PROPUESTA DE MEJORA AL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

PURIFIL INTERNACIONAL LTDA.

JOAN ROLANDO GONZÁLEZ RINCÓN

MARÍA ANGÉLICA MATEUS TRIANA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2013
PROPUESTA DE MEJORA AL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
PURIFIL INTERNACIONAL LTDA.

JOAN ROLANDO GONZÁLEZ RINCÓN

MARÍA ANGÉLICA MATEUS TRIANA

Trabajo soporte del proyecto de formación – C.G.I.

Instructores
Diego Garzón Rodríguez; Joaquín Fernando González Trujillo; Jairo Hely
Naicipa Otálora; Nydia Yohana Galvis Rueda; Fernando Méndez Reina;
Diana Nexi Samacá Prieto; Nicolás Ramírez Castillo

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)

CENTRO DE GESTIÓN INDUSTRIAL
TECNOLOGÍA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL
BOGOTA D.C.
2013
 CONTENIDO

pág.

INTRODUCCIÓN................................................................................................12
1. OBJETIVOS.................................................................................................13
1.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................13
1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.......................................................................13
2. DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA…….....
3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN……………………………
4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCIÓN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
5. PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN……………………………………
6. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN…………………………………
7. PUNTOS CRÍTICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO………………………………………
8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE
ACUERDO CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO…
9. EVALUACIÓN DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS
DE LA ORGANIZACIÓN……………………………………………………
11. CONCLUSIONES............................................................................................
12. RECOMENDACIONES....................................................................................
BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................
CIBERGRAFÍA.......................................................................................................
ANEXOS.................................................................................................................
 LISTA DE TABLAS

pág.

Tabla 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 0

Tabla 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 8
 LISTA DE CUADROS

pág.

Cuadro 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Cuadro 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE FIGURAS

pág.

Figura 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Figura 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE IMÁGENES

pág.

Imagen 1. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Imagen 2. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 LISTA DE ANEXOS

pág.

Anexo A. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Anexo B. _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
 GLOSARIO

ÁREA DE TRABAJO: constituye la estrecha relación que existe entre las

condiciones físicas que conforman el medio en que un directivo o un
empleado desempeñan sus tareas.

BALANCEO DE LÍNEAS: consiste en la agrupación de las actividades

secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo
aprovechamiento de la mano de obra y equipo y, de esa forma reducir o
eliminar el tiempo ocioso.

BIENES DE CONSUMO: son todos los productos destinados para el uso de

últimos consumidores u hogares y que pueden ser utilizados sin procesar.
Entre los bienes de consumo se distinguen los producidos para el consumo
inmediato (caramelos, dulces), o lo que se denomina bienes duraderos, que
se pueden utilizar varias veces durante largos periodos (un automóvil, un
reproductor de videos o una lavadora).

CADENA DE ABASTECIMIENTO: incluye todas las actividades relacionadas

con el flujo y transformación de bienes y productos, desde la etapa de
materia prima hasta el consumo por el usuario final.

CAPACIDAD DE PLANTA: se refiere a la capacidad de producción que

puede llegar a tener una empresa durante un cierto periodo de tiempo, se
expresa por varias relaciones: hora, días, semanas, meses.
DISTRIBUCIÓN EN PLANTA: la distribución de planta implica la ordenación
física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas las otras
actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller.

EMPRESA: Una empresa es una organización, institución o industria

dedicada a actividades o persuasión de fines económicos o comerciales para
satisfacer las necesidades de bienes y servicios de los demandantes.

ESTACIÓN DE TRABAJO: Una estación de trabajo es un objeto de

planificación que ejecuta trabajos. Una estación de trabajo suele ser un
sistema individual en el que se ejecutan trabajos y secuencias de trabajos.

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL: se entiende la estructura

organizacional como el medio del que se sirve una organización cualquiera
para conseguir sus objetivos.

ESTUDIO DE MOVIMIENTOS: análisis cuidadoso de los diversos

movimientos que efectúa el cuerpo al ejecutar un trabajo.

ESTUDIO DE TIEMPOS: actividad que implica la técnica de establecer un

estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.
FACTORES PRODUCTIVOS: son los responsables de la producción de los
bienes y servicios que permiten satisfacer las necesidades.

FICHA TÉCNICA: una ficha técnica es un documento en forma de sumario

que contiene la descripción de las características de un objeto, material,
proceso o programa de manera detallada.

INDUSTRIA LIGERA: transforma materias primas en bruto o semielaboradas

en productos que se destinan directamente al consumo de las personas y de
las empresas de servicios.

INDUSTRIA PESADA: utiliza fábricas enormes en las que se trabaja con

grandes cantidades de materia prima y de energía.

INDUSTRIA: es el conjunto de procesos y actividades que tienen como

finalidad transformar las materias primas en productos elaborados.

JERARQUÍA: el concepto de jerarquía también es ampliamente aplicado a la

gestión de las organizaciones para designar la cadena de mando que
comienza con los gestores de alta dirección y sigue hasta los trabajadores no
gestores, pasando, sucesivamente, por todos los niveles de la estructura
organizacional.

LOGÍSTICA: se encarga de coordinar y planificar diferentes actividades con

el objeto de que el producto llegue a su usuario final en el tiempo, forma
adecuada y al menor costo y efectividad posible.
NIVEL DE TRANSFORMACIÓN: los productos que se comercializan
incluyen bienes físicos, servicios, personas, lugares, organizaciones e ideas.

NIVELES DE TRANSFORMACIÓN DE UN PRODUCTO.

1.) El nivel elemental es el beneficio básico, es decir, el beneficio o servicio
fundamental que el cliente en realidad adquiere. Las mercadologías deben
percibirse a sí mismas como proveedores de beneficios. 2.) En
mercadología debe convertir este beneficio básico en un producto genérico,
es decir, una versión básica del producto.
3.) La mercadología prepara el producto esperado, es decir, un conjunto de
atributos y condiciones que por lo general los clientes esperan y convienen
cuando adquieren el producto. 4.)  La mercadología prepara un producto
aumentado, que incluya servicios y beneficios adicionales que distinga la
oferta de la empresa de los competidores.

PLAN DE EMERGENCIA: es un trabajo colectivo que establece las

acciones preventivas para evitar posibles desastres, indica las tareas
operacionales y responsabilidades de toda la comunidad involucrada en
situaciones de peligro.

PLAN DE CONTINGENCIA: los procedimientos alternativos al orden normal

de una empresa, cuyo fin es permitir el normal funcionamiento de esta, aun
cuando alguna de sus funciones se viese dañada por un accidente interno o
externo.

PLANTA INDUSTRIAL: una planta industrial es un conjunto formado por

máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o
energías de acuerdo con un proceso básico preestablecido. La función del
hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos.

PROCESO PRODUCTIVO: es una secuencia de actividades requeridas para

elaborar un producto.
 Sector primario: comprende las actividades de extracción directa y
sin transformaciones de bienes de la naturaleza. Normalmente, se
entiende que forma parte del sector primario la agricultura,
la ganadería, la silvicultura (subsector forestal), la pesca y
la avicultura (subsector pesquero y piscícola).
 Sector secundario: el sector secundario reúne la actividad artesanal
e industrial manufacturera, mediante las cuales los bienes
provenientes del sector primario son transformados en nuevos
productos.
 Sector terciario: se dedica a ofrecer servicios a la sociedad, a las
personas y a las empresas. Lo cual significa una gama muy amplia de
actividades que está en constante aumento.

SECTORES PRODUCTIVOS: los sectores productivos o económicos son las

distintas ramas o divisiones de la actividad económica, atendiendo al tipo de
proceso que se desarrolla. Se distinguen tres grandes sectores: primario,
secundario y terciario.

SIMULACIÓN DE LÍNEAS DE ESPERA: considera a la simulación como la

tarea de seguir los cambios que ocurren conforme las entidades pasan de
una actividad a otra. Al que se le refiere como orientado al evento o basado
en la máquina, la atención se centra en las actividades conforme se aplican a
distintas entidades.

SISTEMA DE PRODUCCIÓN: es aquel sistema que proporciona una

estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un
proceso industrial.

VARIABLES: objeto, proceso o característica que está presente o

supuestamente presente, en el fenómeno que un científico quiere estudiar.
 RESUMEN

Este documento muestra diferentes técnicas para la creación de los

elementos que sirven para estructurar un sistema productivo eficaz. Para su
realización se requirió contar con todos los conocimientos adquiridos durante
la formación, puesto que sirvieron como base para implementar diferentes
métodos y procedimientos que estuvieron acordes con las necesidades de la
organización. Igualmente, se analizó el sistema organizacional, por medio de
la elaboración de un diagnóstico del sistema productivo, con el fin de detectar
oportunidades de mejora y proponer alternativas que solucionen las no
conformidades generadas en la empresa.

ABSTRACT

This document shows different techniques for creating elements that serve to
structure an effective production system. To carry out required to have all the
knowledge acquired during the formation, since served as the basis to
implement different methods and procedures that were in line with the needs
of the organization. Also analyzed the organizational system, through the
development of a productive system diagnostics, in order to identify
opportunities for improvement and propose alternatives to resolve
nonconformities generated in the company.
 INTRODUCCIÓN

Purifil Internacional Ltda. es una organización industrial que se dedica a la

fabricación y distribución de purificadores de agua y aire, a base de ozono,
destinados para el uso doméstico e industrial. Esta empresa está ubicada en
localidad de Engativá, exactamente en la Carrera 28 No. 83 - 31. Gracias a
su dominio comercial y a la calidad de sus productos, Purifil ha logrado
entrar en los mercados internacionales estableciéndose cómodamente con
criterio y autoridad.

Aunque esta organización es líder en el mercado local, sus procesos

productivos evidencian la necesidad de establecer e implementar un sistema
organizacional y productivo que se adapte a las necesidades y recursos de la
organización, generando con esto mayor calidad y confianza para sus
clientes.
 1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Proponer alternativas que permitan el mejoramiento del sistema productivo

de la empresa Purifil Internacional Ltda. para garantizar efectividad en el
logro de sus metas.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Diagnosticar el estado actual del sistema productivo de la empresa.

 Determinar métodos, técnicas y procedimientos de trabajo de acuerdo con

el diagnóstico inicial.

 Definir métodos de planeación y programación de las actividades de

producción a partir de los recursos disponibles.

 Determinar las variables que intervienen en el proceso productivo y sus

métodos de control para el aseguramiento de requerimientos establecidos.
 Definir herramientas y equipos tecnológicos que conforman los procesos
productivos.

2. DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

2.1 ENTORNO LEGAL, ORGANIZACIONAL, TECNOLÓGICO,

ECONÓMICO, AMBIENTAL Y COMPETITIVO DEL SISTEMA
PRODUCTIVO

“El Diagnóstico Empresarial constituye una herramienta sencilla y de gran

utilidad a los fines de conocer la situación actual de una organización y los
problemas que impiden su crecimiento, sobrevivencia o desarrollo. Gracias a
este tipo de diagnóstico se pueden detectar las causas principales de los
problemas "raíces", de manera de poder enfocar los esfuerzos futuros en
buscar las medidas más efectivas y evitar el desperdicio de energías” 1.

Los componentes más importantes que se tuvieron en cuenta a la hora de

realizar el diagnóstico fueron los siguientes:

Entorno legal: Toda empresa debe contar con ciertos requisitos legales que
exige el estado para la conformación de una empresa, además deben
basarse en las leyes y reglamentos para así mismo cumplir la ley que exige
el estado. Entre ellos podemos mirar pagos de impuestos, RUT, cámara y
comercio y todo lo referente a documentos legales.

1
http://www.genialconsultora.com.ar/consultoria/diagnosticos/diagnosticos.html
 RAZÓN REPRESENTAN CORREO
NIT. CIIU
SOCIAL TE LEGAL ELECTRÓNICO

D293010
Purifil (Fabricación de
830.021.84 Fernando Castaño contactenos@purifilinter
Internacional productos para el
2-6 Ávila nacional.com
Ltda. uso doméstico).

Tabla 1 Entorno legal de Purifil

Actividad económica. Empresa dedicada a la fabricación y distribución de

distintos tipos de purificadores de agua, aire, duchas, entre otros. Su
comercialización se da tanto en el ámbito nacional como en el internacional.
Es una sociedad de responsabilidad limitada y es una empresa de carácter
familiar debido a que sus socios tienen un vínculo conyugal.

Entorno organizacional: Cuando creamos empresa se debe pensar en la

conformación de los diferentes departamentos que van ayudar para que la
empresa surja, se debe crear un estructura organización la cual va ligada a
cada departamento. Se establece un organigrama donde se representa los
niveles superiores hasta los más bajos. Toda la información que aparece en
este aparte del capítulo fue extraída de los archivos institucionales. 2

 Valores. “Hacer nuestros productos con calidad, superar las

expectativas de los clientes, cumplir con los acuerdos realizados,
respetar a las personas que nos rodean, ser responsable en los procesos
y disciplinados en nuestro mejoramiento diario, son las premisas
fundamentales de nuestra empresa”.

2
Disponible en www.purifilinternacional.com
 Promesa de valor. “Cumpliremos con ética y responsabilidad las
normas de calidad establecidas para la elaboración de productos que
traten el agua y el aire a base de ozono”.

 Filosofía: “Innovar constantemente en nuestros servicios mediante una

cultura participativa que nos integre y promueva la responsabilidad
individual, con el fin de ofrecer a nuestros clientes una gama de
posibilidades que se ajusten a sus necesidades y los dejen satisfechos”.

 Misión: “Desarrollar un modelo comercial para el crecimiento

organizacional que se adaptable culturalmente, basado en: un equipo de
trabajo de alto desempeño; procesos certificados que generen valor a
toda persona; crear alianzas estratégicas con proveedores,
distribuidores; y solidez financiera”.

 Visión: “En el 2025 Purifil será una empresa internacional,

comercializadora de productos que le aporte a la salud y el bienestar de
las personas basadas en innovación con presencia en las principales
ciudades de Latinoamérica”.

 Política de calidad: “Trabajar con un equipo humano altamente

calificado que esté en constante capacitación para superar
continuamente nuestras metas propuestas. Así mismo, actualizarnos
tecnológicamente en nuestro recurso material para brindar productos con
una calidad única a nuestros clientes”.

Entorno tecnológico: En el sector industrial la empresa actualiza sus

medios tecnológicos en el proceso en la transformación de la materia prima
al producto final es decir (maquinaria, equipos, utensilios de trabajo,
estrategia de trabajo), en la siguiente tabla se muestra los componentes que
se relacionan entre sí para la elaboración de un producto.

MATERIA PRIMA INSUMOS

ABS Pegante
Polipropileno Circuitos electrónicos
Poli estireno Lijas
Cristal Pintura
Alto impacto Botones
Koacetal Tornillos
PVC blando Chazos
Policarbonato Bolsas
MAQUINARIA
Inyectora Haitan, HTF86X (86 toneladas de cierre), modelo 2007,
Capacidad de inyección 120 gramos.

Inyectora Haitan, HTF300X (300 toneladas de cierre), modelo 2007,

capacidad de inyección 700 gramos.
Estampadora, Modelo 2010
Sonotro Branson
Termo formado
Molino CHINU
Refrigerador CHILER, modelo 2007.
Tabla 2 Recursos para la producción

Entorno económico: El sector industrial las empresas buscan satisfacer el

producto creado a través de la transformación de la materia prima
básicamente buscan el proceso de exportar sus productos a los
consumidores, es decir, satisfacer una necesidad al consumidor que por ello
se generan gastos y costos que se manejan con restricción para el logro del
producto entre ellas son compra e materia prima costo por trabajador tiempo
gastado en el transporte.

Entorno ambiental: Cuidar el medio ambiente como por ejemplo la

reducción de gases emitidas por las maquinarias, estrategia de reducción de
desperdicios ya sean contaminantes o que puedan atentar con la vida
humana y el planeta, mejoramiento de infraestructura y mantenimiento de
maquinaria.
2.1.1 Estructura organizacional de la empresa

Imagen 1 Organigrama Purifil

2.1.2 Análisis del entorno del sistema productivo

Por medio del diagrama de causa y efecto se detectaron las causas que se
encuentran en el proceso productivo de la organización, teniendo en cuenta
las seis “m” las cuales son Mano de obra, Maquinaria, Medio ambiente,
Materiales, Medida y Método.
Imagen 2 Diagrama de causa y efecto

2.2 SELECCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL

PRODUCTO A FABRICAR.

2.2.1 Definición del sistema productivo de acuerdo con el nivel de

transformación, la organización que se tiene para producir y la naturaleza del
producto.

2.2.2 Estructura organizacional de la empresa de acuerdo con los sistemas

Jerárquicos.
Imagen 3. Organigrama por áreas
2.3 EVALUACIÓN DE LOS COMPONENTES QUE INTERVIENEN EN LA
CADENA DE ABASTECIMIENTO

2.3.1 Descripción de los componentes que intervienen en la cadena de

abastecimiento
2.3.2 Representación esquemática de la cadena de abastecimiento de la
empresa de proyecto
PROVEEDORES
IMPORTACIÓN
CADENA DE ABASTECIMIENTO
PURIFIL INTERNACIONAL LTDA.

· PP
· ABS
· Cristal
· Koacetal
· PVC
· Alto Impacto
· Comai 707-5NT 5543 B09
E7
· Renol Blanco mb 047-3a
· Renol Amarillo san 050- PLANTA INVENTARIO Y
GESTIÓN DE 98.821 ALMACENAMIENTO
PRINCIPAL
COMPRAS GESTIÓN DE MATERIA · PP Blanco ps 046-0
ENTRADA PRIMA · PP Negro ps 122.2
· SLB RFA 12 020 psn

IMPORTACION:
· Estudio de mercado y condiciones
comerciales de compra
(INCOTERMS).
· Permisos, autorizaciones y demás
trámites ante otras entidades.
· Se tramita el registro de importación
(VUCE)/SIV (ocho días aprox.), ante
la agencia de aduanas.
· En la DIAN se expide la solicitud de
levante, se realiza la inspección
documental y física, se recibe la
autorización de la DIAN y entrega la
ATENCIÓN AL mercancía.
CLIENTE

PROCESO DE
FABRICACIÓN

VENDEDOR
CLIENTE ACUERDO INICIAL SUCURSALES OPERADOR
FINAL CON EL CLIENTE LOGISTICO

EXPORTACION: PRODUCTO
· Estudio de mercado y acuerdos con EMBALAJE FINAL CONTROL DE
empresas distribuidoras. ALMACENAMIENTO CALIDAD
· Se definen los acuerdos pertinentes con
las organizaciones que establecieron
alianzas dadas en la selección de
mercados.
· Inscripción en el registro nacional de
exportadores R.N.E. (Ley 6/92 -
Devolución del IVA).
TRANSPORTE · Exportador remite facturación de venta y
importador realiza el crédito pertinente. OPERADOR
· Realizado el pago se despachara la LOGISTICO
mercancia.

FLUJO DE INFORMACIÓN

Imagen 3 Cadena de abastecimiento de Purifil

2.4 DETERMINAR PERFILES DE TRABAJO Y DEL PERSONAL

2.4.1 Perfiles de los cargos del proceso productivo.

2.4.2 Procedimientos de administración de personal.

2.5 SISTEMA PRODUCTIVO DE ACUERDO CON EL NIVEL DE

TRANSFORMACIÓN, LA ORGANIZACIÓN QUE SE TIENE PARA
PRODUCIR Y LA NATURALEZA DEL PRODUCTO

2.5.1 Fichas técnicas de los productos.

Imagen 4. Ficha técnica DA2M
FORMATO CÓDIGO  
VERSIÓN 1
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTOS
FECHA
 PÁGINA 1 DE 1
1. Características Generales
Producto Purificador de agua DA 2000 mini
Material de Fabricación ABS
Voltaje de entrada 110 v
Consumo de energía 25 w
Generación de ozono 25 mg 03/h
Capacidad máx. 180 L agua/h
2. Dimensiones
Alto 19 cm
Largo 29 cm
Ancho 10 cm
Peso 0,583 Kg
Accesorios Filtro en carbón activado en bloque 7, carcasa de filtración de 7
pulgadas, kit de instalación.

