Boletín de Instalación Ucrete® MF D.

Boletín de Instalación
UCRETE® MF
Ucrete MF es revestimiento poliretano cemento con agregado para ser aplicado en superficies horizontales,
diseñado especialmente para solicitaciones de servicio especiales, mineria e industria, de alta resistencia al
impacto y abrasión. Espesor mínimo 4 mm. El revestimiento puede ser instalado sobre hormigón nuevo
(21días) o existente. Con alta adherencia superficial y rápida puesta en servicio. Terminación lisa.
Espesor de aplicación de 3 a 6mm.
Los espesores de diseño del revestimiento deben ser respetados para dar cumplimiento según a lo
establecido.

Antes de cualquier aplicación, se recomienda efectuar un paño de prueba de superficie mínima 5 m 2, en

espesor indicado por cada producto, de modo que las partes competentes puedan aprobar color, grado de
terminación (rugosidad al tacto) y otras características del producto instalado.

Se debe contemplar en la instalación de sistema revestimiento Ucrete empresa aplicadora capacitada y

calificada en instalación por empresa Basf CC. Chile.

TRABAJOS PREVIOS Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.

1. Antes de realizar cualquier actividad de preparación y limpieza de superficies del sustrato, se deberá
verificar que el área de trabajo y sus inmediaciones no existan obras pendientes, se encuentren
libres de interferencias, objetos pesados, escombros o materiales acopiados. Será exclusiva
responsabilidad del Cliente el cumplimiento de este requisito.

2. Tomar las medidas necesarias con antelación respecto a factores externos, como clima y/o
condiciones de obra, de modo que éstas no interfirieran durante la aplicación o provoquen daño
prematuro en el revestimiento. En particular, el revestimiento Ucrete debe estar protegido de los
efectos directos de la lluvia y cambios violentos de temperatura durante las primeras 48 horas
desde su aplicación.

3. Previo al comienzo de cualquier actividad del Aplicador, el área a revestir deberá ser recepcionada
por el supervisor (aplicador). Esta recepción que se debe efectuar con la debida antelación dará
visto bueno al comienzo de las actividades, las cuales pudieran ser tareas previas de reparación o
adecuación del sustrato recibido.

4. Antes de comenzar cualquier actividad, se deberá verificar que se cuenta con todos los materiales,
equipos y personal para su correcta ejecución.

5. Nidos, baches, oquedades, bordes de juntas dañadas y otros daños en el sustrato deberán ser
reparadas con un mortero de reparación estructural de rápida puesta en servicio tipo EMACO® T-
100, según recomendaciones del Asesor Técnico. En caso de reparaciones mayores que involucren
armadura, se detecte corrosión o afecte áreas extensas, deberá comunicarse en forma inmediata y
deberá establecerse un protocolo particular para tal caso.

6. Toda fisura o grieta observada en el sustrato deberá ser reparada antes de la aplicación del
revestimiento, usando materiales y procedimientos según indicación del Asesor Técnico.

7. Las areas a revestir deben estar previa y claramente demarcadas.

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8. Al momento de la aplicación, el sustrato de hormigón deberá poseer una edad mínima de 28 días,
haber estado sometido a un curado eficiente, estar estructuralmente sano, poseer resistencia
mínima a compresión de 250 kg/cm 2, y resistencia mínima a tracción por adherencia 1,40 MPa
según procedimiento ICRI Guideline 03739 (International Concrete Repair Institute).

9. La preparación superficial del sustrato consistirá en un perfilado mecánico CSP 3-4 (Concrete
Surface Profile), según ICRI. La finalidad de este procedimiento es crear un perfil de adecuada
adherencia al revestimiento, y remover material débil o suelto, lechada, residuos, aceites, grasas,
pinturas y cualquier otra sustancia contaminante.

10. Antes de la aplicación, el sustrato debe limpiarse con equipos de adecuada potencia, eliminando
polvo, partículas sueltas o material deleznable. Si es necesario secar la superficie en forma artificial,
esto debe efectuarse con equipos industriales de aire comprimido, generación de calor u otro medio
que no produzca daño.

