CALDERAS

UNIVERSIDAD CATOLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL

INGENIERIA MECÁNICA

Curso: Laboratorio de Termofluidos

Alumnos: Chilo Zinanyuca, Jhonatan

Docente: Ing. Jorge Velásquez

2016

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 BANCO DE GENERADOR DE VAPOR

PRACTICA Nº 1

RECONOCIMIENTO DEL EQUIPO, ACCESORIOS Y FUNCIONAMIENTO DE UN

CALDERO

I. FUNDAMENTO TEÓRICO

La caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar

vapor.

Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante,

en la cual el fluido, originalmente en estado líquido, se calienta y cambia de
estado.

Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde

elcalor procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor.

La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas

de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además,
es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con acero laminado a
semejanza de muchos contenedores de gas.

TIPOS DE CALDERAS

Fundamentalmente son dos los tipos de calderas de vapor que normalmente

suelen utilizarse: caldera de tubos de humo o pirotubulares y calderas de tubos de
agua o acuotubulares.

a. CALDERAS PIROTUBULARES

Las calderas de tubos de humo o pirotubulares se pueden explicar como un cilindro

compacto de agua, atravesado longitudinalmente por un haz de tubos por los que
circulan la llama y/o los humos.

Las calderas pirotubulares hacen pasar el calor a través de los tubos en la caldera
que a su vez transfieren dicho calor al agua de la caldera que les rodea. Existen
varias combinaciones dependiendo de la disposición de los tubos y del número de
pases que estos harán por el interior de la caldera antes de descargarse.

Las imágenes “a” y “b” de la Figura Nº3, nos muestran los dos métodos en que se
invierte el calor del hogar para fluir a lo largo del segundo paso, en la imagen “a” se

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muestra una cámara seca, en ella el flujo de calor de invierte en una cámara
refractaria en la parte externa de la caldera. En la imagen “b” se muestra una
cámara húmeda, esta caldera se conoce como “de espalda húmeda”, esta cámara
además de aprovechar el calor proyectado sobre ella ayuda invertir parte de este
hacia la siguiente pasada de los tubos.

El gran volumen de agua de estos equipos actúa como un almacén de energía

proporcionando una respuesta adecuada para demandas puntuales y una mayor
calidad del vapor.

En el grupo de las calderas pirotubulares se elaboraron algunas variantes, siendo

de mencionable interés las siguientes:

CALDERA COMPACTA

La mejora de materiales y los procesos industriales significo que más tubos

podrían acomodarse dentro de la caldera. En esta caldera se mejoro el circuito
y los materiales, de modo que se logro
forzar los gases calientes para que pases
por la serie de tubos, logrando q las
calderas sean más cortas además de
mejorarse la tasa de transferencia de calor,
dando como evolución a la “caldera
compacta multitubo”.

CALDERA DE LLAMA REVERSIBLE

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 Es una variante de la caldera convencional, su cámara de combustión tiene
forma de dedal y el quemador lanza la
llama por el centro; luego, la llama dobla
hacka atrás dentro de la cámara de
combustión hacia los quemadores donde
comienzan los tubos de humos por los
que continua el flujo de gases calientes
rodeando la cámara principal hacia la
chimenea, de esta forma se obtenía un rápido calentamiento.

b. CALDERAS ACUOTUBULARES

En el caso de las calderas acuotubulares, el agua circula por el interior de los haces
de tubos, fabricados de acero rodeados por la fuente de calor.

Teniendo en cuenta el elevado número de tubos que pueden instalarse, la

superficie de calefacción puede ser muy grande para dimensiones relativamente
reducidas. Por esta razón, su puesta a régimen es muy rápida, teniendo la
posibilidad de producir vapor a elevadas presiones. Esto significa que pueden ser
utilizados para presiones mas altas porque el diámetro del tubo es
significativamente más pequeño del cuerpo de la caldera en general, y por
consiguiente la tensión circunferencial también es menor.

