NO EXISTEN POSIBILIDADES DE SUSTITUIR LA MARCA POR LAS

SIGUIENTES RAZONES:
Los sellos mecánicos instalados en las centrifugas de la primera etapa de la planta
cristalización de paraxileno son dispositivos de sellado de la marca tankseal y las
partes de repuesto solicitadas para la rehabilitación y operación de estos equipos deben
ser compatibles con lo que se tiene instalado para asegurar su funcionalidad continua.
El propietario de la ingeniería de diseño para estas refacciones son de marca tankseal y
no es posible intercambiar refacciones de otra marca, ya que las dimensiones y ajustes
de ensamble son específicos para cada marca.

DESCRIPCION OBJETIVA DE LA FUNCION DE LO SOLICITADO.-

La función principal de los disposivos de sellado consiste principalmente en evitar
contaminación severa al medio ambiente con fugas de mezcla de xilenos de las
centrifugas de la primera etapa, ya que al instalarse dichos dispositivos crean un sello
hermético entre el interior del equipo y la atmósfera. las partes de repuesto que se están
solicitando son para sustituir a las que por su tiempo de operación han sufrido desgaste
y se requiere que sean en la marca solicitada para mantener las tolerancias, claros y
ajustes de la ingeniería de diseño original y asegurar la funcionalidad del equipo, ya que
las partes de repuesto en otra marca no son compatibles con la marca que se tiene
instalada.
DESCRIPCION DETALLADA DE LA PROBLEMATICA ACTUAL.-

en el proceso para obtener cristales de paraxileno que contiene la corriente de mezcla de

xilenos proveniente de la planta extractora y fraccionadota de aromáticos, se tiene un
sistema de separación por medio de las centrifugas de la primera etapa 50-k-1a/i.
la operación continua de estos equipos provocara que en el futuro haya desgaste natural
en las partes dinámicas del sello, por lo que se tendrán fugas de licor madre
intermitentes durante la operación normal y fugas excesivas en los periodos de lavado
interno, lo cual contaminara severamente al medio ambiente. Por este motivo se
deberán sustituir las partes dañadas o gastadas para mantener operando dichos equipos.
Actualmente no se cuenta con las partes de repuesto suficientes para la rehabilitación y
mantenimiento de las centrifugas, provocando que no se tengan disponibles estos
equipos para la operación normal de la planta cristalización de paraxileno, además de
continuar con la contaminación severa al medio ambiente

LOS EFECTOS OERATIVOS Y ECONOMICOS QUE SE CAUSEN DE NO

CONTAR CON LO SOLICITADO.-

En caso de no contar con lo solicitado, evitara la pronta rehabilitación y/o reparación

de las centrifugas de primera etapa, por lo que se tiene en riesgo el proceso para
producir paraxileno al tener que dejar fuera de operación las centrífugas que presenten
fugas y contaminen severamente al medio ambiente con mezcla de xilenos por no
tener las refacciones necesarias para dejarla nuevamente en condiciones de operación
normal. Con la instalación de este tipo de sello, por su diseño, se tiene un ahorro
considerable en tiempo y costos por mantenimiento y/o reparación, ya que permite la
intervención en campo, sin necesidad de desarmar o desmontar el rotor de la
centrifuga, así como la eliminación del 100% de las fugas al medio ambiente durante su
operación normal.
GAS BUFFER SEAL
MANUAL DE INSTALACION MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN

El GAS BUFFER SEAL marca TANKSEAL es un dispositivo de sellado que sirve para
eliminar una fuga de productos fluidos a través de una flecha que se encuentra en
rotación.

Estos colchones de gas se forman en una serie de cavidades que fueron diseñadas para
tal efecto, mismas que cuentan con unos orificios por donde se introduce el gas inerte a
una presión mayor que la existente en el interior del equipo.

BRIDAS

Las cavidades se localizan en una caja de sellos, la cual puede ser bipartida para
facilidad de montaje, junto a las cavidades tenemos unas ranuras, alojan en su interior
un anillo tripartido fabricado con un material plástico a base de teflón, fibra de vidrio y
bisulfuro de molibdeno, estos anillos en su periferia llevan un resorte y una grapa o
candado para su fijación.

El GAS BUFFER SEAL puede contar con 5 o más anillos (hasta 10) dependiendo de la
presión interna del equipo en donde se instalará.

