Facultad de Ingeniería y

Computación
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
Tecnología del concreto
Diseño de mezcla: Método de Curvas Teóricas

Mg. PMP © Jorge Valdivieso Herrera

jhvaldivieso@ucsp.edu.pe
Objetivos
 Conocer los principales métodos para el cálculo de la dosificación
de mezclas de concreto
 Analizar los resultados obtenidos empleando el método del ACI
 Conocer la base teórica tras las curvas teóricas de gradación
óptima
 Ajustar la granulometría global a una de las curvas teóricas
 Determinar proporciones de mezcla en base a la nueva
granulometría
Concreto
Aditivos
Aire
Cemento
Agregados Aire

Aire
Aire Agua

Aire

Concreto
 MATERIALES PARA EL ENSAYO DE
GRANULOMETRIA

USAMOS CIERTOS TAMICES, NO TODOS LOS TAMICES QUE EXISTEN

Reconocimiento Materiales:
y ejecución de • Tamices normados de 8” de diámetro y 2” de
ensayos de altura.
materias primas • Balanza con precisión de 0.1% de peso de la
3. Métodos de ensayo muestra
Granulometría
• Zarandas mecánicas (opcionales)
• Horno o estufa
• Recipientes, bandejas, cepillos metálico,
brocha, cucharón metálico
Reconocimiento Procedimiento:
y ejecución de • Calcular el Módulo de Fineza
ensayos de 𝟏
∑   %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (𝟔"+3" + 𝟏 "+3/4" + 𝟑/𝟖" + 𝑵°𝟒 + 𝑵°𝟖 + 𝑵°𝟏𝟔 + 𝑵°𝟑𝟎 + 𝑵°𝟓𝟎 + 𝑵°𝟏𝟎𝟎)

materias primas 𝑴𝑭 = 𝟐
𝟏𝟎𝟎

• Graficar los valores de % pasantes

3. Métodos de ensayo
acumulados y las curvas límite.
Granulometría CURVA GRANULOMÉTRICA
3/8" Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 Nº200
100.0

90.0

80.0

% QUE PASA EN PESO

70.0

60.0

50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
10.000

1.000

0.100

0.010
100.000

ABERTURA (mm) Muestra

 Secuencia - Método ACI
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y Tabla 1 o
1
la desviación estándar (s) Ecuación 1 o 2
Diseño de 2 Elegir el TMN del agregado

mezcla 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Método ACI 4

5
Elegir el volumen unitario de agua de diseño

Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado

Tabla 4

1. Secuencia de diseño
SECUENCIAS DE PASOS PARA EL
METODO ACI
Tablas 6 ó 7
6 Elegir a/c por resistencia y durabilidad
Tablas 8, 12, 13 y
14
7 Determinar el factor cemento
8 Determinar el contenido de agregado grueso Tabla 15
Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire y agregado
9
grueso
10 Determinar el volumen absoluto de agregado fino

11 Determinar el peso seco del agregado fino

12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

13 Corregir los valores por humedad del agregado

14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

15 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento

Diseño de mezcla,
Método de Curvas
Teóricas
 Contenido
1. Metodología
i. Curvas teóricas

2. Secuencia de diseño
3. Selección de relación agua - cemento
4. Selección proporciones de agregados
5. Corrección por humedad
6. Ejemplo
7. Evaluación continua
Diseño de  A diferencia del método ACI, en este caso se evalúa la mezcla de
agregados
mezcla  Se asumen gradaciones globales  Ag. fino + Ag. Grueso + Cemento
Método de  Ajustar granulometría de la combinación de agregados a
Curvas Teóricas gradaciones teóricas ideales

1. Metodología  Compensación de áreas por encima y debajo

 Diversos investigadores:

 Fuller y Thompson
 Bolomey
 Popovics, entre otros
 LA VENTAJA QUE SE ANALIZE LA COMBINACION DEL AGREGADO= CUANDO MEJOR
GRANULOMETRIA TIENE EL AGREGADO, TENDREMOS UN AGREGADO CON MAYOR
COMPACIDAD

