FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Caso de Estudio:
BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA
DE MANUFACTURA

GRUPO # 4 Primera entrega

INTEGRANTES:
Chavarro Zuluaga Julián Andrés. Código: 1811981367
Novoa Santanilla Carlos Andrés. Cod: 1711981099
García Pena José Antonio. Cod: 1711980511
Chavarro Luis Fernando. Código: 1611025861

TUTOR:
Ruiz Miranda Leonardo

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

CAMPUS VIRTUAL
2020

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Contenido

OBJETIVO GENERAL..........................................................................................................3
OBJETIVOS ESPECÍFICOS..................................................................................................3
CONCEPTO DE BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE.................................................4
MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO............................................................8
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................11

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OBJETIVO GENERAL

Proponer el balanceo de líneas de ensamble y estrategias que permitan el control y la

implementación de soluciones eficientes frente al modelo propuesto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

I. Realizar un diagnóstico acertado acerca del estado inicial del modelo presentado,
teniendo en cuenta la valoración descrita en el caso mediante el estudio de balanceo
en las líneas de ensamble.

II. Establecer estrategias que permitan el control de toda la estructura de los procesos
logísticos llevada a cabo a través de los planes de acción establecidos de acuerdo
con los resultados del caso a desarrollar.

III. Estructurar la metodología de evaluación y seguimiento de acuerdo con los planes

de acción, conforme a la modelación realizada.

IV. Definir los tiempos estándar de cada ciclo durante las diferentes etapas de
producción.

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CONCEPTO DE BALANCE DE LÍNEA DE ENSAMBLE

¿Qué son las Líneas de Producción?

Las líneas de producción son reconocidas como la principal forma de producir grandes
cantidades de elementos normalizados, estandarizados y que su etapa final sea dirigida
hacia una utilización o un servicio específico.
Las líneas de producción están compuestas por una serie de estaciones de trabajo de
montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales se producen en secuencia un
producto o varios.
En otras palabras en una línea de producción la disposición de áreas de trabajo se
encuentran de manera que sus operaciones son consecutivas y/o mutuamente adyacentes,
donde los materiales (materia prima, recursos, objetos) se mueven continuamente y a un
rimo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad
simultánea en todos los puntos.
Es importante identificar que par que una línea de producción o ensamble sea productiva
debe cumplir con unas condiciones fundamentales:
1.- Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo
de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que
tendrá la tarea.
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la línea deben ser aproximadamente
iguales.
3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha, deberá ser continua. Deben tomarse medidas
de seguridad para garantizar la operación de modo que asegurar un aprovisionamiento
continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la previsión de fallas en el equipo.
Adicional a lo anterior, en toda clase de proceso se deben tener presentes los principios de
operación básicos con el objetivo de identificar posibles fallas o a su vez lograr corregir
algún tipo de alarma que se pueda llegar a presentar en cualquier etapa operativa, funcional,
organizacional.
A continuación se citan algunos de los principios básicos de una línea de producción:

 Principio de la mínima distancia recorrida

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 Principio del flujo de trabajo

 Principio de la división del trabajo
 Principio de la simultaneidad
 Principio de operación conjunta
 Principio de la trayectoria fija
 Principio del mínimo tiempo y de material en proceso
 Principio de la intercambiabilidad

Para entrar en el tema del balanceo de líneas de producción o ensamble uno de los
principios primordiales es el de la división del trabajo el cual consiste en que se asignan a
las estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de
trabajo y que a cada trabajador en su estación, se le asignan determinados elementos y los
lleva a cabo.
La manera de identificar que la línea está perfectamente equilibrada es logrando que entre
ninguna estación se halle tiempos muertos. El problema más grande del diseño para
encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina
problema de balanceo de línea.