El gas inerte que puede ser Nitrógeno (N), dióxido de carbono (CO 2), etc. Se debe de
inyectar con una presión de 2 a 3 Lbs/pulg 2 más que la presión interna de la máquina
que contiene el fluido en la cavidad del fondo o número A y en las siguientes cavidades
hacia el lado atmosférico, se debe ir restando 1 libra/pulg 2 por cada cavidad, de tal
manera que tenemos una barrera con presiones descendientes de una libra por cada
anillo o candado.

Ejemplo

Se tiene una centrifuga cuya presión interior es de 3 libras/pulg2

Se monta un sello de 7 anillos que cuenta con 5 orificios (cavidades) para la inyección
de gas.

TABLA DE PRESION Y FLUJO

ORIFICIO PRESION FLUJO

A 5 A 6 Libras/pulg2 25 CFH
B 4 a 5 Libras/pulg2 25 CFH
C 3 a 4 Libras/pulg2 25 CFH
D 2 a 3 Libras/pulg2 25 CFH
E 1 a 2 Libras/pulg2 25 CFH

ANILLOS TRIPARTIDOS.

Los anillos tripartidos se fabrican en 3 secciones con un corte radial el cual no lleva
claro, cuando el anillo se monta sobre la flecha, o manga (es más recomendable) el claro
que queda entre el diámetro de la manga contra el diámetro de el anillo es de 0.001 a
0.002 logrando con esto una pérdida menor del gas inerte, los anillos llevan un candado
para evitar que se giren por arrastre de la manga.

MANGAS.

Es recomendable el uso de mangas metalizadas para evitar desgaste de las flechas,

debido al contacto de los anillos tripartidos. Esta es la única pieza del sello que tiene
que ser montada previamente sobre la flecha, en el interior de la misma lleva uno o dos
empaques “O” ring para evitar fugas de producto, entre la flecha y la manga. El claro
diametral entre ambas piezas es de 0.006 a 0.008.

La fijación de la manga a la flecha es a través de prisioneros “Cup- Point”

EMPAQUES

El sellado existente entre el “GAS BUFFER SEAL” y el equipo a sellar es a base de una
junta de hule o de teflón, dependiendo de las condiciones de operación, cortada con una
unión “cola de Milano”

Cuando el sello se fija en la caja de valeros, el sellado con la coraza de la centrifuga, es

con 2 anillos de empaquetadura y se comprime con una prensa estopas, cuando se
utiliza un “ gas buffer seal” para sustituir a un sello mecánico se utiliza el mismo anillo
prensa-estopas.

APLICACIONES DE GAS BUFFER SEAL EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS.

Existen una amplia variedad de separadoras de tipo centrifugas y estas sirven para la
separación entre sólidos y líquidos, con la única limitación que los sólidos deben
asentarse al aplicar una fuerza centrífuga. Existen del tipo horizontal y vertical y la
aplicación del Gas buffer seal es mas adecuada en las centrifugas del tipo horizontal.

COMO TRABAJA LA CENTRIFUGA HORIZONTAL.

La maquina esta compuesta de dos elementos principales que son el tazón giratorio, el
cual es el recipiente de asentamiento, y el transportador, el cual descarga los sólidos
asentados. El tazón tiene vertederos ajustables de desborde en su extremo más grande
para descarga del afluente clarificado y lumbreras para descarga de sólidos sin líquidos.
Al girar el tazón, la fuerza centrífuga hace que la lechada forme un depósito anular, la
profundidad del cual es determinada por el ajuste en los vertederos del afluente. Una
parte del tazón es de diámetro reducido, de manera que no está sumergida en el depósito
y forma por tanto un puente de drenaje para la eliminación del agua de los sólidos
cuando pasan por él.

La alimentación entra a través de un tubo fijo de suministro y pasa por el cubo de los
transportados al tazón en sí. Al asentarse los sólidos en el tazón, debido a la fuerza
centrifuga, son tomados por el transportador y conducidos continuamente a las salidas
de sólidos. Al mismo tiempo, el afluente se desborda continuamente por los vertederos.
Si se requiere lavado, los líquidos de lavado entran a la centrifuga a través de un tubo
separado y son rociados en los sólidos cuando pasan por el puente de drenaje.
Este diseño hace necesario la instalación de un sello en ambos lados de la máquina por
donde el eje sale a las chumaceras. Este tipo de sellos tienen que ser diseñados contra
emanaciones de baja presión para servicios hasta 10 lbs/pulg2.