OBSERVACIONES
 
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Aprendiz Sena Jefe de producción Jefe de producción
Fecha: 12/09/2012 Fecha: 22/09/2012 Fecha: 22/09/2012
Imagen 5. Ficha técnica FC5
FORMATO CÓDIGO  
VERSIÓN 1
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTOS FECHA  
PÁGINA 1 DE 1
1. Características Generales
Producto Purificador de aire fc5 para carro
Material de Fabricación ABS
Voltaje de entrada 110 v
Consumo de energía 25 w
Generación de ozono 25 mg 03/h
Capacidad máx. no requerido
2. Dimensiones
Alto 19 cm
Largo 29 cm
Ancho 10 cm
Peso 1.187 Kg
Accesorios No requeridos

OBSERVACIONES
 
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Aprendiz Sena Jefe de producción Jefe de producción
Fecha: 12/09/2012 Fecha: 22/09/2012 Fecha: 22/09/2012

Imagen 6. Ficha técnica FC4

FORMATO CÓDIGO  
VERSIÓN 1
FECHA  
FICHA TÉCNICA DE PRODUCTOS 1
DE
PÁGINA 1
1. Características Generales
Producto Ducha fc4
Material de Fabricación Acrílico termo-formado
Voltaje de entrada 110 v
Consumo de energía 25 w
Generación de ozono 25 mg 03/h
Capacidad máx. 180 L agua/h
2. Dimensiones
Alto 13 cm
Largo 22 cm
Ancho 9 cm
Peso 1,44 Kg
Filtro en carbón activado en
Accesorios bloque 7, carcasa de filtración de
7 pulgadas.
OBSERVACIONES
 
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Aprendiz Sena Jefe de producción Jefe de producción
Fecha: 12/09/2012 Fecha: 22/09/2012 Fecha: 22/09/2012
2.5.2 Representación del sistema productivo mediante diagramas de
proceso

Imagen 8. Diagrama de procesos

 INICIO

RECEPCIÓN DE MATERIAS
PRIMAS

PROCESO DE INYECCIÓN

ENSAMBLE DE CIRCUITOS
ELECTRONICOS

PINTURA DE MOLDE

ALMACENAMIENTO

FIN
2.5.3 Fichas técnicas de maquinaria y equipo que intervienen en el proceso
productivo.
Imagen 9. Formato ficha técnica maquinaria y equipo
FORMATO CÓDIGO  
VERSIÓN 1
FICHA TÉCNICA DE MÁQUINAS Y
EQUIPOS FECHA  
PÁGINA 1 DE 1
DESCRIPCIÓN DE MÁQUINARIA Y EQUIPO
NOMBRE   CÓDIGO  
ÁREA   ESTADO  
MARCA  
MODELO   AÑO  
SERIE   PROC.  

FUNCIÓN
 
ENCARGADO  
 
 
 
USUARIOS
 
 
   
SISTEMAS ELÉCTRICOS INSUMOS REQUERIDOS
VOLTAJE   FASES   AMPERAJE  
POTENCIA   CONEXIÓN   CIRCUITO    
SISTEMAS MECÁNICOS
COMPONENTES REPUESTOS PROVEEDOR
     
     
     
     
MANTENIMIENTO
NOMBRE DE
TIPO PROVEEDOR RESPONSABLE
MANTENIMIENTO
       
       
       
ANEXOS  
OBSERVACIONES
 
REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Aprendiz Sena Jefe de producción Jefe de producción
Fecha: 12/09/2012 Fecha: 22/09/2012 Fecha: 22/09/2012

2.6 PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA DE LA ORGANIZACIÓN

2.6.1 Reconocimiento y aplicación del un plan de emergencia y contingencia

de la empresa.

PLAN DE EMERGENCIA Y CONTINGENCIA

Estatuto de seguridad industrial (Resolución 2400 de 1979)

 Art. 4 – Edificios y locales: Construcción segura y firme; techos ó

cerchas con suficiente resistencia a los efectos del viento y su propia
carga; cimiento o piso sin sobrecarga; factor de seguridad acero
estructural (4 para cargas estáticas y 6 en dinámicas)
 Art. 14 – Escaleras de comunicación entre plantas del edificio: Con
condiciones de solidez, estabilidad y seguridad, preferiblemente de
materiales incombustibles y espaciosas
 Art. 205 – Peligro de incendio o explosión en centros de trabajo:
Provistos de tomas de agua con sus correspondientes mangueras,
tanques de reserva y extintores.
 Art. 206 – Construcciones bajo riesgo de incendio y explosión:
Dotadas de muros corta-fuegos para impedir la propagación del incendio
entre un local de trabajo y otro.
 Art. 207 – Salidas de Emergencia: Suficientes, libres de obstáculos y
convenientemente distribuidas
 Art. 220 – Extinguidores: Adecuados según combustible utilizado y clase
de incendio.
 Art. 223 – Brigada Contra Incendio: Debidamente entrenada.

Tabla 3. Diagnóstico riesgos por área

ÁREA DE INYECCIÓN
INTERNA EXTERNA
No se cuenta con una limitación a
la hora de descargar los
productos provenientes de los
Los operarios interactúan todo el
países asiáticos, y las cajas
día con la maquina inyectora para
invaden el área y hace que el
recibir el producto semi-elaborado,
riesgo aumente
y esto puede provocar accidentes
considerablemente; y los
graves que afecten a los operarios.
operarios de diferentes áreas
deben pasar a través de la zona
de inyección para poder acceder a
la otra parte de la organización.
ÁREA DE ENSAMBLE
INTERNA EXTERNA
 En este piso son muy pocos los
La ubicación de los productos que lugares donde las personas se
están siendo ensamblados se pueden resguardar en caso de
encuentran en todo el área y esto emergencia, esto debido a la
puede producir riesgos a la hora de estructura construida porque el
evacuar porque obstaculiza las segundo piso no es de concreto y
rutas de salida. es muy riesgoso a la hora de un
temblor o un riesgo natural.
ESCALERAS
INTERNA EXTERNA
Esta zona de la organización tiene
Factor de alto riesgo para
un alto riesgo de peligro, ya que
personas externas a la
puede producir tropezones a la
organización.
hora de subir o bajar las escaleras.

Alerta y alarma: El sistema de alerta y alarma es un dispositivo acústico o

visual que permite, en situaciones de emergencia, advertir de su aparición
para dar aviso a los equipos de intervención (alerta) y, en caso de no poder
reducirla, proceder a la evacuación del personal (alarma).
Dicho sistema consta de dos fases:

 Alerta: Es un mensaje de preparación para la evacuación, indica que

todas las personas deben disponerse a evacuar cuando sea dada la
señal
 Alarma: Es un mensaje que indica que debe activarse el Plan de
Emergencia y la evacuación de las instalaciones.
Tabla 4. Tipos de señales
TIPO DE PROCEDIMIENTO ASOCIADO
MENSAJE
SEÑAL
Al activarse sonido de alerta, el
 TIPO DE PROCEDIMIENTO ASOCIADO
MENSAJE
SEÑAL
personal de emergencia iniciará la
ALARMA etapa operativa de la respuesta a
emergencias y serán los brigadistas
Comenzará una sirena a que no se encuentren en la zona de
sonar, la cual al principio impacto los que se dirigirán y
es intermitente y lenta, esperaran instrucciones del
que indica a todos los coordinador.
miembros de la empresa El personal que no sea de

ALERTA estar alartas, y cuando emergencia al escuchar la alerta

el sonido de la sirena es permanecerá en sus puestos de
constante y rapido, trabajo y estará atento a las
significa que deben instrucciones del personal de
evacuar lo mas pronto emergencia y/o la señal de alarma.
posible. Determina la iniciación de la
evacuación para todo el personal
que no es de emergencia, el
desplazamiento por las rutas de
evacuación hasta los puntos de
encuentro.

Análisis de riesgos

Los que afectan a la seguridad del edificio:

 Inundación: poco probable ya que se encuentran ubicadas en lugares
geográficamente poco inundables.
 Incendio: poco probable, porque la empresa no manipula el fuego para
su sistema productivo.
 Corte de energía eléctrica: poco probable, porque .
 Robo: poco probable, se cuenta con camaras de vigilancia aunque en las
noches su vigilancia es poca ya que la empresa no trabaja las 24 horas
del dia.
Los que afectan la integridad de los datos:
 Problemas de comunicación del cliente con los servidores: probable.
 Problemas en el cableado eléctrico de las estaciones de trabajo: poco
probable.
 Caidas temporales de los sistemas informativos: probable.

Tabla 5. Tipos de riesgos

DE ORIGEN SOCIAL
Riesgos contra las Son aquellos creados por la
instalaciones. incidencia de conjuntos de
Riesgos contra los operarios. personas, sobre uno o varios de
sus miembros, capaces de
Riesgos contra el proceso o el lesionarlo o producirle una
producto. enfermedad caracteristica.
DE ORIGEN NATURAL
Sismo (temblor o terremoto)
Sequía Son fenómenos naturales
Creciente Inundación originados por la dinámica propia
Maremoto del planeta, que pueden
Tsunami perjudicar de gran manera a la
empresa.
Tormenta eléctrica (rayo, trueno
o relampago)

PLAN DE RESPALDO
El objetivo de este plan es prevenir accidentes de cualquier situación y
magnitud, que se presenten en la empresa proyecto purifil internacional
LTDA.
Respaldo de datos Vitales
Identificar las áreas para realizar respaldos:
a. Gerencia.
b. área de producción.
c. área administrativa.

PLAN DE EMERGENCIAS

El objetivo del plan de emergencias es el de definir procedimientos para

actuar en caso de desastre o amenaza colectiva y desarrollar en las
personas destrezas y condiciones, que les permitan responder rápida y
coordinadamente frente a una emergencia.
CONFORMACION DEL PLAN DE EMERGENCIAS

Imagen 10. Organigrama plan de emergencias

 CONFORMADA POR:

ALTA GERENCIA

ADMINISTRA EL
PLAN

COMITÉ DE BRIGADISTAS JUNTA

EMERGENCIAS NIVEL OPERATIVO (ÁREA DE PERMANENTE DE
(ÁREA ENSAMBLE) EMERGENCIAS
ADMINIDTRATIVA)

ASESORIA Y TOMA JEFE DE OPERARIOS DEL GERENCIA,

DE DECISIONES BRIGADISTAS ÁREA DE EMSAMBLE PERSONAL
(DIRECTOR DE REALIZAN LAS ADMINIDTRATIVO, Y
INYECCIÓN) ACTIVIDADES DE DE PLANTA
CONTROL Y EL
AUXILIO

APLICAN LAS ENCARGADA DE

ACCIONES DE ORGANIZAR LAS
CONTROL Y AUXILIO ACTIVIDADES Y
DELEGARLAS A LAS
DIFERENTES ÁREAS
DE LA EMPRESA

Funciones y responsabilidades
• Junta Permanente De Emergencias
Ordena la planeación, organización, dirección y control de las acciones
antes, durante y después de las emergencias y designa los diferentes Jefes
de Grupos y de Brigadas.
Miembros: Gerencia, personal Administrativo, planta y ensamble.
Plan de acción
Es un tipo de plan que prioriza las iniciativas más importantes para cumplir
con ciertos objetivos y metas. De esta manera, un plan de acción se
constituye como una especie de guía que brinda un marco o una estructura a
la hora de llevar a cabo un proyecto. El plan de acción propone una forma
de alcanzar los objetivos estratégicos que ya fueron establecidos con
anterioridad. Supone el paso previo a la ejecución efectiva de una idea o
propuesta. En donde intervienen unas personas especificas que son:
 Jefe de emergencia: sirve como función de la información facilitada,
recaba las ayudas internas y externas que sean necesarias,
ordenando la evacuación y actuando de interlocutor con las
autoridades del exterior.