Diseño de  A diferencia del método ACI, en este caso se evalúa la mezcla de

agregados
mezcla  Se asumen gradaciones globales  Ag. fino + Ag. Grueso + Cemento
Método de  Ajustar granulometría de la combinación de agregados a
Curvas Teóricas gradaciones teóricas ideales

1. Metodología  Compensación de áreas por encima y debajo

 Diversos investigadores:

 Fuller y Thompson
 Bolomey
 Popovics, entre otros
 d= es el Y = ES EL VALOR DE LOS
valor que PASANTES ACUMULADOS DE
iremos
Diseño de
NUESTRA CURVA TEORICA
Curvas Teóricas cambiando

mezcla Fórmulas D = tamaño

maximo del

Método de   𝑑 agregado
Fuller 𝑦 = 100 ×
𝐷
Curvas Teóricas no importa que unidad
calculemos, ya que no
  𝑑
1. Metodología Bolomey 𝑦 = 10 + 90 ×
tiene unidad al
simplificarlo
𝐷 es adimensional
.
𝑑
Popovics 𝑦 = 15 + 85 ×
𝐷

Donde:
y : Porcentaje pasante acumulado
d : Abertura del tamiz ojo no pone Nª4, tenemos que poner la
abertura de la malla
D : TM
 son las mallas normalizadas Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller Bolomey
Curvas Teóricas
Popovics

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' Fórmulas
N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Método de
90.0
Fuller 𝑦 = 100 ×
  𝑑
𝐷
Curvas Teóricas
80.0

  𝑑
1. Metodología
70.0
Bolomey 𝑦 = 10 + 90 ×
% PASANTE EN PESO

60.0
𝐷
.
50.0 𝑑
Popovics 𝑦 = 15 + 85 ×
𝐷
40.0

30.0 Donde:
20.0 y : Porcentaje pasante acumulado
10.0 d : Abertura del tamiz
0.0 D
5.00
: TM 0.50 0.05

TAMAÑO DE MALLA
Diseño de 1
Secuencia - Método de Curvas Teóricas
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión especificada (f'c) y la Tabla 1, 1A o

mezcla 2
desviación estándar (s)
Elegir el TM del agregado
Ecuación 1 o 2

Método de 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Curvas Teóricas 4

5
Elegir el volumen unitario de agua de diseño

Calcular relación cemento/agua --> Z

Tabla 4T

Ecuación 5

2. Secuencia de diseño 6 Determinar el factor cemento

7 Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado Tablas 6 ó 7

8 Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño y aire

9 Determinar volumen Absoluto de Agregados : V.A.A.

10 Curva teórica Ecuación 6

11 Cálculo de los pesos de los agregados

12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

13 Corregir los valores por humedad del agregado

14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra

15 Determinar los pesos por tanda de una bolsa de cemento

 Cálculo de la desviación estándar
Diseño de •Al menos 30 resultados de ensayos consecutivos

mezcla 30 o mas resultado   ∑   ∆

Método de 𝑠=
𝑛−1

Curvas Teóricas S
∆
:
:
Desviación estándar (kgf/cm2)
Variación entre resultados individuales, respecto del
promedio
2. Secuencia de diseño
n : Número de ensayos
Selección de
resistencia promedio •2 grupos de resultados que totalicen 30
  𝑛 − 1 × 𝑠 + (𝑛 − 1) × 𝑠
𝑠𝑝𝑟𝑜𝑚 =
𝑛 +𝑛 −2

Sprom : Promedio de desviación estándar (kgf/cm2)

S1, s2 : Desviación estándar para los grupos 1 y 2,
respectivamente
n1, n2 : Número de ensayos en cada grupo, respectivamente
Diseño de Si no se cuenta con registro de resultados…

mezcla corregimos el valor de

Tabla 1
Ensayos
7.3.6
Factor de corrección

Método de
Menos de 15 Usar Tabla 1.A
la desviacion estandar
15 1.16
(s) con estos factores 20 1.08