El GAS BUFFER SEAL en estos casos se fabrica con las bridas bipartidas para que
puedan ser removidas y por dar mantenimientos más los sellos sin necesidad de levantar
el tazón y el gusano.

Para el sello del tubo de alimentación se suministra un sello de caras de contacto

lapeadas, las cuales entran en contacto cuando la máquina está fuera de operación. Al
arranque de la máquina está fuera de operación. Al arranque de la máquina se inyecta
gas inerte, tanto a este sello como al GAS BUFFER SEAL a una presión de 1 a 2
libras/pulgadas2 más de la presión interna de la máquina, logrando con esto separar
levemente las caras en contacto, formándose un colchón de gas inerte entre las mismas.

INSTALACIÓN DEL “GAS BUFFER SEAL” EN SEPARADORAS CENTRIFUGAS

HORIZONTALES.

1.- INSPECCIÓN:

Es recomendable hacer una inspección visual al recibir los “GAS BUFFER SEAL” por
cualquier daño sufrido durante el embarque. En caso de existir algún daño notificar de
inmediato a los transportistas y a dispositivos tanseal S.A de C.V.

2.- ALMACENAJE:

Si el equipo no será instalado de inmediato, se aconseja mantenerlo en su empaque

original lejos del polvo y humedad, en un área limpia y seca.

3.- INSTALACIÓN:

Si la instalación del “GAS BUFFER SEAL” es una substitución de un sello mecánico,

será necesario remover el tazón completo con el gusano, para posteriormente
reemplazar en su totalidad el sello mecánico incluyendo su manga.

El sello mecánico incluyendo su caja de sellos tiene que ser ensamblado sobre el tazón a
diferencia del “gas buffer seal”, el cual solamente se necesita instalar la manga
metalizada sobre los ejes del tazón como lo ilustran la foto 1 para el sello mecánico y,
foto 2 para la manga del “GAS BUFFER SEAL”.

Al montar las mangas tener cuidado de matar todos los filos cortantes que pudieran
dañar los “O” ring interiores de la manga.

Es necesario limpiar la superficie del eje y lubricarlo para facilitar los deslizamientos de
la manga.

FOTO 1

Sello mecánico completo tipo convencional de cara en contacto, montado en tazón de

centrifuga marca humboldt.
FOTO 2

Manga de “Gas Buffer Seal” instalada en el mismo eje que anteriormente alojo al sello
mecánico completo de la foto 1

Foto 3 montaje del tazón incluyendo las mangas.

Foto 4: se fija el tazón a las chumaceras.
Foto 5: se procede al desarmado del gas buffer séla para su instalación ya que este
diseño permite armar con el tazón fijo en sus chumaceras y así darle mantenimiento y
limpieza en el mínimo tiempo de maquina parada.

Ya instalada las mangas se ensambla el tazón a sus chumaceras. Apartir de este punto,
la instalación del gas buffer seal o su mantenimiento y limpieza llevan la misma
secuencia.

PASO A

Es recomendable hacer la instalación del gas buffer seal removiendo la tapa superior de
la centrífuga, o en el mantenimiento para cambio de anillos tripartidos o para limpieza
de los mismos.

PASO B

Se fija la sección inferior de la brida bipartida presentándola solamente con dos o tres
tornillos, como lo muestra la foto 6 para tipo de montaje en la carcaza. Para los sellos de
montaje en la caja de valeros se recomienda soportarlo con los 4 tornillos de fijación.

PASO C:

La brida inferior nos sirve de guía y sostén para ir introduciendo cada una de las tres
secciones de cada anillo tripartido de material plástico.

La tercera sección se detendrá muy cercana a la segunda sección debido a los claros de
las ranuras como lo indica la foto 7 y, se sostendrán solas con la brida.

PASO D

Se introduce el resorte por el hueco que queda entre el anillo tripartido y la brida.
Cuando sale por el otro extremo, se introduce el candado en el resorte para colocarle en
la ranura correspondiente. Con un pequeño estirado del resorte se pueden enganchar sus
extremos ( ver fotos 8 y 9 ).

PASO E:

Este procedimiento se repite tantas veces como anillos tenga el gas buffer seal ver foto
10.