 Coordinador por área: Se en carga de recibir todos los avisos de

posibles situaciones de emergencia y transmitirlos oportunamente.
Debe asimismo avisar a los equipos que indique el jefe de
emergencia, así como encargarse de las comunicaciones con la
ayuda externa

 Encargado primeros auxilios: sus componentes deben acudir al

lugar d emergencia de forma inmediata, con el objetivo de controlarla
de forma inmediata si es posible. Son personas capacitadas con
conocimiento básico contra incendios y emergencias.

Plan de recuperación
El objetivo es restablecer en el menor tiempo posible el nivel de operación
normal, basándose en los planes de emergencia y de respaldo a los niveles
de administración y producción.
La responsabilidad sobre el Plan de Recuperación es de la Administración, la
cual debe considerar la combinación de todo su personal, equipos, datos,
sistemas, comunicaciones y suministros.

Activación del plan

 MEDIDA: Queda a juicio de la gerencia administrativa determinar la
activación del Plan de Desastres, y además indicar el lugar alternativo
de ejecución del Respaldo y operación de emergencia.
 DURACIÓN ESTIMADA: Los supervisores de cada área determinarán
la duración estimada de la interrupción del servicio, siendo un factor
clave que podrá sugerir continuar el procesamiento en el lugar afectado
o proceder al traslado del procesamiento a un lugar alternativo.

Responsabilidades
 Orden de Ejecución del Plan: Gerencia de Administración.
 Supervisión General de Plan: Empresa Purifil internacional LTDA.
 Supervisión del Plan de Recuperación. : Jefe de producción
 Tareas de Recuperación: Personal aéreas de producción y
administración.

Aplicación del plan

Se aplicará el plan siempre que se prevea una pérdida de servicio por un

período mayor de 48 horas, en los casos que no sea un fin de mes, y un
período mayor a 24 horas durante los fines de mes.
COMO ACTUAR EN DIFERENTES SITUACIONES QUE SE PRESENTEN

Tabla 6. Recomendación para cada situación

SISMO DE GRAN MAGNITUD
ANTES DEL EVENTO DURANTE EL EVENTO DESPUES DEL EVENTO
Realizacion de Paralizacion de las Mantener al personal en
simulacros, de acuerdo actividades productivas las areas de seguridad
con el programa de y administrativas de la por un tiempo
entrenamiento en caso empresa. prudencial para la
de inundaciones o evaluacion final.
deslizamiento.
Identificar y señalar las Conservar la calma y no Atencion inmediata de
zonas de seguridad y tratar de correr. las personas
rutas de evacuacion. accidentadas.
Dar capacitacion o Los trabajadores deben Comunicar a las
instruir a todos los desplazarse autoridades respectivas
trabajadores sobre la calmadamente y en según la secuencia de
evacuacion en casos de orden a las zonas avisos.
emergencias. seguras.
Preparar botiquin de Mantengase aparte de Si hubiera alguna lesion
primeros auxilios y ventanales o puertas de activar las unidades de
equipos de emergencia vidrio. contingencia y el plan
(extintores, megafonos, de emergencias
camillas, linternas, etc.). medicas.

Preparar los informes Si ya esta en el exterior Retorno del personal a

sobre el plan de alejese de murallas las actividades
evacuacion. altas, postes de normales si es que se
alumbrado electrico y pudiera.
arboles altos.
Tabla 7. Como actuar en caso de incendio
INCENDIOS
ANTES DEL EVENTO DURANTE EL EVENTO DESPUES DEL EVENTO
La distribucion de los Dar la voz de alarma, Un observador contra
equipos y accesorios notificar al supervisor incendios debera estar
contra incendios seran de operaciones, según de guardia por lo menos
de conocimiento de la magnitud del suceso 30 minutos despues del
todo el personal que llamar a los bomberos. incendio.
labore en el proyecto.
Identificacion y Identificar la fuente Se revisaran las
evaluacion de los generadora del acciones tomadas
peligros y riesgos en incendio. durante el incendio y se
temas de incendio. elabora un reporte de
accidentes / incidentes.
El contratista debe Atencion de posibles Los extintores usados
capacitar a los victimas y evacuar al se volveran a llenar
trabajadores contra personal en riesgo. inmediatamente.
incendios y organizar
brigadas de emergencia
con trabajadores mas
capacitados.
Se elabora un programa Para apagar un incendio No regresar hasta que
de simulacros contra de material comun, se se autorice.
incendios, con la deben usar extintores o
participacion de todo el rociar agua, de tal forma
personal. que se sofoque de
inmediato el fuego.
El acceso a los Para apagar un incendio Verificar focos de
extintores no estara electrico, se debe de incendios, escapes de
bloqueado por inmediato cortar el gas o fallas electricas.
mercancias o equipos. suministro electrico y
sofocar el fuego
utilizanco extintores de
polvo quimico seco.

COMO USAR UN EXTINTOR

Imagen 11. Uso del extintor

EXTINTOR EXISTENTE EN PURIFIL INTERNACIONAL LTDA.

Imagen 12. Uso extintores existentes

Tabla 8. Accidentes laborales
ACCIDENTES LABORALES – LESIONES CORPORALES
ANTES DEL EVENTO DURANTE EL DESPUES DEL
EVENTO EVENTO
Se realizara una Paralizacion de las Retorno del personal
relacion de centros de actividades en la zona a sus labores
salud mas cercanos. del accidente. normales.
Contar con una poliza Dar la voz de alarma, Realizar la
de seguro notificar al jefe mas investigacion de
complementario de cercano de inmediato. accidente.
trabajo de riesgos y
actualizarla cada mes.
El personal de planta Realizar Informe de
esta obligado a utilizar procedimientos de emergencia,
los equipos de primeros auxilios en incluyendo causas,
proteccion personal. el area de la personas afectadas,
contingencia. manejo y
consecuencias de
este.
Señalizar las zonas Traslado del personal Notificar a la
peligrosas. afectado a centros compañía de seguros.
asistenciales.

PLAN DE EVACUACION
Conjunto de procedimientos y acciones tendientes a que personas
amenazadas por un peligro protejan sus vidas e integridad física, mediante
su desplazamiento hasta y a través de lugares seguros.

¿CUANDO ES NECESARIO EVACUAR?

• SIEMPRE QUE EXISTAN RIESGOS COLECTIVOS INMINENTES
• Que amenace simultáneamente a varias personas
• Que puedan amenazar a varias personas en forma secuencial
• Incendios declarados
• Posibilidad de explosión
• Escape de vapores tóxicos
• Falla de estructuras
• Sismos
• Inundaciones
• Amenazas colectivas
Proceso de evacuación: Es la definición de las acciones a seguir
calculadas en tiempo una vez presentada la emergencia y se desarrolla de la
siguiente manera:
Fases del proceso
 Primera fase
o Detección del peligro,

o Es el tiempo transcurrido desde que se origina el peligro hasta que

es detectado,
o El tiempo dependerá de:
 La clase de riesgo, los medios de detección.
 Iónicos, temperatura, vigilancia.
 Día y hora, tipo de ocupación de la empresa.

 Segunda fase

o Señal de alarma,
o Tiempo transcurrido desde que se conoce el peligro hasta que se
toma la decisión de evacuar y se informa,
o El tiempo dependerá de:
– Sistema de pre alarma
– Sistema de alarma
– Adiestramiento
– Sistema de comunicación
– Reacción en la verificación
  Tercera fase

o Preparación de la evacuación,
o Tiempo transcurrido desde que se comunica la decisión de
evacuar hasta que empieza a salir la primera persona,
o El tiempo dependerá de:
– Entrenamiento (exclusivamente)

 Cuarta fase

o Salida del personal,

o Tiempo transcurrido desde que empieza a salir la primera persona
hasta que sale la última,
o El tiempo dependerá de:
– Velocidad del desplazamiento
– Distancia a recorrer
– Número de personas a evacuar
– Capacidad de las vías
– Franqueamiento de obstáculos
– Limitantes del riesgo.

Amenazas: Una amenaza o posible aspecto iniciador de eventos en las

fases de construcción, operación y mantenimiento y abandono de la
organización, se define como una condición latente derivada de la posible
ocurrencia de un fenómeno físico de origen natural, socio-natural o antrópico
no intencional, que puede causar daño a la población y a sus bienes, a la
infraestructura, al ambiente y a la economía pública y privada.
A continuación se tipifican algunos fenómenos que pueden convertirse en
amenazas:

• Naturales: fenómenos de remoción en masa, movimientos sísmicos,

inundaciones, lluvias torrenciales, granizadas, vientos fuertes y otros
dependiendo de la geografía y del clima.
• Tecnológicos: incendios, explosiones, fugas, derrames, fallas
estructurales, fallas en equipos y sistemas, intoxicaciones, trabajos de alto
riesgo, entre otros.
• Sociales: hurto, asaltos, secuestros, asonadas, terrorismo, concentraciones
masivas, entre otros.

Calificación de la amenaza: Para calificar la amenaza se utilizan los

siguientes parámetros:
 Amenaza Posible: Evento que nunca ha sucedido, pero se tiene la
información que no descarta su ocurrencia.
 Amenaza Probable: Evento ya ocurrido en el lugar o en unas
condiciones similares.
 Amenaza Inminente: Evento instrumentado o con información que lo
hace evidente y detectable

Tipos de emergencia

Para garantizar que la calidad y el tipo de la respuesta del plan de

prevención y preparación para el control y respuesta a emergencias sean
adecuados a la gravedad y características de la situación, se establecen los
siguientes niveles de emergencias:
 Emergencia grado 1: Aquellas que no requieren suspender las
actividades normales y para su control no se necesita la intervención
total de las funciones o grupos de emergencias, las cuales se activarán
discrecionalmente a solicitud del jefe de área. se atiende con los medios
y recursos propios de cada instalación.

 Emergencia grado 2: Aquellas emergencias que por sus características

requieren suspender las actividades realizadas en la instalación
afectada, pero no necesita en forma inmediata la activación de todas las
funciones de emergencia, las cuales se activarán discrecionalmente a
criterio del jefe de seguridad o puesto de control. se atiende con los
recursos de las demás instalaciones.

 Emergencia grado 3: Aquellas que por sus características, magnitud e

implicaciones, a criterio del coordinador general de emergencias,
requieren tanto de la suspensión de las actividades en toda la
instalación, como de la intervención inmediata, masiva y total de todas
las funciones de emergencia, incluyendo sus directivos. Esta emergencia
requiere la notificación externa a los organismos de socorro.