Las calderas acuotubulares suelen ser

consideradas para altos rendimientos de vapor,
para presiones altas o para vapor recalentado. Son
las más apropiadas para la mayoría de las
aplicaciones en la industria, aunque solo son
necesarias para un rendimiento individual superior
a 27 000 Kg/hr de producción de vapor o presiones
superiores a 27 bares, con temperaturas superiores
a 340ºC. La razón para esto es que una caldera
pirotubular para las mismas condiciones necesita
ser mucho más grandes y por ende más costosa.

Las calderas acuotubulares trabajan con el principio

de circulación de agua por diferencia de densidades, las que son dependientes de
la temperatura. Se entiende que el agua de alimentación, fría, se introduce en el

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calderin de vapor y baja por el tubo de bajada hasta el calderin de lodos debido que
tiene más densidad que el agua caliente, la cual sube formando burbujas de vapor.

Sin embargo, cuando la presión en la caldera acuotubular aumenta, se reduce la

diferencia entre la densidad del agua y el vapor saturado, por consiguiente hay
menos circulación. Para solucionar esto normalmente se aumenta la distancia entre
el calderin de vapor y el de lodos, de este modo surgen los siguientes tipos:

El desarrollo de estos modelos permitió nuevas disposiciones, siendo las más

representativas las siguientes:

CALDERA DE CON CALDERIN LONGITUDINAL

El agua de alimentación fría entra en un calderin colocado longitudinalmente

sobre la fuente de calor. El agua fría baja por una tubería de ciruclacion por
la parte trasera a unos tubos inclinados que son calentados, la capacidad de
estas calderas oscila entre 2250 Kg/h a 36 000 Kg/h.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de
agua, la caldera es muy utilizada en la industria, a fin de generarlo para
aplicaciones como:
- Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los
hospitales, las cuales generaban vapor para "esterilizar" el instrumental;
también en los comedores, con capacidad industrial, se genera vapor

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 para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar alimentos en
marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
- Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera,
donde el vapor es muy utilizado para calentar petróleos pesados y
mejorar su fluidez.
- Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte
fundamental de las centrales termoeléctricas.

II. ELEMENTOS, TÉRMICOS Y COMPONENTES DE UN CALDERO

- Agua de alimentación: es el agua de entrada que alimenta el sistema,

generalmente agua de pozo o agua de red con algún tratamiento
químico como la desmineralización.
- Agua de condensado: es el agua que proviene del
estanque condensador y que representa la calidad del vapor.
- Vapor seco o sobresaturado: Vapor de óptimas condiciones.
- Vapor húmedo o saturado: Vapor con arrastre de espuma proveniente
de un agua de alcalinidad elevada.
- Condensador: sistema que permite condensar el vapor.
- Estanque de acumulación: es el estanque de acumulación y distribución
de vapor.
- Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
- Purga de fondo: evacuación de lodos y concentrado del fondo de la
caldera.
- Purga de superficie: evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de
agua de la caldera.
- Fogón u hogar: alma de combustión del sistema para buscar una mejora
continua de los recipientes y circuitos establecidos por la caldera.
- Combustible: material que produce energía calórica al quemarse.
- Agua de calderas: agua de circuito interior de la caldera, cuyas
características dependen de los ciclos y del agua de entrada.
- Ciclos de concentración: número de veces que se concentra el agua de
caldera respecto del agua de alimentación.
- Alcalinidad: nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere
una concentración de iones carbonatos e hidroxilos que determina el
valor de pH de funcionamiento de una caldera, generalmente desde 10,5
a 11,5.
- Desoxigenación: tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de
calderas.
- Incrustación: sedimentación de sólidos con formación de núcleos
cristalinos o amorfos de sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que
merman la eficiencia de funcionamiento de la caldera.
- Dispersante: sistema químico que mantiene los sólidos
descohesionados ante un evento de incrustación.
- Antiincrustante: sistema químico que les permite a los sólidos
permanecer incrustantes en solución.
- Anticorrosivo: sistema químico que brinda protección por formación de
películas de protección ante iones corrosivos presentes en el agua.
- Corrosión: véase Corrosión

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 - Índice de vapor/combustible: índice de eficiencia de producción
de vapor de la caldera.