Curvas Teóricas aca interpolamos si tengo

25
30
2.03
1

entre 15 y 20 ensayos
2. Secuencia de diseño tenemos que interpolar para
Tabla 1.A
f'c (Mpa)
7.4.2
f'cr
hallar el factor de correcion menos de 21 f'c + 7.0

Selección de 21 a 35
mayor a 35
f'c + 8.5
1.1*f'c + 5.0
resistencia promedio
Cálculo de la resistencia promedio requerida:

Ecuación 1
f'cr= f'c + 1.34 s si tenemos menos de 15
ensayos usamos este
Ecuación 2 metodo
f'cr= f'c + 2.33 s - 35
Entre los dos, elegimos el mayor
Diseño de Se trata, mas bien, de una condición de los materiales. No
obstante debe considerarse la facilidad de que los agregados
mezcla entren en los encofrados, evitando espacios vacíos y/o cangrejeras.
Método de En ningún caso se excederá los siguientes valores:

Curvas Teóricas  Un quinto de la menos dimensión entre caras de encofrados

2. Secuencia de diseño  Un tercio del peralte de las losas

 Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
Selección del TM
individuales de refuerzo.

o condicion de diseño, yo
ya tengo el agregado en
obra
Diseño de Es una condición del diseño. Se puede tomar como guía la
siguiente tabla:
mezcla
Método de Tabla 3 (ACI Comité 211)
Tipo de Construcción
9.2.2
Máxima Mínima

Curvas Teóricas Zapatas y muros de cimentación armados

Cimentaciones simples, cajones y subestructuras de muros
3"
3"
1"
1"
Vigas y muros armados 4" 1"
2. Secuencia de diseño Columnas de edificios 4" 1"
Losas y pavimentos 3" 1"
Selección del Concreto ciclópeo 2" 1"
asentamiento
El asentamiento puede incrementarse en 1” si se emplea un método de
consolidación diferente a la vibración
Diseño de Consideraciones:

mezcla  Inicialmente, se supone que el agregado está seco, y que se

corregirá en función su absorción y contenido de humedad
Método de  Se determina en función al TM y perfil del agregado grueso
Curvas Teóricas  Considera, también, el asentamiento o revenimiento
2. Secuencia de diseño  Usamos la siguiente tabla:
Tabla 4T
Selección del volumen Contenido aproximado de agua para diversos revenimientos y tamaños máximos del agregado
unitario de agua Contenido de agua en el concreto
Revenimiento de 25 -50 mm Revenimiento de 75-100 mm Revenimiento de 150-175 mm
TM
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm plg redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3
9.5 3/8 190 210 200 225 230 255
19 3/4 170 195 190 210 210 225
38.1 1 1/2 160 170 170 190 190 210
50.8 2 150 165 165 180 180 195
76.2 3 135 155 155 165 160 185

si nos indica las caracteristicas del agregado usamos esta tabla

slump = revenimiento

en caso no nos da usamos otra tabla

Diseño de Consideraciones:

mezcla  Reducción de hasta 5% de resistencia por cada 1% de aire incorporado

Método de  Aumento de plasticidad y durabilidad ante ciclos de congelamiento y

deshielo
Curvas Teóricas  Usar las siguientes tablas:

2. Secuencia de diseño
escogemos la tabla segun con aire incorporado o con aire atrapado.
Selección del Tabla 6 Tabla 7
contenido de aire TMN Aire atrapado TMN
Contenido de aire total, en % (*)
3/8" 3.0% Exposición suave Exposición moderada Exposición severa
1/2" 2.5% 3/8" 4.50% 6.00% 7.50%
1/2" 4.00% 5.50% 7.00%
3/4" 2.0%
3/4" 3.50% 5.00% 6.00%
1" 1.5%
1" 3.00% 4.50% 6.00%
1 1/2" 1.0% 1 1/2" 2.50% 4.50% 5.50%
2" 0.5% 2" 2.00% 4.00% 5.00%
3" 0.3% 3" 1.50% 3.50% 4.50%
6" 0.2% 6" 1.00% 3.00% 4.00%
* Admite una tolerancia de 1.5%

si nos pide con aire. tenemos que analizar que exposicion es.
 aca difiere con el metodo aci que se halla a/c

