42,0410,1376

Bedienungsanleitung
D
Software
Operating Instructions
Fronius Xplorer GB
Software
42,0410,1376 012006
Sehr geehrter Leser
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem
technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit
diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die
vielfältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine
Vorteile bestmöglich nutzen.
Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicher-
heit am Einsatzort des Produktes. Sorgfältiger Umgang mit Ihrem Produkt unterstützt
dessen langlebige Qualität und Zuverlässigkeit. Das sind wesentliche Voraussetzungen
für hervorragende Ergebnisse.
ud_fr_st_et_00491 012004
Inhaltsverzeichnis
Allgemeines ................................................................................................................................................... 3
Prinzip ...................................................................................................................................................... 3
Fronius Xplorer Funktionspakete ............................................................................................................. 3
Einsatzgebiete .......................................................................................................................................... 3
Systemvorausetzungen ................................................................................................................................. 4
Systemvoraussetzung PC ........................................................................................................................ 4
Systemvoraussetzung Schweißanlage .................................................................................................... 4
Firmware Versionen ................................................................................................................................. 4
Beispiele Systemkonfiguration ................................................................................................................. 5
Netzwerk konfigurieren ................................................................................................................................. 6
Allgemeines ............................................................................................................................................. 6
IP-Adresse zuweisen ............................................................................................................................... 6
Standortpfad zuweisen ............................................................................................................................. 7
Firewall IP-Adresse zuweisen .................................................................................................................. 7
Übersicht Fronius Xplorer ............................................................................................................................. 8
Allgemeines ............................................................................................................................................. 8
Der Fronius Xplorer .................................................................................................................................. 8
Übersicht Browser-Ebene ........................................................................................................................ 9
Übersicht Arbeitsebene .......................................................................................................................... 10
Schaltflächen in der Browserebene ......................................................................................................... 11
Symbole für Standort der Stromquellen ................................................................................................... 11
Symbole für Anlagenkomponenten ......................................................................................................... 11
Symbole für Status der Anlage ............................................................................................................... 12
Die Browserebene ....................................................................................................................................... 13
Allgemeines ........................................................................................................................................... 13
Navigation im Browser ........................................................................................................................... 13
Schweißanlagen auf Auswahlleiste kopieren ......................................................................................... 14
Schweißanlage von der Auswahlleiste entfernen ................................................................................... 15
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Übersicht .................................................................................................... 16
Allgemeines ........................................................................................................................................... 16
Arbeitsblatt Übersicht ............................................................................................................................. 16
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Übersicht ............................................................................ 16
Backup Daten sichern und laden ........................................................................................................... 17
Master-Backup definieren / laden .......................................................................................................... 17
Master-Backup aufheben ....................................................................................................................... 18
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Bedienpanel ............................................................................................... 19
Allgemeines ........................................................................................................................................... 19
Arbeitsblatt Bedienpanel ........................................................................................................................ 19
Bedienpanel über Tastatur bedienen ...................................................................................................... 20
In ein Setup-Menü der Stromquelle einsteigen ...................................................................................... 20
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Jobs ............................................................................................................ 21
Allgemeines ........................................................................................................................................... 21
Arbeitsblatt Job Explorer ........................................................................................................................ 21
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Jobs .................................................................................... 22
Job-Daten anzeigen ............................................................................................................................... 23
Jobs kopieren und einfügen ................................................................................................................... 23
Jobs exportiern / importieren ................................................................................................................. 23
Jobdaten in ein externes Dokument einfügen ........................................................................................ 24
Datei zu Job anhängen / Dateianhang öffnen ........................................................................................ 24
Job löschen ............................................................................................................................................ 24
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Doku ........................................................................................................... 25
Allgemeines ........................................................................................................................................... 25
Arbeitsblatt Doku .................................................................................................................................... 25
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Doku ................................................................................... 26
Schweißdaten-Aufzeichnung ein und ausschalten ................................................................................. 26
1
Menü Schweißnähte .............................................................................................................................. 26
Menü Schweißnaht-Abschnitte .............................................................................................................. 27
Menü Parameter Sollwerte ..................................................................................................................... 28
Menü Parameter Istwerte ....................................................................................................................... 28
Menü Fehler ........................................................................................................................................... 29
Aufgezeichnete Schweißdaten laden und anzeigen ............................................................................... 29
Datenexport von Schweißdaten definieren ............................................................................................ 30
Dokumentierte Schweißdaten ................................................................................................................ 31
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Logbuch ...................................................................................................... 33
Allgemeines ........................................................................................................................................... 33
Arbeitsblatt Logbuch .............................................................................................................................. 33
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Logbuch ............................................................................. 33
Logbuchdaten laden und anzeigen ........................................................................................................ 34
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Statistik ....................................................................................................... 35
Allgemeines ........................................................................................................................................... 35
Arbeitsblatt Statistik ................................................................................................................................ 35
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Statistik ............................................................................... 36
Neuen Jobbalken anlegen ..................................................................................................................... 36
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Diagramm ................................................................................................... 37
Allgemeines ........................................................................................................................................... 37
Arbeitsblatt Diagramm ............................................................................................................................ 37
Schaltflächen und Symbole im Arbeitsblatt Diagramm ........................................................................... 37
Neues Job-Diagramm anlegen .............................................................................................................. 38
Skalierung im Diagramm anpassen ....................................................................................................... 39
Schweißdaten mit Excel auswerten ............................................................................................................... 41

Schweißdaten auswerten ............................................................................................................................ 42
Voraussetzungen ................................................................................................................................... 42
Schweißdaten auswerten ....................................................................................................................... 42
Sprache auswählen ................................................................................................................................ 42
Ansichten und Funktionen im Excel-Formular zur Datenauswertung ......................................................... 43
Übersicht ................................................................................................................................................ 43
Schweißparameter mit Parameter-Assistent .......................................................................................... 44
Angezeigte Parameter in der Tabelle Schweißungen ............................................................................. 44
Angezeigte Parameter in der Tabelle Schweißabschnitte ..................................................................... 45
Angezeigte Parameter in der Tabelle Aktuell .......................................................................................... 46
Graphische Datenauswertung ................................................................................................................ 46
Diagramm „All Part“ ............................................................................................................................... 46
Angezeigte Parameter in der TabelleFehler ........................................................................................... 46
Diagramm „All Seam“ ............................................................................................................................. 48
Diagramm „All Seam Abs“ ...................................................................................................................... 49
Diagrammnavigator ................................................................................................................................ 50
Produktionsbericht ................................................................................................................................. 50
Fronius Worldwide
2
Allgemeines
Prinzip Die Software Fronius Xplorer ist ein virtueller Leitstand für vernetzte Schweißsysteme in
automatisierten Fertigungsbereichen. Die grafische Benutzeroberfläche mit selbsterklä-
renden Symbolen ermöglicht eine einfache und übersichtliche Verwaltung von beliebig
vielen Schweißsystemen in einer vernetzten Produktion.
Standort und Status der einzelnen Schweißsystemen sind auf einen Blick ersichtlich.
Bewährte Einstellungen können problemlos von einem System auf ein anderes kopiert
werden. Die Software Fronius Xplorer ist für schnellere Handhabung auch Touchscreen-
fähig.
Fronius Xplorer Der Fronius Xplorer ist mit unterschiedlichen Funktionspaketen und zugehörigen Optio-
Funktionspakete nen erhältlich.
Stromquelle + Fronius Xplorer (Grundpaket)

- Alle im Netzwerk befindlichen Anlagen sind ersichtlich.
- Überwachung auf den aktuellen Betriebszustand
- Funktionen für Backup / Restore / Update
- Fernbedienung der Stromquelle mittels PC
Stromquelle + Fronius Xplorer + Doku
zusätzlich zum Grundpaket sind folgende Funktionen verfügbar:
- Dokumentation der Istwerte von Schweißnähte
- Diagramm
Stromquelle + Fronius Xplorer + Job Explorer + (Doku)
- Dokumentation der Sollwerte
- Dokumentation von Sollwertänderungen
- Dokumente oder Bilder als Informationsmaterial anhängen
- Möglichkeit der Sollwertänderung mittels PC
- Jobs von einer zur anderen Stromquelle kopieren
Stromquelle + Fronius Xplorer + Fernbedienung RCU 5000i
- Dokumentation der Istwerte von Schweißnähte
(optional mit Bauteilnummer)
- Limitüberwachung von Strom und Spannung
- Motorstrom-Überwachung
- Logbuch / Diagramm / Statistik
Stromquelle + Fronius Xplorer + Job Explorer + Fernbedienung RCU 5000i
sämtliche Funktionen sind verfügbar
Einsatzgebiete Das Einsatzgebiet umfasst alle digitalen Geräte aus der Fronius Produktfamilie in den
automatisierten und manuellen Bereichen
- MIG/MAG Schweißen und Löten (CMT)
- WIG Schweißen
- Delta Spot Prozessband-Punktschweißen
- Plasma Schweißen
3
Systemvoraussetzungen
Systemvoraus- Die Systemvoraussetzung des verwendeten Computers ist abhängig von der Anzahl der
setzung PC angeschlossenen Schweißanlagen, mit denen eine Datendokumentation durchgeführt
werden soll. Folgende Angaben beziehen sich auf ein System mit 16 Schweißanlagen,
die eine Datendokumentation am Computer durchführen.
- CPU Rechenleistung 3 GHZ

- Betriebssystem Microsoft Windows 2000 oder XP + aktuelle Servicepacks
- Arbeitsspeicher 2 GB RAM
- Microsoft .NET Framework 1.1 (auf CD-Rom „Fronius Xplorer“ oder Online auf
unserer Hompage)
- Bildschirmauflösung von min. 1024 x 768
- eine freie Schnittstelle seriell (zum Konfigurieren des Netzwerkes)
Systemvoraus- - Digitale Stromquelle

setzung Schweiß- - freier Anschluss LocalNet mit Option „Ethernet“ an der Stromquelle
anlage
Falls kein Anschluss LocalNet frei ist:
- LocalNet-Verteiler passiv
Zum nachträglichen Auswerten der Schweißdaten:

- Fernbedienung RCU 5000i
Wichtig! Um die Funktionen Doku, Logbuch, Diagramm und Statistik nutzen zu können,
muss eine Fernbedienung RCU 5000i an der jeweiligen Stromquelle angeschlossen
sein.
Firmware Versio- TransSynergic 4000/5000, TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 (CMT) / 5000 (CMT) /
nen 7200 / 9000
- Firmware Stromquelle: OFFICIAL UST V3.32.30 oder höher
OFFICAL UBST V1.4.31 oder höher
- Firmware Drahtvorschub: OFFICIAL SR 4X A V2.1.27 oder höher
- Firmware RCU 5000i: OFFICIAL RCU V1.13.7 oder höher
4
Beispiele Sys-
temkonfiguration (6)
(7)
(9)
(7)
(6)
(8)
Abb.1 Bsp. Fronius-Netzwerk zur Verwaltung mit Fronius Xplorer
(6) Schweißzelle
(7) Fertigungshalle
(8) Fertigungsstandort
(9) Firmen-Hauptsitz
5
Netzwerk konfigurieren
Allgemeines Für das Konfigurieren der Stromquelle zum Einbinden in ein Netzwerk, benötigt man
eine Verbindung zwischen Stromquelle und PC mittels Local Net RS232 Schnittstelle.
Zusätzlich benötigt man die Software „Servicemodul“ um die Einstellungen vorzuneh-
men.
Nähere Informationen zum Konfigurieren der Ethernet Schnittstelle befinden sich in der
Bedienungsanleitung „Ethernet Feldbus“.
(1) Drahtvorschub
(2) Option Fernbedienung RCU 5000i
(1)
(3) Stromquelle
(4) PC, Laptop oder Touchscreen mit
(2) Software Fronius Xplorer
(5) Local Net RS232 Schnittstelle
(3)
(4) (5)
Abb.2 Netzwerk konfigurieren
IP-Adresse Um die Stromquelle eindeutig im Netzwerk zu indentifizieren, muss der Stromquelle eine
zuweisen numerische Adresse (IP-Adresse) zugewiesen werden.
Wichtig! IP-Adresse muss für jede Stromquelle unterschiedlich sein.
Die IP-Adresse ist mittels Fernbedienung RCU 5000i oder über die Software „Service-
modul“ einstellbar.
6
Standortpfad Einen Standortpfad für die betreffende Stromquelle lässt sich über die Software „Service-
zuweisen modul“ zuweisen.
Name und Standort der Stromquelle
eingeben durch Doppelklick auf:
- Device name (z.B. TPS 5000)
- Net name (z.B. CMT)
- Path Fronius Xplorer
Abb.3 Bsp. Standortpfad eingeben
Daraus ergibt sich z.B. folgende grafische Darstellung in den Ordnerebenen:
Home/ Standort Produktion/ Fertigungswerk/ Produktions-Halle/ Fertigungszelle
Firewall IP- Durch das Zuweisen einer Firewall IP-Adresse kann der Zugriff auf die Stromquelle auf
Adresse zuwei- einen Benutzer (PC) eingeschränkt werden. Die Firewall IP-Adresse entspricht der IP-
sen Adresse des PC’s der Zugriffsrechte auf die Stromquelle erhalten soll. Die Firewall IP-
Adresse ist mittels Fernbedienung RCU 5000 i oder über die Software „Servicemodul“
einstellbar.
7
Übersicht Fronius Xplorer
Allgemeines
WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä-
den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende
Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden:
- diese Bedienungsanleitung
- sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten,
insbesondere Sicherheitsvorschriften
HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an

Ihrer Software verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrie-
ben sind oder umgekehrt. Zudem können sich einzelne Abbildungen geringfü-
gig von den Bedienelementen in ihrer Software unterscheiden. Die Funktions-
weise dieser Bedienelemente ist jedoch identisch.
Die in diesem Kapitel beschriebenen Symbole und Schaltflächen geben einen ersten
Überblick über verwendete Symbole und Schaltflächen in der Browserebene. Detailierte
Beschreibungen der Symbole und Schaltflächen befinden sich in den zugehörigen
Kapitel der Arbeitsblätter.
Der Fronius Die Bedien-Oberfläche ist in zwei Tätigkeits-Schwerpunkte aufgeteilt:

Xplorer
1. Die Browserebene gibt Übersicht über Standort und Status der im Netzwerk verfüg-
baren Anlagen.
2. Die Arbeitsebene gibt

- Auskunft über Systemkonfiguration der Schweißanlage
- Zugriff auf die Bedienung der Stromquelle inklusive Hintergrund-Menü
- Ansicht der gespeicherten Jobs und bei Freischaltung Zugriff und die Möglich-
keit diese zu verändern und zu verwalten (Sollwert)
Bei Anschluss einer Fernbedienung RCU 5000i
- Dokumentation der Schweißdaten (Istwert-Dokumentation)
- Aufzeichnung von Parameteränderungen, Benutzerwechsel, Firmware-Aktuali-
sierungen und aufgetretenen Fehlern
- Statistische Auswertung der Schweiß-Parameter
- Darstellung der Schweiß-Parameter in Diagrammform
Wichtig! Um aktuelle Daten der Schweißanlage aufzuzeichnen, muss der Fronius

Xplorer während des Schweißbetriebes aktiviert sein und die Datendokumentation an
der Fernbedienung RCU 5000i eingeschaltet sein. Daten die auf der Fernbedienung
RCU 5000i aufgezeichnet wurden, können jedoch auch im Nachhinein in das Programm
geladen werden.
8
Übersicht Brow- Die Browser-Ebene gibt Übersicht über Status und Standort der installierten Schweißan-
ser-Ebene lagen.
(1)
(5)
(4)
! (2)
?
(3)
Abb.4 Browserebene
(1) Xplorer-Leiste
Übersicht über den Fortschritt der geöffneten Ordner
(2) Übersicht Unterordner
Übersicht über die im geöffnetem Ordner befindlichen Anlagen
(3) Statusübersicht
Übersicht über Status der im geöffnetem Ordner befindlichen Anlagen.
(4) Auswahlleiste
zum Ablegen oft benötigter, oder einem Aufgabengebiet zugeordneten Schweißanla-
gen. Durch Mausklick erfolgt der Einstieg in die Arbeitsebene der angewählten
Anlage.
(5) Schaltfläche Browser
durch Drücken der Schaltfläche Browser erfolgt ein Austieg aus der Arbeitsebene in
die Browserebene
9
Übersicht Ar- Die Arbeitsebene erlaubt Zugriff auf sämtliche Einstellungen der Schweißanlage. Abwei-
beitsebene chungen vom Normalbetrieb sind sofort ersichtlich und sämtliche Einstellungen vom
Arbeitsplatz aus korrigierbar. Sämtliche Arbeiten mit und an der Schweißanlage können
aufgezeichnet und archiviert werden.
(6)
Standort/ .../Name/ (7)

F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
(9) Overview Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram
* Choose Master Backupfile