Manejo de emergencias y tipo de respuestas

Para lograr un control integral de una emergencia, el plan de prevención y

preparación para el control y respuesta a emergencias comprende las
siguientes respuestas:
  Acciones operativas para el control inicial del evento, hasta el
momento en que lleguen los grupos de socorro institucional.
 Evacuación de las instalaciones, cuando las condiciones del evento
puedan comprometer la integridad de sus ocupantes.
 Atención médica de emergencia, ya sea en el sitio o mediante el
traslado a centros asistenciales predeterminados.
 Rescate a las personas atrapadas, mediante el uso de recursos
primarios internos y asistiendo a los grupos externos especializados.
 Apoyo logístico adecuado a los grupos de emergencia en sus
funciones asignadas

Señalización
Imagen 13. Señalización necesaria
 EN CASO DE EMERGENCIA

CAI
CARGO: Comandante Estación    
GRADO: Teniente Coronel 
NOMBRE Y APELLIDOS: José Luis Palomino
DIRECCIÒN: Carrera 78A Nro. 70-54
TELEFONO: 3142022655-4368494

HOSPITAL
DESCRIPCIÓN Hospital.
CATEGORÍA: Salud y ciencia > Clínicas y hospitales
DIRECCIÓN: Carrera 83 #78-53
BARRIÓ: Granjas
LOCALIDAD: Engativá
TELÉFONO: 438 22 23

BOMBEROS
DIRECCIÓN: Carrera 110 No 77 – 24
LOCALIDAD: ENGATIVA
BARRIO: Garcés Navas
TELÉFONOS: 2 27 31 40 - 2 27 26 58 382 25 00 ext. 2070
HORARIO GENERAL: 24 Horas Del Día, Los 365 Días Del Año.
Imagen 14. Formato simulacros

FORMATO CODIGO FSGC5FT01

VERSION 0-1
SIMULACROS FECHA
PAGINA 1 DE 1

ENCARGADO ÁREA
FECHA HORA

CARGO NOMBRE DEL PARTICIPANTE TELEFONO FIRMA

OBSERVACIONES

REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

FECHA: FECHA: FECHA:

Imagen 15. Ficha técnica capacitaciones
 FORMATO CODIGO FSGC5FT01
VERSION 0-1
CAPACITACIONES FECHA
PAGINA 1 DE 1

ENCARGADO ÁREA
FECHA HORA

CARGO NOMBRE DEL PARTICIPANTE TELEFONO FIRMA

OBSERVACIONES

REALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

FECHA: FECHA: FECHA:

Imagen 16. Planos ruta de evacuación primer piso
 RUTA DE EVACUACIÓN PRIMER PISO PLANTA

Arriba

CAJA
BAÑO

MESA

STAND

ALMACEN
ALMACENAJE

STAND

STAND
PRUEBA
PEDIDOS

STAND

ENSAMBLE
ENSAMBLE
ENSAMBLE
REFRIGERADOR

CIRCUITOS

EMPAQUE
MESA
ALMACENAJE

ZONA DE TALADROS
INYECCIÓN

ULTRA SONIDO
MOLINO

INYECTORA
STAND

INYECTORA
HERRAMIENTAS

ZONA DE MOLDES

REPUESTOS
CAJAS
Imagen 17. Planos ruta de evacuación segundo piso I

RUTA DE EVACUACIÓN SEGUNDO PISO PLANTA

BODEGA
T

T
BA

COCINA
PRIVADO
ÑO

T
Arriba

Imagen 18. Planos ruta de evacuación segundo piso II

RUTA DE EVACUACIÓN SEGUNDO PISO PLANTA AREA ADMINISTRATIVA

BAÑO CO
N TA
BIL
ID AD
SALA DE ESPERA
ZO
NA
D
EA
RC
HIV
O

N
O

CALL CENTER
S

COCINA

BAÑO
Arriba
 RECOMENDACIONES DIRECCIÓN DE
EVACUACIÓN

EXTINTOR BOTIQUIN

TOMAS ELECTRICAS CAMILLA

(PRINCIPALES)

PUNTO DE ENCUENTRO

Imagen 19. Punto de encuentro

Purifil Internacional Ltda.

Punto de encuentro

Se Desplaza derecho hacia la 80

 3. DISEÑO DEL PROCESO DE PRODUCCION

3.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Imagen 20. Primer piso planta
 ALMACEN ENSAMBLE EMPAQUE
MOLINO A
IM
PR
IA
ER
ENSAMBLE AT
STAND M

ULTRA SONIDO
5

ZONA DE TALADROS

1
4

ZONA DE MOLDES
PRUEBA

CAJA
3
EN

STAND

ENSAMBLE
T
MAC

STAND
AL
PLANO PRIMER PISO PLANTA

CIRCUITOS
STAND

INYECCIÓN

REPUESTOS
2
PEDIDOS
O
AD

2
EN
ÑO

IV AC
BA

PR

INYECTORA
M
AL

CAJAS
INYECTORA
6
ALMACENAJE
REFRIGERADOR
STAND
HERRAMIENTAS
Arriba

MESA
BAÑO
MESA
S
IA
NT
RA
GA
Y

6
OS G A
ST
BODE ALMACENAJE

6
P UE
RE
DE
NA
ZO
Imagen 21. Plano segundo piso planta I

PLANO SEGUNDO PISO PLANTA

BODEGA
T

T
BA

COCINA
PRIVADO
ÑO

T
Arriba

Imagen 22. Plano segundo piso planta II

PLANO SEGUNDO PISO PLANTA AREA ADMINISTRATIVA

BAÑO

CO
NT
AB
ILID
A D
ZO

SALA DE ESPERA
NA
D
EA

N
RC
HIV

E
O

CALL CENTER

COCINA

BAÑO
Arriba

3.2 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO Y CONSERVACIÓN DE LOS

MATERIALES EN LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
3.2.1 Condiciones actuales y propuestas de mejora en los sistemas de
almacenamiento utilizados en la empresa.
3.2.2 Normatividad que aplica sobre el sistema de almacenamiento,
conservación de los materiales, y la disposición de materiales sobrantes

3.3 ESTUDIOS DE TIEMPOS Y MOVIMIENTO DE LOS PROCESOS DE

PRODUCCIÓN

3.3.1 Procesos productivos de la empresa

3.3.2 Diagramas utilizados para el registro de los procesos
3.3.3 Tiempos de operaciones de cada uno de los procesos
3.3.4 Propuesta de mejora en los métodos de trabajo de las operaciones de
la empresa
3.3.5 Documentación de las propuestas mediante las herramientas utilizada
en Ingeniera de Métodos
3.3.6 Estandarización de los tiempos de operación en los procesos
productivos de la empresa

3.4 MEDIOS DE TRANSPORTE PARA LA DISTRIBUCIÓN DEL

PRODUCTO DE ACUERDO CON LAS NECESIDADES DE LA
ORGANIZACIÓN

3.4.1 Distribución física, condiciones de la mercancía a transportar y

sistemas de transporte
3.4.2 Procesos del operador logístico de transporte en distribución física local
y la distribución física internacional.
3.5 FLUJO DE LOS MATERIALES Y DE LA INFORMACIÓN, SEGÚN LOS
PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

3.5.1 Diagnostico logístico de cada una de las áreas de la empresa

3.5.2 Esquema de la cadena de abastecimiento con cada uno de los
componentes de la empresa
3.5.3 Propuesta sobre los sistemas de información y flujo de los materiales a
lo largo de la cadena de abastecimiento de la empresa

3.6 CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DISPONIBLE EN FUNCIÓN DE LA

CAPACIDAD DE LA PLANTA.

3.6.1 Cálculo de los requerimientos de capacidad en cada fase de

producción
3.6.2 Cálculo de los requerimientos de talento humano de acuerdo a los
estándares de tiempo.

3.7 PROCESO DE COMPRAS TENIENDO EN CUENTA LAS

CONDICIONES ESTABLECIDAS EN LA SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE
PROVEEDORES DE ACUERDO CON LAS NORMAS DE LA EMPRESA

3.7.1 Fichas técnicas y listas de materiales BOM (Bill Of Materials)

3.7.2 Selección, evaluación y certificación de proveedores
3.7.3 Recepción y manejo de materiales, materias primas e insumos
3.8 ADMINISTRACIÓN DE LOS INVENTARIOS DE MATERIALES SEGÚN
PROCEDIMIENTOS DE LA ORGANIZACIÓN

3.8.1 Diagnostico de la gestión de inventarios.

3.8.2 Administración de los inventarios en el desarrollo del MRP para el
requerimiento de materiales
3.8.3 Procedimiento en la determinación de los niveles de inventarios
3.8.4 Manual de procedimientos para la planeación, ejecución y control de
los inventarios
3.8.5 Indicadores en la gestión de inventarios.

3.9 EMPAQUE Y EMBALAJE DE ACUERDO CON LAS

CARACTERÍSTICAS DE MANIPULACIÓN DEL PRODUCTO Y
NORMATIVIDAD LEGAL VIGENTE.

3.9.1 Características de los productos terminados

3.9.2 Tipos de empaque, envase y embalaje utilizados en la manipulación
de los productos

3.10 DISPOSICIÓN DEL MATERIAL SOBRANTE Y LOS DESECHOS

3.10.1 Diagnostico sobre la disposición de materiales sobrantes y desechos

generados en la empresa
3.10.2 Planes de contingencia para el aprovechamiento y disposición de
materiales sobrantes y desechos generados en la empresa
3.10.3 Programas para la clasificación y separación en la fuente de los
materiales sobrantes generados en la empresa
 4. COSTO DEL PRODUCTO EN FUNCION DEL SISTEMA DE
PRODUCCION

4.1 COSTOS DE PRODUCCIÓN

4.1.1 Costo de materiales del producto y de una orden de pedido.

4.1.2 Costo del talento humano necesario para la elaboración del producto
4.1.3 Tasa de imputación de los costos indirectos de producción.
4.1.4 Costo y precio unitario del producto

4.2 PRESUPUESTO DE LOS GASTOS INDIRECTOS DE PRODUCCIÓN

4.2.1 Presupuesto de los gastos indirectos de producción de acuerdo con el

plan de producción
 5. PLANEACION DE LA PRODUCCION

5.1 ESTIMACIÓN DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO Y DE UNA FAMILIA

DE PRODUCTOS DE ACUERDO CON EL COMPORTAMIENTO DE LAS
VENTAS

5.1.1 Análisis y determinación del tipo de demanda del producto.

5.1.2 Aplicación de métodos para predecir la demanda de un producto.
5.1.3 Diagnóstico de la estructura actual del mercado nacional y/o de los
países objetivos.

