Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
COLLAHUASI
Orden de Compra: P78475
www.rmeAus.com
CERTIFICACIÓN
A la hora de la publicación de este manual, toda la información que
contiene es fidedigna. Cualquier cambio o modificación después de la
publicación requerirá de una revisión.
M. Bannister – Funcionario Técnico de RME
Todos los derechos de reproducción del contenido de este manual están reservados
para Russell Mineral Equipment Pty Ltd. Se prohíbe su reproducción total o parcial
sin previa autorización escrita de Russell Mineral Equipment Pty Ltd.
Rev. 0
Preámbulo -1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Identificación de la máquina
USUARIO: COLLAHUASI
Rev. 0
Preámbulo -2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Índice
Preámbulo
1. Resumen relativo a la seguridad
2. Establecimiento en la planta
3. Especificaciones de la máquina
4. Descripción y controles de la máquina
5. Procedimientos operacionales
6. Guía de resolución de problemas
7. Lubricación
8. Programa de mantenimiento
PARTES E INFORMACIÓN TÉCNICA
9. Partes de repuesto
10. Dibujos esquemáticos
Rev. 0
Preámbulo -3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lista de revisiones
Para asegurar que la información relativa a los procedimientos de operación y
mantenimiento sea incorporada oportunamente al manual, se proporcionan listas de
revisión de las secciones. Estas listas pueden incluir cambios a los procedimientos
actuales de operación, mantenimiento o de servicio. Al recibir una lista de revisión para
una sección, se debe seguir el siguiente procedimiento:
Si una sección del manual ha sido revisada, cambiará la letra de la “Rev” en el centro del
pié de página, y los cambios serán caracterizados por:
El texto revisado llevará una barra para indicar „Cambio‟ y un casillero para texto con la
fecha y letra de la revisión, y
Los diagramas/dibujos tendrán símbolo que representa una mano apuntando al cambio,
junto con el casillero de texto con la fecha y letra de la revisión.
Fecha de
Lista de Fecha de Fecha de
Información afectada inserción de
Revisiones emisión inserción
la Revisión
1
2
3
4
Rev. 0
Preámbulo -4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Duración de la garantía
Refiérase a la Orden de Compra P78475 que contiene los detalles de las condiciones
y los requisitos acordados por COMPAÑIA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI
SCM y Russell Mineral Equipment Pty Ltd (RME).
Información adicional
Si se alberga cualquier duda respecto a los términos de la garantía, sírvase
contactar a:
Russell Mineral Equipment Pty Ltd.,
149 Hursley Road,
TOOWOOMBA, Queensland 4350
Australia
Teléfono +61 7 4698 9100
Facsímile +61 7 4639 2116
E-mail rme@rmeAus.com
Sitio Web www.rmeAus.com
Rev. 0
Preámbulo -5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Generalidades
Descripción de las láminas
Introducción
Láminas generales
Lámina Descripción
Rev. 0
Preámbulo -6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Rev. 0
Preámbulo -7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
! Parada de emergencia
Funcionamiento correcto
M Motor detenido
M Motor funcionando
Rev. 0
Preámbulo -8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Parada de emergencia
activada
Rev. 0
Preámbulo -9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Medidor horario
No entrar
No subir al vagón de
transporte
Rev. 0
Preámbulo -10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
No soldar
Póngase el cinturón de
seguridad
23R0222A
Aislador principal
Rev. 0
Preámbulo -11
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Los símbolos siguientes son específicos para las máquinas para revestir molinos
(MRM) de RME y se colocan en las consolas de mando del operador y de la
estructura base. Las explicaciones operacionales figuran en la sección 4.
Preámbulo - 2: Símbolos específicos de las máquinas MRM de RME
Lámina Descripción
Rev. 0
Preámbulo -12
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Levantamiento de corazas
(levantar o bajar corazas con la
grapa)
Rev. 0
Preámbulo -13
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Extender/Replegar la grapa
Rev. 0
Preámbulo -14
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Clavijas de sujeción de la
herramienta de la grapa –
„HABILITAR‟
Rev. 0
Preámbulo -15
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Lámina Descripción
Interruptor de la luz de
Xenón – „ON‟ or „OFF‟
Rev. 0
Preámbulo -16
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Los símbolos utilizados en la máquina o en el manual para indicar las áreas donde
es necesario comprobar el grado de lubricación son:
Otras láminas
Rev. 0
Preámbulo -17
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Preámbulo -18
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 1
Índice
1. Advertencias e indicaciones relativas a la seguridad ........................ 1-2
1.1 Utilización correcta de la máquina ............................................. 1-2
1.1.1 Seguridad del personal y de la máquina ....................................... 1-2
1.2 Peligro, advertencias e indicaciones relativas a la seguridad ...... 1-4
1.2.1 Descargo de responsabilidad ...................................................... 1-5
1.2.2 Requisitos relativos a la evaluación de riesgos ............................... 1-5
1.2.3 Peligro .................................................................................... 1-5
1.2.4 Advertencias ............................................................................ 1-9
1.2.5 Indicaciones .......................................................................... 1-10
1.3 Seguridad operacional básica y limitaciones ............................ 1-10
1.4 Recomendaciones permanentes .............................................. 1-10
1.5 Equipo de protección personal................................................. 1-11
1.6 Inspecciones obligatorias........................................................ 1-11
Rev. 0
Sect 1-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
ADVERTENCIAS
INDICACIONES
Rev. 0
Sect 1-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 1-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
1.2.4 Advertencias
Rev. 0
Sect 1-9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
1.2.5 Indicaciones
Estas se proporcionan en el texto.
Todos los operadores deben aprender y practicar todos los movimientos y las
funciones de la máquina, para que el proceso de revestir molinos sea fácil y seguro.
Inspeccione siempre las clavijas de la grapa para asegurar que no estén torcidas
o tengan grietas antes de cada operación. Solamente se deben usar las
herramientas de la grapa debidamente diseñadas, fabricadas y probadas.
Rev. 0
Sect 1-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Establezca contacto con RME siempre que surjan interrogantes que este
manual no aclara.
Para mayor información sobre la ropa de protección que debe ser usada para el
manejo de los lubricantes y del aceite hidráulico utilizado en la máquina para forrar
molinos, se ruega referirse a las hojas de datos sobre los requisitos de seguridad en
la sección “Lubricantes” de este manual. Las autoridades de la planta deben
asegurar que las hojas de datos (MSDS) pertinentes se mantengan actualizadas.
Rev. 0
Sect 1-12
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 2
Índice
2. Establecimiento en la planta ........................................................... 2-2
2.1 Almacenamiento del equipo antes de la instalación ................... 2-2
2.2 Requisitos de seguridad antes de levantar la máquina ............... 2-2
2.3 Transporte a la planta y desembalaje ........................................ 2-2
2.4 Comprobaciones de la interfase máquina-planta ........................ 2-3
2.5 Instalación inicial ..................................................................... 2-3
2.6 Puesta en marcha ..................................................................... 2-3
2.7 Máquina MRM en configuración de transporte ............................ 2-3
Figuras
Figura 2-1: Máquina MRM en la configuración adecuada para su transporte,
levantamiento y almacenamiento ................................................................ 2-4
Figure 2-2: Site Commissioning Personnel Requirements ................................ 2-5
Figura 2-3: CLL006 VDD07......................................................................... 2-6
Figura 2-4: CLL006 VDD08......................................................................... 2-7
Rev. 0
Sect 2-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
2. Establecimiento en la planta
2.1 Almacenamiento del equipo antes de la instalación
Las máquinas mellizas MRM serán entregadas en el sitio parcialmente desarmadas
y embaladas en contenedores abiertos por arriba de 3 x 40ft. Si fuese necesario
almacenarlas antes de montarlas, de preferencia la máquina y sus componentes
deberán ser guardados en un bloque de concreto alejado de trabajos de
construcción o de labores de soldaduras, para evitar daños. Si no se dispone de
una superficie de concreto, deberán ser almacenadas en un suelo duro de tierra
apisonada.
Cubra la máquina y sus componentes con lonas alquitranadas impermeables antes
de almacenarlas en el sitio. El montaje de la máquina solamente deberá efectuarse
bajo la supervisión, en la planta, del funcionario encargado de la puesta en marcha
designado por Russell Mineral Equipment.
Rev. 0
Sect 2-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 2-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 2-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 2-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 2-6
Máquinas RUSSELL de 8-eje
Capa
Manual de Instalación, Operación, Mante
Rev. 0
Sect 2-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 2-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 3
Índice
3. Especificaciones.............................................................................. 3-2
3.1 Máquinas RUSSELL Twin 8-ejes para revestir molinos ................ 3-2
3.2 Dibujos esquemáticos ............................................................... 3-2
Figuras
Figura 3-1: CLL006 - VDD01 Rev A0 ............................................................ 3-3
Figura 3-2: CLL006 - VDD02 Rev B0 ............................................................ 3-4
Figura 3-3: CLL006 - VDD03 Rev A0 ............................................................ 3-5
Figura 3-4: CLL006 - VDD04 Rev B0 ............................................................ 3-6
Figura 3-5: CLL006 - VDD05 Rev A0 ............................................................ 3-7
Figura 3-6: CLL006 - VDD06 Rev A0 ............................................................ 3-8
Figura 3-7: CLL006 - VDD07 Rev B0 ............................................................ 3-9
Figura 3-8: CLL006 - VDD08 Rev B0 .......................................................... 3-10
Rev. 0
Sect 3-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
3. Especificaciones
3.1 Máquinas RUSSELL Twin 8-ejes para revestir molinos
Cliente de RME COMPAÑIA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI SCM
Planta minera Collahuasi
Número de serie de RME LHS – CL005MRM194 and RHS – CL006MRM195
Año de fabricación 2009
Capacidad nominal de cada máquina 4500 kg
A los efectos de este manual, la máquina de dos unidades ( o las máquinas
mellizas) será considerada como una sola máquina, llamándose el conjunto de la
mano derecha #195 y el conjunto de la mano izquierda #194. Esto se hace para
evitar confusiones de la descripción y ubicación de componentes o ensamblajes de
la máquina. El número de serie está en la placa de identificación principal de la
máquina.
Las especificaciones siguientes se aplican a un conjunto completo de la máquina.
Las especificaciones para las máquinas de la mano derecha e izquierda son las
mismas.
Especificaciones de la máquina:
Masa total (completa) Refiérase a CLL006-VDD01
Dimensiones de la máquina Refiérase a CLL006-VDD01, CLL006-VDD02
Reacciones operacionales Refiérase a CLL006-VDD03
Reacciones de transporte Refiérase a CLL006-VDD04
Funciones de grúa y límites Refiérase a CLL006-VDD01
Equipo optativo Refiérase a CLL006- VDD05
Estos dibujos se adjuntan después de las especificaciones, en la página 3 de esta
sección.
3.2 Dibujos esquemáticos
Figura 3-1: CLL006-VDD01
Figura 3-2: CLL006-VDD02
Figura 3-3: CLL006-VDD03
Figura 3-4: CLL006-VDD04
Figura 3-5: CLL006-VDD05
Figura 3-6: CLL006-VDD06
Figura 3-7: CLL006-VDD07
Figura 3-8: CLL006-VDD08
Rev. 0
Sect 3-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 3-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 4
Índice
4. Descripción y controles ..................................................................... 4-3
4.1 Breve descripción de las funciones de la máquina......................... 4-3
4.2 Subunidades de la máquina ......................................................... 4-3
4.2.1 Máquinas mellizas ...................................................................... 4-3
4.2.2 Estructura base ......................................................................... 4-3
4.2.3 Aguilón o pluma ......................................................................... 4-4
4.2.4 Soporte de enganche .................................................................. 4-5
4.2.5 Plataforma del operador .............................................................. 4-8
4.2.6 Brazo o viga .............................................................................. 4-8
4.2.7 Grapa....................................................................................... 4-9
4.2.8 Vagón de transporte de corazas.................................................. 4-11
4.2.9 Control a la distancia por radio (radio control) .............................. 4-12
4.3 Sistema de energía hidráulica de la máquina .............................. 4-13
4.3.1 Circuito hidráulico .................................................................... 4-14
4.3.2 Unidad motriz (generador) y tanque de aceite hidráulico ................ 4-14
4.3.3 Circuito de la bomba motorizada de presión compensada para el control
de flujo 4-16
4.3.4 Conexiones y mangueras de repuesto.......................................... 4-16
4.3.5 Remolque sin motor ................................................................. 4-16
4.4 Controles ................................................................................... 4-18
4.4.1 Controles de la estructura base .................................................. 4-18
4.4.2 Consola de mando del operador.................................................. 4-22
4.4.3 Control colgante del vagón de transporte ..................................... 4-25
4.4.4 Control colgante del observador de seguridad ............................... 4-26
4.5 Sistema eléctrico ....................................................................... 4-27
4.5.1 Suministro de energía ............................................................... 4-27
4.5.2 Motores .................................................................................. 4-27
4.5.3 Paradas de emergencia ............................................................. 4-27
4.5.4 Luces y seguridad del personal ................................................... 4-29
4.5.5 Carrete de cable eléctrico con anillo colector o de rozamiento (optativo)
4-29
4.5.6 Cable de conexión umbilical ....................................................... 4-29
4.6 Control a la distancia por radio (radio control) ........................... 4-29
4.6.1 Transmisor.............................................................................. 4-29
Rev. 0
Sect 4-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
4. Descripción y controles
4.1 Breve descripción de las funciones de la máquina
La máquina para revestir molinos (MRM) doble, o máquinas mellizas RUSSELL Twin
8-ejes) ha sido diseñada para revestir molinos de bolas y SAG y no debe ser utilizada
para ningún otro propósito.
A los efectos de este manual, nos referiremos a la máquina doble (o máquinas
mellizas) como una sola máquina en la cual la unidad izquierda se llamará #194
y la unidad derecha #195. Esto impedirá cualquier confusión en la descripción y
colocación de componentes o ensamblajes en toda la máquina.
Todas las indicaciones de este manual se refieren a la máquina derecha (#195). El
trabajo realizado en la máquina a la izquierda puede requerir de instrucciones
ligeramente diferentes.
Rev. 0
Sect 4-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
4.2.7 Grapa
La grapa permite la manipulación de las corazas para colocarlas en la pared del
molino y en los extremos de alimentación y descarga del mismo. La grapa tiene seis
funciones controladas desde la consola de mando del operador, a saber;
Giro horizontal
Cabeceo
Subir/bajar
Extender/replegar,
Levantar corazas
Sujeción con las clavijas – abriendo o cerrándolas para sujetar o soltar las
corazas.
(Ver la Error! Reference source not found.). La abrazadera de montaje de la
grapa (3) va montada en el extremo de la pluma o aguilón interno (1) y sirve de
soporte de montaje del eje de giro horizontal de la grapa (16) y los dos cilindros de
giro horizontal de la grapa (2). El cilindro para subir o bajar la grapa (5), va
instalado hacia el frente del eje de giro horizontal (16) y está conectado al pivote de
cabeceo de la grapa (6). Dos cilindros de cabeceo de la grapa (14) sujetos al pivote
de cabeceo de la misma (6) y al carro de deslizamiento (7) facilitan el movimiento
de cabeceo de la grapa.
El carro de deslizamiento de la grapa (7) y el cuerpo de la grapa (8) llevan sujeto el
cilindro de extensión y repliegue (17) correspondiente a esa función. El cilindro para
levantar corazas con la grapa está dentro del cuerpo de la misma (8) y su horquilla
terminal conecta con la cabeza de la grapa, accionando la función para levantar
corazas.
La herramienta hidráulica de sujeción (12) es la interfase con las corazas, y va
sujeta a la cabeza de la grapa con el pasador de sujeción (13). Las clavijas de la
herramienta de la grapa (10) sujetan las corazas de manera segura mientras son
colocadas en la camisa, cilindro o armazón del molino. Como alternativa, se puede
instalar un gancho (9) en la herramienta de sujeción de la grapa (12) que puede
utilizarse conjuntamente con las herramientas O-ZONE para la manipulación de
corazas gastadas y su remoción.
Rev. 0
Sect 4-9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
El vagón de transporte lleva las corazas nuevas al interior del molino y saca las
corazas gastadas del molino. El vagón consiste de un trole con 4 ruedas con una
plataforma giratoria accionada manualmente. El vagón de transporte es impulsado a
lo largo de la pluma o aguilón por un cable de alambre que corre sobre un sistema
de roldanas, impulsadas por un motor hidráulico montado en la parte trasera del
aguilón externo. El ajuste de la tensión del cable de impulsión se hace con un perno
tensor situado en el trole. El control de mando del vagón de transporte se hace con
el control colgante o con la palanca en la consola de mando de la estructura base.
Los dos vagones de transporte de corazas en las máquinas mellizas pueden ser
manejados independientemente o como una sola unidad si las dos plataformas
giratorias están unidas y sujetas con la placa de unión (ver la figura 4-6). Al
manejarlos independientemente, se debe tener cuidado de asegurar que durante el
transporte de corazas a lo largo del aguilón, las plataformas han sido giradas de
manera que su lado más largo esté paralelo con el aguilón y que las corazas no
sobresalgan de este costado. Si no se observa esta precaución, los dos vagones
chocarán.
Rev. 0
Sect 4-11
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-12
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-13
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-14
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-15
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-16
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-17
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
4.4 Controles
Los controles de la máquina para revestir molinos se encuentran en:
La consola de mando de la base – ubicada en el costado externo de cada
máquina; y
La consola de mando del operador – ubicada en la plataforma del operador al
lado de la viga o brazo de cada unidad o máquina melliza.
Ver la sección Preámbulo que describe las láminas y símbolos utilizados en esta
máquina.
4.4.1 Controles de la estructura base
La consola de mando de la estructura base tiene un banco de seis válvulas PVG32
con palancas de control para las funciones que deben ser manejadas desde el
exterior del molino y está ubicada en el costado externo de cada máquina. Cada
consola controla las siguientes funciones (ver la Figura 4-10):
Gata delantera – subir/bajar;
Impulsión de la máquina – avance/retroceso;
Dirección de rueda delantera – izquierda o derecha;
Dirección de rueda trasera – izquierda o derecha;
Aguilón o pluma – extender o replegar; y
Vagón de transporte – avance/retroceso
El botón para habilitar la impulsión debe ser activado para arrancar la máquina, y
cada vez que se tenga que volver a arrancar la máquina, si se tiene que moverla. Al
maniobrar la máquina hasta el molino, el operador camina junto a ella y utiliza las
palancas de control de la base para manejar la máquina.
La placa de enclavamiento instalada en la consola tiene tres posiciones (al moverla
hacia la derecha), a saber:
Controles del transporte – en esta posición de la placa, sólo se pueden operar
los controles requeridos para la colocación de la máquina (gata, impulsión, y
dirección delantera y trasera).
Control del aguilón o pluma – en esta posición de la placa, sólo se puede
operar la palanca de control de la pluma.
Vagón de transporte – en esta posición de la placa, sólo se puede operar la
palanca de control del vagón de transporte.
Una vez sujeta la máquina, se puede colocar un pestillo en la placa para impedir que
se operen involuntariamente o inadvertidamente las palancas que no son requeridas
para las operaciones en curso.
También se dispone de una parada de emergencia E Stop y del botón habilitante en
la consola como medidas de seguridad.
Rev. 0
Sect 4-18
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-20
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
sujeción a la próxima para mover la pluma en una sola dirección (ver la Figura 4-12:
Para la inserción de la pluma en el molino, véase la sección 5.
Una vez que el aguilón está totalmente extendido dentro del molino, deberá ser
sujeto al cilindro de extensión, sin sacar el pasador de enclavamiento hasta que se
haya terminado de revestir el molino, o hasta que se requiera mover la pluma para
tener acceso al cilindro del molino. El sistema tiene un dispositivo de protección, de
enclavamiento o inmovilización, controlado por el interruptor de proximidad montado
en el cilindro de giro horizontal de la pluma (refiérase a la Figura 4-3: ). Una vez
girado el brazo pivotante, impide replegar o extender la pluma durante la operación.
Figura 4-12: Posición de las horquillas de sujeción en la pluma o aguilón
Rev. 0
Sect 4-21
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-23
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-25
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
1: Indicador 2: Parada de
„Conectado‟ emergencia
Rev. 0
Sect 4-26
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-27
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-28
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-29
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
La Figura 4-17: es una vista frontal del control remoto, muestra las tres palancas
universales y otros controles montados en él. Los botones laterales del transmisor
se muestran en la
.
Rev. 0
Sect 4-30
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Giro horizontal del brazo pivotante (en sentido de las agujas del reloj, i.e. a la
derecha);
Giro horizontal del brazo pivotante (en sentido contrario al de las agujas del
reloj, i.e. a la izquierda);
Rev. 0
Sect 4-31
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Extender el brazo; y
Replegar el brazo.
La palanca universal No. 2 tiene cuatro funciones:
o Giro horizontal del brazo (en sentido de las agujas del reloj, a la derecha)
o Giro horizontal del brazo en sentido contrario de las agujas del reloj, a la
izquierda
Bajar el brazo; y
Subir el brazo.
La palanca universal No. 3 tiene ocho funciones que controlan la grapa:
Las cuatro principales son:
Giro horizontal de la grapa a la derecha;
Giro horizontal de la grapa a la izquierda;
Bajar la grapa; y
Subir la grapa.
Al mantener apretado el interruptor de palanca de „2da función de la palanca
universal‟ se activan las siguientes funciones:
Cabeceo de la grapa a la derecha;
Cabeceo de la grapa a la izquierda;
Bajar la coraza; y
Subir la coraza.
Rev. 0
Sect 4-33
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-35
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Indicador Función
Con todas las paradas de emergencia tiradas hacia afuera en la
posición de operación y el interruptor de aislamiento principal
Funcionamiento en la puerta de la caja de electricidad cerrado, la luz
correcto „Funcionamiento correcto‟ (Control Healthy) se enciende para
indicar que los interruptores de circuito (disyuntores) están
cerrados, que las paradas de emergencia funcionan y que el
operador puede proseguir con el arranque de la máquina. Si la
luz „Funcionamiento correcto‟ no se enciende, abra el
interruptor de aislamiento y siga los procedimientos estándar
del sitio para encontrar la falla eléctrica.
Bomba
funcionando
Indica que el motor eléctrico y sus bombas hidráulicas de
Alta temperatura
de aceite
Indica que la temperatura del aceite en el tanque de aceite
hidráulico ha subido a 80ºC. El motor eléctrico y la bomba se
apagarán automáticamente y no podrán arrancar nuevamente a
menos que la temperatura de aceite baje a 60ºC.
Detector de
sobrecarga
activado
Indica que el disyuntor de sobrecarga se ha activado por la
sobrecarga térmica y se ha detenido el motor eléctrico principal
Rev. 0
Sect 4-36
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Presión de aceite
La presión entregada por la bomba se registra en un
indicador montado en un soporte cerca de la bomba. Otro
indicador junto a éste registra la presión del circuito de
enfriamiento.
Contador
horario La puerta de la caja de electricidad tiene instalado un
contador horario, cuya función, independiente de la
operación de la máquina, se utiliza para medir la duración de
los servicios de mantenimiento o tiempo improductivo.
Rev. 0
Sect 4-38
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-39
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-40
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-41
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 4-42
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 5
Índice
5. Operaciones de la máquina ............................................................. 5-3
5.1 Operaciones, seguridad y capacitación ...................................... 5-3
5.1.1 Protección contra la caída de objetos.......................................... 5-3
5.2 Personal requerido.................................................................... 5-6
5.3 Procedimiento para el aislamiento eléctrico ............................... 5-6
5.3.1 Aislamiento del suministro de electricidad ................................... 5-6
5.4 Antes de instalar la máquina ..................................................... 5-6
5.4.1 Servicio previo a la utilización ................................................... 5-6
5.4.2 Preparación para la sujeción en el sitio ....................................... 5-7
5.5 Arranque y detención de la máquina .......................................... 5-7
5.5.1 Arranque – por el operador....................................................... 5-7
5.5.2 Detención – por el operador...................................................... 5-8
5.6 Maniobras para colocar la máquina frente al molino .................. 5-8
5.6.1 Preparación............................................................................ 5-8
5.6.2 Maniobras ............................................................................ 5-10
5.6.3 Preparativos para el acercamiento final e inserción en el molino ... 5-10
5.7 Inserción de la pluma o aguilón en el molino ........................... 5-12
5.7.1 Preparación.......................................................................... 5-12
5.7.2 Inserción de la pluma o aguilón ............................................... 5-12
5.7.3 Procedimiento ...................................................................... 5-13
5.8 Preparativos finales ................................................................ 5-13
5.8.1 Asiento del operador con radiocontrol remoto ............................ 5-13
5.8.2 Poste de luz de xenón auxiliar ................................................. 5-14
5.8.3 Cable de conexión eléctrica (umbilical) de las máquinas mellizas .. 5-14
5.9 Revestimiento del molino – interfase máquina-coraza ............. 5-14
5.9.1 General ............................................................................... 5-14
5.9.2 Operación del vagón de transporte y la seguridad ...................... 5-15
5.9.3 Movimientos del brazo y la seguridad ....................................... 5-18
5.9.4 Ejemplos de rutinas de colocación de corazas ............................ 5-18
5.9.5 Remoción de los pernos de las corazas ..................................... 5-19
5.9.6 Rotación gradual del molino .................................................... 5-19
5.10 Remoción de la máquina del molino......................................... 5-20
5.11 Almacenamiento de la máquina ............................................... 5-22
5.11.1 Mantenimiento previo al almacenamiento ............................... 5-22
Rev. 0
Sect 5-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figuras
Figura 5-1: Máquina en la configuración de transporte ................................... 5-9
Figura 5-2: Máquina preparada para entrar al molino .................................... 5-10
Figura 5-3: Puntos de sujeción de la máquina a la derecha ............................ 5-12
Figure 5-4: Configuración de transporte y almacenamiento ............................ 5-22
Rev. 0
Sect 5-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5. Operaciones de la máquina
ESTA MÁQUINA DEBE UTILIZARSE SOLAMENTE PARA LA
COLOCACIÓN DE CORAZAS EN MOLINOS SAG
5.1 Operaciones, seguridad y capacitación
La información sobre el funcionamiento y procedimientos descritos en esta sección
se basan en la experiencia adquirida por RME al trabajar conjuntamente con el
personal encargado del revestimiento del molino. RME ni su personal están
calificados para hacer recomendaciones sobre el proceso de revestimiento del
molino, sino que solamente pueden hacer recomendaciones sobre los mejores
métodos para utilizar la máquina para revestir molinos a fin de mejorar el proceso.
El acceso a la máquina y la autorización para manejarla deberá estar limitado al
personal designado por las autoridades pertinentes de la mina.
5.1.1 Protección contra la caída de objetos
5.1.1.1 Medidas preventivas
Durante el proceso para revestir molinos, es necesario que miembros del equipo
encargado del revestimiento estén dentro del molino. Esto presenta riesgos, de
manera que RME ha realizado una evaluación básica del posible riesgo. Si bien
estas notas y advertencias alertan al personal sobre los posibles riesgos, la oficina
local encargada de la administración de la planta deberá hacerse responsable por
especificar las condiciones y procedimientos para su personal. RME exige que el
Dueño haga llevar a cabo un análisis de la seguridad de todas las
operaciones de mantenimiento del molino.
El proceso de revestimiento puede ser peligroso si no se establecen y observan
medidas preventivas básicas. Las siguientes advertencias sobre los riesgos, sus
consecuencias y las medidas preventivas han sido compiladas de la evaluación
hecha por RME del peligro presentado por la caída de objetos.
Rev. 0
Sect 5-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5.1.1.2 Riesgo
Las bolas utilizadas para triturar o pedazos de rocas pueden
quedar atascadas en la pasta endurecida y ser acarreadas por
encima del personal encargado del revestimiento al girar el
molino durante la rotación gradual.
Posibles consecuencias
Heridas de gravedad de miembros del personal encargado del
revestimiento.
Medidas de seguridad preventivas#
El Dueño o la persona responsable de la operación del molino deberá
asegurar que se limpie cuidadosamente la parte del molino que queda por
encima de la cabeza del personal después de cada rotación gradual, y antes
de seguir con la operación.
5.1.1.3 Riesgo
Pedazos de pasta endurecida, bolas o pedazos de rocas
pueden quedar atascados entre las corazas y ser levantados
por encima de la cabeza del personal cuando se efectúa la
rotación gradual del molino.
Posibles consecuencias
Heridas de gravedad de miembros del personal encargado del
revestimiento.
Medidas de seguridad preventivas#
El Dueño o la persona responsable de la operación del molino deberá
asegurar que se limpie cuidadosamente la parte del molino que queda por
encima de la cabeza del personal después de cada rotación gradual, y antes
de seguir con la operación.
5.1.1.4 Riesgo
Si se extraen las tuercas de los pernos de sujeción sin retirar
las corazas correspondientes es posible que éstas se
desprendan del cilindro durante la rotación gradual del
molino.
Posibles consecuencias
Heridas de gravedad de miembros del personal encargado del
revestimiento.
Medidas de seguridad preventivas#
El Dueño o la persona responsable de la operación del molino deberá
asegurar que se limpie cuidadosamente la parte del molino que queda por
encima de la cabeza del personal después de cada rotación gradual, y antes
de seguir con la operación de revestimiento. Asimismo, la persona
responsable deberá inspeccionar visualmente el interior del molino después
de la limpieza, y también el exterior para ver si faltan tuercas de los pernos
que aún están colocados en las corazas situadas por encima de la cabeza del
personal. Esto debe llevarse a cabo antes de permitir el ingreso de los
Rev. 0
Sect 5-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Posibles consecuencias
Heridas de gravedad o la muerte de miembros del personal
encargado del revestimiento.
Medidas de seguridad preventivas#
El Dueño o la persona responsable de la operación del molino deberá
asegurar que se limpie cuidadosamente la parte del molino que queda por
encima de la cabeza del personal después de cada rotación gradual, y antes
de seguir con la operación. Asimismo, se deberá realizar regularmente una
inspección visual del interior del molino después de la limpieza para ver si
hay indicios de fracturas en las corazas antes de permitir el ingreso de los
trabajadores al molino.
5.1.1.6 Riesgo
Posibles consecuencias
Posibles heridas de gravedad de los miembros del personal
encargado del revestimiento.
Medidas de seguridad preventivas#
El Dueño o la persona responsable de la operación del molino deberá
asegurar que se limpie cuidadosamente la parte del molino que queda por
encima de la cabeza del personal después de cada rotación gradual, y antes
de seguir con la operación de revestimiento.
5.1.1.7 Resumen
NINGUNA PERSONA DEBE ENTRAR AL MOLINO SIN TOMAR LAS SIGUIENTES
PRECAUCIONES MÍNIMAS:-
1. El personal encargado de las operaciones para revestir molinos deberá ser
instruido sobre los riesgos posibles debido a la caída de objetos dentro del
molino.
2. Todos los trabajadores deberán abandonar el molino durante la rotación
graduada del mismo.
3. El Dueño o la persona responsable deberá asegurar que antes de
proceder con la operación para revestir el molino se limpie
cuidadosamente la parte del molino que queda por encima de los
trabajadores.
Rev. 0
Sect 5-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5.6.1 Preparación
Cuando se transporta la máquina desde su almacenamiento al
molino, debe encontrarse en su configuración de transporte. Véase
la figura 5-1.
Rev. 0
Sect 5-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Configuración de transporte:
1. El cable eléctrico debe estar totalmente desenrollado y enchufado en la
toma de corrientes indicada.
2. El aguilón o pluma debe estar totalmente replegado y sujeto a la base.
3. El brazo o viga debe estar girado para quedar paralelo al aguilón,
replegado, de cara hacia atrás, y bajado hasta reposar en la
plataforma.
4. El vagón de transporte debe estar ubicado en la parte trasera de la
máquina.
5. Las gatas del extremo delantero deben estar totalmente replegadas y
los dispositivos de sujeción guardados.
6. Cualquier herramienta debe estar guardada como corresponde.
Figura 5-1: Máquina en la configuración de transporte
Rev. 0
Sect 5-9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5.6.2 Maniobras
Para maniobrar la máquina, siga el siguiente procedimiento:
1. Asegure que la placa de enclavamiento de la consola de mando de la base
está en su sitio en posición tal que se pueda operar los controles de las
funciones IMPULSIÓN, GATAS y DIRECCIÓN.
2. A modo de guías, coloque un trabajador a cada lado de la unidad, por lo
menos a tres metros de distancia de la máquina, y asegure que el cable
no está bajo las ruedas.
3. Al manejar la máquina, asegure que está alineada correctamente con sus
dispositivos de sujeción.
4. Antes de sujetar o anclar la máquina, debe ser puesta en la configuración
para la entrada al molino.
5.6.3 Preparativos para el acercamiento final e inserción en el
molino
Figura 5-2: Máquina preparada para entrar al molino
Rev. 0
Sect 5-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-11
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-12
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5.7.3 Procedimiento
1. Asegure que la horquilla del cilindro de la pluma está sujeta en la abrazadera
de sujeción más delantera en la pluma.
2. Repliegue totalmente el cilindro – esto extiende la pluma dentro del molino.
3. Saque el pasador de horquilla de la abrazadera de sujeción más delantera –
y extienda el cilindro alineando la articulación de horquilla con la próxima
abrazadera – y vuelva a colocar el pasador de horquilla en esta posición.
Repita este procedimiento hasta que la pluma esté totalmente extendida.
4. Una vez alcanzada la extensión total de la pluma, asegure que sigue sujeta a
la horquilla del cilindro, y por lo tanto, a la base.
5. Mueva la placa de enclavamiento del panel de modo que sólo se tenga
acceso a la palanca de control del vagón de transporte.
6. Una vez instalada y anclada la segunda máquina, repita el procedimiento
para esta máquina.
Rev. 0
Sect 5-13
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-14
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Los vagones de transporte de las máquinas mellizas pueden ser unidos con el
tirante de enclavamiento o aparejo de entrecierre proporcionado, para permitir la
utilización de los vagones como una sola unidad operacional. El procedimiento a
seguir a este fin es el siguiente:
1. Coloque los vagones lado a lado con su plataforma giratoria en posición
de transporte normal;
2. Instale el tirante de enclavamiento suministrado con la máquina; y
3. Ponga el interruptor de control de cada vagón en los controles colgantes
en la posición ‘2’. El control colgante de la máquina izquierda tiene ahora
control de ambos vagones.
5.9.2.1 Remoción de corazas gastadas
El vagón de transporte de corazas es manejado hidráulicamente hacia el interior y
exterior del molino mediante la palanca de mando de control proporcional en la
consola de mando de la base o mediante el control colgante de dos velocidades.
Asimismo, se utiliza el vagón para transportar las corazas gastadas desde el molino
hacia el exterior para deshacerse de éstas.
TODO EL PERSONAL DEBE SER EVACUADO DEL MOLINO
ANTES de utilizar el martillo Thunderbolt de RME para sacar
los pernos de las corazas, ya que hay un alto riesgo de que
los pernos se transformen en proyectiles letales cuando el
Thunderbolt los golpee fuera de las corazas.
Rev. 0
Sect 5-15
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-16
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Una vez que el vagón está dentro del molino, se maniobra el brazo o viga de
manera que la grapa esté sobre la coraza, para que la herramienta de la grapa
pueda ser encajada en las orejas para levantar en las corazas.
Cuando la coraza está firmemente sujeta a la herramienta de la grapa, está lista
para ser colocada en posición en el cilindro del molino. Este procedimiento se
describe a continuación.
Rev. 0
Sect 5-17
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Asegure que todos los trabajadores han salido del molino antes
de comenzar la rotación gradual del mismo.
replegado para permitir que las consolas y brazos o vigas sean puestos
alineados con la línea central del molino.
Los brazos o vigas deben estar replegados, horizontales, de cara hacia
delante, y paralelos con las plumas.
Los movimientos o funciones de la grapa deben ser puestos en la posición
neutral.
Todo el personal debe ser evacuado del molino.
Haga rotar el molino para dejar expuesta la siguiente hilera de corazas.
Saque los pernos de las corazas.
Vuelva a comenzar la operación para revestir el molino.
5.9.6.2 Alto nivel de carga residual de mineral en el molino
Si el nivel del mineral residual en el molino es alto, antes de proceder a la rotación
gradual será necesario hacer lo siguiente para prevenir daño de la máquina:
1. Saque los brazos pivotantes, brazos o vigas, y la grapa del molino
sacando parcialmente hacia afuera la pluma; o bien
2. Los brazos pivotantes, los brazos o vigas y las grapas debieran estar
alineados con la línea central del molino, con los brazos o vigas
ligeramente subidos para que no sean obstaculizados por el nivel de carga
residual del molino. Esto requerirá que uno de los aguilones o plumas esté
ligeramente replegado para permitir la alineación de las consolas y brazos
o vigas con la línea central del molino.
Si la máquina debe ser sacada del molino, siga el procedimiento descrito en la
Sección 5.10.
Rev. 0
Sect 5-20
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 5-21
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 6
Índice
6. Guía para la resolución de problemas .............................................. 6-2
6.1 Requisitos relativos a la resolución de problemas ...................... 6-2
6.1.1 Por el operador ....................................................................... 6-2
6.1.2 Por el electricista calificado ....................................................... 6-4
6.1.3 Por el técnico calificado del sitio o de RME ................................... 6-5
6.2 Componentes ............................................................................ 6-8
6.3 Válvulas de control Danfoss PVG32 ........................................... 6-8
6.3.1 Precauciones relativas a la seguridad ......................................... 6-8
6.3.2 Reseña de la resolución de problemas ........................................ 6-9
6.3.3 Fallas .................................................................................. 6-11
Figuras
Figura 6-1: Diagrama de flujo para la resolución de problemas del sistema
hidráulico ................................................................................................ 6-7
Figura 6-2: Diagrama de flujo para la resolución de problemas de los componentes
Danfoss ................................................................................................ 6-11
Rev. 0
Sect 6-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 6-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 6-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Problemas diversos
Las bombas Falta de aceite en Apague la máquina. Asegure que las válvulas
funcionan con las bombas esféricas de aspiración estén abiertas.
demasiado ruido Examine el color del aceite en la ventanilla del
Agua en el aceite
o la presión indicador de nivel. Si tiene una apariencia lechosa,
fluctúa cámbielo de inmediato.