Clear Master Backupfile
Open Backup Directory
TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
Weld Process Regulator 5.0.100
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
Ethernet-Gate (No:15440923)
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router
FK7000
(8)
Abb.5 Arbeitsebene
* Je nach Optionspaket verfügbar
(6) Standortpfad der Schweißanlage

zeigt Name und Standort der angewählten Schweißanlage
(7) Schaltfläche Schweißanlage schließen
durch Drücken der Schaltfläche Schweißanlage schließen, wird die Schweißanlage
von der Auswahlleiste entfernt
(8) Arbeitsebene
zum Navigieren und Arbeiten in den verfügbaren Arbeitsblättern
(9) Akivierte Schweißanlage in der Auswahlleiste
durch das Aktivieren einer Schweißanlage, erfolgt der Wechsel in die Arbeitsebene
der Schweißanlage.
10
Schaltflächen in
Schaltfläche Browser
der Browserebe-
zum Wechseln aus der Arbeitsebene in die Browserebene
ne
Schaltfläche Datei öffnen

zum Öffnen von Xplorer Dateien
Symbole für Standorte von Stromquellen sind mit folgenden Ordnersymbolen definiert:
Standort der
Stromquellen Symbol Home
ist die oberste Ordnerebene im Standortpfad: Home/
Symbol Produktions-Standort
zweite Ordnerebene: Home/Produktions-Standort/
Symbol Fertigungswerk
dritte Ordnerebene: Home/Produktions-Standort/Fertigungswerk/
Symbol Produktions-Halle
vierte Ordnerebene: Home/Produktions-Standort/Fertigungswerk/Produktions-
halle/
Symbol Fertigungszelle
fünfte Ordnerebene: Home/Produktions-Standort/Fertigungswerk/Produktions-
halle/Fertigungszelle/
In der untersten Ordnerebene werden Art und Status der Schweißanlage symbolisiert:
Home/ Produktions-Standort / Fertigungswerk/ Produktionshalle/ Fertigungszelle/ Typ

und Status der Schweißanlage
Symbole für Symbol Stromquelle

Anlagenkompo- gilt für alle Fronius Stromquellen der digitalen Gerätefamilie
nenten
Symbol Drahtvorschub
gilt für alle verfügbaren Fronius Drahtvorschübe
Symbol Fernbedienung
gilt für alle verfügbaren Fronius Fernbedienungen (außer RCU 5000i)
Symbol Fernbedienung RCU 5000i (Systemerweiterung)

gilt für die Fernbedienung RCU 5000i
Symbol Schnittstelle (Roboter, Ethernet, ...)

bei Verwendung einer Schnittstelle
11
Symbole für
Serielle Schnittstelle
Anlagenkompo-
bei Verwendung der Schnittstelle LocalNet RS232
nenten
(Fortsetzung)
Symbol DeltaSpot Punktschweißzange
gilt für Fronius DeltaSpot Punkt-Schweißzangen
Symbole für Symbole für den aktuellen Status an der Anlage:

Status der Anlage
(1) Symbol Status Anlagenzustand:
Status OK
Anlage arbeitet ordnungsgemäß
(2)
? Status Unbekannt
(1) Anlage ist im Moment nicht verfüg-
bar (ausgeschaltet oder vom Netz
getrennt)
Anlage Stop
(3) Anlage zeigt am Bedienpanel einen
Fehler an und arbeitet nicht ord-
Abb.6 Schaltflächen-Symbole nungsgemäß
! Warnung
DeltaSpot-Anlage zeigt eine War-
nung an.
(2) Symbol Status Anlagenaktivität:
Schweißvorgang aktiv
Lichtbogen brennt
(3) Symbol Status Anlagenverfügbarkeit:
Schweißanlage online
Verbindung zur Anlage ist hergestellt, Daten werden abgerufen
Anlage verfügbar
Anlage bereit zur Herstellung einer Verbindung
Verbindung herstellen
Die Verbindung zur Anlage wird hergestellt
Keine Verbindung
Die Verbindung zur Anlage ist unterbrochen (z.B. Anlage ist ausgeschaltet)
12
Die Browserebene
Allgemeines Der Browser ist in mehrere Ordnerebenen aufgebaut. Die Schweißanlagen sind in den
Ordnerebenen nach ihrem Standort und Aufgabengebiet sortiert. Um in die nächst
untere Ordnerebene einzusteigen, genügt ein einfacher Mausklick auf die Ordner-
Schaltfläche.
Navigation im Ordnerstruktur:
Browser
Standort 2
Standort 2 Werk 2
Standort 2 Werk 2 Halle 1
Standort 2 Werk 2 Halle 1 Zelle 1
Oberste Ordnerebene Home

Gibt Übersicht über die im Netzwerk befindlichen Produktions-Standorte.
Status Home Standort 1 Standort 2 Standort X

Installierte Anlagen 150
Anlagen in Betrieb 145
Fehler 5
...
Ordnerebene Firmen oder Produktions-Standort

Gibt Übersicht über die am Produktions-Standort befindlichen Produktionswerken
Standort 2
Status Standort 2 Werk 1 Werk 2 Werk X

Fehler 5
.....
13
Navigation im Ordnerebene Produktionswerk
Browser Gibt Übersicht über die am Produktionswerk befindlichen Produktionshallen
(Fortsetzung)
Standort 2 Werk 2
Status Werk 1 Halle 1 Halle 2 Halle X

Fehler 2
....
Ordnerebene Produktionshalle
Gibt Übersicht über die in der Produktionshalle befindlichen Schweißzellen
Standort 2 Werk 2 Halle 1
Status Halle 1 Zelle 1 Zelle 2 Zelle X

Fehler 1
....
Ordnerebene Schweißzelle
Gibt Übersicht über die in der Schweißzelle befindlichen Schweißanlagen
Status Zelle 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage X

Fehler 1
.....
Wichtig! Ein einfacher Mausklick ermöglicht jederzeit eine Rückkehr in einen überge-
ordneten Ordner.
Schweißanlagen Um in die Arbeitsebene einer Schweißanlage einzusteigen, gewünschte Schweißanlage

auf Auswahlleiste zuerst auf Auswahlleiste kopieren. Es ist möglich beliebig viele Schweißanlagen auf die
kopieren Auswahlleiste zu kopieren. Es empfiehlt sich jedoch Schweißanlagen auf die Auswahl-
leiste zu kopieren, die einem Betreuer oder Aufgabengebiet zugeteilt sind.
Die auf der Auswahlleiste abgelegten Schweißanlagen geben somit ihrem Verantwortli-
chen Übersicht über Status und Verfügbarkeit seiner zu betreuenden Schweißanlagen.
Schweißanlagen auf die Auswahlleiste kopieren:
1. In die Ordnerebene der gewünschten Fertigungszelle einsteigen

Fehler 0
....
14
Schweißanlagen 1. In die Ordnerebene der gewünschten Fertigungszelle einsteigen
auf Auswahlleiste
kopieren
(Fortsetzung)

Fehler 0
....
2. Mittels Mausklick gewünschte Schweißanlage auf Auswahlleiste kopieren

Anlage 2

Fehler 0
......
3. Um weitere Schweißanlagen auf die Auswahlleiste zu kopieren, Vorgang wiederho-

len
Wichtig! Es können Schweißanlagen aus verschiedenen Standorten auf die Auswahl-

leiste kopiert werden. Auf die Auswahlleiste kopierte Schweißanlagen bleiben erhalten,
unabhängig davon in welcher Ordnerebene man sich befindet.
Schweißanlage
von der Auswahl-
leiste entfernen
Standort/ .../Name/ (2)
F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram

(1) Overview
Choose Master Backupfile

TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router
FK7000
Abb.7 Schweißanlage von der Auswahlleiste entfernen
1. Schweißanlage auswählen, die von der Auswahlleiste entfernt werden soll (1)
2. Schaltfläche Schweißanlage schließen drücken (2)
3. Schweißanlage verschwindet von der Auswahlleiste
4. Ansicht wechselt in die Browserebene
15
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Übersicht
Allgemeines Das Arbeitsblatt Übersicht gibt Auskunft über

- Systemkonfiguration der Schweißanlage
- aktuell installierte Firmware-Versionen
- verwendete Netzwerkverbindung
Um in die Arbeitsebene zu wechseln, in der Auswahlleiste gewünschte Schweißanlage

anwählen:
Anlage X
Arbeitsblatt Um Informationen einer aufgelisteten Anlagenkomponente abzufragen, Anlagenkompo-

Übersicht nente durch Mausklick aktivieren
F2
Übersicht

TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router Neu
FK7000
Abb.8 Bsp. Anlagenkonfiguration mit Stromquelle TPS 5000
Schaltflächen Schaltfläche Aktualisieren

und Symbole im Informationen der Anlage aktualisieren
Arbeitsblatt
Schaltfläche Optionsmenü Backup
Übersicht
- zum Auswählen eines Master-Backups
- zum Öffnen des Backup-Verzeichnisses im Windows Explorer
Schaltfläche Backup erstellen
Sicherungsdatei von Einstellungen der Schweißanlage auf Datenträger sichern
Schaltfläche Backup laden
Auf Datenträger gespeicherte Sicherungsdatei laden
16
Backup Daten Der Fronius Xplorer erstellt beim Sichern eine Datei, die sämtliche Daten die sich zum
sichern und Zeitpunkt der Sicherung auf der Schweißanlage befinden, beinhaltet.
laden Der Sicherungspfad ist vorgegeben und wird unter der Seriennummer der Stromquelle
abgespeichert (Eigene Dateien/Fronius International/Libo/specific/Seriennr./Backup). Es
ist jedoch möglich den Sicherungspfad individuell anzugeben.
Bezeichnung der Backup
Seriennummer RCU 5000i Sicherungsdatum und Uhrzeit
Backup erstellen:
1. Schaltfläche Backup erstellen drücken
2. Speicherort auswählen oder durch Drücken der Schaltfläche „Speichern“ Speicher-

ort bestätigen.
3. Backup wird erstellt
Backup laden:
1. Schaltfläche Backup laden drücken
2. Backup auswählen und mit Öffnen bestätigen.

3. Backup wird geladen
HINWEIS! Durch das Laden von Backup-Daten werden die aktuellen Daten
überschrieben und können nicht wieder hergestellt werden.
Master-Backup Es ist möglich ein Backup zu definieren, das beim Drücken der Schaltfläche „Backup
definieren / laden laden“ automatisch geladen wird. Damit ist gewährleistet, dass bei Datenverlust oder
unerwünschten Parameteränderungen bewährte Einstellungen (Jobs) nicht verloren
gehen.
1. Schaltfläche Optionsmenü Backup drücken
2. Option Master-Backup wählen anklicken
Choose Master Backupfile ...

Open Backup Directory ...
17
Master-Backup 3. Master-Backup auswählen und mit Öffnen bestätigen
definieren / laden 4. durch Drücken der Schaltfläche Backup laden, Master-Backup importieren
(Fortsetzung)
5. Abfragedialog zum Öffnen des Backups mit

- „Ja“ bestätigen
- „Nein“ anderes Backup auswählen oder Vorgang abbrechen
Master-Backup Durch das Aufheben der Option Master-Backup wird nach Drücken der Schaltfläche
aufheben Backup-Datei laden ein Auswahldialog geöffnet.
1. Schaltfläche Optionsmenü drücken
2. Option „Master-Backup wählen“ anklicken

18
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Bedienpanel
Allgemeines Das Bedienpanel ist dem Bedienpanel der angeschlossenen Stromquelle nachgebildet.
Zusätzlich sind Funktionen direkt durch Kurzbefehle an der PC-Tastatur verfügbar. Das
integrierte Einstellrad (1) erlaubt eine einfache Bedienung über den Touchscreen.
Nähere Informationen über die Funktion des Bedienpanels befinden sich in der Bedie-
nungsanleitung der Stromquelle.
HINWEIS! Bei Anschluss der Fernbedienung RCU 5000i an die Stromquelle, ist
die Bedienung mittels Arbeitsblatt Bedienpanel nicht mehr verfügbar. Am
Bildschirm erfolgt die Anzeige der aktuellen Parameter-Einstellungen. Die
Schaltflächen am Bedienpanel sind nicht mehr anwählbar.
Arbeitsblatt Wichtig! Aus Sicherheitsgründen ist die Funktion Drahteinfädeln nicht verfügbar.
Bedienpanel
F3
Bedienpanel
(2)
(1)
Abb.9 Bsp. Bedienpanel Comfort / Stromquelle TPS 5000
(1) Einstellrad
zum Einstellen des aktuell angewählten Parameter mittels Maus oder Touchscreen
(2) Optionsmenü Bedienpanel
zum Auswählen einer anderen Bedienfront (z.B. WIG Schweißen oder US Variante)
19
Bedienpanel über Sämtliche Parameter sind durch Kurzbefehle direkt an der PC-Tastatur einstellbar.
Tastatur bedie- Durch Drücken der Leertaste erfolgt die Anzeige der verfügbaren Kurzbefehle.
nen
F3
Bedienpanel
+
A V -
S D O P N M E R
Abb.10 Bsp. Anzeige der Kurzbefehle durch Drücken der Leertaste
In ein Setup- Um in ein Setup-Menü der Stromquelle einzusteigen:

Menü der Strom-
quelle einsteigen 1. Setup-Taste anwählen und gedrückt halten
2. Linke Maustaste gedrückt halten und Mauszeiger auf Lock bewegen
LOCK
CK
3. Linke Maustaste loslassen
4. Verfügbare Setup-Menüs werden angezeigt
5. In das gewünschte Setup-Menü einsteigen
Optional kann der Einstieg in ein Setup-Menü durch Drücken der rechten
Maustaste erfolgen.
F3
Bedienpanel
Jobcorr.
WFS
WF S
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GAS
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Trigger
rigg Main
Mai
Menue Menue
Abb.11 Bsp. Anzeige der verfügbaren Setup-Menüs
20
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Jobs
Allgemeines Das Arbeitsblatt Jobs bietet die Möglichkeit, Jobs zu bearbeiten, zu kopieren und zu
verwalten. Die Speicherplätze sind jeweils in Gruppen zu 10 Jobs aufgeteilt.
Wichtig! Um den vollen Funktionsumfang des Arbeitsblatts Jobs nutzen zu können,

muss die Option Jobexplorer an der Stromquelle freigeschaltet sein.
Bei Anschluss der Fernbedienung RCU 5000i, erweitern sich die Speicherplätze von 100
auf 1000.
Arbeitsblatt Job
Explorer (3) (2) (1)
(4)
(8)
(5)
(6) (7)
Abb.12 Arbeitsblatt Jobs
(1) Schaltflächen Jobänderungen bestätigen

Nach Parameteränderungen auswählen
- Änderungen auf Stromquelle oder RCU 5000i bestätigen
- Änderungen zurücksetzen
(2) Verschiebebalken
Fenstergröße je nach Wunsch anpassen
(3) Scrollbalken Job / Jobgruppen
Im Balken erfolgt die Anzeige
- Weiß: Leere Jobplätze
- Blau: Belegte Jobplätze
- Gelb: Jobs mit Parameteränderungen
- Rot: Jobs mit fehlerhafter Parametereinstellungen
(4) Schaltflächen-Leiste
zum Auswählen verfügbarer Funktionen
(5) Jobgruppen
- durch Mausklick alle Jobs in der Gruppe auswählen
- durch Doppelklick Jobgruppen-Namen editieren
(6) Anzeigefeld Jobs
- durch Auswahl erfolgt die Anzeige der Parametereinstellungen in der Parame-
teranzeige (7)
- durch Doppelklick Jobnamen editieren
21
Arbeitsblatt Job (7) Parameteranzeige
Explorer - Anzeige aktueller Parametereinstellungen und Parameteränderungen.
(Fortsetzung) - nicht bestätigte Parameteränderungen sind gelb gekennzeichnet.
(8) Scrollbalken Parameter
zum Scrollen in der Parameteranzeige
Schaltflächen Schaltfläche Job speichern

und Symbole im Änderungen oder neu angelegten Job bestätigen
Arbeitsblatt Jobs
Schaltfläche Datei einfügen

beliebige Datei zum Job anhängen (z.B.: Bild von Schweißnaht, ...)
Schaltfläche Job kopieren

ausgewählte Jobs kopieren
Schaltfläche Job einfügen

kopierte Jobs einfügen
Schaltfläche Job löschen

ausgewählte Jobs löschen
Schaltfläche und Symbol Dateianhang

- zum Öffnen einer angehängten Datei
- symbolisiert, dass eine Datei dem Job angehängt ist
! Symbol Warnung Jobänderung

Symbolisiert eine Jobänderung an
- Stromquelle
- Fernbedienung RCU 5000i
- Fronius Xplorer
Bsp.: Nach Unterbrechung der Verbindung zwischen Fernbedienung RCU