Diseño de Consideraciones:

mezcla  Se determina a partir de la Ecuación 5:

Método de Donde
𝑍 = 𝐾 × 𝑅 + 0.5
1

Curvas Teóricas Z : Relación Cemento/Agua

--- = la relacion agua/ cemento
z

3. Selección de relación K1 : Factor forma

agua - cemento
Rm : Resistencia media requerida= f’cr

K1: Factor forma

Piedra chancada 0.0030 a 0.0045
Piedra redondeada 0.0045 a 0.0070

ejemplo si nos dice que es una piedra promedio de estos valores =

redondeada y no especifica si es muy (0.0045+0.0070)/2
redondeada o poco redondeada. significa
que es un promedio

piedra chanda = esta en el medio de 0.0030+0.0045

piedra extremadamente redondeada me apego a 0.0070

piedra chancada muy angulosa me apego a 0.0030

Diseño de AGREGADO FINO
mezcla TAMIZ D(mm)
P. RET %RET %RET ACUM %PAS ACUM

Método de 1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
100.000
100.000
Curvas Teóricas 3/4'' 19.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.700 0.000 0.000 0.000 100.000
4. Selección de 3/8'' 9.510 0.000 0.000 0.000 100.000
proporciones de N4 4.750 5.200 0.954 0.954 99.046
agregado N8 2.380 65.800 12.067 13.020 86.980
N 16 1.190 94.300 17.293 30.314 69.686
N 30 0.595 150.000 27.508 57.821 42.179
N 50 0.297 100.000 18.339 76.160 23.840
N 100 0.147 85.000 15.588 91.748 8.252
N 200 0.074 30.000 5.502 97.249 2.751
FONDO 0.000 15.000 2.751 100.000 0.000
545.300
 el profe nos dara como dato, los pesos retenido o los pasantes acumulados. tanto del agregado
fino, como del agregado grueso.

graficaremos el agregado grueso y agregado fino

Curvas teóricas de gradación óptima

Diseño de Ag. fino AGREGADO FINO
mezcla TAMIZ D(mm)
P. RET %RET %RET ACUM %PAS ACUM

Método de
100.000
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' 1 1/2"
N4

1''
N8 38.1
25.400
N 16 0.000 N 30
0.000
0.000
N 50

0.000
0.000
N 100

0.000
100.000
N 200

100.000
Curvas Teóricas
90.000 3/4'' 19.000 0.000 0.000 0.000 100.000
1/2'' 12.700 0.000 0.000 0.000 100.000
4. Selección de
80.000
3/8'' 9.510 0.000 0.000 0.000 100.000
proporciones de
70.000
N4 4.750 5.200 0.954 0.954 99.046
% PASANTE EN PESO

agregado
60.000
N8 2.380 65.800 12.067 13.020 86.980
N 16 1.190 94.300 17.293 30.314 69.686
50.000
N 30 0.595 150.000 27.508 57.821 42.179
40.000 N 50 0.297 100.000 18.339 76.160 23.840
N 100 0.147 85.000 15.588 91.748 8.252
30.000
N 200 0.074 30.000 5.502 97.249 2.751
20.000 FONDO 0.000 15.000 2.751 100.000 0.000
545.300
10.000

