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E DIN EN 125:2008-03 ²(QWZXUI²

Beginn der Gültigkeit

Diese Norm gilt ab *)

Nationales Vorwort
Dieses Dokument (prEN 125:2008) wurde im Technischen Komitee CEN/TC 58 „Sicherheits- und Regelein-
richtungen für Gasbrenner und Gasverbrauchseinrichtungen“ (Sekretariat: BSI, Vereinigtes Königreich)
erarbeitet.

Der Arbeitsausschuss NA 041-03-16 AA „Gasdruckregler für Gasbrenner und Gasgeräte“ im Normenaus-


schuss Heiz- und Raumlufttechnik (NHRS) im DIN Deutsches Institut für Normung e. V. war an der Erstellung
dieser Europäischen Norm beteiligt.

Dieses Dokument enthält in den Abschnitten 6 und 7 sicherheitstechnische Festlegungen.

Änderungen

Gegenüber DIN EN 125:1991-09 wurden folgende Änderungen vorgenommen:

a) Abgleichung mit EN 13611:2007;

b) Aktualisierung von Abschnitt 2, Normative Verweisungen.

*) Wird bei Herausgabe als Norm festgelegt.

2
²(QWZXUI²
Datum: 2008-02

prEN 125:2008

CEN/TC 58

Sekretariat: BSI

Flammenüberwachungseinrichtungen für Gasgeräte — Thermoelektrische


Zündsicherungen
Dispositifs de surveillance de flame pour appareils utilisants les combustibles gazeux — Dispositifs
thermoélectriques de sécurité à l'allumage et à l'extinction

Flame supervision devices for gas burning appliances — Thermoelectric flame supervision devices

ICS:

Deskriptoren

Dokument-Typ: Europäische Norm


Dokument-Untertyp:
Dokument-Stage: CEN-Umfrage
Dokument-Sprache: D
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Inhalt

Seite

Vorwort ................................................................................................................................................................4
1 Anwendungsbereich .............................................................................................................................5
2 Normative Verweisungen......................................................................................................................5
3 Begriffe ...................................................................................................................................................5
4 Klassifizierung .......................................................................................................................................8
4.1 Regel- und Steuergeräteklassen ..........................................................................................................8
4.2 Regel- und Steuergerätegruppen.........................................................................................................8
4.3 Regel- und Steuerfunktionsklassen.....................................................................................................8
5 Messgrößen und Prüfbedingungen .....................................................................................................9
6 Konstruktive Anforderungen................................................................................................................9
6.1 Allgemeines............................................................................................................................................9
6.2 Mechanische Teile des Regel- und Steuergerätes .............................................................................9
6.2.1 Beschaffenheit .......................................................................................................................................9
6.2.2 Bohrungen..............................................................................................................................................9
6.2.3 Atmungsöffnungen................................................................................................................................9
6.2.4 Prüfung der Dichtheit von Atmungsöffnungen ..................................................................................9
6.2.5 Verschraubungen ..................................................................................................................................9
6.2.6 Dichtmittel ..............................................................................................................................................9
6.2.7 Bewegliche Teile ....................................................................................................................................9
6.2.8 Verschlussklappen ................................................................................................................................9
6.2.9 Aus- und Wiedereinbau...................................................................................................................... 10
6.3 Werkstoffe ........................................................................................................................................... 10
6.3.1 Allgemeine Anforderungen an Werkstoffe....................................................................................... 10
6.3.2 Gehäuse............................................................................................................................................... 10
6.3.3 Prüfung der Dichtheit des Gehäuses nach dem Ausbau nichtmetallischer Teile ....................... 10
6.3.4 Zinklegierungen .................................................................................................................................. 10
6.3.5 Federn zur Erzeugung von Schließ- und/oder Dichtkraft............................................................... 10
6.3.6 Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz .......................................................................... 10
6.3.7 Imprägnierung..................................................................................................................................... 10
6.3.8 Abdichten von Durchführungen für bewegliche Teile .................................................................... 10
6.4 Gasanschlüsse.................................................................................................................................... 10
6.4.1 Herstellung von Anschlüssen ........................................................................................................... 10
6.4.2 Anschlussmaße .................................................................................................................................. 10
6.4.3 Gewinde ............................................................................................................................................... 10
6.4.4 Verschraubungen ............................................................................................................................... 11
6.4.5 Flansche .............................................................................................................................................. 11
6.4.6 Lötlose Rohrverschraubungen ......................................................................................................... 11
6.4.7 Druckmessstutzen .............................................................................................................................. 11
6.4.8 Schmutzfänger .................................................................................................................................... 11
6.5 Elektronische Teile des Regel- und Steuergerätes ......................................................................... 11
6.6 Schutz gegen interne Fehler im Hinblick auf die funktionale Sicherheit...................................... 11
7 Funktionsanforderungen ................................................................................................................... 11
7.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 11
7.2 Dichtheit............................................................................................................................................... 12
7.3 Prüfung der Dichtheit ......................................................................................................................... 13
7.3.1 Allgemeines......................................................................................................................................... 13
7.3.2 Äußere Dichtheit ................................................................................................................................. 13
7.3.3 Innere Dichtheit................................................................................................................................... 13
7.4 Torsion und Biegung.......................................................................................................................... 13
7.5 Torsions- und Biegeprüfung ............................................................................................................. 13
7.6 Nenndurchfluss................................................................................................................................... 14
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Seite

7.7 Prüfung des Nenndurchflusses .........................................................................................................14