5000i und Fronius Xplorer, kommt es an der Stromquelle zu einer Jobände-
rung. Nach Wiederherstellung der Verbindung erscheint das „Symbol War-
nung Jobänderung“ neben dem verändertem Job.
Symbol Job-Fehler
Fehlerhafte Parametereinstellungen, Job nicht ausführbar
Optionsmenü Job
zum Exportieren und Importieren von Jobs auf einen (von einem) gewünsch-
ten Datenträger
Wichtig! Noch nicht mit der Stromquelle synchronisierte Jobs, sind mit einem grauen
Punkt gekennzeichnet.
22
Job-Daten anzei- Gewünschten Job durch Mausklick auswählen. Anzeige der Daten in der Parameteran-
gen zeige (7).
Jobs kopieren Job, Jobs oder Jobgruppe kopieren:

und einfügen 1. Job, Jobs oder Jobgruppe auswählen
2. Schaltfläche Job kopieren oder Strg + C drücken
3. gewünschten Einfügeort auswählen

4. Schaltfläche Job einfügen oder Strg + V drücken
Job, Jobs oder Jobgruppe von einer Stromquelle zu einer andern kopieren:
1. Job, Jobs oder Jobgruppe auswählen
2. Schaltfläche Job kopieren oder Strg + C drücken
3. gewünschte Stromquelle zum Einfügen der Jobs auswählen

4. gewünschten Einfügeort auswählen
5. Schaltfläche „Job einfügen“ oder „Strg + V“ drücken
Wichtig! Jobs können nur auf eine andere Stromquelle kopiert werden, wenn an der
Ziel-Stromquelle die Option Jobverwaltung (Jobexplorer) freigeschaltet ist. Ist der kopier-
te Job an der Ziel-Stromquelle nicht ausführbar, kommt es zu einer Fehlermeldung.
Jobs exportiern / Job, Jobs oder Jobgruppe auf Datenträger exportieren:

importieren 1. Job, Jobs oder Jobgruppe auswählen
2. Schaltfläche Optionsmenü Job auswählen
3. Option „Export“ auswählen

4. Speicherort auswählen und Job(s) abspeichern
Jobs von Datenträger importieren:

1. Gewünschten Einfügeort im Arbeitsblatt „Jobs“ auswählen
2. Schaltfläche Optionsmenü Job auswählen
3. Option „Import“ auswählen

4. Mit Schaltfläche „Öffnen“ Job(s) importieren
Wichtig! Datei die importiert wird, beinhaltet immer die selbe Anzahl an Jobs die beim
Exportieren ausgewählt waren:
- Einzelner Job
- mehrere markierte Jobs
- Jobgruppe
- mehrere Jobgruppen
23
Jobdaten in ein Jobdaten in ein externes Dokument einfügen:
externes Doku- 1. Gewünschte Jobs auswählen
ment einfügen 2. Jobs mittels Schaltfläche Job kopieren oder Taste Strg + C in die Zwischenablage
kopiern
3. Tabellen-Kalkulationsprogramm z.B. Excel oder Text-Verarbeitungsprogramm z.B.
Word öffnen und unter dem Menü „Bearbeiten“, „Einfügen“ auswählen oder Strg + V
drücken
Datei zu Job Datei zu einem Job anhängen:

anhängen / 1. Job auswählen
Dateianhang 2. Schaltfläche Dateianhang drücken
öffnen
3. Gewünschte Datei von Datenträger auswählen und bestätigen

4. Neben dem Job erscheint das Symbol Dateianhang
Es können beliebig viele Dateien an einem Job angehängt werden.
Wichtig! Beim Einfügen wird nicht die Originaldatei in das Programm eingefügt, sondern
lediglich eine Verknüpfung zur Datei angelegt. Wird diese von ihrem ursprünglichen
Speicherort entfernt, findet das Programm die Datei nicht mehr.
Dateianhang öffnen:
(1) (2)
Abb.13 Dateianhang öffnen
1. Job mit Dateianhang auswählen

2. Schaltfläche Dateianhang (1) auswählen
3. Datei durch Doppelklick öffnen
Dateianhang falls gewünscht durch Auswählen der Schaltfläche „Dateianhang löschen“

(2) entfernen.
Job löschen Gewünschte Job, Jobs oder Jobgruppen löschen:

1. Job, Jobs oder Jobgruppen auswählen
2. Schaltfläche Job löschen drücken
24
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Doku
Allgemeines Im Arbeitsblatt Doku erfolgt die Anzeige der von der Fernbedienung RCU 5000i doku-
mentierten Schweißdaten:
- Schweißnähte
- Schweißnaht-Abschnitte
- Eingestellte Parameter-Vorgaben einer Schweißnaht (Upslope, ...)
- Aufgezeichnete Parameter-Istwerte
- Fehler
Arbeitsblatt Doku
F4
Doku
Schweißnähte
Start Time Partnumber Seam Imin Arc Time Imean Imax Umin Umean Umax Limit
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Schweiß-Abschnitte
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Schweißnähte
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x
KXX-XXXX
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
V Schweiß-Abschnitte
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
Parameter-Sollwerte
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
Parameter-Istwerte
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Fehler
Abb.14 Arbeitsblatt Doku
Anzeige der aktuell im Arbeitsspeicher befindlichen Schweißdaten erfolgt durch das rote
Stromquellen-Symbol.
Die Schweißdaten verweilen für ca. 10 min Schweißzeit im Arbeitsspeicher. Danach

löscht der Xplorer die Schweißdaten aus den Detailansichten. Die Anzeige der Schweiß-
daten die sich nicht mehr in den Detailansichten befinden, erfolgt durch das graue
Stromquellen-Symbol.
Schweißdaten die sich nicht mehr in den Detailansichten befinden sind nur im Menü
Schweißnähte ersichtlich. Durch Doppelklick auf das graue Stromquellen-Symbol lädt
der Xplorer die Schweißdaten wieder in die Detailansichten, und sämtliche Schweißda-
ten sind wieder ersichtlich.
25
Schaltflächen Symbol Schweißnähte
und Symbole im Dokumentation der Schweißdaten (Istdaten) der gesamten Schweißnaht
Arbeitsblatt Doku
Symbol Schweißnaht-Abschnitte
Dokumentation der Schweißdaten (Istdaten) der einzelner Abschnitte der
Schweißnaht
Symbol Parameter-Sollwerte
Dokumentation der eingestellten Sollwerte
Symbol Parameter-Istwerte
Dokumentation der tatsächlich geschweißten Istwerte. Aufzeichnung von
Spannung (U), Strom (I) und Schweißzeit (Arc Time) erfolgt alle 100 ms.
Symbol Fehler
Dokumentation der aufgetretenen Fehler mit Zeitstempel und Klartext.
Schaltfläche Schweißdaten laden

aufgezeichnete Schweißdaten anzeigen und laden
Schaltfläche aktuelle Schweißdaten anzeigen

Anzeige der aktuellen Schweißdaten-Aufzeichnung am Bildschirm
Schaltfläche aktuelle Bildschirmansicht einfrieren

Die aktuelle Bildschirm-Ansicht bleibt erhalten. Datenaufzeichnung läuft im
Hintergrund weiter. Aktivierung automatisch auch nach dem Laden von aufge-
zeichneten Schweißdaten
Symbol Schweißdaten Online

Anzeige der Schweißdaten die sich aktuell im Arbeitspeicher befinden durch
das rote Stromquellen Symbol
Symbol Schweißdaten Offline

Anzeige der Schweißdaten die aus dem Arbeitsspeicher gelöscht und auf
einem Datenträger abgespeichert wurden. Anzeige durch das graue Strom-
quellen Symbol
Optionsmenü Doku Daten
zum Auswählen von
- Dateiformat zum Datenexport
- Datenaufzeichnung ein und ausschalten
Schweißdaten- Damit die Schweißdaten-Dokumentation läuft, muss im Optionsmenü Doku Daten,

Aufzeichnung ein Receiving ON aktiviert sein.
und ausschalten Wichtig! Ist die Schweißdaten-Dokumentation deaktiviert,
Export
werden auch in den Arbeitsblättern Logbuch, Statistik und
ExcelExport Diagramm keine Daten aufgezeichnet.
Receiving ON
Menü Schweiß- Im Menü Schweißnähte erfolgt die Darstellung der erfolgten Schweißungen. Eine
nähte Schweißnaht besteht aus einem oder mehrerern Schweißnaht-Abschnitten und dauert
jeweils von Schweißstart bis Schweißstopp. Die erfolgten Schweißungen werden fortlau-
fend nummeriert und aufgelistet (Seam) (optional einer Bauteilnummer zugeordnet).
26
Menü Schweiß- Das Menü Schweißnaht-Abschnitte zeigt die einzelnen Abschnitte einer Schweißung
naht-Abschnitte oder einzelner Jobs.
z.B. Startstrom-Phase / Hauptstrom-Phase / Endstrom-Phase
I (A)
Überwachung aktiv
Startstrom- Endstrom- t (s)

Phase Slope 1 Hauptstromphase Slope 2 Phase
Abschnitt 1 Abschnitt 2 Abschnitt 3
Abb.15 Abschnitte / Abschnitte anhand Sonder 2-Takt Betrieb
Die aufeinanderfolgenden Schweißnaht-Abschnitte werden fortlaufend nummeriert und

aufgelistet (Section).
Abb.16 Anzeige der Schweißnaht-Abschnitte
27
Menü Parameter Anzeige der an der Fernbedienung RCU 5000i eingestellten Parameter Sollwerte
Sollwerte
Abb.17 Parameter Sollwerte laut RCU 5000i anzeigen
Menü Parameter Anzeige der tatsächlich geschweißten Parameter einer Schweißnaht. Das Zeitintervall
Istwerte der Aufzeichnung hängt dabei vom eingestellten Wert an der Fernbedienung RCU 5000i
ab (0,1 - 9,9 s).
Abb.18 Parameter Istwerte laut RCU 5000i anzeigen
28
Menü Fehler Anzeige der aufgetretenen Fehler während einer Schweißung.
Abb.19 Aufgetretene Fehler
Aufgezeichnete Die Schweißdaten werden automatisch am Datenträger gespeichert und können mittels
Schweißdaten Datum, Start- und Endzeit identifiziert werden.
laden und anzei-
gen Schweißdaten öffnen:
1. Schaltfläche öffnen anklicken
2. Schweißdaten auswählen
BeginDate EndDate
dd.mm.yyy hh:mm dd.mm.yyy hh:mm
3. Daten mittels Schaltfläche „Bestätigen“ öffnen
29
Aufgezeichnete 4. Vorerst erfolgt die Anzeige der ausgewählten Schweißdaten mit dem Symbol
Schweißdaten Schweißdaten Offline.
laden und anzei-
gen
(Fortsetzung)
Schweißdaten Offline sind nur im Menü „Schweißnähte“ ersichtlich und dienen als
Übersicht der erstellten Daten am ausgewähltem Datum.
Gleichzeitig wird die Bildschirmansicht eingefroren und die Schaltfläche „Bildschirm-

ansicht einfrieren“ aktiviert.
5. Durch Doppelklick auf die gewünschte Schweißnaht werden alle erstellten Daten
der ausgewählten Schweißnaht in den Arbeitsspeicher geladen und bleiben erhal-
ten.
- Durch Anwählen der Schaltfläche „Aktuelle Schweißdaten anzeigen“ wechselt die

Anzeige wieder auf die aktuelle Aufzeichnung der Schweißdaten
Datenexport von Über das Optionsmenü „Doku Daten“, exportieren von Schweißdaten definieren.
Schweißdaten 1. Optionsmenü „DokuDaten“ auswählen
definieren
2. Option auswählen
- Export: Markierte Daten werden nach Drücken der Schaltfläche Export an einen
gewünschten Speicherort exportiert
Export
ExcelExport
Receiving ON
- ExcelExport: Alle Daten werden in Echtzeit mitgeschrieben und in den Ordner

Fronius International/Fronius Xplorer/Libo/specific/“Seriennummer“/DataRecei-
ver/Doku/jjjj-mm-dd.rcu, exportiert
Export
ExcelExport
Receiving ON
Zum weiteren Auswerten der Schweißdaten in Excel, siehe Kapitel Schweißdaten mit
Excel auswerten.
30
Dokumentierte Arc Time
Schweißdaten Schweißzeit von Beginn bis Ende einer Schweißnaht (Zeit, die der Lichtbogen aktiv ist)
ALC
aktuell eingestellte Lichtbogen-Korrektur oder Lichtbogen-Korrektur eines aktiven Jobs
Description
Beschreibung des aufgetretenen Fehlers
Duration
Dauer, wie lange ein Fehler aufgetreten ist
DYN
aktuell eingestellte Dynamik-Korrektur oder Dynamik-Korrektur eines aktiven Jobs
ErrNr
Fehler-Code, Anzeige bei aufgetretenem Fehler
Error Time
Fehlerzeit (Zeitangabe, bei der ein Fehler aufgetreten ist)
Current
Schweißstrom-Sollwert gemäß Fernbedienung RCU 5000i (resultiert aus der Eingabe
des Parameters Drahtvorschub beim MIG/MAG Synergic Schweißen)
Imax
Maximaler Schweißstrom innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
Imean
Durchschnittlicher Schweißstrom innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
Imin
Minimaler Schweißstrom innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
Job
Nummer des Jobs, in dem z.B. ein Schweißnaht-Abschnitt geschweißt wurde
Limit
Anzeige einer Über- oder Unterschreitung eines an der Fernbedienung RCU 5000i
festgelegten QMaster-Wertes innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
I++ / U++ Überschreitung einer Strom- / Spannungsgrenze
I-- / U -- Unterschreitung einer Strom- / Spannungsgrenze
Über-/Unterschreitungen können auch kombiniert angezeigt werden
M1++ Überschreitung des Motorstrom-Limits Motor Drahtvorschub
M2++ Überschreitung des Motorstrom-Limits Motor Drahtvorschub
Mode
Schweißverfahren: Puls oder Standard
Options
Anzeige, ob während eines Schweißnaht-Abschnittes Stromquellen-Optionen aktiv sind
Synchro-aktiv Option SynchroPuls aktiv
SFI Option SpatterFree Ignition aktiv
Partnumber
Anzeige der geschweißten Bauteil-Nummer. Mit dem Bauteil-Zähler können beliebigen
Bauteilen oder Werkstücken fortlaufende Nummern zugeordnet werden. Durch die
zugeordnete Nummer ist jeder Bauteil genau identifizierbar (z.B. beim Auftreten eines
Fehlers).
PrgNr
Referenz-Nummer der verwendeten Schweißkennlinie
Section
Schweißnaht-Abschnitt, einzelne Abschnitte von Schweißnähten
Seam
Schweißnaht (von Schweißstart - Schweißstopp)
31
Dokumentierte
Start Time
Schweißdaten
Startzeit der Schweißnaht gemäß Fernbedienung RCU 5000i
(Fortsetzung)
Aufbau: z.B. 30.07.2006 05:23:20.0
Zehntel-Sekunden
Sekunden
Minuten
Stunde
Jahr
Monat
Tag
Voltage
Schweißspannungs-Sollwert gemäß Fernbedienung RCU 5000i (resultiert aus der
Eingabe des Parameters „Drahtvorschub“ beim MIG/MAG-Synergic Schweißen oder
entspricht dem Wert des Parameters „Schweißspannung“ beim MIG/MAG Manuell
Schweißen)
Umax
Maximale Schweißspannung innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
Umean
Durchschnittliche Schweißspannung innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
Umin
Minimale Schweißspannung innerhalb eines Schweißnaht-Abschnittes
WireFeeder
Drahtvorschub-Sollwert gemäß Fernbedienung RCU 5000i (entspricht dem Wert des
Parameters „Drahtvorschub“ beim MIG/MAG Synergic Schweißen und beim MIG/MAG
Manuell Schweißen)
32
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Logbuch
Allgemeines Im Arbeitsblatt Logbuch werden sämtliche Fehler / Ereignisse im laufendem Betrieb

aufgezeichnet.
Arbeitsblatt
Logbuch F6
Logbuch
Alle Ereignisse
Start time Key name

dd.mm.jjjj hr:min:sec user name
dd.mm.jjjj hr:min:sec
Job-Änderung
Alle Ereignisse
Job-Änderung
Benutzerwechsel
Firmware Aktualisierung
Fehler
Abb.20 Arbeitsblatt Logbuch
Schaltflächen
Symbol Logbuch
und Symbole im
Anzeige aller aufgezeichneten Ereignisse
Arbeitsblatt
Logbuch
Symbol Logbuch Job Änderung
Anzeige aller aufgezeichneten Parameteränderungen innerhalb eines Jobs
Symbol Logbuch Benutzerwechsel

Anzeige aller aufgezeichneten Benutzerwechsel
Symbol Logbuch Firmware-Aktualisierung (RCU 5000i)

