ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADÉMICO
DIRECCIÓN DE DESARROLLO ACADÉMICO`

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Facultad

FACULTAD: MECÁ NICA

CARRERA: INGENIERÍA MECÁ NICA

GUÍA DE LABORATORIO DE MATERIALES

PARALELO:

PRÁCTICA No. 8- TRATAMIENTOS TÉRMICOS

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE(S): CODIGO(S):

…………………………………… ………………………………….

…………………………………… ………………………………….

GRUPO No.: ………….

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

dd/mm/aa dd/mm/aa

2. OBJETIVOS:

- Determinar los cambios microestructurales de varias muestras tratadas

térmicamente.
- Relacionar la tasa de enfriamiento, la microestructura y durezas obtenidas.

3. INTRODUCCION

4. INSTRUCCIONES

- Vestir la indumentaria adecuada antes de iniciar con la preparació n de las

probetas.
- Identificar los equipos y materiales a utilizar en el desarrollo de la prá ctica.
- Cortar las muestras a estudiar usando el equipo de corte disponible.
- Aplicar tratamientos térmicos de recocido, normalizado, temple en agua, temple
en aceite, temple en agua má s revenido y temple en aceite má s revenido para
muestras de la misma composició n química.
 - Realizar la preparació n metalográ fica de las muestras siguiendo las
recomendaciones de la norma ASTM E3.
- Realizar el ataque químico necesario de acuerdo con los tiempos y compuestos
recomendados por la norma ASTM E407.
- Registrar la microestructura observada en el microscopio ó ptico.
- Realizar tres indentaciones en cada una de las muestras tratadas térmicamente y
registras sus valores.

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

- Comparar las microestructuras obtenidas con otras microestructuras presentes

en referencias, por ejemplo: Metals Handbook, artículos científicos, libros de
ciencia o ingeniería de materiales.
- Analizar y comparar la relació n existente entre microestructura y dureza.
- Determinar las fases presentes observadas para cada uno de los tratamientos
térmicos.
- Estimar la velocidad de enfriamiento para cada tratamiento térmico usando el
diagrama CCT de la aleació n y determinar las fases teó ricas resultantes de
acuerdo a este diagrama.
- Comparar las fases presentes en las muestras con las fases teó ricas
determinadas en el diagrama CCT. (Tabla 3.)
- Completar las siguientes tablas.

Tabla 1. Resumen de los tratamientos térmicos aplicados

Tratamiento Térmico Temperatura de Temperatura del Temperatura de Observaciones
austenización medio de revenido
enfriamiento
Recocido T= Enfriamiento en horno No aplica
Normalizado T= T aire = No aplica
Temple en agua T= T agua= No aplica
Temple en aceite T= T aceite= No aplica
Temple en agua má s T= T agua= T revenido=
revenido
Temple en agua má s T= T aceite= T revenido=
revenido
Temple en caliente T= T sales= No aplica

Tabla 2. Durezas medidas

Tratamient Diámetro promedio Dureza Brinell Dureza promedio
o Térmico
1.60 201 HBW 2.5/187.5/20
Recocido
Normalizado

Temple en
agua

Temple en
aceite
Temple en
caliente
Temple en
agua má s
revenido
Temple en
agua má s
revenido
 Tabla 3. Resumen de microestructuras, durezas y tasas de enfriamiento
Tratamient Micrografía Microestructur Microestructur Tasa de Dureza
o Térmico a observada a teórica (CCT) enfriamient promedio
o estimada
Recocido
Normalizado Austenítica Ferrita + Perlita 2.1 °C/s 202 HBW
2.5/187.5/2
0

Temple en
agua
Temple en
aceite
Temple en
caliente
Temple en
agua má s
revenido
Temple en
agua má s
revenido

6. RESULTADOS OBTENIDOS

- Aná lisis y discusió n de las microestructuras obtenidas y comparadas.

- Aná lisis y discusió n de las fases presentes y su relació n con la dureza y tasa de
enfriamiento.
- Analizar la influencia de las fases presentes en las posibles propiedades
mecá nicas (ductilidad, tenacidad, etc.) de cada una de las muestras tratadas
térmicamente.

7. CONCLUSIONES

- Describir en forma ló gica las conclusiones a que conlleven la prá ctica.

8. REFERENCIAS DE ESTA GUÍA

[1] CALLISTER, W. D., & RETHWISCH, D. G. (2007). Materials science and engineering (Vol.

5). NY: John Wiley & Sons.
[2] AVNER, S. H., & ARACAMA, L. L. (1988). Introducción a la metalurgia física (No. TN690.
A96 1988.). McGraw-Hill.

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Ing. Carlos Serrano
PROFESOR DE LA ASIGNATURA