Filtros están Arranque la máquina y examine las manecillas de
bloqueados cada filtro. Si no están en el área de color verde,
cambie todos los filtros. Si el sistema aún hace
mucho ruido, contacte la línea de ayuda de
emergencia de RME Help Hotline o al representante
de servicio técnico aprobado.
El aguilón no El aguilón se Asegure que no hay obstáculos.
entra al molino encuentra atascado
contra el molino
Rev. 0
Sect 6-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 6-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 6-1: Diagrama de flujo para la resolución de problemas del sistema hidráulico
Arranque el motor
Presurización del circuito
Presurización
total del circuito
Presurización
total del circuito
Rev. 0
Sect 6-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
6.2 Componentes
Algunos fabricantes de productos han suministrado la guía para identificación y
corrección de problemas de sus productos. Dicha información ha sido extraída de
sus artículos y resumida en las páginas siguientes para fácil referencia.
Sustancias peligrosas
El líquido hidráulico contiene sustancias peligrosas. Evite el
contacto prolongado con el mismo. Deseche este líquido de
acuerdo a los reglamentos de la planta y de las autoridades
encargadas del medio ambiente de su país.
Rev. 0
Sect 6-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Partes de repuesto
Esta guía para resolver problemas de los conjuntos de válvulas
PVG no cubre válvulas que han sido alteradas en relación con
sus especificaciones originales.
Rev. 0
Sect 6-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 6-2: Diagrama de flujo para la resolución de problemas de los componentes Danfoss
6.3.3 Fallas
La tabla a continuación proporciona una lista de acrónimos comúnmente utilizados
en la resolución de problemas:
P = Proporcional V = Válvula
PVP Módulo al costado de la bomba
PVPV/M Módulo al costado de la bomba
PVB Módulo básico
PVLA Válvula a prueba de la cavitación
PVLP Válvula a prueba de choque y cavitación
PVS/PVSI Placa terminal
PVAS (PVP, PVPV/M) Kit para el ensamblaje de PVP, PVPV/M
PVPX,LS LS Válvula de descarga
PVPC Tapón para la válvula piloto de suministro externo de aceite
PVBS Carrete principal
PVM Activación mecánica
PVMD Cubierta para la activación mecánica
PVH Cubierta para la activación hidráulica
PVMF Cubierta para el flotador mecánico
PVMR Cubierta para el retén de fricción PVMR o posición del flotador
Rev. 0
Sect 6-11
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
La tabla siguiente identifica la falla dando directivas básicas para encontrar la causa
y solución. Es genérica y por lo tanto no es exhaustiva.
Causa Prueba Acción correctiva
Ninguna respuesta de cilindro/motor en cualquier dirección cuando se acciona el
control remoto (si es aplicable).
Compruebe si la falla Accione la palanca Si al accionar la palanca manual funciona el
es mecánica, eléctrica manual para confirmar cilindro/motor, compruebe si la falla es
o hidráulica si la falla es mecánica, eléctrica o hidráulica
eléctrica o hidráulica
Carrete principal se Saque los actuadores Reemplace el módulo y válvula principal si
atasca manuales, eléctricos, e se han encontrado fallas.
hidráulicos de la
sección de la válvula.
Saque el carrete de
válvula principal y vea
si está dañado. Si no lo
está, vuelva a instalarlo
y debiera moverse
libremente en el
diámetro interno de la
sección de la válvula.
Compruebe el Si la palanca manual no se mueve examine
movimiento de la la señal de voltaje eléctrico del controlador,
palanca manual cuando conectando en el módulo PVE
se acciona el
controlador eléctrico
Compruebe el Si la palanca manual no se mueve examine
movimiento de la la presión hidráulica del controlador en el
palanca manual cuando módulo PVG - 25 Bar [360 PSI]
se acciona el
controlador hidráulico
Si lo anterior no Reemplace o repare la bomba según los
resuelve el problema, procedimientos recomendados por el
examine la bomba fabricante
según los
procedimientos
recomendados por el
fabricante
Filtros internos Compruebe que no Elimine la obstrucción
obstruidos haya obstrucciones en
los filtros internos
El cilindro /motor responde en una dirección solamente
Rev. 0
Sect 6-18
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 6-20
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 7
Índice
7. Lubricación ..................................................................................... 7-2
7.1 Antes de cada utilización ........................................................... 7-2
7.2 Después de cada utilización ...................................................... 7-2
7.3 Ubicación de las boquillas de engrase ........................................ 7-2
7.3.1 Símbolos relativos a la lubricación ............................................. 7-2
7.3.2 Puntos de lubricación ............................................................... 7-3
7.4 Lubricantes equivalentes .......................................................... 7-9
7.5 Pureza requerida del aceite hidráulico ....................................... 7-9
7.6 Reemplazo de los elementos de filtros ....................................... 7-9
7.7 Lubricación del motor eléctrico ................................................. 7-9
7.8 Consideraciones ambientales .................................................. 7-10
7.9 Hojas de datos lubricantes - seguridad .................................... 7-11
7.9.1 Shell Tellus Oil 32 ................................................................. 7-11
7.9.2 Shell Omala Oil 220 ............................................................... 7-11
7.9.3 Shell Alvania Grease EP (LF) 2 ................................................ 7-11
Figuras
Figura 7- 1: Impulsión delantera de la base-Lubricación antes de la utilización ... 7-3
Figura 7- 2: Impulsión trasera de la base - Lubricación antes de la utilización .... 7-3
Figura 7- 3: Parte delantera de la grapa – Puntos de engrase – lubrique antes de
cada uso ................................................................................................. 7-4
Figura 7- 4: Parte trasera de la grapa – Puntos de engrase – lubrique antes de cada
uso ........................................................................................................ 7-4
Figura 7- 5: Puntos de engrase – brazo pivotante y soporte de enganche .......... 7-5
Figura 7- 6: Parte delantera aguilón - Lubricación antes de la utilización ............ 7-6
Figura 7- 7: Parte trasera aguilón - Lubricación antes de la utilización ............... 7-6
Figura 7- 8: Brazo – Puntos de lubricación .................................................... 7-7
Figura 7- 9: Cuadro de lubricantes para el motor eléctrico ............................. 7-10
Figura 7- 10: Puntos de lubricación del motor eléctrico ................................. 7-10
Rev. 0
Sect 7-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
7. Lubricación
Esta sección detalla los requisitos de lubricación de la máquina para maximizar la
vida útil de sus componentes.
Rev. 0
Sect 7-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
1. Saque la cubierta trasera del brazo, estando éste totalmente replegado – lubrique las dos boquillas de engrase, y cojinetes entre el
brazo interno e intermedio.
2. Brazo parcialmente extendido – lubrique las dos boquillas de engrase, y cojinetes entre el brazo intermedio y externo.
Rev. 0
Sect 7-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
SHELL FRECUENCIA
APLICACIÓN DESPUÉS DE
ANTES DE LA LA
LUBRICANTES CANTIDAD UTILIZACION UTILIZACIÓN 1000 HRS* COMENTARIOS
Rellene hasta que salga grasa fresca de los sellos y cojinetes. Limpie el
Shell Alvania exceso de grasa. Refiérase a los diagramas para ver la ubicación de las
Impulsión delantera y trasera de la base No2 G boquillas de engrase.
Shell Alvania
Boquillas de engrase (general) No2 20g G G G
Motor eléctrico Véase el párrafo 7.7 debajo para ver los requisitos de la lubricación del motor eléctrico
Shell Alvania Cuando se Extienda el aguilón interno. Aplique grasa generosamente con la mano a los
Rieles o correderas del brazo y aguilón No.2 requiera H H H rieles del aguilón.
NOTAS: * 1000 horas de operación de la máquina registradas en el medidor horario de la puerta de la caja eléctrica principal.
# En el llenado inicial o después de purgar el sistema hidráulico por completo, se requiere un volumen extra de 75 litros para las líneas y cilindros hidráulicos.
Los rodamientos y cojinetes de las ruedas del vagón de transporte están engrasados de por vida y sellados. Igualmente lo está el soporte de giro del pasador de enclavamiento del vagón.
Rev. 0
Sect 7-8
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 7-11
Material Safety Data Sheet
2. Composición
3. Identificación de Peligros
4. Primeros Auxilios
Pag1
Inhalación: La inhalación de vapores puede llegar a causar irritación leve de las vías
respiratorias en personas muy sensibles. En el evento de mareos o nauseas se debe
inhalar aire fresco.
Ojos:El contacto con los ojos puede resultar en iritación y enrojecimiento. Se debe lavar
con abundante agua.
5. Medidas contraincendio
Peligros específicos:
La combustión generará una mezcla de gases, líquidos y sólidos,
incluyendo monóxido de carbón, óxidos de azufre y compuestos orgánicos e
inorgánicos no determinados.
Equipo de protección:Se debe llevar el equipo adecuado de protección, que debe incluir
aparatos de respiración cuando el fuego está en un lugar cerrado.
7. Manejo y Almacenamiento
Higiene: Se debe lavar las manos antes de comer, tomar, fumar e ir al baño.
Protección de los ojos: Gafas de seguridad o careta se deben utilizar cuando son
frecuentes las salpicaduras, o hay riesgo de que ocurran.
Pag3
Color: Ambar claro
Estabilidad: Estable
Productos de descomposición:
En almacenamiento normal no se espera que se formen
materiales de descomposición.
Los aceites usados pueden contener sustancias nocivas, que se han acumulado
durante su uso. La concentración de dichas sustancias depende del uso, pero se ha
notado que tienen la tendencia a incrementar los efectos en la irritación de la piel y los
ojos, y presentan mayor riesgo para la salud y el ambiente, si no se dispone de ellos
adecuadamente. TODOS los aceites usados se deben manejar con precaución y evitar
el contacto con la piel hasta donde sea posible.
Biodegradabilidad:
No es realmente biodegradable, aunque sus mayores componentes
se esperan sean inherentemente biodegradables, pero el producto puede contener
componentes que pueden permanecer en el ambiente.
Pag5
13. Disposición
Disposición de empaques: Los tambores de 208 litros (55 galones) deben ser drenados y
retornados al suplidor, o ser enviados a un reacondicionador de tambores sin remover
las marcas y leyendas de identificación.
Los empaques menores, tanto metálicos como plásticos deben ser reciclados cuando
sea posible, o disponerlos como desecho doméstico.
No es peligroso para el transporte bajo los códigos UN, IMO, ADR / RID, IATA / ICAO.
15. Regulaciones
Usos y restricciones:
Los usos son los indicados en la hoja técnica del producto, pero es
responsabilidad del usuario determinar si es adecuado para los propósitos descritos.
scsa edition n° 1
issued 29 - 03 - 96
updated 29 - 03 - 96
___________________________________________________________
La información aquí presentada está basada en el conocimiento actual y sólamente pretende describir el producto
Shell Tellus para efectos de los requerimientos de salud, seguridad, y medio ambiente. Este documento no debe ser
tomado para garantizar alguna propiedad específica del producto.
Pag7
͸»´´ ѳ¿´¿ Ñ·´ îîð
Ü»-½®·°½·-² ¼» ´¿ Ю»°¿®¿½·-²
ß½»·¬»- ³·²»®¿´»- ¿´¬¿³»²¬» ®»º·²¿¼±- § ¿¼·¬·ª±-ò Û´ ¿½»·¬» ³·²»®¿´ ¿´¬¿³»²¬» ®»º·²¿¼± ½±²¬·»²» äíûø³ñ³÷ ¼»
»¨¬®¿½¬± ÜÓÍÑ ¼» ¿½«»®¼± ¿ ×Ðíìêò
ìò ÐÎ×ÓÛÎÑÍ ßËÈ×Ô×ÑÍ
Í3²¬±³¿- § Ûº»½¬±-
Í» -«°±²» ¯«» ²± ¸¿§ ®·»-¹± ¿¹«¼± »² ½±²¼·½·±²»- ²±®³¿´»- ¼» «-±ò
ײ¸¿´¿½·-²
Û² »´ ·³°®±¾¿¾´» ½¿-± ¼» ª7®¬·¹± ± ²?«-»¿ô -¿½¿® ´¿ ª3½¬·³¿ ¿´ ¿·®» º®»-½±ò Í· ´±- -3²¬±³¿- °»®-·-¬»²ô -±´·½·¬»
¿§«¼¿ ³7¼·½¿ò
з»´
λ³±ª»® ´¿ ®±°¿ ½±²¬¿³·²¿¼¿ § ´¿ª¿® ´¿ °·»´ ¿º»½¬¿¼¿ ½±² ¿¹«¿ § ¶¿¾-²ò Í· ´¿ ·®®·¬¿½·-² °»®-·-¬»ô -±´·½·¬» ¿§«¼¿
³7¼·½¿ò Ý«¿²¼± -» «-»² »¯«·°±- ¼» ¿´¬¿ °®»-·-²ô °«»¼» ±½«®®·® ¯«» »´ °®±¼«½¬± -» ·²§»½¬» ¾¿¶± ´¿ °·»´ò Í·
±½«®®»² ¸»®·¼¿- ¼»¾·¼± ¿ ´¿ ¿´¬¿ °®»-·-²ô »´ ¸»®·¼± ¼»¾» -»® ¬®¿-´¿¼¿¼± ·²³»¼·¿¬¿³»²¬» ¿´ ¸±-°·¬¿´ò Ò± »-°»®»
¿ ¯«» -» ¼»-¿®®±´´»² -3²¬±³¿-ò
Ѷ±
Ô¿ª¿® ´±- ±¶±- ½±² ¿¾«²¼¿²¬» ¿¹«¿ò Í· ´¿ ·®®·¬¿½·-² °»®-·-¬»ô -±´·½·¬» ¿§«¼¿ ³7¼·½¿ò
ײ¹»-¬·-²
Ò± ·²¼«½·® ¿´ ª-³·¬±ò Ô¿ª¿® ¾·»² ´¿ ¾±½¿ ½±² ¿¹«¿ § -±´·½·¬¿® -±°±®¬» ³7¼·½±ò
ݱ³«²·½¿® ¿´ ܱ½¬±®
Ì®¿¬¿® -·²¬±³?¬·½¿³»²¬»ò Ô¿ ¿-°·®¿½·-² ¿ ´±- °«´³±²»- °«»¼» ½¿«-¿® ²»«³±²·¬·- ¯«3³·½¿ò Ô¿ »¨°±-·½·-²
®»°»¬·¼¿ ± °®±´±²¹¿¼¿ ¿ »-¬» °®±¼«½¬± °«»¼» ½¿«-¿® ¼»®³¿¬·¬·-ò Ø»®·¼¿- ½¿«-¿¼¿- °±® ´¿ ¿´¬¿ °®»-·-²
®»¯«·»®»² ·²¬»®ª»²½·-² ¯«·®&®¹·½¿ ®?°·¼¿ § °±-·¾´»³»²¬» ¬»®¿°·¿ ½±² »-¬»®±·¼»- °¿®¿ ³·²·³·¦¿® »´ ¼¿/± ¿ ´±-
¬»¶·¼±- § °7®¼·¼¿ ¼» º«²½·±²»-ò
л´·¹®±- Û-°»½3º·½±-
Í« ½±³¾«-¬·-² °«»¼» °®±¼«½·® «²¿ ½±³°´»¶¿ ³»¦½´¿ ¼» °¿®¬3½«´¿- ¿7®»¿- --´·¼¿-ô ´3¯«·¼¿- § ¹¿-»±-¿-ô
·²½´«-± ³±²-¨·¼± ¼» ½¿®¾±²± § ½±³°«»-¬±- ±®¹?²·½±- » ·²±®¹?²·½±- ²± ·¼»²¬·º·½¿¼±-ò
Ó»¼·±- ¼» Û¨¬·²½·-²
Û-°«³¿ § °±´ª± ¯«3³·½± -»½±ò Û² º«»¹±- °»¯«»/±- -±´¿³»²¬» -» °«»¼» «-¿® ¼·-¨·¼± ¼» ½¿®¾±²±ô ¿®»²¿ ±
¬·»®®¿ò
Ó»¼·±- ¼» Û¨¬·²½·-² ײ¿°®±°·¿¼±-
ݸ±®®± ¼» ¿¹«¿ò б® ®¿¦±²»- ¿³¾·»²¬¿´»-ô »ª·¬» «-¿® »¨¬·²¬±®»- ¿ ¾¿-» ¼» ¸¿´-²ò
Û¯«·°± Ю±¬»½¬±®
Ý«¿²¼± -» ¿½»®¯«» ¿´ º«»¹± »² »-°¿½·±- ½±²º·²¿¼±-ô ¼»¾» «-¿®-» »¯«·°± ¼» °®±¬»½½·-² ¿¼»½«¿¼¿ ¯«»
·²½´«§¿ ¿°¿®¿¬± ®»-°·®¿¬±®·± ¼» ¿·®» ¿«¬±½±²¬»²·¼±ò
Ю»½¿«½·±²»- л®-±²¿´»-
Ûª·¬¿® ½±²¬¿½¬± ½±² ´¿ °·»´ § ±¶±-ò Ù«¿²¬»- ¼» ÐÊÝô ²»±°®»²± ± ¹±³¿ ²·¬®·´±ò Þ±¬¿- ¼» ¹±³¿ô ¼» -»¹«®·¼¿¼ô
¼» ½¿/¿ ¿´¬¿ § ½¸¿¯«»¬¿ § °¿²¬¿´±²»- ¼» ÐÊÝò Í· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» -¿´°·½¿¼«®¿-ô «-» ¿²¬»±¶±- °®±¬»½¬±®»- ±
»-½«¼± º¿½·¿´ ½±³°´»¬±ò
Ю»½¿«½·±²»- ß³¾·»²¬¿´»-
Ûª·¬¿® -« »¨°¿²-·-² ± »²¬®¿¼¿ »² ¼®»²¿¶»-ô ¦¿²¶¿- ± ®3±-ô «-¿²¼± ¿®»²¿ô ¬·»®®¿ô « ±¬®¿- ¾¿®®»®¿- ¿°®±°·¿¼¿- §
²± ½±²¬¿³·²¿²¬»-ò ײº±®³¿® ¿ ´¿- ¿«¬±®·¼¿¼»- ´±½¿´»- -· ²± °«»¼» -»® ½±²¬»²·¼±ò
Ó7¬±¼±- ¼» Ô·³°·»¦¿ ó Ü»®®¿³»- л¯«»/±-
ß¾-±®¾¿ »´ ´3¯«·¼± ½±² ¿®»²¿ ± ¬·»®®¿ò Þ?®®¿´± § ¬®¿-´?¼»´± »² «² ½±²¬»²»¼±® ½´¿®¿³»²¬» ³¿®½¿¼± °¿®¿ -«
¼»-»½¸±ô ¼» ¿½«»®¼± ½±² ´¿- ®»¹´¿³»²¬¿½·±²»- ´±½¿´»-ò
éò ÓßÒ×ÐËÔßÝ×MÒ Ç ßÔÓßÝÛÒßÓ×ÛÒÌÑ
Ó¿²»¶±
Û³°´»¿® ª»²¬·´¿½·-² ¼» »¨¬®¿½½·-² ´±½¿´ -· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» ·²¸¿´¿½·-² ¼» ª¿°±®»-ô ²·»¾´¿- ± ¿»®±-±´»-ò Ûª·¬¿®
½±²¬¿½¬± °®±´±²¹¿¼± ± ®»°»¬·¼± ½±² ´¿ °·»´ò ß´ ³¿²·°«´¿® »´ °®±¼«½¬± »² ¾¿®®·´»- ± ¬¿³¾±®»-ô -» ¼»¾» «-¿®
¦¿°¿¬±- ñ ¾±¬¿- ¼» -»¹«®·¼¿¼ ¿-3 ½±³± ¿¼»½«¿¼± »¯«·°± ¼» ³¿²·°«´¿½·-² Ûª·¬» ¼»®®¿³»-ò Ì»¶·¼±-ô °¿°»´»- §
±¬®±- ³¿¬»®·¿´»- ¯«» -» «¬·´·¦¿² °¿®¿ ¿¾-±®¾»® ¼»®®¿³»- ½±²-¬·¬«§»² «² °»´·¹®± ¼» ·²½»²¼·±ò Ûª·¬¿® -«
¿½«³«´¿½·-² ¼·-°±²·»²¼± ¼» »´´±- ·²³»¼·¿¬¿³»²¬» »² º±®³¿ -»¹«®¿ò ß¼·½·±²¿´³»²¬» ¿ ¬±¼¿- ´¿-
®»½±³»²¼¿½·±²»- »-°»½3º·½¿- ¼»¬¿´´¿¼¿- °¿®¿ ½±²¬®±´ ¼» ®·»-¹±- ¿ ´¿ -¿´«¼ô «²¿ »ª¿´«¿½·-² ¼» ´±- ®·»-¹±- -»
¼»¾» ¸¿½»® °¿®¿ ¼»¬»®³·²¿® ´±- ½±²¬®±´»- ¿¼»½«¿¼±- ¿ ´¿- ½·®½«²-¬¿²½·¿- ´±½¿´»-ò
ß´³¿½»²¿³·»²¬±
Ó¿²¬7²¹¿-» »² ´«¹¿® º®»-½±ô -»½± § ¾·»² ª»²¬·´¿¼±ò Ë-» ½±²¬»²»¼±®»- ¾·»² ®±¬«´¿¼±- § ¯«» ½·»®®»² ¾·»²ò
Ûª·¬¿® ´¿ ´«¦ -±´¿® ¼·®»½¬¿ô º«»²¬»- ¼» ½¿´±® § ¿¹»²¬»- ±¨·¼¿²¬»- º«»®¬»-ò
ß´³¿½»²¿³·»²¬± § Ì»³°»®¿¬«®¿-
ðfÝ Ó3²·³±ò ëðfÝ Ó?¨·³±ò
Ó¿¬»®·¿´»- λ½±³»²¼¿¼±-
п®¿ ½±²¬»²»¼±®»- ± ®»ª»-¬·³·»²¬± ¼» ½±²¬»²»¼±®»- «-» ¿½»®± º«²¼·¼± ± °±´·»¬·´»²± ¼» ¿´¬¿ ¼»²-·¼¿¼ò
Ó¿¬»®·¿´»- ײ¿°®±°·¿¼±-
Ûª·¬» »´ ÐÊÝ °¿®¿ ½±²¬»²»¼±®»- ± ®»ª»-¬·³·»²¬± ¼» ½±²¬»²»¼±®»-ò
Ѭ®¿ ײº±®³¿½·-²
Ô±- ½±²¬»²»¼±®»- ¼» °±´·»¬·´»²± ²± ¼»¾»² -»® »¨°«»-¬±- ¿ ¬»³°»®¿¬«®¿- ¿´¬¿- ¼»¾·¼± ¿ °±-·¾´» °»´·¹®± ¼»
¼»º±®³¿½·-²ò
Ô3³·¬»- ¼» Û¨°±-·½·-²
Û¨°±-·½·-² Û¨°±-·½·-²
Í«-¬¿²½·¿ λ¹«´¿½·±²»- ˲·¼¿¼»- Ò±¬¿-
Ü«®¿½·-² Ô3³·¬»
Ô3³·¬» ¼»
Ò·»¾´¿ ¼» ¿½»·¬»ô Û¨°±-·½·-²
ßÝÙ×Ø ë ³¹ñ³í
³·²»®¿´ ѽ«°¿½·±²¿´ ó
踮ò
Ô3³·¬» ¼»
Û¨°±-·½·-²
ßÝÙ×Ø ïð ³¹ñ³í
ѽ«°¿½·±²¿´ ó ïë
³·²ò
Ю±¬»½½·-² ¼» Ѷ±-
Ë-» ¿²¬»±¶±- °®±¬»½¬±®»- ± »-½«¼± º¿½·¿´ ½±³°´»¬± -· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» -¿´°·½¿¼«®¿-ò
Ю±¬»½½·-² ¼»´ Ý«»®°±
Ó·²·³·¦¿® ¬±¼± ½±²¬¿½¬± ½«¬?²»±ò Í» ¼»¾»² «-¿® ¦¿°¿¬±- § ±ª»®±´»- ®»-·-¬»²¬»- ¿´ ¿½»·¬»ò Ô¿ª¿® ´±- ±ª»®±´»-
§ ®±°¿ ·²¬»®·±® ®»¹«´¿®³»²¬»ò
ݱ²¬®±´»- ¼» »¨°±-·½·-² ¿³¾·»²¬¿´
Ó·²·³·¦¿® ´¿ ¼»-½¿®¹¿ ¿´ ¿³¾·»²¬»ò Ü»¾» ¸¿½»®-» «²¿ »ª¿´«¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ °¿®¿ ¿-»¹«®¿® »´ ½«³°´·³·»²¬±
¼» ´¿ ´»¹·-´¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ ´±½¿´ ª·¹»²¬»ò
Û-¬¿¾·´·¼¿¼
Û-¬¿¾´»ò
ݱ²¼·½·±²»- ¯«» ¼»¾»² Ûª·¬¿®-»
Ì»³°»®¿¬«®¿- »¨¬®»³¿- § ´«¦ -±´¿® ¼·®»½¬¿ò
Ó¿¬»®·¿´»- ¯«» ¼»¾»² Ûª·¬¿®-»
ß¹»²¬»- ±¨·¼¿²¬»- º«»®¬»-ò
Ю±¼«½¬±- ¼» Ü»-½±³°±-·½·-² л´·¹®±-¿
Í» -«°±²» ¯«» ²± -» º±®³¿®?² °®±¼«½¬±- ¼» ¼»-½±³°±-·½·-² °»´·¹®±-±- ¼«®¿²¬» ¿´³¿½»²¿³·»²¬± ²±®³¿´ò
Û½±ó¬±¨·½·¼¿¼
Ó»¦½´¿ °±¾®»³»²¬» -±´«¾´»ò Ы»¼» ½¿«-¿® ¼»¬»®·±®± º3-·½± »² ±®¹¿²·-³±- ¿½«?¬·½±-ò Í» -«°±²» ¯«» »´
°®±¼«½¬± »- °®?½¬·½¿³»²¬» ²± ¬-¨·½± °¿®¿ ´±- ±®¹¿²·-³±- ¿½«?¬·½±-ô ÔÔñÛÔëð âïðð ³¹ñ´ò øÔÔñÛÔë𠻨°®»-¿¼±
½±³± ´¿ ½¿²¬·¼¿¼ ²±³·²¿´ ¼»´ °®±¼«½¬± ²»½»-¿®·¿ °¿®¿ °®»°¿®¿® »´ »¨¬®¿½¬± ¼» °®«»¾¿ ¿½«±-¿÷ò Û´ ¿½»·¬»
³·²»®¿´ -» »-°»®¿ ¯«» ²± ½¿«-» ¿´¹&² »º»½¬± ½®-²·½± ¿ ´±- ±®¹¿²·-³±- ¿½«?¬·½±- »² ½±²½»²¬®¿½·±²»-
³»²±®»- ¼» ï ³¹ñ´ò
Ѭ®±- »º»½¬±- ¿¼ª»®-±-
Ò± -» »-°»®¿ ¯«» ¬»²¹¿ °±¬»²½·¿´ °¿®¿ ´¿ ¼»¹®¿¼¿½·-² ¼»´ ±¦±²±ô °¿®¿ ´¿ ½®»¿½·-² ¼» ±¦±²± º±¬±¯«3³·½± ±
°¿®¿ »´ ½¿´»²¬¿³·»²¬± ¹´±¾¿´ò
Û´ °®±¼«½¬± »- «²¿ ³»¦½´¿ ¼» ½±³°±²»²¬»- ²± ª±´?¬·´»-ô ²± -» »-°»®¿ ¯«» ´±- ³·-³±- -» ¼»-°®»²¼¿² ¿ ´¿
¿¬³--º»®¿ »² ½¿²¬·¼¿¼»- -·¹²·º·½¿¬·ª¿-ò
Ü»-¸»½¸± ¼» Ü»-°»®¼·½·±-
λ½·½´¿® ± ¼·-°±²»® ¼» ¿½«»®¼± ¿ ´¿- ®»¹´¿³»²¬¿½·±²»- ª·¹»²¬»-ô ½±² «² ®»½±´»½¬±® ± °®±ª»»¼±® ¼»´ -»®ª·½·±
®»½±²±½·¼±ò Ô¿ ½±³°»¬»²½·¿ ¼»´ ½±²¬®¿¬·-¬¿ °¿®¿ ³¿²»¶¿® -¿¬·-º¿½¬±®·¿³»²¬» »-¬» ¬·°± ¼» °®±¼«½¬± ¼»¾» -»®
»-¬¿¾´»½·¼¿ ¼» ¿²¬»³¿²±ò Ò± ½±²¬¿³·²¿® »´ -«»´±ô ¿¹«¿ ± »´ ¿³¾·»²¬» ½±² °®±¼«½¬± ¼» ¼»-»½¸±ò
Ü»-¸»½¸± ¼»´ Ю±¼«½¬±
ݱ³± »² ¼»-»½¸± ¼» ¼»-°»®¼·½·±-ò
Ü»-¸»½¸± ¼»´ ݱ²¬»²»¼±®
λ½·½´¿® ± ¼·-°±²»® ¼» ¿½«»®¼± ¿ ´¿ ´»¹·-´¿½·-² ª·¹»²¬»ô ½±² «² ®»½±´»½¬±® ± °®±ª»»¼±® ¼»´ -»®ª·½·±
®»½±²±½·¼±ò
ײº±®³¿½·-² ¼» Ì®¿²-°±®¬»
Ò± »- °»´·¹®±-± °¿®¿ -« ¬®¿²-°±®¬» ¾¿¶± ´±- ½-¼·¹±- ¼» ´¿- ÒËô ×ÓÑô § ×ßÌßñ×ÝßÑ ò
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ßÜÎñÎ×Ü
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ßÜÎñÎ×Ü
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ×ÓÜÙ
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ×ÓÜÙ
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ×ßÌß
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ×ßÌß
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Í3³¾±´±- ÝÛ Ò·²¹«²±ò
Ú®¿-» ¼» ®·»-¹± ÛË Ò± ½´¿-·º·½¿¼±ò
Ú®¿-» ¼» -»¹«®·¼¿¼ ÛË Ò± ½´¿-·º·½¿¼±ò
Û×ÒÛÝÍ Ì±¼±- ´±- ½±³°±²»²¬»- »-¬?² ´·-¬¿¼±- ± »¨»²¬±- ¼» °±´3³»®±-ò
ÌÍÝß øÛÛËË÷ ̱¼±- ´±- ½±³°±²»²¬»- »-¬?² »² ½±²º±®³·¼¿¼ò
Û²ª¿-» § Î-¬«´±-
Ú·½¸¿ ¼» ¼¿¬±- ¼» -»¹«®·¼¿¼ ¿ ´¿ ¼·-°±-·½·-² ¼»´ «-«¿®·± °®±º»-·±²¿´ ¯«» ´¿ -±´·½·¬»ò
λº»®»²½·¿-
êéñëìèñÛÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» Í«-¬¿²½·¿- л´·¹®±-¿-ò
ïçççñìëñÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» Ю»°¿®¿¼±- л´·¹®±-±-ò
çïñïëëñÛÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» ر¶¿- ¼» Í»¹«®·¼¿¼ò
çèñîìñÛÝ ó Ю±¬»½½·-² ¼» ´¿ Í¿´«¼ § Í»¹«®·¼¿¼ ¼» ´±- Ì®¿¾¿¶¿¼±®»- ¼» ®·»-¹±- ®»´¿½·±²¿¼±- ½±² ¿¹»²¬»-
¯«3³·½±-ò
èêñêèêñÛÛÝ ó ß°®±¨·³¿½·-² ¼» ´¿- ´»§»- ¼» ´±- »-¬¿¼±- ³·»³¾®±- ®»´¿¬·ª¿- ¿ »¯«·°±- ¼» °®±¬»½½·-²
°»®-±²¿´ò
éêñéêçñÛÛÝ ó λ-¬®·½½·±²»- ¿ ´¿ ½±³»®½·¿´·¦¿½·-² § »´ «-±
Û-¬?²¼¿®»- ®»´»ª¿²¬»- ¼»´ ݱ³·¬7 Û«®±°»± ¼» Ò±®³¿´·¦¿½·-² øÝÛÒ÷ °¿®¿ ´±- ®»¯«»®·³·»²¬±- »-°»½3º·½±- ¼»
»¯«·°±- ¼» °®±¬»½½·-² °»®-±²¿´ò
Ý-¼·¹± Û«®±°»± ¼» Ю?½¬·½¿- Í»¹«®¿- »² »´ ¿´³¿½»²¿³·»²¬± § ³¿²·°«´»± ¼» °®±¼«½¬±- ¼» °»¬®-´»±
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñëí ó Ý´¿-·º·½¿½·-² § »¬·¯«»¬¿¼± ¼» -«-¬¿²½·¿- ¼»®·ª¿¼- ¼»´ °»¬®-´»± ¼» ¿½«»®¼± ¿ ´¿
¼·®»½¬·ª¿ »«®±°»¿ ¼» -«-¬¿²½·¿- °»´·¹®±-¿-ò
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðíñèî ó ß¼ª»®¬»²½·¿- § ½±²-»¶±- »² »´ ³¿²·°«´»± ¼» ¿½»·¬»- «-¿¼±- ¼» ³±¬±®
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñçé ó Ю±¼«½¬±- ¼» 묮±´»± ó ݱ²-»¶±- °¿®¿ Ю·³»®±- ß«¨·´·±- § Û³»®¹»²½·¿-
λ°±®¬» ݱ²½¿©» èêñèç ó ß-°»½¬±- Í¿²·¬¿®·±- ¼» ´¿ »¨°±-·½·-² ¼» ¬®¿¾¿¶¿¼±®»- ¿ ²·»¾´¿- ¼» ¿½»·¬»
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñëì ó Ý´¿-·º·½¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ ¼» -«-¬¿²½·¿- ¼»®·ª¿¼¿- ¼»´ °»¬®-´»± ó λ-«³»² ¼» Ü¿¬±-
§ ¼·-½«-·-²
ÛÒ íéìóîæïççì Ù«¿²¬»- °®±¬»½¬±®»- ½±²¬®¿ ¿¹»²¬»- ¯«3³·½±- § ³·½®± ±®¹¿²·-³±-
ÛÒ ïìçæîððï Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó ³¿-½¿®¿- ½±² º·´¬®± °¿®¿ °®±¬»½½·-² ¼» °¿®¬3½«´¿- ó
®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô ³¿®½¿¼±
ÛÒ ìðëæïççî Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó ³?-½¿®¿- ½±² º·´¬®± § ª?´ª«´¿ °¿®¿ °®±¬»½½·-² ½±²¬®¿
¹¿-»- § °¿®¬3½«´¿- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô ³¿®½¿¼±
ÛÒ ïìïæîððð Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó º·´¬®±- ¼» ¹¿- § ½±³¾·²¿¼±- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô
³¿®½¿¼±
ÛÒ ïìíæîððð Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó º·´¬®±- ¼» °¿®¬3½«´¿- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô
³¿®½¿¼±
ÛÒ ïêêæïççë Ю±¬»½½·-² ±½«´¿® ó »-°»½·º·½¿½·±²»-
ò
λ-¬®·½½·±²»-
Û-¬» °®±¼«½¬± ²± ¼»¾» -»® «¬·´·¦¿¼± »² ±¬®¿- ¿°´·½¿½·±²»- ¯«» ´¿- ®»½±³»²¼¿¼¿- -·² ½±²-«´¬¿® ½±² »´
Ü»°¿®¬¿³»²¬± Ì7½²·½± ¼» ͸»´´ò
Ò&³»®±- ¼»´ ݱ²¬¿½¬± Ì7½²·½±
øëê î÷ ìììòìîíê
Ó?- ·²º±®³¿½·-²
Û-¬¿ ·²º±®³¿½·-² »-¬? ¾¿-¿¼¿ »² ²«»-¬®± ½±²±½·³·»²¬± ¿½¬«¿´ § °®»¬»²¼» ¼»-½®·¾·® »´ °®±¼«½¬± »² ®»´¿½·-² ¿
´±- ®»¯«»®·³·»²¬±- ¼» -¿´«¼ô -»¹«®·¼¿¼ § ¿³¾·»²¬»ò Ò± ½±²-¬·¬«§» «²¿ ¹¿®¿²¬3¿ ¼» ²·²¹«²¿ °®±°·»¼¿¼
»-°»½3º·½¿ ¼»´ °®±¼«½¬±ò
òòò Ú·² ¼» ØÜÍ òòò
Ü»-½®·°½·-² ¼» ´¿ Ю»°¿®¿½·-²
Ù®¿-¿ ´«¾®·½¿²¬» ¯«» ½±²¬·»²» ¿½»·¬»- ³·²»®¿´»- ¿´¬¿³»²¬» ®»º·²¿¼±- § ¿¼·¬·ª±-ò Û´ ¿½»·¬» ³·²»®¿´ ¿´¬¿³»²¬»
®»º·²¿¼± ½±²¬·»²» äíûø³ñ³÷ ¼» »¨¬®¿½¬± ÜÓÍÑ ¼» ¿½«»®¼± ¿ ×Ðíìêò
ìò ÐÎ×ÓÛÎÑÍ ßËÈ×Ô×ÑÍ
Í3²¬±³¿- § Ûº»½¬±-
Í» -«°±²» ¯«» ²± ¸¿§ ®·»-¹± ¿¹«¼± »² ½±²¼·½·±²»- ²±®³¿´»- ¼» «-±ò
ײ¸¿´¿½·-²
Û² »´ ·³°®±¾¿¾´» ½¿-± ¼» ª7®¬·¹± ± ²?«-»¿ô -¿½¿® ´¿ ª3½¬·³¿ ¿´ ¿·®» º®»-½±ò Í· ´±- -3²¬±³¿- °»®-·-¬»²ô -±´·½·¬»
¿§«¼¿ ³7¼·½¿ò
з»´
λ³±ª»® ´¿ ®±°¿ ½±²¬¿³·²¿¼¿ § ´¿ª¿® ´¿ °·»´ ¿º»½¬¿¼¿ ½±² ¿¹«¿ § ¶¿¾-²ò Í· ´¿ ·®®·¬¿½·-² °»®-·-¬»ô -±´·½·¬» ¿§«¼¿
³7¼·½¿ò Ý«¿²¼± -» «-»² »¯«·°±- ¼» ¿´¬¿ °®»-·-²ô °«»¼» ±½«®®·® ¯«» »´ °®±¼«½¬± -» ·²§»½¬» ¾¿¶± ´¿ °·»´ò Í·
±½«®®»² ¸»®·¼¿- ¼»¾·¼± ¿ ´¿ ¿´¬¿ °®»-·-²ô »´ ¸»®·¼± ¼»¾» -»® ¬®¿-´¿¼¿¼± ·²³»¼·¿¬¿³»²¬» ¿´ ¸±-°·¬¿´ò Ò± »-°»®»
¿ ¯«» -» ¼»-¿®®±´´»² -3²¬±³¿-ò
Ѷ±
Ô¿ª¿® ´±- ±¶±- ½±² ¿¾«²¼¿²¬» ¿¹«¿ò Í· ´¿ ·®®·¬¿½·-² °»®-·-¬»ô -±´·½·¬» ¿§«¼¿ ³7¼·½¿ò
ײ¹»-¬·-²
Ô¿ª¿® ¾·»² ´¿ ¾±½¿ ½±² ¿¹«¿ § -±´·½·¬¿® -±°±®¬» ³7¼·½±ò Ò± ·²¼«½·® ¿´ ª-³·¬±ò
ݱ³«²·½¿® ¿´ ܱ½¬±®
Ì®¿¬¿® -·²¬±³?¬·½¿³»²¬»ò Ô¿ ¿-°·®¿½·-² ¿ ´±- °«´³±²»- °«»¼» ½¿«-¿® ²»«³±²·¬·- ¯«3³·½¿ò Ô¿ »¨°±-·½·-²
®»°»¬·¼¿ ± °®±´±²¹¿¼¿ ¿ »-¬» °®±¼«½¬± °«»¼» ½¿«-¿® ¼»®³¿¬·¬·-ò Ø»®·¼¿- ½¿«-¿¼¿- °±® ´¿ ¿´¬¿ °®»-·-²
®»¯«·»®»² ·²¬»®ª»²½·-² ¯«·®&®¹·½¿ ®?°·¼¿ § °±-·¾´»³»²¬» ¬»®¿°·¿ ½±² »-¬»®±·¼»- °¿®¿ ³·²·³·¦¿® »´ ¼¿/± ¿ ´±-
¬»¶·¼±- § °7®¼·¼¿ ¼» º«²½·±²»-ò