5.2 PLANEACIÓN LOS REQUERIMIENTOS DE LA RED DE

DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA DE ACUERDO CON EL PLAN DE
VENTAS.

5.2.1 Elaboración del plan de requerimientos de distribución de un producto.

5.3 PLAN DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON EL PLAN DE VENTAS Y

LAS CARACTERÍSTICAS DEL MERCADO

5.3.1 Capacidad de producción de acuerdo a políticas de producción.

5.3.2 Plan agregado de una familia de productos a partir de estrategias de
producción.
5.3.3 Plan maestro de producción de una familia de productos.
5.3.4 Planeación de los requerimientos de materias primas

5.4 DOCUMENTACIÓN PARA CONSIGNAR LOS PLANES DE

PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS.

5.4.1 Documentos de los planes de producción de acuerdo con

procedimientos establecidos.
 6. PROGRAMACION DE LA PRODUCCION

6.1 ASIGNACIÓN DE CARGAS DE TRABAJO EN LOS CENTROS DE

TRABAJO O MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

6.1.1 Selección y asignación de funciones y responsabilidades a los

organismos involucrados en el proceso productivo

6.2 SECUENCIA DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS ASIGNADOS A LOS

CENTROS DE TRABAJO O MAQUINAS

6.2.1 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de

producción con maquinas secuenciales
6.2.2 Selección y aplicación de reglas de despacho en el sistema de
producción con maquinas en paralelo.
6.2.3 Análisis y simulación de líneas de espera

6.3 DEFINICION DE LAS FECHAS DE INICIO, TERMINACIÓN Y

ENTREGA DE CADA UNO DE LOS TRABAJOS O PEDIDOS

6.3.1 Programación del sistema de producción en línea (balance de líneas):

procesos continuos, procesos discretos.
6.3.2 Programación de producción por proyectos: Método del Camino Critico
(CPM) y Técnica de Revisión y Evaluación de Proyectos (PERT).
6.3.3 Programación de producción en sistemas de producción intermitente
(taller)
6.3.4 Programación en sistemas de producción restringidos: Teoría de
Restricciones (TOC).

6.4 PROGRAMACIÓN DE TURNOS DE TRABAJO

6.4.1 Programación de los turnos de trabajo en función del sistema

productivo.

6.5 CONTROL Y MONITOREO DE LOS TIEMPOS DE FABRICACIÓN, LA

CANTIDAD DE RECURSOS EMPLEADOS Y LA CANTIDAD DE
PRODUCTOS OBTENIDOS DE ACUERDO CON EL PLAN DE
PRODUCCIÓN

6.5.1 Programación, operación y control de sistemas transportadores.

6.5.2 Aplicación adecuada de índices de control de producción.
6.5.3 Infraestructura requerida para la puesta en marcha del proyecto, de
acuerdo con los precios actuales del mercado.

6.6 PLAN DE CONTINGENCIAS EN LA PROGRAMACIÓN DE LA

PRODUCCIÓN

6.6.1 Planes de contingencia de las actividades del proceso productivo

 7. PUNTOS CRITICOS DEL SISTEMA PRODUCTIVO PARA LA
OPTIMIZACION DEL PROCESO.

7.1 ETAPAS, VARIABLES DEL PROCESO PRODUCTIVO Y

REQUERIMIENTOS DEL PRODUCTO DE ACUERDO CON LA
NORMATIVIDAD VIGENTE.

7.1.1 Funcionamiento del sistema productivo en la empresa

7.1.2 Valoración de las normas relacionadas con los sistemas integrados de
gestión, aplicados en la empresa
7.1.3 Sistemas de conversión de unidades empleados en la empresa
 7.2 DIAGNOSTICO DE LA SITUACIÓN PROBLEMICA
HOJA DE RUTA

Tabla 9. Hoja de Nº DE
DESCRIPCIÓN MÁQUINA TIEMPO (Seg.)
rutaPRODUCTO OPERACIÓN
HAITIAN HT300X Y
PURIFICADOR DE AIRE
1 INYECTAR CARCAZA MOLDE 40
FC5
CORRESPONDIENTE

PURIFICADOR DE AIRE INSPECCIÓN (verificar el

1 MANUAL 10
FC5 estado de la carcasa)

PURIFICADOR DE AIRE
2 PERFORAR Y COLOCAR MOTOR TOOL 1200
FC5

PURIFICADOR DE AIRE
3 PEGAR (marquilla y serial) MANUAL 600
FC5
PURIFICADOR DE AIRE COLOCAR GENERADOR DE
4 MANUAL 120
FC5 OZONO
HAITIAN HT86X, Y
PURIFICADOR DE AIRE
5 INYECTAR CAMARA Y TAPA MOLDE 37
FC5
CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE AIRE
2 INSPECCIÓN DE INYECCIÓN MANUAL 10
FC5
PURIFICADOR DE AIRE
6 PONER LOGO TAMPOGRAFIA 4
FC5
PURIFICADOR DE AIRE
7 ALISTAR CAMARA MANUAL 180
FC5
PURIFICADOR DE AIRE
8 PONER CAMARA MANUAL 120
FC5
PURIFICADOR DE AIRE PEGAR TRANSFORMADOR
9 MANUAL 120
FC5 EMBOBINADO
PURIFICADOR DE AIRE
10 SOLDAR MANUAL 60
FC5
PURIFICADOR DE AIRE
11 PEGAR VENTILADOR MANUAL 120
FC5
PURIFICADOR DE AIRE
12 CABLEAR MANUAL 180
FC5
 HAITIAN HT86X, Y
PURIFICADOR DE AIRE
13 INYERTAR TAPA MOLDE 15
FC5
CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE AIRE
3 INSPECCIÓN TAPA MANUAL 5
FC5
Nº DE TIEMPO
PRODUCTO DESCRIPCIÓN MÁQUINA
OPERACIÓN (Seg)

CONTROL DE CALIDAD (se tapa y se

PURIFICADOR DE
14 pone a funcionar por 8 min y se MANUAL 960
AIRE FC5
apaga por 8 min)

PURIFICADOR DE INSPECCIÓN (verificar el estado del

4 MANUAL 600
AIRE FC5 purificador)

PURIFICADOR DE
15 TERMOFORMADO AL VACIO TERMOFORMADORA 120
AIRE FC5

PURIFICADOR DE HAITIAN HT300X Y

AGUA DA 2000 1 INYECTAR CARCAZA MOLDE 40
MINI CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE
INSPECCIÓN,(VERIFICAR EL ESTADO
AGUA DA 2000 1 MANUAL 10
DE LA CARCAZA)
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 2 PONER MARQUILLA, TACO Y SERIAL MANUAL 300
MINI
PURIFICADOR DE
ABRIR ORIFICIOS (guías, botón,
AGUA DA 2000 3 MOTOR TOOL 300
racor válvula y salida)
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 4 REBABAR MANUAL 60
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 5 COLOCAR BOTONES DE SALIDA MANUAL 300
MINI
PURIFICADOR DE HAITIAN HT86X, Y
INYECTAR CARCAZA DE CAMARA Y
AGUA DA 2000 6 MOLDE 37
TAPA
MINI CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 2 INSPECCIÓN DE INYECCIÓN MANUAL 10
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 7 PONER LOGO TAMPOGRAFIA 4
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 8 ALISTAR CAMARA MANUAL 180
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 9 CABLEAR MANUAL 600
MINI

Nº DE
PRODUCTO DESCRIPCIÓN MÁQUINA TIEMPO (Seg)
OPERACIÓN
PURIFICADOR DE
ALISTAR MP PARA GENERADOR
AGUA DA 2000 10 MANUAL 30
DE OZONO
MINI
PURIFICADOR DE
SOLDAR GENERADOR DE
AGUA DA 2000 11 MANUAL 60
OZONO
MINI
PURIFICADOR DE
INSPECCIÓN GENERADOR DE
AGUA DA 2000 3 MANUAL 5
OZONO
MINI
PURIFICADOR DE
INSTALAR GENERADOR DE
AGUA DA 2000 12 MANUAL 60
OZONO
MINI
PURIFICADOR DE
FABRICAR MANGUERA Y
AGUA DA 2000 13 MANUAL 360
VENTURI
MINI
PURIFICADOR DE
COLOCAR EN RESPECTIVA
AGUA DA 2000 14 MANUAL 60
SALIDA
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 4 INSPECCIÓN ELECTRICA MANUAL 30
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 15 INSTALAR ELECTROVALVULA MANUAL 60
MINI
 PURIFICADOR DE
CORTAR MALLA DE ALUMINIO
AGUA DA 2000 16 MANUAL 30
E INTRODUCIR EN LA SALIDA
MINI
PURIFICADOR DE
CONTROL DE CALIDAD
AGUA DA 2000 17 MOTOBOMBA 120
(goteras, Venturi succione)
MINI
PURIFICADOR DE
INSPECCIONAR MANGUERAS Y
AGUA DA 2000 5 MANUAL 120
CABLEADO
MINI
PURIFICADOR DE HAITIAN HT86X, Y
AGUA DA 2000 18 INYERTAR TAPA MOLDE 15
MINI CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 6 INSPECCIÓN TAPA MANUAL 5
MINI
PURIFICADOR DE
AGUA DA 2000 19 PORNER TAPA MANUAL 30
MINI
Nº DE TIEMPO
PRODUCTO DESCRIPCIÓN MÁQUINA
OPERACIÓN (Seg)
PURIFICADOR DE
20 LIMPIAR MANUAL 180
AGUA DA 2000 MINI
HAITIAN HT300X Y
PURIFICADOR DE
21 INYECCIÓN DE VASO Y TAPA MOLDE 210
AGUA DA 2000 MINI
CORRESPONDIENTE

PURIFICADOR DE
7 INSPECCIÓN DE INYECCIÓN MANUAL 65
AGUA DA 2000 MINI

PURIFICADOR DE
22 PONER LOGO TAMPOGRAFIA 10
AGUA DA 2000 MINI
HAITIAN HT86X, Y
PURIFICADOR DE INYECCIÓN KIT DE
23 MOLDE 85
AGUA DA 2000 MINI INSTALACIÓN
CORRESPONDIENTE
PURIFICADOR DE
8 INSPECCIÓN DE INYECCIÓN MANUAL 20
AGUA DA 2000 MINI
PURIFICADOR DE
24 TERMOFORMADO AL VACIO TERMOFORMADORA 120
AGUA DA 2000 MINI
 HAITIAN HT300X Y
DUCHAS 1 INYECCION VASO Y TAPA MOLDE 210
CORRESPONDIENTE
DUCHAS 1 INSPECCIÓN MANUAL 65
DUCHAS 2 PONER LOGO TAMPOGRAFIA 10
DUCHAS 3 ALISTAR CAJA MANUAL 60

