Gráficas y diagramas de control.

Andrés Barrantes Huerta

Control estadístico de Procesos
IACC 2020
 DESARROLLO

1. Identifique los objetivos de los gráficos de control para una empresa que fabrica
amortiguadores para camionetas dedicadas a la carga y remolque y que en esta etapa del
año se encuentra en el balance y análisis de productos defectuosos. Responda con sus
propias palabras.
El control estadístico de procesos, nos entrega una serie de herramientas de control, con
las cuales, podemos aplicar podemos aplicar valga la redundancia una serie de controles a
los procesos involucrados en una industria o empresa determinada.
Específicamente en esta empresa, cuyo principal objetivo es la fabricación de
amortiguadores, el control estadístico de procesos, nos permitirá obtener la información
necesaria, de cómo podremos controlar, en forma estable, el proceso de fabricación de
estos componentes, del vehículo, además de poder visualizar, en forma directa, a partir de
los datos estadísticos obtenidos, los límites de control adquiridos, además de la estimación
de parámetros medibles, los que a su vez describirán, el comportamiento del proceso en sí
y así observar la variabilidad, y las tendencias que este posee.
Se puede apreciar que esta empresa, está contando con la realización de un balance y un
análisis, enfocado en sus productos defectuosos, por lo que una gráfica de control de
atributos sería una gran herramienta a utilizar, en donde se consideraran, variables, tales
como, la dimensión de la muestra, disconformidades en el proceso y elementos
defectuosos, para ello será necesario realizar dos graficas distintas las son nombradas
como grafica P y grafica C.
A partir de la gráfica P, seremos capaces de observar, la cantidad de amortiguadores, que
cuentan con cierto porcentaje de defecto, a partir de una línea de producción, lo que nos
dará la posibilidad de realizar una mejora continua al proceso y a partir de los valores
obtenidos, se podrá concluir si el producto se encuentra dentro de un límite de control
aceptable.
En cuanto a la gráfica C, esta nos proporcionaría gran utilidad, para visualizar si el
producto, en este caso los amortiguadores, cuentan con más de un defecto, el cual puede
ser ocasionado por una serie de factores. Esta gráfica, además nos permitirá realizar una
evaluación si es necesario realizar una mejora o bien un amento en el monitoreo de los
defectos presentes en el producto
2. Realice un cuadro comparativo indicando tres diferencias de las gráficas de control por
variables y atributos.
CUADRO COMPARATIVO
GRÁFICA DE CONTROL POR
VARIABLES
Mediante esdte t
En constraste los diagramas de
control de variables, proporcionan
mucha más información útil respecto rápidamente la característica y saber su
al funcionamiento del proceso que
los atributos
Se obtiene directamente información
específica acerca de la media del
proceso y su variabilidad. Asimismo,
cuando hay puntos que caen fuera
de control en los diagramas por
variables, suele haber mucha mas
información sobre la causa potencial
de esta señal de fuera de control
Para un estudio de la capacidad de
un proceso, se prefieren casi siempre
los diagramas de control por
variables en vez de losLas gráficas de
control de variables grafican datos
de procesos de medición continua,
tales como longitud o presión, en
una secuencia ordenada por tiempo.
de atributos.
Los gr´aficos de control por variables
permiten estudiar la calidad de
caracter´ısticas
num´ericas. Proporcionan m´as
informaci´on que los gr´aficos de
control por atributos sobre
el rendimiento del proceso y
permiten procedimientos de control
m´as eficaces.
GRÁFICA DE CONTROL POR ATRIBUTOS
1. Permiten medir las variables con
menos esfuerzo y recursos y en menor
tiempo ya que puede contarse
desempeño
Los diagramas de control de atributos
tienen la ventaja de que hacen posible
considerar varias caracteristicas de
calidad al mismo tiempo
clasificar el articulo como disconforme si
no satisface la especificación de
cualquier característica
Por ejemplo, si la caracteristica de
calidad es el color del articulo, como
puede serlo en la producción de
alfombras o telas, se preferira
frecuentemente la inspeccion de
atributos
En contraste, las gráficas de control de
atributos grafican datos de conteo, tales
como el número de defectos o unidades
defectuosas
En los gráficos de control por atributos,
el control del proceso se realiza
mediante atributos de tipo dicotómico.
Así, se puede analizar si el producto o
servicio posee o no una determinada
característica (atributo): color, forma,
defecto, tipo, etc. Y en general se aborda
dicho análisis mediante preguntas del
tipo: aceptable/no aceptable, si/no,
funciona/no funciona, etc.
 1. Si mediante el grafico se
determina que el servicio o
producto no cumple las
especificaciones, indica además el
valor o magnitud de discrepancia.