л´·¹®±- Û-°»½3º·½±-
Í« ½±³¾«-¬·-² °«»¼» °®±¼«½·® «²¿ ½±³°´»¶¿ ³»¦½´¿ ¼» °¿®¬3½«´¿- ¿7®»¿- --´·¼¿-ô ´3¯«·¼¿- § ¹¿-»±-¿-ô
·²½´«-± ³±²-¨·¼± ¼» ½¿®¾±²± § ½±³°«»-¬±- ±®¹?²·½±- » ·²±®¹?²·½±- ²± ·¼»²¬·º·½¿¼±-ò
Ó»¼·±- ¼» Û¨¬·²½·-²
Û-°«³¿ § °±´ª± ¯«3³·½± -»½±ò Û² º«»¹±- °»¯«»/±- -±´¿³»²¬» -» °«»¼» «-¿® ¼·-¨·¼± ¼» ½¿®¾±²±ô ¿®»²¿ ±
¬·»®®¿ò
Ó»¼·±- ¼» Û¨¬·²½·-² ײ¿°®±°·¿¼±-
ݸ±®®± ¼» ¿¹«¿ò б® ®¿¦±²»- ¿³¾·»²¬¿´»-ô »ª·¬» «-¿® »¨¬·²¬±®»- ¿ ¾¿-» ¼» ¸¿´-²ò
Û¯«·°± Ю±¬»½¬±®
Ý«¿²¼± -» ¿½»®¯«» ¿´ º«»¹± »² »-°¿½·±- ½±²º·²¿¼±-ô ¼»¾» «-¿®-» »¯«·°± ¼» °®±¬»½½·-² ¿¼»½«¿¼¿ ¯«»
·²½´«§¿ ¿°¿®¿¬± ®»-°·®¿¬±®·± ¼» ¿·®» ¿«¬±½±²¬»²·¼±ò
Ю»½¿«½·±²»- л®-±²¿´»-
Ûª·¬¿® ½±²¬¿½¬± ½±² ´¿ °·»´ § ±¶±-ò Ù«¿²¬»- ¼» ÐÊÝô ²»±°®»²± ± ¹±³¿ ²·¬®·´±ò Þ±¬¿- ¼» ¹±³¿ô ¼» -»¹«®·¼¿¼ô
¼» ½¿/¿ ¿´¬¿ § ½¸¿¯«»¬¿ § °¿²¬¿´±²»- ¼» ÐÊÝò Í· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» -¿´°·½¿¼«®¿-ô «-» ¿²¬»±¶±- °®±¬»½¬±®»- ±
»-½«¼± º¿½·¿´ ½±³°´»¬±ò
Ю»½¿«½·±²»- ß³¾·»²¬¿´»-
Ûª·¬» ¯«» »²¬®» »² ¼»-¿¹$»-ô ¦¿²¶¿- ± ®3±-ò ײº±®³¿® ¿ ´¿- ¿«¬±®·¼¿¼»- ´±½¿´»- -· ²± °«»¼» -»® ½±²¬»²·¼±ò
Ó7¬±¼±- ¼» Ô·³°·»¦¿ ó Ü»®®¿³»- л¯«»/±-
Ü»-»½¸¿® »² «² ½±²¬»²»¼±® ¿°®±°·¿¼± § ½´¿®¿³»²¬» ³¿®½¿¼± °¿®¿ ¼»-»½¸± ± ¼·-°±²»® ¼» ¿½«»®¼± ½±² ´¿-
®»¹«´¿½·±²»- ´±½¿´»-ò
éò ÓßÒ×ÐËÔßÝ×MÒ Ç ßÔÓßÝÛÒßÓ×ÛÒÌÑ
Ó¿²»¶±
Û³°´»¿® ª»²¬·´¿½·-² ¼» »¨¬®¿½½·-² ´±½¿´ -· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» ·²¸¿´¿½·-² ¼» ª¿°±®»-ô ²·»¾´¿- ± ¿»®±-±´»-ò Ûª·¬¿®
½±²¬¿½¬± °®±´±²¹¿¼± ± ®»°»¬·¼± ½±² ´¿ °·»´ò ß´ ³¿²·°«´¿® »´ °®±¼«½¬± »² ¾¿®®·´»- ± ¬¿³¾±®»-ô -» ¼»¾» «-¿®
¦¿°¿¬±- ñ ¾±¬¿- ¼» -»¹«®·¼¿¼ ¿-3 ½±³± ¿¼»½«¿¼± »¯«·°± ¼» ³¿²·°«´¿½·-² ¿¼»½«¿¼±ò Ûª·¬» ¼»®®¿³»-ò
Ì»¶·¼±-ô °¿°»´»- § ±¬®±- ³¿¬»®·¿´»- ¯«» -» «¬·´·¦¿² °¿®¿ ¿¾-±®¾»® ¼»®®¿³»- ½±²-¬·¬«§»² «² °»´·¹®± ¼»
·²½»²¼·±ò Ûª·¬¿® -« ¿½«³«´¿½·-² ¼·-°±²·»²¼± ¼» »´´±- ·²³»¼·¿¬¿³»²¬» »² º±®³¿ -»¹«®¿ò ß¼·½·±²¿´³»²¬» ¿
¬±¼¿- ´¿- ®»½±³»²¼¿½·±²»- »-°»½3º·½¿- ¼»¬¿´´¿¼¿- °¿®¿ ½±²¬®±´ ¼» ®·»-¹±- ¿ ´¿ -¿´«¼ô «²¿ »ª¿´«¿½·-² ¼» ´±-
®·»-¹±- -» ¼»¾» ¸¿½»® °¿®¿ ¼»¬»®³·²¿® ´±- ½±²¬®±´»- ¿¼»½«¿¼±- ¿ ´¿- ½·®½«²-¬¿²½·¿- ´±½¿´»-ò
ß´³¿½»²¿³·»²¬±
Ó¿²¬7²¹¿-» »² ´«¹¿® º®»-½±ô -»½± § ¾·»² ª»²¬·´¿¼±ò Ë-» ½±²¬»²»¼±®»- ¾·»² ®±¬«´¿¼±- § ¯«» ½·»®®»² ¾·»²ò
Ûª·¬¿® ´¿ ´«¦ -±´¿® ¼·®»½¬¿ô º«»²¬»- ¼» ½¿´±® § ¿¹»²¬»- ±¨·¼¿²¬»- º«»®¬»-ò
ß´³¿½»²¿³·»²¬± § Ì»³°»®¿¬«®¿-
ðfÝ Ó3²·³±ò ëðfÝ Ó?¨·³±ò
Ó¿¬»®·¿´»- λ½±³»²¼¿¼±-
п®¿ ½±²¬»²»¼±®»- ± ®»ª»-¬·³·»²¬± ¼» ½±²¬»²»¼±®»- «-» ¿½»®± º«²¼·¼± ± °±´·»¬·´»²± ¼» ¿´¬¿ ¼»²-·¼¿¼ò
Ó¿¬»®·¿´»- ײ¿°®±°·¿¼±-
Ûª·¬» »´ ÐÊÝ °¿®¿ ½±²¬»²»¼±®»- ± ®»ª»-¬·³·»²¬± ¼» ½±²¬»²»¼±®»-ò
Ѭ®¿ ײº±®³¿½·-²
Ô±- ½±²¬»²»¼±®»- ¼» °±´·»¬·´»²± ²± ¼»¾»² -»® »¨°«»-¬±- ¿ ¬»³°»®¿¬«®¿- ¿´¬¿- ¼»¾·¼± ¿ °±-·¾´» °»´·¹®± ¼»
¼»º±®³¿½·-²ò
Ô3³·¬»- ¼» Û¨°±-·½·-²
Û¨°±-·½·-² Û¨°±-·½·-²
Í«-¬¿²½·¿ λ¹«´¿½·±²»- ˲·¼¿¼»- Ò±¬¿-
Ü«®¿½·-² Ô3³·¬»
Ô3³·¬» ¼»
Ò·»¾´¿ ¼» ¿½»·¬»ô Û¨°±-·½·-²
ßÝÙ×Ø ë ³¹ñ³í
³·²»®¿´ ѽ«°¿½·±²¿´ ó
踮ò
Ô3³·¬» ¼»
Û¨°±-·½·-²
ßÝÙ×Ø ïð ³¹ñ³í
ѽ«°¿½·±²¿´ ó ïë
³·²ò
Ю±¬»½½·-² ¼» Ó¿²±-
Ù«¿²¬»- ¼» ¹±³¿ ¼» ²·¬®·´± ± ¼» ÐÊÝò
Ю±¬»½½·-² ¼» Ѷ±-
Ë-» ¿²¬»±¶±- °®±¬»½¬±®»- ± »-½«¼± º¿½·¿´ ½±³°´»¬± -· ¸¿§ ®·»-¹± ¼» -¿´°·½¿¼«®¿-ò
Ю±¬»½½·-² ¼»´ Ý«»®°±
Ó·²·³·¦¿® ¬±¼± ½±²¬¿½¬± ½«¬?²»±ò Í» ¼»¾»² «-¿® ¦¿°¿¬±- § ±ª»®±´»- ®»-·-¬»²¬»- ¿´ ¿½»·¬»ò Ô¿ª¿® ´±- ±ª»®±´»-
§ ®±°¿ ·²¬»®·±® ®»¹«´¿®³»²¬»ò
ݱ²¬®±´»- ¼» »¨°±-·½·-² ¿³¾·»²¬¿´
Ó·²·³·¦¿® ´¿ ¼»-½¿®¹¿ ¿´ ¿³¾·»²¬»ò Ü»¾» ¸¿½»®-» «²¿ »ª¿´«¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ °¿®¿ ¿-»¹«®¿® »´ ½«³°´·³·»²¬±
¼» ´¿ ´»¹·-´¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ ´±½¿´ ª·¹»²¬»ò
Û-¬¿¾·´·¼¿¼
Û-¬¿¾´»ò
ݱ²¼·½·±²»- ¯«» ¼»¾»² Ûª·¬¿®-»
Ì»³°»®¿¬«®¿- »¨¬®»³¿- § ´«¦ -±´¿® ¼·®»½¬¿ò
Ó¿¬»®·¿´»- ¯«» ¼»¾»² Ûª·¬¿®-»
ß¹»²¬»- ±¨·¼¿²¬»- º«»®¬»-ò
Ю±¼«½¬±- ¼» Ü»-½±³°±-·½·-² л´·¹®±-¿
Í» -«°±²» ¯«» ²± -» º±®³¿®?² °®±¼«½¬±- ¼» ¼»-½±³°±-·½·-² °»´·¹®±-±- ¼«®¿²¬» ¿´³¿½»²¿³·»²¬± ²±®³¿´ò
Û½±ó¬±¨·½·¼¿¼
Ó»¦½´¿ °±¾®»³»²¬» -±´«¾´»ò Ы»¼» ½¿«-¿® ¼»¬»®·±®± º3-·½± »² ±®¹¿²·-³±- ¿½«?¬·½±-ò Í» -«°±²» ¯«» »´
°®±¼«½¬± »- °®?½¬·½¿³»²¬» ²± ¬-¨·½± °¿®¿ ´±- ±®¹¿²·-³±- ¿½«?¬·½±-ô ÔÔñÛÔëð âïðð ³¹ñ´ò øÔÔñÛÔë𠻨°®»-¿¼±
½±³± ´¿ ½¿²¬·¼¿¼ ²±³·²¿´ ¼»´ °®±¼«½¬± ²»½»-¿®·¿ °¿®¿ °®»°¿®¿® »´ »¨¬®¿½¬± ¼» °®«»¾¿ ¿½«±-¿÷ò
Ѭ®±- »º»½¬±- ¿¼ª»®-±-
Ò± -» »-°»®¿ ¯«» ¬»²¹¿ «² °±¬»²½·¿´ ¼» ¼»-¬®«½½·-² ¼» ±¦±²±ô ½®»¿½·-² º±¬±¯«3³·½¿ ¼» ±¦±²± ± °±¬»²½·¿´ ¼»
½¿´»²¬¿³·»²¬± ¹´±¾¿´ò
Û´ °®±¼«½¬± »- «²¿ ³»¦½´¿ ¼» ½±³°±²»²¬»- ²± ª±´?¬·´»-ô ²± -» »-°»®¿ ¯«» ´±- ³·-³±- -» ¼»-°®»²¼¿² ¿ ´¿
¿¬³--º»®¿ »² ½¿²¬·¼¿¼»- -·¹²·º·½¿¬·ª¿-ò
Ü»-¸»½¸± ¼» Ü»-°»®¼·½·±-
Ü»-»½¸¿® »² «² ½±²¬»²»¼±® ¿°®±°·¿¼± § ½´¿®¿³»²¬» ³¿®½¿¼± °¿®¿ ¼»-»½¸± ± ¼»-»½¸¿® ¼» ¿½«»®¼± ½±² ´¿-
®»¹«´¿½·±²»- ´±½¿´»-ò Ô¿ ½±³°»¬»²½·¿ ¼»´ ½±²¬®¿¬·-¬¿ °¿®¿ ³¿²»¶¿® -¿¬·-º¿½¬±®·¿³»²¬» »-¬» ¬·°± ¼» °®±¼«½¬±
¼»¾» -»® »-¬¿¾´»½·¼¿ ¼» ¿²¬»³¿²±ò Ò± ½±²¬¿³·²¿® »´ -«»´±ô ¿¹«¿ ± »´ ¿³¾·»²¬» ½±² °®±¼«½¬± ¼» ¼»-»½¸±ò
Ü»-¸»½¸± ¼»´ Ю±¼«½¬±
ݱ³± »² ¼»-»½¸± ¼» ¼»-°»®¼·½·±-ò
Ü»-¸»½¸± ¼»´ ݱ²¬»²»¼±®
λ½·½´¿® ± ¼·-°±²»® ¼» ¿½«»®¼± ¿ ´¿ ´»¹·-´¿½·-² ª·¹»²¬»ô ½±² «² ®»½±´»½¬±® ± °®±ª»»¼±® ¼»´ -»®ª·½·±
®»½±²±½·¼±ò
ײº±®³¿½·-² ¼» Ì®¿²-°±®¬»
Ò± »- °»´·¹®±-± °¿®¿ -« ¬®¿²-°±®¬» ¾¿¶± ´±- ½-¼·¹±- ¼» ´¿- ÒËô ×ÓÑô § ×ßÌßñ×ÝßÑ ò
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ßÜÎñÎ×Ü
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ßÜÎñÎ×Ü
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ×ÓÜÙ
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ×ÓÜÙ
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ý´¿-» ¼» л´·¹®± ×ßÌß
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Ù®«°± ¼» Û²ª¿-» ×ßÌß
Ò×ÒÙËÒÑ ßÍ×ÙÒßÜÑ
Í3³¾±´±- ÝÛ Ò·²¹«²±ò
Ú®¿-» ¼» ®·»-¹± ÛË Ò± ½´¿-·º·½¿¼±ò
Ú®¿-» ¼» -»¹«®·¼¿¼ ÛË Ò± ½´¿-·º·½¿¼±ò
Û×ÒÛÝÍ Ì±¼±- ´±- ½±³°±²»²¬»- »-¬?² ´·-¬¿¼±- ± »¨»²¬±- ¼» °±´3³»®±-ò
ÌÍÝß øÛÛËË÷ ̱¼±- ´±- ½±³°±²»²¬»- »-¬?² ´·-¬¿¼±-ò
Û²ª¿-» § Î-¬«´±-
Ú·½¸¿ ¼» ¼¿¬±- ¼» -»¹«®·¼¿¼ ¿ ´¿ ¼·-°±-·½·-² ¼»´ «-«¿®·± °®±º»-·±²¿´ ¯«» ´¿ -±´·½·¬»ò
λº»®»²½·¿-
êéñëìèñÛÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» Í«-¬¿²½·¿- л´·¹®±-¿-ò
ïçççñìëñÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» Ю»°¿®¿¼±- л´·¹®±-±-ò
çïñïëëñÛÛÝ ó Ü·®»½¬·ª¿ -±¾®» ر¶¿- ¼» Í»¹«®·¼¿¼ò
çèñîìñÛÝ ó Ю±¬»½½·-² ¼» ´¿ Í¿´«¼ § Í»¹«®·¼¿¼ ¼» ´±- Ì®¿¾¿¶¿¼±®»- ¼» ®·»-¹±- ®»´¿½·±²¿¼±- ½±² ¿¹»²¬»-
¯«3³·½±-ò
èêñêèêñÛÛÝ ó ß°®±¨·³¿½·-² ¼» ´¿- ´»§»- ¼» ´±- »-¬¿¼±- ³·»³¾®±- ®»´¿¬·ª¿- ¿ »¯«·°±- ¼» °®±¬»½½·-²
°»®-±²¿´ò
éêñéêçñÛÛÝ ó λ-¬®·½½·±²»- ¿ ´¿ ½±³»®½·¿´·¦¿½·-² § »´ «-±
Û-¬?²¼¿®»- ®»´»ª¿²¬»- ¼»´ ݱ³·¬7 Û«®±°»± ¼» Ò±®³¿´·¦¿½·-² øÝÛÒ÷ °¿®¿ ´±- ®»¯«»®·³·»²¬±- »-°»½3º·½±- ¼»
»¯«·°±- ¼» °®±¬»½½·-² °»®-±²¿´ò
Ý-¼·¹± Û«®±°»± ¼» Ю?½¬·½¿- Í»¹«®¿- »² »´ ¿´³¿½»²¿³·»²¬± § ³¿²·°«´»± ¼» °®±¼«½¬±- ¼» °»¬®-´»±
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñëí ó Ý´¿-·º·½¿½·-² § »¬·¯«»¬¿¼± ¼» -«-¬¿²½·¿- ¼»®·ª¿¼- ¼»´ °»¬®-´»± ¼» ¿½«»®¼± ¿ ´¿
¼·®»½¬·ª¿ »«®±°»¿ ¼» -«-¬¿²½·¿- °»´·¹®±-¿-ò
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðíñèî ó ß¼ª»®¬»²½·¿- § ½±²-»¶±- »² »´ ³¿²·°«´»± ¼» ¿½»·¬»- «-¿¼±- ¼» ³±¬±®
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñçé ó Ю±¼«½¬±- ¼» 묮±´»± ó ݱ²-»¶±- °¿®¿ Ю·³»®±- ß«¨·´·±- § Û³»®¹»²½·¿-
λ°±®¬» ݱ²½¿©» èêñèç ó ß-°»½¬±- Í¿²·¬¿®·±- ¼» ´¿ »¨°±-·½·-² ¼» ¬®¿¾¿¶¿¼±®»- ¿ ²·»¾´¿- ¼» ¿½»·¬»
λ°±®¬» ݱ²½¿©» ðïñëì ó Ý´¿-·º·½¿½·-² ¿³¾·»²¬¿´ ¼» -«-¬¿²½·¿- ¼»®·ª¿¼¿- ¼»´ °»¬®-´»± ó λ-«³»² ¼» Ü¿¬±-
§ ¼·-½«-·-²
ÛÒ íéìóîæïççì Ù«¿²¬»- °®±¬»½¬±®»- ½±²¬®¿ ¿¹»²¬»- ¯«3³·½±- § ³·½®± ±®¹¿²·-³±-
ÛÒ ïìçæîððï Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó ³¿-½¿®¿- ½±² º·´¬®± °¿®¿ °®±¬»½½·-² ¼» °¿®¬3½«´¿- ó
®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô ³¿®½¿¼±
ÛÒ ìðëæïççî Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó ³?-½¿®¿- ½±² º·´¬®± § ª?´ª«´¿ °¿®¿ °®±¬»½½·-² ½±²¬®¿
¹¿-»- § °¿®¬3½«´¿- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô ³¿®½¿¼±
ÛÒ ïìïæîððð Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó º·´¬®±- ¼» ¹¿- § ½±³¾·²¿¼±- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô
³¿®½¿¼±
ÛÒ ïìíæîððð Ü·-°±-·¬·ª±- ¼» °®±¬»½½·-² ®»-°·®¿¬±®·¿ ó º·´¬®±- ¼» °¿®¬3½«´¿- ó ®»¯«»®·³·»²¬±-ô »²-¿§±-ô
³¿®½¿¼±
ÛÒ ïêêæïççë Ю±¬»½½·-² ±½«´¿® ó »-°»½·º·½¿½·±²»-
ò
λ-¬®·½½·±²»-
Û-¬» °®±¼«½¬± ²± ¼»¾» -»® «¬·´·¦¿¼± »² ±¬®¿- ¿°´·½¿½·±²»- ¯«» ´¿- ®»½±³»²¼¿¼¿- -·² ½±²-«´¬¿® ½±² »´
Ü»°¿®¬¿³»²¬± Ì7½²·½± ¼» ͸»´´ò
Ò&³»®±- ¼»´ ݱ²¬¿½¬± Ì7½²·½±
øëê î÷ ìììòìîíê
Ó?- ·²º±®³¿½·-²
Û-¬¿ ·²º±®³¿½·-² »-¬? ¾¿-¿¼¿ »² ²«»-¬®± ½±²±½·³·»²¬± ¿½¬«¿´ § °®»¬»²¼» ¼»-½®·¾·® »´ °®±¼«½¬± »² ®»´¿½·-² ¿
´±- ®»¯«»®·³·»²¬±- ¼» -¿´«¼ô -»¹«®·¼¿¼ § ¿³¾·»²¬»ò Ò± ½±²-¬·¬«§» «²¿ ¹¿®¿²¬3¿ ¼» ²·²¹«²¿ °®±°·»¼¿¼
»-°»½3º·½¿ ¼»´ °®±¼«½¬±ò
òòò Ú·² ¼» ØÜÍ òòò
Sección 8
Índice
8. Programa de los servicios de mantenimiento ................................... 8-4
8.1 Prácticas estándar de mantenimiento ........................................ 8-4
8.2 Mantenimiento de los cables de alambre ................................... 8-4
8.2.1 Reemplazo de los cables de grúas y tornos.................................. 8-4
8.3 Pares de torsión especificados .................................................. 8-6
8.3.1 Ferretería .............................................................................. 8-6
8.3.2 Conexiones hidráulicas de acero ................................................ 8-6
8.4 Introducción al servicio de mantenimiento programado ............. 8-8
8.4.1 Mantenimiento específico para la planta ...................................... 8-8
8.4.2 Condiciones ambientales corrosivas ........................................... 8-8
8.4.3 Intervalos de servicio de los componentes .................................. 8-9
8.4.4 Almacenamiento ..................................................................... 8-9
8.4.5 Actualizaciones o modificaciones del equipo................................. 8-9
8.4.6 Obsolescencia de las partes de repuesto ................................... 8-10
8.5 Vida útil y limitaciones ............................................................ 8-10
8.6 Programa de servicios ............................................................. 8-10
8.6.1 Servicio de mantenimiento programado .................................... 8-11
8.7 Ajuste de la tensión del cable del vagón de transporte ............. 8-31
8.8 Ajustes del cable del brazo o viga ............................................ 8-31
8.8.1 Verificación de la correcta tensión del cable extensor del brazo..... 8-31
8.8.2 Ajuste de la tensión del cable extensor del brazo........................ 8-32
8.9 Pares de torsión de pernos específicos .................................... 8-35
8.9.1 Pernos de sujeción del soporte de enganche al reborde de la pluma o
aguilón 8-35
8.9.2 Pernos de sujeción del rodamiento de giro del vagón .................. 8-36
8.10 Programa de pruebas no destructivas (NDT) ........................... 8-38
8.10.1 Pruebas NDT requeridas ......................................................... 8-38
8.10.2 Métodos de pruebas NDT........................................................ 8-38
8.10.3 Inspecciones visuales ............................................................ 8-39
8.10.4 Inspecciones recomendadas– Cada 5 o diez años ....................... 8-40
8.11 Pruebas NDT obligatorias – Componentes críticos.................... 8-40
8.11.1 Grapa ................................................................................. 8-41
8.11.2 Herramienta de la grapa ........................................................ 8-48
8.11.3 Dispositivos de sujeción o anclaje de la máquina ........................ 8-53
8.12 Inspecciones recomendadas ................................................... 8-56
8.12.1 Componentes de la estructura base ......................................... 8-56
8.12.2 Inspecciones del aguilón o pluma ............................................ 8-60
8.12.3 Inspecciones del brazo ........................................................... 8-63
8.12.4 Ensamblaje del soporte de enganche del aguilón o pluma ............ 8-68
8.12.5 Cilindros - para subir y bajar el brazo ...................................... 8-72
Rev. 0
Sect 8-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figuras
Figura 8-37: Inspecciones del soporte de enganche del aguilón ..................... 8-71
Figura 8-38: Inspecciones del cilindro – Subir/bajar el brazo – pruebas NDT ... 8-72
Figura 8-39: Inspecciones del cilindro del brazo .......................................... 8-74
Rev. 0
Sect 8-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
8.2.1.2 Lubricación
Los lubricantes que han sido impregnados en los cables durante su fabricación no
son suficientes para toda su vida útil, y es necesario lubricarlos durante el servicio
de mantenimiento. La frecuencia de la lubricación en el sitio o la planta está
determinada por las condiciones operacionales del cable, es decir, su operación a
altas velocidades y cargas pesadas requerirá de mayor lubricación, al igual que en
condiciones húmedas o en presencia de materiales corrosivos. En general, se
considera que un aceite negro de viscosidad mediana es adecuado. En presencia
de materiales corrosivos, se debe utilizar un aceite hidrófugo antioxidante muy
penetrante.
8.2.1.3 Inspección
Los cables de alambre son duraderos y resistentes, pero se gastan y
eventualmente alcanzarán el fin de su vida útil segura. La deterioración del cable
se hace evidente por la presencia de alambres rotos, el desgaste de la superficie, la
corrosión, la distorsión de los alambres o ramales por la tracción mecánica
excesiva, o la drástica reducción del diámetro y alargamiento consiguiente del
cable. También se puede detectar el deterioro mediante modernas pruebas no
destructivas. Los cables deben ser inspeccionados regularmente para detectar
estos signos. Si bien la inspección y el descarte de ciertos cables se rigen por
reglamentos legales (Statutory Regulations), éstas no pueden ser aplicadas a todo
cable. La frecuencia y la extensión de las inspecciones dependen en gran parte en
el posible riesgo para el personal y las máquinas en el caso de que se rompiera el
cable. La determinación del momento en que se debe descartar un cable por
razones de seguridad requiere del juicio de una persona experimentada en la
inspección de tales cables, en particular con referencia a aquellos utilizados en
aplicaciones similares. El usuario de los cables debe estar al tanto de las normas
legales (Statutory Regulations) aplicables a la inspección y descarte de los cables
que utiliza en su aplicación en particular, y asegurar que se cumplen estas reglas.
Se deben mantener registros que proporcionen un historial fidedigno de los cables
utilizados en cada aplicación.
La inspección de los cables en operación y de los cables desechados a menudo
indica fallas de los equipos que tienen un gran efecto en la vida útil y seguridad del
cable. Por lo tanto, es esencial inspeccionar el equipo en el cual opera el cable
cuando se inspecciona el cable mismo.
Rev. 0
Sect 8-5
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Para los pernos, tuercas y espárragos roscados Grado 12.9 utilice los valores
especificados para elementos fiadores de sujeción Grado 10.9, a no ser que se
indique lo contrario.
Rev. 0
Sect 8-6
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Tuberías
(diámetro externo)
Mangueras Libras - Newton -
(diámetro interno) Rosca pulgadas metros
Accesorios abocinados en 37 grados
1/4 pulgada 6.4mm 7/16-20 72 a 144 8 a 16
5/16 pulgada 7.9mm 1/2-20 96 a 192 11 a 22
3/8 pulgada 9.5mm 9/16-18 120 a 300 14 a 34
1/2 pulgada 12.7mm 3/4-16 180 a 504 20 a 57
5/8 pulgada 15.9 mm 7/8-14 300 a 696 34 a 79
Tuberías
(diámetro externo)
Mangueras Newton -
(diámetro interno) Rosca Libras-pies metros
3/4 pulgada 19.0mm 1-1/16-12 40 a 80 54 a 108
7/8 pulgada 22.2mm 1-3/16-12 60 a 100 81 a 135
1.0 pulgada 25.4mm 1-5/16-12 75 a 117 102 a 158
1-1/4 pulgada 31.8mm 1-5/8-12 125 a 165 169 a 223
1-1/2 pulgada 38.1mm 1-7/8-12 210 a 250 285 a 338
1/2-13 55 a 65 74 a 88
5/8-11 140 a 150 190 a 203
Rev. 0
Sect 8-7
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-9
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
obligatorios, son recomendados para reducir los costes futuros debido a la caída en
desuso de los componentes.
8.4.6 Obsolescencia de las partes de repuesto
Durante las etapas del diseño y de la fabricación, RME hace todo lo posible por
instalar componentes fiables y duraderos. Lamentablemente, el rápido avance de
la tecnología hace que algunos componentes, en particular los componentes
eléctricos, caigan en desuso dentro de corto tiempo (3-5 años) y puede que no
haya partes de repuesto disponibles. Se recomienda que los clientes realicen una
renovación de sus equipos y las partes cada 10 años para reducir los problemas
asociados con la caída en desuso de las partes de repuesto y asegurar la larga vida
del equipo y de su operación.
Rev. 0
Sect 8-10
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-11
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Ubicación:
Número de serie:
Servicio requerido:
Horas de operación:
Fecha de realización
del servicio:
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Máquina en general
Limpie la máquina antes del servicio con
un desengrasador y una manguera de agua SÍ SÍ SÍ SÍ SÍ
a baja presión.
Saque todas las tapas y cubiertas de
Sí Sí Sí Sí Sí
protección para facilitar el acceso.
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-13
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Sistema hidráulico
Estanque de fluido hidráulico –
Cambio y Cambio y
Compruebe nivel de aceite en mirilla de
Sí Sí Sí Sí análisis del análisis del
vidrio – no rellene en exceso
aceite aceite
Purgue el tanque a los 5 años/1000 horas
Examine el respiradero del estanque
Reem
hidráulico - Sí N/C Sí Reemplace Reemplace
place
Reemplace si es necesario
Examine los indicadores del filtro del fluido
hidráulico (una vez que el aceite está
caliente) Sí Sí Sí Sí Sí Sí
Cambie el filtro si es necesario – vea si hay
contaminantes en el filtro
Filtros hidráulicos a alta presión
Cambi
Abra el filtro viejo – vea si hay N/C N/C N/C Cambie Cambie
e
contaminantes
Filtro hidráulico de retorno Cambi
Abra y vea si hay contaminantes N/C N/C N/C Cambie Cambie
e
Rev. 0
Sect 8-14
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-15
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Sistema eléctrico
Examine la caja de electricidad para ver si
las conexiones, cables e instalaciones
Sí N/C Sí Sí Sí Sí
están íntegros y haga los reemplazos o
reparaciones necesarios.
Examine los conductores de cables
eléctricos, accesorios y cajas de empalmes
de toda la máquina para asegurar su Sí N/C Sí Sí Sí Sí
integridad, y haga las reparaciones o
reemplazos necesarios.
Examine las luces de trabajo, sus cables,
enchufes hembra y macho para asegurar
Sí Sí Sí Sí Sí Sí
su integridad, y haga las reparaciones o
reemplazos necesarios
Rev. 0
Sect 8-16
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-17
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
letras de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-18
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
AGUILÓN o PLUMA
Estructura del aguilón Pruebas NDT de
Inspeccione para ver si hay desgaste, todas las
Sí N/C Sí Visual Visual
daño, grietas, corrosión o distorsión soldaduras y
conexiones
Placas o cojinetes amortiguadores de
fricción, inspeccione para ver si hay Sí N/C Sí Visual Reemplace Reemplace
daño o distorsión
Contactos deslizantes y juntas del
aguilón Sí N/C Sí Visual Reemplace Reemplace
Inspeccione para ver si hay daño
Portacables
Sí N/C Sí Visual Visual Reemplace
Inspeccione para ver si hay daño
Vagón de transporte
– cojinetes, bujes y cojinetes
Según la
cilíndricos, manguitos y roldanas Sí N/C Sí Reemplace Reemplace
condición
Inspeccione para ver si hay desgaste
excesivo
Rev. 0
Sect 8-21
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
condición
Según la
Sección 8.2) – Inspeccione para ver si Ajuste de la
hay desgaste excesivo o hebras o Sí N/C Reemplace Reemplace
tensión -
ramales rotos
Mecanismo de enclavamiento de la
plataforma giratoria del vagón de
transporte Sí N/C Sí Sí Sí Reemplace
Inspeccione para comprobar su
integridad
Motor de impulsión del vagón de
transporte Reemplace el
Sí N/C Sí Visual Visual
Inspeccione para comprobar su motor
integridad y que no esté dañado
Vagón de transporte – obturadores de Véase sección
anillo en V y pernos para ver si hay 8.9.2.
desgaste, N/C N/C N/C Sí N/C N/C
Reajuste del par de torsión de los
pernos del rodamiento de giro
ESTRUCTURA BASE
Marco de la estructura base Pruebas NDT
Inspeccione para ver si hay daño, Sí N/C Sí Visual Visual todas las
desgaste, grietas, corrosión o soldaduras y
Rev. 0
Sect 8-22
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
deformación conexiones
GRAPA
Rev. 0
Sect 8-23
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
anual: cilindro de la
Clavijas de la herramienta de la herramienta de la
grapa grapa y las clavijas
Reemplace Reemplace Reemplace de sujeción deben
Pasadores del cilindro de la grapa
ser reemplazados
anualmente. Estos
son componentes
críticos.
Juntas, cojinetes cilíndricos,
manguitos, casquillos o bujes Sí Sí Sí Sí Sí
Inspeccione para ver si hay daño
Rev. 0
Sect 8-24
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-25
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
Compruebe vigencia
Compruebe vigencia
Compruebe vigencia
Compruebe vigencia
Compruebe vigencia
de pruebas NDT están al día ( de certificación.
menos de un año de antigüedad)
1. Grapa y componentes _______________
2. Piezas de sujeción o
anclaje
No podrán ser utilizadas sin
un certificado de aprobación _______________
vigente
Rev. 0
Sect 8-26
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
Rev. 0
Sect 8-28
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
Funciones de control – no pruebe el alcance máximo de los movimientos de la máquina si no está anclada o sujeta.
Función:- Brazo – Giro horizontal Sí Sí Sí Sí
Rev. 0
Sect 8-29
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
uso
Antes del
de turno
Cambio
del uso
Después
1 año
250 Hr
5 años
1000 Hr
10 años
2000 Hr
. en letras
de
imprenta
1: perno de ajuste
4. Repita el apriete de las tuercas y compruebe (cada vez que sea necesario
repetir este paso) si descienden las secciones intermedia o interna del brazo,
hasta que esto último no ocurra.
5. Apriete las contratuercas, y ajuste la posición de las secciones del brazo.
8.8.2.1 Procedimiento para ajustar la posición de las secciones del brazo
Figura 8-7:Ajuste de las secciones del brazo
Rev. 0
Sect 8-33
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 8-8: Ajuste del cable del brazo–La dimensión 'A' cambia
3. Apriete las tuercas de sujeción en los dos extremos encasquillados del cable
en el soporte tensor para conseguir la dimensión requerida de „A‟.
4. Apriete y cierre los dos pernos ajustadores de la tensión del cable situados
en la parte delantera de las placas.
5. Apriete los cuatro pernos de sombrerete de cabeza hueca.
6. Extienda y repliegue el brazo para asegurar que los cables están
correctamente ajustados y compruebe las dimensiones de „A‟ y de „B‟ en
varias de estas maniobras. Las dimensiones debieran ser las mismas en
todos los casos.