PASO F:
Se instala la sección superior de la brida bipartida teniendo cuidado de no dañar los
bordes de los anillos tripartidos 8ver foto 11)

PASO G:

Si las bridas son del tipo de montaje en la caja de valeros, omitir los pasos H, I, J y
continué con el paso K

Si las bridas son del tipo de montaje en la carcaza y además son de doble arillo o doble
largo se procede a fijar la sección de la brida bipartida exterior, presentándola sobre la
brida bipartida interior y fijándola con dos o tres tornillos. Si las bridas son de un solo
arillo o sencillas brinque usted los pasos siguientes y continué con el paso K.

PASO H:

Se instalan los anillos tripartidos en la sección inferior de la brida bipartida exterior,

siguiendo los pasos C y C anterior (ver foto 12)

PASO I

Se coloca la parte superior de la brida bipartida superior, misma que lleva los orificios
para la inyección del gas inerte (ver fotos 13 y 14) siguiendo el paso F
PASO J:

Se recomienda colocar un sellador a base de silicón en las uniones de las bridas

bipartidas como lo muestra la foto 15

PASO K:

Se juntan lentamente las secciones bipartidas con un apriete alterado de los tornillos
tangenciales para que las uniones asienten perfectamente (ver foto 16 para las bridas
que se montan en la carcaza y foto 17 para las bridas de tipo de montaje en la caja
valeros).

PASO L:

Se monta la pata superior de la centrífuga y se fijan sobre el circulo de birlos de la

misma los tornillos de sujeción del 2 gas buffer seal “ y se procede al apriete alternado
de los mismos.

PASO M:

Se conectan las mangueras del gas inerte en los distintos orificios de la brida superior,
tomando en cuenta que el orificio marcado con la letra A corresponde a la cavidad del
fondo y así sucesivamente en número creciente hasta llegar a la cavidad exterior.

Cuando el tazón se ha colocado en su posición final con sus chumaceras, se puede

acercar la cabeza del sello hasta hacer contacto con la rotativa de estellite.
Se aprieta el collarín hasta respetar las dimensiones de longitud de trabajo que cada
dibujo de instalación indica (ver foto 20)

La longitud de trabajo es la dimensión de la pista del sello a la parte trasera del collarín
cuando éste se encuentra comprimido en la máquina.

La fotografía 21 muestra el sello mecánico tankseal en operación.

SELLOS TANKSEAL PARA EL TUBO DE ALIMENTACIÓN EN SEPARADORAS

CENTRIFUGAS.

El sello Tankseal para el tubo de alimentación es del tipo de sello mecánico de caras de
“ no contacto”

Está compuesto por una cabeza estacionaria fija al tubo de alimentación que cuanta con
un collarín de fijación, resortes calibrados para una presión de 7 lbs/pulg 2 y una cara de
contacto de carbón impregnado montado en base de acero inoxidable.
La cara de contacto (cuando está estático) cuenta con unos orificios de inyección de gas
inerte que al llegar a 7 lbs/pulg2 vence la presión calibrada de los resortes y separa
ligeramente las caras de contacto.

El otro elemento importante del Sello tankseal es la cara rotativa que se fija a la polea
de la maquinaria. Esta cara es de acero inoxidable con una metalización de estellite
para darle mayor vida a la pieza.

Tanto la cara estacionaria como la rotativa tienen sus empaques tipo “O” ring, uno para
la flecha y el otro para la polea.

Cuando la maquina está en reposo el sello mecánico mantiene sus caras lapeadas en
contacto y se separan ligeramente cuando se inyecta al gas inerte para el barrido de
productos manejado.

El montaje el sello mecánico tankseal, es como lo muestra la foto 18 en donde se fija la

cabeza de sello el tubo de alimentación, dejando flojo los prisioneros del collarín y
llevando la cabeza a la parte posterior del tubo, para que al introducir éste dentro del
tazón / gusano no se golpeen las caras del sello. Ver foto 19 en donde se observa que la
cara rotativa previamente se ha fijado a la polea con unos tornillos de fijación.

OPERACIÓN Y PANEL DE CONTROL (OPCIONAL)

Para la correcta operación de el sello “gas buffer seal” es importante mantener una
barrera de gas inerte a más presión (2 a 3 lbs/pulg 2 ) que la del interior del equipo para
lograr el barrido de las salidas y evitar que se metan en el interior de los anillos
tripartidos, ocasionando desgaste prematuro de los mismos y una fuga de producto
manejado.