7.7.1 Prüfeinrichtung....................................................................................................................................14
7.7.2 Durchführung der Prüfung .................................................................................................................14
7.7.3 Umrechnung des Luftdurchflusses...................................................................................................14
7.8 Dauerhaftigkeit ....................................................................................................................................14
7.9 Funktionsprüfungen für elektronische Regel- und Steuergeräte ..................................................14
7.10 Langzeitverhalten von elektronischen Regel- und Steuergeräten .................................................14
7.11 Betätigungsmoment und -kraft ..........................................................................................................14
7.11.1 Anforderung.........................................................................................................................................14
7.11.2 Prüfung von Betätigungsmoment und –kraft ...................................................................................15
7.12 Sperren .................................................................................................................................................15
7.12.1 Anforderung.........................................................................................................................................15
7.12.2 Prüfung von Sperren...........................................................................................................................15
7.13 Schließstrom........................................................................................................................................16
7.13.1 Anforderung.........................................................................................................................................16
7.13.2 Prüfung des Schließstroms................................................................................................................16
7.14 Dichtkraft..............................................................................................................................................16
7.14.1 Anforderung.........................................................................................................................................16
7.14.2 Prüfung der Dichtkraft ........................................................................................................................16
7.15 Dauerhaftigkeit ....................................................................................................................................17
7.15.1 Anforderung.........................................................................................................................................17
7.15.2 Dauerprüfung.......................................................................................................................................17
8 Elektromagnetische Störfestigkeit/Elektrische Anforderungen.....................................................18
9 Kennzeichnung, Einbau- und Bedienungsanleitung .......................................................................18
9.1 Kennzeichnung....................................................................................................................................18
9.2 Einbau- und Bedienungsanleitung ....................................................................................................18
9.3 Warnhinweis ........................................................................................................................................19
Anhang A (informativ) Gasanschlüsse, die in den verschiedenen Ländern üblich sind ..........................20
Anhang B (informativ) Dichtheitsprüfung — Volumetrisches Verfahren....................................................20
Anhang C (informativ) Dichtheitsprüfung – Druckabfallverfahren ..............................................................20
Anhang D (normativ) Umrechnung des Druckabfalls in die Leckrate.........................................................20
Anhang E (normativ) Fehlerarten elektrischer/elektronischer Bauteile......................................................20
Anhang F (normativ) Zusätzliche Anforderungen an sicherheitsbezogene Ausrüstungsteile und
druckbeaufschlagte Teile nach der EG-Richtlinie 97/23/EG ...........................................................21
Anhang G (normativ) Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile ..................................................................21
Anhang H (normativ) Zusätzliche Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile..............................................21
Anhang I (normativ) Anforderungen an Steuer- und Regelgeräte, die in mit Gleichspannung
betriebenen Gasbrennern und Gasgeräten angewendet werden...................................................21
Anhang J (normativ) Arten von Zündsicherungen in geschlossener Stellung, Betriebs- und
Zündstellung ........................................................................................................................................22
Anhang ZA (informativ) Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den
grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 90/396/EWG zu
Gasverbrauchseinrichtungen ............................................................................................................24
Literaturhinweise..............................................................................................................................................26
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Vorwort
Dieses Dokument (prEN 125:2008) wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 58 „Sicherheits- und
Regeleinrichtungen für Gasbrenner und Gasverbrauchseinrichtungen“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI
gehalten wird.

Dieses Dokument ist derzeit zur CEN-Umfrage vorgelegt.

Dieses Dokument wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europäische Kommission und die
Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und unterstützt grundlegende Anforderungen der
EG-Richtlinien.

Zum Zusammenhang mit EG-Richtlinien siehe informativen Anhang ZA, der Bestandteil dieses Dokuments ist.

Dieses Dokument wird EN 125:1991 ersetzen.

Es ist zwingend erforderlich, dieses Dokument in Verbindung mit EN 13611:2007 anzuwenden. Dieses
Dokument nimmt Bezug auf Abschnitte der EN 13611:2007 oder bearbeitet diese unter dem Zusatz
„Ergänzung“, „Änderung“ oder „Ersatz“ in dem entsprechenden Abschnitt. Abschnitt 2, Anhang ZA werden
jedoch unabhängig von EN 13611:2007 behandelt.

Folgende Einzelheiten zu wesentlichen technischen Änderungen zwischen dieser Europäischen Norm und
der vorhergehenden Ausgabe sind zu beachten:

a) Abgleichung mit EN 13611:2007;

b) Aktualisierung von Abschnitt 2, Normative Verweisungen.


E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

1 Anwendungsbereich
Diese Europäische Norm legt die Sicherheits-, Konstruktions- und Funktionsanforderungen an thermo-
elektrische Zündsicherungen mit Thermoelement für Gasgeräte und ähnliche Anwendungen fest, die im
Folgenden als Steuergeräte bezeichnet werden.

Diese Europäische Norm behandelt ausschließlich Typprüfungen.

Sie gilt für Steuergeräte mit Nenn-Anschlussmaßen bis einschließlich DN 50 mit maximalen Eingangsdrücken
bis einschließlich 5 bar, die für den Einsatz mit einem oder mehreren Brenngasen der ersten, zweiten oder
dritten Gasfamilie ausgelegt sind.

Sie gilt nicht für:

a) das Thermoelement;

b) Steuergeräte mit Hilfsenergie (z. B. externe Stromversorgung).