Rev. 0
Sect 8-35
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 8-9: Secuencia a seguir para atornillar los pernos de sujeción del soporte
de enganche al reborde del aguilón o pluma
Rev. 0
Sect 8-36
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 8-11: Secuencia para atornillar los pernos de los rodamientos de giro
Rev. 0
Sect 8-37
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-38
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-39
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-40
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
8.11.1 Grapa
Figura 8-13: Componentes de la grapa - pruebas NDE
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-41
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
meses
12
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-42
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
meses
12
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-43
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
meses
12
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-44
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-45
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-46
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-47
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Inspeccione alrededor de
1. Pasador de sujeción
los refuerzos del centro y
de la herramienta de
extremos para ver si hay
la grapa UE, ME Reemplace Reemplace
grietas, deformaciones o
*COMPONENTE
desgaste. Si es así,
CRÍTICO
reemplace.
Rev. 0
Sect 8-48
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
12 meses
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-49
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
12 meses
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-50
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-51
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-52
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-53
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
12 meses
horas
250
5 años
horas
1000
10 años
horas
2000
Descripción del
Comentarios
componente
Rev. 0
Sect 8-54
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Las figuras siguientes muestran las áreas típicas de los bloques de sujeción
delanteros y de la placa de sujeción trasera que deben ser inspeccionados como
parte del programa de pruebas NDT. Haga las inspecciones indicadas y refiérase a
la tabla en la Figura 8-12: Criterios de inspección
Rev. 0
Sect 8-55
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-56
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-57
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-58
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-59
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
años
10
horas
2000
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-61
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-62
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
años
10
horas
2000
Rev. 0
Sect 8-63
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-64
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-65
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-66
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Figura 8-35: Inspecciones de las Áreas 'A' y 'B' y 'C' del brazo – pruebas NDE
Rev. 0
Sect 8-67
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
años
10
horas
2000
Rev. 0
Sect 8-68
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-71
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-72
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
5 años
horas
1000
años
10
horas
2000
Descripción del Inicial y
Comentarios
componente fecha
Rev. 0
Sect 8-73
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 8-74
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 9
Índice
9. Lista de las partes de repuesto ........................................................ 9-3
9.1 Dibujos esquemáticos para identificar y encargar partes de
repuesto o para el servicio de mantenimiento .................................... 9-3
Figuras
Máquina del lado izquierdo, CLL005MRM194
10R4317 CLL005 Máquina MRM para Esperanza
10R4359 CLL005 Estructura base
10R4364 Impulsión delantera
10R4363 Impulsión trasera
10R4365 Aguilón o pluma
10R4381 Soporte de enganche de la pluma
10R4351 Vagón de transporte de corazas
10R4362 Impulsión del vagón
10R4370 Unidad motriz
10R4360 Plataforma
11R0023 Luces desmontables
10R4353 Brazo o viga
10R4371 Cilindro para subir/bajar el brazo
11R0042 Grapa
10R4347 Asiento en la consola de mando
10R4382 Caja de electricidad
11R0024 Herramienta de la grapa
10R4319 Radio control remoto
10R4324 Ensamblaje chigra para cables (opcional)
10R4321 Escalera de acceso a la carga
10R4318 Cubiertas protectoras (opcionales)
11R0108 Poste de luz
Máquina del lado derecho, CLL006MRM195
10R4325 CLL006 Máquina MRM para Esperanza
10R4352 CLL006 Estructura base
10R4368 Impulsión delantera
10R4369 Impulsión trasera
10R4380 Soporte de enganche de la pluma
Rev. 0
Sect 9-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 9-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 9-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 9-4
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Sección 10
Índice
10. Dibujos esquemáticos – sistema hidráulico y sistema eléctrico ... 10-3
10.1 Dibujos esquemáticos ............................................................. 10-3
Figuras
Máquina del lado izquierdo, CLL005MRM194
CLL005-ELE-01 380VAC Sistema eléctrico
CLL005-ELE-02A Controles de seguridad
CLL005-ELE-02B 24VAC Controles eléctricos
CLL005-ELE-03 24VAC Controles eléctricos
CLL005-ELE-04 Diagrama de circuito de terminación MCC
CLL005-ELE-05A DC Suministro de corriente para MCC
CLL005-ELE-05B DC Suministro de corriente continua a la caja de
empalmes JB2
CLL005-ELE-07 Diagrama de circuito Un poste de la Luz
CLL005-ELE-08A Diagrama de circuito de terminación caja de empalmes
JB2
CLL005-ELE-08B JB3, JB4, 2AL y 2AR
CLL005-ELE-08C Enchufes y cordón de conexión ‘umbilical’
CLL005-ELE-09 Circuito Radio control remoto
CLL005-ELE-10A Lista de partes eléctricas de repuesto
CLL005-ELE-10B Lista de partes eléctricas de repuesto
CLL005-ELE-10C Lista de partes eléctricas de repuesto
CLL005-ELE-11 Vagón de transporte de corazas
CLL005-ELE-12 M1 Hoja de datos del motor eléctrico
CLL005-ELE-13 M1 Hoja de especificaciones del motor eléctrico
CLL005-ELE-15 MCC distribución del panel
CLL005-ELE-16 MCC Distribución de la puerta
CLL005-ELE-17 Montaje del cable
CLL005-ELE 18 JB2 Distribución de la puerta y panel
CLL005-ELE-19 Circuito lógico vagón de transporte K10
CLL005-HYD-01 Sistema hidráulico – estructura base
CLL005-HYD-02 Sistema hidráulico – aguilón o pluma
CLL005-HYD-03 Sistema hidráulico – plataforma giratoria
CLL005-HYD-04 Hoja de construcción válvulas PVG32
Rev. 0
Sect 10-1
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 10-2
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 10-3
Máquinas RUSSELL de 8-ejes para Revestir Molinos
Capacidad nominal 4500 kg c/u
Manual de Instalación, Operación, Mantenimiento y Partes de Repuesto
Rev. 0
Sect 10-4
Mill Relining Systems
COLLAHUASI
Purchase Order: P78475
www.rmeAus.com
CERTIFIED
All information supplied within this manual is accurate at time of publishing.
Changes or modifications after publishing will require revision.
M. BANNISTER – Technical Officer, for and on behalf of RME
The contents of this manual are the copyright of Russell Mineral Equipment Pty Ltd,
and may not be reproduced in whole or in part without written permission from
Russell Mineral Equipment Pty Ltd.
Every care has been taken to ensure the accuracy of information contained in this
manual, but no liability can be accepted for any errors or omissions. Due to ongoing
product development, RME reserves the right to change without notice any product
details including specification appearance and performance
HELP HOTLINE
24 HRS/DAY, 7 DAYS/WEEK
PHONE (61) 408 334 600
Machine Identification
Rev. 0
Preamble -2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Table of Contents
Preamble
1. Safety Summary
2. Site Establishment
3. Machine Specifications
4. Machine Description and Controls
5. Operating Procedures
6. Troubleshooting Guide
7. Lubrication
8. Maintenance Program
PARTS AND SCHEMATICS
9. Spare Parts
10. Schematic Drawings
Rev. 0
Preamble -3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Revision List
To ensure timely and accurate operation and maintenance information is inserted into the
manual Section Revision Lists are issued. These lists may contain changes to current
operating, maintenance or servicing procedures.
On receipt of a Section Revision List the following procedure should occur:
1. If on CD-ROM – Discard old CD and destroy.
2. If in hardcopy publication – follow the instructions provided with the Section Revision
List and then enter the details as appropriate in the table below.
If a section of a manual has had a revision applied then the “Rev” Letter at the bottom
centre of the page will change accordingly and the following characterizes the changes:
a. „Change bar‟ and a small text box with the date and Revision letter will be beside the
affected text; and
b. Diagrams/drawings will have a small „hand‟ symbol pointing to the change, with the
small text box for revision details.
A brief description of the Revision will be written in the „Affected Information‟ of the Revision
Table.
The following Revision Lists have been applied to this manual:
Rev List Date of Issue Affected Information Rev Inserted By Date Inserted
Rev. 0
Preamble -4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Russell Mineral Equipment Pty Ltd (RME) warrants that the Russell Twin 8-axis mill
relining machines, identification numbers CLL005MRM194 and CLL006MRM195,
manufactured for COMPAÑIA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI SCM, will
comply with and perform to the parameters defined in RME‟s set of vendor data
drawings numbered from CLL006-VDD-01 to CLL006-VDD-08 inclusive. These
drawings have been submitted to and approved by the Client as the basis for
manufacture of the mill relining machines nominated above.
Warranty Period
For warranty refer to Purchase Order P78475 which details warranty terms and
conditions accepted by COMPAÑIA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI SCM and
Russell Mineral Equipment Pty Ltd (RME).
Further Information
If you have questions concerning this warranty, please contact:
Russell Mineral Equipment Pty Ltd.,
149 Hursley Rd,
TOOWOOMBA,
Queensland, 4350,
Australia.
Phone +61 7 4698 9100
Fax +61 7 4639 2116
E-mail rme@rmeAus.com
Website www.rmeAus.com
Rev. 0
Preamble -5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
General Information
Label Descriptions
Introduction
Labels on the mill relining machine are a combination of symbols and words on
laminated plastic or self adhesive vinyl material. These materials have proved to
be satisfactory in the operating environment of relining machines.
General Labels
The following symbols are based on ISO7000, ISO6405-1 and SAE1362 standard
symbols and represent the general system components fitted to this machine.
Some symbols have been slightly modified to more closely represent sub sections
of a system (eg: Hydraulic Cooling System Pressure). Some labels listed may not
have the corresponding optional equipment fitted (eg: work lights controlled by
switches).
Preamble - 1 : General Label Descriptions
Label Description
Rev. 0
Preamble -6
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Rev. 0
Preamble -7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
! Emergency Stop
Control Healthy
M Motor Stopped
M Motor Run
Rev. 0
Preamble -8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
M Motor Start
Rev. 0
Preamble -9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
M Motor Stop
Hour Meter
No Access
Rev. 0
Preamble -10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Crush Zone
No Riding on Linercart
No Welding
23R0222A
Rev. 0
Preamble -11
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Main Isolator
The following symbols are specific to RME Mill Relining Machines and are found on
the Operator‟s and Base frame consoles. Operation explanations are contained in
Section 4 „4.4 Controls‟
Preamble - 2: RME Mill Relining Machine Specific Symbols
Label Description
Rev. 0
Preamble -12
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Liner Lift
(Lifts or lowers the grapple head
and attached liner)
Rev. 0
Preamble -13
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Grapple Raise/Lower
(Raises or lowers the grapple
body)
Grapple Extend/Retract
Rev. 0
Preamble -14
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Rev. 0
Preamble -15
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Rev. 0
Preamble -16
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Rev. 0
Preamble -17
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Label Description
Rev. 0
Preamble -18
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Lubrication Symbols
Symbols used on the machine or in the manual to show areas where lubrication
requirements should be checked:
Other Labels
All other descriptive or warning labels are worded in English or other languages as
requested.
Rev. 0
Preamble -19
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Preamble -20
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 1
Table of Contents
1. Safety, Warnings, Cautions and Notes ............................................. 1-2
1.1 Designed Machine Use .............................................................. 1-2
1.1.1 Machine and Personnel Safety Features ...................................... 1-2
1.2 Explanation of Warnings, Cautions and Notes ............................ 1-4
1.2.1 Disclaimer ............................................................................. 1-4
1.2.2 Risk Assessment Requirements ................................................. 1-4
1.2.3 Warnings ............................................................................... 1-5
1.2.4 Cautions ................................................................................ 1-9
1.2.5 Notes .................................................................................... 1-9
1.3 Basic Operational Safety and Limitations ................................... 1-9
1.4 Always.................................................................................... 1-10
1.5 Personal Protective Equipment ................................................ 1-10
1.6 Mandatory Inspections............................................................ 1-10
Rev. 0
Sect 1-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 1-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
redundancy safety system has failed. If this situation occurs the grapple pinning
tool becomes inoperable, and the defective solenoid must be replaced before
operation can continue. RME must be contacted if this situation occurs.
WARNINGS
Procedures which must be followed precisely to avoid the
possibility of personal injury
CAUTIONS
Procedures which must be followed to avoid damage to
components
NOTES
Calls attention to methods which make a job easier or gives
helpful information
Rev. 0
Sect 1-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1.2.3 Warnings
Rev. 0
Sect 1-5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 1-6
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Ensure that all personnel have left the mill before starting
mill inching procedures.
Rev. 0
Sect 1-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Be sure that the liner stack can clear the mill trunnion,
because liners hitting the trunnion could dislodge the
load.
Rev. 0
Sect 1-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1.2.4 Cautions
Double check that the rear hold down tie is attached and
correctly tensioned, and that the front reaction jack is extended
and locked before any attempt is made to extend the beam.
1.2.5 Notes
These are given throughout the text
Rev. 0
Sect 1-9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
liners into position. The Mill Relining Machine is not to be used as a towing or
carrying vehicle. Any or all of these actions will void any warranty.
Move function and control levers slowly and progressively. Vigorous movements of
the levers will result in jerky movements. Gradual easing of the controls will
provide smooth accelerating motion.
All operators must learn and practice all machine motions and functions, so that
mill relining becomes a safe and easy procedure.
1.4 Always
Always ensure new liners meet specification with respect to grapple tool
engagement.
Always check for cracked worn liners that may break through the bolt hole.
Always check grapple tools for bending or cracking by visual inspection before
each reline. If any faults or damage are detected they should be referred to
maintenance personnel.
Only the correctly designed, manufactured and tested grapple tool is to be used.
Always use good condition certified wire rope slings or chain with a safe working
load adequate for the lift involved, to lift liners.
Always check the Mill Relining Machine hook visually for bending or cracking before
each relining.
Always refer to this manual if you are not sure.
Always contact RME if you have any query not addressed by this manual.
Rev. 0
Sect 1-11
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 1-12
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 2
Table of Contents
2. Site Establishment Procedures ........................................................ 2-2
2.1 Storage of Equipment Prior to Installation ................................. 2-2
2.2 Machine Security Checks before Lifting...................................... 2-2
2.3 Transport to site and removal from containers. ......................... 2-2
2.4 Machine Plant Interface Checks................................................. 2-3
2.5 Initial Installation ..................................................................... 2-3
2.6 Commissioning ......................................................................... 2-3
2.7 Mill Relining Machine in Transport Configuration ....................... 2-3
Table of Figures
Figure 2-1: Mill Relining Machine in the Transport, Lifting and Storage Configuration
............................................................................................................. 2-4
Figure 2-2: Typical Site Commissioning Personnel Requirements ...................... 2-5
Figure 2-3: CLL006 VDD07 ......................................................................... 2-6
Figure 2-4: CLL006 VDD08 ......................................................................... 2-7
Rev. 0
Sect 2-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Before lifting the base frame and beam assy, the beam must be fully retracted and
pinned to the base. The boom must be facing the rear of the machine, and lowered
as much as possible. Figure 2-1: Mill Relining Machine in the Transport, Lifting and
Storage Configuration shows the machine in its lifting/transport/storage
configuration, when fully assembled.
Note: the machine has centre of gravity labels in place, however, these will only be
correct when the machine is fully assembled and in its transport configuration.
Rev. 0
Sect 2-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 2-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 2-1: Mill Relining Machine in the Transport, Lifting and Storage Configuration
Rev. 0
Sect 2-4
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 2-5
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 2-6
RUSSELL Twin 8
Ra
Installation, Oper
Rev. 0
Sect 2-7
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 2-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 3
Table of Contents
3. Specifications ................................................................................. 3-2
3.1 TWIN EIGHT AXIS MILL RELINING MACHINE ............................. 3-2
3.2 Vendor Data Drawings .............................................................. 3-2
Table of Figures
Figure 3-1: CLL006 - VDD01 Rev A0 ............................................................ 3-3
Figure 3-2: CLL006 - VDD02 Rev B0 ............................................................ 3-4
Figure 3-3: CLL006 - VDD03 Rev A0 ............................................................ 3-5
Figure 3-4: CLL006 - VDD04 Rev B0 ............................................................ 3-6
Figure 3-5: CLL006 - VDD05 Rev A0 ............................................................ 3-7
Figure 3-6: CLL006 - VDD06 Rev A0 ............................................................ 3-8
Figure 3-7: CLL006 - VDD07 Rev B0 ............................................................ 3-9
Figure 3-8: CLL006 - VDD08 Rev B0 .......................................................... 3-10
Rev. 0
Sect 3-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
3. Specifications
3.1 TWIN EIGHT AXIS MILL RELINING MACHINE
RME Client COMPAÑIA MINERA DOÑA INÉS DE COLLAHUASI SCM
Owner’s mine site Collahuasi
Owner’s Equipment Number Not supplied
RME Serial Number LHS – CL005MRM194 and RHS – CL006MRM195
Year of Manufacture 2009
Rated Capacity 4500 kg at full reach
For the purposes of this manual, the twin machine will be specified as single
machines with the left hand assembly being serial number #194 and right hand
assembly being serial number #195. This is carried out to stop any confusion in
description and placement of items or assemblies on the whole machine. The serial
numbers can be found on the main identification nameplate on each machine.
The following specifications apply to one complete machine assembly. The
specifications for both left hand and right hand assemblies are the same.
Machine Specifications:
Total Mass of Machine (complete) Refer CLL006-VDD01
Machine Dimensions Refer CLL006-VDD01, CLL006-VDD02
Machine Operating Reactions Refer CLL006-VDD03
Machine Transport Reactions Refer CLL006-VDD04
Machine Crane Functions & Range Refer CLL006-VDD01
Options (if fitted) Refer CLL006- VDD05
These drawings are attached after the specifications, starting on page 3 of this
Section.
Rev. 0
Sect 3-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-6
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg Each
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 3-10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 4
Table of Contents
4. Description and Controls................................................................... 4-3
4.1 Brief Machine Functional Description............................................ 4-3
4.2 Machine Sub Assemblies .............................................................. 4-3
4.2.1 The Twin Machine ..................................................................... 4-3
4.2.2 Base Unit ................................................................................ 4-3
4.2.3 Beam...................................................................................... 4-4
4.2.4 Hitch Assembly ........................................................................ 4-5
4.2.5 Operator‟s Platform ................................................................... 4-7
4.2.6 Boom ..................................................................................... 4-7
4.2.7 Grapple ................................................................................... 4-8
4.2.8 Linercart ............................................................................... 4-10
4.2.9 Radio Control ......................................................................... 4-11
4.3 Machine Hydraulic Power System ............................................... 4-12
4.3.1 Hydraulic Circuit ..................................................................... 4-13
4.3.2 Power Pack Assembly including Oil Tank ..................................... 4-13
4.3.3 Pump circuit with pressure/flow/power control ............................. 4-14
4.3.4 Connections and Spare Hoses ................................................... 4-15
4.3.5 Unpowered Towing ................................................................. 4-16
4.4 Controls .................................................................................... 4-16
4.4.1 Base Unit Control Functions ...................................................... 4-16
4.4.2 Operator‟s Console Controls ..................................................... 4-20
4.4.3 Linercart Pendant Controls ....................................................... 4-22
4.4.4 Safety Observer Pendant Controls ............................................. 4-23
4.5 Electrical System ....................................................................... 4-24
4.5.1 Power Supply ......................................................................... 4-24
4.5.2 Motors .................................................................................. 4-26
4.5.3 Emergency Stops.................................................................... 4-26
4.5.4 Lighting and Personnel Safety ................................................... 4-26
4.5.5 Slip Ring Power Cable Reel (Option)........................................... 4-26
4.5.6 Umbilical cable ....................................................................... 4-26
4.6 Radio Remote Control Unit ......................................................... 4-27
4.6.1 Transmitter Layout ................................................................. 4-27
4.6.2 Activating the Remote ............................................................. 4-30
Rev. 0
Sect 4-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Once both sides of the machine are in place and tied down
in front of the mill, they should immediately have the
electrical umbilical cord connected to avoid possible injury
to personnel or damage to machinery.
or storage. The jack is not designed to support the machine weight for long periods.
During storage, the front of the machine is to be supported by packing under the
front arm extension and front reaction roller or pinned to a front tiedown anchor
block and resting on a front reaction plate. This removes the weight from the rubber
tyres.
Figure 4-1: Typical Right Hand Machine – Top View
4.2.3 Beam
The beam is attached to the base unit by means of guide blocks and bearing pads
made of low friction, low wear material. It is extended by an external hydraulic
cylinder which sits below the beam. The extension of the beam is done in a number
of short strokes, attained by moving the beam cylinder pin from one pinning position
to the next. The beam must remain pinned to the beam cylinder at all times other
than during set up in front of the mill, or if the machine is secured for maintenance.
The beam cylinder enables the hitch assembly to be positioned for relining
operations. Inside the beam assembly a cableveyor guides the movement of
hydraulic hoses and electrical cables as the beam extends or retracts. Another
cableveyor under the beam guides these hoses and cables as the beam moves
relative to the base unit.
The beam assembly is required to be able to be moved during the reline process to
enable the operator to manipulate liners for the feed and discharge ends. Before the
beam can be moved, the pivoting beam must be parallel with the beam, and the
proximity must be contacting. This will activate the beam control on the base
controls.
Rev. 0
Sect 4-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The boom and beam slew cylinders can be used in uni-directional or opposite
combination to optimize the range of grapple movement for liner placement.
Figure 4-3: Hitch Assembly
Rev. 0
Sect 4-6
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
4.2.7 Grapple
The grapple allows liners to be safely gripped, manipulated and placed on both the
cylindrical walls and angled ends of the mill shell. The grapple incorporates six
functions controlled via the operator‟s control console mounted on the boom hitch.
These functions are; grapple slew, grapple roll, grapple raise/lower, grapple
extend/retract, liner lift and grapple pinning – the closing/opening of the grapple tool
to grip/release the new mill liners.
A grapple slew rotary actuator is attached to the grapple mounting bracket. The
grapple mount bracket which is attached to the slew rotary actuator, supports and
rotates the grapple outer body. The grapple mount bracket and the grapple outer
body also have the grapple raise cylinders attached, which raises or lowers the
grapple.
The grapple inner body slides in the grapple outer body under the control of the
grapple extend/retract cylinder. The grapple roll actuator and the grapple torque
tube are attached to the grapple inner body, this provides the grapple roll function.
The liner lift cylinder is attached inside the grapple torque tube allowing the grapple
tool assembly, which includes the grapple tool pins and hook, to be lifted or lowered.
The grapple allows liners to be manipulated and placed onto the mill wall and the
feed and discharge ends of the mill shell. The grapple incorporates six functions
controlled via the operator‟s control console these functions are;
grapple slew,
grapple roll,
grapple raise/lower,
grapple extend/retract,
liner lift and
grapple pinning – the closing/opening of the grapple tool to grip/release the
new mill liners.
(Refer to Figure 4-5: Four Axis Grapple for item numbers) The grapple mounting
bracket (3) is fitted to the end of the inner boom (1) and provides a mounting point
for the grapple slew shaft (16) and two grapple slew cylinders (2). The grapple raise
cylinder (5), which raises or lowers the grapple, is fitted to the front of the grapple
slew shaft (16) and connects to the grapple roll pivot (6). Two grapple roll cylinders
(14) which are attached to the grapple roll pivot (6) and grapple slide rail (7) provide
the grapple roll function.
The grapple slide rail (7) and the grapple body (8) have the grapple extend/retract
cylinder (17) attached which enables the grapple extend/retract function. A liner lift
cylinder is fitted inside the grapple body (8) and its clevis end connects to grapple
head providing the liner lift or lower function to the grapple tool assembly.
The grapple pinning tool (12) interfaces with the liners and is attached to the grapple
head by the grapple tool retention pin (13). Grapple tool pins (10) hold the liners
securely while they are placed on the mill shell. A hook (9) fitted to the grapple
pinning tool (12) is used with the O-ZONE Worn Liner Tools to assist with the
removing the old liners from the mill.
Rev. 0
Sect 4-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
4.2.8 Linercart
The linercart transports new liners into the mill and old liners out of the mill. It
consists of a wheeled trolley fitted with a manually rotated, indexing turntable. The
linercart is driven along the beam by a wire rope running over sheaves, powered by
a hydraulic motor mounted at the rear of the outer beam. Wire rope tensioning is by
a screw take-up located on the trolley. Control for operation of the linercart is via a
pendant or a lever at the base drive console.
The two linercarts on the twin machines may be operated independently or as a
single unit with the two turntables locked together by the joining plate (see Figure
4-6.) When operating independently, care must be exercised to ensure that during
transport of liners along the beam, the turntables are rotated so that their long side
is parallel with the beam and that liners do not overhang on this side. Failure to do
this will result in a collision with the other linercart.
Figure 4-6: Linercart Assembly
Rev. 0
Sect 4-10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-11
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-12
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-13
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The typical power pack assembly is fitted with the following components:
The main electrical cabinet which houses all of the components for control of
the main electrical circuit.
A reverse flow check valve which prevents the pump from being driven
backwards by back pressure at shut-down. This valve is fitted on the pump.
All the base unit controls as shown in Figure 4-10: Typical Base Controls .
Pressure gauges to allow visual inspection of hydraulic system pressure and
cooling system pressure.
Two pressure filters which filter out supply fluid contaminants. These are
located immediately above the pump and have „blocked filter‟ indicators fitted.
A hydraulic fluid tank which contains approximately 250 litres of oil for normal
use. This is not the full capacity of the tank as it should only be approximately
three quarters full to allow for expansion of the oil when warm.
A return filter which filters out return fluid contaminants and also filters fresh
oil as it is added to the storage tank; this reduces the possibility of any
contamination. It is located in the oil storage tank as shown in Figure 4-9:
Typical Oil Storage Tank and Filter.
An air breather filter, located on top of the storage tank, which allows the
storage tank fluid levels to change without creating pressure or vacuum within
the tank and filters the air entering the tank to remove contaminants.
An oil temperature gauge.
An oil level sight gauge.
An oil level gauge and float switch. The main pump electric motor is
automatically shut down when a preset tank low oil level is reached.
A heat exchange cooler which helps to control hydraulic oil temperature.
A thermal valve that regulates oil temperature in the main system circuit by
diverting oil to the heat exchanger as required. This is located in the heat
exchanger manifold. The circuit is also fitted with an over temperature limit
switch set at 80 C and if reached the machine will automatically shut down.
A transducer adapter and fittings are supplied in a small box attached to the
Powerpack frame. The transducer adapter is fitted to the tank and an air
supply connected to prevent oil from leaking from the tank when hoses are
being disconnected during maintenance or replacement.
4.3.3 Pump circuit with pressure/flow/power control
The main pump has pressure/flow/power control via a variable displacement
constant pressure pump. In order to achieve a constant drive torque with a varying
operating pressure, the swivel angle and with it the output flow from the axial piston
unit is varied so that the product of flow and pressure remains constant. At the
PVG32 control valves, operating a single lever will cause the pump to deliver
sufficient flow for that function. Operating more than one lever simultaneously will
stroke the pump on further until it reaches its maximum capacity. All functions that
operate from the main console are individually pressure compensated to allow use of
more than one function without significant variations in operating characteristics.
The main hydraulic pump is used for all functions of the machine. The auxiliary or
cooling pump, which is driven through the main pump is only used for the cooling
system.
Rev. 0
Sect 4-14
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
be swapped into service quickly and then the failed hose may be replaced with a new
spare after the mill reline operation is completed.
Hoses passing through the boom are provided with 9/16” JIC connections at the
front and rear of the boom to simplify maintenance procedures.
4.3.5 Unpowered Towing
Not available for this machine. Any attempt at unpowered towing will result in
damage to the hydraulic motor / gear box / brake assemblies.
4.4 Controls
The controls for the reline machine are located on the:
Base control console - which is located on outer side of each base unit; and
Operator‟s console – which is located on the Operator‟s platforms beside the
booms.
Refer to the Preamble Labels of this manual for a listing of the function symbols used
on the labels on this machine.
4.4.1 Base Unit Control Functions
The base control console is fitted with a bank of six PVG32 valves with control levers
for those functions that must be operated external to the mill and it is located on the
outer side of either machine. Each base unit control console has the following control
functions (see Figure 4-10):
Front jack – raise/lower;
Machine drive – forward/reverse;
Front wheel steering – left or right;
Rear wheel Steering – left or right;
Beam – extend/retract; and
Linercart – forward/reverse
The „drive enable‟ button must be activated after first starting the machine, and on
subsequent restarts, if the drive function is required. Whilst manoeuvring the
machine up to the mill the operator walks beside the machine and uses the transport
control functions.
A lockout plate is fitted to the console and has three positions (as it is moved to the
right) and they are as follows:
Transport controls – in this position only the controls required to set the
machine up are available; jack, machine drive, front and rear steer.
Beam control – only the beam lever is available for use.
Linercart control – only the linercart control is available.
Once the machine has been tied down, a lock can be placed on the lockout plate to
prevent inadvertent operation of the functions not required whilst relining operations
are being carried out.
There is also an E Stop and the drive enable button on the console.
Rev. 0
Sect 4-16
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-17
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
be activated for the base wheel drive function to be operative, and the „drive enable‟
button must be activated.
In order to safely move the machine, travel speeds should be kept to a slow walking
pace. There should be a second person on the non control side of the machine to
watch for any obstacles and make sure the electrical cable is not in the machine path
and is free to move. All other personnel should be a minimum of 3 meters from the
machine during motion.
4.4.1.3 Front and Rear Steering
Steering of the front and rear wheel sets is independently operated by hydraulic
cylinders. They are controlled by two levers on the base drive console. Steering
controls turn the wheels in order to control the directional movement of the machine
during motion. It should be noted that the steering does not centre when the control
lever is released but remains in the position where last set. This facilitates accurate
alignment of both machines during the mill setup.
Figure 4-11: Typical Mill Relining Machine Steering Flexibility
to the mill shell. A safety interlock, controlled by a proximity mounted on the beam
slew cylinder (refer to Figure 4-3: Hitch Assembly), once the pivoting beam has been
slewed, prevents the beam extend/retract functions from operating during reline
operations.
Figure 4-12: Typical Beam Clevis Positions
Rev. 0
Sect 4-19
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1. Operator Alert - Grapple Pinning Tool Fault - AMBER Light – this advises
the operator that the grapple pinning control will not function as there is a
fault in the control circuit.
2. Xenon Light switch – Controls the Xenon lights and is either ON or OFF.
These lights are an option so this position maybe left blank.
3. Radio Control switch – Controls the power for the Radio control units and is
either ON or OFF. The Radio control is an option and this position maybe left
blank.
4. Grapple Tool Pinning Enable - button – this button must be pressed in
conjunction with operating the grapple pinning tool lever (item 10) to release
a liner.
5. Emergency Stop - button – pressing this will stop the machine.
6. Operator Alert - Boom Slew clash warning – BLUE light.
7. Operator Alert - Boom lower disabled - BLUE light indicator –alerts the
operator that the boom cylinder is in contact with the Beam contact proximity
–- boom lower disabled, boom must be raised and repositioned.
8. . Linercart ON/OFF switch – this switch enables the operator to override
the linercart pendant and stop a loaded linercart to prevent a possible clash
with the rear of the Operator‟s Console.
9. Pivoting Beam Slew Override – BLUE Button – this enables the operator to
bring the beam to the centreline of the machine. The Operator is warned that
this may cause a boom clash with the other machine via the boom slew clash
warning.
10.Operator Alert - Grapple Slew to far (Boom extend disable) – BLUE light
- boom extend disabled, the boom must be retracted and the grapple slewed
back towards the centre, reposition the boom and beam.
Note: The grapple pinning lever is shorter than the others in the row of
five control levers (Refer to Figure 4-13: Typical Operator‟s Control
Console). This is to give the operator a tactile reminder that this lever
is for the grapple to liner interface tool, and that retraction of its pins
will result in a suspended liner being dropped. For additional safety, it
is interlocked with a push button on the console (Refer to pinning
enable button shown on Figure 4-13: Typical Operator‟s Control
Console), so that the operator has to make a deliberate decision to
retract the lock pins by pushing and holding the button to enable use of
the lever in the „release‟ position.
11.Grapple Pinning – Attach/Release - The grapple tool is the interface
between the grapple and the new liner, and this lever controls the extension
(attach to liner) or retraction (release liner) of the grapple tool pins for
gripping the liner.
12.Pivoting Beam slew - Beam slew is achieved by the beam slew cylinder
fitted to the hitch assembly. It allows the pivoting beam to slew to the right
or left (dependent on which base unit it is fitted to). This gives the machine
more functionality and better manoeuvrability during the reline process. When
using the beam slew control, safety features are required to prevent accidental
damage to either of the base units. A proximity switch mounted on the
pivoting beam hinge (Refer to Figure 4-3: Hitch Assembly), fitted between the
Rev. 0
Sect 4-21
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
fixed beam extension and the pivoting beam prevents slewing the pivoting
beam toward the centre line of the base units during reline operations. This
proximity switch can be over ridden by pressing the interlock over ride button
on the operator's console, and using the beam slew control at the same time.
This dual action override prevents accidentally slewing into the path of the
other operator‟s platform.
13.Boom Extend/Retract - Pushing the lever to the „out‟ position extends the
boom. Pulling it to the „in‟ position retracts it. Total boom extension is
specified on the first vendor data drawing in Section 3 Specifications of this
manual.
14.Boom Raise/Lower - This changes the elevation of the boom. Pulling the
lever (towards the operator) raises the boom, pushing it lowers the boom.
The range of movement from below horizontal to above horizontal is specified
on the first vendor data drawing in Section 3 Specifications of this manual.
15.Boom Slew – Left/Right - Pushing the lever rotates the boom hitch,
operator seat and boom assembly to the left. Pulling the lever rotates them to
the right.
16.Grapple Extend/Retract - This function controls the extension of the
grapple tool. When correct alignment of the liner is achieved the liner may be
moved, as a fine in-line adjustment, toward the mill shell by extending the
grapple.
17.Grapple Raise/Lower - The grapple raise lower function controls the height
of the liner at the grapple head and provides finer adjustment than use of the
boom raise lower function. It is used for more precise placement of the liner.
18.Grapple Roll – Left/Right - Operating this lever causes the grapple head
including the grapple tool, to be rotated about an axis parallel to the centreline
of the boom. Pushing the lever will result in counter-clockwise movement of
the grapple, and pulling the lever will give clockwise movement. This enables
precise alignment and adjustment when placing liners in the mill. Adjustment
range is shown in the Section 3 Specifications of this manual.
19.Grapple Slew – Left/Right - This controls rotation of the grapple body,
including grapple tool, about an axis near the end of the boom. Pushing the
lever rotates the grapple body to the left. Pulling the lever rotates the grapple
to the right. The range of movement is listed in Section 3 Specifications of
this manual.
20.Liner Lift – Raise/Lower - Used to lift or lower liners. When the grapple head
is lowered, the loose fit of the grapple tool mounting pin in the grapple head
allows approximately 10º of movement of the grapple tool for its alignment
with the attachment lugs on a liner. When the liner lift lever is moved to the
„raise‟ position, the rotation upward of the grapple head causes a locking
action between it and the grapple tool. This provides stability of the liner for
precise placement on the mill shell.
4.4.3 Linercart Pendant Controls
Movement of the linercart can be directed by an operator outside the mill, using a
pendant control unit. It will be hardwired into the rear side face of the main
electrical cabinet. The pendant has five functions, refer to Figure 4-14: Linercart
Pendant Control, which are:
Rev. 0
Sect 4-22
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-24
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-25
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
4.5.2 Motors
The main electric motor is a 37kW (60hp) 380V 50Hz 3 phase 4 pole foot-mounted
unit, with a flange to take the bell housing for the direct mounted hydraulic pumps.
Thermistors are embedded in the windings to prevent thermal overload. A phase
protection relay is fitted and it will not allow a “control healthy” signal to be created
(machine will not start) if the phase connection is incorrect. Motor data sheets are
included in Section 10 Hydraulic and Electrical Schematics.
The heat exchanger cooling fan is driven by its own 1.1kW (1.5 hp) motor connected
to the 380V supply. This is to ensure that the hydraulic system fluid is maintained
within its temperature operating range.
4.5.3 Emergency Stops
Emergency stops (abbreviated „E‟ Stops in this manual) are placed at all control
points on the machine and should not be tampered with. There is also an „E‟ Stop on
each pendant and remote radio control unit which will shut down the machine from a
remote position. All „E‟ Stops are fitted in series so that operation of any one „E‟
Stop will shut the entire mill relining machine down. Consequently, all „E‟ Stops
must be disengaged before the machine can operate. Checking the condition of all
the emergency stops is part of the routine start-up checklist.
4.5.4 Lighting and Personnel Safety
The mill relining machine is fitted with the following lighting and personnel safety
warning devices:
24VAC 50Hz 70W magnetic based plug-in spotlights, mounted on the grapple
head, operators console and under the beam. These are used as a aids in
lighting the work area inside the mill. Refer to Section 3, Specifications for the
quantity fitted.
On either side of the grapple near each „E‟ Stop is an orange motion warning
light. These lights will both illuminate when any hydraulic control lever on the
operator‟s console is moved. Hence they come on just prior to the machine
motion occurring to warn all personnel inside the mill that the machine is
moving.
Xenon Lights are mounted on the pole near the operator‟s console to provide
brighter, safer light to use. Being mounted higher up the illumination covers a
wider area with reduced shadows.
4.5.5 Slip Ring Power Cable Reel (Option)
Slip ring power cable reels have been fitted to each of the twin machine units at the
front of the base frame. These should be used to keep the power supply cable
stored neatly and safely while the machine is not in use. However, when the
machine is in use or being driven to or from its storage location the power cable
should be fully unwound to reduce possible heating of the cable.
Also the power cable does not use a pilot wire safety system so the site supply needs
to have suitable earth leakage protection fitted.
4.5.6 Umbilical cable
When the both of the twin machines are being used together then they should be
joined to each other using the umbilical cable. This enables:
control of the two linercarts as a single unit or individually;
Rev. 0
Sect 4-26
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 4-17: Radio Remote Control - Front Face shows the three joysticks and their
functions including other top mounted controls. The side buttons on the transmitter
box are shown in Figure 4-18: Remote Control Side Views.
Rev. 0
Sect 4-27
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Each of the joysticks has a red deadman button set into the top of the
handle. The button has to be pressed continuously for the joystick to
be active.
These last four functions can only be accessed while the 2nd function toggle switch
is held. It is located to the left of joystick No. 3 and has green labelling. The second
function labels for the joystick are also green.
Another toggle switch to the left of joystick No. 3 operates the Grapple Extend and
Grapple Retract functions.