BALANCE DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

¿Qué es un Balanceo de Línea? 
El balanceo de líneas de producción o de ensambles básicamente consiste en lograr un
equilibrio optimo entre cada una de las estaciones de trabajo, es decir reduciendo o
anulando los posibles tiempos muertos en cada operación a lo largo de la línea de
producción; a su vez se logra el aprovechamiento de la mano de obra.
Cuando se logra un balance adecuado en las líneas de producción o de ensamble se
obtienen:
Beneficios de Reducción de costos y estandarización
• Eliminar inventarios y cuellos de botella.
• Dar continuidad a los flujos de los procesos.
• Se involucra al personal en la eliminación de los 7 desperdicios más comunes
(sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos, inventarios,
movimientos, productos defectuosos). KAIZEN
Determinación del número de operadores necesarios para cada operación

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• Estación de Trabajo.
• Agrupación de operaciones o elementos consecutivos, en donde el material se
mueve continuamente a un ritmo uniforme.
• Tiempo de ciclo: Tiempo máximo que permanece el producto en cada estación de
trabajo.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción
serán:
• Líneas con diferentes tasas de producción.
• Inadecuada distribución de planta.
• Variabilidad de los tiempos de operación.

Para remediar esta situación debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo que se
pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante una
secuencia tecnológica predeterminada.

Para poder realizar un balance de línea es necesario contar con:

• Descripción de las actividades

• Determinación de la precedencia de cada operación o actividad.
• Determinar el tiempo de cada actividad u operación.
• Tener un diagrama de proceso.
• Determinar el tiempo ciclo.
• Determinar el número de estaciones.
• Determinar el tiempo de operación.
• Determinar el tiempo ciclo.
• Determinar el tiempo muerto.
• Determinar el número de estaciones.
• Determinar la eficiencia.
• Determinar el retraso del balance.
• Determinar que operaciones quedan en cada estación de trabajo.
• Determinar el contenido de trabajo en cada estación.
• Determinar el contenido total de trabajo

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MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DESEMPEÑO

La evaluación del desempeño constituye el proceso por el cual se estima el

rendimiento global del empleado. La mayor parte de los empleados procura obtener
retroalimentación sobre la manera en que cumple sus actividades y las personas que tienen
a su cargo la dirección de otros empleados deben evaluar el desempeño individual para
decidir las acciones que deben tomar.
Ventajas de la evaluación del desempeño
• Mejora el desempeño, mediante la retroalimentación.
• Políticas de compensación: puede ayudar a determinar quiénes merecen recibir
aumentos.
• Decisiones de ubicación: las promociones, transferencias y separaciones se basan en
el desempeño anterior o en el previsto.
• Necesidades de capacitación y desarrollo: el desempeño insuficiente puede indicar
la necesidad de volver a capacitar, o un potencial no aprovechado.
• Planeación y desarrollo de la carrera profesional: guía las decisiones sobre
posibilidades profesionales específicas.
• Imprecisión de la información: el desempeño insuficiente puede indicar errores en
la información sobre el análisis de puesto, los planes de recursos humanos o
cualquier otro aspecto del sistema de información del departamento de personal.
• Errores en el diseño del puesto: el desempeño insuficiente puede indicar errores en
la concepción del puesto.
• Desafíos externos: en ocasiones, el desempeño se ve influido por factores externos
como la familia, salud, finanzas, etc., que pueden ser identificados en las
evaluaciones.

Métodos para reducir las distorsiones:

Cuando es necesario el empleo de métodos subjetivos para la medición del desempeño, los
especialistas en personal pueden reducir las posibilidades de distorsión mediante
capacitación, retroalimentación y una selección adecuada de técnicas de evaluación.
Las técnicas de evaluación pueden dividirse entre técnicas basadas en el desempeño
durante el pasado y las que se apoyan en el desempeño a futuro.
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Métodos de evaluación basados en el desempeño durante el pasado

Tienen la ventaja de versar sobre algo que ya ocurrió y que puede, hasta cierto punto, ser
medido. Su desventaja radica en la imposibilidad de cambiar lo que ocurrió. Las técnicas de
evaluación más comunes son: Escalas de puntuación, Lista de verificación, Método de
selección forzada, Método de registro de acontecimientos críticos, Escalas de
calificación conductual, Método de verificación de campo.

Métodos de evaluación en grupos

Los enfoques de evaluación en grupos pueden dividirse en varios métodos que tienen en
común la característica de que se basan en la comparación entre el desempeño del
empleado y el de sus compañeros de trabajo. Por lo general, estas evaluaciones son
conducidas por el supervisor. Son muy útiles para la toma de decisiones sobre incrementos
de pago basados en el mérito, por ejemplo: Método de categorización, Método de
distribución forzada y Método de comparación por parejas.