0.000
5.00 TAMAÑO DE MALLA 0.50 0.05
 Agregado fino Agregado grueso

Diseño de AGREGADO GRUESO

mezcla TAMIZ D(mm)
P. RET %RET %RET ACUM %PAS ACUM
Método de 1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
2.000
0.000
12.937
0.000
12.937
100.000
87.063
Curvas Teóricas 3/4'' 19.000 3.820 24.709 37.646 62.354
1/2'' 12.700 3.560 23.027 60.673 39.327
4. Selección de 3/8'' 9.510 3.200 20.699 81.371 18.629
proporciones de N4 4.750 2.780 17.982 99.353 0.647
agregado N8 2.380 0.100 0.647 100.000 0.000
N 16 1.190 0.000 0.000 100.000 0.000
N 30 0.595 0.000 0.000 100.000 0.000
N 50 0.297 0.000 0.000 100.000 0.000
N 100 0.147 0.000 0.000 100.000 0.000
N 200 0.074 0.000 0.000 100.000 0.000
FONDO 0.000 0.000 0.000 100.000 0.000
15.460
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Ag. Grueso
AGREGADO GRUESO
mezcla
100.000
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4 TAMIZ N8 D(mm) N 16
P. RET
N 30 N 50
%RET
N 100 N 200
%RET ACUM %PAS ACUM
Método de
90.000
1 1/2"
1''
38.1
25.400
0.000
2.000
0.000
12.937
0.000
12.937
100.000
87.063
Curvas Teóricas
80.000
3/4'' 19.000 3.820 24.709 37.646 62.354
1/2'' 12.700 3.560 23.027 60.673 39.327
4. Selección de
70.000
% PASANTE EN PESO

3/8'' 9.510 3.200 20.699 81.371 18.629

proporciones de
60.000
N4 4.750 2.780 17.982 99.353 0.647
agregado
50.000 N8 2.380 0.100 0.647 100.000 0.000
N 16 1.190 0.000 0.000 100.000 0.000
40.000
N 30 0.595 0.000 0.000 100.000 0.000
30.000 N 50 0.297 0.000 0.000 100.000 0.000
N 100 0.147 0.000 0.000 100.000 0.000
20.000
N 200 0.074 0.000 0.000 100.000 0.000
10.000 FONDO 0.000 0.000 0.000 100.000 0.000
15.460
0.000
5.00 0.50 0.05

TAMAÑO DE MALLA
 agregado grueso agregado fino curva teorica que se les
indique. calcular todos su
datos y graficar las 3

Diseño de 10 Curva teórica Ecuación 6

mezcla 𝑋=
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
ya sea fiuler o popovich, o el
otro

Método de a= 99.05%
Curvas Teóricas
SE CALCULARA ESTOS DOS VALORES
b= 0.65%
si los valores me salia 50 de ag. fino y 50%
m= 35.31% de ag. grueso. significa que para un metro
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23% cubico de agregado combinado, voy a
% Ag. Grueso= 64.77% mezclar medio cubo de agregado grueso y
medio cubo de agregado fino
en este caso nos salio estos valores. % Pasante acumulado
para tener un metro cubico de TAMIZ D(mm)
Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
agregado combinado voy a meclar %PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
35.23%. = 0.3523 metros cubicos de 1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
agregado grueso y 64.77% = 0.6477 1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
metros cubicos de agregado grueso
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
los voy a meclar, y voy a tener un 3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
metro cubico de combinacion de N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
agregados N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
. N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
N 100 0.147 0.00 8.25 0.00 2.91 2.91
N 200 0.074 0.00 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 hacemos una recta en la malla numero 4

Curvas teóricas de gradación óptima

Diseño de
Fuller Ag. fino Ag. Grueso
10 Curva teórica
Límite de agregados, Malla N°4
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4''

VALOR DE a
1/2''
𝑋=
3/8''
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
N4 N8 N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
VALOR DE m %PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
20.0
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 NVALOR
16 DE
1.190b 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 curva de combinacion de agregados

