Universidad Tecnológica De Honduras

Catedrático(a):
Ing. Ana Ayala

Asignatura:
Ergonomía

Trabajo:
Charla sobre la importancia de la ergonomía

Carrera:
Ingeniería En Producción Industrial

Integrantes:
Bayron Henson Haylock (201410020175)
Rolando Octaviano Navarro (2014)
Carlos Danery Hernández (2014)
David Ramón Díaz(2013)

La Ceiba, Atlántida, jueves 08 de diciembre de 2016

Ergonomía Pá gina 1
 Índice

Introducción………………..…………………………………………………3

Objetivos……………………………………..……………………………….4

Marco teórico……………………………………………….……………

Anexos………………………………………………….…………………….9

Conclusiones…………………………………………….…………………10

Ergonomía Pá gina 2
 INTRODUCCIÓN

En el presente informe se habla sobre la importancia de la ergonomía

en empresas nacionales, en el caso de nosotros nos tocó visitar la
empresa Cintas de Honduras, ubicada en la ciudad de La Ceiba, esta
es una empresa Manufacturera de ropa de trabajo, confección, costura
y procesamiento textil. El principal objetivo de esta visita es para
impartirles una pequeña charla sobre la importancia de la ergonomía,
asimismo hacer un análisis sobe la situación actual de la empresa.

Los productos que esta empresa produce se venden en grandes

cantidades. La industria genera gran cantidad de empleos directos e
indirectos, tiene un peso importante en la economía mundial. Es una
de las industriales que más controversias genera, especialmente en la
definición de tratados comerciales internacionales. Debido
principalmente a su efecto sobre las tasas de empleo.

Ergonomía Pá gina 3
 OBJETIVOS

General:

 El objetivo de esta visita, es con el fin de impartirles una charla sobre la

importancia de la ergonomía.

Específicos:

 Comprender el uso de la ergonomía.

 Explicar la importancia de la ergonomía
 Conocer algunos elementos relacionados con la ergonomía.
 Hablar sobre la situación de la empresa

HISTORIA

Ergonomía Pá gina 4
 MISIÓN

VISIÓN

ORGANIGRAMA

RUBRO

MARCO TEÓRICO

Ergonomía Pá gina 5
La importancia de la ergonomía en el entorno laboral

El reto de la seguridad y la salud de las empresas es el objetivo que

marcan las organizaciones que se dedican a prevenir los riesgos
laborales. Cada vez existe una mayor concienciación sobre la
importancia de la mejora de las condiciones de trabajo, con nuevas
visiones y conceptos, desde puntos de vista que superan
exclusivamente las condiciones físicas, de seguridad e higiénicas de
los puestos de trabajo.

Por este motivo, es fundamental tener en cuenta el factor humano y el

diseño de su lugar de trabajo. El diseño del área y puesto de trabajo
han de satisfacer las necesidades de la empresa, así como cumplir
con las exigencias que refiere el actual marco normativo. Por eso, el
técnico en ergonomía debe colaborar con arquitectos e ingenieros en
el diseño de las instalaciones, teniendo muy en cuenta sus
recomendaciones.

Los aspectos más significativos para crear con éxito un puesto de

trabajo son:

 Situarlo en un emplazamiento adecuado.

 Distribuir las áreas de trabajo y aquellos factores
relacionados, como la electricidad, los sistemas sanitarios,
la iluminación, el aire acondicionado, la acústica, etcétera.
 El tipo de actividad y cultura de empresa.
 El flujo de actividad productiva.
 Los metros cuadrados dedicados a cada sección.
 El número de puestos de trabajo.
 La instalación adecuada de equipos.
 Los aspectos micro climáticos.
 Las características de los materiales a utilizar.
 La armonización de criterios estéticos y ergonómicos.
 Las características, necesidades y habilidades de los
trabajadores.

Cintas de Honduras

Ergonomía Pá gina 6
Cintas de Honduras S.A. es una empresa de capital Norteamericana.
Ubicada la ciudad de La Ceiba, Atlántida, frente a Colonia Villa Mary,
Carretera a Muelle de Cabotaje, es una empresa dedicada a la
elaboración de uniformes, ropa de trabajo, confección, costura y
procesamiento textil.

Esta empresa tiene tres líneas de producción entre ellas están:

1. Camisas 9,35
2. Gabachas
3. Camisas de Carhartt

Camisas 9,35: esta línea de producción elabora una cantidad de

48,000 piezas de camisas semanales, superior a lo que producen las
otras líneas.

Gabachas: esta es la segunda línea de producción y elabora una

cantidad de 25,000 piezas semanales.

Camisas de Carhartt: es la línea de producción más reciente,

establecida hace 1 año, en este tipo además de realizar los procesos
de elaboración, también se le implementa otra área llamada Pancha,
donde todas las piezas terminadas se trasladan y son planchadas.

Algunas áreas para la elaboración del productor

Ergonomía Pá gina 7
 1. Áreas materia prima (corte): 20 personas

En el departamento de corte se realizan sobre los tejidos los análisis

necesarios para que todas las piezas de un estilo estén dispuestas en
bloques para pasarlas a costura. Los expertos cortadores deberán
aplicar las técnica de corte, acorde con las características industriales
de la empresa y de la prenda que confecciona ya sea tejido de punto o
plano entre las más conocidas en el ámbito. Asimismo esta área es
una de los primeros peldaños de la cadena industrial de la confección,
así que la cosa no acaba ahí sino un camino de la materia prima hacia
el producto final que es la prenda lista para el cliente.

