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NOMBRE DEL EQUIPO SISTEMA DE VAPOR ARMSTRONG

La red de distribución de vapor es el conjunto de
elementos que unen el
generador de vapor y los equipos de consumo, y consta de
los siguientes elementos:
- Red de tuberías principales y secundarias.
- Distribución general, soportes, anclajes, abrazaderas,
DESCRIPCIÓN FÍSICA juntas.
- Aislamientos térmicos.
- Válvulas reductoras de presión.
- Válvulas de Seguridad.
- Separadores de gotas.
- Purgadores.
- Red de retorno de condensados..
MODELO
MARCA ARMSTRONG
SERIAL
El sistema de
distribución de vapor es
un enlace importante
entre la fuente
generadora del vapor y
el usuario. La fuente
generadora del vapor es
FUNCION
una caldera. Esta, debe
proporcionar vapor de
buena calidad en las
condiciones de caudal y
presión requeridas, y
debe realizarlo con las
mínimas pérdidas de
calor y atenciones de
mantenimiento
UBICACIÓN Cuarto de Caldera N°1
CODIGO DE INVENTARIO NO REGISTRA
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
 Diámetros de tuberías usadas: 1”, 1 ½”, 2”, 2
½”, 4.
 SOPORTES ganchos y anclajes
 JUNTAS DE EXPANSION fuelle de cobre
 VALVULAS DE CIERRE válvulas de
compuerta, deglobo, de Angulos, de curia,
válvula de retención y válvulas cónicas
 VALVULAS DE CIERRE Y DE
RETENCION válvula de cierre del tipo globo o
Elaborado / actualizado por: Nombre de la persona que elabora.
Revisado por: Nombre de la persona que revisa.
Aprobado por: Nombre de la persona que aprueba.
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angular con una válvula de retención del

tipohorizontal.
 VALVULAS DE SEGURIDAD
 VALVULAS DE REDUCCION DE PRESION
 VALVULAS DE LIMPIEZA Y DESCARGA
 VALVULAS DE VENTILACION
 TRAMPAS DE VAPOR MECANICA

PESO
CAPACIDAD DEL EQUIPO 1.725 lib/hora
FECHA DE COMPRA 1996
SERVICIOS QUE REQUIRE:

Agua Vapor Energía Gas ACPM Aire

DATOS ELECTRICOS: DATOS DE VAPOR: DATOS DE AGUA: DATOS DE

Voltaje: Presión de Presión de trabajo: COMBUSTIBLE:
Velocidad: diseño:150PSI Consumo: Tipo:
Potencia: Presión de Trabajo: 0 Otro________: ConsumoOtro_______
Amperaje A 125PSI _:
No. Fases: Producción:1.725
lib/hora
Otro________:

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN CON QUE CUENTA EL EQUIPO:

Temperatura Presión Velocidad Humedad Tiempo

CONDICIONES DE OPERACIÓN:
Presión de diseño bar hasta 125, Temperatura °C hasta 1000

PROCEDIMIENTO DE FUNCIONAMIENTO:

1.- Toda la red de distribuci6n de vapor debe sr revisada diariamente para determinar si hay
pérdidas en uniones, tees, codos, válvulas, etc. Reportar las fallas al Departamento de
Mantenimiento para proceder a efectuar cualquier reparación que sea necesaria.
2.- Revisar las juntas de expansión ajustando los topes de sujección y el prensa estopas en los
casos necesarios.
3.- Revisar el aislante térmico por desprendimiento, erosión, etc.
4.- Inspeccionar las válvulas de control para determinar si operan en condiciones satisfactorias.
5.- Inspeccionar el funcionamiento correcto de las trampas de vapor.

DESRIPCION DEL EQUIPO DE SEGURIDAD:

1. Utilizar guantes de piel, para protección contra riesgo mecánico, eléctrico y térmico.
2. Utilizar cascos de seguridad, para proteger la cabeza contra impactos, fuego y productos
químicos.
3. Utilizar zapatos de seguridad.
4. Utilizar protección auditiva, en presencia de altos niveles de ruido.
5. Utilizar protección de vías respiratorias.
6. Al momento de realizar un mantenimiento preventivo también debe utilizar anteojos de
seguridad o careta protectora.