Anzeige aller aufgezeichneten Aktualisierungen von Firmware-Versionen an
der Fernbedienung RCU 5000i
Symbol Fehler
Anzeige aller aufgezeichneten Fehler an der Schweißanlage
Schaltfläche Logbuchdaten laden

Aufgezeichnete Logbuchdaten anzeigen und laden
33
Schaltflächen Schaltfläche aktuelle Logbuchdaten anzeigen
und Symbole im Anzeige der aktuellen Logbuchdaten-Aufzeichnung am Bildschirm
Arbeitsblatt
LogBook
(Fortsetzung) Schaltfläche aktuelle Bildschirmansicht einfrieren
Die aktuelle Bildschirmansicht bleibt erhalten. Datenaufzeichnung läuft im
Hintergrund weiter. Aktivierung auch nach dem Öffnen von Logbuchdaten
Logbuchdaten Die Logbuchdaten werden automatisch am Datenträger gespeichert und können mittels
laden und anzei- Datum, Start- und Endzeit identifiziert werden.
gen
Logbuchdaten öffnen:
1. Schaltfläche öffnen anklicken
2. Logbuchdaten auswählen
BeginDate EndDate
3. Daten mittels Schaltfläche „Bestätigen“ öffnen
4. Schaltfläche „aktuelle Bildschirmansicht einfrieren“ wird aktiviert, Anzeige der

geladenen Logbuchdaten am Bildschirm
Um wieder aktuelle Logbuchdaten anzuzeigen, Schaltfläche „aktuelle Logbuchdaten

anzeigen“ betätigen
34
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Statistik
Allgemeines Das Arbeitsblatt Statistik wertet die dokumentierten Schweißdaten statistisch aus.
Die Darstellung erfolgt in Balken. Parameter die im eingestellten Grenzbereich sind,
werden dabei grün dargestellt. Kommt es zur Überschreitung von Grenzwerten, erfolgt
die Anzeige in roter Farbe.
Wichtig! Um das Arbeitsblatt Statistik nutzen zu können, müssen an der Fernbedienung

RCU 5000i für die Funktion QMaster Grenzwerte definiert sein und unter dem Menü-
punkt Reaktion, Warnung oder Abschaltung aktiviert sein.
Arbeitsblatt
Statistik F7
Statistik
Welds Welds
Welds
Job
Welds
Job 79 79 80 81 82 83 84 85 86
I min [A] 99,9
I max [A] 99,9 6 10
13 20
U min [V] 30,03 8 40
20
U max [V] 30,03 25
20
I overloaded 2 7
10
I underloaded 1 10 21
2
2
U overloaded 2
U underloaded 5
Abb.21 Arbeitsblatt Statistik
(1) Jobnummer
(4)
(2) Anzahl der Schweißnähte innerhalb
Job 79 79 (1)
der eingestellten Grenzwerte
I min [A] 99,9 (3) Anzahl der Schweißnähte ausserhalb
I max [A] 99,9 der eingestellten Grenzwerte
U min [V] 30,03 8 (2) (4) Extremwert-Anzeige Strom und
U max [V] 30,03 Spannung. Die Anzeige bezieht sich
auf die Gesamtanzahl der geschweiß-
I overloaded 2 ten Jobs. Die Anzeige speichert den
(3)
I underloaded 1 2 kleinsten und größten Wert der beim
U overloaded 2 Schweißen des angewählten Jobs
U underloaded 5 aufgetreten ist.
(5) Detailierte Anzeige der Anzahl von
Überschreitung / Unterschreitung der
(5) eingestellten Grenzwerte von Span-
nung und Strom
Abb.22 Statistik Balken Job
35
Schaltflächen
Symbol Neuer Statistik Balken
Welds ld
und Symbole im
Anlegen eines neuen Statistik Balkens für einen gewünschten Job
Arbeitsblatt
Statistik
Symbol Statistik Balken löschen
Welds
Löschen eines angelegten Statistik Balkens
Welds W ld
Symbol Statistik Balken leeren

Aufgezeichnete Schweißdaten im Jobbalken löschen
Welds
Symbol Statistik Balken Job

Jobnummer des Balkens editieren
Ctrl-Schaltfläche
Bei gedrückter Schaltfläche, Auswahl mehrerer Balken möglich (Touch-
screen).
Neuen Jobbalken Neuen Jobbalken anlegen:

anlegen 1. Schaltfläche Neuen Statistik Balken anlegen drücken
Welds ld
2. Gewünschte Jobnummer in das Eingabefeld eingeben und bestätigen
Der Statistik Balken erscheint in der Anzeige und beginnt mit der Aufzeichnung sobald
der Job geschweißt wird.
Um einen gewünschten Statistik Balken zu bearbeiten:
1. Statistik Balken auswählen

2. Gewünschte Schaltfläche Löschen, Zurücksetzen oder Jobnummer editieren drü-
cken und gewünschte Änderungen vornehmen.
36
Die Arbeitsebene / Arbeitsblatt Diagramm
Allgemeines Das Arbeitsblatt Diagramm ermöglicht es Daten von Schweißspannung und Schweiß-
strom aufzuzeichnen. Die Identifikation der angelegten Jobs erfolgt durch farblicher
Zuordnung der Diagrammlinien mit den Job-Schaltflächen.
Arbeitsblatt
Diagramm F8
Diagramm
A Strom
Welds
300
Job 01
Job 02
Welds
V Spannung Open Backup Directory
Welds
250
Job 03
Welds
A Strom
Job 04
200
150
V Spannung
100
50
0
0 4 8 12 16 20 24
Abb.23 Arbeitsblatt Diagramm
Schaltflächen
Schaltfläche Neues Diagramm anlegen
und Symbole im
neues Diagramm für Jobnummer anlegen
Arbeitsblatt
Diagramm
Schaltfläche Diagramm löschen
ausgewählten Job von der Bildschirmansicht löschen
Schaltfläche Diagramm aktualisieren

aktualisiert die Bildschirmansicht
Schaltfläche Diagramm-Schweißstrom / Schweißspannung

durch Drücken erfolgt die gleichzeitige Anzeige von Schweißstrom und
Schweißspannung. Die Anzeige erfolgt nur für aktuelle Daten, eine Aufzeich-
nung ist nicht möglich
Durch Drücken erfolgt die Anzeige und Aufzeichnung von Schweißstrom oder
Schweißspannung.
Die Anzeige der Schaltfläche erfolgt immer so, dass durch Drücken die ge-
wünschte Funktion aktiviert wird.
37
Schaltflächen
Schaltfläche Diagramm zurücksetzen
und Symbole im
aufgezeichnetes Diagramm eines ausgewählten Jobs zurücksetzen
Arbeitsblatt
Diagramm
(Fortsetzung)
Welds W ld
Schaltfläche Statistik anzeigen

durch Drücken erfolgt ein Wechsel in das Arbeitsblatt Statistik
Schaltfläche Schweißdaten-Anzeige
Anzeige der aktuellen Schweißnaht-Parameter
Bildschirmansicht einfrieren
Die Bildschirmansicht wird eingefroren, Aufzeichung läuft im Hintergrund
weiter
Die Anzeige der Schaltfläche erfolgt immer so, dass durch Drücken die ge-
wünschte Funktion aktiviert wird.
Navigations-Schaltflächen
zum Navigieren innerhalb des Diagramms
Optionsmenü Diagramm
zum Auswählen der Anzahl von Diagrammen die pro Job übereinander gelegt
werden.
Neues Job- Neues Job-Diagramm anlegen:

Diagramm anle- 1. Schaltfläche „Neues Diagramm anlegen“ drücken
gen
2. Gewünschte Jobnummer in das Eingabefeld eingeben und bestätigen
3. Der eingegebenen Jobnummer wird eine Farbe zugewiesen und in Form einer
Schaltfläche am Bildschirm angezeigt
4. Durch Drücken der Schaltfläche Job XX erfolgt die Anzeige der Schweißdaten am
Bildschirm
38
Neues Job- Je nach Wunsch kann die Anzeige von Schweißstrom oder Schweißspannung angezeigt
Diagramm anle- werden (siehe Abbildung Arbeitsblatt Diagramm).
gen
(Fortsetzung) Anzeige der aktuellen Daten in den Farben
- Rot für Strom
- Blau für Spannung
Nach Fertigstellung des Jobs wechselt die Farbe auf die zugewiesene Schaltflächenfar-
be.
Ansicht der einzelnen Jobs mittels Schaltfläche ein- und ausblenden:

Job einblenden
Job ausblenden
Job 02
Wichtig! Die Farbzuordnung der abgespeicherten Jobs ist immer abhängig von der
Reihenfolge, in der die einzelnen Jobs eingeblendet werden. Es ist zu beachten, dass
ein Job im Arbeitsablauf durch das ein- und ausblenden mehrmals die Farbe verändern
kann.
Skalierung im Um die Skalierung im Diagramm individuell anzupassen:

Diagramm anpas- 1. Mausklick auf die horizontale Achse des Diagramms
sen 2. Gewünschte Werte eingeben und bestätigen
39
40
Schweißdaten mit Excel auswerten
41
Schweißdaten auswerten
Voraussetzungen Zum Auswerten der Schweißdaten muss die Sicherheitsstufe für die im Programm
Microsoft Excel verwendeten Makros auf „Mittel“ eingestellt sein.
(Excel Menüleiste / Extras / Makro / Sicherheit / Sicherheitsstufe Mittel)
Schweißdaten 1. „Process Data Maincollection“ öffnen, Pfad:

auswerten Programme / Fronius Product Group / Fronius Xplorer / Process Data Maincollec-
tion
2. Gegebenfalls Schaltfläche Makros aktivieren drücken
3. Gewünschte *rcu. Datei auswählen und öffnen
4. Gewünschte Datenoptionen auswählen und OK drücken
5. Ausgewählte Daten werden angezeigt
Sprache auswäh- 1. In der Menüleiste des Excel-Formulars zur Datenauswertung das Menü „Fronius
len Data Processing“ auswählen
2. Gewünschte Sprache auswählen
Das Excel-Formular erscheint nun in der
gewünschten Sprache.
42
Ansichten und Funktionen im Excel-Formular zur
Datenauswertung
Übersicht Im Excel-Formular zur Datenauswertung befinden sich die vom Fronius Xplorer expor-
tierten Schweißdaten.
(1)
(2)
(3)
(5) (4)
Abb.24 Excel-Formular zur Datenauswertung - Übersicht
(1) Name der aktuell geöffneten Tabelle (5)

(2) Funktionen zur Datenauswertung (z.B. graphische Datenauswertung in der Ansicht
„Aktuell“)
(3) Schweißparameter mit Parameter-Assistent
(4) Seitliche Scroll-Leiste
(5) Ansichten (z.B: Ansicht „Aktuell“ ist aktuell ausgewählt)
Je nach Auswahl im Fenster „Config DataInput“ sind folgende Ansichten möglich:
- Schweißungen
- Schweißabschnitte
- Aktuell
- Fehler
Bei Verwendung einer Funktion zur Datenauswertung kommt die jeweilige Funktion
zu den Ansichten hinzu.
43
Schweißparame- Je nach aktuell ausgewählter Ansicht werden unterschiedliche Schweißparameter
ter mit Parame- angezeigt. Zu jedem Schweißparameter gibt es einen Parameter-Assistent, dargestellt
ter-Assistent als rotes Dreieck.
1. Mauszeiger über das rote Dreieck des entsprechenden Schweißparameters bringen

Ein Fenster mit der Erklärung des Schweißparameters wird angezeigt.
Schweißstromlimit
unterschritten
Angezeigte Angezeigter Parameter Entsprechender Parameter RCU Data Receiver

Parameter in der
Date Start Time - Datum
Tabelle Schwei-
ßungen Partnumber -
SeamNumber Seam
Time Start Time - Zeit
WeldingTime Arc Time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
I-- Limit / I--
I++ Limit / I++
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax
U-- Limit / U--
U++ Limit / U++
44
Angezeigte Angezeigter Schweißparameter Entsprechender Parameter RCU Data Receiver
Parameter in der
Date Start Time - Datum (Welds)
Tabelle Schweiß-
abschnitte Part -
SeamNumber Seam
SectionNumber Section
Time Start Time - Zeit (Welds)
SectionTime Arc Time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
I underflow Limit / I--
I overflow Limit / I++
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax
U underflow Limit / U--
U overflow Limit / U++
Job Job
ProgramNumber PrgNr (Command Values)
Mode Mode (Command Values)
Current min 1)
I (Command Values)
Current max 1)
I (Command Values)
Voltage min 1)
U (Command Values)
Voltage max 1) U (Command Values)
WireSpeed min 1)
vD (Command Values)
WireSpeed max 1)
vD (Command Values)
ALC min 1)
AL1 (Command Values)
ALC max 1)
AL1 (Command Values)
DYN min 1)
DYN (Command Values)
DYN max 1) DYN (Command Values)
SFI Options / SFI (Command Values)
Syncro activ Options / Syncro-activ (Command Values)
1)
Die Abstufung min / max bei den Schweißparametern soll zukünftig Änderungen der
Schweißparameter während des Schweißvorganges berücksichtigen (wird zur Zeit
noch nicht von der aktuellen Firmware der RCU 5000i, V 1.13.7, unterstützt).
45
Parameter in der
Date Start Time - Datum (Welds)
Tabelle Aktuell
Part -
SeamNumber Seam
Time Start Time - Zeit (Welds)
WeldingTime Arc Time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax

Parameter in der
Time Error Time
Tabelle Fehler
Part -
SeamNumber Seam
Job Job
Mode Mode
ErrorNumber ErrNr
Duration Duration
Description Description
Graphische Im Excel-Formular zur Datenauswertung stehen in der Tabelle Aktuell drei Schaltflächen
Datenauswertung zur graphischen Auswertung der exportierten Daten zur Verfügung:
- Schaltfläche All Part
- Schaltfläche All Seam
- Schaltfläche All Seam Abs
Diagramm All Das Diagramm All Part erlaubt für ausgewählte Bauteile eine Darstellung des zeitlichen
Part Verlaufes der gewünschten Parameter. Für jedes gewählte Bauteil erfolgt eine graphi-
sche Auswertung der Gesamtheit seiner Schweißnähte. Die Darstellung der Verläufe
wird für alle Bauteile in unterschiedlichen Farben übereinandergelegt. Dadurch lassen
sich Abweichungen rasch und übersichtlich feststellen.
46
Diagramm All 1. Im Excel-Formular zur Datenauswertung auf die Schaltfläche All Part klicken
Part 2. Auf der linken weißen Fläche die Bauteile („Part ...“) markieren, welche im Dia-
(Fortsetzung) gramm All Part berücksichtigt werden sollen.
Gewünschte Bauteile auswählen:

- alle Bauteile und Nähte auswählen, Schaltfläche Select All Parts klicken.
- bestimmte Auswahl treffen, Schaltfläche Selective Selection klicken. Es er-
scheint ein Fenster, für eine individuelle Auswahl mittels Windows-Standard-
kennzeichen.
Erklärung der verfügbaren Zeichen:
Zeichen Ersetzt Muster Entspricht zum Beispiel
* eines, mehrere oder kein Zeichen a*a aa, aBa, aBBBa
* eines, mehrere oder kein Zeichen ab* abcdefg, abc
? einzelnes Zeichen a?a aaa a3a, aBa
# einzelne Ziffer von 0 bis 9 a#a a0a, a1a, a2a
Beispiele:
* Auswahl der jeweils dritten Naht aller Bauteile:
„*003“ führt z.B. auf „Part BT001 / Seam 003“, „Part BT002 / Seam 003“, „Part
BT003 / Seam 003“, ...
? Auswahl der jeweils dritten Naht aller Bauteile:
„?003“ führt z.B. auf „Part BT001 / Seam 003“, „Part BT002 / Seam 003“, „Part
BT003 / Seam 003“, ...
# Auswahl der Bauteile 30 bis 39:
„Part BT03#“ führt zu einer Auswahl von „Part BT030“ bis „Part BT039“)
3. Auf der rechten weißen Fläche die Parameter markieren, welche im Diagramm für
die ausgewählten Bauteile graphisch dargestellt werden sollen (z.B. „U min“, „U
mean“ und „U max“).
Wollen Sie alle Parameter markieren, Schaltfläche „Select All Values“ klicken.
Wichtig! Aus Gründen der Übersichtlichkeit empfiehlt sich jedoch das gleichzeitige
Markieren aller Parameter nur in Ausnahmefällen.
4. Schaltfläche „OK“ klicken. Anzeige aller Bauteile übereinander. Nach Auswahl von
z.B. „U min“, „U mean“ und „U max“, erfolgt die Darstellung des Schweißspan-
nungs-Verlaufes der ausgewählten Bauteile übereinander.
Diagramm mit allen Bauteilen übereinander
Abb.25 Diagramm „All Part“
47
Diagramm All Das Diagramm All Seam erlaubt für ausgewählte Schweißnähte eine Darstellung des
Seam zeitlichen Verlaufes von gewünschten Parameter. Bauteil unabhängig können können
Schweißnähte einzeln ausgewählt werden. Das Diagramm All Seam berücksichtigt den
zeitlichen Verlauf aller gewählten Schweißnähte gleichzeitig. Die Darstellung der Verläu-
fe wird für alle Schweißnähte mit unterschiedlichen Farben übereinandergelegt. Dadurch
lassen sich Abweichungen rasch und übersichtlich feststellen.
1. Im Excel-Formular zur Datenauswertung auf die Schaltfläche All Seam klicken