A toggle switch to the right of joystick No. 3 operates the grip and release functions
of the hydraulic grapple pinning tool. For the release mode to operate the tool
interlock switch to the left of joystick #3 must also be held on. This tool interlock
switch corresponds in function to the grapple pinning enable button located on the
operator‟s console. This two switch release mode is a safety feature so that
releasing a liner requires a deliberate action by the operator.
The left side panel has the start switch and a teach switch. Note that the start
switch is also used as the interlock override button while the motor is running. This
means that if the machine slews into the other machine‟s side and the proximity
switch has activated to prevent further movement then by pressing the start button
the proximity switch may be overridden to slew the machine back to its own side.
The proximity motion alarm also sounds as normal. This alternate function of the
start switch is not labelled on the remote unit.
The right side panel has an „E‟ stop button.
Rev. 0
Sect 4-29
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
If the Remote is set for 2nd Function then it will not activate. Also
ensure that there are no „E‟ stops active on the machine.
Press the Start button and hold it for 3 seconds, the green „ON/ACTIVE‟ Light
should illuminate
Once the unit is active test the „E‟ stop, then reactivate the unit.
Press and hold a deadman button to activate a joystick. Move the joystick and
observe the machine movement to confirm that the remote is active.
Never leave an active remote unattended.
Always ensure that the remote is in clear line of sight of the
machine and within 10 metres.
Ensure that all personnel are clear of the machine before
activating controls.
Do not use the remote control transmitter unit if there is any
doubt as to its serviceability.
Rev. 0
Sect 4-30
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The „teach‟ functions are used for initial set-up and play no part
in routine operation of the radio remote transmitter. Under no
circumstances is this control feature to be used, unless under
strict guidance or advice from RME, or by an RME technician.
Rev. 0
Sect 4-31
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-32
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Overload Tripped
Indicates that the main electric motor driving the hydraulic pump
Emergency Stop This Indicator light will illuminate if any one of the
Active emergency stops is in the activated position, i.e., pushed
in. Check that all emergency stops have been reset –
pulled out. This includes the emergency stop on the
pendant controls if fitted. If pendant controls are not
connected make sure the Loop Back Plugs are installed.
Rev. 0
Sect 4-33
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
A combined oil level sight glass with low oil level float switch
and thermometer is fitted to the hydraulic oil storage tank.
Oil Pressure
Hour Meter
An hour meter is installed on the cabinet door. It has no
direct function in the operation of the mill relining machine,
and is used for timing of service intervals.
Oil temperature and level warning lights on the electrical cabinet are
„Press to Test‟ type and will illuminate if pressed, to check that the
lights themselves are functioning.
Rev. 0
Sect 4-34
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 4-20: Typical Hydraulic Oil Temperature and Level Cut Off Switches
Rev. 0
Sect 4-35
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 4-36
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
raise function is still functional and should be used to disengage this proximity
switch.
On the cyl #1 beam position cylinder, refer to Figure 4-3: Hitch Assembly, a
proximity switch is mounted to sense the full extension of this cylinder.
(a) During machine set up, if this proximity is not sensed then this pivoting
beam position cylinder is not fully extended, which in turn would allow the
pivoting beam and boom to be moved across the centre line towards the
other machines side causing the machine to overbalance and fall if it were
not tied down correctly. Hence, extending the beam under this condition
must be prevented by disabling any beam movement. The base drive
functions are also disabled under this condition.
(b) During relining operations and normal twin machine operation slewing the
beam toward the twin machine is prevented (refer also to next point
below). Retraction of this cyl #1 beam position cylinder allows a single
machine to work by itself in the entire mill area. To achieve this operation
an override button for this cylinder is provided on the operator‟s console.
The override functions by the operator pressing the over ride button on the
operators console and using the beam slew control at the same time. This
dual action override prevents accidentally slewing into the path of the twin
machine.
On the pivot point at the front of the fixed beam extension a proximity switch
is mounted to sense the slew angle of the pivoting beam. If this proximity is
sensed then the boom could slew into the path of the twin machine possibly
damaging either machine or injuring personnel. This proximity switch disables
all beam, boom and grapple functions if the pivoting beam moves too close to
the twin machine‟s work space. The angle of the pivoting beam to the centre
line at which this sensor activates is approximately 45°. The same override
button used in the previous point above may also be used to override this
proximity sensor. An audible alarm sounds whenever this override button is
being pressed.
4.8.3 Seat Belt
The operator's seat is provided with a seat belt which will be worn at all times during
operations.
Rev. 0
Sect 4-38
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 5
Table of Contents
5. Machine Operations ........................................................................ 5-3
5.1 Operations, Safety and Training ................................................ 5-3
5.1.1 Warning - Falling Objects Protection ........................................... 5-3
5.2 Personnel Requirements ........................................................... 5-5
5.3 Isolation Procedures ................................................................. 5-6
5.3.1 Power Supply Isolation ............................................................ 5-6
5.4 Before Machine Set-up. ............................................................. 5-6
5.4.1 Pre use Service ....................................................................... 5-6
5.4.2 Tiedown Site Preparation.......................................................... 5-6
5.5 Mill Relining Machine Start/Stop ............................................... 5-6
5.5.1 Starting Sequence – by the machine operator.............................. 5-6
5.5.2 Stopping the Machine – by the machine operator ......................... 5-7
5.6 Manoeuvring the Machine up to the Mill ..................................... 5-7
5.6.1 Preparation ............................................................................ 5-7
5.6.2 Manoeuvring Procedure............................................................ 5-8
5.6.3 Setup for final approach to the mill and mill entry ........................ 5-9
5.7 Beam Insertion into the Mill .................................................... 5-11
5.7.1 Preparation .......................................................................... 5-11
5.7.2 Inserting the Beam ............................................................... 5-11
5.7.3 Procedure – Beam Insertion.................................................... 5-11
5.8 Final Preparation .................................................................... 5-12
5.8.1 Radio Control Operator’s Seat ................................................. 5-12
5.8.2 Auxiliary Xenon Light Pole ...................................................... 5-12
5.8.3 Twin Machine Umbilical Cable.................................................. 5-12
5.9 Relining Operation - Machine and Liner interface ..................... 5-12
5.9.1 General ............................................................................... 5-12
5.9.2 Linercart Operation and Safety ................................................ 5-13
5.9.3 Boom Movement and Safety ................................................... 5-16
5.9.4 Examples of Liner Placement Routines ...................................... 5-16
5.9.5 Liner Bolt Removal and Safety ................................................ 5-17
5.9.6 Mill Incremental Rotation ....................................................... 5-17
5.10 Removing the Machine from the Mill ........................................ 5-18
5.11 Returning the Machine to Storage ........................................... 5-19
Rev. 0
Sect 5-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Table of Figures
Figure 5-1: Typical Machine in Transport Configuration .................................. 5-8
Figure 5-2: Typical Machine Setup for Mill Entry ............................................ 5-9
Figure 5-3: Typical Tiedown Points on Right Hand Side Machine ...................... 5-10
Figure 5-4: Typical Transport and Storage configuration ................................ 5-19
Rev. 0
Sect 5-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5. Machine Operations
THIS MACHINE IS TO BE USED SOLELY FOR THE
PURPOSE OF SAG MILL LINER PLACEMENT
5.1 Operations, Safety and Training
The operational information and procedures within this section are based on RME’s
experiences gained whilst working with mill relining personnel. RME, nor its
personnel, are qualified to offer advice on the mill relining process; only to offer
advice on the best methods of employing the mill relining machine to improve the
mill relining process.
Access to the machine and authority to operate it, is restricted to personnel
authorized by the Owner or Owner’s representative.
5.1.1 Warning - Falling Objects Protection
5.1.1.1 Safeguards
During the mill relining process, it is necessary for a mill relining crew to be inside
the mill. This presents risks for the crew members so a basic Risk Assessment is
provided by RME as possible risks only. Although these warnings alert personnel to
possible hazards, specific site conditions and staff procedures will need to be
addressed by local management. RME requires that the Owner shall have
undertaken a Job Safety Analysis of all aspects of mill maintenance.
If basic safety precautions are not established and followed diligently, this can be a
dangerous process.
The following warnings about hazards, associated consequences and safeguarding
precautions are compiled from RME’s risk assessment of dangers from falling
objects.
The risk from falling objects is greatest during and after incremental rotation
(inching) of the mill to expose further portions of the shell for the removal of old
liners.
5.1.1.2 Risk
Rev. 0
Sect 5-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Associated Consequences
Severe injuries to members of the mill relining crew.
Safeguarding Precautions #
The Owner’s representative shall ensure that thorough cleaning of the
overhead portion of the mill is done after each incremental rotation, and
before further relining is undertaken.
5.1.1.3 Risk
Associated Consequences
Severe injuries to members of the mill relining crew.
Safeguarding Precautions #
The Owner’s representative shall ensure that thorough cleaning of the
overhead portion of the mill is done after each incremental rotation, and
before further relining is undertaken.
5.1.1.4 Risk
If nuts are removed from liner attachment bolts and liners are
not removed, then they could fall from their position when the
mill is incrementally rotated.
Associated Consequences
Severe injury or death to members of the mill relining crew.
Safeguarding Precautions #
The Owner’s representative shall ensure that thorough cleaning of the
overhead portion of the mill is done after each incremental rotation, and
before further relining is undertaken. The Owner shall conduct a visual
inspection inside the mill after cleaning, and also outside the mill for
evidence of nuts missing from bolts still in place on liners above the relining
crew. This must be done before permitting the crew to enter the mill. The
outside of the mill must continue to be monitored regularly for bolts with
nuts missing.
5.1.1.5 Risk
Associated Consequences
Severe injury or death to members of the mill relining crew.
Safeguarding Precautions #
Rev. 0
Sect 5-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Associated Consequences
Possible severe injury to members of the mill relining crew.
Safeguarding Precautions
The Owner’s representative shall ensure that thorough cleaning of the
overhead portion of the mill is done after each incremental rotation, and
before further relining is undertaken.
5.1.1.7 Summary
NO PERSON SHALL ENTER THE MILL UNLESS THE FOLLOWING MINIMUM
PRECAUTIONS HAVE BEEN FOLLOWED:-
1. Mill relining crews shall be trained to make them aware of the dangers
involved with falling objects when they are in the mill.
2. All workers shall leave the mill during incremental rotation.
3. Owner’s representative shall ensure thorough cleaning of the overhead
portion of the mill before relining is undertaken.
4. Owner’s representative shall repeat cleaning after each incremental rotation
of the mill.
5. After cleaning, Owner’s representative shall conduct visual inspection inside
the mill for complete removal of compacted slurry, grinding balls or rocks,
and for evidence of cracked or fractured liners.
6. After cleaning, Owner’s representative shall conduct visual inspection of
outside surface of mill shell for evidence of nuts missing from bolts still in
place on liners above the relining crew.
RME requires that the Owner shall have undertaken a Job Safety Analysis
of all aspects of mill maintenance.
5.6.1 Preparation
Rev. 0
Sect 5-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
All personnel must have evacuated the mill at any time the
machine is either entering or exiting the mill trunnion.
3. When driving and steering the machine, ensure that the unit is correctly
aligned with its tiedown points.
4. Prior to tiedown, the unit must be set up for mill entry.
5.6.3 Setup for final approach to the mill and mill entry
Figure 5-2: Typical Machine Setup for Mill Entry
Setup for entry to the mill is achieved by using either the Operator’s
controls on the console, or the optional radio control.
At this stage, the radio control operator’s seat and its support
frame must be removed from the hitch by tilting up the rear
of the seat frame and lifting the unit clear of the hitch
mounting brackets. If the seat and its support frame are left
in position on the control platform, they will be damaged or
destroyed when the beam is inserted into the mill.
Ensure that the machine is in the following configuration for Beam, Boom and
Grapple entry into the mill (see Figure 5-2: Typical Machine Setup for Mill Entry):
1. Beam fully retracted;
2. Linercart positioned at rear of beam;
3. Pivoting beam parallel to the beam (machine drive proximity is still
engaged).
4. Boom fully retracted and facing forward;
5. Boom Horizontal;
6. Grapple Roll – set the roll to mid point, horizontal;
7. Grapple Slew – set to midpoint, facing forward and aligned with the
boom;
8. Grapple Raise/Lower –set to midpoint, grapple horizontal;
9. Liner Lift – set to full up position;
10. Xenon light pole removed; and
Rev. 0
Sect 5-9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1: Left Machine Front 2: Centre Roller 3: Rear Central (Left and Right
Outside Anchor Plate Machine) Tiedown Anchor
Plate
4: Rear Tiedown Rod 5: Right Machine Front 6: Front Central (Left and Right
Outside Anchor Plate Machine) Steel Wheel Support
Rev. 0
Sect 5-10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Keep fingers and hands clear of the clevis brackets while the
cylinder moves between brackets.
Rev. 0
Sect 5-11
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Ensure that all personnel are clear of the mill entry trunnion
To set up the machine for use with the Radio Remote Control use the following
procedure:
1. After starting the machine and remote, use the radio remote control to
position the hitch assembly so that the radio control operator’s seat and
support frame may be easily installed.
2. Load the radio control operator’s seat and its frame on to the linercart
and transport them inside the mill.
3. Attach the seat frame to the hitch, by tilting it into position so that the toe
of the frame fits into the support brackets on the hitch, and the stop
blocks on the underside of the seat frame engage behind the outer lip of
the supports.
4. Install the operator’s seat onto the seat frame.
5.8.2 Auxiliary Xenon Light Pole
Transport the light pole into the mill and stand it in its socket on the turntable.
Plug the light cable into its adjacent socket.
5.8.3 Twin Machine Umbilical Cable
The machines are joined electrically via an umbilical cable, when both units are
beside each other in the mill. This is done as a safety measure, and allows any
person involved in the mill reline process to shut down both machines using any of
the available ‘E’ Stops on the machine. It also allows a single operator with a
linercart pendant control to operate the two linercarts simultaneously.
majority of liner components in exact position against the mill shell, ready for liner
bolt fit-up. Connection of the pinning tool to the new liner occurs once the liner is
transported into the mill on the linercart. The grapple with its pinning tool attached
is lowered onto a liner, allowing the locking pins to be engaged in the liner’s lifting
lugs. The liner can then be lifted and manoeuvred into place by the grapple. Some
liners may require suspension using the machine's hook.
RUSSELL mill relining machines provide the operator with the ability to place liners
against overhanging shell areas i.e. above the 9 o'clock/3 o'clock line, expanding
the number of liner rows which may be relined between mill rotation increments.
5.9.2 Linercart Operation and Safety
The operations of a twin machine or two machines one beside the other also brings
with it some safety problems. One such problem is the clash between linercarts.
A CLASH WARNING applies to the linercarts when both units
are being used to carry out relining operations. The linercart’s
turntables must be in the transport position. The only time
the linercart’s turntables should be turned is when being
loaded or unloaded at either end of the beam.
The linercarts on the twin machines may be physically joined together using the
interlocking brace provided to allow the linercarts to be used as a single operational
linercart. When setting up to use the linercarts as a single unit use the following
procedure:
1. Position the linercarts side by side with the turntable in the normal
transport position;
2. Fit the joining plate as supplied with the machine; and
3. Set both linercart control switches on the pendants to the ‘2’ position. The
left hand pendant now has control of both linercarts.
5.9.2.1 Worn Liner Removal
The linercart is hydraulically driven to and from the mill using the proportional
control lever at the base console or the two-speed pendant control. It is also used
to transport worn liners from the mill for disposal.
If a Thunderbolt Hammer (liner bolt removal tool) is used to
remove liner bolts, ALL PERSONNEL MUST EVACUATE THE
MILL PRIOR TO ITS USE, as there is a very high risk of bolts
becoming lethal projectiles as they are driven out of the liners
by the Thunderbolt Hammer.
Rev. 0
Sect 5-13
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Drive the linercart carefully, easing off the control valve lever
or using the slow speed detent on the pendant control, as the
linercart approaches the rear end of the beam. Stop the
linercart before it hits the beam end stop, to avoid the
possibility of dislodging a poorly stacked load.
Never use the machine’s lifting hook for pulling liners from
mill shell engagement. The machine is designed for
suspending new mill liners under all load cases to the
specified rated capacity indicated on the main boom and in
this manual.
Rev. 0
Sect 5-14
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
CLASH WARNING
When the linercart is being used for transport, to avoid the
clash of linercarts. The linercart must be in the transport
position with the handles fore and aft. The only time the
linercart can be turned is when being loaded or unloaded.
Once the cart is inside the mill, the boom is manoeuvred so that the grapple is
positioned over the liner, allowing the grapple tool to be manipulated so that it can
be engaged in the liner lifting lugs.
When the liner is safely engaged to the grapple tool, then the liner is ready for
placement on the mill shell. This is described in the following sections.
Rev. 0
Sect 5-15
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Warning labels are used in areas around the front of the fixed
beam, the pivoting beam and the boom hitch, this is to
prevent people from entering those areas during any machine
operations. There is danger of body or limb crush around this
area. Keep body and limbs out of this area during operations.
Rev. 0
Sect 5-16
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Do not undo the rear tiedown screw or the front-end lock pin
connecting the base of the machine to the plant floor.
Ensure that all personnel have left the mill before starting
mill inching procedures.
The pivoting beam part of the hitches should be parallel to the beams. This
will require one of the beams to be partially retracted so as to allow the
consoles and booms to be bought into the mill centerline.
The booms should be: retracted, horizontal, facing forward, and parallel with
the beams.
All grapple movements should be set to the neutral position.
All personnel should be removed from the mill.
Rotate the mill as required to expose the next rows of liners.
Remove the liner bolts.
Recommence relining operations.
Rev. 0
Sect 5-17
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
14. Set the unit up in transport configuration (see Figure 5-4: Typical
Transport and Storage configuration), which is:
a. beam fully retracted and pinned to the base;
b. linercart located at the rear of the machine;
c. boom rotated in line with the beam and facing rearward, and lowered
until it is horizontal (grapple resting on the platform);
d. front end jack fully retracted and tiedown clevis’s stowed; and
e. any tools packed safely away.
15.Move the unit to its storage location.
16.Repeat this procedure for the second unit.
Figure 5-4: Typical Transport and Storage configuration
Rev. 0
Sect 5-20
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 6
Table of Contents
6. Troubleshooting Guide .................................................................... 6-2
6.1 Troubleshooting Requirements .................................................. 6-2
6.1.1 Troubleshooting – Operator ...................................................... 6-2
6.1.2 Troubleshooting – Qualified Electrician ....................................... 6-3
6.1.3 Troubleshooting – Qualified Site or RME Technician ...................... 6-5
6.2 Component Trouble Shooting .................................................... 6-7
6.3 Troubleshooting Danfoss PVG32 control Valves ......................... 6-7
6.3.1 Safety precautions .................................................................. 6-7
6.3.2 Troubleshooting – Overview...................................................... 6-7
6.3.3 Faults ................................................................................... 6-9
Table of Figures
Figure 6-1: Hydraulic Troubleshooting Flow Chart .......................................... 6-6
Figure 6-2: Danfoss Troubleshooting flow chart ............................................. 6-9
Rev. 0
Sect 6-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
6. Troubleshooting Guide
Schematic drawings can be found in Section 10.
„Emergency stop Circuit breaker Q8 Check if circuit breaker Q8 in Junction box 2 on the
activated‟ tripped. beam hitch has tripped. Isolate the machine and
indicator is on & check for possible short in the Q8 circuit. If no
motor will not short circuit, reset Q8 and re-establish power to the
start, but all „E‟ machine.
Stops released
(pulled out).
Machine will not „E‟ Stop monitoring Open main isolator („O‟ position), then close it („I‟
start. relay K4 detects position). Check to see if K4 has reset. If not,
error in „E‟ Stop check main contactor K5 for failure.
circuit or sequence
between „E‟ Stop
and main contactor
K5.
Machine stops Phase failure under During operation under load, a dirty or burnt
during operation. load. contact in the main power outlet or plug can cause
the phase failure relay to trip. This is a transitory
problem, and after tripping, the relay‟s indicator
lights return to normal. The electrician should open
the cabinet door and observe the indicator lights
during load running to see if this problem is
occurring.
Rev. 0
Sect 6-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Miscellaneous
Pumps noisy or Pumps starved for Shut machine down. Ensure inlet ball valves are
pressures oil. open.
fluctuating. Check oil colour through sight glass. (if oil appears
Water in oil.
milky, change immediately.)
Circuit port relief Follow flow chart. Check, repair or replace valve.
incorrectly set or (Refer to Figure 6-1: Hydraulic Troubleshooting
faulty. Flow Chart).
Machine slow or Low oil Operate machine until oil temperature rises.
down on usual temperature.
power. Hydraulic oil should be equal to ISO grade 32.
Incorrect grade of
oil added to Refer to lubrication section of manual for brand
machine. equivalents.
Rev. 0
Sect 6-5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Start Motor
Pressurise Circuit
Low circuit
Remove Outlet Hoses pressure
Faulty Hydraulic Pump.
& Cap at Filter Manifold.
Replace Pump.
Pressurise Circuit
Full circuit
pressure
Full circuit
pressure
Personal safety
Protect yourself from injury. Use proper safety equipment,
including safety glasses, at all times.
Hazardous material
Hydraulic fluid contains hazardous material. Avoid prolonged
contact with hydraulic fluid. Always dispose of used hydraulic
fluid according to state, and federal environmental regulations.
Rev. 0
Sect 6-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
be system specific. Always observe the safety precautions listed at 6.3.1 – Safety
Precautions, and those related to your specific equipment.
Confirm that valve is built properly according to the specification sheet.
If necessary, install a lever to the valve to verify proper mechanical function.
Spare Parts
This troubleshooting guide for the PVG valve assemblies does
not cover valves that have been altered from original valve
build specifications.
Rev. 0
Sect 6-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Special Tools
In some cases special tools are necessary for assembling the product.
Our service manuals give full guidance on use of special tools.
6.3.3 Faults
The table below provides a list of acronyms commonly used in the troubleshooting:
P = Proportional V = Valve
PVP Pump side module
PVPV/M Pump side module
PVB Basic module
PVLA Anti-cavitation valve
PVLP Shock and anti-cavitation valve
PVS/PVSI End plate
PVAS (PVP, PVPV/M) Assembly kit for PVP, PVPV/M
PVPX,LS LS Unloading valve
PVPC Plug for external pilot oil supply
PVBS Main spool
Rev. 0
Sect 6-9
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The following table gives a fault, and then gives basic fault finding/troubleshooting
direction. It is generic and therefore not all faults may be applicable.
Cause Check Corrective action
No cylinder/motor response in either direction when remote controller is
actuated (if applicable).
Verify if fault is Operate manual lever If moving the manual lever operates the
mechanical, electrical to confirm mechanical cylinder/motor check electrical or hydraulic
or hydraulic or electrical or
hydraulic
Sticking main spool Remove manual, Replace the valve module and main spool.
electrical, and hydraulic If any damage is found on the main spool
actuators from the
valve section. Remove
main spool from valve
section and inspected
for damage. If no
damage re-install the
main valve spool and it
should move freely in
the valve section bore.
Check movement of If manual lever does not move check
manual lever when electrical voltage signal from controller,
electrical controller is wiring at the PVE module
operated
Check movement of If manual lever does not move check
manual lever when hydraulic controller pressure at the PVG
hydraulic controller is valve module - 25 Bar [360 PSI]
operated
If none of the above Repair or replace pump per manufacturers
check pump per recommended procedure
manufacturers
recommended
procedure
Internal filters blocked Check for blockage in Remove blockage
internal filters
Cylinder/motor responds in one direction only
Verify if fault is Operate manual lever If moving the manual lever operates the
Rev. 0
Sect 6-10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 6-14
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 6-15
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 6-17
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 6-18
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 7
Table of Contents
7. Lubrication ..................................................................................... 7-2
7.1 Before Each Use ........................................................................ 7-2
7.2 After Each Use .......................................................................... 7-2
7.3 Grease Nipple Locations ............................................................ 7-2
7.3.1 Lubrication Symbols ................................................................ 7-2
7.3.2 Lubrication Locations ............................................................... 7-3
7.4 Lubricant Equivalents................................................................ 7-9
7.5 Hydraulic Oil Cleanliness Requirement ...................................... 7-9
7.6 Replacement Filter Elements ..................................................... 7-9
7.7 Electric Motor Lubrication ......................................................... 7-9
7.8 Environmental Considerations ................................................. 7-10
7.9 Safety Data Sheets.................................................................. 7-11
7.9.1 Shell Tellus Oil 32 ................................................................. 7-11
7.9.2 Shell Omala Oil 220 ............................................................... 7-11
7.9.3 Shell Alvania Grease EP (LF) 2 ................................................ 7-11
Table of Figures
Figure 7-1: Typical Front Basedrive - Grease and Oil before use points .............. 7-3
Figure 7-2: Typical Rear Base Axle - Grease before each use points .................. 7-3
Figure 7-3: Grapple Front - Grease before each use points .............................. 7-4
Figure 7-4: Grapple Rear - Grease before each use points ............................... 7-4
Figure 7-5: Grease points around Pivoting beam and Boom hitch ..................... 7-5
Figure 7-6: Beam Lubrication Front - Grease before each use points ................. 7-6
Figure 7-7: Beam Lubrication Rear - Grease before each use points .................. 7-6
Figure 7-8: Typical Boom - Lubrication points ................................................ 7-7
Figure 7-9: Table of Electric Motor Lubricants .............................................. 7-10
Figure 7-10: Typical Electric Motor Lube Points ............................................ 7-10
Rev. 0
Sect 7-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
7. Lubrication
This section details the machine’s lubrication requirements to maximise the service
life of its components.
Rev. 0
Sect 7-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 7-2: Typical Rear Base Axle - Grease before each use points
Rev. 0
Sect 7-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 7-4
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 7-5: Grease points around Pivoting beam and Boom hitch
All grease nipples and pivot points require lubrication. This is very important
around the pivoting beam and boom hitch. Access to some points may require the
pivoting beam to be moved.
Rev. 0
Sect 7-5
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 7-6: Beam Lubrication Front - Grease before each use points
Figure 7-7: Beam Lubrication Rear - Grease before each use points
Rev. 0
Sect 7-6
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 6000 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1. Remove rear cover of boom, fully retracted – lubricate two grease nipples, pads between inner and intermediate boom.
2. Boom partly extended – lubricate two grease nipples, pads between intermediate and outer booms.
Rev. 0
Sect 7-7
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 6000 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
LUBRICATION REQUIREMENTS
KEY: T=TOP-UP L=LEVEL CHECK C=CHANGE OIL A=OIL ANALYSIS G=LUBRICATE AT GREASE NIPPLE H=LUBRICATE BY HAND
SHELL FREQUENCY
APPLICATION REMARKS
LUBRICANTS QTY REQD BEFORE USE AFTER USE 1000 Hrs *
Power Pack Reservoir Shell Tellus 32 210 litres # A, L, T A, C Before use:- Inspect for water or dirt contamination.
Draw off 1 litre to test, then discard and replenish.
Oil should be tested to ISO standard 4406.
Target cleanliness level for particulate contamination
per millilitre of fluid for 2, 5 and 15 micron sizes is
17/15/13
Basedrive Front and Rear Shell Alvania No2 G Fill until fresh grease purges from seals and bushes.
Clean away waste grease. Refer attached diagrams
for grease nipple locations
Electric Motor See Paragraph 7.7 below for Electric Motor Lubrication requirements
Boom & Beam Slideways Shell Alvania No2 As req'd. H H H Extend beam. Apply grease liberally by hand to beam
rails.
NOTES: * 1000 machine operating hours as recorded on the hours run meter on the main electrical cabinet door.
# For initial fill or after complete draining of the hydraulic system, allow an extra 75 litres for hydraulic lines and cylinders
Linercart travel wheel bearings are greased and sealed for life. Linercart lock pin pivot bearing is greased and sealed for life.