2 Normative Verweisungen
Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten
Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte
Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments (einschließlich aller Änderungen).

EN 13611:2007, Sicherheits-, Regel- und Steuereinrichtungen für Gasbrenner und Gasgeräte — Allgemeine
Anforderungen

3 Begriffe
Für die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach EN 13611:2007 und die folgenden Begriffe.

3.1
Regel- und Steuergerät
[EN 13611:2007, 3.1]

3.1.1
Regel- und Steuerfunktion
[EN 13611:2007, 3.1.1]

3.2
Stellglied
[EN 13611:2007, 3.2]

3.3
Atmungsöffnung
[EN 13611:2007, 3.3]

3.4
äußere Dichtheit
[EN 13611:2007, 3.4]

3.5
innere Dichtheit
[EN 13611:2007, 3.5]
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

3.6
Eingangsdruck
[EN 13611:2007, 3.6]

3.7
Ausgangsdruck
[EN 13611:2007, 3.7]

3.8
Druckdifferenz
[EN 13611:2007, 3.8]

3.9
höchster Eingangsdruck
[EN 13611:2007, 3.9]

3.10
niedrigster Eingangsdruck
[EN 13611:2007, 3.10]

3.11
Durchfluss; Durchflussmenge
[EN 13611:2007, 3.11]

3.12
Nenndurchfluss
[EN 13611:2007, 3.12]

3.13
maximale Umgebungstemperatur
[EN 13611:2007, 3.13]

3.14
minimale Umgebungstemperatur
[EN 13611:2007, 3.14]

3.15
Einbaulage
[EN 13611:2007, 3.15]

3.16
Nennweite
DN
[EN 13611:2007, 3.16]

3.17
Gerät
[EN 13611:2007, 3.17]

3.18
System
[EN 13611:2007, 3.18]

3.19
Anlage
[EN 13611:2007, 3.19]
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

3.20
Fehlertoleranzzeit
[EN 13611:2007, 3.20]

3.21
Fehlerreaktionszeit
[EN 13611:2007, 3.21]

3.22
Normalbetrieb
[EN 13611:2007, 3.22]

3.23
festgelegter Betriebszustand
[EN 13611:2007, 3.23]

3.24
komplexe Elektronik
[EN 13611:2007, 3.24]

3.25
Rückstellung
[EN 13611:2007, 3.25]

3.26
Versagen
[EN 13611:2007, 3.26]

3.27
Beeinträchtigung
[EN 13611:2007, 3.27]

3.28
Fehler
[EN 13611:2007, 3.28]

3.29
Schaden
[EN 13611:2007, 3.29]

3.30
Gefährdung
[EN 13611:2007, 3.30]

3.31
Risiko
[EN 13611:2007, 3.31]

3.32
funktionale Sicherheit
[EN 13611:2007, 3.32]

3.33
Programm
[EN 13611:2007, 3.33]
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

3.34
Thermoelement
Fühlerelement, das auf die Temperatur der zu überwachenden Flamme reagiert und in dem durch diese
Flammeneinwirkung eine elektromotorische Kraft (EMK) erzeugt wird

3.35
Zündsicherung
Einrichtung, die infolge der EMK des Thermoelementes die Gaswege zum Hauptbrenner oder zum Brenner
und Zündbrenner offen hält und zumindest nach dem Erlöschen der überwachten Flamme die Gaszufuhr zum
Brenner absperrt

ANMERKUNG Weitere Verweise, siehe Bild J.1 und Bild J.2.

3.36
Zündsperre
Teil, das die Funktion der Zündeinrichtung verhindert, solange der Hauptgasweg geöffnet ist

3.37
Wiedereinschaltsperre
Einrichtung, die das erneute Öffnen des Gaswegs zum Hauptbrenner oder zum Brenner und Zündbrenner
verhindert, bis der Magnet abgefallen ist

ANMERKUNG Weitere Verweise, siehe Bild J.1 und Bild J.2.

3.38
Dichtkraft
Kraft, die bei geschlossener Stellung des Stellgliedes auf dieses einwirkt, unabhängig von einer durch den
Druck des Brenngases erzeugten Kraft

[prEN 161:2006, 3.22]

3.39
Geschlossenstellung
Stellung des/der Stellgliedes/r in Abwesenheit thermoelektrischer Energie

4 Klassifizierung

4.1 Regel- und Steuergeräteklassen

Entsprechend EN 13611:2007, 4.1.

Änderung:

Steuergeräte werden in die Klassen A, B oder C eingeteilt, entsprechend der Anzahl ihrer Schaltspiele
während der zu erwartenden Lebensdauer des Gerätes.

4.2 Regel- und Steuergerätegruppen

Entsprechend EN 13611:2007, 4.2.

4.3 Regel- und Steuerfunktionsklassen

EN 13611:2007, 4.3 gilt nicht.


E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

5 Messgrößen und Prüfbedingungen


Entsprechend EN 13611:2007, 5.

6 Konstruktive Anforderungen

6.1 Allgemeines

Entsprechend EN 13611:2007, 6.1.

Ergänzung:

Steuergeräte müssen bei Ausfall des thermoelektrischen Stroms den Gasweg zum Brenner automatisch mit
mindestens der in 7.12 festgelegten Dichtkraft absperren.

Steuergeräte müssen so ausgelegt sein, dass während des Zündvorgangs entweder der Gasweg zum
Hauptbrenner geöffnet ist, sofern kein Zündbrenner vorhanden ist, oder dass der Gasweg zum Hauptbrenner
geschlossen und der zum Zündbrenner geöffnet ist.

