PROPIEDADES DE LOS

METALES
MATERIALES DE INGENIERIA

FABIAN ANDES GUTIERREZ

BARACALDO
Id. 322676

3 DE MARZO DE 2017
UNIVERSIDAD MINUTO DE DIOS
SEDE PRINCIPAL
 PROPIEDADES DE LOS METALES FERROSOS

ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en: Aceros y fundiciones de

hierro (hierros colados).

Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de otros elementos de

aleación se clasifican en:

Aceros simples
Aceros aleados
Aceros alta aleación
ACEROS SIMPLES

Los aceros simples, se denominan también aceros al carbono porque no contienen

ningún otro componente excepto a nivel de impurezas. Cuando se añaden
intencionadamente otros componentes para modificar alguna propiedad se habla de
aceros aleados. Estos aceros simples tienen poca resistencia a la corrosión y a la
oxidación, son difíciles de templar sin que se produzcan pequeñas fracturas y
además resisten mal los impactos.

Los aceros simples se pueden definir así: Aleación hierro con carbono con un
contenido de éste último en el rango de 0.02 hasta el 2% con pequeñas cantidades
de otros elementos que se consideran como impurezas tales como P, S, Mn, Cu,
Si, etc.

Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido de carbono en:

 Aceros de bajo carbono: (0.02<%C<0.3) Llamados también acero dulce,

tiene menos de 0.30% de C. Con frecuencia se utilizan para productos
industriales comunes; Pernos, tuercas, hojas, placas y tubos. Y para
componentes de máquinas que no requieren alta resistencia.

 Son dúctiles
 Soldables
 No se pueden tratar térmicamente
 Poseen una resistencia mecánica moderada
 Maquinables
 Económicos
 Aceros de medio carbono: (0.3<%C<0.69) Tiene de 0.30% a 0.69% de C.
Generalmente se utiliza en aplicaciones que requieren una mayor resistencia
que la disponible en los aceros al bajo carbono, como en maquinaria, partes
de equipos automotores y agrícolas; Engranes, ejes, bielas, cigüeñales.
Equipo ferroviario y partes de maquinaria para el trabajo de los metales.

 Son templables (Se pueden someter a temple y revenido)

 Poseen buena resistencia mecánica
 Ductilidad moderada
 Económicos

 Aceros de alto carbono: (%C>0.8) Tiene más de 80% de C. En general, el

acero de alto carbono se utiliza en partes que requieren resistencia, dureza
y resistencia al desgaste, como herramientas de corte, cables, alambre
musical, resortes y cuchillería. Después de formársele, usualmente se da
tratamiento térmico y revenido a las partes. Cuanto más carbono tenga el
acero, mayores serán su dureza, resistencia y resistencia al desgaste del
tratamiento térmico.
  Son templables
 Duros y resistentes al desgaste
 Difíciles de soldar
 Poco tenaces
 Económicos

Entre las principales aplicaciones de los aceros simples se pueden mencionar a las
siguientes:

 Estructuras
 Elementos de máquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.)
 Tornillos
 Herramientas de mano.

ACEROS ALEADOS

Los aceros aleados son aceros simples a los que se les agrega de manera
intencional ciertos elementos de aleación, entre los que se pueden mencionar a los
siguientes: cromo, molibdeno, níquel, tungsteno, vanadio, silicio, manganeso, etc,
debiendo ser la suma de todos los elementos antes mencionados menor o igual al
5 %.
Los principales elementos que se agregan para producir aceros de aleación son
manganeso y tungsteno. Otros elementos que se agregan son:

 Vanadio  Aluminio
 Cobalto  Plomo
 Boro  Titanio
 Cobre  Columbio (niobio

El objetivo es:

 Aumentar la resistencia mecánica, dureza, tenacidad, resistencia al desgaste

 Mejorar su templabilidad
 Aumentar su resistencia a la corrosión y a la oxidación
 Capacidad para trabajarlos, soldarlos y maquinarlos

 A mayor contenido de carbono, mayor será la templabilidad del acero y

tendrá más resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
 En cambio la ductilidad, soldabilidad y tenacidad se reducen con los aumento
del carbono.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS ALEADOS

Aceros en los que tiene una gran importancia la templabilidad:

 Acero de gran resistencia

 Acero de gran segmentación
 Acero de muelle
 Acero de indeformable

Aceros de construcción:

 Aceros de gran resistencia

 Aceros de gran segmentación
 Aceros de muelle
 Aceros de nitruración
 Aceros de resistencia de desgastes
 Aceros para imanes

Aceros de herramientas:

 Aceros rápido
 Aceros de corte no rápido
 Aceros para trabajo de choque
 Aceros resistentes
 Aceros inoxidables y resistentes al calor

En esta tabla se señalan los aceros aleados de uso más corriente clasificados en
tres grupos. Se señalan los dos grupos clásicos de aceros de construcción y de
herramientas, y además otro grupo en el que se destaca la importancia de la
templabilidad, y en el que se incluyen los aceros de gran resistencia, muelles
cementación, etc., que aun perteneciendo a los otros dos grupos, interesa destacar
por separado por la gran importancia que en ellos tiene la templabilidad.
A continuación se mencionan aleantes presentes en los aceros, tanto simples como
aleados y las características que los mismos imparten a los aceros.