tendremos que graficar las 4 curvas

Curvas teóricas de gradación óptima

Diseño de
Fuller
Fuller Ag.
Ag.fino
fino Ag.
10 Curva teórica
Ag.Grueso
Grueso Límite
Combinación
de agregados,
de agregados
Malla N°4
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4
𝑋=
𝑏 − 𝑚N 8
𝑏 −𝑎
N 16 N 30 N 50 N
N 100
100 N
N 200
200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
20.0
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Diseño de  Generalmente, los agregados en obra están en
condición de humedad.
mezcla  SSS: condición ideal  no aporta ni toma agua de la
Método de mezcla
Curvas Teóricas Conceptos:
5. Corrección por  Capacidad de absorción: cantidad de agua que
humedad necesita un agregado para pasar del estado seco a
SSS
 Contenido de humedad: cantidad de agua total en
un agregado
 Humedad superficial: diferencia entre el contenido
de humedad y el porcentaje de absorción.
 (+)  disminuir agua de mezcla
 (-)  aumentar gua de mezcla
Diseño de  Generalmente, los agregados en obra están en
condición de humedad.
mezcla  SSS: condición ideal  no aporta ni toma agua de la
Método de mezcla
Curvas Teóricas Conceptos:
5. Corrección por  Capacidad de absorción: cantidad de agua que
humedad necesita un agregado para pasar del estado seco a
SSS
 Contenido de humedad: cantidad de agua total en
un agregado
 Humedad superficial: diferencia entre el contenido
de humedad y el porcentaje de absorción.
 (+)  disminuir agua de mezcla
 (-)  aumentar gua de mezcla
Diseño de Se requiere determinar las proporciones de los componentes del concreto
para elementos estructurales (columnas) de un edificio multifamiliar. La
mezcla condición es guiarse por la curva teórica de Fuller. Se tienen los siguientes
datos:
Método de Datos
Curvas Teóricas Elemento: Columnas de edificio
No hay riesgo de congelación y deshielo, ataque de sulfatos y presencia de ión cloruro
6. Ejemplo f'c= 210 kgf/cm2
s= No se cuenta con datos

Materiales
Cemento Portland Tipo IPM Peso específico 2.92 g/cm3
Agua potable
Ag. Fino Ag. Grueso anguloso
Peso específico 2.439 g/cm3 TMN 1"
Absorción 1.67% P.U.C. 1414.00 kg/m3
Contenido de humedad 0.10% Peso específico 2.500 g/cm3
MF 2.7 Absorción 0.40%
Contenido de humedad 0.05%
Diseño de 1
Elegir resistencia promedio (f'cr), a partir de la resistencia a compresión Tabla 1, 1A o

mezcla especificada (f'c) y la desviación estándar (s) Ecuación 1 o 2

Método de f'c=
s=
210 kgf/cm2
No se cuenta con datos
Curvas Teóricas Tabla 1.A
Elegimos el mayor valor

6. Ejemplo f'c (Mpa) f'cr f'cr= 295 kgf/cm2

menos de 21 f'c + 7.0
21 a 35 f'c + 8.5
mayor a 35 1.1*f'c + 5.0

2 Elegir el TM del agregado

TMN= 1" TM= 1 1/2"

Diseño de
mezcla 3 Elegir el asentamiento Tabla 3

Método de Tipo de Construcción

Zapatas y muros de cimentación
Máxima Mínima

Curvas Teóricas armados

Cimentaciones simples, cajones y
3" 1"

Al ser destinado a columnas, se requiere

3" 1"
6. Ejemplo subestructuras de muros que sea plástico, el slump será:

Vigas y muros armados 4" 1" 3" a 4"

Columnas de edificios 4" 1"

Losas y pavimentos 3" 1"

Concreto ciclópeo 2" 1"

Diseño de
mezcla 4 Elegir el volumen unitario de agua de diseño Tabla 4T

Método de Tabla 4T

Curvas Teóricas Contenido aproximado de agua para diversos revenimientos y tamaños máximos del agregado

Contenido de agua en el concreto

Revenimiento de 25 -50 mm Revenimiento de 75-100 mm Revenimiento de 150-175 mm
6. Ejemplo TM
Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado Agregado
mm plg redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3 redondeado kg/m3 anguloso kg/m3
9.5 3/8 190 210 200 225 230 255
19 3/4 170 195 190 210 210 225
38.1 1 1/2 160 170 170 190 190 210
50.8 2 150 165 165 180 180 195
76.2 3 135 155 155 165 160 185

No se indica el uso de aditivo incorporador de aire, por lo que el valor es:

Vol. Unitario de agua=
190 l/m3
Diseño de
mezcla 5 Calcular relación cemento/agua --> Z Ecuación 5

Método de 𝑍 = 𝐾 × 𝑅 + 0.5 Se trabaja con agregado grueso anguloso,

Curvas Teóricas K1: Factor forma

entonces …
K1= 0.00375
Piedra chancada 0.0030 a 0.0045
6. Ejemplo Piedra redondeada 0.0045 a 0.0070 Rm= 295 kgf/cm2

