En la fabricación de envases de plástico primero se elabora la preforma, para la cual se tienen varios criterios de

media hora se toma un subgrupo de 10 preformas y se pesan. Las medias y desviaciones estándar de los últimos
Medias 28.048 28.042 27.985 27.968 28.044 28.162 27.981 27.985 28.024 27.973 28.021 28.026 28.004
Desviaciones estándar 0.1343 0.1596 0.0846 0.0868 0.1086 0.1029 0.1241 0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.
En la fi gura 7.7 se presenta la carta X — -S para estos datos. Los límites se muestran en la carta correspondiente
tuvieron considerando que la media de las medias fue igual a 28.01, la media de las desviaciones estándar fue igu
indicadas antes se obtienen los límites que se muestran en la fi gura 7.7. Además, se obtiene la desviación estánd
que el límite de control superior, lo cual indica que cuando se obtuvieron los datos de ese subgrupo el proceso es
se sabe de qué magnitud fue ese desplazamiento, puesto que sólo se han obtenido 10 datos, pero existe una alta
subsecuentes subgrupos muestra que, al parecer, esa causa especial dejó de actuar. En cuanto a la carta S, no se
proceso se mantuvo durante ese tiempo.

CARTA DE MEDIAS
DESVIACIÓN
SUBGRUPO MEDIAS ESTANDAR
1 28.048 0.1343
2 28.042 0.1596
3 27.985 0.0846
4 27.968 0.0868
5 28.044 0.1086
6 28.162 0.1029
7 27.981 0.1241
8 27.985 0.101
9 28.024 0.0924
10 27.973 0.1049
11 28.021 0.1157
12 28.026 0.1127
13 28.004 0.0841
14 27.993 0.109
15 27.949 0.1285
16 28.028 0.1116
17 27.99 0.0927
18 28.004 0.1691
19 27.997 0.1083
20 28.014 0.1031
x 28.0119 0.1117

n= 10 c4=
 la cual se tienen varios criterios de calidad, uno de ellos es el peso de la preforma. Para cierto envase, el peso debe estar entre 28.00 ± 0.
esviaciones estándar de los últimos 20 subgrupos se muestran enseguida:
24 27.973 28.021 28.026 28.004 27.993 27.949 28.028 27.99 28.004 27.997 28.014
1 0.1010 0.0924 0.1049 0.1157 0.1127 0.0841 0.1090 0.1285 0.1116 0.0927 0.1691 0.1083 0.1031
uestran en la carta correspondiente, y se ob
a de las desviaciones estándar fue igual a 0.1117 y del apéndice se obtiene que para n = 10, la constante c4 = 0.9727. Así, al aplicar las fórm
más, se obtiene la desviación estándar del proceso σ ˆ = 0.1117/0.9727 = 0.1148. De la carta X — se observa que la media del subgrupo 6
datos de ese subgrupo el proceso estaba operando con una causa especial de variación, que provocó un desplazamiento del promedio de
tenido 10 datos, pero existe una alta seguridad de que durante ese momento se desplazó la media del proceso. El comportamiento del pr
actuar. En cuanto a la carta S, no se muestra ningún punto fuera de sus límites, ni algún patrón especial, por lo que la magnitud de la varia

CARTA DE DESVIACIÓN ESTANDAR

0.973
be estar entre 28.00 ± 0.5 g. Cada

27. Así, al aplicar las fórmulas

a media del subgrupo 6 fue mayor
miento del promedio del proceso. No
comportamiento del proceso en los
e la magnitud de la variación del
En una empresa del ramo alimenticio, mediante ciertas máquinas se empaquetan salchichas en sobres o paquetes. Un problem
del sobre queda aire (falta de vacío). El problema se detecta mediante inspección visual; los paquetes con aire son segregados
las salchichas y volverlas a empaquetar. El atributo de falta de vacío es importante debido a que si un paquete con aire llega a
acorta, por lo que después de algunos días la salchicha empieza a cambiar de color y a perder su frescura; y eso puede ocurrir
del consumidor. Esta situación repercute en clientes insatisfechos y genera una mala imagen de la compañía.
Por lo anterior, a los operadores de las diferentes máquinas continuamente se les recordaba la importancia de no dejar pasar
como no se llevaba un registro de la magnitud del problema, no existían bases tangibles para detectar cambios en el desempe
de saber si las medidas tomadas para reducir el problema habían dado resultado. De ahí surgió la necesidad de registrar los re
carta de control. Cada hora se registra el número de paquetes detectados con aire di y del contador de la máquina se obtiene
hora. Los datos obtenidos durante tres días en una máquina se muestran en la tabla 8.1.