ABRIR ORIFICIOS (guías, botón,

DUCHAS 4 MOTOR TOOL 300
racor válvula y salida)

DUCHAS 5 COLOCAR LED MANUAL 60

DUCHAS 6 FABRICAR VENTURI MANUAL 900

DUCHAS 7 INSTALAR VENTURI A LA TAPA MANUAL 60

ALISTAR MP PARA GENERADOR

DUCHAS 8 MANUAL 30
DE OZONO

SOLDAR GENERADOR DE
DUCHAS 9 MANUAL 60
OZONO

INSPECCIÓN GENERADOR DE
DUCHAS 2 MANUAL 5
OZONO
INSTALAR GENERADOR DE
DUCHAS 10 MANUAL 60
OZONO

Nº DE
PRODUCTO DESCRIPCIÓN MÁQUINA TIEMPO (Seg)
OPERACIÓN
HAITIAN HT86X, Y
INYECTAR CARCAZA DE
DUCHAS 11 MOLDE 37
CAMARA Y TAPA
CORRESPONDIENTE

INSPECCIÓN DE
DUCHAS 3 MANUAL 10
INYECCIÓN

DUCHAS 12 PONER LOGO TAMPOGRAFIA 4

DUCHAS 13 ALISTAR CAMARA MANUAL 180

 CONECTAR GENERADOR Y
DUCHAS 14 MANUAL 300
CAMARA
COLOCAR RACOR Y
DUCHAS 15 DELANTELA Y COLOCA MANUAL 300
POMA
DUCHAS 16 CONECTAR Y PROBAR MOTOBOMBA 300
TAPAR Y COLOCAR
DUCHAS 17 MANUAL 100
MARQUILLAS
DUCHAS 18 LIMPIAR MANUAL 180
TERMOFORMADO AL
DUCHAS 19 TERMOFORMADORA 120
VACIO

TABLA 10. Acumulada dinámica

PURIFICADOR
PURIFICADOR Total
MÁQUINAS DUCHAS DE AGUA DA
DE AIRE FC5 general
2000 MINI
HAITIAN HT300X Y MOLDE
210 250 40 500
CORRESPONDIENTE
HAITIAN HT86X, Y MOLDE
37 137 52 226
CORRESPONDIENTE
MANUAL 2370 2575 3085 8030
MOTOBOMBA 300 120   420
MOTOR TOOL 300 300 1200 1800
TAMPOGRAFIA 14 14 4 32
TERMOFORMADORA 120 120 120 360
Total general 3351 3516 4501 11368

Grafico 1. Hoja de ruta

 GRAFICO DE HOJA DE RUTA
4000
3000
2000
1000
0
TE AL
TIEMPO EN SEG

DUCHAS
IEN U OL A
ND A N TO
DOR PURIFICADOR DE AGUA DA
PO M OR MA 2000 MINI
RES O T OR PURIFICADOR DE AIRE FC5
COR M
OF
E R M
D TE
OL
Y M
0X
30
HT
AN
A ITI
H
MAQUINARIA

CAPACIDAD TEORICA E INSTALADA DE LA MAQUINARIA DE LA

ORGANIZACIÓN
Tabla 11. Participación en ventas

% participación en ventas
PURIFICADOR FC5 8,25
PURIFICADOR DA2M 87,63
DUCHAS FC4 4,12
 PURIFICADOR DE AIRE FC5 PARA CARRO
%
TIEMPO UNIDADES
MAQUINA PARTICIPACION % TIEMPO
(seg) HORA
VENTAS
HAITIAN HT300X Y
MOLDE 8,25% 40 90 3,30
CORRESPONDIENTE
HAITIAN HT86X, Y
MOLDE 8,25% 52 69,23 4,29
CORRESPONDIENTE
MANUAL 8,25% 3085 1,17 254,43
MOTOR TOOL 8,25% 1200 3 98,97
TAMPOGRAFIA 8,25% 4 900 0,33
TERMOFORMADORA 8,25% 120 30 9,90

Tabla 12. Capacidad teórica e instalada FC5

Tabla 13. Capacidad teórica e instalada DA2000M

PURIFICADOR DE AGUA DA 2000 MINI

% PARTICIPACION TIEMP UNIDADES

MAQUINA % TIEMPO
VENTAS O (seg) HORA
 HAITIAN HT300X Y
MOLDE 87,63% 250 14,4 219,072
CORRESPONDIENTE
HAITIAN HT86X, Y
26,2773722
MOLDE 87,63% 137 120,052
6
CORRESPONDIENTE
1,39805825
MANUAL 87,63% 2575 2256,443
2
MOTOBOMBA 87,63% 120 30 105,155
MOTOR TOOL 87,63% 300 12 262,887
257,142857
TAMPOGRAFIA 87,63% 14 12,268
1
TERMOFORMADORA 87,63% 120 30 105,155

Tabla 14. Capacidad teórica e instalada FC4

DUCHAS FC4

% PARTICIPACION
MAQUINA TIEMPO (seg) UNIDADES HORA % TIEMPO
VENTAS

HAITIAN HT300X Y
MOLDE 4,12% 210 17,14285714 8,660
CORRESPONDIENTE
HAITIAN HT86X, Y
MOLDE 4,12% 37 97,2972973 1,526
CORRESPONDIENTE
MANUAL 4,12% 2370 1,518987342 97,732
MOTOBOMBA 4,12% 300 12 12,371
MOTOR TOOL 4,12% 300 12 12,371
TAMPOGRAFIA 4,12% 14 257,1428571 0,577
 TERMOFORMADORA 4,12% 120 30 4,948

Tabla 15. Capacidad teórica maquinaria

CAPACIDAD TEORICA
# DIAS HORAS DIA # MAQUINAS CT seg
CT TOTAL
INYECTORA HAITIAN HT300X
22 10 1 792000
864000
4 5 1 72000
INYECTORA HAITIAN HT86X
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
MANUAL
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
MOTOBOMBA
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
MOTOR TOOL
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
TAMPOGRAFIA
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
TERMOFORMADORA
22 10 1 792000
4 5 1 72000 864000
Tabla 16. Capacidad instalada maquinaria
CAPACIDAD INSTALADA
ALISTAMIENTO MANTENIMIENTO TIEMPO MUERTO C I (seg)
INYECTORA HAITIAN HT300X
3600 1500 0 858900
INYECTORA HAITIAN HT86X
3600 1500 0 858900
MANUAL
3600 3600 4800 852000
MOTOBOMBA
 0 150 4800 859050
MOTOR TOOL
0 300 4800 858900
TAMPOGRAFIA
3600 600 4800 855000
TERMOFORMADORA
600 300 4800 858300

TIEMPO (seg) UNIDAD CAPACIDAD CAPACIDAD

MAQUINA
TOTAL HORAS INSTALADA TEORICA
HAITIAN HT300X Y
MOLDE 500
CORRESPONDIENTE 7,2 858900 1717,8
HAITIAN HT86X, Y
MOLDE 226
CORRESPONDIENTE 15,93 858900 3800,4
MANUAL 8030 0,45 852000 106,1
MOTOBOMBA 420 8,57 859050 2045,4
MOTOR TOOL 1800 2 858900 477,2
TAMPOGRAFIA 32 112,5 855000 26718,8
TERMOFORMADORA 360 10 858300 2384,2

MÉTODO DE MINIMOS CUADRADOS DE LAS DEMANDAS

Tabla 17. Duchas

n X Y XY X2
 1 1 4 4 1
2 2 3 6 4
3 3 2 6 9
4 4 5 20 16
5 5 6 30 25
6 6 6 36 36
TOTAL 21 26 102 91

Gráfico en la demanda en 6 meses

DUCHAS
7
6
5 f(x) = 0.63 x + 2.13 Demanda
Demanda

4 R² = 0.52
Linear (Demanda)
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Meses

Gráfico 2. Mínimos cuadrados duchas

 Tabla 18. FC4
N X Y XY X2
1 1 12 12 1
2 2 8 16 4
3 3 6 18 9
4 4 6 24 16
5 5 8 40 25
6 6 5 30 36
TOTAL 21 45 140 91

Gráfico 3. Mínimos cuadrados FC5

Gráfico en la demanda en 6 meses

FC5
15

10 Demanda
Demanda

f(x) = − x + 11 Linear (Demanda)

5 R² = 0.56

0
0 1 2 3 4 5 6 7
Meses

Tabla 19. DA2M

n X Y XY X2
1 1 201 201 1
2 2 184 368 4
3 3 175 525 9
4 4 151 604 16
5 5 124 620 25
6 6 187 1122 36
TOTAL 21 1022 3440 91
 Gráfico 4. Mínimos cuadrados DA2M

Gráfico en la demanda en 6 meses

DA2M
250
200
Demanda
Demanda

150 f(x) = − 7.83 x + 197.73

R² = 0.27 Linear (Demanda)
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Meses

Tabla 20. Tabla de doble entrada

PRODUCTOS
MATERIA PRIMA E INSUMOS
DA2000 FC5 FC4
Caja (ABS) 170 gr 170 gr 200 gr
Tapa (ABS) 30 gr 30 gr 50 gr
Carcaza (Polipropileno) 220 gr - 220 gr
Tapa carcaza (Polipropileno) 150 gr - 150 gr
Cámara ( Cristal poliestileno) 16 gr 16 gr 16 gr
Tapa cámara (Polipropileno) 6 gr 6 gr 6 gr
Venturi (ABS) 3 gr 3 gr 3 gr
Abrazadera (ABS) 7 gr 7 gr 7 gr
Marquilla 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Serial 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Transformador embobinado - 1 unidad -
Ventilador - 1 unidad -
Cableado (Nº 22) 50 cm 50 cm 50 cm
Bolsa plástica termo incogible 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Botones de control 3 unidades 3 unidades 3 unidades
Salida cromada (ABS) 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Extensión Dúplex (Nº 16) 1,50 m 1,50 m 1,50 m
Bugía 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Braquer o soporte 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Tornillos 8 unidades 5 unidades 9 unidades
Empaques (Caucho) 2 unidades - 2 unidades
Rollo de teflón 10 m - 10 m
Circuito 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Racor manguera (2) 4 gr - 4 gr
Registro (Koacetal) 30 gr - 30 gr
T (Koacetal) 16 gr - 16 gr
Tubo cámara 10 cm 10 cm 10 cm
Amarradera de plástico 1 unidad 1 unidad 1 unidad
Malla metálica (2) 6 cm * 8 cm 6 cm * 8 cm 6 cm * 8 cm
Electroválvula 1 unidad - 1 unidad
Malla de aluminio 1 cm * 1cm - 1 cm * 1 cm
LED - - 1 unidad

PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA DE OPTIMIZACIÓN EN LA

EMPRESA PROYECTO

ÁREA: inyección
PROBLEMA: (Tiempo aproximado de instalación de moldes: 90min.)
Gracias al diagnóstico inicial realizado en la empresa purifil internacional
Ltda. se logra detectar que en el área de inyección se extiende el tiempo de
cambio de los moldes para las inyectoras ya que, su peso es considerable, y
la compleja manipulación del diferencial actual utilizado por la organización,
imposibilita la ágil adecuación de dichos moldes, dando sobre esfuerzo a sus
manipuladores, teniendo en cuenta, que dicha operación es manual, los
operarios tienen que subirse a las inyectoras para ejercer fuerza con la
ayuda de la cadena, para que el molde pueda alcanzar altura y facilite su
adecuación, agregando que esta labor se realiza sin ningún tipo de seguridad
lo cual podría generar lesiones graves para los empleados.
La demora en el cambio de los moldes retrasa la producción, ocasionando
demora en la terminación de los productos.