Requisitos básicos del sustrato previo al revestimiento:

 Superficie limpia, sana y firme, adecuadamente perfilada, sin grietas, libre de polvo, grasas,
partículas sueltas o material contaminante que pueda afectar el desempeño del producto.

 Humedad superficial no superior al 8% Se toman parámetros de control(ASTM D4263 Moisture in

Concrete by the Plastic Sheet Method). La aplicación del revestimiento de la linea Ucrete es sensible
a la humedad superficial, y se deben tomar precauciones para evitar que presiones de vapor
produzcan eventualmente su falla por adherencia.

 En cada paño a revestir se realizará un corte aserrado perimetral de 4x4 mm como caja de anclaje.
Esta medida esta destinadas a incrementar la adherencia del revestimiento al sustrato en una
condición de servicio exigente.

 Las juntas de dilatación y construcción serán respetadas en el revestimiento, las cuales deben
efectuarse tan pronto como sea posible. Estas juntas podrán ser inducidas, o bien ejecutadas por
aserrado, según lo requieran las condiciones de obra.

Fresado Desbaste Impacto sin daño

Nota: Debe considerar cuando realiza un frezado un desbaste para mejorar la rugosidad y obtener un
CSP 3
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APLICACIÓN DE REVESTIMIENTO

Prepare Partes 1 y 2 mezclando eficientemente por un tiempo de 30 luego debera incorporar la Parte 4
Liquid Pigment. Luego de mezclar ambos componentes, incorporar Parte 3 (polvo) en forma pausada y
continua, hasta lograr un producto homogéneo. Utilice para ello un equipo de adecuada eficiencia y
capacidad (consulte al Asesor Técnico). El tiempo de mezclado usual en un equipo de mezclado forzado es
3 a 5 minutos por juego de producto. No permita que el material mezclado permanezca en la mezcladora,
carretilla o en la caja de enrasar. Los líquidos se asentarán y el calor exotérmico generado causará un
endurecimiento prematuro.

KIT = PT1 2,52 + PT2 2,86 + PT4 14,4 + PTA 05 = 20,28 KG

Extienda el producto en el piso con llana dentada o barre agua, espere que se regule la capa y pase rodillo
de púa y posteriormente deberá terminar pasando rodillo de nudos (púas) para nivelar la capa del
revestimiento.

Aplicación de Ucrete MF Figura 5.2. Izq. Extendiendo el producto en segunda capa / Der.
Extendiendo el producto
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Para obtener un mezclado efieciente debera ser mezclado el producto solamente con equipo apropiado
para obtener un producto homogéneo.

Figura 1. Izq. Mezclador forzado eje vertical / Der. Detalle interior tambor.

CONDICIONES DE APLICACIÓN:

Las condiciones generales de aplicación del revestimiento Ucrete son:

1. Ambientales: HR 50% - 85%, temperatura 10°C - 33°C.

2. Sustrato: No aplicar sobre sustrato con menos de 5°C ni más de 33°C. Humedad
máxima 8%.

3. Materiales: Almacenar en envases originales sellados, en ambiente seco protegido del sol,
y 10°C a 25°C. Los materiales deben ser pre-acondicionados con 24 hrs. de anticipación, de
modo que al momento de aplicación posean más de 20°C.
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CURADO:

El curado total (puesta en servicio) del revestimiento se alcanza al aire en 4 días, a 21°C y HR 70%. Sin
embargo, su puesta en servicio puede ser en plazo inferior a este período, considerando condiciones
ambientales particulares de obra, verificación de resistencia mecánica, nivel de solicitación inicial y
recomendación del Asesor Técnico. Se debe tener presente que como todo producto epóxico, el
desarrollo de las propiedades mecánicas del revestimiento Ucrete MF es altamente dependientes de la
temperatura de endurecimiento.
Durante la etapa de curado, el revestimiento debe ser protegido de cambios térmicos violentos, impacto,
contaminación o cualquier agresión externa.
CONTROL DE CALIDAD Y RECEPCIÓN DEL REVESTIMIENTO:
Sustrato.
Resistencia a compresión. Si existen dudas razonables de la resistencia a compresión del sustrato, se
deben extraer testigos para comprobar que éste posea un mínimo de 250 kg/cm 2. Estas perforaciones
deben ser reparadas con un mortero tipo EMACO® T-100.