Azufre:

Boro:

Calcio:

Carbono:

Cerio:

Cobalto:

Cobre:

Cromo:

Fósforo:

Magnesio:

Manganeso:

Molibdeno:

Niobio (Columbio):

Níquel:

Plomo:

Silicio:

Tantalio:

Telurio:

Titanio:

Tungsteno:

Vanadio:
Zirconio:

ACEROS INOXIDABLES

Son básicamente aleaciones Fe-Cr ó Fe-Cr-Ni con un contenido de al menos 10%

de cromo y el menor contenido posible de carbono y que poseen una buena
resistencia a la corrosión y a la oxidación conferida por una capa de óxido de cromo
que se forma sobre su superficie y que origina la pasivación de ésta

Los aceros inoxidables se clasifican de acuerdo a la microestructura que se obtener

en ellos, tal y como se muestra enseguida:

 Aceros inoxidables martensíticos

 Aceros inoxidables ferriticos
 Aceros inoxidables austeníticos

A continuación se mencionan las principales características de cada una de las

familias de aceros antes mencionadas:

Aceros Inoxidables Martensíticos: En los aceros inoxidables martensíticos, el

carbono está en una concentración tal, que permite la formación de austenita a altas
temperaturas, que a su vez se transforma en martensita durante el enfriamiento.

La martensita es una fase rica en carbono, frágil y extraordinariamente dura. Los

aceros inoxidables martensíticos tienen la característica común de ser magnéticos
y endurecibles por tratamiento térmico, presentando cuando templados una
microestructura acicular (en forma de agujas). Es importante observar que estos
aceros son normalmente producidos por la industria siderúrgica en estado recocido,
con ductilidad razonablemente buena. Solamente después de templados serán muy
duros y poco dúctiles.
Pero es precisamente en esta condición (templados), que serán resistentes a la
corrosión.

 Poseen un contenido de cromo entre el 12 y 14 %.

 El contenido de carbono no excede de 0.4 %.
 Son magnético  Son tratables térmicamente (Temple y revenido)
 Poseen regular resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 Son los más económicos dentro de los aceros inoxidables
 Según AISI-NOM se identifican mediante un 4 seguido de dos dígitos.

Aceros Inoxidables Ferríticos: Los aceros inoxidables ferríticos también son

magnéticos. A pesar de tener una menor cantidad de carbono que los martensíticos,
se tornan parcialmente austeníticos a altas temperaturas y consecuentemente
precipitan martensita durante el enfriamiento. Puede decirse que son parcialmente
endurecibles por tratamiento térmico.

Los aceros inoxidables ferríticos contienen, de un modo general, un tenor de cromo

superior al de los martensíticos. Este aumento en la cantidad de cromo mejora la
resistencia a la corrosión en diversos medios, pero sacrifica en parte otras
propiedades, como la resistencia al impacto.

 Poseen un contenido de cromo entre el 15 y 25 %.

 El contenido de carbono no debe exceder de 0.1 %.
 Poseen buena resistencia a la corrosión y a la oxidación.
 No son tratables térmicamente
 Endurecibles mediante trabajo en frío
 Son magnéticos

Aceros Inoxidables Austeníticos: Los aceros inoxidables austeníticos no son

magnéticos y no pueden ser endurecidos por tratamiento térmico. Son muy dúctiles
y presentan excelente soldabilidad.

El inoxidable austenítico más popular es el Tipo 304, que contiene básicamente

18% de cromo y 8% de níquel, con un tenor de carbono limitado a un máximo de
0,08%. Tiene gran aplicación en las industrias químicas, farmacéuticas, de alcohol,
aeronáutica, naval, uso en arquitectura, alimenticia, y de transporte. Es también
utilizado en cubiertos, vajillas, piletas, revestimientos de ascensores y en un sin
número de aplicaciones.

 Poseen entre el 15 y 25 % de cromo

 También contienen níquel en un rango de 7 al 15 %.
 El contenido de carbono no debe exceder de 0.08 %
 Son no magnéticos  No son tratables térmicamente
 Son endurecibles mediante trabajo en frío
 Son caros
 Se identifican mediante un 3 seguido de 2 dígitos, y los que contienen
manganeso mediante un 2 seguido de 2 dígitos.