2. Se puede obtener información 2. Si mediante el grafico se determina

relevante por y de cada unidad que el desempeño del proceso ha
medida. cambiado, no se indica la magnitud del
cambio y para saber cuál es
exactamente, se debe medir la
desviación real respecto de lo previsto,
obtener una variable.
1.Requieren para su completación de 3. Se mide a la vez una característica
equipo especial, algunas destrezas como conjunto formado por muchas
de empleados, de procedimientos unidades.
específicos y rigurosos, y/o más
tiempo y más esfuerzo

3. En un taller de tornería, el dueño decide cuantificar las piezas defectuosas durante el año
 2018. Para ello, decide especificar su estudio registrando datos para cuatro tipos de
metales con los cuales se trabaja en el taller.

Observaci
ón
Muestra 1 2 3 4
Cobre 601 610 580 587
Aluminio 597 589 600 600
Acero 581 545 580 590
Hierro 625 603 575 580
Con los datos entregados, determine:

Los límites de control.

Primero determinar el rango de cada muestra y el rango promedio:

Observación
Muestra 1 2 3 4 Rango
Cobre 601 610 580 587 30
Aluminio 597 589 600 600 11
Acero 581 545 580 590 45

Hierro 625 603 575 580 50

De los rangos obtenidos, el rango promedio será de Rp=34

Ahora determinar el promedio de cada muestra:

Observación
Muestra 1 2 3 4 Promedio
Cobre 601 610 580 587 594,5
Aluminio 597 589 600 600 596,5
Acero 581 545 580 590 574

Hierro 625 603 575 580 595,75

Se tiene que el promedio de las muestras es Promedio: 590

Ahora aplicando las ecuaciones para determinar los limites de control , superior e inferior
respectivamente:
Como el tamaño de la muestra es 4 , A2 = 0,729 según la tabla de factores.
Luego reemplazando:
UC LX́ =590+ 0.729∗34=614,8
LC L X́ =590−0.729∗34=565,2

Entonces:
Muestra UCL X́ X́
Cobre 565,2 614,8 594,5 590
Aluminio 565,2 614,8 596,5 590
Acero 565,2 614,8 574 590

Hierro 565,2 614,8 595,75 590

Elabore la gráfica X

620
610
600
590 LCL
580 UC
570 L
560 X
550 XP
540
COBRE ALUMINIO ACERO HIERRO
.Analice los resultados obtenidos considerando cada metal. ¿Necesita mejoras el desempeño en el
taller? Argumente con sus propias palabras.

Por el momento a través de lo que es posible observar en el grafico de control realizado se puede
apreciar que el proceso está bajo control y que los valores de las muestras con sus medias se
encuentran dentro de los limites de control definidos, por lo que no es necesario realizar mejoras

Un supervisor de una empresa de congelados verifica todos los días la precisión de una muestra
aleatoria de 250 registros de fechas de elaboración. Cuando un registro contiene uno o más
errores, se considera defectuoso y es preciso digitar de nuevo. Los resultados de las 20 últimas
muestras se presentan en la siguiente tabla. Todos fueron verificados para asegurar que ninguno
estuviera fuera de control. Tomando como base estos datos históricos, trace un gráfico P usando z
= 3.