2. Auf der linken weißen Fläche Bauteile („Part ...“) und Nähte markieren, welche im
Diagramm All Seam berücksichtigt werden sollen.
Gewünschten Bauteile auswählen:

- alle Bauteile und Nähte auswählen, Schaltfläche Select All Parts klicken.
- bestimmte Auswahl treffen, Schaltfläche „Selective Selection“ klicken. Es
erscheint ein Fenster, für eine individuelle auswahl mittels Windows-Standard-
kennzeichen
Erklärung der verfügbaren Zeichen siehe Abschnitt - Diagramm All Part
die ausgewählten Bauteile graphisch dargestellt werden sollen (z.B. „I min“, „I
mean“ und „I max“).
Alle Parameter markieren, Schaltfläche Select All Values klicken.
Wichtig! Aus Gründen der Übersichtlichkeit empfiehlt sich das gleichzeitige Markie-
ren aller Parameter nur in Ausnahmefällen.
4. Schaltfläche OK klicken
Das Diagramm All Seam mit allen Nähten übereinander wird angezeigt.
Wurde beispielsweise die Schweißspannung (z.B. „U min“, „U mean“ und „U max“)
ausgewählt, erfolgt nun die Darstellung des Schweißspannungs-Verlaufes der
ausgewählten Schweißnähte übereinander.
Diagramm mit allen Nähten übereinander
Abb.26 Diagramm „All Seam“
48
Diagramm All Zeitlichen Verlauf gewünschter Parameter für ausgewählte Schweißnähte darstellen.
Seam Abs Bauteil unabhängig können Schweißnähte einzeln ausgewählt werden. Das Diagramm
All Seam Abs berücksichtigt den zeitlichen Verlauf für alle gewählten Schweißnähte
nacheinander. Die Darstellung der Verläufe erfolgt in unterschiedlichen Farben auf einer
maßstabsgetreuen Zeit-Achse, in der Reihenfolge des Abschweißens der Schweißnähte.
1. Im Excel-Formular zur Datenauswertung auf die Schaltfläche All Seam Abs klicken
2. Auf der linken weißen Fläche die Bauteile („Part ...“) und Nähte („Seam ...“) markie-
ren, welche im Diagramm All Seam Abs berücksichtigt werden sollen.
- alle Bauteile und Nähte markieren, Schaltfläche Select All Parts klicken.
- bestimmte Auswahl treffen, Schaltfläche Selective Selection klicken. Es er-
scheint ein Fenster, in dem Sie Windows-Standardzeichen für eine individuelle
Auswahl eingeben können.
Wichtig! Die Zeichen beziehen sich nur auf Einträge auf der linken weißen Fläche.
(Bauteile).
die ausgewählten Bauteile graphisch dargestellt werden sollen (z.B. „I min“, „I
mean“ und „I max“).
Wollen Sie alle Parameter markieren, Schaltfläche „Select All Values“ klicken.
Wichtig! Aus Gründen der Übersichtlichkeit wird jedoch das gleichzeitige Markieren
aller Parameter nur in Ausnahmefällen empfohlen.
4. Schaltfläche OK klicken
Das Diagramm All Seam Abs mit allen Nähten übereinander wird angezeigt. Wurde
beispielsweise der Schweißstrom (z.B. „I min“, „I mean“ und „I max“) ausgewählt,
erfolgt nun die Darstellung des Schweißstrom-Verlaufes der ausgewählten Schweiß-
nähte nacheinander.
Diagramm mit allen Nähten
Abb.27 Diagramm All Seam Abs
49
Diagrammnaviga- Der Diagrammnavigator ermöglicht ein einfaches Skalieren und Verschieben der graphi-
tor schen Auswertungen (Diagramme) am Bildschirm.
1. Auf einen Tabellen-Wert im Excel-Formular zur Datenauswertung klicken

2. In der Menüleiste des Excel-Formulars zur Datenauswertung das Menü „Fronius
Data Processing“ auswählen
3. Diagrammnavigator auswählen
(1) Verschieben nach links
(2) Skalieren vergrößern
(2) (3) Verschieben nach rechts
(4) Skalieren verkleinern
(5) auf ursprüngliche Größe zurückset-
(1) (3)
zen
(4)
(5)
Abb.28 Diagrammnavigator
4. Auf das Diagramm klicken, welches skaliert oder verschoben werden soll
Produktionsbe- Übersicht der relevanten Produktionsdaten für Schweißprozesse.

richt
Ein Diagramm zeigt den Verlauf der Taktzeit über den Zeitraum von Produktionsstart bis
Produktionsende. Die Leistungsfähigkeit der Prozesse können so mit einem Blick
erfasst werden. Ein Entgegenwirken allfälliger negativer Entwicklungen ist somit recht-
zeitig möglich.
1. In der Ansicht „Schweißungen“ oder „Schweißabschnitte“ Schaltfläche „Reports“

klicken
2. „Produktionsbericht“ auswählen
3. Bauteile („Part ...“) und Nähte („Seam ...“) markieren, die im Produktionsbericht
berücksichtigt werden sollen.
Auswahl der gewünschten Bauteile:
- alle Bauteile und Nähte markieren, Schaltfläche „Select All Parts“ klicken.
- bestimmte Auswahl treffen, Schaltfläche „Selectiv Selection“ klicken. Es er-
scheint ein Fenster, in dem Sie Windows-Standardzeichen für eine individuelle
Auswahl eingeben können.
50
Produktionsbe- 4. Allgemeine Rahmeninformationen für Ihre Produktion angeben
richt
(Fortsetzung) Arbeitszeitrahmen
Arbeitsbeginn
Arbeitsende
Produktion
Produktionsstart
Produktionsende
Pause
Rüstzeit
Arbeitszeit
Diese Informationen werden benötigt, damit Process Data Maincollection Ihren

Produktionsbericht fertig stellen kann.
5. Schaltfläche OK klicken.
Je nach Einstellung, Anzeige von Produktionsbericht oder Produktionsbericht &
Taktzeitverlauf.
Taktzeit-Verlauf:
- Die schwarze Linie zeigt den Verlauf
Taktzeitverlauf der Taktzeit über den Produktionszeit-
raum der angewählten Bauteile
- Die rote Linie zeigt den Trend in
Richtung einer generellen Taktzeit-
Erhöhung oder Taktzeit-Verringerung
Abb.29 Taktzeit-Verlauf
51
52
Dear Reader
Introduction Thank you for choosing Fronius - and congratulations on your new, technically high-
grade Fronius product! This instruction manual will help you get to know your new
machine. Read the manual carefully and you will soon be familiar with all the many
great features of your new Fronius product. This really is the best way to get the most
out of all the advantages that your machine has to offer.
Please also take special note of the safety rules - and observe them! In this way, you
will help to ensure more safety at your product location. And of course, if you treat your
product carefully, this definitely helps to prolong its enduring quality and reliability - things
which are both essential prerequisites for getting outstanding results.
ud_fr_st_et_00493 012004
Table of contents
General remarks ........................................................................................................................................... 3
Basic system principle .............................................................................................................................. 3
Fronius Xplorer function packages ........................................................................................................... 3
Application areas ...................................................................................................................................... 3
System requirements .................................................................................................................................... 4
PC system requirements .......................................................................................................................... 4
Welding plant requirements ..................................................................................................................... 4
Firmware versions .................................................................................................................................... 4
System configuration examples ............................................................................................................... 5
Configuring network ...................................................................................................................................... 6
General remarks ...................................................................................................................................... 6
Assigning IP address ............................................................................................................................... 6
Allocating location path ............................................................................................................................ 7
Assigning firewall IP address ................................................................................................................... 7
Fronius Xplorer overview............................................................................................................................... 8
General remarks ...................................................................................................................................... 8
Fronius Xplorer ........................................................................................................................................ 8
Browser level overview ............................................................................................................................. 9
Work level overview ............................................................................................................................... 10
Buttons at browser level .......................................................................................................................... 11
Symbols for location of the power sources ............................................................................................. 11
Symbols for plant components ................................................................................................................ 11
Symbols for plant status ......................................................................................................................... 12
The browser level ........................................................................................................................................ 13
General remarks .................................................................................................................................... 13
Navigation in browser ............................................................................................................................. 13
Copy welding plants to selection bar ...................................................................................................... 14
Removing welding plant from the selection bar...................................................................................... 15
The „overview“ work level / worksheet ........................................................................................................ 16
General remarks .................................................................................................................................... 16
Overview worksheet ............................................................................................................................... 16
Buttons and symbols in „overview“ worksheet ....................................................................................... 16
Saving and loading backup data ............................................................................................................ 17
Defining/loading master backup ............................................................................................................. 17
Cancelling master backup ...................................................................................................................... 18
The „control panel“ work level / worksheet .................................................................................................. 19
General remarks .................................................................................................................................... 19
Control panel worksheet ........................................................................................................................ 19
Operating control panel using keyboard ................................................................................................. 20
Accessing a power source setup menu ................................................................................................. 20
The „Jobs“ work level / worksheet ............................................................................................................... 21
General remarks .................................................................................................................................... 21
JobExplorer worksheet .......................................................................................................................... 21
Buttons and symbols in „Jobs“ worksheet .............................................................................................. 22
Displaying job data ................................................................................................................................. 23
Copying and pasting jobs ....................................................................................................................... 23
Exporting / importing jobs ...................................................................................................................... 23
Pasting job data into an external document ........................................................................................... 24
Attaching file to job / opening attached file ............................................................................................. 24
Deleting a job ......................................................................................................................................... 24
The „Docu“ work level / worksheet .............................................................................................................. 25
General remarks .................................................................................................................................... 25
Docu worksheet ..................................................................................................................................... 25
Buttons and symbols in the „Docu“ worksheet ....................................................................................... 26
Switching welding data recording on/off ................................................................................................. 26
1
Weld seams menu ................................................................................................................................. 26
Weld seam sections menu ..................................................................................................................... 27
Set parameter values menu ................................................................................................................... 28
Actual parameter values menu .............................................................................................................. 28
Error menu ............................................................................................................................................. 29
Loading and displaying recorded welding data ...................................................................................... 29
Defining data export of welding data ...................................................................................................... 30
Documented welding data ...................................................................................................................... 31
The „Log book“ work level / worksheet ....................................................................................................... 33
General remarks .................................................................................................................................... 33
Log book worksheet ............................................................................................................................... 33
Buttons and symbols in the „Log book“ worksheet ................................................................................ 33
Loading and displaying log book data .................................................................................................... 34
The „Statistics“ work level / worksheet ........................................................................................................ 35
General remarks .................................................................................................................................... 35
Statistics worksheet ............................................................................................................................... 35
Buttons and symbols in „Statistics“ worksheet ....................................................................................... 36
Creating a new job bar ........................................................................................................................... 36
The „Diagram“ work level / worksheet ......................................................................................................... 37
General remarks .................................................................................................................................... 37
Diagram worksheet ................................................................................................................................ 37
Buttons and symbols in „Diagram“ worksheet ........................................................................................ 37
Creating a new job diagram ................................................................................................................... 38
Adjusting scaling in the diagram ............................................................................................................ 39
Evaluating welding data with Excel ............................................................................................................... 41

Evaluating welding data ............................................................................................................................... 42
Requirements ......................................................................................................................................... 42
Evaluating welding data ......................................................................................................................... 42
Choosing your language ........................................................................................................................ 42
Views (lists) and functions in the Excel data evaluation form ...................................................................... 43
Overview ................................................................................................................................................ 43
Welding parameters with Parameter Wizard ......................................................................................... 44
Displayed parameters in the „welds“ table ............................................................................................. 44
Displayed parameters in the „welding sections“ table ............................................................................ 45
Displayed parameters in the „Actual values“ table ................................................................................. 46
Graphical data evaluation ....................................................................................................................... 46
„All parts“ diagram .................................................................................................................................. 46
Displayed parameters in the „errors“ table ............................................................................................. 46
„All seams“ diagram ............................................................................................................................... 48
„All seams Abs“ diagram ........................................................................................................................ 49
Diagram navigator .................................................................................................................................. 50
Production report .................................................................................................................................... 50
Fronius Worldwide
2
General remarks
Basic system The Fronius Xplorer software is a virtual control station for networked welding systems
principle on automated manufacturing floors. The graphic user interface with self-explanatory
symbols means simple and clear management of as many welding systems as desired
in one networked production.
Location and status of each welding system are easily visible at a glance. Tried and
tested settings can be copied problem-free from one system to another. The Fronius
Xplorer software is touchscreen-enabled for quicker handling.
Fronius Xplorer The Fronius Xplorer is available with various function packages and associated options.
function pa-
ckages Power source + Fronius Xplorer (basic package)
- All plants in the network are visible.
- Monitors the current operating status
- Functions for Backup/Restore/Update
- Remote control of the power source using PC
Power source + Fronius Xplorer + Docu
The following functions are also available in addition to the basic package:
- Documentation of actual weld seam values
- Diagram
Power source + Fronius Xplorer + Job Explorer + (Docu)
- Documentation of set values
- Documentation of changes to set values
- Attaching documents or pictures as information material
- Option to change set values using PC
- Copying jobs from one power source to another
Power source + Fronius Xplorer + RCU 5000i remote control
- Documentation of actual weld seam values
(optionally available with component number)
- Limit monitoring of current and voltage
- Motor current monitoring
- Log book/diagram/statistics
Power source + Fronius Xplorer + Job Explorer + RCU 5000i remote control
All functions available
Application areas The application area incorporates all digital devices from the Fronius product family in
the automated and manual divisions
- MIG/MAG welding and brazing (CMT)
- TIG welding
- Delta Spot process tape spot welding
- Plasma welding
3
System requirements
PC system The system requirements of the computer used depends on how many welding plants
requirements are connected, with which data documentation is to be undertaken. The following details
refer to a system with 16 welding plants undertaking data documentation on the compu-
ter.
- 3 GHZ CPU
- Microsoft Windows 2000 or XP operating system + latest service packs
- 2 GB RAM
- Microsoft .NET Framework 1.1 (on „Fronius Xplorer“ CD-ROM or our homepage)
- Screen resolution min. 1024 x 768
- A free serial interface (for configuring the network)
Welding plant - Digital power source

requirements - free LocalNet connection with „Ethernet“ option on the power source
If no LocalNet interface is free:

- LocalNet passive splitter
For retrospective evaluation of welding data:

- RCU 5000i remote control unit
Important! To be able to use the Docu, Log book, diagram and statistics functions, a
RCU 5000i remote control must be connected to the power source concerned.
Firmware versi- TransSynergic 4000/5000, TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000 (CMT) / 5000 (CMT) /
ons 7200 / 9000
- Power source firmware: OFFICIAL UST V3.32.30 or higher
OFFICAL UBST V1.4.31 or higher
- Wire-feed unit firmware: OFFICIAL SR 4X A V2.1.27 or higher
- RCU 5000i firmware: OFFICIAL RCU V1.13.7 or higher
4
System configu-
ration examples (6)
(7)
(9)
(7)
(6)
(8)
Fig. 1 Example: Fronius network for managing with Fronius Xplorer
(6) Welding cell

(7) Production hall
(8) Production location
(9) Company headquarters
5
Configuring network
General remarks When configuring the power source for inclusion in a network, a connection is needed
between power source and PC, using a Local Net RS232 interface. In addition, the
„service module“ software is needed to carry out the settings.
More information on configuring the Ethernet interface can be found in the „Ethernet field
bus“ operating instructions.
(1) Wire-feed unit