Es recomendable tener un panel de control el cual nos permita controlar el flujo y la

presión a cada cavidad por separado, esto es con la finalidad de inyectar una presión
mayor a la cavidad interior y menos presión escalonadamente a las cavidades
exteriores.

Esto es con la finalidad de no tener un gasto excesivo e innecesario de gas inerte.

En el caso de separadoras centrífugas horizontales que tienen 2 estoperos, se conectan

las inyecciones de gas a los orificios de las cavidades de cada sello a su respectiva línea
en el panel, es decir que para el orifico A del sello del extremo de líquidos le
corresponde el flujómetro y manómetro indicados con una de las letras A en el panel,
para la otra letra A le corresponde el orifico A del sello del lado de sólidos de la
centrífuga, esto se repite en la misma forma para los orificios B, C, y D.

Para el caso del sello mecánico del tubo de alimentación le corresponderá la línea F
conectada al orificio F del mismo.

El gas inerte se saca de una toma común y se ponen tantos juegos de válvulas,
flujómetros y manómetros como cavidades existan (ver dibujo a continuación: TAN
1537-1 y fotos 22 y 23) para el panel ver el dibujo IDU-1496 en la pagina 27

Es recomendable tener una válvula manual (abierta en la línea de llegada de nitrógeno o

CO2 al panal seguida de una válvula reguladora automática con “set point” calibrado a
20 lbs/pulg2 y posteriormente se instala una válvula de alivio calibrada a 25 lbs/pulg 2
para protección de los sellos en caso de falla de la válvula reguladora.

PLATICAS SOSTENIDA CON EL REPRESENTANTE DE 2BIRD “

RESPECTO A LAS CENTRIFUGAS K-1´DE LA PLANTA DE
CRISTALIZACIÓN DE PARAXILENO

Debido a las constantes fallas y en consecuencia la baja producción de la planta, se

solicitó la presencia de un técnico de la casa manufacturadota de las centrifugas del
primer paso “ bird Co.” Para que diagnostique y diera su opinión respecto al
funcionamiento de dichas máquinas, sus posibles fallas y reparaciones adecuadas para
evitar daños mayores como los que actualmente tenemos en esas máquinas.

Primeramente se le comentó que debido a la rotura de tubos en el cambiador 45-E-1 de

la plata fraccionadota y extractora de aromáticos llega demasiada agua en la carga de
alimentación a las centrífugas, asegurándose que ya anteriormente (más o menos 7
meses I había sucedido lo mismo y ciertamente las máquinas también habían fallado en
aquel tiempo al igual que ahora en que hay demasiada agua en la alimentación.

Se le comentaron todas las fallas que se han tenido como son: vibración. Rotura de
espigas, rotura de pedestales, rotura de tubo de alimentación, bujes desgastados
completamente, falla constante en los reductores, etc., ls cuales fue constatando a su
tiempo.

Hizo varias instalaciones en las cuales dijo debe de intervenirse de inmediato como son:

Al tiempo de instalar los bujes de bronce en las tapas de la canasta, no se deben de

enfriar pues el bronce al aplicarle calor se 2 encoje2 pero a la hora de restablecer su
temperatura ambiente, éste no regresa a su misma magnitud, se les debe de dar un
apriete de 0.002 -0.003 y una holgura de 0.12-0.014, si es posible instalar un “pin” ó
adaptar una cuña para evitar que se giren.

Tener mucho cuidado en la centrada del gusano (transportador) dentro de la canasta ya

que un descentramiento de éste ocasionara que un sello de grasa (de los bujes) quede
muy atacado y el opuesto quede abierto, dando paso franco del producto hacía el buje el
cual es lavado de inmediato.

Al respecto comentó que él tuvo una experiencia similar pues debido a un mal centrado
constantemente estaban cambiando bujes a lo cual, cambiaron el sello mecánico por un
sello de labio hecho del mismo material algo así como se trata de ilustrar.

PRIMER DIBUJO

Otro aspecto muy importante es el del balanceo dinámico de la canasta y del gusano.
Comentando que de ser posible lo abatan hasta valores inferiores a 0.1 pues los valores
promedios de desplazamiento que quedan después del balanceo en taller son del orden
de:

Canasta: 0.34 - 0.18 mils.