6.2 Mechanische Teile des Regel- und Steuergerätes

6.2.1 Beschaffenheit

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.1.

6.2.2 Bohrungen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.2.

6.2.3 Atmungsöffnungen

EN 13611:2007, 6.2.3 gilt nicht.

6.2.4 Prüfung der Dichtheit von Atmungsöffnungen

EN 13611:2007, 6.2.4 gilt nicht.

6.2.5 Verschraubungen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.5.

6.2.6 Dichtmittel

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.6.

6.2.7 Bewegliche Teile

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.7.

6.2.8 Verschlussklappen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.8.


E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

6.2.9 Aus- und Wiedereinbau

Entsprechend EN 13611:2007, 6.2.9.

6.3 Werkstoffe

6.3.1 Allgemeine Anforderungen an Werkstoffe

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.1.

6.3.2 Gehäuse

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.2.

6.3.3 Prüfung der Dichtheit des Gehäuses nach dem Ausbau nichtmetallischer Teile

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.3.

Ergänzung:

Die Prüfung ist nach 7.3.2 durchzuführen.

6.3.4 Zinklegierungen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.4.

6.3.5 Federn zur Erzeugung von Schließ- und/oder Dichtkraft

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.5.

6.3.6 Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenschutz

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.6.

6.3.7 Imprägnierung

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.7.

6.3.8 Abdichten von Durchführungen für bewegliche Teile

Entsprechend EN 13611:2007, 6.3.8.

6.4 Gasanschlüsse

6.4.1 Herstellung von Anschlüssen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.1.

6.4.2 Anschlussmaße

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.2.

6.4.3 Gewinde

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.3.


E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

6.4.4 Verschraubungen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.4.

6.4.5 Flansche

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.5.

6.4.6 Lötlose Rohrverschraubungen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.6.

6.4.7 Druckmessstutzen

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.7.

6.4.8 Schmutzfänger

Entsprechend EN 13611:2007, 6.4.8.

Ergänzung:

Schmutzfänger, die an Steuergeräten mit DN 25 montiert sind, müssen ohne Entfernen des Gehäuses durch
Demontage von verschraubten oder verschweißten Rohrleitungen für Reinigung oder Austausch zugänglich
sein.

6.5 Elektronische Teile des Regel- und Steuergerätes

EN 13611:2007, 6.5 gilt nicht.

6.6 Schutz gegen interne Fehler im Hinblick auf die funktionale Sicherheit

EN 13611:2007, 6.6 gilt nicht.

7 Funktionsanforderungen

7.1 Allgemeines

Entsprechend EN 13611:2007, 7.1.

Ergänzung:

Die Prüfungen sind entsprechend der Reihenfolge in Tabelle 1 durchzuführen.


E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Tabelle 1 — Prüfreihenfolge

Nummer der
Art der Prüfung
Abschnitte
7.3 Prüfung der Dichtheit
7.7 Prüfung des Nenndurchflusses
7.9.2 Prüfung von Betätigungsmoment und -kraft
7.10.2 Prüfung der Verriegelung
7.12.2 Prüfung der Dichtkraft
7.11.2 Prüfung des Schließstroms
7.5.2, 7.5.3 Zehn-Sekunden-Torsionsprüfung
7.5.4 Zehn-Sekunden-Biegemomentprüfung
7.13.2.1 Statische Dauerprüfung
7.13.2.2 Dynamische Dauerprüfung
7.8 Dauerhaftigkeit
6.3.3 Prüfung der Dichtheit des Gehäuses

7.2 Dichtheit

Entsprechend EN 13611:2007, 7.2.

Änderung:

Die Dichtheit von Steuergeräten muss den in Tabelle 2 angegebenen Leckraten entsprechen.

Tabelle 2 — Höchstzulässige Leckraten

Höchstzulässige Leckraten
cm3/h Luft
Nennweite
Innere Dichtheit Äußere Dichtheit
DN
Geschlossene Stellung
Zünd- Betriebsstellung und geschlossene Zünd-
(ohne
stellung Stellung (ohne Stromversorgung) stellung
Stromversorgung)
DN < 10 20 5 000 20 170
10 DN 25 40 40 190
25 < DN 50 60 60 210

Demontierbare Verschlüsse müssen nach Aus- und Wiedereinbau dicht bleiben.


E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

7.3 Prüfung der Dichtheit

7.3.1 Allgemeines

Entsprechend EN 13611:2007, 7.3.1.

7.3.2 Äußere Dichtheit

Entsprechend EN 13611:2007, 7.3.2.

Änderung:

Vor der Prüfung sind Verschlüsse, die nach 6.2.9 gelöst werden können, entsprechend den Hersteller-
anweisungen 5mal aus- und wieder einzubauen.

Die Leckrate ist für jede der nachfolgend angegebenen Bedingungen zu messen.

a) Das Steuergerät ist so in Betrieb zu nehmen, dass dessen gesamte Stellglieder geöffnet sind. Eine
beliebige geeignete Stromquelle darf während der Prüfung verwendet werden. Die Ein- und Ausgänge
des Steuergerätes werden dann mit dem Prüfdruck nach 7.3.1 beaufschlagt.

b) Dann wird die Prüfung nach a) durchgeführt, allerdings bei abgeschaltetem Strom, so dass die Gaswege
zum Hauptbrenner und zum Zündbrenner (bei überwachter Zündflamme) des Steuergerätes geschlossen
sind.

c) Danach ist die Prüfung nach a) zu wiederholen, wobei alle Stifte bei der Zündung bewegt und in
Zündstellung gehalten werden.