PROPUESTA DE MEJORA
Teniendo en cuenta lo expresado en el párrafo anterior, se recomienda el
cambio del diferencial manual por uno automático, lo cual reducirá el tiempo
de instalación de los moldes, y evitara la intervención forzada de los
operarios, aumentando la productividad de las inyectoras.
A continuación, se presentaran las características del diferencial eléctrico
para purifil internacional Ltda.
Con la implementación y adecuación del diferencial automático la instalación
de moldes se podría realizarse en 34,4min aprox.
Diferencial actual Diferencial de mejora

INFORMACIÓN DETALLADA SOBRE EL DIFERENCIAL ELÉCTRICO

 Cuerpo de aluminio de alta resistencia tratado

 Engranajes en lubricación por baño de aceite
 Limitador de carga de alta eficiencia en un baño de aceite
  Actual grado 80 anti desgasté
 Motor freno
 Con bolsa recoge la actual
 Aislamiento clase F y protección IP55
 Fácil acceso a la caja de abordar
 Colgante con botón de emergencia
 Probado en la fábrica con una sobrecarga del 25%
 Comando de bajo voltaje de 48 V
 Diseñado, fabricado y probado de acuerdo con la directiva de
máquinas UE las normas FEM

OPCIONES

 Colgante con enchufe rápido

 Límite de interruptores eléctricos superior e inferior
 Coche de tracción, o la corriente eléctrica
 Car redujo la pérdida de altura
 Actuales y ganchos de acero inoxidable
 Otras tensiones y frecuencias disponibles
 Radio Control
 Otras velocidades disponibles

Corriente 7 x 21mm

En la siguiente tabla se da a conocer la capacidad del diferencial eléctrico,

adecuado para realizar la labor de transporte e instalación de los moldes en
las inyectoras.
 Grupo Carga Velocida Motor Peso
Modelo Extensiones
Fem. Año (Kg) d (M/Min) (Kw) (Kg)
Abk 20-1008 U- M4 1000 8 1 1,5 43
Fase de 230/400 V
Abk 20-1008 D- M4 1000 4 1 1,5/0,37 47
Fase de 230/400 V
Abk 20-1064 U- M5 1600 4 2 1,5 48
Fase de 230/400 V
Abk 20-1604 D- M4 1600 4 2 1,5/0,37 52
Fase de 230/400 V
Abk 20-2004 U- M4 2000 4 2 1,5 48
Fase de 230/400 V
Abk 20-2004 D- M4 2000 4 2 1,5/0,37 52
Fase de 230/400 V
Abk 20-1006 M- M3 1000 6 1 1,1 43
Fase de 230 V
Abk 20-1603 M- M3 1600 2 2 1,1 48
Fase de 230 V
Abk 20-2003 M- M3 2000 2 2 1,1 48
Fase de 230 V

7.2.1 Situaciones problémicas dentro de la empresa que son factibles de

solucionar mediante la aplicación de un modelo matemático.
7.2.2 Aplicación de ecuaciones simultaneas en situaciones problemicas
dentro de la empresa.
7.3 PLAN DE MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LA TÉCNICA DE
OPTIMIZACIÓN QUE RESUELVE EL PROBLEMA.
7.3.1 Herramientas de optimización dentro de la empresa
7.3.2 Problemas de programación lineal que dan solución optima al plan de
mejoramiento

7.4 MODELO DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR CON BASE EN EL PLAN

DE MEJORAMIENTO

7.4.1 Modelo matemático que da solución a la situación problemica a

optimizar.

7.5 SOLUCIÓN DEL PROBLEMA A OPTIMIZAR TENIENDO DE ACUERDO

CON LOS INDICADORES DE MEJORAMIENTO ESTABLECIDOS POR LA
ORGANIZACIÓN.

7.5.1 Solución e Interpretación de la situación problemica de acuerdo con los

indicadores de mejoramiento establecidos
7.5.2 Aplicaciones Solver o WinQSB en la solución del modelo

7.6 IMPLEMENTACIÓN DE UN PLAN DE MEJORAMIENTO AL PROCESO

PRODUCTIVO

7.6.1 Análisis de sensibilidad de un modelo matemático

7.6.2 Diseño de un modelo de simulación, en la solución de un modelo
matemático
7.7 MONITOREO DEL MEJORAMIENTO DE ACUERDO CON LOS
REQUERIMIENTOS ESTABLECIDOS POR LA ORGANIZACIÓN
7.7.1 Monitoreo y evaluación de la solución obtenida
 8. HERRAMIENTAS PARA AUTOMATIZACION Y CONTROL DE
ACUERDO CON LAS NECESIDADES DEL PROCESO

8.1 DIAGNOSTICO DEL GRADO DE AUTOMATIZACIÓN DEL PROCESO

DE PRODUCCIÓN

8.1.1 Montaje y simulación de circuitos eléctricos

8.1.2 Informe de laboratorio de circuitos eléctricos
8.1.3 Implementación de sistemas automatizados
8.1.4 Informe de laboratorio de sistemas mecánicos

8.2 TECNOLOGÍA UTILIZADA EN EL DESARROLLO DE

AUTOMATISMOS

8.2.1 Montaje y simulación de circuitos electrónicos.

8.2.2 Informe de laboratorio de circuitos electrónicos.
8.2.3 Diagnóstico del grado de automatización de la empresa

8.3 DISEÑO DEL AUTOMATISMO DE ACUERDO CON LAS

NECESIDADES DEL PROCESO

8.3.1 Montaje y simulación de Circuitos (Neumáticos, Electroneumáticos,

Hidráulicos y Electrohidráulicos).
8.3.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electroneumáticos,
Hidráulicos y Electrohidráulicos.
8.3.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.4 IMPLEMENTACIÓN DEL AUTOMATISMO EN EL PROCESO DE

ACUERDO CON ESPECIFICACIONES ESTABLECIDAS.

8.4.1 Montaje y simulación de Circuitos de la empresa (Neumáticos,

Electroneumáticos, Hidráulicos y Electrohidráulicos).
8.4.2 Informe de laboratorio de circuitos Neumáticos, Electroneumáticos,
Hidráulicos y Electrohidráulicos de la empresa proyecto.
8.4.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa

8.5 MONITOREO EN EL FUNCIONAMIENTO DEL AUTOMATISMO EN EL

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ACUERDO CON ESTÁNDARES
ESTABLECIDOS.

8.5.1 Montaje y simulación de un proceso de acuerdo con las variables de

control de proceso y la normatividad vigente
8.5.2 Simulación de una operación automatizada en la empresa
8.5.3 Simulación de una operación automatizada en la empresa, utilizando
herramientas e instrumentos de control
8.5.4 Progreso en el logro de los objetivos
 9 EVALUACION DE LAS VARIABLES DEL PROCESO DE
PRODUCCION

9.1 MEDICIÓN DE VARIABLES DE PROCESO DE ACUERDO CON

PROCEDIMIENTOS ESTABLECIDOS

9.1.1 Manejo de instrumentos y herramientas de medición

9.1.2 Análisis químico cuantitativo y cualitativo

9.2 ENSAYOS DE MATERIALES DE ACUERDO CON

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

9.2.1 Informe de laboratorio sobre las pruebas y ensayos de materiales

según las especificaciones técnicas

9.3 CARTAS DE CONTROL DE LAS VARIABLES DE PROCESO Y DE

PRODUCTO

9.3.1 Aplicación y análisis de Gráficos de Control

9.3.2 Mejoramiento continúo a partir de la norma de calidad y de
herramientas estadísticas.
9.4 INSPECCIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE LAS VARIABLES DE
PROCESO Y DE PRODUCTO

9.4.1 Aplicación de planes de muestreo

9.4.2 Indicadores de gestión que afecten las variables del proceso
9.4.3 Auditoria de la calidad del proceso productivo
10. ACTIVIDADES DEL PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLITICAS
DE LA ORGANIZACIÓN

10.1 SELECCIÓN DE PERSONAL DE ACUERDO CON LAS POLÍTICAS

DE LA EMPRESA Y A LOS PROCESOS DE LA MISMA.

10.1.1 Procedimiento e instrumentos para la selección de personal .

10.1.2 Estructura organizacional de la empresa
10.1.3 Aspectos legales en la creación de empresa

10.2 DESARROLLO Y MEJORAMIENTO PERSONAL DE LOS

COLABORADORES

10.2.1 Planes de desarrollo y mejoramiento del personal del área de

producción

10.3 REGLAMENTOS Y PROGRAMAS DE ACUERDO CON LAS

POLÍTICAS DE LA ORGANIZACIÓN

10.3.1 Reglamento Interno de Trabajo.

10.3.2 Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial
10.3.3 Metodologías para la solución de conflictos
10.4 EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL DE ACUERDO
CON POLÍTICAS DE LA EMPRESA

10.4.1 Procedimiento para la aplicación de pruebas de evaluación del

desempeño del personal de la empresa
10.4.2 Evaluación del desempeño del personal.
10.4.3 Análisis de los resultados obtenidos en la evaluación de desempeño

5. CONCLUSIONES

Deben ser redactadas respondiendo al marco lógico así:

1. Que se Hizo?
2. Que resultados arrojó?
3. Con base en dichos resultados que puedo Determinar?
 6. RECOMENDACIONES

Son sugerencias, proyecciones o alternativas que se presentan para

modificar, cambiar o incidir sobre una situación específica o una problemática
encontrada.
BIBLIOGRAFÍA
Leer Norma NTC 5613:2008
 CIBERGRAFÍA

Leer Norma NTC 4490:1998

 ANEXOS

Anexo A.

Anexo B.