Gusano: 0.3 - 0.6

Comentando la rotura de espigas djo se debía a la alta carga de la máquina; a

razonamiento del gusano en la canasta ó a reducir en mal estado. Como también tenia
mucho que ver el agua en el proceso.

En cuanto a la fractura de pedestales del tubo de alimentación afirmó que unicamente se

deben a la vibración así mismo la rotura de los tubos de alimentación es provocada por
vibración y también por posible rozamiento del tubo con las mamparas internas del
gusano y dicho rozamiento es por mal alineamiento del tubo ó por deflexion del mismo.

En lo que respecta a reductores, comento que este tipo de reductores con chumaceras
con bronce son muy factibles de falla por lo mismo la casa BIRD actualmente los
fabrica con rodamientos en lugar de bujes de bronce en caso de que se quieran seguír
usando estos reductores, es necesario hacer los bujes con un contenido de 20-25 % de
plomo en el bronce.

Es también necesario y muy importante a la vez el cambio de los estremos “estriados”

tanto del reductor como de el gusano pues presentan bastante juego y estan muy
desgastados, pues esto nos ocasiona que en un momento dado el reductor reciba empuje
axial del gusano dañando los bujes internos del reductor enseguida.

Posteriormente hizo una visita al taller mecánico para ver físicamente una centrífuga
desarmada haciendo las observaciones siguientes:

1.- es necesario destapar en un 100% las ranuras de la malla cerciorándose con un

calibrador que efectivamente queden libres con una abertura de 0.014 – 0.018
2.- rellenar con soldadura al sín fín del gusano y posteriormente maquinar dejando un
claro respecto a la canasta de 0.035 – 0.045 (radial) esto si es posible hacerlo
únicamente en la zona de malla y finalmente dejando este arreglo.

SEGUNDO DIBUJO

En caso de que un gusano ó canasta llegará a flexionarse tratará de enderezarlo

unicamente con calor sin llegar a aplicar esfuerzo alguno mecánico pues esto atraeria
posteriormente problemas.

Es muy importante tratar de cambiar todas las mallas pues ya se encuentran muy
arrastradas y en consecuencia obstruidos los pasos.

Posteriormente visite la planta de cristalizacion de paraxileno viendo trabajar algunas

centrfugas recalcando que todos los problemas se deben a lo antes expuesto
preguntando la razón por la cual no tenian las máquinas los sellos mecánicos
atmosféricos y los sellos del tubo de alimentación contestandole que se habián
suprimido por los muchos problemas que daban y lo laborioso para repararlos mademás
de que era poca la presión de los tanques (atmósferica) estimó que se pierden
aproximadamente 20 tons/Dia de CO2 por falta de estos sellos.

Comentó a la vez que ciertamente daban muchos problemas y ellos ya tenían otro
arreglo del cual hizó un croquis que se adjunta para instalar sellos de teflón tipo 3
secciones (aguales a los de una turbina de vapor) tanto para los atmósfericpos como
para el del tubo de alimentación

Hizo hincapié en que tanto la canasta como el gusano deben ser checados muy
cuidadosamente tanto en su deflexión como en su balance pues es tan brande la masa en
movimientos que cualquier deflexión produce una vibración muy fuerte.

La forma de chocarlos coincide con la que aquí se a usado siempre posteriormente

platicó exclusivamente sobre reductores dando las siguientes recomentadiones:

TERCER DIBUJO

POSTERIORMENTE PLATICO EXCLUSIVAMENTE SOBRE REDUCTORES

DANDO LAS SIGUIENTES RECOMENDACIONES:

Para el maquinado de los bujes de 6 Ø hay que hacerlo en “ corte en linea” (armando las
dos tapas y el separador central sin satelites y maquinarlos) dando un claro de 0.006
-0.007 de holgura respecto al muñon de los satelites y respetando un juego axial de
0.030 para el primer paso, dando lo mismo para el segundo. Los claros para los bujes
del piñon deben de ser de 0.035 – 0.0045 y por ultimo la holgura de los engranes
(satelites ) con un buje debe ser de 0.012 asi mismo es muy importante instalar las
placas rec0olectoras de aceite para tener una buena lubricación en el piñon.