Muest Número de
ra registros
defectuosos
1 12
2 4
3 5
4 11
5 5
6 17
7 3
8 11
9 12
10 8
11 4
12 2
13 12
14 7
15 9
16 5
17 10
18 8
19 7
20 8

Con los datos entregados:

Obtenga la gráfica P usando para este caso un z=3.

Primero es necesario calcular el valor de p:

total de defectos 160
ṕ= tal de observaciones ¿= =0,032
numero ¿ 250∗20
Luego la desviación estándar :

ṕ(1−p) 0,032(1−0,032)
σ p=
√ n
=
√ 250
=0,011

Luego los limites de control, con z=3 :

UC L p=0,032+3∗0,011=0,065
LC L p=0,032−3∗0,011=−0,001
Entonces la proporción defectuosa será :
numero de registros defectuosos
¿ . defectuosa=
numero total de registros por muestra

Muestra numero de piezas defectuosas prop defectuosa

1 12 0,048
2 4 0,016
3 5 0,02
4 11 0,044
5 5 0,02
6 17 0,068
7 3 0,012
8 11 0,044
9 12 0,048
10 UCLp
8 LCLp prop
0,032defectuosa P
111 4
0,065 -0,001 0,016
0,048 0,032
212 2
0,065 -0,001 0,008
0,016 0,032
313 12
0,065 -0,001 0,048
0,02 0,032
414 7
0,065 -0,001 0,028
0,044 0,032
15 9 0,036
5 0,065 -0,001 0,02 0,032
16 5 0,02
6 0,065 -0,001 0,068 0,032
17 10 0,04
7 0,065 -0,001 0,012 0,032
18 8 0,032
819 0,065
7 -0,001 0,044
0,028 0,032
920 0,065
8 -0,001 0,048
0,032 0,032
10 0,065 -0,001 0,032 0,032
11 0,065 -0,001 0,016 0,032
12 0,065 -0,001 0,008 0,032
13 0,065 -0,001 0,048 0,032
14 0,065 -0,001 0,028 0,032
15 0,065 -0,001 0,036 0,032
16 0,065 -0,001 0,02 0,032
17 0,065 -0,001 0,04 0,032
18 0,065 -0,001 0,032 0,032
19 0,065 -0,001 0,028 0,032
20 0,065 -0,001 0,032 0,032
Analice los resultados obtenidos.

A través de la grafica p realizada se puede apreciar que todos los registros de piezas
defectuosas permanecen dentro de los limites de control establecidos a excepción de la
muestra 6 cuyo valor de proporción defectuosa es de 0,068 >0,065 superando el limite
superior. Se debe estudiar y determinar las razones que causaron ese desempeño deficiente
en aquella muestra ya que el numero de piezas defectuosas fue mayor, a raíz de esto se
deben desarrollar medidas correctiva
Una planta produce papel para la industria de periódicos. En la fase final del proceso, el
papel pasa por una máquina que mide varias características de calidad del producto.
Cuando el proceso de producción de papel está bajo control, el promedio es de 20
defectos por cada rollo.

Número de rollo de papel Número de

(muestra) defectos
1 21
2 18
3 21
4 19
5 18
6 22
7 17
8 24
9 22
10 18

Se solicita elaborar un gráfico de control (tipo c) para el número de defectos por rollo. Para
este ejemplo, se debe utilizar límites de control dos sigma.

Primero se deben determinar los limites de control 2 sigma, con c=20:

UCLc=ć + z √ c=20+2 √ 20=¿28,9
LCLc= ć−z √c=20−2 √ 20=11,05

La grafica C, como no se entrega tabla con mayor información al respecto se asume que el
único valor de muestra disponible es el del promedio entregado (20) en enunciado por lo
tanto :

35
30
25
20 c
15 UCLc
LCLc
10
5
0
1 2 3 4
Analice los resultados obtenidos.
La grafica demuestra que las muestras y el promedio de defectos por rollo que es de 20 , se
encuentra dentro de los limites de control establecidos por lo que no son necesarias mejoras
o aumento del monitoreo de los defectos en los rollos de papel.