7.3.3 Innere Dichtheit

Entsprechend EN 13611:2007, 7.3.3.

Ersatz:

Geschlossene Stellung

Die Dichtheit des Steuergerätes ohne Stromzufuhr ist bei den in 7.3.1 angegebenen Prüfdrücken in
geschlossener Stellung in Richtung des Gasdurchflusses zu prüfen und die Leckrate ist zu messen. Ist das
Steuergerät mit mehr als einem Stellglied ausgestattet, muss die Prüfung wiederholt werden, wobei sich
nacheinander jedes Stellglied in der geschlossenen Stellung befindet während alle anderen Stellglieder
vollständig geöffnet sind.

Zündstellung

Sind Steuergeräte mit einem Ausgang des Zündbrenners ausgestattet, muss dieser verschlossen werden. Die
Dichtheit des Steuergerätes ohne Stromzufuhr ist bei den in 7.3.1 angegebenen Prüfdrücken in der
Zündstellung in Richtung des Gasdurchflusses zu prüfen und die Leckrate ist zu messen.

7.4 Torsion und Biegung

Entsprechend EN 13611:2007, 7.4.

7.5 Torsions- und Biegeprüfung

Entsprechend EN 13611:2007, 7.5.


E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

7.6 Nenndurchfluss

Entsprechend EN 13611:2007, 7.6.

Änderung:

Bei der Messung nach 7.7 muss die Durchflussmenge das 0,95fache bis 1,40fache des Nenndurchflusses
betragen.

7.7 Prüfung des Nenndurchflusses

7.7.1 Prüfeinrichtung

Entsprechend EN 13611:2007, 7.7.1.

7.7.2 Durchführung der Prüfung

Entsprechend EN 13611:2007, 7.7.2.

Änderung:

Die Prüfung ist bei einer Druckdifferenz von 1 mbar oder bei der vom Hersteller festgelegten Druckdifferenz
durchzuführen.

7.7.3 Umrechnung des Luftdurchflusses

Entsprechend EN 13611:2007, 7.7.3.

7.8 Dauerhaftigkeit

Entsprechend EN 13611:2007, 7.8.

7.9 Funktionsprüfungen für elektronische Regel- und Steuergeräte

EN 13611:2007, 7.9 gilt nicht.

7.10 Langzeitverhalten von elektronischen Regel- und Steuergeräten

EN 13611:2007, 7.10 gilt nicht.

7.11 Betätigungsmoment und -kraft

7.11.1 Anforderung

Sofern zutreffend, darf das Betätigungsmoment des Steuergerätes die in Tabelle 3 angegebenen Werte nicht
überschreiten.
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Tabelle 3 — Nennweiten und Betätigungsmoment

Nennweite Betätigungsmoment
DN N m
Klassen A und B Klasse C
6 0,2 0,6
8 0,2 0,6
10 0,2 0,6
12 0,2 0,6
15 0,4 0,6
20 0,4 0,6
25 0,4 0,6
32 0,4 1,0
40 0,4 1,0
50 0,4 1,0

Liefert der Hersteller das Steuergerät mit einem Drehknopf, darf das Betätigungsmoment 0,017 N m je mm
des Drehknopfdurchmessers nicht überschreiten.

Die Kraft oder der Druck, die/der für die direkte Handbetätigung eines Druckknopfes erforderlich ist, darf 30 N
bei Steuergeräten mit einer Nennweite bis einschließlich DN 10 und 45 N bei Steuergeräten mit einer
Nennweite von mehr als DN 10 oder 0,5 N/mm2 (der geringere Wert gilt) nicht überschreiten.

7.11.2 Prüfung von Betätigungsmoment und –kraft

Das Betätigungsmoment ist mit einer Grenzabweichung von ! 10 % des in Tabelle 3 für die jeweiligen Größen
der Steuergeräte festgelegten höchstzulässigen Moments zu messen. Die Bewegung zum Öffnen und
Schließen ist mit einer konstanten Winkelgeschwindigkeit von etwa 1,5 U/s auszuführen.

Die Betätigungskraft ist mit einer Grenzabweichung als ! 10 % der in DIN EN 13611:2007, 7.9.1 für die
jeweiligen Größen der Steuergeräte angegebenen höchstzulässigen Kraft zu messen.

7.12 Sperren

7.12.1 Anforderung

Eine Zündsperre muss, sofern vorhanden, die Zündung so lange verhindern, bis das Stellglied zum Haupt-
brenner geöffnet ist.

Eine Wiedereinschaltsperre muss, sofern vorhanden, das erneute Öffnen des Stellgliedes des Gasweges zum
Hauptbrenner oder zum Brenner und Zündbrenner so lange verhindern, bis der Magnet abgefallen ist.

7.12.2 Prüfung von Sperren

Dieses Verfahren ist 5mal durchzuführen.

Mit der Zündsperre ist zu verifizieren, dass eine Zündung nur möglich ist, wenn der Gasweg zum Zündbrenner
offen und das Stellglied des Gasweges zum Brenner geschlossen ist. Anschließend darf bei geöffnetem
Stellglied des Gasweges zum Brenner eine Betätigung der Zündvorrichtung keinesfalls möglich sein.
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Zur Überprüfung einer Wiedereinschaltsperre ist das Steuergerät durch Anlegen einer geeigneten
elektrischen Stromquelle in Betrieb zu nehmen und bei geöffnetem Stellglied in die normale Betriebsstellung
zu bringen. Unter diesen Bedingungen ist nachzuweisen, dass ein Wiedereinschalten nicht möglich ist, so
lange das Stellglied geöffnet ist.

