25

Para Avellanado d=18 :

22
la = = 7.3 mm L= 4 + 7.3 = 11.3 mm davellan= 22 mm
3
m
20 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 289.4 rpm
=
d xπ 22 x π
11.3 x 20
tp(avellan)= =¿ 5.2 min
289.4 x 0.15 18
9
Para taladrado M20x2.5 : 4
18
la = = 6 mm L= 22 + 6 = 28 mm d = 18 mm
3 4
m 45°
20 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 353.7 rpm
=
d xπ 18 x π 5
28 x 20
tp(M20)= =¿ 6.33 min 10
353.7 x 0.25

tprepa = 30 min
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (agujero Φ10)
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (avellanado )
tcambio de pieza = 50 min = 2.5 x 20 (agujero M20)
tsecunda =180 min = tprepa+tcambio
tp(Φ10) = 3.19 min
tp(avellan) ¿ 5.2 min
tp(M20 = 6.33 min
tprincipal total =14.72 min

tcambio a avellanad = 1 min

tcambio a broca = 2 min

tperdido =19.47 min =10% (tprinc.+tsecund ) = 10%(14.72 + 180)

Tiempo total = 217.2 min

9 .- Se deben taladrar 30 piezas de bronce que tienen 02 agujeros con sus avellanados respectivos,
tal como se muestra en el gráfico. La broca menor tiene 12 mm de diámetro y ángulo de 120° en
la punta. Determinar el tiempo disponible y el costo de mano de obra, si la hora-hombre es de
S/.25.00
Datos:
-Avance a utilizar con las brocas: 0.15 mm/rev .
-Avance en el avellanado: 0.1 mm/rev.
- Velocidad de corte del material: 0.6666 m/seg.
- Tiempo de preparación: 40 min.
- Tiempo secundario:
- Cambio de brocas por avellanadores: 1.5 min
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y secundario.

N° piezas =30 Vc= 0.666 m/seg x 60seg/min = 39.96 m/min

S’taladrado = 0.15 mm/rev S’avellanado = 0.1 mm/rev
tprepa = 40 min
tcambio broca a avellanad = 1.5 min
Tcambio de pieza = 1.5 min
tperdido=10% (tprinc.+tsecund.)
tsecunda= tprepa+tcambio
d
L= la + l → la = = d/2 x cotg. (α/2)
3
Para taladrado d1=12 :
d
la = x cotg( α /2) = 12/2 x cotg (120/2) = 3.46 mm. L= 70 + 3.46 = 73.46 mm
2
m
40 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 1061 rpm
=
d xπ 12 x π
73.46 x 30
tp(Φ12)= =¿ 13.84 min
1061 x 0.15
Para taladrado d2=12 :
d
la = x cotg( α /2) = 12/2 x cotg (120/2) = 3.46 mm.
2
L= 50 + 3.46 = 53.46 mm
m
40 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 1061 rpm
=
d xπ 12 x π
53.46 x 30
tp(Φ12)= =¿ 10.08 min
1061 x 0.15

Para Avellanado d=20 :

d
la = x cotg( α /2) = 20/2 x cotg (90/2) = 10 mm.
2
L= 4 + 10 =14 mm davellan= 20 mm
m
40 x 1000
n= Vc x 1000 mm = 636.62 rpm
=
d xπ 20 x π
14 x 30
tp(avellan)= =¿ 6.6 min
636.62 x 0.1

Abellanado Plano ∅ 20
18 x 30 40 x 1000
t ∅ 12= =8.48min n= =636.62 RPM
0.1 x 636.62 20 x π
20
tprepa = 40 min 10
tcambio de pieza = 45 min = 1.5 x 30 (agujero Φ12) 4
tcambio de pieza = 45 min = 1.5 x 30 (avellanado cónico )
tcambio de pieza = 45 min = 1.5 x 30 (agujero Φ12 ) 4
45 ƒ
tcambio de pieza = 45 min = 1.5 x 30 (avellanado plano)
tsecunda =220 min = tprepa+tcambio
6
tp(Φ12) = 13.83 min 12
tp(avellan) ¿ 6.6 min
tp(Φ12) = 10.08 min
tp((avell plano) = 8.48 min
tprincipal total = 38.99 min = 39 min.

tcambio broca a avellanad = 1.5 min

tcambio avellador a avell. plano = 1.5 min

tperdido = 25.9 min =10% (tprinc.+tsecund ) = 10%(39 + 220)

Tiempo total = 287.9 min ≈ 4.8 horas

Costo de Mano de Obra: 4.8 x S/. 25.0 = S/. 120.0