Métodos de evaluación basados en el desempeño a futuro

Se centran en el desempeño venidero mediante la evaluación del potencial del empleado o
el establecimiento de objetivos de desempeño tales como Autoevaluaciones,
Administración por objetivos, Evaluaciones psicológicas, Métodos de los centros de
evaluación

El método de evaluar por competencias es uno de los más recurrentes en el terreno

laboral actual. Su gran aporte a la gestión empresarial radica en el hecho de definir una
serie de elementos que antes se tomaban por separado: perfiles ocupacionales, talentos y
habilidades sociales, objetivos, productividad, entre otros.
Además de ello, se trata de un modelo que combina los criterios tradicionales para la
medición de resultados u objetivos laborales: los cualitativos y los cuantitativos, algo que
pocas veces se observa con una eficacia real.

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Desarrollo del modelo

TABLA DE DATOS Y PROCEDENCIAS

# OP Actividades Tiempo (minutos) Predecesores
1 A 10 -
2 B 14 -
3 C 26 A
4 D 20 A
5 E 26 B, D
6 F 22 B, D
7 G 8 F
8 H 20 C, L
9 I 10 E, G
10 J 10 H, I
11 K 20 F
12 L 4 B, D
Total minutos 190

DIAGRAMA DE PROCEDENCIA

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Tiempo de ciclo TC

tiempo productivo
C=
demanda

Tiempo de proceso =
Días hábiles Turno Horas minutos Operarios
310 3 8 60 12

Tiempo de proceso=310 .3 . 8 . 60. 12=5.356 .800 Minutos

5.356.800 minutos
C= =53.57 ≈ 54 min
100.000 unidades

WS número teórico mínimo de estaciones

∑Tiempo Tarea
WS=
C

190 minutos
WS= =3.55≈ 4
54 minutos

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Solucionamos mediante el método de PESO POSICIONAL

Actividades Peso posicional

A 176
B 134
C 92
D 140
E 46
F 70
G 28
H 30
I 20
J 10
K 20
L 34

Ordenamos De mayor y menor (RANQUIN DE PESO)

Actividades Peso posicional
A 176
D 140
B 134
C 92
F 70
E 46
L 34
H 30
G 28
I 20
K 20
J 10

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Actividades Peso posicional Tiempo en minuto

A 176 10
D 140 20
B 134 14
C 92 26
F 70 22
E 46 26
L 34 4
H 30 20
G 28 8
I 20 10
K 20 20
J 10 10

Tiempo teórico de ciclo ≈ 54 min

Número mínimo de estaciones ≈ 4

Estación Actividades Calculo Ocio

1 A 54 – 10 = 44
1 D 44 – 20 = 24
1 B 24 – 14 = 10 10

Estación Actividades Calculo Ocio

2 C 54 – 26 = 28
2 F 28 – 22 = 6 6

Estación Actividades Calculo Ocio

3 E 54 – 26 = 28
3 L 28 – 4 = 24
3 H 24 – 20 = 4 4

Estación Actividades Calculo Ocio

4 G 54 – 8 = 46
4 I 46 – 10 = 36
4 K 36 – 20 = 16
4 J 16 – 10 = 6 6

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Total, tiempos de ocio 14

minutos

Estación Actividades Tiempo productivo Ocio

1 A, D, B 44 10
2 C, F 48 6
3 E, L, H 50 0
4 G, I, K, J 48 6
Total 190 Total 30

DIAGRAMA POR ESTACIONES

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Podemos concluir que al agruparlo por estaciones se optimizar el rendimiento en un 87,96

%

BIBLIOGRAFÍA

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20PORTAL/PRACTICA
%206/GENERALIDADES6.htm

https://www.gestiopolis.com/evaluacion-del-desempeno/

https://retos-directivos.eae.es/evaluar-por-competencias-que-ventajas-tiene/

https://es.slideshare.net/JuanParedesCampos/balance-de-lineas-de-produccion

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