Z= 1.60625 a/c= 0.62

6 Determinar el factor cemento

a/c= 0.62
agua= 190
cemento= 305.188
7.2 bolsas
Diseño de
mezcla
Método de 7 Elegir el contenido de aire atrapado y/o incorporado Tablas 6 ó 7

Curvas Teóricas Tabla 6

TMN
11.2.1
Aire atrapado
3/8" 3.0% No se incorpora aire, entonces…
6. Ejemplo 1/2" 2.5%
3/4" 2.0% % Aire atrapado= 1.5%
1" 1.5%
1 1/2" 1.0%
2" 0.5%
3" 0.3%
6" 0.2%
Diseño de
mezcla 8 Determinar la suma de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño y aire

Método de Peso por m3 de concreto Peso específico Volúmenes absolutos

Curvas Teóricas Cemento
Agua
305.188 kg
190 l
2920 kg/m3
1000 l/m3
0.105 m3
0.190 m3
6. Ejemplo Aire 1.5% 0.015 m3
0.310 m3

9 Determinar volumen Absoluto de Agregados : V.A.A.

V.A.A.= 0.690 m3
Diseño de 10 Curva teórica Ecuación 6

mezcla 𝑋=
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
Método de a= 99.05%
Curvas Teóricas b=
m=
0.65%
35.31%
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% Ag. Grueso= 64.77%

% Pasante acumulado
Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
N 100 0.147 0.00 8.25 0.00 2.91 2.91
N 200 0.074 0.00 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Diseño de 10 Curva teórica Ecuación 6

mezcla 𝑋=
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
Método de a= 99.05%
Curvas Teóricas b=
m=
0.65%
35.31%
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% Ag. Grueso= 64.77%

% Pasante acumulado
Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
N 100 0.147 0.00 8.25 0.00 2.91 2.91
N 200 0.074 0.00 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller Ag. fino
10 Curva teórica
Ag. Grueso Límite de agregados, Malla N°4
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4
𝑋=
𝑏 − 𝑚N 8
𝑏 −𝑎
N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
20.0
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Diseño de 10 Curva teórica Ecuación 6

mezcla 𝑋=
𝑏−𝑚
𝑏 −𝑎
Método de a= 99.05%
Curvas Teóricas b=
m=
0.65%
35.31%
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% Ag. Grueso= 64.77%

% Pasante acumulado
Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
N 100 0.147 0.00 8.25 0.00 2.91 2.91
N 200 0.074 0.00 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
 Curvas teóricas de gradación óptima
Diseño de
Fuller Ag. fino
10 Curva teórica
Ag. Grueso Combinación de agregados
Ecuación 6

mezcla
100.0
1 1/2" 1'' 3/4'' 1/2'' 3/8'' N4
𝑋=
𝑏 − 𝑚N 8
𝑏 −𝑎
N 16 N 30 N 50 N 100 N 200

Método de
90.0

a= 99.05%
Curvas Teóricas
80.0
b=
m=
0.65%
35.31%
70.0
6. Ejemplo X= % Ag. Fino= 35.23%
% PASANTE EN PESO

60.0 % Ag. Grueso= 64.77%

50.0 % Pasante acumulado

Ag. Grueso Ag. Fino Porción Ag. Grueso Porción Ag. Fino Combinación de
TAMIZ D(mm)
%PAS ACUM %PAS ACUM 64.77% 35.23% agregados
40.0
1 1/2" 38.1 100.00 100.00 64.77 35.23 100.00
1'' 25.400 87.06 100.00 56.39 35.23 91.62
30.0 3/4'' 19.000 62.35 100.00 40.39 35.23 75.62
1/2'' 12.700 39.33 100.00 25.47 35.23 60.70
20.0
3/8'' 9.510 18.63 100.00 12.07 35.23 47.29
N4 4.750 0.65 99.05 0.42 34.89 35.31
N8 2.380 0.00 86.98 0.00 30.64 30.64
10.0 N 16 1.190 0.00 69.69 0.00 24.55 24.55
N 30 0.595 0.00 42.18 0.00 14.86 14.86
0.0 N 50 0.297 0.00 23.84 0.00 8.40 8.40
5.00 N 100 0.147 0.00 8.25 0.50 0.00 2.91 2.91 0.05
N 200 0.074TAMAÑO 0.00
DE MALLA 2.75 0.00 0.97 0.97
FONDO 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Diseño de
mezcla
11 Cálculo de los pesos de los agregados