Rev. 0
Sect 7-8
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 6000 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Supplier Grease F
Shell Alvania R2
Esso Beacon 2
Texaco Mulitfak 2
Figure 7-10: Typical Electric Motor Lube Points
Rev. 0
Sect 7-10
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 6000 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 7-11
͸»´´ ѳ¿´¿ Ñ·´ îîð
îò ÝÑÓÐÑÍ×Ì×ÑÒñ×ÒÚÑÎÓßÌ×ÑÒ ÑÒ ×ÒÙÎÛÜ×ÛÒÌÍ
Ю»°¿®¿¬·±² Ü»-½®·°¬·±²
Ø·¹¸´§ ®»º·²»¼ ³·²»®¿´ ±·´- ¿²¼ ¿¼¼·¬·ª»-ò ̸» ¸·¹¸´§ ®»º·²»¼ ³·²»®¿´ ±·´ ½±²¬¿·²- äíû ø©ñ©÷ ÜÓÍÑ󻨬®¿½¬ô
¿½½±®¼·²¹ ¬± ×Ðíìêò
íò ØßÆßÎÜÍ ×ÜÛÒÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ø¿¦¿®¼- ×¼»²¬·º·½¿¬·±²
ÒÑÒóØßÆßÎÜÑËÍ ÍËÞÍÌßÒÝÛò
ÒÑÒóÜßÒÙÛÎÑËÍ ÙÑÑÜÍò
Ø¿¦¿®¼ ½´¿--·º·½¿¬·±² ¿½½±®¼·²¹ ¬± ¬¸» ½®·¬»®·¿ ±º ÒÑØÍÝò
Ü¿²¹»®±«- ¹±±¼- ½´¿--·º·½¿¬·±² ¿½½±®¼·²¹ ¬± ¬¸» ß«-¬®¿´·¿ Ü¿²¹»®±«- Ù±±¼- ݱ¼»ò
Ø«³¿² Ø»¿´¬¸ Ø¿¦¿®¼-
Ò± -°»½·º·½ ¸¿¦¿®¼- «²¼»® ²±®³¿´ «-» ½±²¼·¬·±²-ò Ю±´±²¹»¼ ±® ®»°»¿¬»¼ »¨°±-«®» ³¿§ ¹·ª» ®·-» ¬± ¼»®³¿¬·¬ó
·-ò Ë-»¼ ±·´ ³¿§ ½±²¬¿·² ¸¿®³º«´ ·³°«®·¬·»-ò
Í¿º»¬§ Ø¿¦¿®¼-
Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ ¿- º´¿³³¿¾´»ô ¾«¬ ©·´´ ¾«®²ò
Û²ª·®±²³»²¬¿´ Ø¿¦¿®¼-
Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ ¿- ¼¿²¹»®±«- º±® ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ò
Í°»½·º·½ Ø¿¦¿®¼-
ݱ³¾«-¬·±² ·- ´·µ»´§ ¬± ¹·ª» ®·-» ¬± ¿ ½±³°´»¨ ³·¨¬«®» ±º ¿·®¾±®²» -±´·¼ ¿²¼ ´·¯«·¼ °¿®¬·½«´¿¬»- ¿²¼ ¹¿-»-ô ·²ó
½´«¼·²¹ ½¿®¾±² ³±²±¨·¼» ¿²¼ «²·¼»²¬·º·»¼ ±®¹¿²·½ ¿²¼ ·²±®¹¿²·½ ½±³°±«²¼-ò
Û¨¬·²¹«·-¸·²¹ Ó»¼·¿
Ú±¿³ ¿²¼ ¼®§ ½¸»³·½¿´ °±©¼»®ò Ý¿®¾±² ¼·±¨·¼»ô -¿²¼ ±® »¿®¬¸ ³¿§ ¾» «-»¼ º±® -³¿´´ º·®»- ±²´§ò
˲-«·¬¿¾´» Û¨¬·²¹«·-¸·²¹ Ó»¼·¿
É¿¬»® ·² ¶»¬ò Ë-» ±º ¸¿´±² »¨¬·²¹«·-¸»®- -¸±«´¼ ¾» ¿ª±·¼»¼ º±® »²ª·®±²³»²¬¿´ ®»¿-±²-ò
Ю±¬»½¬·ª» Û¯«·°³»²¬
Ю±°»® °®±¬»½¬·ª» »¯«·°³»²¬ ·²½´«¼·²¹ ¾®»¿¬¸·²¹ ¿°°¿®¿¬«- ³«-¬ ¾» ©±®² ©¸»² ¿°°®±¿½¸·²¹ ¿ º·®» ·² ¿ ½±²ó
º·²»¼ -°¿½»ò
л®-±²¿´ Ю»½¿«¬·±²-
ߪ±·¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ -µ·² ¿²¼ »§»-ò É»¿® ÐÊÝô Ò»±°®»²» ±® ²·¬®·´» ®«¾¾»® ¹´±ª»-ò É»¿® ®«¾¾»® µ²»» ´»²¹¬¸
-¿º»¬§ ¾±±¬- ¿²¼ ÐÊÝ Ö¿½µ»¬ ¿²¼ Ì®±«-»®-ò É»¿® -¿º»¬§ ¹´¿--»- ±® º«´´ º¿½» -¸·»´¼ ·º -°´¿-¸»- ¿®» ´·µ»´§ ¬± ±½ó
½«®ò
Û²ª·®±²³»²¬¿´ Ю»½¿«¬·±²-
Ю»ª»²¬ º®±³ -°®»¿¼·²¹ ±® »²¬»®·²¹ ·²¬± ¼®¿·²-ô ¼·¬½¸»- ±® ®·ª»®- ¾§ «-·²¹ -¿²¼ô »¿®¬¸ô ±® ±¬¸»® ¿°°®±°®·¿¬»
¾¿®®·»®-ò ײº±®³ ´±½¿´ ¿«¬¸±®·¬·»- ·º ¬¸·- ½¿²²±¬ ¾» °®»ª»²¬»¼ò
Ý´»¿²ó«° Ó»¬¸±¼- ó ͳ¿´´ Í°·´´¿¹»-
ß¾-±®¾ ´·¯«·¼ ©·¬¸ -¿²¼ ±® »¿®¬¸ò Í©»»° «° ¿²¼ ®»³±ª» ¬± ¿ -«·¬¿¾´»ô ½´»¿®´§ ³¿®µ»¼ ½±²¬¿·²»® º±® ¼·-°±-¿´ ·²
¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ´±½¿´ ®»¹«´¿¬·±²-ò
Ø¿²¼´·²¹
Ë-» ´±½¿´ »¨¸¿«-¬ ª»²¬·´¿¬·±² ·º ¬¸»®» ·- ®·-µ ±º ·²¸¿´¿¬·±² ±º ª¿°±«®-ô ³·-¬- ±® ¿»®±-±´-ò ߪ±·¼ °®±´±²¹»¼ ±® ®»ó
°»¿¬»¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ -µ·²ò ɸ»² ¸¿²¼´·²¹ °®±¼«½¬ ·² ¼®«³-ô -¿º»¬§ º±±¬©»¿® -¸±«´¼ ¾» ©±®² ¿²¼ °®±°»® ¸¿²¼ó
´·²¹ »¯«·°³»²¬ -¸±«´¼ ¾» «-»¼ò Ю»ª»²¬ -°·´´¿¹»-ò Ý´±¬¸ô °¿°»® ¿²¼ ±¬¸»® ³¿¬»®·¿´- ¬¸¿¬ ¿®» «-»¼ ¬± ¿¾-±®¾
-°·´´- °®»-»²¬ ¿ º·®» ¸¿¦¿®¼ò ߪ±·¼ ¬¸»·® ¿½½«³«´¿¬·±² ¾§ ¼·-°±-·²¹ ±º ¬¸»³ -¿º»´§ ¿²¼ ·³³»¼·¿¬»´§ò ײ ¿¼¼·¬·±²
¬± ¿²§ -°»½·º·½ ®»½±³³»²¼¿¬·±²- ¹·ª»² º±® ½±²¬®±´- ±º ®·-µ- ¬± ¸»¿´¬¸ô -¿º»¬§ ¿²¼ ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ô ¿² ¿--»--ó
³»²¬ ±º ®·-µ- ³«-¬ ¾» ³¿¼» ¬± ¸»´° ¼»¬»®³·²» ½±²¬®±´- ¿°°®±°®·¿¬» ¬± ´±½¿´ ½·®½«³-¬¿²½»-ò
ͬ±®¿¹»
Õ»»° ·² ¿ ½±±´ô ¼®§ô ©»´´óª»²¬·´¿¬»¼ °´¿½»ò Ë-» °®±°»®´§ ´¿¾»´´»¼ ¿²¼ ½´±-»¿¾´» ½±²¬¿·²»®-ò ߪ±·¼ ¼·®»½¬ -«²ó
´·¹¸¬ô ¸»¿¬ -±«®½»-ô ¿²¼ -¬®±²¹ ±¨·¼·¦·²¹ ¿¹»²¬-ò
ͬ±®¿¹» Ì»³°»®¿¬«®»-
ðfÝ Ó·²·³«³ò ëðfÝ Ó¿¨·³«³ò
λ½±³³»²¼»¼ Ó¿¬»®·¿´-
Ú±® ½±²¬¿·²»®- ±® ½±²¬¿·²»® ´·²·²¹-ô «-» ³·´¼ -¬»»´ ±® ¸·¹¸ ¼»²-·¬§ °±´§»¬¸§´»²»ò
˲-«·¬¿¾´» Ó¿¬»®·¿´-
Ú±® ½±²¬¿·²»®- ±® ½±²¬¿·²»® ´·²·²¹-ô ¿ª±·¼ ÐÊÝò
Ѭ¸»® ײº±®³¿¬·±²
б´§»¬¸§´»²» ½±²¬¿·²»®- -¸±«´¼ ²±¬ ¾» »¨°±-»¼ ¬± ¸·¹¸ ¬»³°»®¿¬«®»- ¾»½¿«-» ±º °±--·¾´» ®·-µ ±º ¼·-¬±®¬·±²ò
Û¨°±-«®» Ô·³·¬-
Û¨°±-«®» Ü«®¿ó
Í«¾-¬¿²½» λ¹«´¿¬·±²- Û¨°±-«®» Ô·³·¬ ˲·¬- Ò±¬»-
¬·±²
Ñ·´ ³·-¬ô ³·²»®¿´ ÒÑØÍÝæïððí ÌÉß ë ³¹ñ³í
ß¼±°¬»¼ Ò¿¬·±²¿´ Û¨°±-«®» ͬ¿²¼¿®¼- º±® ߬³±-°¸»®·½ ݱ²¬¿³·²¿²¬- ·² ¬¸» ѽ½«°¿¬·±²¿´ Û²ª·®±²ó
ÒÑØÍÝæïððí
³»²¬ ÅÒÑØÍÝæïððíøïççë÷à ó í®¼ Û¼·¬·±²
Û¨°±-«®» ݱ²¬®±´-
Ë-» ´±½¿´ »¨¸¿«-¬ ª»²¬·´¿¬·±² ·º ¬¸»®» ·- ¿ ®·-µ ±º ·²¸¿´¿¬·±² ±º ª¿°±«®-ô ³·-¬- ±® ¿»®±-±´-ò
λ-°·®¿¬±®§ Ю±¬»½¬·±²
Ò±¬ ²±®³¿´´§ ®»¯«·®»¼ò ׺ ±·´ ³·-¬ ½¿²²±¬ ¾» ½±²¬®±´´»¼ô ¿ ®»-°·®¿¬±® º·¬¬»¼ ©·¬¸ ¿² ±®¹¿²·½ ª¿°±«® ½¿®¬®·¼¹» ½±³ó
¾·²»¼ ©·¬¸ ¿ °¿®¬·½«´¿¬» °®»óº·´¬»® -¸±«´¼ ¾» «-»¼ò
Ø¿²¼ Ю±¬»½¬·±²
ÐÊÝ ±® ²·¬®·´» ®«¾¾»® ¹´±ª»-ò
Û§» Ю±¬»½¬·±²
É»¿® -¿º»¬§ ¹´¿--»- ±® º«´´ º¿½» -¸·»´¼ ·º -°´¿-¸»- ¿®» ´·µ»´§ ¬± ±½½«®ò
Þ±¼§ Ю±¬»½¬·±²
Ó·²·³·-» ¿´´ º±®³- ±º -µ·² ½±²¬¿½¬ò Ѫ»®¿´´- ¿²¼ -¸±»- ©·¬¸ ±·´ ®»-·-¬¿²¬ -±´»- -¸±«´¼ ¾» ©±®²ò Ô¿«²¼»® ±ª»®ó
¿´´- ¿²¼ «²¼»®¹¿®³»²¬- ®»¹«´¿®´§ò
ͬ¿¾·´·¬§
ͬ¿¾´»ò
ݱ²¼·¬·±²- ¬± ߪ±·¼
Û¨¬®»³»- ±º ¬»³°»®¿¬«®» ¿²¼ ¼·®»½¬ -«²´·¹¸¬ò
Ó¿¬»®·¿´- ¬± ߪ±·¼
ͬ®±²¹ ±¨·¼·¦·²¹ ¿¹»²¬-ò
Ø¿¦¿®¼±«- Ü»½±³°±-·¬·±² Ю±¼«½¬-
Ø¿¦¿®¼±«- ¼»½±³°±-·¬·±² °®±¼«½¬- ¿®» ²±¬ »¨°»½¬»¼ ¬± º±®³ ¼«®·²¹ ²±®³¿´ -¬±®¿¹»ò
͵·² ×®®·¬¿¬·±²
Û¨°»½¬»¼ ¬± ¾» -´·¹¸¬´§ ·®®·¬¿¬·²¹ò
λ-°·®¿¬±®§ ×®®·¬¿¬·±²
׺ ³·-¬- ¿®» ·²¸¿´»¼ô -´·¹¸¬ ·®®·¬¿¬·±² ±º ¬¸» ®»-°·®¿¬±®§ ¬®¿½¬ ³¿§ ±½½«®ò
͵·² Í»²-·¬·-¿¬·±²
Ò±¬ »¨°»½¬»¼ ¬± ¾» ¿ -µ·² -»²-·¬·¦»®ò
Ý¿®½·²±¹»²·½·¬§
Ю±¼«½¬ ·- ¾¿-»¼ ±² ³·²»®¿´ ±·´- ±º ¬§°»- -¸±©² ¬± ¾» ²±²ó½¿®½·²±¹»²·½ ·² ¿²·³¿´ -µ·²ó°¿·²¬·²¹ -¬«¼·»-ò Ѭ¸»®
½±³°±²»²¬- ¿®» ²±¬ µ²±©² ¬± ¾» ¿--±½·¿¬»¼ ©·¬¸ ½¿®½·²±¹»²·½ »ºº»½¬-ò
Ó«¬¿¹»²·½·¬§
Ò±¬ ½±²-·¼»®»¼ ¬± ¾» ¿ ³«¬¿¹»²·½ ¸¿¦¿®¼ò
λ°®±¼«½¬·ª» ̱¨·½·¬§
Ò±¬ ½±²-·¼»®»¼ ¬± ¾» ¬±¨·½ ¬± ®»°®±¼«½¬·±²ò
Ѭ¸»® ײº±®³¿¬·±²
Ю±´±²¹»¼ ¿²¼ñ±® ®»°»¿¬»¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ ¬¸·- °®±¼«½¬ ½¿² ®»-«´¬ ·² ¼»º¿¬¬·²¹ ±º ¬¸» -µ·²ô °¿®¬·½«´¿®´§ ¿¬ »´»ª¿¬»¼
¬»³°»®¿¬«®»-ò ̸·- ½¿² ´»¿¼ ¬± ·®®·¬¿¬·±² ¿²¼ °±--·¾´§ ¼»®³¿¬·¬·-ô »-°»½·¿´´§ «²¼»® ½±²¼·¬·±²- ±º °±±® °»®-±²¿´
¸§¹·»²»ò ͵·² ½±²¬¿½¬ -¸±«´¼ ¾» ³·²·³·-»¼ò Ø·¹¸ °®»--«®» ·²¶»½¬·±² ±º °®±¼«½¬ ·²¬± ¬¸» -µ·² ³¿§ ´»¿¼ ¬± ´±½¿´
²»½®±-·- ·º ¬¸» °®±¼«½¬ ·- ²±¬ -«®¹·½¿´´§ ®»³±ª»¼ò Ë-»¼ ±·´- ³¿§ ½±²¬¿·² ¸¿®³º«´ ·³°«®·¬·»- ¬¸¿¬ ¸¿ª» ¿½½«³«ó
´¿¬»¼ ¼«®·²¹ «-»ò ̸» ½±²½»²¬®¿¬·±² ±º -«½¸ ·³°«®·¬·»- ©·´´ ¼»°»²¼ ±² «-» ¿²¼ ¬¸»§ ³¿§ °®»-»²¬ ®·-µ- ¬±
¸»¿´¬¸ ¿²¼ ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ ±² ¼·-°±-¿´ò ßÔÔ «-»¼ ±·´ -¸±«´¼ ¾» ¸¿²¼´»¼ ©·¬¸ ½¿«¬·±² ¿²¼ -µ·² ½±²¬¿½¬
¿ª±·¼»¼ ¿- º¿® ¿- °±--·¾´»ò
É¿-¬» Ü·-°±-¿´
뽧½´» ±® ¼·-°±-» ±º ·² ¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ °®»ª¿·´·²¹ ®»¹«´¿¬·±²-ô ¾§ ¿ ®»½±¹²·-»¼ ½±´´»½¬±® ±® ½±²¬®¿½¬±®ò ̸»
½±³°»¬»²½» ±º ¬¸» ½±²¬®¿½¬±® ¬± ¼»¿´ -¿¬·-º¿½¬±®·´§ ©·¬¸ ¬¸·- ¬§°» ±º °®±¼«½¬ -¸±«´¼ ¾» »-¬¿¾´·-¸»¼ ¾»º±®»¸¿²¼ò
ܱ ²±¬ °±´´«¬» ¬¸» -±·´ô ©¿¬»® ±® »²ª·®±²³»²¬ ©·¬¸ ¬¸» ©¿-¬» °®±¼«½¬ò
Ю±¼«½¬ Ü·-°±-¿´
ß- º±® ©¿-¬» ¼·-°±-¿´ò
ݱ²¬¿·²»® Ü·-°±-¿´
뽧½´» ±® ¼·-°±-» ±º ·² ¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ´»¹·-´¿¬·±² ·² º±®½» ©·¬¸ ¿ ®»½±¹²·-»¼ ½±´´»½¬±® ±® ½±²¬®¿½¬±®ò
Ì®¿²-°±®¬ ײº±®³¿¬·±²
Ò±¬ ¼¿²¹»®±«- º±® ¬®¿²-°±®¬ «²¼»® ßÜÙô ×ÓÑ ¿²¼ ×ßÌßñ×ÝßÑ ®»¹«´¿¬·±²-ò
ßÜÙ ËÒ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ßÜ٠п½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ßÜÙ Ø¿¦½¸»³ ݱ¼»
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ÓÜÙ Ø¿¦¿®¼ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ÓÜ٠п½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ßÌß Ø¿¦¿®¼ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ßÌß Ð¿½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ÛÝ Í§³¾±´- Ò±²»ò
ÛÝ Î·-µ и®¿-» Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ò
ÛÝ Í¿º»¬§ и®¿-» Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ò
Û×ÒÛÝÍ ß´´ ½±³°±²»²¬- ´·-¬»¼ ±® °±´§³»® »¨»³°¬ò
ß×ÝÍ øß«-¬®¿´·¿÷
ß´´ ½±³°±²»²¬- ´·-¬»¼ò
Ò¿¬·±²¿´ Ô»¹·-´¿¬·±²
Ò¿¬·±²¿´ ݱ¼» ±º Ю¿½¬·½» º±® ¬¸» Ю»°¿®¿¬·±² ±º Ó¿¬»®·¿´ Í¿º»¬§ Ü¿¬¿ ͸»»¬- ÅÒÑØÍÝæîðïïÃ
Ô·-¬ ±º Ü»-·¹²¿¬»¼ Ø¿¦¿®¼±«- Í«¾-¬¿²½»- ÅÒÑØÍÝæïðððëÃò
ß°°®±ª»¼ Ý®·¬»®·¿ º±® Ý´¿--·º§·²¹ Ø¿¦¿®¼±«- Í«¾-¬¿²½»- ÅÒÑØÍÝæïððèÃò
ß¼±°¬»¼ Ò¿¬·±²¿´ Û¨°±-«®» ͬ¿²¼¿®¼- º±® ߬³±-°¸»®·½ ݱ²¬¿³·²¿²¬- ·² ¬¸» ѽ½«°¿¬·±²¿´ Û²ª·®±²³»²¬
ÅÒÑØÍÝæïððíÃò
ß«-¬®¿´·¿² Ü¿²¹»®±«- Ù±±¼- ݱ¼»ò
ͬ¿²¼¿®¼ ˲·º±®³ ͽ¸»¼«´·²¹ ±º Ü®«¹- ¿²¼ б·-±²-ò
п½µ¿¹·²¹ ú Ô¿¾»´´·²¹
Í¿º»¬§ ¼¿¬¿ -¸»»¬ ¿ª¿·´¿¾´» º±® °®±º»--·±²¿´ «-»® ±² ®»¯«»-¬ò
λº»®»²½»-
Ú±® ¼»¬¿·´»¼ ¿¼ª·½» ±² л®-±²¿´ Ю±¬»½¬·ª» »¯«·°³»²¬ô ®»º»® ¬± ¬¸» º±´´±©·²¹ ß«-¬®¿´·¿² ͬ¿²¼¿®¼- æó
ØÞ ç øØ¿²¼¾±±µ ç÷ Ó¿²«¿´ ±º ·²¼«-¬®·¿´ °»®-±²¿´ °®±¬»½¬·±²ò
ßÍñÒÆÍ ïííé Û§» °®±¬»½¬±®- º±® ·²¼«-¬®·¿´ ¿°°´·½¿¬·±²-ò
ßÍñÒÆÍ ïéïë Í»´»½¬·±²ô «-» ¿²¼ ³¿·²¬»²¿²½» ±º ®»-°·®¿¬±®§ °®±¬»½¬·ª» ¼»ª·½»-ò
ßÍñÒÆÍ ïéïê λ-°·®¿¬±®§ °®±¬»½¬·ª» ¼»ª·½»-ò
б·-±²- ͽ¸»¼«´»
ÒÍò
λ-¬®·½¬·±²-
̸·- °®±¼«½¬ ³«-¬ ²±¬ ¾» «-»¼ ·² ¿°°´·½¿¬·±²- ±¬¸»® ¬¸¿² ®»½±³³»²¼»¼ ©·¬¸±«¬ º·®-¬ -»»µ·²¹ ¬¸» ¿¼ª·½» ±º ¬¸»
ÍØÛÔÔ ¬»½¸²·½¿´ ¼»°¿®¬³»²¬ò
Ì»½¸²·½¿´ ݱ²¬¿½¬ Ò«³¾»®-
øðí÷ çêêê ëìììò
Ú«®¬¸»® ײº±®³¿¬·±²
̸·- ·²º±®³¿¬·±² ·- ¾¿-»¼ ±² ±«® ½«®®»²¬ µ²±©´»¼¹» ¿²¼ ·- ·²¬»²¼»¼ ¬± ¼»-½®·¾» ¬¸» °®±¼«½¬ º±® ¬¸» °«®°±-»-
±º ¸»¿´¬¸ô -¿º»¬§ ¿²¼ »²ª·®±²³»²¬¿´ ®»¯«·®»³»²¬- ±²´§ò ׬ ¼±»- ²±¬ ½±²-¬·¬«¬» ¿ ¹«¿®¿²¬»» º±® ¿²§ -°»½·º·½
°®±°»®¬§ ±º ¬¸» °®±¼«½¬ò
òòò Û²¼ Ѻ ÍÜÍ òòò
îò ÝÑÓÐÑÍ×Ì×ÑÒñ×ÒÚÑÎÓßÌ×ÑÒ ÑÒ ×ÒÙÎÛÜ×ÛÒÌÍ
Ю»°¿®¿¬·±² Ü»-½®·°¬·±²
ß ´«¾®·½¿¬·²¹ ¹®»¿-» ½±²¬¿·²·²¹ ¸·¹¸´§ó®»º·²»¼ ³·²»®¿´ ±·´- ¿²¼ ¿¼¼·¬·ª»-ò ̸» ¸·¹¸´§ ®»º·²»¼ ³·²»®¿´ ±·´ ½±²ó
¬¿·²- äíû ø©ñ©÷ ÜÓÍÑ󻨬®¿½¬ô ¿½½±®¼·²¹ ¬± ×Ðíìêò
íò ØßÆßÎÜÍ ×ÜÛÒÌ×Ú×ÝßÌ×ÑÒ
Ø¿¦¿®¼- ×¼»²¬·º·½¿¬·±²
ÒÑÒóØßÆßÎÜÑËÍ ÍËÞÍÌßÒÝÛò
ÒÑÒóÜßÒÙÛÎÑËÍ ÙÑÑÜÍò
Ø¿¦¿®¼ ½´¿--·º·½¿¬·±² ¿½½±®¼·²¹ ¬± ¬¸» ½®·¬»®·¿ ±º ÒÑØÍÝò
Ü¿²¹»®±«- ¹±±¼- ½´¿--·º·½¿¬·±² ¿½½±®¼·²¹ ¬± ¬¸» ß«-¬®¿´·¿ Ü¿²¹»®±«- Ù±±¼- ݱ¼»ò
Ø«³¿² Ø»¿´¬¸ Ø¿¦¿®¼-
Ò± -°»½·º·½ ¸¿¦¿®¼- «²¼»® ²±®³¿´ «-» ½±²¼·¬·±²-ò Ю±´±²¹»¼ ±® ®»°»¿¬»¼ »¨°±-«®» ³¿§ ¹·ª» ®·-» ¬± ¼»®³¿¬·¬ó
·-ò Ë-»¼ ¹®»¿-» ³¿§ ½±²¬¿·² ¸¿®³º«´ ·³°«®·¬·»-ò
Í¿º»¬§ Ø¿¦¿®¼-
Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ ¿- º´¿³³¿¾´»ô ¾«¬ ©·´´ ¾«®²ò
Û²ª·®±²³»²¬¿´ Ø¿¦¿®¼-
Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ ¿- ¼¿²¹»®±«- º±® ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ò
Í°»½·º·½ Ø¿¦¿®¼-
ݱ³¾«-¬·±² ·- ´·µ»´§ ¬± ¹·ª» ®·-» ¬± ¿ ½±³°´»¨ ³·¨¬«®» ±º ¿·®¾±®²» -±´·¼ ¿²¼ ´·¯«·¼ °¿®¬·½«´¿¬»- ¿²¼ ¹¿-»-ô ·²ó
½´«¼·²¹ ½¿®¾±² ³±²±¨·¼» ¿²¼ «²·¼»²¬·º·»¼ ±®¹¿²·½ ¿²¼ ·²±®¹¿²·½ ½±³°±«²¼-ò
Û¨¬·²¹«·-¸·²¹ Ó»¼·¿
Ú±¿³ ¿²¼ ¼®§ ½¸»³·½¿´ °±©¼»®ò Ý¿®¾±² ¼·±¨·¼»ô -¿²¼ ±® »¿®¬¸ ³¿§ ¾» «-»¼ º±® -³¿´´ º·®»- ±²´§ò
˲-«·¬¿¾´» Û¨¬·²¹«·-¸·²¹ Ó»¼·¿
É¿¬»® ·² ¶»¬ò Ë-» ±º ¸¿´±² »¨¬·²¹«·-¸»®- -¸±«´¼ ¾» ¿ª±·¼»¼ º±® »²ª·®±²³»²¬¿´ ®»¿-±²-ò
Ю±¬»½¬·ª» Û¯«·°³»²¬
Ю±°»® °®±¬»½¬·ª» »¯«·°³»²¬ ·²½´«¼·²¹ ¾®»¿¬¸·²¹ ¿°°¿®¿¬«- ³«-¬ ¾» ©±®² ©¸»² ¿°°®±¿½¸·²¹ ¿ º·®» ·² ¿ ½±²ó
º·²»¼ -°¿½»ò
л®-±²¿´ Ю»½¿«¬·±²-
ߪ±·¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ -µ·² ¿²¼ »§»-ò É»¿® ÐÊÝô Ò»±°®»²» ±® ²·¬®·´» ®«¾¾»® ¹´±ª»-ò É»¿® ®«¾¾»® µ²»» ´»²¹¬¸
-¿º»¬§ ¾±±¬- ¿²¼ ÐÊÝ Ö¿½µ»¬ ¿²¼ Ì®±«-»®-ò É»¿® -¿º»¬§ ¹´¿--»- ±® º«´´ º¿½» -¸·»´¼ ·º -°´¿-¸»- ¿®» ´·µ»´§ ¬± ±½ó
½«®ò
Û²ª·®±²³»²¬¿´ Ю»½¿«¬·±²-
Ю»ª»²¬ º®±³ »²¬»®·²¹ ·²¬± ¼®¿·²-ô ¼·¬½¸»- ±® ®·ª»®-ò ײº±®³ ´±½¿´ ¿«¬¸±®·¬·»- ·º ¬¸·- ½¿²²±¬ ¾» °®»ª»²¬»¼ò
Ý´»¿²ó«° Ó»¬¸±¼- ó ͳ¿´´ Í°·´´¿¹»-
Ü·-°±-» ·²¬± ¿ -«·¬¿¾´»ô ½´»¿®´§ ³¿®µ»¼ ½±²¬¿·²»® º±® ¼·-°±-¿´ ±® ®»½´¿³¿¬·±² ·² ¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ´±½¿´ ®»¹«´¿ó
¬·±²-ò
Ý´»¿²ó«° Ó»¬¸±¼- ó Ô¿®¹» Í°·´´¿¹»-
ß- º±® -³¿´´ -°·´´-ò
Ø¿²¼´·²¹
Ë-» ´±½¿´ »¨¸¿«-¬ ª»²¬·´¿¬·±² ·º ¬¸»®» ·- ®·-µ ±º ·²¸¿´¿¬·±² ±º ª¿°±«®-ô ³·-¬- ±® ¿»®±-±´-ò ߪ±·¼ °®±´±²¹»¼ ±® ®»ó
°»¿¬»¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ -µ·²ò ɸ»² ¸¿²¼´·²¹ °®±¼«½¬ ·² ¼®«³-ô -¿º»¬§ º±±¬©»¿® -¸±«´¼ ¾» ©±®² ¿²¼ °®±°»® ¸¿²¼ó
´·²¹ »¯«·°³»²¬ -¸±«´¼ ¾» «-»¼ò Ю»ª»²¬ -°·´´¿¹»-ò Ý´±¬¸ô °¿°»® ¿²¼ ±¬¸»® ³¿¬»®·¿´- ¬¸¿¬ ¿®» «-»¼ ¬± ¿¾-±®¾
-°·´´- °®»-»²¬ ¿ º·®» ¸¿¦¿®¼ò ߪ±·¼ ¬¸»·® ¿½½«³«´¿¬·±² ¾§ ¼·-°±-·²¹ ±º ¬¸»³ -¿º»´§ ¿²¼ ·³³»¼·¿¬»´§ò ײ ¿¼¼·¬·±²
¬± ¿²§ -°»½·º·½ ®»½±³³»²¼¿¬·±²- ¹·ª»² º±® ½±²¬®±´- ±º ®·-µ- ¬± ¸»¿´¬¸ô -¿º»¬§ ¿²¼ ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ô ¿² ¿--»--ó
³»²¬ ±º ®·-µ- ³«-¬ ¾» ³¿¼» ¬± ¸»´° ¼»¬»®³·²» ½±²¬®±´- ¿°°®±°®·¿¬» ¬± ´±½¿´ ½·®½«³-¬¿²½»-ò
ͬ±®¿¹»
Õ»»° ·² ¿ ½±±´ô ¼®§ô ©»´´óª»²¬·´¿¬»¼ °´¿½»ò Ë-» °®±°»®´§ ´¿¾»´´»¼ ¿²¼ ½´±-»¿¾´» ½±²¬¿·²»®-ò ߪ±·¼ ¼·®»½¬ -«²ó
´·¹¸¬ô ¸»¿¬ -±«®½»-ô ¿²¼ -¬®±²¹ ±¨·¼·¦·²¹ ¿¹»²¬-ò
ͬ±®¿¹» Ì»³°»®¿¬«®»-
ðfÝ Ó·²·³«³ò ëðfÝ Ó¿¨·³«³ò
λ½±³³»²¼»¼ Ó¿¬»®·¿´-
Ú±® ½±²¬¿·²»®- ±® ½±²¬¿·²»® ´·²·²¹-ô «-» ³·´¼ -¬»»´ ±® ¸·¹¸ ¼»²-·¬§ °±´§»¬¸§´»²»ò
˲-«·¬¿¾´» Ó¿¬»®·¿´-
Ú±® ½±²¬¿·²»®- ±® ½±²¬¿·²»® ´·²·²¹-ô ¿ª±·¼ ÐÊÝò
Ѭ¸»® ײº±®³¿¬·±²
б´§»¬¸§´»²» ½±²¬¿·²»®- -¸±«´¼ ²±¬ ¾» »¨°±-»¼ ¬± ¸·¹¸ ¬»³°»®¿¬«®»- ¾»½¿«-» ±º °±--·¾´» ®·-µ ±º ¼·-¬±®¬·±²ò
Û¨°±-«®» Ô·³·¬-
Û¨°±-«®» Ü«®¿ó
Í«¾-¬¿²½» λ¹«´¿¬·±²- Û¨°±-«®» Ô·³·¬ ˲·¬- Ò±¬»-
¬·±²
Ñ·´ ³·-¬ô ³·²»®¿´ ÒÑØÍÝæïððí ÌÉß ë ³¹ñ³í
ß¼±°¬»¼ Ò¿¬·±²¿´ Û¨°±-«®» ͬ¿²¼¿®¼- º±® ߬³±-°¸»®·½ ݱ²¬¿³·²¿²¬- ·² ¬¸» ѽ½«°¿¬·±²¿´ Û²ª·®±²ó
ÒÑØÍÝæïððí
³»²¬ ÅÒÑØÍÝæïððíøïççë÷à ó í®¼ Û¼·¬·±²
Ѭ¸»® Û¨°±-«®» ײº±®³¿¬·±²
Ü«» ¬± ¬¸» °®±¼«½¬ù- -»³·ó-±´·¼ ½±²-·-¬»²½§ô ¹»²»®¿¬·±² ±º ³·-¬- ¿²¼ ¼«-¬- ·- «²´·µ»´§ ¬± ±½½«®ò
Û¨°±-«®» ݱ²¬®±´-
Ë-» ´±½¿´ »¨¸¿«-¬ ª»²¬·´¿¬·±² ·º ¬¸»®» ·- ¿ ®·-µ ±º ·²¸¿´¿¬·±² ±º ª¿°±«®-ô ³·-¬- ±® ¿»®±-±´-ò
λ-°·®¿¬±®§ Ю±¬»½¬·±²
Ò±¬ ²±®³¿´´§ ®»¯«·®»¼ò ׺ ±·´ ³·-¬ ½¿²²±¬ ¾» ½±²¬®±´´»¼ô ¿ ®»-°·®¿¬±® º·¬¬»¼ ©·¬¸ ¿² ±®¹¿²·½ ª¿°±«® ½¿®¬®·¼¹» ½±³ó
¾·²»¼ ©·¬¸ ¿ °¿®¬·½«´¿¬» °®»óº·´¬»® -¸±«´¼ ¾» «-»¼ò
Ø¿²¼ Ю±¬»½¬·±²
ÐÊÝ ±® ²·¬®·´» ®«¾¾»® ¹´±ª»-ò
Û§» Ю±¬»½¬·±²
É»¿® -¿º»¬§ ¹´¿--»- ±® º«´´ º¿½» -¸·»´¼ ·º -°´¿-¸»- ¿®» ´·µ»´§ ¬± ±½½«®ò
Þ±¼§ Ю±¬»½¬·±²
Ó·²·³·-» ¿´´ º±®³- ±º -µ·² ½±²¬¿½¬ò Ѫ»®¿´´- ¿²¼ -¸±»- ©·¬¸ ±·´ ®»-·-¬¿²¬ -±´»- -¸±«´¼ ¾» ©±®²ò Ô¿«²¼»® ±ª»®ó
¿´´- ¿²¼ «²¼»®¹¿®³»²¬- ®»¹«´¿®´§ò
Û²ª·®±²³»²¬¿´ Û¨°±-«®» ݱ²¬®±´-
Ó·²·³·-» ®»´»¿-» ¬± ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ò ß² »²ª·®±²³»²¬¿´ ¿--»--³»²¬ ³«-¬ ¾» ³¿¼» ¬± »²-«®» ½±³°´·¿²½» ©·¬¸
´±½¿´ »²ª·®±²³»²¬¿´ ´»¹·-´¿¬·±²ò
ͬ¿¾·´·¬§
ͬ¿¾´»ò
ݱ²¼·¬·±²- ¬± ߪ±·¼
Û¨¬®»³»- ±º ¬»³°»®¿¬«®» ¿²¼ ¼·®»½¬ -«²´·¹¸¬ò
Ó¿¬»®·¿´- ¬± ߪ±·¼
ͬ®±²¹ ±¨·¼·¦·²¹ ¿¹»²¬-ò
Ø¿¦¿®¼±«- Ü»½±³°±-·¬·±² Ю±¼«½¬-
Ø¿¦¿®¼±«- ¼»½±³°±-·¬·±² °®±¼«½¬- ¿®» ²±¬ »¨°»½¬»¼ ¬± º±®³ ¼«®·²¹ ²±®³¿´ -¬±®¿¹»ò
͵·² Í»²-·¬·-¿¬·±²
Ò±¬ »¨°»½¬»¼ ¬± ¾» ¿ -µ·² -»²-·¬·¦»®ò
Ý¿®½·²±¹»²·½·¬§
Ю±¼«½¬ ·- ¾¿-»¼ ±² ³·²»®¿´ ±·´- ±º ¬§°»- -¸±©² ¬± ¾» ²±²ó½¿®½·²±¹»²·½ ·² ¿²·³¿´ -µ·²ó°¿·²¬·²¹ -¬«¼·»-ò Ѭ¸»®
½±³°±²»²¬- ¿®» ²±¬ µ²±©² ¬± ¾» ¿--±½·¿¬»¼ ©·¬¸ ½¿®½·²±¹»²·½ »ºº»½¬-ò
Ó«¬¿¹»²·½·¬§
Ò±¬ ½±²-·¼»®»¼ ¬± ¾» ¿ ³«¬¿¹»²·½ ¸¿¦¿®¼ò
λ°®±¼«½¬·ª» ̱¨·½·¬§
Ò±¬ ½±²-·¼»®»¼ ¬± ¾» ¬±¨·½ ¬± ®»°®±¼«½¬·±²ò
Ѭ¸»® ײº±®³¿¬·±²
Ю±´±²¹»¼ ¿²¼ñ±® ®»°»¿¬»¼ ½±²¬¿½¬ ©·¬¸ °®±¼«½¬- ½±²¬¿·²·²¹ ³·²»®¿´ ±·´- ½¿² ®»-«´¬ ·² ¼»º¿¬¬·²¹ ±º ¬¸» -µ·²ô
°¿®¬·½«´¿®´§ ¿¬ »´»ª¿¬»¼ ¬»³°»®¿¬«®»-ò ̸·- ½¿² ´»¿¼ ¬± ·®®·¬¿¬·±² ¿²¼ °±--·¾´§ ¼»®³¿¬·¬·-ô »-°»½·¿´´§ «²¼»® ½±²ó
¼·¬·±²- ±º °±±® °»®-±²¿´ ¸§¹·»²»ò ͵·² ½±²¬¿½¬ -¸±«´¼ ¾» ³·²·³·-»¼ò Ø·¹¸ °®»--«®» ·²¶»½¬·±² ±º °®±¼«½¬ ·²¬±
¬¸» -µ·² ³¿§ ´»¿¼ ¬± ´±½¿´ ²»½®±-·- ·º ¬¸» °®±¼«½¬ ·- ²±¬ -«®¹·½¿´´§ ®»³±ª»¼ò Ë-»¼ ¹®»¿-» ³¿§ ½±²¬¿·² ¸¿®³º«´
·³°«®·¬·»- ¬¸¿¬ ¸¿ª» ¿½½«³«´¿¬»¼ ¼«®·²¹ «-»ò̸» ½±²½»²¬®¿¬·±² ±º -«½¸ ¸¿®³º«´ ·³°«®·¬·»- ©·´´ ¼»°»²¼ ±² «-»
¿²¼ ¬¸»§ ³¿§ °®»-»²¬ ®·-µ- ¬± ¸»¿´¬¸ ¿²¼ ¬¸» »²ª·®±²³»²¬ ±² ¼·-°±-¿´ò ßÔÔ «-»¼ ¹®»¿-» -¸±«´¼ ¾» ¸¿²¼´»¼
©·¬¸ ½¿«¬·±² ¿²¼ -µ·² ½±²¬¿½¬ ¿ª±·¼»¼ ¿- º¿® ¿- °±--·¾´»ò
É¿-¬» Ü·-°±-¿´
Ü·-°±-» ·²¬± ¿ -«·¬¿¾´»ô ½´»¿®´§ ³¿®µ»¼ ½±²¬¿·²»® º±® ¼·-°±-¿´ ±® ®»½´¿³¿¬·±² ·² ¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ´±½¿´ ®»¹«´¿ó
¬·±²-ò ̸» ½±³°»¬»²½» ±º ¬¸» ½±²¬®¿½¬±® ¬± ¼»¿´ -¿¬·-º¿½¬±®·´§ ©·¬¸ ¬¸·- ¬§°» ±º °®±¼«½¬ -¸±«´¼ ¾» »-¬¿¾´·-¸»¼
¾»º±®»¸¿²¼ò ܱ ²±¬ °±´´«¬» ¬¸» -±·´ô ©¿¬»® ±® »²ª·®±²³»²¬ ©·¬¸ ¬¸» ©¿-¬» °®±¼«½¬ò
Ю±¼«½¬ Ü·-°±-¿´
ß- º±® ©¿-¬» ¼·-°±-¿´ò
ݱ²¬¿·²»® Ü·-°±-¿´
뽧½´» ±® ¼·-°±-» ±º ·² ¿½½±®¼¿²½» ©·¬¸ ¬¸» ´»¹·-´¿¬·±² ·² º±®½» ©·¬¸ ¿ ®»½±¹²·-»¼ ½±´´»½¬±® ±® ½±²¬®¿½¬±®ò
Ì®¿²-°±®¬ ײº±®³¿¬·±²
Ò±¬ ¼¿²¹»®±«- º±® ¬®¿²-°±®¬ «²¼»® ßÜÙô ×ÓÑ ¿²¼ ×ßÌßñ×ÝßÑ ®»¹«´¿¬·±²-ò
ßÜÙ ËÒ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ßÜ٠п½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ßÜÙ Ø¿¦½¸»³ ݱ¼»
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ÓÜÙ Ø¿¦¿®¼ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ÓÜ٠п½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ßÌß Ø¿¦¿®¼ Ý´¿--
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
×ßÌß Ð¿½µ·²¹ Ù®±«°
Ò±²» ß´´±½¿¬»¼
ÛÝ Í§³¾±´- Ò±²»ò
ÛÝ Î·-µ и®¿-» Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ò
ÛÝ Í¿º»¬§ и®¿-» Ò±¬ ½´¿--·º·»¼ò
Û×ÒÛÝÍ ß´´ ½±³°±²»²¬- ´·-¬»¼ ±® °±´§³»® »¨»³°¬ò
ß×ÝÍ øß«-¬®¿´·¿÷
ß´´ ½±³°±²»²¬- ´·-¬»¼ò
Ò¿¬·±²¿´ Ô»¹·-´¿¬·±²
Ò¿¬·±²¿´ ݱ¼» ±º Ю¿½¬·½» º±® ¬¸» Ю»°¿®¿¬·±² ±º Ó¿¬»®·¿´ Í¿º»¬§ Ü¿¬¿ ͸»»¬- ÅÒÑØÍÝæîðïïÃ
Ô·-¬ ±º Ü»-·¹²¿¬»¼ Ø¿¦¿®¼±«- Í«¾-¬¿²½»- ÅÒÑØÍÝæïðððëÃò
ß°°®±ª»¼ Ý®·¬»®·¿ º±® Ý´¿--·º§·²¹ Ø¿¦¿®¼±«- Í«¾-¬¿²½»- ÅÒÑØÍÝæïððèÃò
ß¼±°¬»¼ Ò¿¬·±²¿´ Û¨°±-«®» ͬ¿²¼¿®¼- º±® ߬³±-°¸»®·½ ݱ²¬¿³·²¿²¬- ·² ¬¸» ѽ½«°¿¬·±²¿´ Û²ª·®±²³»²¬
ÅÒÑØÍÝæïððíÃò
ß«-¬®¿´·¿² Ü¿²¹»®±«- Ù±±¼- ݱ¼»ò
ͬ¿²¼¿®¼ ˲·º±®³ ͽ¸»¼«´·²¹ ±º Ü®«¹- ¿²¼ б·-±²-ò
п½µ¿¹·²¹ ú Ô¿¾»´´·²¹
Í¿º»¬§ ¼¿¬¿ -¸»»¬ ¿ª¿·´¿¾´» º±® °®±º»--·±²¿´ «-»® ±² ®»¯«»-¬ò
λº»®»²½»-
Ú±® ¼»¬¿·´»¼ ¿¼ª·½» ±² л®-±²¿´ Ю±¬»½¬·ª» »¯«·°³»²¬ô ®»º»® ¬± ¬¸» º±´´±©·²¹ ß«-¬®¿´·¿² ͬ¿²¼¿®¼- æó
ØÞ ç øØ¿²¼¾±±µ ç÷ Ó¿²«¿´ ±º ·²¼«-¬®·¿´ °»®-±²¿´ °®±¬»½¬·±²ò
ßÍñÒÆÍ ïííé Û§» °®±¬»½¬±®- º±® ·²¼«-¬®·¿´ ¿°°´·½¿¬·±²-ò
Section 8
Table of Contents
8. Routine and Scheduled Servicing..................................................... 8-3
8.1 Standard Maintenance Practices ................................................ 8-3
8.2 Wire Rope Maintenance............................................................. 8-3
8.2.1 Discard factors for General Crane Hoist and Winch Rope ................ 8-3
8.3 Torque Specifications ................................................................ 8-5
8.3.1 Metric Hardware ..................................................................... 8-5
8.3.2 Steel Hydraulic Fittings ............................................................ 8-5
8.4 Introduction to the Scheduled Service Program. ........................ 8-7
8.4.1 Site Specific Maintenance ......................................................... 8-7
8.4.2 Corrosive Environment Maintenance........................................... 8-7
8.4.3 Component Maintenance Intervals ............................................. 8-8
8.4.4 Storage ................................................................................. 8-8
8.4.5 Upgrade or Modification of Equipment ........................................ 8-8
8.4.6 Obsolescence of Spares ........................................................... 8-9
8.5 Service Limits ........................................................................... 8-9
8.6 Scheduled Service ..................................................................... 8-9
8.6.1 The Scheduled Service Program ................................................ 8-9
8.7 Linercart Wire Rope Tension and Adjustment .......................... 8-26
8.8 Boom Cable Adjustment .......................................................... 8-26
8.8.1 Procedure for Checking the Tension of the Boom Extend Cable ..... 8-26
8.8.2 Tensioning the Boom Extend Cable .......................................... 8-27
8.9 Specific Bolt Retorques ........................................................... 8-30
8.9.1 Hitch Assembly to Beam Flange Bolts ....................................... 8-30
8.9.2 Linercart Slew Ring Bearing Bolts ............................................ 8-31
8.10 Non-Destructive Examination (NDE) Program .......................... 8-32
8.10.1 NDE Requirements ............................................................. 8-32
8.10.2 NDE Methods .................................................................... 8-32
8.10.3 Visual Inspections .............................................................. 8-32
8.10.4 Recommended Inspections – 5/10 yearly ............................... 8-33
8.11 Mandatory NDE Requirements – Critical Components ............... 8-34
8.11.1 Grapple ............................................................................ 8-35
8.11.2 Grapple Tool ..................................................................... 8-41
8.11.3 Tiedowns .......................................................................... 8-45
8.12 Recommended Inspections ..................................................... 8-48
8.12.1 Baseframe Components ...................................................... 8-48
8.12.2 Beam Inspections .............................................................. 8-51
8.12.3 Boom Inspections .............................................................. 8-54
8.12.4 Beam Hitch Assembly ......................................................... 8-58
8.12.5 Cylinders – Boom Raise/Lower ............................................. 8-61
Rev. 0
Sect 8-1
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Table of Figures
Figure 8-1: Torque Specifications for Bolts, Nuts and Studs............................. 8-5
Figure 8-2: Torques for Steel Hydraulic Fittings ............................................. 8-6
Figure 8-3: Torque Specifications – Split Flange Mounting Bolts ....................... 8-6
Figure 8-4: Severe Corrosion Example ......................................................... 8-8
Figure 8-5: Typical Linercart Adjustment Bolt .............................................. 8-26
Figure 8-6: Typical Outer Boom - Rope Tensioning Mount .............................. 8-27
Figure 8-7: Typical Boom set up dimension points ........................................ 8-28
Figure 8-8: Typical Boom cable adjustment –Dimension 'A' changes ................ 8-29
Figure 8-9: Beam Flange to Hitch Assembly tightening sequence .................... 8-30
Figure 8-10: Bolt Sizes for Slew Bearings .................................................... 8-31
Figure 8-11: Typical Slew Ring Bearing Torque pattern.................................. 8-31
Figure 8-12: Inspection Criteria .................................................................8-33
Figure 8-13: Grapple Components for NDE .................................................. 8-35
Figure 8-14: Typical Grapple Mount to Boom Inspections ............................... 8-37
Figure 8-15: Typical Grapple Slew Shaft Inspections ..................................... 8-38
Figure 8-16: Typical Roll Pivot Inspections .................................................. 8-38
Figure 8-17: Typical Grapple Slide Rail Inspections ....................................... 8-39
Figure 8-18: Typical Grapple Body Inspections ............................................. 8-39
Figure 8-19: Grapple Head Inspections ....................................................... 8-40
Figure 8-20: Typical Grapple Tool Components for NDE .................................8-41
Figure 8-21: Typical Grapple Tool Slide and Pin Inspections ........................... 8-43
Figure 8-22: Typical Grapple Tool Cylinder Inspections .................................. 8-43
Figure 8-23: Typical Grapple Tool Body Inspections ...................................... 8-44
Figure 8-24: Typical Grapple Tool Hook Inspections ...................................... 8-44
Figure 8-25: Typical Tiedown components for NDE ....................................... 8-45
Figure 8-26: Typical Front Pinning Block Inspections ..................................... 8-47
Figure 8-27: Typical Rear Tie Down Assembly Inspections ............................. 8-47
Figure 8-28: Typical Baseframe Inspection .................................................. 8-48
Figure 8-29: Typical Baseframe Inspection Areas 'A' ..................................... 8-50
Figure 8-30: Typical Baseframe Area B Inspections ....................................... 8-50
Figure 8-31: Typical Beam NDE Inspection Areas ......................................... 8-51
Figure 8-32: Typical Beam Inspection Detail Areas 'A' ................................... 8-53
Figure 8-33: Typical Beam Inspection Detail Area „B‟ .................................... 8-53
Figure 8-34: Typical Boom NDE Inspection Area ........................................... 8-54
Figure 8-36: Typical Boom NDE Inspection Detail Area 'A', 'B' and 'C' .............. 8-57
Figure 8-36: Typical Beam Hitch NDE Inspection areas .................................. 8-58
Figure 8-37: Typical Beam Hitch Inspection Areas ........................................ 8-60
Figure 8-38: Typical Cylinder – Boom Raise/Lower NDE Inspections ................ 8-61
Figure 8-39: Typical Boom Cylinder Inspection............................................. 8-63
Rev. 0
Sect 8-2
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-3
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
8.2.1.2 Lubrication
Lubrication impregnated into the rope during manufacture is not sufficient to last
the life of the rope. Additional lubrication should be added to the rope during
service.