Algunas mejoras que se implementaron:

 Alfombras
 Zona de poder
 Plataformas
 1 motor y 1 prenda(automatizado)
 Meza(altura del personal)

2. Preparación (bultos): 20 personas

Línea 1 y 2 (camisas 9,35 y gabachas):

Es el área donde de colocan números a todas las prendas, de las

líneas 1 y 2 de producción. Esta área tiene un “sistema leactec” donde
esta se encarga de hacer un análisis del proceso de producción en
tiempo real.
El análisis de procesos es una disciplina relativamente reciente que se
ha comprometido a transferir los procedimientos analíticos probados
en el laboratorio dentro del proceso industrial. Esta conoce la
herramienta más conveniente para realizar el monitoreo de
características químicas de productos intermedios y finales dentro del
proceso de producción para tener un mayor control de calidad

Ergonomía Pá gina 8
Algunas mejoras que se implementaron:

 Aditamento de las maquinas

 Sillas ergonómicas
 Meza ajustables(altura del personas)
 Burro(hidráulico)
 Mascarías

Línea nueva (Carhartt):

Es el área donde de colocan números a todas las prendas, de la línea

3 de producción (Carhartt). Esta área tiene un “sistema leactec” donde
esta se encarga de hacer un análisis del proceso de producción en
tiempo real.

Algunas mejoras que se implementaron:

 Aditamento de las maquinas

 Sillas ergonómicas
 Meza ajustables(altura del personas)
 Prensa(evita movimiento repetitivo)
 Luces LET

3. Pre ensamble:

Operación que consiste en preparar cada una de las mangas de la

prenda para posteriormente ser ensamblada con el cuerpo de la
misma.

Este pre-ensamble está compuesto por:

 Dobladillo de Manga: consiste en dar un acabado en las puntas

de cada una de las mangas.
 Remate de Manga: consiste en cerrar cada una de las mangas
dándole la forma y el acabado final antes de ser Unidas al
cuerpo de la prenda.

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Algunas mejoras que se implementaron:

 Burros hidráulicos
 Meza alta
 Maquina pega mangas(sentado y de pie)

4. Ensamble final:

Es un proceso de manufactura (la mayoría del tiempo

llamado ensamble progresivo) en donde las partes (comúnmente
partes intercambiables) son añadidas conforme el ensamble semi-
terminado se mueve de la estación de trabajo a la estación de trabajo
en donde las partes son agregadas en secuencia hasta que se
produce el ensamble final.

En esta área se utilizan maquinas como ser:

 Maquina automática (3 en 1): esta ensambla los puños de las

mangas.
 Maquina luna Press: esta ensambla los cuellos.
 Maquina torgeteadora: también se le llama pega Joker, se
encarga de pegar la parte de la espalda de la camisa. Esta
máquina está compuesta por un sistema hidráulico, un sistema
neumático y tres pistones para detener la prensa.
 Maquina keller: esta se encarga de hacer los ruedos, y está
compuesta por algunos aparatos como ser: bandas, sensores y
pistones.
 Maquina automática (bolsas): esta máquina fue implementada
hace poco y se encarga de pegar las bolsas de las prendas de
las tres líneas de producción, esta máquina produce el tripe de lo
que puede producirse manualmente.
 Maquina botonera: esta se encarga de pegar los botones de las
prendas.

Algunas mejoras que se implementaron:

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  Sistema hidráulico(bajar y subir las maquinas)
 Alfombras
 Maquina automática(bolsas)

5. Área etiqueta: 1 persona

Las etiquetas se les ponen generalmente a las piezas de la línea

nueva (carhartt) y a las camisas 9,35.

Algunas mejoras que se implementaron

 Sillas ergonómicas(apoyo de los pies, respaldar)

6. Área corte de hilo:

Abarca desde la fabricación de fibras químicas hasta la elaboración de

los tejidos acabados. Luego se hace una inspección, si las piezas
están correctamente elaboradas, una vez terminada la inspección se
envían las piezas a San Pedro Sula para hacer un lavado, que es el
último proceso inspección.

Algunas mejoras que se implementaron:

 Meza de inspección
 Brazos hidráulicos
 Meza ajustada(ángulo)

7. Área plancha: 4 personas

Una vez terminada la elaboración de las piezas de las camisas de la

nueva línea (Carhartt), se trasladan a esta área donde se hace el
planchado. Generalmente en esta área solo trabajan hombres.

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 8. Chipping (doblar y empacar): 7 personas

El empaque de las camisas es una de las acciones dentro de la

producción que se aseguran de dos cosas importantes, una de ellas
es la protección de la prenda para evitar derrames, manchas entre
otras, segundo para una mejor clasificación.

Antes para realizar un empacado, solo bastaba con tener el espacio

suficiente en una bodega, ahora sin embargo no solo es el empaque
de camisas al momento de su fabricación, sino también de su
distribución hasta llegar a las manos de los clientes que esperan
recibir una prenda de calidad.

ANEXOS

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 CONCLUSIONES

Al terminar este trabajo se puede concluir que: 

El estudio de los factores de riesgos en el lugar de trabajo es una parte muy
importante dentro del campo de la ergonomía. Es de vital importancia tener los
conocimientos bases de este tema tan amplio para poder desarrollar nuestras
propias técnicas y mejoras cuando identifiquemos un riesgo ergonómico, no solo

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en el trabajo, sino incluso dentro de nuestra vida cotidiana. Así mismo,
consideramos que un exhaustivo análisis del puesto de trabajo es un factor del
cual nos podemos basar para encontrar los riesgos ergonómicos a los cuales
están expuestos los trabajadores.

Para la empresa estos factores de riesgo son de suma importancia; la empresa

debe de considerarlos como puntos potenciales para mejorar la productividad,
calidad e incluso la producción; en lugar de verlos como un gasto innecesario y
dejar que se conviertan en variables que afecten la productividad de la empresa y
que lleguen a dañar la salud de los trabajadores.

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