Método de Vol. Ag. Fino=

Peso seco Ag. Fino=
0.243 m3/m3C°
593 kg/m3C°

Curvas Teóricas Vol. Ag. Grueso= 0.447 m3/m3C°

Peso seco Ag. Grueso= 1118 kg/m3C°
6. Ejemplo
12 Determinar los valores de diseño del cemento, agua, aire, agregado fino y agregado grueso

Pesos por m3 de Concreto

Cemento 305 kg/m3C°
Agua 190 l/m3C°
Agregado fino seco 593 kg/m3C°
Agregado grueso seco 1118 kg/m3C°
 13 Corregir los valores por humedad del agregado

Diseño de Ag. Fino Ag. Grueso

mezcla Cont. Humedad

Absorción
0.10%
1.67%
0.05%
0.40%

Método de Pesos húmedos de agregados --> Peso seco x contenido de humedad

Curvas Teóricas Ag. Fino =
Ag. Grueso =
594 kg/m3C°
1119 kg/m3C°
6. Ejemplo
Humedad superficial --> Contenido de humedad - Absorción
Ag. Fino = -1.57%
Ag. Grueso = -0.35%

Aporte de humedad de agregados --> Peso seco x humedad superficial

Ag. Fino = -9 l/m3C°
Ag. Grueso = -4 l/m3C°
Suma -13 l/m3C°

Pesos por m3 de Concreto (Corregidos)

Cemento 305 kg/m3C°
Agua 203 l/m3C°
Agregado fino seco 594 kg/m3C°
Agregado grueso seco 1119 kg/m3C°
Diseño de
mezcla 14 Determinar la proporción en peso, de diseño y de obra
Método de En peso seco
Curvas Teóricas Cemento
305
Ag. Fino
593
Ag. Grueso
1118 305
Agua
42.5
305 305 305 190 X
6. Ejemplo
Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua (l/bolsa)
1.0 1.9 3.7 26.5 a/c diseño= 0.622568093

En peso corregido por humedad

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua
305 594 1119 305 42.5
305 305 305 203 X

Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua (l/bolsa)

1.0 1.9 3.7 28.3 a/c efectiva= 0.67
 nos da mayor certidumbre ya que trabaja con los agregados. y es mas certidumbre que otros ensayos.

Conclusiones
 A diferencia del método ACI, el de curvas teóricas nos garantiza un concreto
denso y trabajable y trabaja en función a la combinación de agregados.
 Existen diversos investigadores que proponen curvas parabólicas para la
combinación de agregados. El propósito del método es determinar
proporciones que se ajusten a tales curvas ideales.
 En la presentación desarrollamos un ajuste a la curva de Fuller y Thompson.
Sin embargo, se proporcionan las formulas para hacer lo propio con las
curvas de Bolomey y Popovics.
 Es posible concluir respecto de la idoneidad del método. Para esto, debemos
realizar los controles en estado fresco y endurecido.
 Referencias
American Concrete Institute. (1991). ACI 211.1-91: Standard Practice for
Selecting Proportions for Normal, Heavyweight, and Mass Concrete.
Michigan: ACI Committee Reports.
Pasquel, E. (1998). Tópicos de Tecnología de Concreto en el Perú. Lima:
Colegio de Ingenieros del Perú - Consejo Nacional.
Rivva, E. (2010). Diseño de Mezclas. Lima: Fondo Editorial ICG
Abanto, T. (2018). Tecnología del Concreto. Lima: Editorial San Marcos
Gomezjurado, J., Osorio, J., & Niño, J. (2014). Tecnología del Concreto:
Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Bogotá: Asociación
Colombiana de Productores de Concreto