(2) RCU 5000i remote control option
(1)
(3) Power source
(4) PC, laptop or touchscreen with
(2) Fronius Xplorer software
(5) Local Net RS232 interface
(3)
(4) (5)
Fig.2 Configuring network
Assigning IP To identify the power source clearly within the network, it must be allocated a numeric
address address (IP address).
Important! IP address must be different for each power source.
The IP address can be set using RCU 5000i remote control or „service module“ software.
6
Allocating locati- A location path for the power source concerned can be allocated using the „service
on path module“ software.
Enter name and path of the power source

by double-clicking on:
- Device name (e.g. TPS 5000)
- Net name (e.g. CMT)
- Path Fronius Xplorer
Fig. 3 Example: Enter location path
For example, the following graphic representation appears in the folder hierarchy:
Home/production location/factory/production hall/production cell
Assigning fire- By assigning a firewall IP address, access to the power source can be restricted to one
wall IP address user (PC). The firewall IP address matches the IP address of the PC that is to be given
access rights to the power source. The firewall IP address can be set using RCU 5000i
remote control or „service module“ software.
7
Fronius Xplorer overview
General remarks
WARNING!Operating the equipment incorrectly can cause serious injury and
damage. You should not use the functions described until you have thoroughly
read and understood the following documents:
- These operating instructions
- All the operating instructions for the system components, especially the
safety regulations
NOTE! As a result of software updates, you may find that there are functions
available in your software that are not described in these operating instructions
(or vice versa). Certain illustrations may also differ slightly from the actual
controls in your software. However, the functionality of these controls is identi-
cal.
The symbols and buttons described in this chapter provide an initial overview of symbols
and buttons used at the browser level. Detailed descriptions of the symbols and buttons
can be found in the accompanying sections in the worksheets.
Fronius Xplorer The user interface is divided into two focal activities:
1. The browser level provides an overview of the location and status of the plants
available in the network.
2. The work level provides

- Information on the system configuration of the welding plant
- Access to power source operation, including background menu
- View of the saved jobs and, if enabled, access and the option to change and
manage them (set value)
If an RCU 5000i remote control is connected
- Documentation of the welding data (actual value documentation)
- Recording of parameter changes, change of user, firmware updates and any
errors that have occurred
- Statistical evaluation of welding parameters
- Representation of the welding parameters in a diagram
Important! To save current welding plant data, the Fronius Xplorer must be activated
during welding mode and data documentation must be switched on on the RCU 5000i
remote control. Data that was recorded on the RCU 5000i remote control can however
be loaded into the program at a later stage.
8
Browser level The browser level provides an overview of the status and location of the welding plants
overview installed.
(1)
(5)
(4)
! (2)
?
(3)
Fig. 4 Browser level
(1) Xplorer bar

Overview of the progress of the open folders
(2) Subfolder overview
Overview of the plants found in the open folder
(3) Status overview
Overview of the status of plants found in the open folder
(4) Selection bar
For filing frequently required welding plants, or those assigned to a particular sphere
of activity. Click the mouse to access the work level of the selected plant.
(5) Browser button
By clicking the browser button, the work level is exited and the browser level ac-
cessed
9
Work level over- The work level allows access to all welding plant settings. Deviations from normal
view operation are immediately visible and all settings can be corrected from the workplace.
All work with and on the welding plant can be recorded and archived.
(6)
Location/ .../Name/ (7)

F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
(9) Overview Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram
* Choose Master Backupfile

TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router
FK7000
(8)
Fig. 5 Work level
* Available depending on option package
(6) Location path of the welding plant

shows name and location of the selected welding plant
(7) Close welding plant button
By pressing the “close welding plant” button, the welding plant is removed from the
selection bar
(8) Work level
For navigating and working in the available worksheets
(9) Activated welding plant in the selection bar
By activating a welding plant, the user is taken to that welding plant’s work level.
10
Buttons at brow-
Browser button
ser level
For changing from the work level to the browser level
Open file button

For opening Xplorer files
Symbols for Locations of power sources are defined using the following file symbols:
location of the
power sources Home symbol
Is the highest file level in the location path: Home/
Production location symbol

Second file level: Home/Production location/
Factory symbol
Third file level: Home/Production location/Factory/
Production hall symbol

Fourth file level: Home/Production location/Factory/Production hall/
Production cell symbol

Fifth file level: Home/Production location/Factory/Production hall/Production
cell/
In the lowest file level, the type and status of the welding plant are shown using symbols:
Home/Production location/Factory/Production hall/Production cell/Type and status of the

welding plant
Symbols for plant Power source symbol

components Applies to all Fronius power sources in the digital device family
Wire-feed unit symbol

Applies to all available Fronius wire-feed units
Remote control symbol

Applies to all available Fronius remote control units (except RCU 5000i)
RCU 5000i remote control symbol (system add-on)

Applies to the RCU 5000i remote control
Interface symbol (robot, Ethernet, etc.)

For using an interface
11
Symbols for plant
Serial interface
components
When using the LocalNet RS232 interface
(continued)
DeltaSpot spot welding gun symbol

Applies to Fronius DeltaSpot spot welding guns
Symbols for plant Symbols for the current plant status:

status
(1) Plant status symbol:
Status OK
Plant working properly
(2)
? Status unknown
(1) Plant is not available at the moment
(switched off or disconnected from
the mains)
Plant stop
(3) Plant is displaying a fault on the
control panel, and is not working
Fig. 6 Button symbols properly
! Warning
DeltaSpot plant displaying a war-
ning.
(2) Plant activity status symbol:
Welding in process
Arc present
(3) Plant availability status symbol:
Welding plant online

Connection to plant is live, data being retrieved
Plant available
Plant ready to establish a connection
Establish connection
The connection to the plant is established
No connection
The connection to the plant is interrupted (e.g. plant is switched off)
12
The browser level
General remarks The browser is made up of several file levels. The welding plants are sorted in the file
levels according to their location and sphere of activity. To access the next lowest file
level, simply click on the file button.
Navigation in File structure:

browser
Location 2
Location 2 Factory 2
Location 2 Factory 2 Hall 1
Location 2 Factory 2 Hall 1 Cell 1
Highest file level: Home

Provides overview of the production locations found in the network.
Status: Home Location 1 Location 2 Location X

Installed plants 150
Plants in service 145
Errors 5
...
Company or production location file level

Provides overview of the factories found at the production location
Location 2
Location status 2 Factory 1 Factory 2 Factory X

Installed plants 75
Errors 5
.....
13
Navigation in Factory folder level
browser Provides overview of the production halls found at the factory
(continued)
Location 2 Factory 2
Status of factory 1 Hall 1 Hall 2 Hall X

Installed plants 32
Errors 2
....
Production hall folder level

Provides overview of the welding cells found in the production hall
Location 2 Factory 2 Hall 1
Status of hall 1 Cell 1 Cell 2 Cell X

Installed plants 10
Plants in service 9
Errors 1
....
Welding cell file level

Provides overview of the welding plants found in the welding cell
Cell status 1 Plant 1 Plant 2 Plant X

Installed plants 4
Plants in service 3
Errors 1
.....
Important! A single click on the mouse allows the user to return to a higher-level folder
at any time.
Copy welding To access the work level of a welding plant, first copy the desired welding plant to the
plants to selec- selection bar. It is possible to copy as many welding plants to the selection bar as desi-
tion bar red. It is recommended however to copy welding plants to the selection bar, that are
assigned to an organiser or sphere of activity.
The welding plants filed on the selection bar provide the person responsible with an
overview of the status and availability of the welding plants entrusted to him.
To copy welding plants to the selection bar:
1. Access the folder level of the desired production cell

Installed plants 4
Plants in service 4
Errors 0
....
14
Copy welding 1. Access the folder level of the desired production cell
plants to selec-
tion bar
(continued)

Installed plants 4
Plants in service 4
Errors 0
....
2. Click the mouse to copy the desired welding plant to the selection bar
Plant 2

Installed plants 4
Plants in service 4
Errors 0
......
3. To copy further welding plants to the selection bar, repeat this process
Important! Welding plants from various locations can be copied to the selection bar.
Welding plants copied to the selection bar remain, regardless of which file level one is at.
Removing wel-
ding plant from
the selection bar
Location/ .../Name/ (2)
F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8
Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram

(1) Overview

TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router
FK7000
Fig. 7 Removing welding plant from the selection bar
1. Select welding plant that is to be removed from the selection bar (1)
2. Press „close welding plant“ button (2)
3. Welding plant disappears from the selection bar
4. View changes to the browser level
15
The „overview“ work level / worksheet
General remarks The overview worksheet provides information on

- System configuration of the welding plant
- Currently installed Firmware versions
- Network connection used
To change to the work level, select the desired welding plant from the selection bar:
Plant X
Overview works- To request information about a listed plant component, activate plant component by
heet clicking on it
F2
Overview

TPS5000 (No:15440923) TPS5000 (No:15440923)
FP25
POWERMAG-OS 4.2.4
VR7000 -CMT
DB 0503 5.0.95
UST2BV1.4B 1.4.1
BPS53 V0.3A 0.3.0.
FP25
FP25_OS 1.21.14
RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0
LN Router Neu
FK7000
Fig. 8 Example: plant configuration with power source TPS 5000
Buttons and Refresh button

symbols in Updates plant information
„overview“
Backup option menu button
worksheet
- For selecting a master backup
- For opening the backup directory in Windows Explorer
Create backup button
Saves backup file of welding plant settings to data medium
Load backup button
Loads backup file saved on data medium
16
Saving and When saving, the Fronius Xplorer creates a file that contains all data found on the
loading backup welding plant at the time of saving.
data The save path is specified, and is saved under the serial number of the power source
(own files/Fronius International/arc/specific/serial no./backup). It is however possible to
enter the save path manually.
Backup designation
RCU 5000i serial number Date and time of saving
Creating backup:
1. Press „create backup“ button
2. Select location for saving or confirm the save location by pressing the „Save“ button.
3. Backup created
Loading backup:
1. Press „load backup“ button
2. Select backup and confirm by pressing „open“.

3. Backup is loaded
NOTE! By loading backup data, the current data is overwritten and cannot be
reproduced.
Defining/loading It is possible to define a backup that is loaded automatically by pressing the „load back-
master backup up“ button. This ensures that if data is lost or parameters changed unintentionally, saved
settings (jobs) are not lost.
1. Press „backup option menu“ button
2. Click „choose master backup“ option

17
Defining/loading 3. Select master backup and confirm by pressing „open“.
master backup 4. Import master backup by pressing the „load backup“ button
(continued)
5. When „open backup“ confirmation prompt appears:

- Select „Yes“ to confirm, or
- „No“ to select a different backup or cancel the operation
Cancelling mas- By cancelling the master backup option, a selection dialog box appears after pressing
ter backup the „load backup file“ button.
1. Press “option menu” button
2. Click „choose master backup“ option

18
The „control panel“ work level / worksheet
General remarks The control panel is modelled on the control panel of the connected power source.
In addition, functions are available directly through short commands to the PC keyboard.
The integral adjusting dial (1) enables easy operation via the touchscreen. Further
details on the control panel function can be found in the power source operating instruc-
tions.
NOTE! If the RCU 5000i remote control is connected to the power source,
operation via the control panel worksheet is no longer available. The current
parameter settings are displayed on the screen. The buttons on the control
panel are no longer operative.
Control panel Important! For safety reasons, the feeder inching function is not available.
worksheet
F3
Control panel
(2)
(1)
Fig. 9 Example: Comfort / power source TPS 5000 control panel
(1) Adjusting dial

for setting the currently selected parameter by means of mouse or touchscreen
(2) Control panel option menu
For selecting a different control panel (e.g. TIG welding or US variant)
19
Operating control All parameters can be set by short commands directly to the PC keyboard. Press the
panel using space bar to display the available short commands.
keyboard
F3
Control panel
+
A V -
S D O P N M E R
Fig. 10 Example: displaying the short commands by pressing the space bar
Accessing a To access a power source setup menu:

power source
setup menu 1. Select setup button and hold down
2. Keep left-hand mouse button held down and move mouse pointer to
LOCK
CK
“Lock”
3. Release left-hand mouse button
4. Available setup menus will appear
5. Open the desired setup menu
Alternatively, the user can access a setup menu by clicking the right-hand
mouse button.
F3
Control panel
Jobcorr.
WFS
WF S
Menue
en
nu
GA
GAS
Menue
Menu
ue
Trigger
rigg Main
Mai
Menue Menue
Fig. 11 Example: Displaying available setup menus
20
The „Jobs“ work level / worksheet
General remarks The „Jobs“ worksheet offers the option to process, copy and manage jobs. The locations
are each divided into groups of 10 jobs.
Important! To be able to use all the functions of the „Jobs“ worksheet, the „JobExplorer“
option must be enabled on the power source.
By connecting the RCU 5000i remote control, the number of locations is extended from
100 to 1000.
JobExplorer
worksheet (3) (2) (1)
(4)
(8)
(5)
(6) (7)
Fig. 12 Jobs worksheet
(1) Buttons for confirming job changes

Selection according to parameter changes
- Confirming changes on power source or RCU 5000i
- Resetting changes
(2) Move bar
For adjusting window to desired size
(3) Job / job groups scroll bar
The bar shows the following colours:
- White: Free job space
- Blue: Used job space
- Yellow: Jobs with parameter changes
- Red: Jobs with incorrect parameter settings
(4) Button bar
for selecting available functions
(5) Job groups
- Select all jobs in the group by clicking the mouse
- Edit job group names by double-clicking
(6) Jobs display field
- By selecting this, the parameter settings are shown in the parameter display (7)
- Edit job name by double-clicking
21
JobExplorer (7) Parameter display
worksheet - Shows current parameter settings and parameter changes.
(continued) - Unconfirmed parameter changes are marked as yellow.
(8) Parameter scroll bar
For scrolling within the parameter display
Buttons and „Save job“ button

symbols in Saves changes or newly created job
„Jobs“ works-
heet
„Paste file“ button
Attaches any file to the job (e.g.: photo of weld seam, etc.)
„Copy job“ button

Copies selected jobs
„Paste job“ button

Pastes copied jobs
„Delete job“ button

Deletes selected jobs
File attachment button and symbol

- For opening an attached file
- Shows that a file is attached to the job
! Change to job warning symbol

Means that there has been a job change on
- Power source
- RCU 5000i remote control unit
- Fronius Xplorer
E.g.: If the connection between RCU 5000i remote control and Fronius Xplorer
is interrupted, this is treated by the power source as a job change. Once the
connection has been restored, the “Change to job warning symbol” next to the
changed job appears.
Job error symbol

Incorrect parameter settings, job cannot be carried out
Job option menu

For exporting and importing jobs to/from a particular data medium
Important! Jobs that have not yet been synchronised with the power source are identi-
fied by a grey dot.
22
Displaying job Click mouse to select desired job. Show data in the parameter display (7).
data
Copying and Copying a job, jobs or job group:

pasting jobs 1. Select job, jobs or job group
2. Press “copy job” button or Ctrl + C
3. Select desired paste location

4. Press „paste job“ button or Ctrl + V
Copying a job, jobs or job group from one power source to another:
1. Select job, jobs or job group
2. Press “copy job” button or Ctrl + C
3. Select desired power source for pasting the jobs

4. Select desired paste location
5. Press „paste job“ button or Ctrl + V
Important! Jobs can only be saved to another power source if the „job management“
option (JobExplorer) is enabled on the target power source. If the copied job cannot be
carried out on the target power source, the result is an error message.
Exporting / Exporting a job, jobs or job group to data medium:

importing jobs 1. Select job, jobs or job group
2. Select “job option menu” button
3. Select „export“ option

4. Select save location and save job(s)
Importing jobs from data mediums:

1. Select desired paste location in the „Jobs“ worksheet
2. Select “job option menu” button
3. Select „import“ option

4. Import job(s) using „open“ button
Important! File that is imported always contains the same number of jobs that were
selected during export:
- Single job
- Several selected jobs
- Job group
- Several job groups
23
Pasting job data Pasting job data into an external document:
into an external 1. Select desired jobs
document 2. Copy jobs to the clipboard using job button or Ctrl + C
3. Open spreadsheet program, e.g. Excel, or word processing program, e.g. Word,
and select “paste” from the “edit” menu, or press Ctrl + V
Attaching file to Attaching a file to a job:

job / opening 1. Select job
attached file 2. Press “attach file” button
3. Select desired file from data medium and confirm

4. The „attach file“ symbol appears next to the job
The user can attach as many files as desired to one job.
Important! When pasting, the original file is not pasted into the program, but a link to the
file is created. If the file is removed from its original location, the program will no longer
be able to find the file.
Opening file attachment:
(1) (2)
Fig. 13 Opening file attachment
1. Select job with file attachment

2. Select „attach file“ button (1)
3. Open file by double-clicking
If desired, remove attached file by selecting the “remove attached file” button (2).
Delete job Deleting desired job, jobs or job groups:

1. Select job, jobs or job groups
2. Press “delete job” button
24
The „Docu“ work level / worksheet
General remarks The Docu worksheet displays welding data documented by the RCU 5000i remote
control:
- Weld seams
- Weld seam sections
- Set parameters of a weld seam (upslope, etc.)
- Recorded actual parameter values
- Errors
Docu worksheet
F4
Docu
Weld seams
Start Time Partnumber Seam Imin Arc Time Imean Imax Umin Umean Umax Limit
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Weld sections
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Weld seams
KXX-XXXX
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
V Weld sections
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
Set parameter values
KXX-XXXX
KXX-XXXX
XX
XX
XX
XX
XXX,X
XXX,X
XXX
XXX
XXX
XXX
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
XX,X
Actual parameter values
dd.mm.yyy hh:mm:ss.x KXX-XXXX XX XX XXX,X XXX XXX XX,X XX,X XX,X Errors
Fig. 14 Docu worksheet
Welding data currently found in the memory is shown using the red power source symbol.
The welding data remain in the memory for approx. 10 min weld time. The Xplorer then
deletes the welding data from the detailed view. The welding data that is no longer in the
detailed view can be displayed by clicking the grey power source symbol.
Welding data no longer located in the detailed views can only be viewed in the weld
seams menu. If the user double-clicks on the grey power source symbol, the Xplorer
reloads the welding data into the detail views, and all welding data can be viewed again.
25
Buttons and Weld seams symbol
symbols in the Documents the welding data (actual data) of the entire weld seam
„Docu“ works-
heet
Weld seam sections symbol
Documents the welding data (actual data) of individual sections of the weld
seam
Set parameter values symbol