III. OBJETIVOS:

- Reconocer el equipo principal, así como determinar sus principales

características de operación.
- Reconocer los principales accesorios que forman parte del módulo, así
como determinar sus parámetros de funcionamiento.

IV. RECOMENDACIONES:

- Ser observador al momento de ingresar al área del módulo.

- Tomar la mayor cantidad de datos visibles en los componentes.
- Tener mucha precaución con las líneas de flujo así como la alimentación de
energía eléctrica de la bomba de agua.

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

1. Determinar mediante la observación detallada el tipo de equipo, principales

características de construcción así como toma de datos de placa.
2. Observar y determinar los parámetros de operación de termómetros
3. Observar y determinar los parámetros de operación de termómetros

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4. Observar y determinar el funcionamiento de las diversas válvulas instaladas.
5. Observar y determinar los parámetros de funcionamiento de la bomba de agua
así como toma de datos de placa.
6. Puesta en marcha de la bomba de agua para lo cual:

 Verifique el correcto abastecimiento de energía eléctrica.

 Verifique el cierre total de la válvula de desfogue del sistema
ubicada en la derivación entre la bomba y en PHE.
 Verificar que el sistema este cebad, de lo contrario hacerlo por el
tapón superior de la línea de succión de la bomba.
 Verificar la total apertura de la válvula ubicada a la salida del flujo.
 Verificar que el recipiente de agua este a un nivel adecuado para
evitar la succión de aire al sistema.
 Poner en marcha la bomba accionando el interruptor del tablero.

VI. CUESTIONARIO:

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1. Hacer un listado de los principales componentes del modulo y ubicarlos en
la gráfica.

2. ¿Qué tipos de equipo es el caldero, cuáles son sus datos de placa y cuáles
son sus principales características de operación?
En la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para
generar vapor

3. ¿Cuál es el funcionamiento de este tipo de caldero?

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un
combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico. En toda caldera se distinguen dos zonas importantes: a) Zona de liberación de
calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar donde se quema el combustible. Puede
ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico. INTERIOR El hogar se encuentra
dentro del recipiente metálico o rodeado de paredes refrigeradas por agua. EXTERIOR
Hogar construido fuera del recipiente metálico. Está parcialmente rodeado o sin paredes
refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por
radiación (llama - agua). b) Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la
combustión (gases o humos) transfieren calor al agua principalmente por convección
(gases - agua). Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o
el agua.

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4. Mencione 5 aplicaciones industriales de este caldero.
1. Industria alimentaria: panaderías industriales, carnicerías, procesos de
rendering, fabricación de comida procesada y comida para bebés, bebidas y
productos lácteos.
2. Industria textil: secadores rotativos, teñido, balanceo y tejido.
3. Industria química: reactores y almacenaje.
4. Farmacéuticas: fabricación de medicamentos y componentes, vacunas,
vapor estéril.
5. Cosmética: perfumes, cremas.
6. Industria papelera / de impresión: túneles de secado, secado de
impresión, cartón ondulado.

5. ¿Cuáles son los instrumentos de medición instalados de que tipo son y

cuáles son sus rangos de funcionamiento, así como indique la precisión en
esta clase de instrumentos?

VII. BIBLIOGRAFIA
 Frank P. I INCROPERA , David P. De Witt :Fundamentos de Transferencia de
calor “ Editorial Prentice Hill , Cuarta Edicion 1999.
 T. Kuppan : “ Heat Rxchanger Design Handbook “ Editorial. Marcel Dekker
Inc. , New York
 http://www.babcock-wanson.es/calderas_vapor_aplicaciones.aspx

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