COMO MEJORAR LOS METALES

Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus
propiedades: Dureza, resistencia mecánica, plasticidad para facilitar su
conformado,... Existen cuatro clases de tratamientos:

 Tratamientos térmicos. El metal es sometido a procesos térmicos en los

que no varía su composición química, aunque sí su estructura.
 Tratamientos termoquímicos. Los metales se someten a enfriamientos y
calentamientos, pero además se modifica la composición química de su
superficie exterior.
 Tratamientos mecánicos. Se mejoran las características de los metales
mediante deformación mecánica, con o sin calor.
 Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar
su composición química másica. En estos tratamientos, a diferencia de los
termoquímicos, no es necesario llevar a cabo calentamiento alguno.

Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composición química del

metal pues, en caso contrario, no sería un tratamiento, sino otro tipo de proceso.
Tratamientos térmicos

Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por

objeto modificar su estructura cristalina (en especial, el tamaño del grano). La
composición química permanece inalterable. Existen tres tratamientos
fundamentales:

Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura

determinada y, a continuación, se enfría lentamente. Se consigue una mayor
plasticidad para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la
duración de este tratamiento dependerán del grado de plasticidad que se
quiera comunicar al metal.
Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior
enfriamiento realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un
metal muy duro y resistente mecánicamente. El endurecimiento adquirido por
medio del temple se puede comparar al que se consigue por deformación en
frío.
Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo
considerarse como un tratamiento complementario del temple. Con ello se
pretende mejorar la tenacidad del metal templado, a costa de disminuir un
poco su dureza.

Tratamientos termoquímicos

Los tratamientos termoquímicos consisten en operaciones de calentamiento y

enfriamiento de los metales, completadas con la aportación de otros elementos en
la superficie de las piezas. Los más relevantes son:

Cementación. Consiste en la adición de carbono a la superficie de un acero

que presente un bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se
obtiene así una dureza superficial muy elevada.
Nitruración. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorción de
nitrógeno a una temperatura determinada. Además, proporciona una buena
 resistencia a la corrosión. Se utiliza para endurecer piezas de maquinaria
(bielas, cigüeñales, etc.); también herramientas, como brocas, etc.
Cianuración. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza
no solamente en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de
la Materiales de uso técnico Tecnología Industrial I I.E.S. Villalba Hervás 2
cementación), sino también en aquéllos cuyo contenido en carbono sea
medio o alto, cuando se pretende que adquieran una buena resistencia.
Carbonitruración. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la
absorción simultánea de carbono y nitrógeno a una temperatura
determinada. La diferencia con el tratamiento anterior radica en que la
carbonitruración se realiza mediante gases, y la cianuración por medio de
baños. Se emplea en piezas de gran espesor.
Sulfinización. Mediante la inmersión del metal en un baño especial se
consigue incorporarle una capa de carbono, nitrógeno y, sobre todo, azufre.
Con este tratamiento se aumenta considerablemente la resistencia al
desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su coeficiente de
rozamiento.

Tratamientos mecánicos

Mejoran las características de los metales por deformación mecánica, con o sin
calor. Existen los siguientes tratamientos mecánicos:

Tratamientos mecánicos en caliente. También denominados forja.

Consisten en calentar un metal a una temperatura determinada para, luego,
deformarlo golpeándolo fuertemente. Con esto se afina el tamaño del grano
y se eliminan del material sopladuras y cavidades interiores, con lo que se
mejora su estructura interna.
Tratamientos mecánicos en frío. Consisten en deformar el metal a la
temperatura ambiente, bien golpeándolo, o por trefilado o laminación. Estos
tratamientos incrementan la dureza y la resistencia mecánica del metal y,
también, acarrean una disminución en su plasticidad.
Tratamientos superficiales

Los más utilizados son:

Metalización. Se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la

superficie de otro. Con esto se consigue comunicar a la superficie de un metal
las características de otro diferente.
Cromado. Se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal; de esta
manera, se disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su
resistencia al desgaste.

Los metales y las aleaciones básicamente constituyen el desarrollo de la industria

así como de la vida cotidiana, porque una conlleva a la otra. La industria se actualiza
para mejorar la calidad o la comodidad del ser humano. Este tema es muy extenso
si se explicara y definiera con detalles. Por lo que se mostró lo más importante.
Dentro de lo cual observamos que para seguir avanzando profesionalmente e
industrialmente se tiene que utilizar metales y aleaciones como las mencionadas en
el desarrollo del texto. De la misma forma se pueden modificar para lograr un mejor
resultado. También aunque nos han ayudado también nos ha afectado, por ejemplo,
en la manufactura de automóviles, ahora estos son de aleación más delgada y son
más livianos eso es bueno por lo mecánico y lo lujoso, también están diseñados con
sistemas de seguridad pero debido al tipo de material que se utiliza es de
destrucción fácil.