Documents the set values
Actual parameter values symbol

Documents the actual welded values. Records voltage (U), current (I) and
weld time (arc time) every 100 ms.
Error symbol
Documents any errors that arise with a time stamp and in plain text.
Load welding data button

Displays and loads recorded welding data
Display current welding data button

Displays current recorded welding data on the screen
Pause current screenshot button

The current screenshot stays on screen. Data continues to be recorded in the
background. Automatic activation even after loading recorded welding data
Online welding data symbol

Welding data currently found in the memory is shown using the red power
source symbol
Offline welding data symbol

Displays welding data that was deleted from the memory and saved on a data
medium. Displayed using the grey power source symbol
Docu data option menu

For selecting
- File format for data export
- Switching data recording on/off
Switching wel- So that welding data documentation is running, „Receiving ON“ must be activated in the
ding data recor- Docu data option menu.
ding on/off
Important! If welding data documentation is deactivated, no
Export
data is recorded in the log book, statistics or diagram works-
ExcelExport heets either.
Receiving ON
Weld seams Successful welds are shown in the weld seams menu. One weld seam consists of one
menu or several weld seam sections and lasts from welding start to welding stop. Successful
welds are numbered and listed consecutively (seam) (alternatively, they are assigned to
a component number).
26
Weld seam The weld seam sections menu shows the individual sections of a weld or of individual
sections menu jobs.
e.g. Starting current phase / Main current phase / Final current phase
I (A)
Monitoring active
Starting Final
current current t (s)
Slope 1 Main current phase Slope 2
phase phase
Section 1 Section 2 Section 3
Fig. 15 Sections / sections based on the special 2-step mode
The consecutive weld seam sections are numbered and listed consecutively (Section).
Fig. 16 Weld seam sections display
27
Set parameter Displays the parameters set on the RCU 5000i remote control
values menu
Fig. 17 Displaying set parameter values according to the RCU 5000i
Actual parameter Displays the parameters actually welded on a weld seam. The recording time interval
values menu depends on the value set on the RCU 5000i remote control (0.1 - 9.9 s).
Fig. 18 Displaying actual parameter values according to the RCU 5000i
28
Error menu Displays errors that occurred during a weld.
Fig. 19 Occurring errors
Loading and The welding data are automatically saved on the data medium, and can be identified
displaying recor- using the date, start and end time.
ded welding data
Opening welding data:
1. Click „open“ button
2. Select welding data
BeginDate EndDate
3. Open data using „confirm“ button
29
Loading and 4. The selected welding data is first displayed with the offline welding data symbol.
displaying recor-
ded welding data
(continued)
Offline welding data are only visible in the „weld seams“ menu, and provide an
overview of the data created on the selected date.
At the same time, the screen view is paused and the „pause screenshot“ button is
activated.
5. By double-clicking on the desired weld seam, all data created for the selected seam
is loaded and saved in the memory.
- By selecting the „display current welding data“ button, the display changes again to
the current recording of welding data
Defining data Use the „Docu data“ option menu to define the export of welding data.
export of welding 1. Select „Docu data“ option menu
data
2. Select option
- Export: selected data is exported to the desired save location by pressing the
„Export“ button
Export
ExcelExport
Receiving ON
- ExcelExport: All data is noted in real time and exported to the folder Fronius
International/Fronius Xplorer/Libo/specific/“Seriennummer“/DataReceiver/Doku/
jjjj-mm-dd.rcu.
Export
ExcelExport
Receiving ON
To further evaluate the welding data in Excel, see section „Evaluating welding data with
Excel“.
30
Documented Arc time
welding data Welding time from beginning to end of a weld seam (time during which the arc is active)
ALC
The pre-set arc-length correction, or the arc-length correction for the currently active job
Description
The description of an error that has occurred
Duration
The length of time for which an error has occurred
DYN
The pre-set arc-force correction, or the arc-force correction for the currently active job
ErrNr
Error code, displayed when an error occurs
Error time
The exact time at which an error occurred
Current
Set welding current value, as set on the RCU 5000i remote control unit (results from
keying in a value for the wire-feed unit parameter in the “MIG/MAG synergic welding”
screen)
Imax
Maximum welding current within one weld seam section
Imean
Average welding current within one weld seam section
Imin
Minimum welding current within one weld seam section
Job
Number of the job in which e.g. one weld seam section was welded
Limit
Indicates a limit violation (overshooting or undershooting of a QMaster value defined on
the RCU 5000i remote control unit) within one weld seam section
I++ / U++ Exceed of upper current or voltage limit
I— / U — Undershooting of a current or voltage limit
Over and undershooting can also be displayed in combination
M1++ Wire-feed unit motor current limit exceed
M2++ Wire-feed unit motor current limit exceed
Mode
Welding process: pulsed or standard
Options
Indicates whether certain power source options are active during one weld seam section
Synchro active “SynchroPuls” option active
SFI “SpatterFree Ignition” option active
Part number
Displays the number of the welded component. Using the component counter, consecuti-
ve numbers can be assigned to any desired components or workpieces. Each compo-
nent can be precisely identified through the assigned number, e.g. when an error occurs.
PrgNo.
Reference number of the welding characteristic used
Section
Weld seam section, individual sections of weld seams
Seam
Weld seam (from the start until the end of welding)
31
Documented
Start Time
welding data
Start time of the weld seam according to the RCU 5000i remote control
(continued)
Format: e.g. 30.07.2006 05:23:20.0
Tenths of seconds
Seconds
Minutes
Hour
Year
Month
Day
Voltage
Set welding voltage value, as set on the RCU 5000i remote control (results from keying
in a value for the „wire-feed unit“ parameter in the „MIG/MAG synergic welding“ screen,
or corresponds to the value of the „welding voltage“ parameter in the „MIG/MAG stan-
dard manual welding“ screen)
Umax
Maximum welding voltage within one weld seam section
Umean
Average welding voltage within one weld seam section
Umin
Minimum welding voltage within one weld seam section
WireFeeder
Wirefeed command value as set on the RCU 5000i remote control unit (corresponds to
the value of the „Wirefeed“ parameter in the „MIG/MAG synergic welding“ and „MIG/
MAG standard manual welding“ screens)
32
The „Log book“ work level / worksheet
General remarks In the log book worksheet, all errors / events in running mode are recorded.
Log book works-

heet F6
Log book
All events
Start time Key name

dd.mm.jjjj hr:min:sec
Job change
All events
Job change
Change of user
Firmware update
Errors
Fig. 20 Log book worksheet
Buttons and
Log book symbol
symbols in the
Displays all recorded events
„Log book“
worksheet
Job change log book symbol
Displays all recorded parameter changes within a job
Change of user log book symbol

Displays all recorded changes of user
Firmware update log book symbol (RCU 5000i)

Displays all recorded updates of firmware versions on the RCU 5000i remote
control
Error symbol
Displays all recorded errors on the welding plant
Load log book data button

Displays and loads recorded log book data
33
Buttons and Display current log book data button
symbols in „Log Displays current recorded log book data on the screen
book“ worksheet
(continued)
Pause current screenshot button
The current screenshot stays on screen. Data continues to be recorded in the
background. Activation after the log book data is opened
Loading and The log book data is automatically saved on the data medium, and can be identified
displaying log using the date, start and end time.
book data
Opening log book data:
1. Click „open“ button
2. Select log book data
BeginDate EndDate
3. Open data using „confirm“ button
4. „Pause current screenshot“ button is activated, loaded log book data appears on
screen
To display current log book data again, press the „display current log book data“ button
34
The „Statistics“ work level / worksheet
General remarks The „Statistics“ worksheet evaluates the documented welding data.
The statistics are displayed in a bar chart. Parameters within the set limits are shown in
green. If the limit values are exceeded the display changes to red.
Important! In order to be able to use the statistics worksheet, limit values for the QMas-
ter function must be defined on the RCU 5000i remote control and „warning“ or „shut-
down“ must be activated in the „reaction“ menu item.
Statistics works-
heet F7
Statistics
Welds Welds
Welds
Job
Welds
Job 79 79 80 81 82 83 84 85 86
I min [A] 99,9
I max [A] 99,9 6 10
13 20
U min [V] 30,03 8 40
20
U max [V] 30,03 25
20
I overloaded 2 7
10
I underloaded 1 10 21
2
2
U overloaded 2
U underloaded 5
Fig. 21 Statistics worksheet
(1) Job number

(4)
(2) Number of weld seams within the set
Job 79 79 (1)
limit values
I min [A] 99,9 (3) Number of weld seams outside the
I max [A] 99,9 set limit values
U min [V] 30,03 8 (2) (4) Current and voltage extreme value
U max [V] 30,03 display. The display relates to the total
number of welded jobs. The display
I overloaded 2 saves the smallest and greatest value
(3)
I underloaded 1 2 that occurred while the selected job
U overloaded 2 was being welded.
U underloaded 5 (5) Detailed view of the number of times
the upper and lower set limit values for
voltage and current were exceeded
(5)
Fig. 22 Statistics: Job bar
35
Buttons and
New statistics bar symbol
Welds ld
symbols in
Creates a new statistics bar for a desired job
„Statistics“
worksheet
Delete statistics bar symbol
Welds
Deletes a statistics bar
Welds W ld
Empty statistics bar symbol

Deletes recorded welding data in the job bar
Welds
Job statistics bar symbol

For editing bar job number
Ctrl button
Several bars can be selected by holding the button down (touchscreen).
Creating a new Creating a new job bar:

job bar 1. Press the „create new statistics bar“ button
Welds ld
2. Enter desired job number in the input field and confirm
The statistics bar appears in the display and begins recording once the weld job starts.
To edit a particular statistics bar:
1. Select statistics bar

2. Press desired button (“delete”, “reset” or “edit job number”), and carry out desired
changes.
36
The „Diagram“ work level / worksheet
General remarks The „Diagram“ worksheet allows the user to record welding voltage and welding current
data. The jobs created are identified by the different colours of the lines in the diagram,
corresponding to the different job buttons.
Diagram works-
heet F8
Diagram
A Current
Welds
300
Job 01
Job 02
Welds
V Voltage Open Backup Directory
Welds
250
Job 03
Welds
Job 04
200 A Current
150
V Voltage
100
50
0
0 4 8 12 16 20 24
Fig. 23 Diagram worksheet
Buttons and
„Create new diagram“ button
symbols in
Creates new diagram for job number
„Diagram“ work-
sheet
Delete diagram button
Deletes the selected job from the screen
Update diagram button

Refreshes the current screenshot
Welding current / welding voltage diagram button

Pressing this button displays the welding current and welding voltage at the
same time. The display only works for current data, recording is not possible
Press to display and record welding current or welding voltage.
The button always appears in such a way that the desired function is activated
when pressed.
37
Buttons and
Reset diagram button
symbols in
Resets recorded diagram of a selected job
„Diagram“ work-
sheet
(continued)
Welds W ld
Display statistics button

By pressing this button, the view is changed to the Statistics worksheet
Display welding data button

Displays the current weld seam parameters
Pause screenshot
The screenshot is paused, recording continues in the background
The button always appears in such a way that the desired function is activated
when pressed.
Navigation buttons
For navigating inside the diagram
Diagram option menu

For selecting the number of diagrams that are superimposed for each job.
Creating a new Creating a new job diagram:

job diagram 1. Press the „create new diagram“ button
2. Enter desired job number in the input field and confirm
3. A colour is assigned to the job number entered, which is displayed on the screen in
the form of a button
4. Pressing the „Job XX“ button displays the welding data on the screen
38
Creating a new The welding current or welding voltage can be displayed if so desired (see „Diagram
job diagram worksheet“ illustration).
(continued)
The current data is displayed in the following colours:
- Red for current
- Blue for voltage
Once the job is completed, the colour changes to the assigned button colour.
View/hide individual jobs using the relevant button:
View job
Job 02 Hide job
Important! The colour assigned to the saved jobs always depends on the sequence in
which each job is shown. Please note that a job currently being processed can change
colour by showing or hiding it.
Adjusting scaling To adjust the scaling of a particular diagram:

in the diagram 1. Click on the horizontal axis in the diagram
2. Enter desired values and confirm.
39
40
Evaluating welding data with Excel
41
Evaluating welding data
Requirements To evaluate the welding data, the security level for the macros used in Microsoft Excel
must be set to „Medium“.
(Excel menu bar / Tools / Macro / Security / Security level medium)
Evaluating wel- 1. Open „Process Data Maincollection“, path:

ding data Programs / Fronius Product Group / Fronius Xplorer / Process Data Maincollection
2. If applicable, press „activate macros“ button
3. Select and open desired *rcu. file
4. Select desired data options and press OK
5. Selected data is displayed
Selecting langua- 1. In the menu bar of the Excel data evaluation form, select the „Fronius Data Proces-
ge sing“ menu
2. Select your preferred language
The Excel form now appears in the desi-

red language.
42
Views (lists) and functions in the Excel data evaluati-
on form
Overview The welding data exported from Fronius Xplorer are found in the Excel data evaluation
form.
(1)
(2)
(3)
(5) (4)
Fig. 24 Excel data evaluation form - overview
(1) Name of currently open table (5)

(2) Data evaluation functions (e.g. graphic data evaluation in the „Actual values“ list)
(3) Welding parameters with Parameter Wizard
(4) Side scrollbar
(5) Lists (e.g. the „Actual values“ list is currently selected)
Depending on what selection has been made in the „Config DataInput“ window, the
following lists are possible:
- Welds
- Welding sections
- Actual values
- Errors
When a data evaluation function is being used, it is added to the lists.
43
Welding parame- Depending on what list is currently selected, different welding parameters will be displayed.
ters with Parame- For each welding parameter there is a Parameter Wizard, displayed as a red triangle.
ter Wizard
1. Place your mouse pointer over the red triangle for the welding parameter in question
A window will now pop up with an explanation of this welding parameter.
Lower welding
current limit excee-
ded
Displayed para- Displayed parameter Corresponding RCU Data Receiver parameters

meters in the
Date Start time - Date
„welds“ table
Part number -
Seam number Seam
Time Start time - Time
Welding time Arc time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
I-- Limit / I--
I++ Limit / I++
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax
U-- Limit / U--
U++ Limit / U++
44
Displayed para- Displayed welding parametersCorresponding RCU Data Receiver parameters
meters in the
Date Start time - Date (welds)
„welding sec-
tions“ table Part -
Seam number Seam
Section number Section
Time Start time - time (welds)
Section time Arc time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax
Job Job
Program number PrgNr (Command Values)
Mode Mode (command values)
Current min 1)
I (command values)
Current max 1)
I (command values)
Voltage min 1)
U (command values)
Voltage max 1) U (command values)
WireSpeed min 1)
vD (command values)
WireSpeed max 1)
vD (command values)
ALC min 1)
AL1 (command values)
ALC max 1)
AL1 (command values)
DYN min 1)
DYN (command values)
DYN max 1) DYN (command values)
SFI Options / SFI (command values)
Syncro active Options / Syncro active (command values)
1)
In future, the min/max differentiation of the welding parameters will take account of
changes in the welding parameters during welding (this is not yet supported by the
current RCU 5000i firmware V 1.13.7).
45
meters in the
Date Start time - Date (welds)
„Actual values“
table Part -
Seam number Seam
Time Start time - time (welds)
Welding time Arc time
Imin Imin
Imean Imean
Imax Imax
Umin Umin
Umean Umean
Umax Umax

meters in the
Time Error time
„errors“ table
Part -
Seam number Seam
Job Job
Mode Mode
Error number ErrNo.
Duration Duration
Description Description
Graphic data In the Excel data evaluation form, the „Actual values“ table contains three buttons for
evaluation graphic evaluation of the exported data:
- „All parts“ button
- “All seams” button
- “All seams Abs” button
„All parts“ dia- For selected components, the „All parts“ diagram plots the desired parameters against
gram time. For every part that you select, the diagram shows a graph evaluation of all of its
weld seams. The curves for all parts are shown superimposed over one another in
different colours. This gives you a clear overview, so that you can quickly and easily spot
any deviations.
46
„All parts“ dia- 1. In the Excel data evaluation form, click on the „All parts“ button.
gram 2. In the white box at left, mark the parts („Part ...“) that you want to be included in the
(continued) „All parts“ diagram.
Selecting desired components:

- To select all components and seams, click on the „Select all parts“ button.
- To select certain defined items only, click the “Selective selection” button. A window
appears for selecting individual items using standard Windows characters.
Explanation of available characters:
Reference stands for Specimen Corresponds to, e.g.