Evalúe la calidad superficial del sustrato con pruebas de tracción (pull-out) cada 200 m 2, según ICRI
Guideline 03739. Los resultados deben mostrar una resistencia a tracción por adherencia no menor a
1.40 MPa.

Revestimiento.
Efectúe verificación de espesores durante la aplicación (revestimiento en estado fresco). Use para ello
métodos y procedimientos no destructivo sobre el revestimiento.

Los ensayes y mediciones para el control de calidad del revestimiento indicados en 8.1.2 podrán ser
efectuados por BASF CC Chile junto al Aplicador. En caso que el proyecto lo requiera, una entidad
certificadora externa podrá efectuar el control de calidad de acuerdo a procedimientos indicados en este
documento a costo del Cliente.

EQUIPOS DE CONTROL Y ENSAYOS

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JUNTAS.

Toda junta deberá estar estructuralmente sana, seca, libre de humedad, polvo, tierra, partículas sueltas,
aceites, grasas, material de curado, desmoldante u otros contaminantes antes de su sellado. Se
recomienda a un ancho en juntas de control de 6-8 mm.

DETALLE CONSTRUCTIVO EN JUNTAS Y ENCUENTROS:

JUNTAS DE DILATACIÓN

CORTE DE ANCLAJE
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)
BACKER ROD
(POR OTROS)
SELLADOR P/
JUNTAS

JUNTA DE EXPANSION

JUNTAS DE CONTROL

CORTE DE ANCLAJE
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

PISO UCRETE

JUNTA DE CONTROL
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DETALLE EN CANALETAS

CORTE DE ANCLAJE
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

ENCUENTRO EN MURO

MATERIAL DISTINTO (LAMINA, MULTIPANEL, ETC)

SELLADOR P/ JUNTAS
BACKER ROD (POR OTROS)
PISO UCRETE

TYPICAL KEYWAY
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)
JUNTA DE EXPANSION
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ENCUENTRO CON UCRETE

NUEVO PISO UCRETE

CORTE DE ANCLAJE
0.5" x 0.5" (12mm x 12mm)

CORTE CON DISCO

UCRETE EXISTENTE

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

La linea de producto Ucrete MF no es un producto peligroso y es ambientalmente amigable.
Sin embargo, durante aplicación se deben tomar todas las precauciones y medidas de seguridad para la
aplicación de los productos, en particular lentes de seguridad, protección respiratoria (especialmente en
ambientes cerrados) y ropa protectora adecuada.

En aplicaciones interiores, proveer adecuada ventilación. Para más información acerca de cada uno de
los productos consulte su Hoja de Seguridad.

LIMITANTES

Sistema Ucrete (HF, MF, WR, DP) decoloran a la presencia de U.V., y en algunos casos la exposición
produce cambio de color, esto no altera las características químicas, técnicas y físicas indicadas en
Ficha Técnica. (para mayor información consultar a Departamento Técnico BASF CC).
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Protocolo de Entrega de Áreas

Solicitante: Fecha:
Obra : Correlativo:
Sector: Entregado Por:
Cantidad : (m2) Recibido por:

Area A R N/A Observaciones

Preparación apropiada de substrato.

Aplicación cubre 100% Superficie.
Aplicación en vertical hasta nivel requerido.
Aplicación Vertical cumple espesor establecido
Preparación de superficie es Granallado o
escarificado
Sistema No Presenta Roturas o fisuras
Superficies cumplen proceso de curado propuesto
Anclaje de borde (Sup. Horizontal).
Verificación de espesor
Prueba de resistencia (adherencia)
Entrega de superficie a conformidad.

Observaciones :

Representante Cliente Representante Empresa/Aplicador

Firma Firma
Fecha Fecha
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ENTREGA
Nombre representante/Cargo
BASF Construction Chemicals
Fecha: Firma

RECEPCIONADO
Nombre/Cargo
Empresa
Obra:
Fecha: Firma