7.13 Schließstrom

7.13.1 Anforderung

Der Anfangs-Schließstrom darf nicht mehr als 200 mA und nicht weniger als 40 mA betragen.

7.13.2 Prüfung des Schließstroms

Das Steuergerät ist an eine Gleichstromquelle (Spannung etwa 2 V) anzuschließen, um ein Thermoelement
zu simulieren. Wird statt einer Batterie eine Netzspannungsquelle verwendet, muss der Gleichstrom so weit
geglättet werden, dass die Restwelligkeit weniger als 2 % beträgt.

Es ist wie folgt vorzugehen:

a) Das Steuergerät wird in die Zündstellung gebracht und das Stellglied der Zündsicherung wird je nach
Anwendungsfall durch bleibenden Druck auf den Druckknopf oder Festhalten des Drehknopfes offen
gehalten (wobei die Ankerplatte am Magneten anliegt).

b) Dann wird der Magnet durch die stetige und gleichmäßige Erhöhung des Stromes mit einer Änderungs-
geschwindigkeit von weniger als 30 mA/s bis zum etwa 3fachen des vom Hersteller angegebenen
maximalen Schließstromes angeregt.

c) Nach Loslassen des Druck- bzw. Drehknopfes bleibt das Steuergerät in vollständig geöffneter Stellung
und die Ankerplatte hält am Magneten fest.

d) Der Strom wird mit beliebiger Änderungsgeschwindigkeit weiter auf 1 500 mA erhöht und für mindestens
60 s aufrechterhalten.

e) Der Strom ist mit konstanter Änderungsgeschwindigkeit auf etwa 300 % des vom Hersteller angegebenen
maximalen Schließstromes zu verringern.

f) Anschließend ist der Strom weiter mit einer konstanten Geschwindigkeit von höchstens 10 mA/s zu
verringern, bis das Stellglied des Steuergerätes schließt (die Ankerplatte vom Magneten abfällt).

g) In diesem Moment ist der Strom zu messen.

h) Der Prüfablauf ist 10mal zu wiederholen und aus den Messwerten ist der Mittelwert zu bestimmen, der
als Schließstrom einzusetzen ist.

7.14 Dichtkraft

7.14.1 Anforderung

Das Steuergerät muss in geschlossener Stellung eine Dichtkraft von mindestens 10 mbar über der
Öffnungsfläche des Stellgliedes haben. Die innere Dichtheit des Steuergerätes darf 100 cm3/h in
Übereinstimmung mit dem Prüfverfahren in 7.12.2 nicht überschreiten.

7.14.2 Prüfung der Dichtkraft

Eine Luftzufuhr ist über ein Durchflussmessgerät an den Ausgang des Steuergerätes anzuschließen, so dass
der Luftdruck der Schließrichtung des Stellgliedes entgegen wirkt.
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Die Stromzufuhr zum Steuergerät ist 2mal ein- und auszuschalten.

Das Steuergerät ist mit einer ansteigenden Geschwindigkeit von weniger als 100 Pa/s (1 mbar/s) mit einem
Druck von 1 kPa (10 mbar) zu beaufschlagen und die Leckrate ist zu messen, nachdem das System den
stabilen Zustand erreicht hat.

7.15 Dauerhaftigkeit

7.15.1 Anforderung

EN 13611:2007. Nach Dauerprüfungen nach 7.15.2 muss das Steuergerät den Anforderungen in 7.2, 7.3,
7.11, 7.12 und 7.14 entsprechen.

Beträgt der Schließstrom vor der Dauerprüfung mehr als 40 mA und weniger als 100 mA, muss darüber
hinaus der nach der Dauerprüfung ermittelte Schließstrom zwischen 60 % und 400 % des Anfangswertes
betragen. Der Schließstrom muss zwischen 50 % und 300 % des Wertes betragen, der vor der Dauerprüfung
gemessen wurde, sofern dieser 100 mA betrug. Diese Prüfungen sind in der in Tabelle 1 angegebenen
Reihenfolge durchzuführen.

7.15.2 Dauerprüfung

7.15.2.1 Statische Dauerprüfung

Das Steuergerät ist in geschlossener Stellung (ohne Stromzufuhr) den Prüfungen auf Temperatur-
beständigkeit wie folgt zu unterziehen:

! 48 h bei 0 °C oder der vom Hersteller angegebenen Mindest-Betriebstemperatur, wobei der geringere
Wert gilt;

! 48 h bei 60 °C oder der vom Hersteller angegebenen maximalen Betriebstemperatur, wobei der höhere
Wert gilt.

Nach diesen Prüfungen ist zu verifizieren, ob das Steuergerät bei Umgebungstemperatur den Anforderungen
nach 7.15.1 entspricht, wobei Betätigungsmoment oder –kraft durch eine Einzelmessung ohne vorhergehende
Betätigung des Steuergerätes bestimmt werden.

7.15.2.2 Dynamische Dauerprüfung

Das Steuergerät ist entsprechend den Herstelleranweisungen einzubauen.