The frequency of lubrication in the field is determined by the operating conditions of
the rope e.g.: high-speed heavy duty operation calls for more frequent lubrication,
as do wet and/or corrosive conditions.
For general purpose applications medium viscosity black oil is considered suitable.
For corrosive conditions a high penetrating, water-repellant rust-inhibiting oil
should be used.
8.2.1.3 Inspection
Wire rope is tough and durable, but nonetheless expendable and eventually reaches
the end of its safe service life.
Rope deterioration becomes noticeable through the presence of broken wires,
surface wear, corrosion, wire or strand distortion due to mechanical abuse, or
drastic reduction in diameter and lengthening of the lay. Also deterioration can be
detected by the use of modern non-destructive testing techniques. Wire ropes
should periodically be inspected for signs of deterioration.
While Statutory Regulations govern the inspection and discarding of certain ropes,
the same rules cannot be applied to all ropes. The proper frequency and degree of
inspection depends largely on the possible risk to personnel and machinery in the
event of rope failure. The determination of the point at which a rope should be
discarded for reasons of safety requires judgment and experience in rope
inspection, in addition to knowledge of the performance of previous ropes used in
the same application.
Where Statutory Regulations are laid down for the inspection and discarding of wire
ropes and their attachments, wire rope users should become fully acquainted with
the regulations and see that they are carried out.
Sufficient records should be kept to provide reliable history of the ropes under their
control.
Inspection of both operated and discarded ropes frequently indicates equipment
faults that have a large bearing on the service life and safety of the rope. It is
therefore essential to inspect the equipment on which the rope is used as well as
the rope itself.
Rev. 0
Sect 8-4
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
For Grade 12.9 Bolts, Nuts and Studs use the torque values specified
for Grade 10.9 fasteners, unless otherwise specified.
Rev. 0
Sect 8-5
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Tube OD Newton
Hose ID Thread Size Pound-Inches metres
37 Degree Flare Fitting
1/4 inch 6.4mm 7/16-20 72 to 144 8 to 16
5/16 inch 7.9mm 1/2-20 96 to 192 11 to 22
3/8 inch 9.5mm 9/16-18 120 to 300 14 to 34
1/2 inch 12.7mm 3/4-16 180 to 504 20 to 57
5/8 inch 15.9 mm 7/8-14 300 to 696 34 to 79
Tube OD Newton
Hose ID Thread Size Pound-Feet metres
3/4 inch 19.0mm 1-1/16-12 40 to 80 54 to 108
7/8 inch 22.2mm 1-3/16-12 60 to 100 81 to 135
1.0 inch 25.4mm 1-5/16-12 75 to 117 102 to 158
1-1/4 inch 31.8mm 1-5/8-12 125 to 165 169 to 223
1-1/2 inch 38.1mm 1-7/8-12 210 to 250 285 to 338
Newton
Size Pound-Inches metres
1/2-13 55 to 65 74 to 88
5/8-11 140 to 150 190 to 203
Rev. 0
Sect 8-6
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-7
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-8
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The individual inspections, and any required repairs once completed, should be
initialed.
Rev. 0
Sect 8-10
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Equipment Owner:
Location:
Machine Serial
Numbers:
Service Required
Date Service
Conducted:
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
General Machine
Rev. 0
Sect 8-11
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Rev. 0
Sect 8-12
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
HYDRAULICS
Hydraulic Fluid Reservoir: Change Oil Change Oil
Check Level in site glass – Do Not Overfill Y Y Y Y and and
Flush Tank at 5 yr/1000 hr intervals Analysis Analysis
Rev. 0
Sect 8-13
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
ELECTRICAL SYSTEM
Check the electrical cabinet for integrity
and security of fittings, cables and
Y N/A Y Y Y Y
connections, and repair or replace as
necessary
Check cable conduits and fittings and
junction boxes throughout the machine for
Y N/A Y Y Y Y
damage, and repair or replace as
necessary.
Check all the working lights and their
cables, plugs and sockets for damage and Y Y Y Y Y Y
repair or replace as required
Check the observer‟s and linercart
pendants control, cable, plugs, sockets and
loop back plug for damage and repair or
replace as necessary.
Y N/A Y Y Y Y
The observer’s pendant or the
loop-back plugs must be
installed or the machine will not
start.
Solenoid Valve Block Replace every 2 years
Inspect for Damage and Security. On (500 hrs) in
Y N/A Y Replace
Condition extremely corrosive
environments
Rev. 0
Sect 8-15
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Rev. 0
Sect 8-16
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
BOOM
Boom Structure – Inspect for wear, Visual NDE all NDE all
damage, cracks, corrosion or distortion. Y N/A Y Welds and Welds and
For cracks Fittings Fittings
Boom – Pads, Bushes and Seals. Inspect
Y N/A Y Y Replace Replace
for damage or wear
Boom – Pivot pin bushes and pins. Inspect On
Y N/A Y Y Replace
for excess wear. Condition
Rev. 0
Sect 8-17
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
BEAM HITCH
Beam Hitch Structure – Inspect for wear, NDE all
damage, cracks, corrosion or distortion. Y N/A Y Visual Visual Welds and
Fittings
Inspect the beam hitch for free play in the See NDE
pivot pins and cracking around the welds Y N/A Y Y Y Y requirements.
and structure.
Beam Hitch to Beam Bolts and Studs – Torque as per para
Check torque and nordlock washers - 8.9.1 - Hitch
N/A N/A N/A Retorque Replace Replace
CRITICAL Assembly to Beam
Flange Bolts
Pivoting Beam Bushes and Pins – For wear On
N/A N/A N/A Y Replace
and distortion. Condition
Rev. 0
Sect 8-18
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
BEAM
Beam Structure – Inspect for wear, NDE all
damage, cracks, corrosion or distortion. Y N/A Y Visual Visual Welds and
Fittings
Beam Pads – Inspect for wear, damage
Y N/A Y Visual Replace Replace
and distortion
Beam Wipers and Seals – Inspect for
Y N/A Y Visual Replace Replace
damage
Cableveyors – Inspect for damage Y N/A Y Visual Visual Replace
LINERCART
Linercart
NDE Load
Inspect for wear, damage, cracks, Y N/A Y Visual Visual
Area‟s
corrosion or distortion.
Linercart Drive – Bearings, Bushes and
Sheaves On
Y N/A Y Replace Replace
Condition
Inspect for excess wear.
Linercart Wheels Replace Replace
Y N/A Y Visual
Inspect for excess wear Bearings Wheels
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
BASEFRAME
Baseframe Structure NDE all
Inspect for wear, damage, cracks, Y N/A Y Visual Visual Welds and
corrosion or distortion. Fittings
Visual
Ensure NDE every 3 relines or 12 Y Inspection Inspection Replace
Months by an approved inspector. NDE NDE
Inspect and replace if Damaged
Steering Adjustment
AS REQUIRED
As Required or at Wheel Change
GRAPPLE
Rev. 0
Sect 8-20
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Inspect
Grapple Tool Pins Pins and pinning tools
Replace Replace Replace must be replaced
Grapple Cylinder Pins
annually. These are
critical items.
Seals and Bushes – Inspect for damage Y Y Y Y Y
Rev. 0
Sect 8-21
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Check Currency
Current ( Within 1 Year)
1. Grapple and components Check Check Check _______________
2. Tie Down Hardware Currency Currency Currency
They shall not be used without a
current certificate of approval.
_______________
Rev. 0
Sect 8-22
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Rev. 0
Sect 8-23
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
CONTROL FUNCTIONS – DO NOT CARRY OUT FULL RANGES OF MOVEMENTS IF MACHINE IS NOT TIED DOWN
Function:- Boom – Slew Y Y Y Y
Rev. 0
Sect 8-24
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Post Use
1000 Hr
2000 Hr
Pre Use
10 Year
Change
250 Hr
1 Year
5 Year
Shift
. Name
Rev. 0
Sect 8-25
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
1: Adjustment Bolt
Rev. 0
Sect 8-26
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Extend the boom, both the Inner and Intermediate booms should move
together, simultaneously. If the Inner boom moves and there is a delay
before the Intermediate boom moves then the cable requires tensioning.
To confirm if adjustment is required, extend the boom slightly and then raise it. If
the intermediate or inner sections drop back a little when the boom is raised this
also indicates that there is slack in the boom cable and it should be tensioned up.
3. Go through the procedure of extending and raising the boom and observing if
there is any drop back of the inner or middle booms.
4. Repeat the tightening of the adjustment nuts as required followed by
checking, until there is no drop back of the boom sections.
5. Tighten the locknuts, and then proceed to adjusting the position of the boom
sections.
8.8.2.1 Procedure for Adjusting the Position of the Boom Sections
Figure 8-7: Typical Boom set up dimension points
Rev. 0
Sect 8-28
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
2. Loosen the four socket head capscrews on the clamps that secures the semi-
circular rope-reeving guide to the clamps (refer to Figure 8-8: Typical Boom
cable adjustment –Dimension 'A' changes).
Figure 8-8: Typical Boom cable adjustment –Dimension 'A' changes
Rev. 0
Sect 8-29
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
3. Tighten the retaining nuts on the two swaged threaded cable end fittings
located on the rope tension mount to achieve the required dimension „A‟.
4. Tighten and lock the two wire rope tension adjuster bolts at the front of the
clamps.
5. Tighten the four socket head capcrews.
6. Extend and retract the boom to ensure that the cables are adjusted correctly
and then check dimensions „A‟ and „B‟ at various extensions. They should be
equal measurements, wherever they are taken.
Rev. 0
Sect 8-30
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
The bolts should also be torqued in a „star‟ pattern as depicted in the diagram
below.
Figure 8-11: Typical Slew Ring Bearing Torque pattern
Rev. 0
Sect 8-31
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-32
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-33
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
As RME Mill Relining Machines are built to suit site specifications, machines may be
slightly different in construction, however, they are all made up of essentially the
same components. The following components listed outline the specific areas of the
Mill Relining Machine that require NDE (other than those that are further detailed
below under Section 8.11 Mandatory NDE Requirements – Critical Components):
Baseframe and components;
Beams;
Booms;
Operator‟s Platform; and
Boom Raise Lower Cylinders;
NOTE: This is a generic list: - Not all the components listed above are fitted to all
machines. Select as appropriate for the machine being inspected.
The information following for Recommended Inspections is
generic, and the illustrations identify the areas of the
machine that should be inspected. Technicians should look
at the illustrations provided and locate the similar area on
the machine being inspected. If there is any doubt as to
the location to be inspected then RME should be contacted
for advice or clarification.
For Pre and Post use VE tasks inspect only visible areas. If any
doubt exists as to condition conduct further examination using the
appropriate technique.
Rev. 0
Sect 8-34
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
8.11.1 Grapple
Figure 8-13: Grapple Components for NDE
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Rev. 0
Sect 8-35
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
months
12
250 hrs
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Component Description Remarks
Rev. 0
Sect 8-36
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
months
12
250 hrs
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Component Description Remarks
The following figures show the typical areas of the grapple components that should
be inspected as part of the NDT program. Carry out Inspections as indicated, refer
to Table in Figure 8-12: Inspection Criteria.
Rev. 0
Sect 8-37
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-38
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-39
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-40
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Rev. 0
Sect 8-41
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
months
12
250 hrs
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Component Description Remarks
Rev. 0
Sect 8-42
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-43
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-44
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
8.11.3 Tiedowns
Figure 8-25: Typical Tiedown components for NDE
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Rev. 0
Sect 8-45
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
6 Relines
months
12
250 hrs
5 years
1000 hrs
10 years
2000 hrs
Component Description Remarks
Rev. 0
Sect 8-46
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-47
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-48
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
3. Centre Spine to
Front and Rear UE, ME UE, ME Test vertical welds for cracks.
(Vertical Welds)
Test for cracks. VE whole unit
VE, UE,
4. Front Beam Mounts UE, ME for damage, deformation or
ME
wear
5. Baseframe
UE, ME UE, ME Test vertical welds for cracks.
Extensions areas
6. Front Roller Test for cracks and VE for
VE, ME VE, ME
mounting areas distortion and wear.
On completion of the INITIAL: INITIAL: REMARKS:
above inspections
initial in the applicable
Inspection column and
then initial and date in
the end column.
Rev. 0
Sect 8-49
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-50
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-51
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
Rev. 0
Sect 8-52
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-53
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-54
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
Rev. 0
Sect 8-55
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
Rev. 0
Sect 8-56
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Figure 8-35: Typical Boom NDE Inspection Detail Area 'A', 'B' and 'C'
Rev. 0
Sect 8-57
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-58
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
Rev. 0
Sect 8-59
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-60
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
5 years
hrs
1000
years
10
hrs
2000
Component Initial and
Remarks
Description Date
Rev. 0
Sect 8-62
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-63
RUSSELL Twin 8 Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 8-64
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Section 9
Table of Contents
9. Spare Parts List .............................................................................. 9-3
9.1 Using Drawings for Spare Parts or Maintenance ......................... 9-3
Table of Figures
Left Hand Side Machine, CLL005MRM194
10R4317 CLL005 Collahuasi Mill Relining Machine
10R4359 CLL005 Baseframe Assembly
10R4363 Rear Basedrive Assembly
10R4364 Front Basedrive Assembly
10R4365 Beam Assembly
10R4381 Beam Hitch Assembly
10R4351 Linercart Assembly
10R4362 Linercart Drive Assembly
10R4370 Power Pack Assembly
10R4360 Platform Assembly
11R0023 Removable Light Assembly
10R4353 Boom Assembly
10R4371 Boom Raise Lower Cylinder
11R0042 Grapple Assembly
10R4347 Console Seat Assembly
10R4382 Cabinet Assembly
11R0024 Grapple Tool Assembly
10R4319 Radio Control Assembly
10R4324 Optional Cable Reeler Assembly
10R4321 Charge access group
10R4318 Optional protective cover assembly
11R0108 Lightpole group
Right Hand Side Machine, CLL006MRM195
10R4325 CLL006 Collahuasi Mill Relining Machine
10R4352 CLL006 Baseframe Assembly
10R4369 Rear Basedrive Assembly
10R4368 Front Basedrive Assembly
10R4380 Beam Hitch Assembly
Rev. 0
Sect 9-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 9-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
CLL006MRM195 for Right Hand Side Machine (when facing the mill)
Rev. 0
Sect 9-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 9-4
11R0023 10R4362 10R4365 10R4351
10R4319
23R0530
23R0534
10R4359
10R4371 10R4353 10R4382 11R0108
10R4347
10R4324
10R4370
10R4360
10R4321
11R0024 11R004210R4381
- - - - - - - -
MASS: 27191.3kg
- E0 CHANGED TITLE BLOCK ATTRIBUTES TJS JMT ARC 26/11/09 1 SCALE 1:50 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- D0 ADD 1 OF ITEM 16 ARC BDS ARC 27.10.09 1 DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN LO 23.09.09
RUSSELL TWIN 8 MILL RELINE MACHINE L/H DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- C0 REPLACE ITEM 22 WITH ITEM 27 ARC BDS ARC 06.10.09 1 IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
CLL005 COLLAHUASI MILL RELINE ASY RELEASED
Pty. Ltd. 2009 DRAWN ARC 23.09.09
- B0 REPLACE ITEM 24 WITH ITEM 26 ARC BDS ARC 05.10.09 1 RME Drawing Number REV
As per Approvals
5XVVHOO0LQHUDO(TXLSPHQW3W\/WG CHECK DB 24.09.09
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ABN 20 010 708 406
10R4317
Code
E0
Rev.
14 10 9 13 21
28
12 11 6
3 15
27 26 2 20 16
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123") ISOMETRIC EXPLODED VIEW
F0 ADDED ITEM 28 BDS ARC AJL 29/01/10 2 MASS: 27374.5kg
E0 CHANGED TITLE BLOCK ATTRIBUTES TJS JMT ARC 26/11/09 1 SCALE 1:50 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE
D0 ADD 1 OF ITEM 16 ARC BDS ARC 27.10.09 1 DESIGN LO 23.09.09 RUSSELL TWIN 8 MILL RELINE MACHINE L/H DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 REPLACE ITEM 22 WITH ITEM 27 ARC BDS ARC 06.10.09 1 CLL005 COLLAHUASI MILL RELINE ASY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 23.09.09
B0 REPLACE ITEM 24 WITH ITEM 26 ARC BDS ARC 05.10.09 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 24.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4317
Rev.
10R4359
Rev.
27 93 44 45 2
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
JLP AJL 28/01/10 1
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
F0 REPLACED #62 W/ #93; #57 & #59 W/ #92; 1 OF #45 ADDED; ADDED PAD SIZES JPC MASS: 4034.3kg
E0 ITEMS 90 & 91 ADDED DS OF DS 14.10.09 1 SCALE 1:25 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE BASEFRAME
D0 IT 79 REPLACED WITH IT 89, IT 80 REMOVED, 4-OFF IT 72 ADDED DS BDS DS 13.10.09 1 DESIGN D.S. 22.09.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 ITEM 84 REPLACED WITH ITEM 87; ITEM 88 ADDED; 2-OFF ITEM 61 ADDED DS ARC SW 07.10.09 2 CLL005 BSF BASEFRAME ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN H.K. 25.09.09
B0 ITEM 25 REPLACED WITH ITEM 86 DS ARC SW 26.09.09 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK JLP 26.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4359
Rev.
6 16
4
7
B0
7
2
11
7
15 ISOMETRIC VIEW
14
13
12
17
10R4363 B0
Rev.
SECTION A-A
SCALE 1 : 5
B B
A A
1
9 3
10
8
2
18
18
6 1
4
16
SECTION B-B
SCALE 1 : 5
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
10R4363 B0
Rev.
12 24 8
10
11
39
12
3
42
13
41
10R4364
Rev.
17
21
2
15
18
29
22
20
28 12 13
39
A A
11
10
TOP VIEW
10
11 39 41 42
SECTION A-A
SCALE 1 : 4
10R4364
Rev.
ISOMETRIC VIEW
10R4365
Rev.
15
22
24
27 28 14
20 26 22
2 22 26
22
35 7
25
6
33
10
26 22 4
9
36 16 22 26 13 39 34
22 38
12
17
22 11
21 8
29 11
31 14 30
1 18 19
ISOMETRIC EXPLODED VIEW
10R4365
Rev.
10R4381
Rev.
42
43
37 38 29 69 51 38
29 16
37 14
64 60
66
67
68 28
65 42
60
43
1
16
14
25
29
30
33 32 72 35 34
INSTALLATION TORQUE REQUIRED
29 30
10R4381
Rev.
10 28
58
58
8 9
44
44
45 28
45
28 8
30 29 25
58
10
9 28
58 8
10 44
7
45
11 28 58
56
29
13 48
55
17
28 47
15
6
12
61
77
61 61
7 55
56
56 7
55
77 61
6
55
56
7
24 29 30 28 47 48
DETAIL B
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 3439.7kg
- - - - - - - SCALE 1:12.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE CLL005 BEAM HITCH ASSEMBLY
- - - - - - - DESIGN M.Mali 23.09.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 ADDED ITEMS 77 & 78; INCREASED QTY IT. 25, 29 & 30; ADDED DETAIL SH. 2 JPC BDS JLP 01/02/10 1 CLL005 BEA BEAM HITCH ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN O.Flemming 23.09.09
B0 DELETED IT. 74. ADDED ITS.75 & 76 JLP JMT M.M. 07.10.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 24.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4381
Rev.
26
40
50
25
30
29
76
73
76 76
18 75
36
29
45 31
7
16
56
43 27 29 49 60 77
55
42 78
3 29 60 5
30 28
14 59 55
62 56
4
47
62
21 59 28 48
20 28 7
17
16 29
45
43
46
DETAIL C
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 3439.7kg
- - - - - - - SCALE 1:12.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE CLL005 BEAM HITCH ASSEMBLY
- - - - - - - DESIGN M.Mali 23.09.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 ADDED ITEMS 77 & 78; INCREASED QTY IT. 25, 29 & 30; ADDED DETAIL SH. 2 JPC BDS JLP 01/02/10 1 CLL005 BEA BEAM HITCH ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN O.Flemming 23.09.09
B0 DELETED IT. 74. ADDED ITS.75 & 76 JLP JMT M.M. 07.10.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 24.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4381
Rev.
22
15
25
11
28
29
17
20
33 3 ISOMETRIC EXPLODED VIEW
18
21 NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
-
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - - - MASS: 807.89kg
- - - - - - - SCALE 1:12.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE LINERCART ASSY
- - - - - - -
IF IN DOUBT- ASK DESIGN ARC 15.09.09 DRAWING STATUS
- - - - - - - CLL005 LCA LINERCART ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 15.09.09
B0 REPLACED ITEM 24 WITH ITEM 34 JPC BDS ARC 03/02/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 18.09.09
Code
10R4351
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
5 B
29 2
8
25
9
30
26
27
13
6
A
7
12
10R4362
Rev.
10R4370
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
42
61
63
24
74
71 10
72 9
40
11 56 58 11 59 80
62 23
51 13
14 12
53 45
43
46 80
39 7 22
38 21
55 25
37
34 65 52
35
36 79 19
68
66 66 54 DETAIL A
67
33 SCALE 1 : 10
31 29 61
5 78
50 63
49
44
A
30 57 56
53 51 6 1 3
30
10R4370
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
12
50
49
19
44
18
5
51
10
29 36 28 32 39 33 46 47 8
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 128.72kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE HYDRAULIC TANK ASSEMBLY
IF IN DOUBT- ASK DESIGN OF 18.09.09 DRAWING STATUS
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN OF 18.09.09 CLL005 HYDRAULIC TANK ASSY RELEASED
B0 REMOVED #13&14;REPLACED #9W/ 51;ADDED #48,49,50;ALTERED QTY OF #12,19,22 JPC JLP JPC 28/01/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 21.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4376
Rev.
5
12 2
10
10
11
EXPLODED VIEW
11R0130 C0
Rev.
14 20
13
12
15
10
3
4
9
22
6
1 ISOMETRIC VIEW
A
16
7 18
19
17
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
ISOMETRIC EXPLODED VIEW SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
DETAIL A TO ORDER A SERVICE KIT FOR A COMPONENT, SUBSTITUTE
SCALE 1 : 12.5 THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH AN 'A'.
- - - - -
(eg. SERVICE KIT FOR PART 02B1234 WOULD BE '02A1234')
- - -
MASS: 757.1kg
- - - - - - - - SCALE 1:25 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- - - - - - - - DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN BDS 18.09.09
PLATFORM ASSY DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- C0 REPLACED ITEM 2 WITH 22 BDS ARC AJL 09.10.09 2 IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
Pty. Ltd. 2009 DRAWN BDS 18.09.09 CLL005 PLF PLATFORM ASSEMBLY RELEASED
- B0 REPLACED 4/ ITEM 11 WITH ITEM 21 BDS ARC BDS 28.09.09 2 RME Drawing Number REV
As per Approvals
Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. CHECK DB 24.09.09
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION
Code
10R4360 C0
ABN 20 010 708 406
Rev.
11R0023 C0
ABN 20 010 708 406
Rev.
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
99
100 94 108 100
118
123 119
101 112
103
113
124
107
125
106
34
104
126 29
107
98
102
105
121
110
120
72
114
122
116
93 111
115
95
96
109
97
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
75 67 29 34
68
70 71
66 74
73 76 84
90 65 65
79
78
77
85
81 62 80 89 72
38
83 82 86 87
88 29 128 92 91 127
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
DETAIL B
TO ORDER A SERVICE KIT FOR A COMPONENT, SUBSTITUTE
THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH AN 'A'.
(eg. SERVICE KIT FOR PART 02B1234 WOULD BE '02A1234')
MASS: 2533.772kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN AjN 15.09.09
BOOM ASSEMBLY DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
Pty. Ltd. 2009 DRAWN JMS 24.09.09 CLL005 BMA BOOM ASSEMBLY RELEASED
RME Drawing Number REV
Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. CHECK DB 24.09.09
APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals
Code
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
52 62
30 46 51 47 45 50 48 34 29 49 44
63
60
56
57 55
33 30
55 57 33 30
56
30
58
33
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
31
24
36
27 28 1 29
39
25 7
38
22
43
26
19 21 20 18
16
30
41 41
35 29 8 30 13
3 9 11
5
29
32
35
30 14 17 42 42 17 15 37 30 29 129
33 12 10
9
32 4 2 11 29 34 30
10R4353 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
10 B0
6 10 B0 1
10R4371 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
ISOMETRIC VIEW
GUARDS HIDDEN
SCALE 1 : 15 C
ISOMETRIC VIEW
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
93
94
116
118
115
105
122
96
112
96
6
122 93 94
57 7
122 126
100
100
134
122
29
93
71
128
125
69
MACHINE TO SUIT 129
12
122 DETAIL A
100 127 86
100 91 86
122
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
136 68
81
81 71
53 28
83
93
55
96
118
66
71 11
21
67
76 77 70
56
99
122
105 13
104 101
49
88
87 MACHINE TO SUIT
15
93 1
111 63
96 65
122
71
64
17
70 71
72 51 65
27
135
119
16
DETAIL B 52 14
50
MACHINE TO SUIT 93
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
130 132 5 78 36
74
77
25
44
44
23
26
77 41 37
133
22
48
26
35
46 39
25
77
74
40
58
34 25
77 DETAIL C
74
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:7.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
18
19
86
84
113
32
106
65 24
88
71 87
27
124
33
115
108
103
124
93
105
98
65 119
71
17
20
93
30
92
124
62 DETAIL D
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:7.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
10R4347 C0
ABN 20 010 708 406
Rev.
45 57
56 31
29 28
43 42
28 29 39 40
55 27
34 22
13
31 21
41 40
11 36 47
31 30 26 11
46 37
14 4
6
15 8
37 38 37 38
9
37 36 42 43
40 48 37 38
NOTE: 60
APPLY SEALANT TO TOP OF ITEM 1 52 43
BEFORE FITTING ITEM 2.
5
58
45 54 37 36
10
40 41
2 51 43
43
12
16 18 59 61
46 50 43 43 52
37
3
49 40 41 40
40 48 38 37
1
41 40
- - - - - - - -
MASS: 314.2kg
- - - - - - - - SCALE 1:20 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- - - - - - - - DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN D.Bain 21.07.09
CONSOLE GP DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- C0 REMOVED 17, 19, 20, 53; SUPERSEDED 44 W/ 57; ADDED 58 - 61. JMT JLP AJL 11/11/09 1 IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
Pty. Ltd. 2009 DRAWN DB 22.07.09 CLL005 COT LHS RELEASED
- B0 REPLACE IT.23 WITH IT.55; REMOVE IT.24,25,32,33; INSERT IT.56 DV JMT PJM 08.10.09 1 RME Drawing Number REV
As per Approvals
Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. CHECK JMS 21.09.09
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION
Code
10R4347 C0
ABN 20 010 708 406
Rev.
20
15 11 13
6
17 14 13
14
EXPLODED VIEW
ASSEMBLED VIEW
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
-
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - - - MASS: 62.0kg
- - - - - - - SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE CABINET
- - - - - - -
IF IN DOUBT- ASK DESIGN D.Bain 21.09.09 DRAWING STATUS
- - - - - - - CLL005 COT JBOX ASSEMBLY LHS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN DB 22.09.09
B0 ADDED ITEMS 18-20 JMT DV AJL 04/03/10 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK JMS 23.09.09
Code
10R4382
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
4
27
24 1 26
2 15
28 7
21
25
ISOMETRIC EXPLODED VIEW 23
6
11
10
11R0024 A0
Rev.
ISOMETRIC VIEW
10R4319 A0
Rev.
3
2
5
6
B0 2 B0
8
4
6
10R4324
Rev.
3 6 4
5 1
9
7
7
8 ISOMETRIC VIEW
10R4321 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
3
2
5
ISOMETRIC
EXPLODED VIEW
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
10R4318 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
12
3
10
5
24
13 4
14 24
15
16
23
6 26
25
22 ASSEMBLED
28 ISOMETRIC VIEW
11
D0
26 27
EXPLODED
ISOMETRIC VIEW
SCALE 1 : 10
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 16.6kg
- SCALE 1:20 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE REMOVABLE LIGHT ASSEMBLY
10740 D0 ADDED ITEMS 25-28 DV JMT AJL 02/03/10 1
IF IN DOUBT- ASK DESIGN BDS 28.05.09 DRAWING STATUS
10580 C0 REMOVE ITEM 8 REPLACE ITEM 7 WITH ITEM 24 TJS JMT AJL 18/11/09 2 OLP OPTIONAL LIGHT POLE RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN BDS 28.05.09
- B0 ADD ITEMS 11 - 23 JLP DB JLP 31.08.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 04.06.09
Code
11R0108
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
10R4366
11R0108 10R4329
10R4393
10R4328
10R4384
10R4392
11R0042
11R0024
10R4369
- - - - - - - -
MASS: 25126.8kg
- - - - - - - - SCALE 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- - - - - - -
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT RUSSELL TWIN 8 MILL RELINE MACHINE R/H
- DO NOT SCALE PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to LO DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- - - - - - - - IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
CLL006 COLLAHUASI MILL RELINE ASY
Pty. Ltd. 2009 DRAWN ARC
- B0 REMOVE ITEM 16 & ADD TO CLL005 ARC BDS ARC 1 RME Drawing Number REV
As per Approvals
5XVVHOO0LQHUDO(TXLSPHQW3W\/WG CHECK BDS
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION ABN 20 010 708 406
10R4325
Code
B0
Rev.
10 19 23
20
13
11
12
21 17 22 18 1 2 3
6 14
24
ISOMETRIC EXPLODED VIEW NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 24885.3kg
- - - - - - - SCALE 1:50 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE RUSSELL TWIN 8 MILL RELINE MACHINE R/H
- - - - - - - DESIGN LO 02.10.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 ADDED ITEM 24 BDS DH LO 23/02/10 2 RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 02.10.09 CLL006 COLLAHUASI MILL RELINE ASY
B0 REMOVE ITEM 16 & ADD TO CLL005 ARC BDS ARC 27.10.09 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK BDS 02.10.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4325
Rev.
10R4352
Rev.
74 53
58 56 17
75 33 53 21 39 40
74
47 46 71 84 77 51 52 53 54 32
DETAIL A 90
SCALE 1 : 10
38 30
61
65 82 66 86 83 37
48 49 49 50
22
A 23
33 41
2 70 68 69 67
45 25
44 45 56 58
44
81
91
72
27
78 61
90 58
87
SIZED TO 23.5mm 14 72
1
SIZED TO 26mm 26
31 30
15 29
45 48 8
28
61 60
41
12 45 44 85 13 43 42 89 88 90 63 9
3
58 64 10
11 56
5
63 64 4
11
10 48 7 45
9
6
8
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
ISOMETRIC EXPLODED VIEW SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 4007.0kg
- - - - - - - SCALE 1:25 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE BASEFRAME ASSEMBLY
D0 REPLACED IT. 62 W/ 91; ITS. 57 & 59 W/ 90; ADDED PAD SIZES; 1 OF IT. 45 ADDED JPC BDS M.M. 04/02/10 1 DESIGN DS 0910.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 ITEMS 88 & 89 ADDED DS BDS DS 14.10.09 1 CLL006 BSF BASEFRAME ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 09.10.09
B0 IT 79 REPLACED WITH IT 87, IT 80 REMOVED, 4-OFF IT 72 ADDED DS ARC DS 14.10.09 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DV 09.10.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4352
Rev.
16
2 15
7 14 11
13 ISOMETRIC VIEW
7 SCALE 1:20
12
10R4369 A0
Rev.
B B
SECTION A-A
A SCALE 1 : 5
A
TOP VIEW
5 3 9
10
1
6
2 4
18
18
5 4 6
16
1
SECTION B-B
SCALE 1 : 5
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
10R4369 A0
Rev.
8 9 6
38 38
40
41
43
10R4368
Rev.
14
18
1
24
4 15
19
10 11 17
38 9 8
A A
TOP VIEW
8 9 38 40 41
SECTION A-A
SCALE 1 : 4
10R4368
Rev.
10R4380
Rev.
60
66
78 3
74 19
56
31
32
40
79
46 17
77
77 45
24
33 31
31 8 29 49 50
28
30
51 31
80 59
64
31 58
35 34 63
30 5
29
15
63
58 64
17
59
27 76
22
8
29
46 49
50
48
DETAIL A
10R4380
Rev.
9 35
29 54
29 53
13 11
55
14 2
43
12 9
11 29
31
47 61
30 24
32 10
32
29
31
11
18
8 16
29
49 64
10 29 12 50
63
61 29
59 6
32 14
30 58 63
61 13
31 24 64
47 58 8 26
29 31
24 62 49
9 59 30
31 76 50
29 11 30 65
9 4 59
8
47 29 58
65
29
61 62 76
49
58
29
7 50
21 59
49
18 50
31
8
32 29
DETAIL B
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 3439.6kg
- - - - - - - SCALE 1:12.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE CLL006 BEAM HITCH ASSY
D0 ADDED ITEM 80; INCREASED QTY OF ITS. 30 & 31 JPC BDS - 04/02/10 1 DESIGN MM 29.09.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
C0 AMEND TITLE AND DESCRIPTION & MASS COLUMN ARC DS M.M. 29.10.09 1 CLL006 BEA BEAM HITCH ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN DV 29.09.09
B0 REMOVED ITS. 57 & 73. ADDED ITS. 77-79 JLP JMT M.M. 08.10.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK JMT 05/10/09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4380
Rev.
32
67 31
41
31
42
69
71
72
68
52
41
70
36
45 37
46
17
INSTALLATION TORQUE REQUIRED
15
75 PLAIN CAP SCREW:
LIGHTLY OILED = 3850Nm
24 39
31 38
30
29
45
46
1 17
15
25 31 30
DETAIL C
10R4380
Rev.
ISOMETRIC VIEW
A0
Rev.
23
20
2
17
35
33 20
15 3
25 8 24 20
20
29 16
28 27
27
19
20 37 22
34
26
3
18
20
19
11 7
36
9
42
20 12
19 6
38
21
14
7
13
40 10 41
30 13
39
31
32 16
7
4
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
20 SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
27 (eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
A0
Rev.
22 19
15
25
11
28
29
21
18
3
33
20
17 NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
- - -
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - MASS: 828.53kg
- - - - - - - SCALE 1:12.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE LINERCART ASSY
- - - - - - - DESIGN ARC 15.09.09 DRAWING STATUS
IF IN DOUBT- ASK
- - - - - - - CLL006 LCA LINERCART ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 15.09.09
B0 REPLACED ITEM 24 WITH ITEM 35 JPC JLP AJL 27/01/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK BDS 29.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4356
Rev.
