Localización y Distribución de

Instalaciones
Víctor Manuel Del Castillo Miranda.
FORO
Responder
Un sistema de
producción, un proceso
de producción y un
procedimiento de
producción Se trata de lo
mismo? Si es así
sustentar. Si no
fundamentar.
Ejercicios Propuestos
Ejercicios propuestos
1. Un taller dedicado a la producción de muebles esta analizando la
posibilidad de ampliar su capacidad de producción, debido a que la
demanda de estos productos presenta un alto crecimiento. La
demanda proyectada para el año uno es la siguiente:

Producto Cantidad Mensual

P1 1,000
P2 5,000
P3 6,000
P4 3,000
Ejercicios propuestos

Para ello, ha emprendido un estudio técnico donde se han actualizado

los tiempos estándar para cada producto que elabora, los cuales se
presentan a continuación:

Nota: Las operaciones realizadas para cada producto en cada área no

constituyen una línea de ensamble.
 No de Mq u
Área P1 P2 P3 P4
Operarios
Corte Cortar: Cortar: Cortar: Cortar:
1
0.2 h-maq/u 1 h-maq/u 0.8 h-maq/u 1.5 h-maq/u
Mecanizado Tornear: Galopear:
3 h-maq/u 2 h-maq/u
2
Lijar: Lijar:
2 h-maq/u 1 h-maq/u
Ensamblado Encolar: Ensambar: Ensambar: Ensambar:
0.5 h-h/u 1.5 h-h/u 1 h-h/u 3 h-h/u
5
Ensambar:
0.5 h-h/u
Acabados Pintar: Laquear: Barnizar: Tapizar:
1.5 h-h/u 2.5 h-h/u 3 h-h/u 6 h-h/u
3
Tapizar:
1 h-h/u
Ejercicios propuestos
La empresa trabaja en un solo turno de 8 horas efectivas, 26 días al
mes, 12 meses al año, con una eficiencia de 0.9.
Se pide determinar:
a) La capacidad instalada de esta planta (en unidades / año).
b) ¿cuántas unidades se deberá elaborar del producto 2 y del
producto3, considerando la capacidad instalada? Sustente
numéricamente.
Ejercicios propuestos
2. Una empresa nacional que produce conservas de champiñones
desea determinar la capacidad real actual de su planta productiva,
con el fin de decidir si podría atender la demanda de potencial de
nuevos clientes.
En la figura adjunta, se muestra un esquema simplificado del
proceso para un día de producción, así como las respectivas
capacidades de procesamiento en horas estándar. En la operación d
envasado, se pone el líquido de gobierno, el cual representa el 20%
de champiñones que ingresan a esta sección.
Además se sabe que la planta trabaja 3 turnos de 7 horas efectivas
cada uno, 6 días por semana, 52 semanas al año. Cada conserva
tiene un contenido neto de 400 grs (sin considerar el envase) y las
cajas incluyen 24 envases.
Ejercicios propuestos
Para las actividades manuales (selección y encajado) se cuenta con 6
operarios por turno para la selección y con 8 operarios por turno
para el encajado. Para las actividades mecanizadas, se emplea 1
maquina para cada actividad. El factor de eficiencia (E) es igual a
0.90.
En función de lo anterior se solicita calcular la capacidad anual para
cada una de las actividades y la capacidad de planta.
 Champigñones 60,000 Kg Capacidad de procesamiento

Selección 5% 500 kg/h

57,000 Kg
Lavado 4% 3,000 kg/h
54,720 Kg
Cortado 5% 2,700 kg/h
51,984 Kg
Blanqueado 2,500 kg/h
51,984 Kg
10,396.8 Kg Enfriado 2,600 kg/h
Liquido de Gobiernos 51,984 Kg
Envases Envasado 7,250 envases/h
62,380.8 Kg
Esterilizado 8,000 envases/h
62,380.8 Kg
Etiquetas Etiquetado 8,000 envases/h
62,380.8 Kg
Cajas
Encajado 40 cajas/h