Der Gaseingang des Steuergerätes ist bei dem vom Hersteller angegebenen maximalen Eingangsdruck und
bei Nenndurchfluss mit Luft zu versorgen. Die Betätigungskraft bei der Dauerprüfung muss zwischen 30 %
und 50 % höher sein als der vom Hersteller angegebene Wert. Bei Steuergeräten mit Druckknopf muss die
Betätigungskraft axial in die Betätigungsrichtung mit einer Geschwindigkeit von 100 mm/s wirken. Die Kraft ist
während der Dauerprüfung konstant zu halten (z. B. durch eine Feder).

Wird ein Drehknopf statt eines Druckknopfes verwendet, gelten die oben stehenden Anforderungen, wobei
nicht mehr als 20 Betätigungen je Minute erfolgen.

Das Steuergerät ist während der Prüfung mit einem Strom zu versorgen, der mindestens dem 3fachen des
vom Hersteller angegebenen Schließstroms entspricht. Alle Schaltspiele sind so durchzuführen, dass der
Strom erst dann eingeschaltet wird, wenn die Ankerplatte auf dem Magnetelement des Steuergerätes aufliegt.

Die Anzahl der durchzuführenden Schaltspiele muss Tabelle 4 entsprechen.

Während der gesamten Dauerprüfung ist die Arbeitsweise des Steuergerätes zu überprüfen, z. B. durch
Überwachung des Ausgangsdruckes oder des Durchflusses.
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Tabelle 4 — Schaltspiele

Anzahl der Schaltspiele bei:


Mindest-
Klasse maximaler Umgebungstemperatur Umgebungstemperatur
Umgebungstemperatur
mindestens (60 5) °C (20 5) °C mindestens (0 5) °C
A 10 000 25 000 5 000
B 2 000 7 000 1 000
C 1 000 3 000 1 000

8 Elektromagnetische Störfestigkeit/Elektrische Anforderungen


EN 13611:2007, Abschnitt 8 gilt nicht.

9 Kennzeichnung, Einbau- und Bedienungsanleitung

9.1 Kennzeichnung

Entsprechend EN 13611:2007, 9.1.

Änderung:

Das Steuergerät ist an deutlich sichtbarer Stelle mit den folgenden Mindest-Angaben dauerhaft zu
kennzeichnen:

a) Hersteller und/oder Warenzeichen;

b) Typbezeichnung;

c) maximaler Eingangsdruck in mbar oder bar (Pa oder kPa);

d) Umgebungstemperaturbereich;

e) Gruppe 1 (sofern zutreffend);

f) Durchflussrichtung (durch eingegossenen oder eingeprägten Pfeil);

g) Herstellungsdatum (zumindest Jahr) – kann verschlüsselt sein.

9.2 Einbau- und Bedienungsanleitung

Entsprechend EN 13611:2007, 9.2.

Änderung:

Jeder Lieferung muss ein Satz Anleitungen in der/den Sprache(n) des Landes beigefügt werden, in das die
Steuergeräte geliefert werden.
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Darin müssen alle wichtigen Angaben zum Einbau enthalten sein, insbesondere:

a) Steuergeräteklasse (A, B oder C);

b) Gruppe 1 oder 2,

c) Nenndurchfluss bei festgelegter Druckdifferenz;

d) Umgebungstemperaturbereich;

e) Einbaulage(n);

f) Eingangsdruckbereich in mbar oder bar (Pa oder kPa);

g) Gasanschlüsse;

h) Einzelheiten der Schmutzfänger;

i) Gasfamilien, für die das Steuergerät geeignet ist;

j) Mindest-Schließstrom und höchster Öffnungsstrom;

k) zu berücksichtigende Hinweise für den Monteur, z. B. die Bedingungen für den Druck in Durchfluss-
ichtung, Schmutz, Korrosionsprodukte.

Ersatzteile sind entsprechend den Herstellerangaben zu verwenden.

„Lebensdauer für sichere Funktionsweise“ ist vom Hersteller anzugeben.

9.3 Warnhinweis

Entsprechend EN 13611:2007, 9.3.


E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Anhang A
(informativ)

Gasanschlüsse, die in den verschiedenen Ländern üblich sind

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang A.

Anhang B
(informativ)

Dichtheitsprüfung — Volumetrisches Verfahren

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang B.

Anhang C
(informativ)

Dichtheitsprüfung – Druckabfallverfahren

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang C.

Anhang D
(normativ)

Umrechnung des Druckabfalls in die Leckrate

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang D.

Anhang E
(normativ)

Fehlerarten elektrischer/elektronischer Bauteile

EN 13611:2007, Anhang E gilt nicht.


E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Anhang F
(normativ)

Zusätzliche Anforderungen an sicherheitsbezogene Ausrüstungsteile


und druckbeaufschlagte Teile nach der EG-Richtlinie 97/23/EG

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang F.

Anhang G
(normativ)

Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang G.

Anhang H
(normativ)

Zusätzliche Werkstoffe für druckbeaufschlagte Teile

Entsprechend EN 13611:2007, Anhang H.

Anhang I
(normativ)

Anforderungen an Steuer- und Regelgeräte, die in mit Gleichspannung


betriebenen Gasbrennern und Gasgeräten angewendet werden

EN 13611:2007, Anhang I gilt nicht.