Elaborado / actualizado por: Nombre de la persona que elabora.

Revisado por: Nombre de la persona que revisa.
Aprobado por: Nombre de la persona que aprueba.

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OPERACIÓN DE DESMONTE, LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN:
No aplica.
FRECUENCIA Y TIPO MANTENIMIENTO: (Preventivo /Correctivo)
Procedimiento
Inspección rápida completa a
toda la red
Revisión de tuberías y
válvulas para observar
presencia de fugas.
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Revisado por: Nombre de la persona que revisa.
Aprobado por: Nombre de la persona que aprueba.
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Especificaciones Periodicidad Proveedor
Toda la red de distribuci6n Diaria PROPIO
de vapor debe sr revisada
diariamente para
determinar si hay pérdidas
en uniones, tees, codos,
válvulas,etc. Reportar las
fallas al Departamento de
Mantenimiento para
proceder a efectuar
cualquier reparación que
sea necesaria. Revisar las
juntas de expansión
ajustando los topes de
sujección y el prensa
estopas en los casos
necesarios. Revisar el
aislante térmico por
desprendimiento, erosión,
etc. Inspeccionar las
válvulas de control para
determinar si operan en
condiciones satisfactorias.
Inspeccionar el
funcionamiento correcto
de las trampas de vapor
1.- Inspeccionar el esiado Mensual PROPIO
de los anclajes y soportes
del sistema de tubería.
2.- Determinar si existe
vibración en las tuberías.
Aun el menor temblor
puede convertirse en algo
serio si no se remedia de
inmediato. Reporte
cualquier problema de
vibración tan pronto como
sea posible para tomar las
medidas correctivas
correspondientes.
3.- Los ganchos o
soportes doblados o
desprendidos causan
drenajes inapropiados y
deformación de las juntas
y pueden finalmente
causar escapes. Cualquier
defecto debe reportarse y
corregirse los
desalineamientos cuando
ellos existan. Asegurarse
que cada gancho está
montado adecuadamente
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para soportar la tubería.

4.- Limpiar la superficie
exterior de las tuberías de
tal forma que los
escapes y los
desperfectos del forro
aislante puedan ser
fácilmente vistos y
reparados. Pinte de
acuerdo al código de
colores disponible cuando
sea necesario.
5.- Repare cualquier rotura
o grieta que tenga el forro
aislante.
6.- Comprobar todos los
equipos que trabajan con
vapor por su buen
funcionamiento.
7.- Revisar los tanques de
condensado y sus
accesorios
8.- Revisar el
funcionamiento de las
válvulas reductoras de
presión. Poner atención a
ruidos extraños durante la
operación. Chequear la
presión correcta del lado
de baja presión.
9.- Chequear las tuberías
de entrada y salida a las
válvulas y asegurarse que
no ocasionan deformación
en el cuerpo de la válvula.
10.-Limpiar los filtros de
toda la instalación

Mantnimiento predictivo 1. Medición del calor Trimestral TERCERO

emitido por los elementos
de la instalación.
2. Estos resultados
permiten detectar
temperaturas de
funcionamiento elevadas,
conexiones sueltas o
deterioradas,
descompensación de
fases (circuitos
sobrecargados,
desequilibrios de carga),
mal aislamiento y/o
interruptores defectuosos.
3.La inspección
termográfica se debe
realizar durante los
periodos de máxima
demanda del sistema,
identificando las fallas
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Aprobado por: Nombre de la persona que aprueba.
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presentadas y el grado de
urgencia para su
reparación.

PRECAUCIONES ESPECIALES (Operación ó en Limpieza y desinfección):

Los repuestos que serán indicados a continuación son imprescindibles para la mantención diaria,
semanal y mensual de una caldera, y por lo tanto deben ser mantenidos en bodega en todo
momento:
• Boquillas, tuercas, tornillos, O´rings, etc.
• Cañerías flexibles
• Kit de reparación para válvulas
• Tapones y filtros para tubos de la caldera
• Lubricantes
• Electrodos
• Presostatos, termostatos, entre otros objetos de medición.

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