Cajas con 200 envases

Ejercicios propuestos
3. El proceso de producción de pasta de alcachofa, es el siguiente, tal
como lo expone Lerman (2010) en su estudio de ingeniería del
proyectos:
▪ Recepción y clasificación. Se recibe toda la materia prima fresca.
Manualmente, se inspeccionan y seleccionan las alcachofas,
separando por calidad las que están en mal estado. Se tiene en
cuenta el tamaño, la madurez y la carencia de defectos.
▪ Lavado. Ingresan las alcachofas consideradas aptas para el
proceso. El lavado se efectúa mediante la inmersión en agua de las
alcachofas, de manera que se elimine todo tipo de impurezas que
contengan. Así se separan los contaminantes adheridos, tales
como, tierra, pesticidas y fertilizantes. No se utiliza ningún
desinfectante, ya que la parte utilizable para el proceso se
Ejercicios propuestos
Encuentra en el interior de la alcachofa; sin embargo, el agua del
lavado se trata previamente con cloro para una mejor limpieza.
▪ Pelado, es una operación unitaria que se realiza mediante el
método mecánico, con una máquina peladora de alcachofas, para
eliminar los tallos y las brácteas. La finalidad es obtener los
fondos, procurando que no sufran daño y que la superficie quede
libre.
▪ Precocido, consiste en un baño en zumo de limón o en bisulfito de
sodio para evitar que el producto tome un color plomizo, que le da
mal aspecto. En este caso, se usa el ácido cítrico con una
concentración de 0.5%. El tiempo de inmersión de la alcachofa es
como máximo de media hora.
Ejercicios propuestos
Mediante este proceso se ablandan los tejidos y se destruyen las
enzimas que provocan los cambios de color. La materia prima no
debe quedar totalmente cocida, ya que tiende a oscurecerse y
perder su color natural.
▪ Molienda y refinado, mediante esta operación, la alcachofa queda
en forma de pasta lista para adicionarle los insumos que le darán
sabor.
▪ Homogeneización, se mezclan los insumos con la pasta hasta que
estén dispersos en toda la mezcla.
▪ Concentrado, esta operación se lleva a cabo para eliminar el agua
que aun se encuentra en la pasta. Se obtiene un producto mas
compacto y denso.
Ejercicios propuestos
▪ Llenado y envasado, ingresa la pasta de la alcachofa al frasco de
10.58 onzas de producto neto. Los frascos previamente se
esterilizan para eliminar la presencia de microorganismos. Se
emplea una maquina envasadora.
▪ Esterilizado, ingresan los frascos cerrados y sellados, con el
producto final, a una esterilizadora. Se aplica una inyección de
vapor y luego una de agua fría dentro de la autoclave, la cual
estará cerrada herméticamente por un periodo establecido. Así se
esterilizara completamente el producto terminado.
▪ Control de calidad, se hace una inspección comparando el
producto final con las especificaciones del mismo. Luego se
separan aquellos productos que presenten algún defecto.
Ejercicios propuestos
Se pide calcular la capacidad del proceso de producción,
considerando las siguientes condiciones:
❖3 máquinas para el envasado y esterilizado, y 1 para las otras
operaciones.
❖Para todas las operaciones: 6 días por semana, 8 horas por turno,
un turno por día.
❖Los factores de utilización (U) y de eficiencia (E) son diferentes
para cada operación.
 Prod/hora de
Factor de Factor de
Operación maquinas u
utilizacion eficiencia
operarios

Lavado 0.9 0.95 500,000

Pelado 0.9 0.85 765,000
Precocido 0.98 0.98 100,000
Molienda 0.9 0.9 150,000
Concentrado 0.9 0.95 350,000
Envasado 0.95 0.95 43,200
Esterilizado 0.95 0.95 42,000
Etiquetado 0.98 0.96 108,000
 Agua:
2,000 Lt <> 2,000 Kg

6,000
Alcachofas 1,530 Kg Alcachofa 1,520 Kg
Pesado Lavado Pelado
Agua: 120 Kg

Agua Tierra Brácteas, tallos, agua:

1,880 Kg 10 Kg 1,290 Kg

Sol. Ac. Cítrico al 3% Sal: 8 Kg

Agua: 1,060 Lt Pimienta: 4 Kg
Zumo de limón: 35 Lt <> 30 Kg Vinagre: 4.03 Kg
Agua, corazón,
fondos: 350 Kg
Fondo, agua: 335 Kg
Precocido Molienda Concentrado
Limón: 15 Kg Pasta: 380 Kg Pasta: 360 Kg

Zumo de limón Agua: Merma: 5 Kg Vapor de agua:

15 Kg 780Kg. 5 Kg
Ejercicios propuestos
3. En una empresa manufacturera en la línea de empaque y embalaje,
se está planificando el envasado de un producto con las siguientes
características: el contenido va en un frasco de vidrio, que se coloca
en una cajita de cartón, junto a un gotero y la cartilla de
información. La presentación final para el despacho del producto
son cajas de cartón corrugado que almacenan 30 cajitas. La
empresa en un turno de 8 horas diarias efectivas, y tiene disponible
4 operarios para la línea de empaque y embalaje. Para el mes de
octubre, debe cumplir con un pedido de 80 cajas diarias del
producto.
 Actividad Tiempo (seg) Precedencia
1. Envasado en frasco y colocado de tapa a presión y tapa 10 _______
rosca.
2. Armado de una cajita de cartón. 4 ________
3. Doblado de cartilla de información del uso del producto. 3 ________
4. Colocado de gotero en bolsita plástica y sellada 9 ________
5. Colocado de frasco, cartilla de información y gotero en la 12 1,2,3,4
cajita de cartón armada.
6. Armado de una caja y ensamble de divisiones de cartón. 5 _______
7. Colocado de 30 cajitas dentro de la caja y sellado con 25 ________
cinta plástica.

Se solicita:
a) Elaborar el DOP para el armado de una caja de producto.
b) Determinar el tiempo de ciclo o cadencia de la línea.
c) Determinar el número teórico de estaciones.
d) Elaborar el balance de línea requerido y presentar las estaciones conformadas, indicando el
tiempo ocioso en cada estación. Considere que el operario de la última estación debe de
apoyar también en el colocado de las cajas en el pallet.
e) Calcular la eficiencia de la línea luego del balance.