E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Anhang J
(normativ)

Arten von Zündsicherungen in geschlossener Stellung,


Betriebs- und Zündstellung

a) b) c)

Legende
1 Gaseingang 5 Ankerplatte
2 Ausgang zum Brenner (oder Hauptbrenner) 6 Magnetelement
2' Ausgang zum Zündbrenner 7 Verschraubung des Magnetelementes
3 Druckknopf 8 zum Flammenfühler (Thermoelement)
4 Stellglied des Steuergerätes 9 Stift
4' handbetätigtes Stellglied

a) Einwege-Zündsicherung

b) Zündsicherung mit Überwachung der Zündflamme

c) Zündsicherung ohne Überwachung der Zündflamme

Bild J.1 — Verschiedene Arten thermoelektrischer Zündsicherungen


in geschlossener Stellung
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

a) b) c)

a) Einwege-Zündsicherung

b) Zündsicherung mit Überwachung der Zündflamme

c) Zündsicherung ohne Überwachung der Zündflamme

Bild J.2 — Verschiedene Arten thermoelektrischer Zündsicherungen


in Betriebs- und Zündstellung
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Anhang ZA
(informativ)

Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und den


grundlegenden Anforderungen der EG-Richtlinie 90/396/EWG
zu Gasverbrauchseinrichtungen

Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europäischen
Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet, um ein Mittel zur Erfüllung der
grundlegenden Anforderungen der Richtlinie nach der neuen Konzeption 90/396/EWG zu Gasverbrauchs-
einrichtungen bereitzustellen.

Sobald diese Norm im Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften im Rahmen der betreffenden Richtlinie in
Bezug genommen und in mindestens einem der Mitgliedstaaten als nationale Norm umgesetzt worden ist,
berechtigt die Übereinstimmung mit den in Tabelle ZA.1 aufgeführten Abschnitten dieser Norm innerhalb der
Grenzen des Anwendungsbereichs dieser Norm zu der Annahme, dass eine Übereinstimmung mit den
entsprechenden grundlegenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehörigen EFTA-Vorschriften
gegeben ist.

Tabelle ZA.1 — Zusammenhang zwischen dieser Europäischen Norm und der Richtlinie 90/396/EWG
zu Gasverbrauchseinrichtungen
NA = Nicht zutreffend
EN = nach EN 13611:2007
Abschnitte dieser
Grundlegende Anforderungen der Richtlinie
Europäischen Norm

1 ALLGEMEINE BEDINGUNGEN
1.1 Funktionssicherheit EN, 1, 6, 7
1.2 Einbauanleitung EN, 9.2
Bedienungsanleitung EN, 9.3
Warnhinweise 9.4
Offizielle Sprache(n) der Anleitungen EN, 9.2, 9.3, 9.4
1.2.1 Einbauanleitung EN, 9.2
1.2.2 Bedienungsanleitung EN, 9.3
1.2.3 Warnhinweise EN, 9.4
1.3 Einwandfreie Funktionsweise EN, 7, 9.2, 9.3
2 WERKSTOFFE
2.1, 2.2 Eignung für Sicherheit und vorgesehenen Verwendungszweck EN, 6.3
3 AUSLEGUNG UND BAU
3.1 Allgemeines
3.1.1 Konstruktionssicherheit EN, 6.1, 6.2
3.1.2 Kondensation N/A
3.1.3 Explosionsgefahr EN
3.1.4 Eindringen von Wasser N/A
3.1.5 Gewöhnliche Schwankungen der Hilfsenergie N/A
E DIN EN 125:2008-03
²(QWZXUI² prEN 125:2008 (D)

Tabelle ZA.1 (fortgesetzt)


NA = Nicht zutreffend
EN = nach EN 13611:2007
Abschnitte dieser
Grundlegende Anforderungen der Richtlinie
Europäischen Norm

3.1.6 Ungewöhnliche Schwankungen der Hilfsenergie N/A


3.1.7 Elektrische Gefährdungen N/A
3.1.8 Druckbeaufschlagte Teile EN, Anhang E
3.1.9 Ausfall von Sicherheitseinrichtungen, Steuergeräten N/A
3.1.10 Sicherheit/Einstellung N/A
3.1.11 Schutz der vom Hersteller vorgenommenen Einstellungen N/A
3.1.12 Überprüfung und Einstellung der Geräte N/A
3.2 Freisetzen von unverbranntem Gas
3.2.1 Gasaustritt EN, 7.2, 7.3
3.2.2, 3.2.3 Gasansammlung N/A
3.3 Entzündung N/A
3.4 Verbrennung N/A
3.5 Wirtschaftliche Nutzung von Energie N/A
3.6 Temperaturen N/A
3.7 Nahrungsmittel und Wasser für hygienische Zwecke N/A

ANHANG II
Zertifizierungsverfahren N/A

ANHANG III
CE-Konformitätskennzeichen und Angaben
1 Kennzeichen N/A
2 Typenschild EN, 9.1

WARNHINWEIS — Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, können weitere
Anforderungen und weitere EG-Richtlinien anwendbar sein.
E DIN EN 125:2008-03
prEN 125:2008 (D) ²(QWZXUI²

Literaturhinweise

[1] ISO 7-1:1994, Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads — Part 1:
Dimensions, tolerances and designation

[2] ISO 65:1981, Carbon steel tubes suitable for screwing in accordance with ISO 7/1

[3] ISO 228-1:2000, Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads — Part 1:
Dimensions, tolerances and designation

[4] ISO 262:1998, ISO general purpose metric screw threads — Selected sizes for screws, bolts and nuts

[5] ISO 301:2006, Zinc alloy ingots intended for castings

[6] ISO 7005-2:1988, Metallic flanges — Part 2: cast iron flanges

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