subgrupo Paquete, ni Paquetes con aire, di Proporción, Pi LCS LCI LC

1 595 15
2 593 5
3 607 8
4 596 10
5 602 6
6 599 5
7 600 5
8 590 7
9 599 2
10 601 4
11 598 9
12 600 17
13 597 4
14 594 5
15 595 3
16 597 10
17 599 7
18 596 5
19 607 4
20 601 9
21 594 7
22 606 5
23 601 7
24 598 4
25 599 2
26 590 3
27 588 5
28 597 3
29 604 6
30 605 5
31 597 7
 32 603 9
33 596 5
34 597 3
35 607 8
36 596 15
37 598 4
38 600 6
39 608 8
40 592 5
ni = 23942 di = 257

pi = 257/23942
0.0107

ñ = total inspeccinados/Total de subgrupos

n = ni/40
n= 599
 sobres o paquetes. Un problema que se ha tenido es que dentro
quetes con aire son segregados y después se abren para recuperar
e si un paquete con aire llega al mercado, la vida de anaquel se
u frescura; y eso puede ocurrir en el refrigerador del distribuidor o
la compañía.
mportancia de no dejar pasar paquetes con aire. Sin embargo,
etectar cambios en el desempeño de las máquinas, ni había forma
la necesidad de registrar los resultados y analizarlos mediante una
ador de la máquina se obtiene el total de paquetes ni durante esa
En una empresa del ramo metalmecánico se fabrican punterías para motores de automóviles. Una puntería debe
donde 1 μ m es igual a 0.000001 m, con una tolerancia de ±25 μ m. De esta manera, si a las mediciones del diám
especificaciones serán EI = −25 y ES = 25. Para evaluar la estabilidad del proceso se realiza un estudio inicial, dond
(muestras) de tamaño pequeño (entre 5 y 10 por lo general). Además, estos subgrupos deben estar espaciados e
diferentes cambios en el proceso (turnos, lotes, etc.). En el caso de las punterías, cada hora se mide el diámetro d
de cuatro turnos (dos días). Para evaluar la estabilidad de la tendencia central se analizará la variación de la colum
la misma manera mediante la carta R se analizará la columna e rangos para investigar la estabilidad de la variació
se necesita calcular los límites de control.

MUESTRA
O SUBGRUPO MEDICIONES DE DIÁMETRO MEDIA MAX
1 -21 -5 21 3 -12
2 4 3 7 22 -18
3 -13 7 -11 -7 7
4 15 7 26 7 -4
5 0 1 6 -20 6
6 1 4 3 9 -10
7 -4 0 -5 11 2
8 3 -13 3 -13 9
9 7 0 5 11 4
10 17 3 2 -23 -4
11 15 -5 2 12 5
12 5 -1 2 -16 10
13 1 -2 -4 -16 10
14 -13 1 -6 11 4
15 2 -4 14 -6 -2
16 4 2 19 -1 6
17 6 8 2 9 -4
18 -22 1 -2 2 -7
19 -9 10 -8 -10 -2
20 0 -3 -13 14 -3
21 7 5 -1 -1 1
22 10 7 -8 -14 -33
23 -14 28 10 0 -2
24 -19 2 7 12 -9
25 10 5 14 -4 4
26 21 -16 -20 -3 10
27 22 -14 -5 -7 5
28 -1 1 4 -4 17
29 0 5 6 -19 -7
30 2 -19 12 -1 0
x
n= 5

A2= 0.577
omóviles. Una puntería debe tener un diámetro exterior de 20 000 micras ( μ m);
si a las mediciones del diámetro se les resta el valor nominal deseado, entonces las
ealiza un estudio inicial, donde es usual obtener por lo menos de 20 a 25 subgrupos
os deben estar espaciados en un periodo suficientemente amplio para que se capten
a hora se mide el diámetro de cinco de éstas y en la tabla 7.1 se muestran los datos
lizará la variación de la columna de medias de la tabla 7.1 mediante la carta X , y de
r la estabilidad de la variación del diámetro de las punterías. Sin embargo, primero

CARTA DE CONTROL DE MEDIAS CARTA DE CONTRO DE RANGOS

MIN RANGO LCS LC LCI LCS LC LCI

R

n= 5
D3= 0
D4= 2.114
 OPERADOR 1 OPERADOR 2
parte Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 1 Ensayo 2
1 26.1 25.2 30 32.7
2 23 23.4 28.1 28.8
3 15 14.3 25.9 26.3
4 24.9 25.5 35.1 34.1
5 20.9 19.3 20.9 21.7
6 15.5 16 16 16.5
7 16.9 17.1 15.6 15.8
8 16 15.2 16.2 15.7
9 15.8 15.2 15.3 15.7
10 15.9 15.3 16.1 17.5
190 219.2
186.5 224.8 38.3
proemdio xa 18.825 promedio xb 22.2

promedio general 20.5125

VE=k1*r
VE= 93.6519282