12
B
30 5
28
7
24 26 25 11
A
DETAIL B
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SCALE 1 : 7.5 SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
-
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - - - MASS: 89.335kg
- - - - - - - SCALE 1:50 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE LINERCART DRIVE ASSEMBLY
- - - - - - -
IF IN DOUBT- ASK DESIGN ARC 29.09.09 DRAWING STATUS
- - - - - - - CLL006 LCD LINERCART DRIVE ASSEMBLY RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN ARC 03.04.09
B0 ADDED ITEM 30 JPC BDS ARC 03/02/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK BDS 29.09.09
Code
10R4389
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
10R4367
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
27
25 23
24 28
10
52 16 45
20
19 54
33 15
65 21 49 51 10
22 46
24 70
48 71 47
11
12
34
56 76
7
35
11 79 77
57
64 49 45 9 10 8
59 32
78
69 21 23 57
24 75
DETAIL A
68 62 17 44 SCALE 1 : 10
72
A 60 58 63
73
64
37
36 38
57
39
56
39 43
55
5 50 42 40 41
6 1
60
61
18 4 3
10R4367
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
50
48
21
20 20 46 5 11 12 10 7 6 38 35 34 41 30 31
EXPLODED ISOMETRIC VIEW NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 128.70kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE HYDRAULIC TANK ASSEMBLY
IF IN DOUBT- ASK DESIGN OF 18.09.09 DRAWING STATUS
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN OF 18.09.09 CLL006 HYDRAULIC TANK ASSEMBLY RELEASED
B0 ADDED # 48, 49, 50; REMOVED # 15, 16; ALTERED QTYs OF # 14, 21, 24 JPC BDS JLP 03/02/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DV 01.10.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4377
Rev.
13
11 9
10
12
10
12 15
3
8
1
12
16
ISOMETRIC VIEW
10 SCALE 1:20
25
10
11
11R0129 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
3
14 9
16 10
11
15
18
17 18
ISOMETRIC VIEW
18 A
17 19 5
7 12
13
8
7
DETAIL A
SCALE 1 : 12.5
ISOMETRIC EXPLODED VIEW NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
1 SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
10R4391 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
11R0023 C0
ABN 20 010 708 406
Rev.
10R4392
Rev.
10R4392
Rev.
103
104 98 112 104
122
127 123
132 116
107
117
128
111
129
110
34
108
130 29
111
102
106
109
125
114
124
74
118
126
120
97 115
119
99
100
113
101
DETAIL A
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 2534.0kg
SCALE 1:15 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE BOOM ASSEMBLY
IF IN DOUBT- ASK DESIGN AjN 29.09.09 DRAWING STATUS
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN AjN 29.09.09 CLL006 BMA BOOM ASSEMBLY RELEASED
B0 ADDED BEARING PAD SIZES SHEETS 4 TO 6 JPC JLP JPC 28/01/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK ARC 29.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4392
Rev.
77 69 29 34
70
SIZED TO 22.6mm
72 73
68 76
75 78 86
92 67 67
81
80
79
87
83 64 82 91 74
38
85 84 88 89
90 29 96 95 94 93
10R4392
Rev.
54 64
30 47 52 48 46 51 49 34 29 50 45
65
62
58
SIZED TO 22.5mm
59 57
SIZED TO 31.5mm
SIZED TO 31.5mm 33 30
57 59 33 30
58 SIZED TO 21mm
30
60
33
55
56
DETAIL C NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
32 SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 2534.0kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE BOOM ASSEMBLY
IF IN DOUBT- ASK DESIGN AjN 29.09.09 DRAWING STATUS
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN AjN 29.09.09 CLL006 BMA BOOM ASSEMBLY RELEASED
B0 ADDED BEARING PAD SIZES SHEETS 4 TO 6 JPC JLP JPC 28/01/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK ARC 29.09.09
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Code
10R4392
Rev.
31
131
36
27 28 1 29
39
25 7
38
22
43
26 19 21 20 18
16
30
41 41
35 29 8 30 13
3 9 11
5
29
32
35
SIZED TO 22mm
SIZED TO 24mm
30 14 17 42 42 17 15 37 30 29 44
9
32 4 2 11 29 34 30
DETAIL D
10R4392
Rev.
10 B0
6 10 B0
1
10R4393 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
ISOMETRIC VIEW
GUARDS HIDDEN
SCALE 1 : 15 C
ISOMETRIC VIEW
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
93
94
116
118
115
105
122
96
112
96
6
122 93 94
57 7
122 126
100
100
134
122
29
93
71
128
125
69
MACHINE TO SUIT 129
12
122 DETAIL A
100 127 86
100 91 86
122
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
136 68
81
81 71
53 28
83
93
55
96
118
66
71 11
21
67
76 77 70
56
99
122
105 13
104 101
49
88
87 MACHINE TO SUIT
15
93 1
111 63
96 65
122
71
64
17
70 71
72 51 65
27
135
119
16
DETAIL B 52 14
50
MACHINE TO SUIT 93
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
130 132 5 78 36
74
77
25
44
44
23
26
77 41 37
133
22
48
26
35
46 39
25
77
74
40
58
34 25
77 DETAIL C
74
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:7.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
18
19
86
84
113
32
106
65 24
88
71 87
27
124
33
115
108
103
124
93
105
98
65 119
71
17
20
93
30
92
124
62 DETAIL D
MASS: 1445.2kg
SCALE 1:7.5 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE GRAPPLE GP
10673 D0 REPLACED 2 OF #9 WITH #136; REPLACED #80 WITH #137; ADDED NOTE SHS. 3,4 JPC JMT JLP 02/02/10 2
IF IN DOUBT- ASK DESIGN SK 29.01.09 DRAWING STATUS
10660 C0 REPLACED 4 OF #74 WITH #133, SH. 5; REPLACED #89 WITH #134 & #102 WITH #135 JPC JLP M.M. 29/01/10 1 GRP GRAPPLE 4500kg 8 AXIS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN SK 29.01.09
B0 REMOVED ITS 2,85,123. CHANGED QTY ITS 8,67,69,70,72,78,119. ADDED ITS 126-132 JMS DH LO 02.07.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- - As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 03.02.09
Code
11R0042
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
ISOMETRIC VIEW
10R4379 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
35 36 34 35
35 36 45
45
8
43 38
33 38
46 38 38 39
38
35
11 5 34
39
36
35
4 C
15 9 41 40
44
41
6
16 38
12
18 39 NOTE::
34 1
APPLY SEALANT TO TOP OF ITEM 1
BEFORE FITTING TO ITEM 2
35
22
49 21
34
50
44 NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
47 SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
DETAIL C
41 (eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
SCALE 1 : 10 35
41
51 TO ORDER A SERVICE KIT FOR A COMPONENT, SUBSTITUTE
ISOMETRIC EXPLODED VIEW 10 THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH AN 'A'.
- - - - -
(eg. SERVICE KIT FOR PART 02B1234 WOULD BE '02A1234')
- - -
MASS: 349.6kg
- - - - - - - - SCALE 1:15 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- - - - - - - - DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN DB 29.09.09
CONSOLE ASSEMBLY DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- - - - - - - - IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
Pty. Ltd. 2009 DRAWN BDS 02.10.09 CLL006 COT ASSEMBLY RHS RELEASED
- B0 REMOVED ITEMS 17, 19, 20 AND ADDED ITEMS 49-51. JMT JLP AJL 12/11/09 1 RME Drawing Number REV
Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. CHECK DV 06.10.09
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals
Code
10R4379 B0
ABN 20 010 708 406
Rev.
12
15
13 13 10 9
8
20
3 4
11 13
13
5 15
ISOMETRIC VIEW
15 SCALE 1:15
13
16
14
6
2
15
7
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
-
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
- - - - - - MASS: 61.9kg
- - - - - - - SCALE 1:10 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE CABINET
- - - - - - -
IF IN DOUBT- ASK DESIGN DB 23.09.09 DRAWING STATUS
- - - - - - - CLL006 COT JBOX ASSEMBLY RHS RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN BDS 01.10.09
RT: 1852 B0 ADDED ITEMS 18-20 JMT DV AJL 04/03/10 1 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DS 06.10.09
Code
10R4384
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
4
27
24 1 26
2 15
28 7
21
25
ISOMETRIC EXPLODED VIEW 23
6
11
10
11R0024 A0
Rev.
ISOMETRIC VIEW
10R4327 A0
Rev.
3
2
5
6
8
2
8
6 4
10R4329
Rev.
5 3
9
7
7
8 ISOMETRIC VIEW
10R4328 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
2
4
- - - - - - - -
MASS: 113.50kg
- - - - - - - - SCALE 1:50 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
- - - - - - - - DO NOT SCALE
This drawing remains the property of RUSSELL MINERAL EQUIPMENT
PTY. LTD. and must not be manufactured from, copied, or transmitted to DESIGN JMT 30/09/09
OPTIONAL MACHINE COVER GP DRAWING STATUS
a third party without prior written approval from RUSSELL MINERAL
- - - - - - - - IF IN DOUBT- ASK EQUIPMENT PTY. LTD. Copyright Russell Mineral Equipment
Pty. Ltd. 2009 DRAWN JMT 30/09/09 CLL006 OMC OPTIONAL MACHINE COVER GROUP RELEASED
- - - - - - - - RME Drawing Number REV
As per Approvals
Russell Mineral Equipment Pty. Ltd. CHECK JLP 30.09.09
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION
Code
10R4326 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
12
3
10
5
24
13 4
14 24
15
16
23
6 26
25
22 ASSEMBLED
28 ISOMETRIC VIEW
11
D0
26 27
EXPLODED
ISOMETRIC VIEW
SCALE 1 : 10
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
MASS: 16.6kg
- SCALE 1:20 UNO 3rd ANGLE PROJECTION U.N.O. A3
DO NOT SCALE REMOVABLE LIGHT ASSEMBLY
10740 D0 ADDED ITEMS 25-28 DV JMT AJL 02/03/10 1
IF IN DOUBT- ASK DESIGN BDS 28.05.09 DRAWING STATUS
10580 C0 REMOVE ITEM 8 REPLACE ITEM 7 WITH ITEM 24 TJS JMT AJL 18/11/09 2 OLP OPTIONAL LIGHT POLE RELEASED
This drawing remains the property of RUSSELL DRAWN BDS 28.05.09
- B0 ADD ITEMS 11 - 23 JLP DB JLP 31.08.09 2 MINERAL EQUIPMENT PTY LTD and must not be
manufactured from, copied, or transmitted to a third party RME Drawing Number REV
- A0 APPROVED FOR CONSTRUCTION As per Approvals without prior written approval from RUSSELL MINERAL CHECK DB 04.06.09
Code
11R0108
EQUIPMENT PTY LTD Copyright Russell Mineral
Rev.
11
7
2
12
4
11
9
10
13 16 14 15
13 16 14 8
NOTE: TO ORDER A SEAL KIT FOR A HYDRAULIC COMPONENT,
SUBSTITUTE THE 'B' IN THE PART NUMBER WITH A 'K'.
(eg. SEAL KIT FOR PART "03B0123" WOULD BE "03K0123")
10R4323 A0
ABN 20 010 708 406
Rev.
Section 10
Table of Contents
10. Hydraulic and Electrical Schematic Drawings .............................. 10-3
10.1 Schematics ............................................................................. 10-3
Table of Figures
Left Hand Side Machine, CLL005MRM194
CLL005-ELE-01 380VAC Electrical Schematic Left
CLL005-ELE-02A Safety Control Schematic
CLL005-ELE-02B 24VAC Electrical Control Schematic
CLL005-ELE-03 24VAC Electrical Control Schematic
CLL005-ELE-04 MCC Termination Diagram
CLL006-ELE-05A MCC DC Power Supply
CLL005-ELE-05B DC Power Supply JB2
CLL005-ELE-07 Light Pole Schematic
CLL005-ELE-08A Junction Box (JB) 2 Diagram
CLL005-ELE-08B JB3, JB4, 2AL and 2AR
CLL005-ELE-08C Plugs and Umbilical Cable Diagrams
CLL005-ELE-09 Remote Control Schematic
CLL005-ELE-10A Electrical Parts List
CLL005-ELE-10B Electrical Parts List
CLL005-ELE-10C Electrical Parts List
CLL005-ELE-11 Linercart Schematic
CLL005-ELE-12 M1 Motor Data Sheet
CLL005-ELE-13 M1 Motor Specification Sheet
CLL005-ELE-15 MCC Panel Layout
CLL005-ELE-16 MCC Door Layout
CLL005-ELE-17 Cable Arrangement
CLL005-ELE 18 JB2 Panel and Door Layout
CLL005-ELE-19 Liner Cart K10 Logic
CLL005-HYD-01 Base Hydraulic Schematics
CLL005-HYD-02 Beam Hydraulic Schematics
CLL005-HYD-03 Turntable Hydraulic Schematics
CLL005-HYD-04 PVG32 Build Sheet
Right Hand Side Machine, CLL006MRM195
CLL006-ELE-01 380VAC Electrical Schematic Right
Rev. 0
Sect 10-1
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 10-2
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 10-3
RUSSELL Twin 8 axis Mill Relining Machines
Rated Capacity 4500 kg
Installation, Operation, Service and Parts Manual
Rev. 0
Sect 10-4
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
CLL005 - Collahuasi Project Russell 8 Tw in Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
B1 GRP 1 10102043 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 18mm 2 W IRE
B2 BMA 1 10102940 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 15mm
B3 BMA 1 10102940 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 15mm
B4 BEA 1 10102043 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 18mm 2 W IRE
B5 BEA 1 10102580 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 30mm 2 W IRE
BR1 MCC 1 10103176 DIODE BRIDGE RECTIFIER 35A 400V
BR2 JB2 1 10103176 DIODE BRIDGE RECTIFIER 35A 400V
C1 MCC 1 10102548 CAPACITOR 4700uF 63V ALUMINIUM ELECTROLYTIC
C1 MCC 1 10102549 CLAMP CAPACITOR FLANGED METAL 35mm
C2 JB2 1 10100244 CAPACITOR 47000uF 63V ALUMINIUM ELECTROLYTIC
C2 JB2 1 10100245 CLAMP CAPACITOR FLANGED METAL 51mm
H1 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H1 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H1 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H10 CNSL 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H10 CNSL 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H10 CNSL 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H11 PD 1 10103418 LENS CLEAR PILOT LIGHT LENS IP66
H11 PD 1 10100313 HOLDER PENDANT PILOT LAMP
H11 PD 1 10103357 LIGHT LED BULB W HITE 24V
H13 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H13 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H13 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H14 GRP 1 10102635 LIGHT LAMP INCANDESCENT 12/24V AMBER
H14 GRP 2 10102636 LIGHT BULB INCANDESCENT 24V WHITE
H15 GRP 1 10102635 LIGHT LAMP INCANDESCENT 12/24V AMBER
H15 GRP 2 10102636 LIGHT BULB INCANDESCENT 24V WHITE
H16 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H16 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H16 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H2 DOOR 1 10102947 BUTTON ILLUMINATED W HITE 22.5mm
H2 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H2 DOOR 1 10103357 LIGHT LED BULB W HITE 24V
H3 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H3 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H3 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H4 DOOR 1 10100267 BUTTON ILLUMINATED GREEN 22.5mm
H4 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H4 DOOR 1 10100269 LIGHT LED BULB GREEN 24V
H5 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H5 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H5 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H6 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H6 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H6 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H7 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H7 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H7 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H8 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H8 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H8 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
HR1 DOOR 1 10102825 METER HOUR RUN
JB4 BEA 1 10103908 ENCLOSURE 300x200x120 POW DER COAT
JB6 COT 1 10102774 ENCLOSURE 200x200x100 MILD STEEL
K1 MCC 1 10100247 RELAY PHASE ROTATION 380-500V 24V COIL
K10 MCC 1 10102542 RELAY PROGRAMMABLE CONTROL 24VAC
K11 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K11 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K13 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K13 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K14 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K14 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K15 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
CLL005 - Collahuasi Project Russell 8 Tw in Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
K15 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K18 JB2 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K2 MCC 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K25 JB2 1 10102813 TRANSMITTER REMOTE 8 AXIS CE VERSION 1
K25 JB2 1 10103413 TRANSMITTER SPARE WITH CODE KEY
K27 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K27 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K28 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K28 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K29 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K29 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K2A MCC 1 10102543 RELAY SAFETY CAT4 24VDC 4N/O 1N/C
K3 MCC 1 10102583 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K3 MCC 1 10103539 COVER FOR 3 POLE CONTACTOR
K3 MCC 1 10103537 CONTACTS 1NO 1NC
K30 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K30 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K31 JB2 1 10100283 RELAY 2 POLE 24VDC
K31 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K32 JB2 1 10100283 RELAY 2 POLE 24VDC
K32 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K33 JB2 1 10103416 RELAY 4POLE 24VDC
K33 JB2 1 10102949 BASE 4POLE
K33 JB2 1 10103870 CLIP 4POLE
K34 JB2 1 10103416 RELAY 4POLE 24VDC
K34 JB2 1 10102949 BASE 4POLE
K34 JB2 1 10103870 CLIP 4POLE
K35 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K35 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K36 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K36 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K37 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K37 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K38 OLP 1 10103657 RELAY 24VDC 20AMP
K39 OLP 1 10103657 RELAY 24VDC 20AMP
K4 MCC 1 10102583 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K4 MCC 1 10103539 COVER FOR 3 POLE CONTACTOR
K40 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K40 OLP 1 10103791 RELAY TIMER MULTIFUNCTION
K41 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K42 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K43 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K44 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K45 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K5 MCC 1 10102328 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K5 MCC 1 10102003 MODULE WIRING LINK FOR CA7 CONTACTOR
K6 MCC 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K7 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K7 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K8 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K8 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K9 MCC 1 10102953 RELAY THERMISTOR
LP1 OLP 1 10103081 LIGHT LAMP XENON 24VDC
LP2 OLP 1 10103081 LIGHT LAMP XENON 24VDC
P1 COT 1 10102946 BEACON SOUNDER 24VD 110DB AMBER
P2 BSD 1 10102946 BEACON SOUNDER 24VD 110DB AMBER
PD MCC 1 04B0769 ENCLOSURE 5WAY PENDANT
PL10 MCC 2 10103486 CONNECTOR STRAIGHT CIRCULAR PLUG 19 SOLDER PIN
PL10 MCC 1 10103487 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 19 SOCKET SOLDER
PL3 OLP 1 10103471 CONNECTOR RECEPTACLE XENON
PL3 OLP 1 10103485 CAP CAP METAL
PL3 OLP 1 10103467 CONNECTOR PLUG XENON 7 PIN
PL4 BEA 1 10103473 CONNECTOR CIRCUILAR RECEPTACLE 12 SOCKET SOLDER 10A
CLL005 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
PL4 BEA 2 10102882 CONNECTOR CIRCULAR PLUG 12 PIN SOLDER
PL5 BEA 1 10102579 CONNECTOR DECONTACTOR PLUG 25P PINS SOLDER
PL5 BEA 1 10102578 CONNECTOR DECONTACTOR RECEPTACLE 25P SOCKETS SOLDER
PL5 BEA 2 10102581 GLAND CABLE 10-30mm POLY
PL7 BEA 1 10102579 CONNECTOR DECONTACTOR PLUG 25P PINS SOLDER
PL7 BEA 1 10102578 CONNECTOR DECONTACTOR RECEPTACLE 25P SOCKETS SOLDER
PL7 BEA 2 10102581 GLAND CABLE 10-30mm POLY
PSU2 JB2 1 10103670 POWER SUPPLY DC DC CONVERTER 24VDC TO 24VDC
Q1 MCC 1 10102272 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 100A / 690V MCCB TM
Q1 MCC 1 10103536 HANDLE EXTENDED ROTARY BLACK
Q1 MCC 2 10101951 COVER LONG FOR 3 POLE MCCB
Q10 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q11 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q12 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q13 JB2 1 10102961 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 16A MCB C CURVE
Q14 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q15 JB2 1 10102961 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 16A MCB C CURVE
Q16 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
Q2 MCC 1 10102904 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 4A/690V MOTOR PROTECTION TM
Q2 MCC 1 10102016 BAR COMPACT BUSBAR FOR NO SIDE MOUNT AUXILIARY SPACING
Q3 MCC 1 10103528 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 100A/690V MCCB FRAME
Q3 MCC 2 10101951 COVER LONG FOR 3 POLE MCCB
Q3 MCC 2 10103630 CONTACT BLOCK NO/NC TO FIT MCCB
Q3 MCC 1 10103530 MODULE MOTOR PROTECTION TRIP UNIT 50-100A
Q4 MCC 1 10101952 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 4.0A MOTOR PROTECTION TM
Q4 MCC 1 10102262 CONTACT BLOCK 1 x NO 1 x NC FOR KT7 CB
Q5 MCC 1 10103356 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 25A 415V MCB 'C' CURVE
Q6 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
Q7 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
S1 DOOR 1 10100261 BUTTON OPERATOR GREEN 30.5mm
S1 DOOR 1 10100262 CONTACT BLOCK 1 NO
S1 DOOR 1 10100263 BOOT BUTTON GREEN 30.5mm RUBBER
S10 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S13 ESTP 1 10102900 BUTTON ESTOP MUSHROOM RED 22.5mm
S13 ESTP 2 10100319 CONTACT BLOCK NC
S14 BSD 1 10103666 SWITCH PRESSURE NONC
S15 PD 1 10100316 BUTTON BLACK
S15 PD 1 10103415 CONTACT BLOCK 1NC 1NO+1NO
S16 PD 1 10100316 BUTTON BLACK
S16 PD 1 10103415 CONTACT BLOCK 1NC 1NO+1NO
S17 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S18 PD 1 10103422 SWITCH ROTARY 2 POSITION
S18 PD 1 10100320 CONTACT BLOCK NO
S19 BSD 1 10100325 BUTTON OPERATOR BLACK 30.5mm
S19 BSD 1 10100262 CONTACT BLOCK 1 NO
S19 BSD 1 10100327 BOOT T SERIES BUTTON BLACK 30.5mm RUBBER
S2 DOOR 1 10100327 BOOT T SERIES BUTTON BLACK 30.5mm RUBBER
S2 DOOR 1 10100325 BUTTON OPERATOR BLACK 30.5mm
S2 DOOR 1 10100265 CONTACT BLOCK 1 NC FOR EATON 30.5mm OPERATOR
S20 TTU 1 10103666 SWITCH PRESSURE NONC
S21 COT 1 10102666 BUTTON OPERATOR BLUE 30.5mm
S21 COT 1 10102667 BOOT BUTTON BLUE 30.5mm RUBBER
S21 COT 1 10102761 CONTACT BLOCK 1NO/1NC
S22 CNSL 1 10103177 CONTACT BLOCK 2NO
S22 CNSL 1 10102667 BOOT BUTTON BLUE 30.5mm RUBBER
S22 CNSL 1 10102666 BUTTON OPERATOR BLUE 30.5mm
S23 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S3 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S4 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S41 ESTP 1 10102900 BUTTON ESTOP MUSHROOM RED 22.5mm
S41 ESTP 1 10100319 CONTACT BLOCK NC
S41 ESTP 1 10100319 CONTACT BLOCK NC
CLL005 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
S5 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S6 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S8 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S9 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
SC1 MCC 1 10103797 CONTROLLER AS LINER CART SPEED CONTROLLER
T1 MCC 1 10103672 TRANSFORMER 1000VA CONTROL 415/380V-24V 800VA 18V 200VA
T2 JB2 1 10102852 TRANSFORMER CONTROL 400VA 18/24V
WL3 GRP 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL4 GRP 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL5 COT 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL6 COT 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
BEA 30m 04B1077 CABLE Cable 24 Core x 2.5mm2 26.2mm OD
BEA 1 10101165 ENCLOSURE 2WAY PENDANT
BEA 1 10103082 ENCLOSURE ALUMINIUM 81 x 77 x 57mm IP67
OLP 3m 08B1320 CABLE 2 CORE + E2.5mm R-EP-90
OLP 2 10103082 ENCLOSURE ALUMINIUM 81 x 77 x 57mm IP67
OLP 2 10100039 CONNECTOR DEUTSCH PLUG 2 SOCKET CRIMP CAT SPEC
OLP 4 04B1185 CONTACT CONTACT SIZE 16 FEMALE
MCC 1 10103880 REEL CABLE 3 CORE + E 25mm2 GPM PUR REELING CABLE
BMA 15M 08B1149 CABLE 11 CORE + 1E 1.5mm2 PVC PUR
LCA 8M 08B1050 CABLE ELECTRICAL 17C + E 0.75mm2 PVC/PVC
MCC 1 10103231 EARTH BAR 5 x 10mm STUD 6 TUNNEL DOUBLE SCREW
PL10 MCC 10M 08B1332 CABLE 17 CORE + E 1MM2 PVC POLYURETHANE SHEATHED
PL10 MCC 2 02B2052 SNODDER CABLE SUPPORT SPECIAL LOOP
PL10 MCC 1 10103487 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 19 SOCKET SOLDER 19 x 10A
PL10 MCC 2 10103486 CONNECTOR CIRCULAR PLUG 19 PIN SOLDER 19 x 10A
RME
RME
RME
RME
Russell Mineral Equipment P/L
141-143 Russell Street
Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350
P +6 17 46 989 100
f +6 17 46 392 116
www.rmeAus.com
ABN 20 010 708 406
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
RME
CLL006 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
B1 GRP 1 10102043 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 18mm 2 WIRE
B2 BMA 1 10102940 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 15mm
B3 BMA 1 10102940 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 15mm
B4 BEA 1 10102043 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 18mm 2 WIRE
B5 BEA 1 10102580 SENSOR PROXIMITY INDUCTIVE 30mm 2 WIRE
BR1 MCC 1 10103176 DIODE BRIDGE RECTIFIER 35A 400V
BR2 JB2 1 10103176 DIODE BRIDGE RECTIFIER 35A 400V
C1 MCC 1 10102548 CAPACITOR 4700uF 63V ALUMINIUM ELECTROLYTIC
C1 MCC 1 10102549 CLAMP CAPACITOR FLANGED METAL 35mm
C2 JB2 1 10100244 CAPACITOR 47000uF 63V ALUMINIUM ELECTROLYTIC
C2 JB2 1 10100245 CLAMP CAPACITOR FLANGED METAL 51mm
H1 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H1 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H1 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H10 CNSL 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H10 CNSL 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H10 CNSL 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H11 PD 1 10103418 LENS CLEAR PILOT LIGHT LENS IP66
H11 PD 1 10100313 HOLDER PENDANT PILOT LAMP
H11 PD 1 10103357 LIGHT LED BULB WHITE 24V
H13 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H13 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H13 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H14 GRP 1 10102635 LIGHT LAMP INCANDESCENT 12/24V AMBER
H14 GRP 2 10102636 LIGHT BULB INCANDESCENT 24V WHITE
H15 GRP 1 10102635 LIGHT LAMP INCANDESCENT 12/24V AMBER
H15 GRP 2 10102636 LIGHT BULB INCANDESCENT 24V WHITE
H16 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H16 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H16 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H2 DOOR 1 10102947 BUTTON ILLUMINATED WHITE 22.5mm
H2 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H2 DOOR 1 10103357 LIGHT LED BULB WHITE 24V
H3 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H3 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H3 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H4 DOOR 1 10100267 BUTTON ILLUMINATED GREEN 22.5mm
H4 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H4 DOOR 1 10100269 LIGHT LED BULB GREEN 24V
H5 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H5 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H5 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H6 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H6 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H6 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H7 DOOR 1 10102668 BUTTON ILLUMINATED AMBER 22.5mm
H7 DOOR 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
H7 DOOR 1 10102311 LIGHT LED BULB AMBER 24V
H8 COT 1 10103358 BUTTON ILLUMINATED BLUE 22.5MM
H8 COT 1 10103359 LIGHT LED BULB BLUE 24V
H8 COT 1 10100268 CONTACT BLOCK NONC
HR1 DOOR 1 10102825 METER HOUR RUN
JB4 BEA 1 10103908 ENCLOSURE 300x200x120 POWDER COAT
JB6 COT 1 10102774 ENCLOSURE 200x200x100 MILD STEEL
K1 MCC 1 10100247 RELAY PHASE ROTATION 380-500V 24V COIL
K10 MCC 1 10102542 RELAY PROGRAMMABLE CONTROL 24VAC
K11 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K11 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K13 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K13 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K14 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K14 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K15 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
RME
CLL006 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
K15 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K18 JB2 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K2 MCC 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K25 JB2 1 10102813 TRANSMITTER REMOTE 8 AXIS CE VERSION 1
K25 JB2 1 10103413 TRANSMITTER SPARE WITH CODE KEY
K27 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K27 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K28 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K28 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K29 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K29 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K2A MCC 1 10102543 RELAY SAFETY CAT4 24VDC 4N/O 1N/C
K3 MCC 1 10102583 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K3 MCC 1 10103539 COVER FOR 3 POLE CONTACTOR
K3 MCC 1 10103537 CONTACTS 1NO 1NC
K30 JB2 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K30 JB2 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K31 JB2 1 10100283 RELAY 2 POLE 24VDC
K31 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K32 JB2 1 10100283 RELAY 2 POLE 24VDC
K32 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K33 JB2 1 10103416 RELAY 4POLE 24VDC
K33 JB2 1 10102949 BASE 4POLE
K33 JB2 1 10103870 CLIP 4POLE
K34 JB2 1 10103416 RELAY 4POLE 24VDC
K34 JB2 1 10102949 BASE 4POLE
K34 JB2 1 10103870 CLIP 4POLE
K35 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K35 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K36 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K36 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K37 JB2 1 10100283 RELAY 2POLE 24VDC
K37 JB2 1 10100284 BASE 2POLE
K38 OLP 1 10103657 RELAY 24VDC 20AMP
K39 OLP 1 10103657 RELAY 24VDC 20AMP
K4 MCC 1 10102583 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K4 MCC 1 10103539 COVER FOR 3 POLE CONTACTOR
K40 OLP 1 10103791 RELAY TIMER MULTIFUNCTION
K44 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K45 MCC 1 10103631 RELAY 1NO SLIMLINE
K5 MCC 1 10102328 CONTACTOR 3 POLE 690V 24VAC COIL
K5 MCC 1 10102003 MODULE WIRING LINK FOR CA7 CONTACTOR
K6 MCC 1 10100246 RELAY SAFETY CAT4 24V 3 POLE
K7 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K7 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K8 MCC 1 10102952 RELAY 2 POLE 24VAC
K8 MCC 1 10100284 HOLDER RELAY BASE 2 POLE
K9 MCC 1 10102953 RELAY THERMISTOR
LP1 OLP 1 10103081 LIGHT LAMP XENON 24VDC
LP2 OLP 1 10103081 LIGHT LAMP XENON 24VDC
P1 COT 1 10102946 BEACON SOUNDER 24VD 110DB AMBER
P2 BSD 1 10102946 BEACON SOUNDER 24VD 110DB AMBER
PD MCC 1 04B0769 ENCLOSURE 5WAY PENDANT
PL10 MCC 2 10103486 CONNECTOR STRAIGHT CIRCULAR PLUG 19 SOLDER PIN
PL10 MCC 1 10103487 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 19 SOCKET SOLDER
PL3 OLP 1 10103471 CONNECTOR RECEPTACLE XENON
PL3 OLP 1 10103485 CAP CAP METAL
PL3 OLP 1 10103467 CONNECTOR PLUG XENON 7 PIN
PL4 BEA 1 10103473 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 12 SOCKET SOLDER 10A
RME
CLL006 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
PL4 BEA 2 10102882 CONNECTOR CIRCULAR PLUG 12 PIN SOLDER
PL5 BEA 1 10102579 CONNECTOR DECONTACTOR PLUG 25P PINS SOLDER
PL5 BEA 1 10102578 CONNECTOR DECONTACTOR RECEPTACLE 25P SOCKETS SOLDER
PL5 BEA 2 10102581 GLAND CABLE 10-30mm POLY
PL7 BEA 1 10102579 CONNECTOR DECONTACTOR PLUG 25P PINS SOLDER
PL7 BEA 1 10102578 CONNECTOR DECONTACTOR RECEPTACLE 25P SOCKETS SOLDER
PL7 BEA 2 10102581 GLAND CABLE 10-30mm POLY
PSU2 JB2 1 10103670 POWER SUPPLY DC DC CONVERTER 24VDC TO 24VDC
Q1 MCC 1 10102272 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 100A / 690V MCCB TM
Q1 MCC 1 10103536 HANDLE EXTENDED ROTARY BLACK
Q1 MCC 2 10101951 COVER LONG FOR 3 POLE MCCB
Q10 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q11 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q12 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q13 JB2 1 10102961 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 16A MCB C CURVE
Q14 JB2 1 10102977 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 10A MCB C CURVE
Q15 JB2 1 10102961 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 16A MCB C CURVE
Q16 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
Q2 MCC 1 10102904 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 4A/690V MOTOR PROTECTION TM
Q2 MCC 1 10102016 BAR COMPACT BUSBAR FOR NO SIDE MOUNT AUXILIARY SPACING
Q3 MCC 1 10103528 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 100A/690V MCCB FRAME
Q3 MCC 2 10101951 COVER LONG FOR 3 POLE MCCB
Q3 MCC 2 10103630 CONTACT BLOCK NO/NC TO FIT MCCB
Q3 MCC 1 10103530 MODULE MOTOR PROTECTION TRIP UNIT 50-100A
Q4 MCC 1 10101952 CIRCUIT BREAKER 3 POLE 4.0A MOTOR PROTECTION TM
Q4 MCC 1 10102262 CONTACT BLOCK 1 x NO 1 x NC FOR KT7 CB
Q5 MCC 1 10103356 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 25A 415V MCB 'C' CURVE
Q6 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
Q7 MCC 1 10102963 CIRCUIT BREAKER 1 POLE 4A MCB C CURVE
S1 DOOR 1 10100261 BUTTON OPERATOR GREEN 30.5mm
S1 DOOR 1 10100262 CONTACT BLOCK 1 NO
S1 DOOR 1 10100263 BOOT BUTTON GREEN 30.5mm RUBBER
S10 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S13 ESTP 1 10102900 BUTTON ESTOP MUSHROOM RED 22.5mm
S13 ESTP 2 10100319 CONTACT BLOCK NC
S14 BSD 1 10103666 SWITCH PRESSURE NONC
S15 PD 1 10100316 BUTTON BLACK
S15 PD 1 10103415 CONTACT BLOCK 1NC 1NO+1NO
S16 PD 1 10100316 BUTTON BLACK
S16 PD 1 10103415 CONTACT BLOCK 1NC 1NO+1NO
S17 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S18 PD 1 10103422 SWITCH ROTARY 2 POSITION
S18 PD 1 10100320 CONTACT BLOCK NO
S19 BSD 1 10100325 BUTTON OPERATOR BLACK 30.5mm
S19 BSD 1 10100262 CONTACT BLOCK 1 NO
S19 BSD 1 10100327 BOOT T SERIES BUTTON BLACK 30.5mm RUBBER
S2 DOOR 1 10100327 BOOT T SERIES BUTTON BLACK 30.5mm RUBBER
S2 DOOR 1 10100325 BUTTON OPERATOR BLACK 30.5mm
S2 DOOR 1 10100265 CONTACT BLOCK 1 NC FOR EATON 30.5mm OPERATOR
S20 TTU 1 10103666 SWITCH PRESSURE NONC
S21 COT 1 10102666 BUTTON OPERATOR BLUE 30.5mm
S21 COT 1 10102667 BOOT BUTTON BLUE 30.5mm RUBBER
S21 COT 1 10102761 CONTACT BLOCK 1NO/1NC
S22 CNSL 1 10103177 CONTACT BLOCK 2NO
S22 CNSL 1 10102667 BOOT BUTTON BLUE 30.5mm RUBBER
S22 CNSL 1 10102666 BUTTON OPERATOR BLUE 30.5mm
S23 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S3 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S4 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S41 ESTP 1 10102900 BUTTON ESTOP MUSHROOM RED 22.5mm
S41 ESTP 1 10100319 CONTACT BLOCK NC
S41 ESTP 1 10100319 CONTACT BLOCK NC
RME
CLL006 - Collahuasi Project Russell 8 Twin Mill Relining Machine BILL OF MATERIALS
Item Location Quantity RME Part Number Title Short Description
S5 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S6 CNSL 1 10103668 SWITCH SELECTOR SWITCH E22 1NO MAINTAINED
S8 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
S9 ESTP 1 10100315 BUTTON ESTOP TWIST RELEASE RED 22.5mm 2NC FAILSAFE
SC1 MCC 1 10103797 CONTROLLER AS LINER CART SPEED CONTROLLER
T1 MCC 1 10103672 TRANSFORMER 1000VA CONTROL 415/380V-24V 800VA 18V 200VA
T2 JB2 1 10102852 TRANSFORMER CONTROL 400VA 18/24V
WL3 GRP 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL4 GRP 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL5 COT 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
WL6 COT 1 10102634 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 2 SOCKET SOLDER
BEA 30m 04B1077 CABLE Cable 24 Core x 2.5mm2 26.2mm OD
BEA 1 10101165 ENCLOSURE 2WAY PENDANT
BEA 1 10103082 ENCLOSURE ALUMINIUM 81 x 77 x 57mm IP67
OLP 3m 08B1320 CABLE 2 CORE + E2.5mm R-EP-90
OLP 2 10103082 ENCLOSURE ALUMINIUM 81 x 77 x 57mm IP67
OLP 2 10100039 CONNECTOR DEUTSCH PLUG 2 SOCKET CRIMP CAT SPEC
OLP 4 04B1185 CONTACT CONTACT SIZE 16 FEMALE
MCC 1 10103879 REEL CABLE 3 CORE + E 25mm2 GPM PUR REELING CABLE
BMA 15M 08B1149 CABLE 11 CORE + 1E 1.5mm2 PVC PUR
LCA 8M 08B1050 CABLE ELECTRICAL 17C + E 0.75mm2 PVC/PVC
MCC 1 10103231 EARTH BAR 5 x 10mm STUD 6 TUNNEL DOUBLE SCREW
PL10 MCC 1 10103487 CONNECTOR CIRCULAR RECEPTACLE 19 SOCKET SOLDER 19 x 10A
PL10 MCC 1 10103486 CONNECTOR CIRCULAR PLUG 19 PIN SOLDER 19 x 10A
RME
RME
RME
RME
RME
RME
Russell Mineral Equipment P/L
141-143 Russell Street
Toowoomba QLD AUSTRALIA 4350
P +6 17 46 989 100
f +6 17 46 392 116
www.rmeAus.com
ABN 20 010 708 406