* one or more characters, or none a*a aa, aBa, aBBBa
* one or more characters, or none ab* abcdefg, abc
? one single character a?a aaa a3a, aBa
# one single digit from 0 to 9 a#a a0a, a1a, a2a
Examples:
* To select the third seam of each part:
“*003" leads to e.g. „Part BT001 / Seam 003“, „Part BT002 / Seam 003“, „Part
BT003 / Seam 003“, etc.
? To select the third seam of each part:
”?003" leads to e.g. “Part BT001 / Seam 003”, “Part BT002 / Seam 003”, “Part
BT003 / Seam 003”, etc.
# To select parts 30 to 39:
”Part BT03#” selects items from “Part BT030” to “Part BT039”)
3. In the white box at right, mark the parameters that you want to be graphically repre-
sented in the diagram for the selected parts (e.g. „U min“, „U mean“ and „U max“).
If you want to mark all parameters, click on the „Select all values“ button.
Important! We would advise you to mark all parameters simultaneously only in

exceptional cases, as otherwise the resulting graphic representation becomes very
cluttered and difficult to interpret.
4. Click the „OK“ button. All components are shown superimposed. If, for example, „U
min“, „U mean“ and „U max“ are selected, the welding voltage curves for the se-
lected components are displayed, with each curve overlapping the next.
Diagram with all components superimposed
Fig. 25 „All parts“ diagram
47
„All seams“ For selected weld seams, the „All seams“ diagram plots the desired parameters against
diagram time. Individual weld seams can be selected, irrespective of the component. The „All
seams“ diagram simultaneously displays the curves for all the seams that you have
selected. The curves for all welding seams are shown superimposed over one another in
different colours. This gives you a clear overview, so that you can quickly and easily spot
any deviations.
1. In the Excel data evaluation form, click on the “All seams” button.
2. In the white box at left, mark the parts (“Part ...”) and seams that you want to be
included in the “All seams” diagram.
Selecting desired components:

- To select certain defined items only, click the “Selective selection” button. A
window appears for selecting individual items using standard Windows charac-
ters.
For an explanation of the available characters, see section “All Parts diagram”
sented in the diagram for the selected parts (e.g. “I min”, “I mean” and “I max”).
To mark all parameters, click on the “Select all values” button.

4. Click the “OK” button.

The “All seams” diagram appears, with all seams superimposed over each other.
If, for example, “Welding voltage” (“U min”, “U mean” and “U max”) was selected,
the welding voltage curves for the selected seams are now displayed, with each
curve overlapping the next.
Diagram with all seams superimposed
Fig. 26 „All seams“ diagram
48
„All seams Abs“ Plots the desired parameters for selected weld seams against time. Individual weld
diagram seams can be selected, irrespective of the component. The „All seams Abs“ diagram
displays the curves for all the seams that you have selected in sequence. The curves for
all seams are shown in different colours on a true-to-scale time axis and in the order in
which the seams were welded.
1. In the Excel data evaluation form, click on the „All seams Abs“ button.
2. In the white box at left, mark the parts (“Part ...”) and seams (“Seam ...”) that you
want to be included in the “All seams Abs” diagram.
- To select certain defined items only, click the „Selective selection“ button. A
window appears in which you can enter Windows standard characters in order
to make an individually tailored selection.
Important! The characters only refer to entries in the white box on the left. (Compo-
nents).
sented in the diagram for the selected parts (e.g. “I min”, “I mean” and “I max”).
If you want to mark all parameters, click on the “Select all values” button.

4. Click the “OK” button.

The “All seams Abs” diagram appears, with all seams superimposed over each
other. If, for example, “Welding current” (e.g. “I min”, “I mean” and “I max”) was
selected, the welding current curves for the selected seams are now displayed, with
each curve overlapping the next.
Diagram with all seams
Fig. 27 „All seams Abs“ diagram
49
Diagram naviga- The „Diagram navigator“ makes it easy for you to scale and move through the graphic
tor evaluations (diagrams) on your screen.
1. Click on a table value in the Excel data evaluation form

2. In the menu bar of the Excel data evaluation form, select the “Fronius Data Proces-
sing” menu
3. Select “Diagram navigator”
(1) Move to the left

(2) Increase scale
(2) (3) Move to the right
(4) Reduce scale
(5) Reset to original size
(1) (3)
(4)
(5)
Fig. 28 Diagram navigator
4. Click on the diagram that you want to scale or move
Production report Overview of the relevant production data for welding processes.
A diagram shows the cycle time path over the entire period from the start of production
until the end of production. The performance of each process can be seen at a glance.
This means that steps can be taken immediately to counter any negative developments.
1. Click the „Reports“ button in the „Welds“ list or the „Welding sections“ list
2. Select “Production report”
3. Mark the parts („Part ...“) and seams („Seam ...“) that you want to be included in the
production report.
Selecting the desired components:
- To select certain defined items only, click the “Selective selection” button. A
window appears in which you can enter Windows standard characters in order
to make an individually tailored selection.
50
Production report 4. Please specify the general background information on your production operations
(continued)
Work timeframe
Work begins
Work ends
Production
Production starts
Production ends
Pause
Setup time
Hours worked
This information is needed so that Process Data Maincollection can complete your
production report.
5. Click the „OK“ button.

Depending on the setting, the production report or production report with cycle time
path are displayed.
Cycle time path:

- The black line shows the path of the
Cycle time path cycle time over the production period
for the selected parts
- The red line shows any trend towards
a general increase or decrease in the
cycle time
Fig.29 Cycle time path
51
52
Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses
FRONIUS International GmbH FRONIUS France SARL

A 4600 Wels, Buxbaumstraße 2
CZ 586 01 JIHLAVA, Brněnská 65 F 60306 SENLIS CEDEX,
Tel: +43 (0)7242 241-0 Tel: +420 567 584 911 13 avenue Félix Louat - B.P.195
Fax: +43 (0)7242 241-3940 Fax: +420 567 305 978 Tél: +33 (0)3 44 63 80 00
E-Mail: sales@fronius.com E-Mail: sales.jihlava@fronius.com Fax: +33 (0)3 44 63 80 01
http://www.fronius.com E-Mail: sales.france@fronius.com
709 00 OSTRAVA - Mariánské Hory,
4600 Wels, Buxbaumstraße 2 Kollárova 3
Tel: +43 (0)7242 241-0 Tel: +420 595 693 811 FRONIUS Norge AS
Fax: +43 (0)7242 241-3490 Fax: +420 596 617 223 N 3056 Solbergelva, P.O. BOX 32
Service: DW 3070, 3400 E-Mail: sales.ostrava@fronius.com Tel: +47 (0)32 232080,
Ersatzteile: DW 3390 Fax: +47 (0)32 232081
E-Mail: sales.austria@fronius.com 760 01 ZLÍN E-Mail: sales.norway@fronius.com
ul. Malá (za čerp. st. ARAL)
6020 Innsbruck, Amraserstraße 56 Tel: +420 577 311 011
Tel: +43 (0)512 343275-0 Fax: +420 577 311 019 FRONIUS Slovensko s.r.o.
Fax: +43 (0)512 343275-725 E-Mail: sales.zlin@fronius.com SK 917 01 Trnava, Nitrianská 5
Tel: +421 (0)33 590 7511
5020 Salzburg, Lieferinger Hauptstr.128 Fax: +421 (0)33 590 7599
Tel: +43 (0)662 430763 FRONIUS Deutschland GmbH E-Mail: sales.slovakia@fronius.com
Fax: +43 (0)662 430763-16 D 67661 Kaiserslautern, Liebigstraße 15
Tel: +49 (0)631 35127-0 974 03 Banská Bystrica,
1100 Wien, Daumegasse 7, Fax: +49 (0)631 35127-50 Zvolenská cesta 14
Team Süd / Ost E-Mail: sales.germany@fronius.com Tel: +421 (0)48 472 0611
Tel: +43 (0)1/600 41 02-7410 Fax: +421 (0)48 472 0699
Fax: +43 (0)1/600 41 02-7490 90530 Wendelstein, E-Mail: sales.b.bystrica@fronius.com
Wilhelm-Maisel-Straße 32
Team Nord / West Tel: +49 (0)9129 2855-0
Tel: +43 (0)1/600 41 02-7050 Fax: +49 (0)9129 2855-32
Fax: +43 (0)1/600 41 02-7160 FRONIUS Ukraine GmbH
UA 07455 Ukraine, Kiewskaya OBL..,
51149 Köln, Gremberghoven,
Haberkorn Ulmer GmbH S. Knjashitschi, Browarskogo R-NA
Welserstraße 10 b
6961 Wolfurt, Hohe Brücke Tel: +38 044 94-62768
Tel: +49 (0)2203 97701-0
Tel: +43 (0)5574 695-0 +38 044 94-54170
Fax: +49 (0)2203 97701-10
Fax: +43 (0)5574 2139 Fax: +38 044 94-62767
http://www.haberkorn.com E-Mail: sales.ukraine@fronius.com
57052 Siegen, Alcher Straße 51
Tel: +49 (0)271 37515-0
Wilhelm Zultner & Co. Fax: +49 (0)271 37515-15
8042 Graz, Schmiedlstraße 7 USA FRONIUS USA LLC
10421 Citation Drive,
Tel: +43 (0)316 6095-0 38640 Goslar, Im Schleeke 108
Fax: +43 (0)316 6095-80 Tel: +49 (0)5321 3413-0 Brighton, Michigan 48116
Service: DW 325, Ersatzteile: DW 335 Fax: +49 (0)5321 3413-31 Tel: +1(0) 810 220-4414
E-Mail: vkm@zultner.at Fax: +1(0) 810 220-4424
10365 Berlin, Josef-Orlopp-Str. 92-106 E-Mail: sales.usa@fronius.com
Wilhelm Zultner & Co. Tel: +49 (0)30 557745-0
9020 Klagenfurt, Fallegasse 3 Fax: +49 (0)30 557745-51
Tel: +43 (0)463 382121-0
Fax: +43 (0)463 382121-40 21493 Talkau, Dorfstraße 4
Service: DW 430, Ersatzteile: DW 431 Tel: +49 (0)4156 8120-0
E-Mail: vkk@zultner.at Fax: +49 (0)4156 8120-20
70771 Leinfelden-Echterdingen
FRONIUS do Brasil LTDA (Stuttgart),
BR Av. Senador Vergueiro, 3260 Kolumbus-Straße 47
Vila Tereza, Sao Bernado do Campo - SP Tel: +49 (0)711 782852-0
CEP 09600-000, SĂO PAULO Fax: +49 (0)711 782852-10
Tel: +55 (0)11 4368-3355
Fax: +55 (0)11 4177-3660 04328 Leipzig, Riesaer Straße 72-74
E-Mail: sales.brazil@fronius.com Tel: +49 (0)341 27117-0
Fax: +49 (0)341 27117-10
01723 Kesselsdorf (Dresden),

CH FRONIUS Schweiz AG
8153 Rümlang, Oberglatterstraße 11
Zum alten Dessauer 13
Tel: +49 (0)35204 7899-0
Tel: +41 (0)1817 9944 Fax: +49 (0)35204 7899-10
Fax: +41 (0)1817 9955
E-Mail: sales.switzerland@fronius.com 67753 Hefersweiler, Sonnenstraße 2
Tel: +49 (0)6363 993070
Fax: +49 (0)6363 993072
FRONIUS Česká republika s.r.o.
CZ 381 01 ČESKÝ KRUMLOV, Tovární 170 18059 Rostock, Erich Schlesinger Str. 50
Tel: +420 380 705 111 Tel: +49 (0)381 4445802
Fax: +420 380 711 284 Fax: +49 (0)381 4445803
E-Mail: sales.c.krumlov@fronius.com
81379 München, Gmunder Straße 37a
100 00 PRAHA 10, V Olšinách 1022/42 Tel: +49 (0)89 748476-0
Tel.: +420 272 111 011, 272 742 369 Fax: +49 (0)89 748476-10
Fax: +420 272 738 145
E-Mail: sales.praha@fronius.com 83308 Trostberg, Pechleraustraße 7
Tel: +49 (0)8621 8065-0
315 00 PLZEŇ-Božkov, Letkovská 38 Fax: +49 (0)8621 8065-10
Tel: +420 377 183 411
Fax: +420 377 183 419 94491 Hengersberg, Donaustraße 31
E-Mail: sales.plzen@fronius.com Tel: +49 (0)9901 2008-0
Fax: +49 (0)9901 2008-10
500 04 HRADEC KRÁLOVÉ,
Pražská 293/12
Tel.: +420 495 070 011
Fax: +420 495 070 019
E-Mail: sales.h.kralove@fronius.com
Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms!
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Bedienungsanleitung

Schweißdaten mit Excel auswerten ............................................................................................................... 41

Stromquelle + Fronius Xplorer (Grundpaket)

- CPU Rechenleistung 3 GHZ

Systemvoraus- - Digitale Stromquelle

Zum nachträglichen Auswerten der Schweißdaten:

Abb.1 Bsp. Fronius-Netzwerk zur Verwaltung mit Fronius Xplorer

Wichtig! IP-Adresse muss für jede Stromquelle unterschiedlich sein.

Abb.3 Bsp. Standortpfad eingeben

Daraus ergibt sich z.B. folgende grafische Darstellung in den Ordnerebenen:

Home/ Standort Produktion/ Fertigungswerk/ Produktions-Halle/ Fertigungszelle

HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an

Der Fronius Die Bedien-Oberfläche ist in zwei Tätigkeits-Schwerpunkte aufgeteilt:

2. Die Arbeitsebene gibt

Wichtig! Um aktuelle Daten der Schweißanlage aufzuzeichnen, muss der Fronius

Standort/ .../Name/ (7)

(9) Overview Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram

* Choose Master Backupfile

RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0

* Je nach Optionspaket verfügbar

(6) Standortpfad der Schweißanlage

Schaltfläche Datei öffnen

Home/ Produktions-Standort / Fertigungswerk/ Produktionshalle/ Fertigungszelle/ Typ

Symbole für Symbol Stromquelle

Symbol Fernbedienung RCU 5000i (Systemerweiterung)

Symbol Schnittstelle (Roboter, Ethernet, ...)

Symbole für Symbole für den aktuellen Status an der Anlage:

(3) Symbol Status Anlagenverfügbarkeit:

Standort 2 Werk 2 Halle 1

Standort 2 Werk 2 Halle 1 Zelle 1

Oberste Ordnerebene Home

Status Home Standort 1 Standort 2 Standort X

Ordnerebene Firmen oder Produktions-Standort

Status Standort 2 Werk 1 Werk 2 Werk X

Status Werk 1 Halle 1 Halle 2 Halle X

Standort 2 Werk 2 Halle 1

Status Halle 1 Zelle 1 Zelle 2 Zelle X

Standort 2 Werk 2 Halle 1 Zelle 1

Status Zelle 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage X

Schweißanlagen Um in die Arbeitsebene einer Schweißanlage einzusteigen, gewünschte Schweißanlage

Standort 1 Werk 1 Halle 1 Zelle 1

Status Zelle 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage X

Status Zelle 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage X

2. Mittels Mausklick gewünschte Schweißanlage auf Auswahlleiste kopieren

Status Zelle 1 Anlage 1 Anlage 2 Anlage X

3. Um weitere Schweißanlagen auf die Auswahlleiste zu kopieren, Vorgang wiederho-

Wichtig! Es können Schweißanlagen aus verschiedenen Standorten auf die Auswahl-

Panel Jobs Doku LogBook Statistic Diagram

Choose Master Backupfile

RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0

Abb.7 Schweißanlage von der Auswahlleiste entfernen

Allgemeines Das Arbeitsblatt Übersicht gibt Auskunft über

Um in die Arbeitsebene zu wechseln, in der Auswahlleiste gewünschte Schweißanlage

Arbeitsblatt Um Informationen einer aufgelisteten Anlagenkomponente abzufragen, Anlagenkompo-

Choose Master Backupfile

RCU5000i (No:15050216) FP25 V1.6A 1.6.0

Abb.8 Bsp. Anlagenkonfiguration mit Stromquelle TPS 5000

Schaltflächen Schaltfläche Aktualisieren

Bezeichnung der Backup

Seriennummer RCU 5000i Sicherungsdatum und Uhrzeit

2. Speicherort auswählen oder durch Drücken der Schaltfläche „Speichern“ Speicher-

2. Backup auswählen und mit Öffnen bestätigen.

1. Schaltfläche Optionsmenü Backup drücken

2. Option Master-Backup wählen anklicken